logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
απόσπασμα
προϊόντα
Νέα
Σπίτι >

Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τρόποι να κερδηθούν χρήματα CNC στην αδιαβροχοποίηση

Αν και υπάρχουν διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας για τα μέρη, μερικές φορές λόγω μερικών υλικών απαιτήσεων (όπως PTFE, τιτάνιο, σύνθετο Ομάδας των Δέκα), της ακριβούς ανοχής, της επεξεργασίας επιφάνειας ή άλλων απαραίτητων ιδιοτήτων, είναι καλύτερο να επιτευχθούν μέσω CNC της επεξεργασίας.CNC η επεξεργασία μπορεί να είναι ακριβή, αλλά ευτυχώς, η κατασκευή των πλατφορμών όπως η ταχύτητα συν μπορεί να αναλάβει CNC την επεξεργασία της υψηλής μίξης, να ενισχύσει και των μικρών και μέσων batch μέσω των οικονομικώς αποδοτικών διανεμημένων συνεργάσιμων δικτύων κατασκευής, που πραγματοποιούν το χαμηλότερο κόστος και το σύντομο χρόνο παράδοσης για CNC την επεξεργασία.Επιπλέον, ποιος άλλος μπορεί εσείς να κάνει για να κερδίσει CNC σας το κόστος αδιαβροχοποίησης; Ακολουθήστε αυτές τις τέσσερις άκρες στη διαμόρφωση πρωτοτύπου μερών, το σχέδιο, και τις καλύτερες πρακτικές αλυσιδών εφοδιασμού. Ρωτηθείτε: Είναι αυτό η πιό κατάλληλη απαίτηση σχεδίου;Κατά τη σχεδιασμό ενός μέρους, ρωτηθείτε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω την ανοχή προεπιλογής σε αυτό το μέρος; Τα πρότυπα κατασκευής της γρήγορης επιτάχυνσης παρέχουν τις γενικά αποδεκτές ελάχιστες απαιτήσεις για. Η διευκρίνιση των σφιχτότερων ανοχών μπορεί ελαφρώς να αυξήσει τις τιμές μερών. Όσο μικρότερη η ανοχή, τόσο σφιχτότερη η περιοχή ανοχής, και τόσο ακριβότερος τα μέρη σας θα είναι.Χρειάζομαι αυτών μετα-επεξεργασία; Αν και το κόστος του χαρακτηρισμού λέιζερ και της εκτύπωσης οθόνης μεταξιού στην παραγωγή batch είναι σχετικά χαμηλό, οι δαπάνες εγκαταστάσεών τους θα έχουν έναν σημαντικό αντίκτυπο στο χρόνο τιμών και παράδοσης των μικρών batch. Εάν CNC σας που επεξεργάζεται το πρωτότυπο στη μηχανή χρησιμοποιείται μόνο για τις λειτουργίες, μπορείτε να αφαιρέσετε αυτές μετα-που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις. Αυτή η εκτίμηση ισχύει επίσης για τη μεταβλητή επιφάνεια τελειώνει, όπως η μείωση της τραχύτητας επιφάνειας ή των μετά τη θεραπεία τελειώνοντας υπηρεσιών.Αυτό το τελικό υλικό απαιτείται για το πρωτότυπο; Το αργίλιο 6061 είναι το πιό διαθέσιμο στο εμπόριο μέταλλο για CNC την επεξεργασία. Η τιμή των μερών αργιλίου είναι χαμηλότερη και ο χρόνος παράδοσης είναι συνήθως γρηγορότερος. Έναντι πολλών άλλων κραμάτων εφαρμοσμένης μηχανικής (όπως 7000 σειρές αργιλίου ή τιτάνιο), η διαμόρφωση πρωτοτύπου με το αργίλιο 6061 μπορεί να κερδίσει κόστος και χρόνο. Διαθέστε το κόστος στις batchΗ γρήγορη επιτάχυνση παρέχει τις ανταγωνιστικές τιμές για one-time CNC επεξεργαμένος τα μέρη στη μηχανή. Εντούτοις, ακόμα κι αν η ποσότητα αυξάνεται, η τιμή κάθε κομματιού θα μειωθεί ακόμα σημαντικά. Αυτό είναι επειδή μερικές σταθερές δαπάνες μοιράζονται μεταξύ των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών. Κατά αναφορά για τα μέρη άλεσης πρωτοτύπων, την είναι καλύτερο να αλλαχτεί η τιμή με την αλλαγή της ποσότητας - η διαφορά τιμών είναι συνήθως μικρότερη από σκέφτεστε.Αξιοποιήστε πλήρως το αυτόματο εργαλείο αναφοράς της γρήγορης επιτάχυνσηςΤο καλύτερο μέρος της γρήγορης ευφυούς αναφοράς AI επιτάχυνσης είναι η απλότητα και η διαφάνεια της λήψης της αναφοράς. Η ακρίβεια του φορτώματος των σχεδίων με ένα κλειδί και της λήψης της αναφοράς μέσα σε 5 δευτερόλεπτα είναι μέχρι 95,3%. Η τιμολόγηση στην αναφορά ενημερώνεται αυτόματα βασισμένος στην ποσότητα, τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα, τις ανοχές, και τις επιλογές λήξης του σχεδίου μερών. Επιπλέον, θα υπάρξουν επαγγελματικοί μηχανικοί διαδικασίας για να παρέχουν τις προτάσεις βελτιστοποίησης σχεδίων να ενισχυθούν να πάρετε το μέγιστο όφελος από τον προϋπολογισμό.

2022

09/22

Πώς να επιλέξει τα κατάλληλα CNC υλικά

Κανένα θέμα στο οποίο η βιομηχανία εσείς ανήκει, η επιλογή των σωστών υλικών είναι ένα από τα σημαντικότερα συστατικά για να καθορίσει τη γενικά λειτουργία και το κόστος των μερών. Εδώ είναι μερικές γρήγορες άκρες για την επιλογή του σωστού υλικού.CNC η κατεργασία μπορεί να παραγάγει τα μεγάλης ακρίβειας μέρη για σχεδόν οποιαδήποτε εφαρμογή. Επιτρέπει τις πολύ μικρές ανοχές για τις διαστάσεις μερών και τα σύνθετα σχέδια. Αλλά όπως οποιαδήποτε διαδικασία παραγωγής, η υλική επιλογή είναι ένα συστατικό κλειδί που καθορίζει τη γενικά λειτουργία και το κόστος ενός μέρους: ο σχεδιαστής έχει καθορίσει τα σημαντικά υλικά χαρακτηριστικά του σχεδίου - σκληρότητα, ακαμψία, χημική αντίσταση, θερμική επεξεργασία και θερμική σταθερότητα. Η γρήγορη επεξεργασία μπορεί να επεξεργαστεί το διάφορο μέταλλο και τα πλαστικά υλικά και άλλα προσαρμοσμένα υλικά που μπορούν να παρασχεθούν κατόπιν αιτήσεως.ΜέταλλοΚατά γενική ομολογία, τα μαλακότερα μέταλλα (όπως το αργίλιο και ο ορείχαλκος) και τα πλαστικά είναι εύκολο να επεξεργαστούν, και παίρνει το λιγότερο χρόνο να αφαιρεθούν τα υλικά από τα κενά μερών, μειώνοντας κατά συνέπεια το χρόνο επεξεργασίας και τις δαπάνες επεξεργασίας. Τα σκληρά υλικά, όπως το ανοξείδωτο και ο χάλυβας άνθρακα, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία με την πιό αργά περιστροφή/λεπτό αξόνων και το ποσοστό τροφών μηχανών, οι οποίες θα αυξήσουν το χρόνο επεξεργασίας έναντι των μαλακών υλικών. Κατά γενική ομολογία, η ταχύτητα επεξεργασίας του αργιλίου είναι 4 φορές γρηγορότερα από αυτός του χάλυβα άνθρακα, και η ταχύτητα επεξεργασίας του ανοξείδωτου είναι μισός αυτός του χάλυβα άνθρακα. Ο τύπος μετάλλων είναι βασικός οδηγός στον καθορισμό του συνολικού κόστους των μερών. Παραδείγματος χάριν, το κόστος του φραγμού αργιλίου 6061 είναι για το μισό από το κόστος του πιάτου αργιλίου Το κόστος του φραγμού αργιλίου 7075 μπορεί να είναι 2 έως 3 φορές αυτό του φραγμού αργιλίου 6061 Το κόστος του ανοξείδωτου 304 είναι περίπου 2 έως 3 φορές αυτό του αργιλίου 6061 και για δύο φορές αυτό του χάλυβα άνθρακα 1018. Ανάλογα με το μέγεθος και τη γεωμετρία του μέρους, το κόστος των υλικών μπορεί να αποτελέσει ένα μεγάλο μέρος της συνολικής τιμής του μέρους. Εάν το σχέδιο δεν μπορεί να εγγυηθεί την απόδοση του χάλυβα ή του ανοξείδωτου άνθρακα, παρακαλώ θεωρήστε το αργίλιο 6061 για να ελαχιστοποιηθεί το υλικό κόστος. ΠλαστικόΕάν το σχέδιο δεν απαιτεί την ακαμψία του μετάλλου, τα πλαστικά υλικά μπορούν να γίνουν φτηνότερα υποκατάστατα του μετάλλου. Το πολυαιθυλένιο είναι εύκολο να επεξεργαστεί, και το κόστος είναι περίπου 1/3 του αργιλίου 6061. Το κόστος των ABS είναι συνήθως 1,5 φορές αυτό της ακετάλης. Το κόστος του νάυλον και του πολυάνθρακα είναι περίπου τρεις φορές αυτό της ακετάλης. Ενώ το πλαστικό μπορεί να είναι μια οικονομικώς αποδοτική εναλλακτική λύση στα υλικά, θυμηθείτε ότι ανάλογα με τη γεωμετρία, το πλαστικό μπορεί να έχει τη δυσκολία επιτυγχάνοντας τις σφιχτές ανοχές και ότι τα μέρη μπορούν να στρεβλώσουν μετά από την επεξεργασία λόγω των πιέσεων που δημιουργούνται κατά τον αφαίρεση των υλικών. Κατά επιλογή του μετάλλου ή του πλαστικού κατάλληλου για τα μέρη σας, την πρέπει να εξετάσετε τα ακόλουθα ζητήματα:Τι τα μέρη σας θα χρησιμοποιηθούν για;Η τελική χρήση του μέρους που επεξεργάζεται στη μηχανή χρησιμοποιώντας CNC θα έχει τον περισσότερο σημαντικό αντίκτυπο στην υλική επιλογή. Παραδείγματος χάριν, εάν χρησιμοποιείτε τα μέρη υπαίθρια ή σε ένα υγρό περιβάλλον, ανοξείδωτο χρήσης αντί του χάλυβα άνθρακα έτσι ώστε τα μέρη δεν οξυδώνουν.Οι προδιαγραφές σχεδίου όπως το φορτίο πίεσης, η ανοχή και ο στερεώνοντας τύπος (συγκόλληση, καρφί) έχουν επιπτώσεις επίσης στην επιλογή υλικών σας. Οι προδιαγραφές όπως τα στρατιωτικά και αεροδιαστημικά συστατικά ή το ρυθμιστικό περιβάλλον FDA έχουν επιπτώσεις επίσης στην επιλογή υλικών σας.Είναι το βάρος του μέρους σημαντικό;Κατά γενική ομολογία, εάν το μέταλλο απαιτείται, τα τυποποιημένα κράματα αργιλίου όπως 6061 είναι μια καλή low-density επιλογή, η οποία μπορεί να μειώσει το βάρος. Εάν η δύναμη μπορεί να ζυγιστεί, τα πλαστικά όπως τα ABS μπορούν να βοηθήσουν περαιτέρω να μειώσουν το βάρος.Αντίσταση δύναμης και θερμότητας Υπάρχουν πολλές διαφορετικές μέθοδοι για να μετρήσουν την υλική δύναμη, συμπεριλαμβανομένης της εκτατής δύναμης, την υλικές σκληρότητα και την αντοχή. Η επιλογή των υλικών των διαφορετικών τύπων και των δυνάμεων που συνδυάζουν τις απαιτήσεις σχεδίου σας θα επιτρέψει σε σας για να επιλέξει τα καλύτερα υλικά για τα μέρη σας.Επίσης, οι πολύ χαμηλές ή υψηλές θερμοκρασίες θα περιορίσουν τη χρήση ορισμένων υλικών σας. Τα περιβάλλοντα με τις μεγάλες διακυμάνσεις θερμοκρασίας είναι ιδιαίτερα σημαντικά επειδή μερικά υλικά μπορούν να επεκταθούν ή να συμβληθούν σημαντικά ακόμη και με τις μικρές αλλαγές θερμοκρασίας.

2022

09/22

Πώς να επιλέξει την τρισδιάστατη εκτύπωση και CNC την κατεργασία;

CNC η κατεργασία είναι μια κοινή υλική τεχνολογία κατασκευής μείωσης. Αντίθετα από την τρισδιάστατη εκτύπωση, CNC αρχίζει συνήθως με ένα στερεό κομμάτι του υλικού και χρησιμοποιεί έπειτα τα διάφορα αιχμηρά περιστρεφόμενα εργαλεία ή τα μαχαίρια για να αφαιρέσει το υλικό για να λάβει την επιθυμητή τελική μορφή.CNC είναι μια από τις δημοφιλέστερες μεθόδους κατασκευής. Έχει την άριστη επανάληψη, η υψηλή ακρίβεια και ένα ευρύ φάσμα των υλικών και της επιφάνειας τελειώνουν. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί από την αδιαβροχοποίηση στη μαζική παραγωγή. CNC διάγραμμα επεξεργασίαςΗ πρόσθετη ουσία που κατασκευάζει την τρισδιάστατη εκτύπωση πρόκειται να χτίσει τα μέρη με την προσθήκη των στρωμάτων των υλικών χωρίς τα ειδικά εργαλεία ή κοu'φώματα, έτσι το αρχικό κόστος μπορεί να κρατηθεί στο χαμηλότερο επίπεδο. Σχηματικό διάγραμμα της τρισδιάστατης διαδικασίας εκτύπωσηςΚατά επιλογή μεταξύ CNC και της τρισδιάστατης αδιαβροχοποίησης, υπάρχουν τη μερικές απλές οδηγίες που μπορούν να εφαρμοστούν στη διαδικασία λήψης απόφασης. Σε αυτό το άρθρο, θα εισαγάγουμε τις βασικές εκτιμήσεις αυτών των δύο τεχνολογιών για να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε τη σωστή τεχνολογία.Σύμφωνα με την εμπειρία, όλα τα μέρη που μπορούν να γίνουν με τη μείωση των υλικών πρέπει κανονικά να υποβληθούν σε επεξεργασία από CNC. Είναι συνήθως σημαντικό να χρησιμοποιηθεί η τρισδιάστατη εκτύπωση μόνο στις ακόλουθες περιπτώσεις: Λ όταν τα μέρη δεν μπορούν να παραχθούν με την υλική κατασκευή μείωσης, όπως η ιδιαίτερα σύνθετη γεωμετρία βελτιστοποίησης τοπολογίας.Το Λ όταν η ημερομηνία παράδοσης είναι πολύ σύντομα, τρισδιάστατα μέρη εκτύπωσης μπορεί να παραδοθεί μέσα σε 24 ώρες.Το Λ όταν το χαμηλότερο κόστος απαιτείται, τρισδιάστατη εκτύπωση είναι συνήθως φτηνότερο από CNC για τις μικρές batch.Λ όταν ένας μικρός αριθμός ίδιων μερών απαιτείται (λιγότερο από 10).Λ όταν το υλικό δεν είναι εύκολο να επεξεργαστεί, όπως το υπερκράμα μετάλλων ή εύκαμπτο TPU. CNC η κατεργασία παρέχει στα μέρη την υψηλότερη διαστατική ακρίβεια και τις καλύτερες μηχανικές ιδιότητες, αλλά φέρνει συνήθως τις υψηλότερες δαπάνες, ειδικά όταν ο αριθμός μερών είναι μικρός.Εάν περισσότερα μέρη απαιτούνται (εκατοντάδες ή περισσότερο), CNC η κατεργασία και η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μην κοστισμένος ανταγωνιστικές επιλογές. Λόγω των οικονομιών κλίμακας, οι παραδοσιακές τεχνολογίες σχηματοποίησης, όπως η ρίψη επένδυσης ή η σχηματοποίηση εγχύσεων, είναι συνήθως η πιό οικονομική επιλογή.

2022

09/22

Κοινά υλικά κραμάτων μετάλλων για CNC την κατεργασία

1. Κράμα αργιλίουΤο κράμα αργιλίου έχει την άριστη δύναμη στην αναλογία βάρους, την υψηλή θερμική αγωγιμότητα και την αγωγιμότητα, και τη φυσική προστασία διάβρωσης. Είναι εύκολο να επεξεργαστούν και να έχουν τις χαμηλές δαπάνες batch, έτσι είναι συχνά η πιό οικονομική επιλογή για τα μέρη και τα πρωτότυπα μετάλλων συνήθειας.Τα κράματα αργιλίου έχουν συνήθως τη χαμηλότερη δύναμη και τη σκληρότητα από το χάλυβα, αλλά μπορούν να υποβληθούν σε ανοδική οξείδωση για να διαμορφώσουν ένα σκληρό προστατευτικό στρώμα στην επιφάνειά τους.Το αργίλιο 606 είναι το πιό κοινό και καθολικό κράμα αργιλίου, με την καλή δύναμη στην αναλογία βάρους και την άριστη απόδοση κατεργασίας.Το αργίλιο 608 έχει την παρόμοια σύνθεση και τις υλικές ιδιότητες ως 6061. Χρησιμοποιείται συχνότερα στην Ευρώπη επειδή ανταποκρίνεται στα βρετανικά πρότυπα.Το αργίλιο 7075 είναι το ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένο κράμα στις αεροδιαστημικές εφαρμογές. Στις αεροδιαστημικές εφαρμογές, η μείωση βάρους είναι κρίσιμη επειδή έχει τις άριστες ιδιότητες κούρασης και μπορεί να είναι υποβαλλόμενη σε θερμοθεραπεία ίδιους στον υψηλής αντοχής και τη σκληρότητα με το χάλυβα.Το αργίλιο 5083 έχει την υψηλότερη δύναμη και την άριστη αντίσταση νερού της θάλασσας από τα περισσότερα άλλα κράματα αργιλίου, έτσι χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή και τις θαλάσσιες εφαρμογές. Είναι επίσης η καλύτερη επιλογή για τη συγκόλληση.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα Λ του κράματος αργιλίου: 2.65-2.80 g/cm3Μπορώ να υποβληθώ σε ανοδική οξείδωσηΛ μη μαγνητικό 2. ΑνοξείδωτοΤα κράματα ανοξείδωτου έχουν την υψηλής αντοχής, υψηλή ολκιμότητα, την άριστη αντοχή και την αντίσταση διάβρωσης, και είναι εύκολο να ενώσουν στενά, να επεξεργαστούν και να γυαλίσουν. Ανάλογα με το τους, μπορούν να είναι (βασικά) non-magnetic ή μαγνητικοί.Το ανοξείδωτο 304 είναι το πιό κοινό κράμα ανοξείδωτου με τις άριστες μηχανικές ιδιότητες και την καλή κατασκευασιμότητα. Είναι ανθεκτικό στα περισσότερα περιβαλλοντικές συνθήκες και διαβρωτικά μέσα.Το ανοξείδωτο 316 είναι ένα άλλο κοινό κράμα ανοξείδωτου με τις παρόμοιες μηχανικές ιδιότητες σε 304. Αν και έχει την υψηλότερη αντίσταση διάβρωσης και χημική αντίσταση, ειδικά για τις αλατισμένες λύσεις (όπως το νερό της θάλασσας), είναι συνήθως η πρώτη επιλογή για τις εφαρμογές στα σκληρά περιβάλλοντα. Το ανοξείδωτο 2205 ντούμπλεξ είναι το ισχυρότερο κράμα ανοξείδωτου (δύο φορές ισχυρότερο από άλλα συνηθισμένα κράματα ανοξείδωτου), με την άριστη αντίσταση διάβρωσης. Χρησιμοποιείται στα σκληρά περιβάλλοντα και έχει πολλές εφαρμογές στο πετρέλαιο και τη βιομηχανία φυσικού αερίου.Έναντι 304, το ανοξείδωτο 303 έχει την άριστη ανθεκτικότητα, αλλά τη χαμηλή αντίσταση διάβρωσης. Λόγω της άριστης κατασκευασιμότητάς του, χρησιμοποιείται συνήθως στις μεγάλες εφαρμογές batch, όπως η κατασκευή των καρυδιών - και - μπουλόνια για τις αεροδιαστημικές εφαρμογές.Οι μηχανικές ιδιότητες του ανοξείδωτου 17-4 (βαθμός 630 της SAE) είναι ισοδύναμες με 304. Μπορεί να είναι πτώση που σε έναν πολύ υψηλό βαθμό (ισοδύναμο με το χάλυβα εργαλείων), και έχει την άριστη χημική αντίσταση, που καθιστά το κατάλληλο για τις εφαρμογές με πολύ τη υψηλή επίδοση, όπως η κατασκευή των λεπίδων στροβίλων.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα Λ: 7.7-8.0 g/cm3Κράμα ανοξείδωτου Λ μη μαγνητικό: 304, 316, 303Μαγνητικό κράμα ανοξείδωτου Λ: 2205 ντούμπλεξ, 17-4 3. Ήπιος χάλυβαςΟ χάλυβας χαμηλού άνθρακα έχει τις καλές μηχανικές ιδιότητες, την καλή κατασκευασιμότητα και την καλή ιδιότητα συγκόλλησης. Λόγω του χαμηλότερου κόστους τους, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τις γενικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής των μερών, jigs και των κοu'φωμάτων μηχανών. Εντούτοις, ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα είναι τρωτός στη χημικές διάβρωση και τη διάβρωση.Ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα 1018 είναι ένα καθολικό κράμα με την καλές κατασκευασιμότητα, την ιδιότητα συγκόλλησης, την ανθεκτικότητα, τη δύναμη και τη σκληρότητα. Είναι το ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένο κράμα χάλυβα χαμηλού άνθρακα.Ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα 1045 είναι ένας μέσος χάλυβας άνθρακα με την καλή ιδιότητα συγκόλλησης, την καλή κατασκευασιμότητα, την υψηλής αντοχής και αντίσταση αντίκτυπου.Ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα A36 είναι ένας κοινός δομικός χάλυβας με την καλή ιδιότητα συγκόλλησης. Είναι κατάλληλο για τις διάφορες βιομηχανικές και αρχιτεκτονικές εφαρμογές.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα Λ: 7.8-7.9 g/cm3Λ μαγνητικό 4. Χάλυβας κραμάτωνΟ χάλυβας κραμάτων περιλαμβάνει άλλα στοιχεία κραμάτων εκτός από τον άνθρακα, ο οποίος βελτιώνει την αντοχή σκληρότητας, ανθεκτικότητας, κούρασης και. Όπως το χάλυβα χαμηλού άνθρακα, ο χάλυβας κραμάτων είναι τρωτός στη διάβρωση και τη χημική επίθεση.Ο χάλυβας κραμάτων 4140 έχει τις καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες, την καλές δύναμη και την ανθεκτικότητα. Αυτό το κράμα είναι κατάλληλο για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές, αλλά δεν συστήνεται για τη συγκόλληση.Ο χάλυβας κραμάτων 4340 μπορεί να είναι υποβαλλόμενος σε θερμοθεραπεία με υψηλής αντοχής και τη σκληρότητα, διατηρώντας την καλές ανθεκτικότητα, την αντοχή και τη δύναμη κούρασής του. Αυτό το κράμα είναι weldable.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα Λ: 7.8-7.9 g/cm3Λ μαγνητικό 5. Χάλυβας εργαλείωνΟ χάλυβας εργαλείων είναι ένα κράμα μετάλλων με την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, την ακαμψία, την αντοχή και την αντίσταση θερμότητας. Χρησιμοποιούνται για να κάνουν τα εργαλεία κατασκευής (ως εκ τούτου το όνομα), όπως οι φόρμες, τα γραμματόσημα, και τις φόρμες. Προκειμένου να ληφθούν οι καλές μηχανικές ιδιότητες, πρέπει να είναι υποβαλλόμενοι σε θερμοθεραπεία.Ο χάλυβας εργαλείων D2 είναι ένα wear-resistant κράμα, το οποίο μπορεί να διατηρήσει τη σκληρότητά του σε 425 ℃. Χρησιμοποιείται συνήθως για να κάνει τα εργαλεία και τις φόρμες.Ο χάλυβας εργαλείων A2 είναι ένας αέρας που σκληραίνει τον καθολικό χάλυβα εργαλείων με την καλή ανθεκτικότητα και την άριστη διαστατική σταθερότητα στις υψηλές θερμοκρασίες. Χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή των φορμών εγχύσεων.Ο χάλυβας εργαλείων O1 είναι ένα σκληραίνοντας κράμα πετρελαίου με τη σκληρότητα μέχρι 65 HRC. Συνήθως χρησιμοποιημένος για τα τέμνοντα εργαλεία και τα τέμνοντα εργαλεία.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα Λ: 7.8 g/cm3Χαρακτηριστική σκληρότητα Λ: 45-65 HRC 6. ΟρείχαλκοςΟ ορείχαλκος είναι ένα κράμα μετάλλων με την καλή κατασκευασιμότητα και την άριστη αγωγιμότητα, η οποία είναι πολύ κατάλληλη για τις εφαρμογές που απαιτούν τη χαμηλή τριβή. Επίσης συνήθως χρησιμοποιείται στην αρχιτεκτονική για να δημιουργήσει τα συστατικά με μια χρυσή εμφάνιση για αισθητικούς λόγους.Ο ορείχαλκος C36000 είναι ένα υλικό με την υψηλή εκτατή δύναμη και τη φυσική αντίσταση διάβρωσης. Είναι ένα από τα ο ευκολότερα επεξεργασμένα υλικά και επομένως χρησιμοποιείται συνήθως σε μεγάλες ποσότητες.

2022

09/21

Κοινά πλαστικά για CNC την επεξεργασία

1. ABSΤο ABS είναι ένα από τα πιό κοινά θερμοπλαστικά υλικά με τις καλές μηχανικές ιδιότητες, την άριστη δύναμη αντίκτυπου, την υψηλή αντίσταση θερμότητας και την καλή κατασκευασιμότητα.Το ABS έχει τη χαμηλή πυκνότητα και είναι πολύ κατάλληλο για τις ελαφριές εφαρμογές. Τα μέρη ABS που υποβάλλονται σε επεξεργασία από CNC χρησιμοποιούνται συνήθως ως πρωτότυπα πριν από τη μαζική παραγωγή εγχύσεων.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 1.00-1.05 g/cm3 2. ΝάυλονΤο νάυλον, επίσης γνωστό ως πολυαμίδιο (PA), είναι ένα θερμοπλαστικό που χρησιμοποιείται συχνά στις εφαρμογές εφαρμοσμένης μηχανικής λόγω των άριστων μηχανικών ιδιοτήτων, της καλής δύναμης αντίκτυπου, της υψηλής χημικής αντίστασής του και της αντοχής. Αλλά είναι εύκολο να απορροφηθεί το νερό και η υγρασία.Το νάυλον 6 και 66 είναι τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα εμπορικά σήματα CNC στην επεξεργασία.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 1.14 g/cm3 3. ΠολυάνθρακαςΟ πολυάνθρακας είναι ένα θερμοπλαστικό πλαστικό με την υψηλή ανθεκτικότητα, την καλή κατασκευασιμότητα και την άριστη δύναμη αντίκτυπου (ανώτερες από τα ABS). Μπορεί να χρωματιστεί, αλλά είναι συνήθως οπτικά διαφανές, καθιστώντας το ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων των ρευστών συσκευών ή του αυτοκίνητου γυαλιού.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM είναι γενικά γνωστό ως Delrin, το οποίο είναι η εφαρμοσμένη μηχανική θερμοπλαστική με την υψηλότερη απόδοση μηχανικής επεξεργασίας μεταξύ των πλαστικών.POM (Delrin) είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή για CNC την κατεργασία των πλαστικών μερών που απαιτούν τη υψηλή ακρίβεια, υψηλή ακαμψία, χαμηλή τριβή, άριστη υψηλής θερμοκρασίας διαστατική σταθερότητα και εξαιρετικά - χαμηλή απορρόφηση νερού.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (τεφλόν)PTFE, συνήθως γνωστό ως τεφλόν, είναι μια εφαρμοσμένη μηχανική θερμοπλαστική με την άριστη χημική αντίσταση και την αντίσταση θερμότητας και ο χαμηλότερος συντελεστής τριβής οποιουδήποτε γνωστού στερεού.Polytetrafluoroethylene (τεφλόν) είναι ένα από τα λίγα πλαστικά που μπορούν να αντισταθούν τις λειτουργούσες θερμοκρασίες επάνω από 200 ℃ και είναι ένας άριστος ηλεκτρικός μονωτής. Εντούτοις, έχει τις καθαρώς μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται συχνά ως επένδυση ή παρεμβάλλει στα συστατικά.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 2.2 g/cm3 6. HDPEΤο πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) είναι ένα θερμοπλαστικό με υψηλής αντοχής στην αναλογία βάρους, την υψηλή δύναμη αντίκτυπου και την καλή καιρική αντίσταση.HDPE είναι ελαφρύ ένα θερμοπλαστικό, κατάλληλο για την υπαίθρια χρήση και τις σωληνώσεις. Όπως τα ABS, χρησιμοποιείται συχνά για να δημιουργήσει τα πρωτότυπα πριν από τη σχηματοποίηση εγχύσεων.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 0.93-0.97 g/cm 3 7. ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΞΤΕΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΞΤΕ είναι μια υψηλής απόδοσης εφαρμοσμένη μηχανική θερμοπλαστική με τις άριστες μηχανικές ιδιότητες, τη θερμική σταθερότητα σε μια πολύ ευρεία σειρά θερμοκρασίας και την άριστη αντίσταση στις περισσότερες χημικές ουσίες.ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΞΤΕ χρησιμοποιείται συχνά για να αντικαταστήσει τα μέρη μετάλλων λόγω της υψηλής αντοχής αναλογίας βάρους του. Οι ιατρικοί βαθμοί είναι επίσης διαθέσιμοι, κάνοντας ΝΑ ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΞΟΥΝ κατάλληλος για τις βιοϊατρικές εφαρμογές.Υλικές ιδιότητες:Χαρακτηριστική πυκνότητα: 1.32 g/cm 3

2022

09/21

Σκληρά και μαλακά μέταλλα που υποβάλλονται σε επεξεργασία από CNC

Όπως με όλα, η κατοχή των πολλαπλών επιλογών είναι συνήθως ένα καλό πράγμα. Αλλά για ένα επερχόμενο CNC πρόγραμμα επεξεργασίας, είναι πολύ δύσκολο και ακριβό να επιλεχτούν πάρα πολλές επιλογές χωρίς έναν σαφή στόχο. Επομένως, αναλύσαμε έξι παράγοντες που πρέπει να εξεταστούν πρίν επεξεργάζονται τα σκληρά μέταλλα ή τα μαλακά μέταλλα.Μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου: Αρχίστε με τις μηχανικές ιδιότητες, οι οποίες μετριούνται από τις ιδιότητες των υλικών όταν εφαρμόζονται οι διαφορετικές δυνάμεις. Οι κύριες μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου που εξετάζεται είναι:Δύναμη Λ (σκληρό μέταλλο)Ολκιμότητα Λ (μαλακό μέταλλο)Ελαστικότητα Λ (τα σκληρά μέταλλα τείνουν να είναι ελαστικότερα από τα μαλακά μέταλλα)Σκληρότητα Λ (σκληρό μέταλλο)Πυκνότητα Λ (η πυκνότητα ποικίλλει από μαλακό σκληρά)Λ μαγνητικό (χάλυβας)Ανθεκτικότητα σπασίματος Λ (όλα τα μέταλλα έχουν την υψηλότερη σειρά της ανθεκτικότητας σπασίματος, αλλά η σειρά από μαλακό είναι σκληρά η σκληρότερη)Απόσβεση Λ (τα σκληρά μέταλλα έχουν συχνά τη λιγότερη ικανότητα απόσβεσης)Εάν οποιεσδήποτε από τις ανωτέρω ιδιότητες είναι σημαντικές στο πρόγραμμά σας, συστήνουμε ότι πραγματοποιείτε κάποια έρευνα για να λάβετε μια πραγματική εκτίμηση ιδιοτήτων για κάθε υλικό. Ελέγξτε τη σελίδα υλικών μας για έναν περιεκτικό κατάλογο όλων των μετάλλων και της σύνδεσής μας με ένα λεπτομερές φύλλο στοιχείων. 1. Ιδιότητες ένδυσης και κούρασης των μετάλλωνΒρόχος περιβάλλοντος: Υπάρχουν πολλοί πόροι για τη δοκιμή βρόχων περιβάλλοντος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα υλικά τοποθετούνται σε ένα ελεγχόμενο περιβάλλον και εξετάζονται για την υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία, την υψηλή και χαμηλή υγρασία, τη θερμική ανακύκλωση και το θερμικό κλονισμό.Γενικά, εάν επεξεργάζεστε ένα μέρος στη μηχανή για να επιτύχετε την τακτοποίηση και τη λειτουργία πρωτοτύπων, δεν πρέπει να ανησυχήσετε για την υλική ένδυση. Εάν πρέπει να εξασφαλίσετε ότι η δύναμη ή τα μέρη μπορεί να αντισταθεί την ακραία θερμοκρασία και άλλες περιβαλλοντικές δοκιμές απόδοσης, η επιλογή των υλικών θα είναι πολύ σημαντική. Αναλύστε τις σημαντικότερες ιδιότητες κούρασης.Δύναμη και ανθεκτικότητα κούρασης: Αυτό είναι η πίεση που το υλικό μπορεί να αντισταθεί κάτω από έναν συγκεκριμένο αριθμό κύκλων. Αυτές οι αλλαγές έχουν μελετηθεί εκτενώς για να βοηθήσουν να επιλέξουν τα κατάλληλα υλικά για να καλύψουν τις απαιτήσεις τελικής χρήσης σας. Στην πραγματικότητα, σύμφωνα με την έρευνα σε αυτό το θέμα, «υπολογίζεται ότι για 90% των αποτυχιών στα μέταλλα προκαλείται από την κούραση.» Οι αποτυχίες εμφανίζονται γρήγορα και χωρίς προειδοποίηση, έτσι μετράμε συνήθως τη δύναμη κούρασης από τη μέση αναλογία. Κατά επιλογή των υλικών, εάν ξέρετε ότι το μέρος θα αντισταθεί τους πολλαπλάσιους κύκλους πίεσης, τη συστήνεται να αξιολογηθεί το επίπεδο δύναμης κούρασης.Βρόχος περιβάλλοντος: Υπάρχουν πολλοί πόροι για τη δοκιμή βρόχων περιβάλλοντος. Τα περισσότερα υλικά εξετάζονται στη χαμηλή υγρασία, τη χαμηλή θερμοκρασία και τα υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα. --Υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικά μέταλλα: τιτάνιο και ανοξείδωτο.--Μέταλλα ικανά τις εξαιρετικά κρύες θερμοκρασίες και την ανθεκτικότητα στις χαμηλές θερμοκρασίες: χαλκός και αργίλιο.Αντίσταση ερπυσμού: Η αντίσταση ερπυσμού ορίζεται ως η δυνατότητα ενός υλικού να επικριθεί «ο ερπυσμός». Ο ερπυσμός είναι η τάση των στερεών υλικών που παραμορφώνουν κατά τη διάρκεια μιας μεγάλης περιόδου του χρόνου λόγω της έκθεσης στα υψηλά επίπεδα της πίεσης. Πρέπει να σημειωθεί ότι η αντίσταση ερπυσμού μπορεί να υπερβεί το τυποποιημένο όριο πίεσης του υλικού επειδή θα διαρκέσει για πολύ καιρό. Ο ερπυσμός είναι ιδιαίτερα σημαντικός για τις περιπτώσεις χρήσης που μπορούν να εκτεθούν στις υψηλές θερμοκρασίες, όπως οι αεροδιαστημικές εφαρμογές ή το διαστημικό σκάφος. Η αντίσταση ερπυσμού των μετάλλων ελέγχεται από τη σύνθεση κραμάτων και τη θερμοκρασία τήξης τους. Το νικέλιο, το τιτάνιο και το ανοξείδωτο έχουν την υψηλότερη αντίσταση ερπυσμού στα μέταλλα. Η θερμοκρασία τήξης του αργιλίου είναι συχνά πολύ χαμηλή, και δεν συστήνεται για τις αεροδιαστημικές εφαρμογές. 2. Αντίσταση διάβρωσης (οξείδωση) του μετάλλουΗ διάβρωση μετάλλων είναι το αποτέλεσμα της χημικής αντίδρασης μεταξύ του μετάλλου και του περιβάλλοντος περιβάλλοντος, το οποίο είναι υποβάθμιση ή οξείδωση. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη διάβρωση μετάλλων. Αξίζει ότι όλα τα μέταλλα θα διαβρώσουν. Ο καθαρός σίδηρος διαβρώνει συνήθως γρήγορα, αλλά το ανοξείδωτο συνδυάζει το σίδηρο με άλλα κράματα και διαβρώνει αργά. Εάν ανησυχείτε για τη διάβρωση, το ανοξείδωτο είναι μια καλή επιλογή μετάλλων.Μια άλλη εναλλακτική λύση του ανοξείδωτου είναι αργίλιο. Αυτή η μέθοδος βοηθά να μειώσει τη διάβρωση και είναι μια πολύ ανθεκτική επεξεργασία επιφάνειας. Δεδομένου ότι η υποβολή σε ανοδική οξείδωση είναι βοηθητική υπηρεσία, μπορεί να αυξήσει τη χρονική ανοχή προγράμματος, έτσι μπορεί να μην έχει νόημα για τις απαιτήσεις προγράμματός σας.3. Θερμικές ιδιότητες του μετάλλουΈχουμε εκτεθεί σε το λίγο, αλλά τα μέταλλα αντιδρούν πολύ διαφορετικά διά την καυτή πίεση. Τα μέταλλα μπορούν να επεκτείνουν, να λειώσουν και να διευθύνουν την ηλεκτρική ενέργεια. Απαριθμήστε μερικές αλλαγές που θα εξερευνήσουμε. Αποσυνθέστε τα μέταλλα και τις θερμικές ιδιότητές τους στον ακόλουθο πίνακα.

2022

09/21

Τρεις γρήγορες άκρες για CNC τα εργαλεία και την κατεργασία

Όταν CNC την επεξεργασία, ο χρόνος είναι χρήματα. Για τη μικρή παραγωγή batch, η οργάνωση μερών, ο προγραμματισμός, και οι χρόνοι εκτέλεσης μηχανών συχνά μακριά υπερβαίνουν τις υλικές δαπάνες.Καταλαβαίνοντας πώς η γεωμετρία μερών καθορίζει η απαραίτητη εργαλειομηχανή είναι ένα σημαντικό μέρος της ελαχιστοποίησης του αριθμού τοποθετήσεων ένας μηχανικός πρέπει να εκτελέσει και ο χρόνος παίρνει για να κόψει τα μέρη. Αυτό επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής μερών και σας κερδίζει χρήματα.Εδώ είναι 3 άκρες που πρέπει να ξέρετε για CNC την κατεργασία και τα εργαλεία για να εξασφαλίζετε ότι μπορείτε αποτελεσματικά να σχεδιάσετε τα μέρη. 1. Δημιουργήστε την ευρεία ακτίνα γωνιώνΟ μύλος τελών θα αφήσει αυτόματα μια εσωτερική γωνία. Μια μεγαλύτερη ακτίνα γωνιών σημαίνει ότι τα μεγαλύτερα εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κόψουν τις γωνίες, που μειώνουν το χρόνο εκτέλεσης και επομένως να κοστιστούν. Αντίθετα, μια στενή εσωτερική ακτίνα απαιτεί όχι μόνο ένα μικρό εργαλείο για να επεξεργαστεί τα υλικά, αλλά και περισσότερα εργαλεία - συνήθως με μια πιό αργή ταχύτητα για να μειώσει τον κίνδυνο της εκτροπής και θραύσης εργαλείων.Για να βελτιστοποιήσει το σχέδιο, χρησιμοποιεί πάντα τη μεγαλύτερη ακτίνα γωνιών πιθανή, και να πάρει τη 1/16 ακτίνα ″ ως χαμηλότερο όριο. Οι ακτίνες γωνιών λιγότερο από αυτήν την αξία απαιτούν τα πολύ μικρά εργαλεία και τις αυξήσεις χρόνου εκτέλεσης εκθετικά. Επιπλέον, εάν είναι δυνατόν, προσπαθήστε να κρατήσετε την εσωτερική ακτίνα γωνιών το ίδιο πράγμα. Αυτό βοηθά να αποβάλει τις αλλαγές εργαλείων, οι οποίες αυξάνουν την πολυπλοκότητα και σημαντικά το χρόνο εκτέλεσης αύξησης. 2. Αποφύγετε τις βαθιές τσέπεςΤα μέρη με τις βαθιές κοιλότητες είναι συνήθως χρονοβόρα και δαπανηρά στην κατασκευή.Ο λόγος είναι ότι αυτά τα σχέδια απαιτούν τα εύθραυστα εργαλεία, τα οποία είναι εύκολο να σπαστούν κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Για να αποφύγουν αυτήν την κατάσταση, ο μύλος τελών εάν βαθμιαία «να επιβραδυνθεί» ακόμη και στις αυξήσεις. Παραδείγματος χάριν, εάν βαθύ αυλάκι έχετε του Α1 «, μπορείτε να επαναλάβετε την πορεία εργαλείων του 1/8» τέμνοντος βάθους καρφιτσών, και να εκτελέσετε έπειτα την πορεία εργαλείων λήξης με το τελευταίο τέμνον βάθος 0,010». 3. Τυποποιημένα τρυπάνι χρήσης και μέγεθος βρυσώνΗ χρησιμοποίηση των τυποποιημένων βρυσών και των μεγεθών τρυπανιών θα βοηθήσει να μειώσει το χρόνο και να κερδίσει δαπάνες μερών. Κατά τη διάτρυση, κρατήστε τις διαστάσεις ως τυποποιημένα μέρη ή επιστολές. Εάν δεν εξοικειώνεστε με το μέγεθος των τρυπανιών και τελειώνετε τους μύλους, είναι ασφαλές να υποτεθεί ότι ένα παραδοσιακό μέρος μιας ίντσας (όπως το 1/8 «, το 1/4», ή ένας ακέραιος αριθμός χιλιοστόμετρου) είναι «τυποποιημένο». Αποφύγετε τις μετρήσεις όπως 0,492 «ή 3,841 χιλ.Για τις βρύσες, 4-40 βρύσες είναι πιό κοινές και γενικά πιό διαθέσιμες από 3-48 βρύσες.

2022

09/21

Έξοχη πλήρης γνώση συγκόλλησης

Κοινές μέθοδοι συγκόλλησης τόξων:1. Χειρωνακτική συγκόλληση τόξωνΗ χειρωνακτική συγκόλληση τόξων είναι μια από τις πιό πρόωρες και ευρύτατα χρησιμοποιημένες μεθόδους συγκόλλησης τόξων. Χρησιμοποιεί το ντυμένο ηλεκτρόδιο ως μέταλλο ηλεκτροδίων και υλικών πληρώσεως, και τα εγκαύματα ηλεκτρικών τόξων μεταξύ του τέλους του ηλεκτροδίου και της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία που ενώνεται στενά. Αφ' ενός, το επίστρωμα μπορεί να παραγάγει το αέριο για να προστατεύσει το τόξο στο πλαίσιο της δράσης της θερμότητας τόξων, αφ' ετέρου, αυτό μπορεί να παραγάγει τη σκουριά για να καλύψει την επιφάνεια της λειωμένης λίμνης για να αποτρέψει την αλληλεπίδραση μεταξύ του λειωμένου μετάλλου και του περιβάλλοντος αερίου.Ο σημαντικότερος ρόλος της σκουριάς είναι να παραχθεί φυσικός και η χημική αντίδραση με το λειωμένο μέταλλο ή να προστεθούν τα στοιχεία κραμάτων για να βελτιώσει την ενέργεια μετάλλων συγκόλλησης. Ο χειρωνακτικός εξοπλισμός συγκόλλησης τόξων είναι απλός, φορητός και εύκαμπτος να λειτουργήσει. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τις κοντές ραφές συγκόλλησης στη συντήρηση και τη συνέλευση, ειδικά για τα μέρη συγκόλλησης που είναι δύσκολο να φθαθούν. Η χειρωνακτική συγκόλληση τόξων με τα αντίστοιχα ηλεκτρόδια μπορεί να εφαρμοστεί στον περισσότερο βιομηχανικό χάλυβα άνθρακα, το ανοξείδωτο, το χυτοσίδηρο, το χαλκό, το αργίλιο, το νικέλιο και τα κράματά τους. 2. Ηλεκτροσυγκόλληση δια της μεθόδου του καταβυθιζομένου βολταη!κού τόξουΗ ηλεκτροσυγκόλληση δια της μεθόδου του καταβυθιζομένου βολταη!κού τόξου (ΠΡΙΟΝΙ) είναι μια μέθοδος συγκόλλησης ηλεκτροδίων τήξης, στην οποία η κοκκώδης ροή χρησιμοποιείται ως προστατευτικό μέσο και το τόξο θάβεται κάτω από το στρώμα ροής. Η διαδικασία συγκόλλησης της ηλεκτροσυγκόλλησης δια της μεθόδου του καταβυθιζομένου βολταη!κού τόξου αποτελείται από τρεις συνδέσεις: 1. Εφαρμόστε την ικανοποιητική κοκκώδη ροή ομοιόμορφα στις ενώσεις weldments που ενώνονται στενά 2. Το αγώγιμο ακροφύσιο και weldment συνδέονται με δύο επίπεδα παροχής ηλεκτρικού ρεύματος συγκόλλησης για να παραγάγουν αντίστοιχα το τόξο συγκόλλησης 3 αυτόματα ταΐστε το καλώδιο συγκόλλησης και κινήστε το τόξο για τη συγκόλληση.Τα κύρια χαρακτηριστικά της ηλεκτροσυγκόλλησης δια της μεθόδου του καταβυθιζομένου βολταη!κού τόξου είναι τα ακόλουθα:①Μοναδική απόδοση τόξωνΗ υψηλή ποιότητα συγκόλλησης Λ η σκουριά έχει την καλή επίδραση προστασίας αέρα. Το κύριο συστατικό της ζώνης τόξων είναι το CO2. Η περιεκτικότητα σε άζωτο και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μέταλλο συγκόλλησης μειώνονται πολύ. Οι παράμετροι συγκόλλησης ρυθμίζονται αυτόματα, το ταξίδι τόξων είναι μηχανοποιημένο, η λειωμένη λίμνη υπάρχει για πολύ καιρό, η μεταλλουργική αντίδραση είναι ικανοποιητική, και η αντίσταση αέρα είναι ισχυρή, έτσι η σύνθεση συγκόλλησης είναι σταθερή, και οι μηχανικές ιδιότητες είναι καλές Οι καλές συνθήκες εργασίας Λ, φως τόξων απομόνωσης σκουριάς είναι συμβάλλουσες στη λειτουργία συγκόλλησης Μηχανοποιημένο περπάτημα, χαμηλή ένταση εργασίας.②Η ισχύς ηλεκτρικών πεδίων της στήλης τόξων είναι υψηλή, το οποίο έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά έναντι MIG της συγκόλλησηςΤο Λ ο εξοπλισμός έχει την καλή εκτέλεση ρύθμισης. Λόγω της υψηλής ισχύος ηλεκτρικών πεδίων και της υψηλής ευαισθησίας του αυτόματου συστήματος ρύθμισης, η σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης βελτιώνεται Το Λ το χαμηλότερο όριο του ρεύματος συγκόλλησης είναι υψηλό.③Η υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής επειδή το αγώγιμο μήκος του καλωδίου συγκόλλησης κονταίνουν, η τρέχουσα και πυκνότητα ρεύματος βελτιώνονται σημαντικά, έτσι ώστε η δυνατότητα διείσδυσης του τόξου και το ποσοστό απόθεσης του καλωδίου συγκόλλησης βελτιώνονται πολύ Λόγω της επίδρασης μόνωσης θερμότητας της ροής και της σκουριάς, η γενική θερμική αποδοτικότητα αυξάνεται πολύ, η οποία βελτιώνει πολύ την ταχύτητα συγκόλλησης.

2022

09/21

Θερμική επεξεργασία επεξεργασμένων στη μηχανή των CNC μερών

Η θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί σε πολλά κράματα μετάλλων για να βελτιώσει σημαντικά τις βασικές σωματικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα, η δύναμη, ή η κατασκευασιμότητα. Αυτές οι αλλαγές οφείλονται στις αλλαγές στη μικροδομή, μερικές φορές που οφείλεται στις αλλαγές στη χημική σύνθεση του υλικού. Αυτές οι επεξεργασίες περιλαμβάνουν τις ακραίες θερμοκρασίες κραμάτων μετάλλων θέρμανσης (συνήθως) και έπειτα ψύξη τους υπό τις ελεγχόμενες συνθήκες. Η θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται, ο χρόνος να διατηρηθεί η θερμοκρασία, και το ποσοστό ψύξης έχουν επιπτώσεις πολύ στις τελικές σωματικές ιδιότητες του κράματος μετάλλων.Σε αυτό το έγγραφο, αναθεωρούμε τη θερμική επεξεργασία σχετική με τα κράματα μετάλλων που χρησιμοποιούνται ο συνηθέστερα CNC στην κατεργασία. Με την περιγραφή του αντίκτυπου αυτών των διαδικασιών στις τελικές ιδιότητες μερών, αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να επιλέξετε τα σωστά υλικά για την αίτησή σας.Πότε για να διευθύνει τη θερμική επεξεργασίαΗ θερμική επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί στα κράματα μετάλλων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Για επεξεργασμένα στη μηχανή τα CNC μέρη, η θερμική επεξεργασία ισχύει γενικά σε: Πριν από CNC την επεξεργασία: Όταν τα έτοιμα τυποποιημένα κράματα μετάλλων απαιτούνται, CNC οι φορείς παροχής υπηρεσιών θα επεξεργαστούν άμεσα τα μέρη από τα υλικά αποθεμάτων. Αυτό είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή για να κοντύνει τη χρονική ανοχή.Μετά από CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή: Μερικές θερμικές επεξεργασίες αυξάνουν σημαντικά τη σκληρότητα του υλικού ή χρησιμοποιούνται όπως βήματα λήξης μετά από να διαμορφώσουν. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται μετά από CNC την επεξεργασία, επειδή η υψηλή σκληρότητα θα μειώσει την κατασκευασιμότητα των υλικών. Παραδείγματος χάριν, αυτό είναι η συνήθης πρακτική για CNC επεξεργαμένος τα μέρη χάλυβα εργαλείων στη μηχανή.Κοινή θερμική επεξεργασία CNC των υλικών: ανόπτηση, ανακούφιση πίεσης και μετρίασηΑνοπτώντας, μετριάζοντας, και η πίεση που ανακουφίζει όλων περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός κράματος μετάλλων σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά την ψύξη του υλικού, συνήθως στον αέρα ή σε έναν φούρνο. Διαφέρουν στη θερμοκρασία στην οποία το υλικό θερμαίνεται και στη διαταγή στην οποία κατασκευάζεται.Κατά τη διάρκεια της ανοπτώντας διαδικασίας, το μέταλλο θερμαίνεται πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα αργά δροσίζεται για να λάβει την επιθυμητή μικροδομή. Η ανόπτηση εφαρμόζεται συνήθως σε όλα τα κράματα μετάλλων μετά από να διαμορφώσει και πριν από περαιτέρω επεξεργασία για να τους μαλακώσει και να βελτιώσει την κατασκευασιμότητά τους. Εάν καμία άλλη θερμική επεξεργασία δεν διευκρινίζεται, μεγαλύτερα επεξεργασμένα στη μηχανή CNC μέρη θα έχουν τις υλικές ιδιότητες στο ανοπτημένο κράτος.Η ανακούφιση πίεσης περιλαμβάνει τα μέρη θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας (αλλά χαμηλότερος από ανοπτώντας), ο οποίος χρησιμοποιούνται συνήθως μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να αποβάλουν την υπόλοιπη πίεση που παράγεται κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Κατά αυτόν τον τρόπο, τα μέρη με τις συνεπέστερες μηχανικές ιδιότητες μπορούν να παραχθούν.Η μετρίαση θερμαίνει επίσης τα μέρη σε μια θερμοκρασία χαμηλότερη από την ανοπτώντας θερμοκρασία, που χρησιμοποιείται συνήθως μετά από να αποσβήσει του χάλυβα χαμηλού άνθρακα (1045 και A36) και του χάλυβα κραμάτων (4140 και 4240) για να μειώσει την εφθραυστότητά τους και να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητές τους. αποσβήστεΗ απόσβεση περιλαμβάνει τη θέρμανση του μετάλλου πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα γρήγορα την ψύξη του, συνήθως με τη βύθιση του υλικού στο έλαιο ή το νερό ή την έκθεση του σε ένα ρεύμα κρύου αέρα. Η γρήγορη ψύξη «κλειδώνει» τις αλλαγές μικροδομής που εμφανίζονται όταν θερμαίνονται τα υλικά, με συνέπεια την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα των μερών.Τα μέρη αποσβήνονται συνήθως ως τελευταίο βήμα της διαδικασίας παραγωγής μετά από CNC την επεξεργασία (σκεφτείτε το σιδηρουργό που βυθίζει τη λεπίδα στο πετρέλαιο), επειδή η αύξηση στη σκληρότητα καθιστά το υλικό δυσκολότερο να επεξεργαστεί.Ο χάλυβας εργαλείων αποσβήνεται μετά από CNC επεξεργαμένος στη μηχανή για να λάβει τα εξαιρετικά υψηλά χαρακτηριστικά σκληρότητας επιφάνειας. Η προκύπτουσα σκληρότητα μπορεί έπειτα να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας τη μετριάζοντας διαδικασία. Παραδείγματος χάριν, ο χάλυβας εργαλείων A2 έχει μια σκληρότητα 63-65 Rockwell Γ μετά από να αποσβήσει, αλλά μπορεί να μετριαστεί σε μια σκληρότητα μεταξύ 42-62 HRC. Η μετρίαση μπορεί να παρατείνει τη ζωή υπηρεσιών των μερών, επειδή η μετρίαση μπορεί να μειώσει την εφθραυστότητα (το καλύτερο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί όταν η σκληρότητα είναι 56-58 HRC). Σκλήρυνση πτώσηςΗ πτώση που σκληραίνει ή που γερνά είναι δύο όροι που χρησιμοποιούνται συνήθως για να περιγράψουν την ίδια διαδικασία. Η πτώση που σκληραίνει είναι μια σε τρία στάδια διαδικασία: κατ' αρχάς, το υλικό θερμαίνεται σε έναν υψηλής θερμοκρασίας, κατόπιν αποσβήνεται, και θερμαίνεται τελικά σε μια χαμηλή θερμοκρασία για πολύ καιρό (γηράσκων). Αυτό οδηγεί στη διάλυση των στοιχείων κραμάτων υπό μορφή ιδιαίτερων μορίων των διαφορετικών συστατικών και της ομοιόμορφης διανομής τους στη μήτρα μετάλλων, ακριβώς όπως τα κρύσταλλα ζάχαρης διαλύουν στο νερό κατά τη θέρμανση της λύσης.Μετά από την πτώση που σκληραίνει, η δύναμη και η σκληρότητα των κραμάτων μετάλλων αυξάνονται γρήγορα. Παραδείγματος χάριν, 7075 είναι ένα κράμα αργιλίου, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως στην αεροδιαστημική βιομηχανία για να κατασκευάσει τα μέρη με την εκτατή δύναμη ισοδύναμη με το ανοξείδωτο, και το βάρος του είναι λιγότερο από 3 φορές. Ο ακόλουθος πίνακας επεξηγεί την επίδραση της πτώσης που σκληραίνει στο αλουμίνιο 7075:Όχι όλα τα μέταλλα μπορούν να είναι υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία κατά αυτόν τον τρόπο, αλλά τα συμβατά υλικά θεωρούνται υπερκράματα και είναι κατάλληλα για πολύ τις εφαρμογές υψηλής επίδοσης. Τα πιό κοινά σκληραίνοντας που χρησιμοποιούνται κράματα πτώσης CNC συνοψίζονται ως εξής:Περίπτωση που σκληραίνει και που ανθρακιάζει Η περίπτωση που σκληραίνει είναι μια σειρά θερμικής επεξεργασίας, η οποία μπορεί να κάνει την επιφάνεια των μερών να έχει την υψηλή σκληρότητα ενώ τα υπογραμμισμένα υλικά υπολείμματα μαλακά. Αυτό είναι συνήθως προτιμητέο στην αυξανόμενη σκληρότητα μερών σε όλο τον όγκο (π.χ. με την απόσβεση), δεδομένου ότι τα σκληρότερα μέρη είναι επίσης πιό εύθραυστα.Η ανθρακοποίηση είναι η πιό κοινή σκληραίνοντας θερμική επεξεργασία περίπτωσης. Περιλαμβάνει το low-carbon χάλυβα θέρμανσης σε ένα πλούσιο περιβάλλον άνθρακα, και έπειτα απόσβεση των μερών για να κλειδώσει τον άνθρακα στη μήτρα μετάλλων. Αυτό αυξάνει τη σκληρότητα επιφάνειας του χάλυβα, ακριβώς όπως αυξήσεις υποβολής σε ανοδική οξείδωση η σκληρότητα επιφάνειας των κραμάτων αργιλίου.Πώς να διευκρινίσει τη θερμική επεξεργασία στη διαταγή σας:Όταν τοποθετείτε μια CNC διαταγή, μπορείτε να ζητήσετε τη θερμική επεξεργασία με τρεις τρόπους:Αναφερθείτε στα πρότυπα κατασκευής: πολλές θερμικές επεξεργασίες είναι τυποποιημένες και ευρέως χρησιμοποιημένες. Παραδείγματος χάριν, οι δείκτες T6 στα κράματα αργιλίου (6061-T6, 7075-T6, κ.λπ.) δείχνουν ότι το υλικό σκληραίνει την πτώση.Διευκρινίστε την απαραίτητη σκληρότητα: Αυτό είναι μια κοινή μέθοδος για τη θερμική επεξεργασία και τη σκλήρυνση περίπτωσης των χαλύβων εργαλείων. Αυτό θα εξηγήσει στον κατασκευαστή τη θερμική επεξεργασία που απαιτείται μετά από CNC την κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, για το χάλυβα εργαλείων D2, μια σκληρότητα 56-58 HRC απαιτείται συνήθως. Διευκρινίστε τον κύκλο θερμικής επεξεργασίας: όταν οι λεπτομέρειες της απαραίτητης θερμικής επεξεργασίας είναι γνωστές, αυτές οι τη λεπτομέρειες μπορούν να κοινοποιηθούν στον προμηθευτή κατά τοποθέτηση μιας διαταγής. Αυτό επιτρέπει σε σας για να τροποποιήσει τις υλικές ιδιότητες της εφαρμογής συγκεκριμένα. Φυσικά, αυτό απαιτεί την προηγμένη μεταλλουργική γνώση.Εμπειροτεχνική μέθοδος1. Μπορείτε να διευκρινίσετε τη θερμική επεξεργασία στη CNC διαταγή επεξεργασίας αναφορικά με στα συγκεκριμένα υλικά, που παρέχουν τις απαιτήσεις σκληρότητας ή που περιγράφουν τον κύκλο επεξεργασίας.2. Επιλέξτε τα σκληραίνοντας κράματα πτώσης (όπως το Al 6061-T6, το Al 7075-T6 και το SS 17-4) για τις πιό απαιτητικές εφαρμογές επειδή έχουν πολύ υψηλής αντοχής και τη σκληρότητα.3. Όταν είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η σκληρότητα μέσα σε ολόκληρο τον όγκο μερών, η απόσβεση προτιμάται, και μόνο η επιφάνεια που σκληραίνει (ανθρακοποίηση) πραγματοποιείται στην επιφάνεια μερών για να αυξήσει τη σκληρότητα.

2022

09/20

Επιλογή της γρήγορης διαδικασίας διαμόρφωσης πρωτοτύπου

Η χρησιμοποίηση της γρήγορης διαμόρφωσης πρωτοτύπου για να κατασκευάσει τα μέρη για να εξετάσει την τακτοποίηση και τη λειτουργία των συστατικών μπορεί να βοηθήσει τα προϊόντα σας να φθάσουν στην αγορά γρηγορότερα από τους ανταγωνιστές. Με βάση τα αποτελέσματα δοκιμής και ανάλυσης, το σχέδιο, το υλικό, το μέγεθος, η μορφή, η συνέλευση, το χρώμα, το manufacturability και η δύναμη μπορούν να ρυθμιστούν. Οι σημερινές ομάδες σχεδίου προϊόντων μπορούν να χρησιμοποιήσουν πολλές γρήγορες διαδικασίες διαμόρφωσης πρωτοτύπου. Μερικές διαδικασίες διαμόρφωσης πρωτοτύπου χρησιμοποιούν τις παραδοσιακές μεθόδους κατασκευής για να κάνουν τα πρωτότυπα, ενώ άλλες τεχνολογίες μόνο πρόσφατα έχουν προκύψει.Υπάρχουν δωδεκάδες των τρόπων να γίνουν τα πρωτότυπα. Με τη συνεχή ανάπτυξη της διαδικασίας διαμόρφωσης πρωτοτύπου, οι σχεδιαστές προϊόντων προσπαθούν συνεχώς να καθορίσουν ποια μέθοδος ή τεχνολογία είναι καταλληλότερη για τη μοναδική αίτησή τους. Αυτό το έγγραφο συζητά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των κύριων διαδικασιών διαμόρφωσης πρωτοτύπου διαθέσιμων στους σχεδιαστές αυτή τη στιγμή. Παρέχει μια περιγραφή διαδικασίας και συζητά τις υλικές ιδιότητες των μερών που παράγονται από κάθε συγκεκριμένη επιλογή διαμόρφωσης πρωτοτύπου, με το στόχο σας να επιλέξετε την καλύτερη διαδικασία διαμόρφωσης πρωτοτύπου για τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντος. Συγκρίνετε τη διαδικασία διαμόρφωσης πρωτοτύπουΚάθε καθορισμός πρωτοτύπων είναι διαφορετικός, και μπορεί να ποικίλει στις διαφορετικές οργανώσεις, αλλά οι ακόλουθοι ορισμοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αφετηρία.Εννοιολογικό πρότυπο: ένα φυσικό πρότυπο έκανε για να παρουσιάσει μια ιδέα. Το εννοιολογικό πρότυπο επιτρέπει στους ανθρώπους από τις διαφορετικές λειτουργικές περιοχές για να δει την ιδέα, να υποκινήσει τη σκέψη και τη συζήτηση, και να προωθήσει την αποδοχή ή την απόρριψη.Ιδιότητες πρωτοτύπων Ταχύτητα: χρόνος ανακύκλωσης για τη μετατροπή των αρχείων υπολογιστών στα φυσικά πρωτότυπαΕμφάνιση: οποιεσδήποτε οπτικές ιδιότητες: χρώμα, σύσταση, μέγεθος, μορφή, κ.λπ.Συνέλευση/δοκιμή συνελεύσεων: Κάνετε μερικών ή όλα τα μέρη μιας συνέλευσης, βάζουν τους μαζί, και τον έλεγχο εάν εγκαθιστούν σωστά. Στο γενικό επίπεδο, αυτό ελέγχει για τα λάθη σχεδίου, όπως η τοποθέτηση δύο ετικετών σε 2 ίντσες. Τα αυλάκια διαστήματος και ζευγαρώματος είναι 1 ίντσα. Από την άποψη της λεπτομέρειας, αυτό είναι ένα δευτερεύον πρόβλημα των διαστατικών διαφορών και των ανοχών. Προφανώς, οποιαδήποτε δοκιμή που περιλαμβάνει τις ανοχές απαιτεί τη χρήση των πραγματικών διαδικασιών παραγωγής ή των διαδικασιών με τις παρόμοιες ανοχές.Μορφή των μερών: χαρακτηριστικά γνωρίσματα και διαστάσεις Εγκαθιστά: πώς τα μέρη εγκαθιστούν με άλλα μέρηΔοκιμή λειτουργίας: ελέγξτε τη λειτουργία του μέρους ή της συνέλευσης όταν υποβάλλεται στην πίεση που αντιπροσωπεύει την πίεση που βλέπει στην πραγματική αίτησή της.Χημική αντίσταση: χημική αντίσταση, συμπεριλαμβανομένου του οξέος, του αλκαλίου, του υδρογονάνθρακα, των καυσίμων, κ.λπ.Μηχανική ιδιοκτησία: δύναμη των μερών που μετριούνται από την εκτατή δύναμη, συμπιεστική δύναμη, κάμπτοντας δύναμη, δύναμη αντίκτυπου, αντίσταση δακρυ'ων, κ.λπ. Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά: αλληλεπίδραση μεταξύ του ηλεκτρικού πεδίου και των μερών. Αυτό μπορεί να περιλάβει τη διηλεκτρική σταθερά, τη διηλεκτρική δύναμη, τον παράγοντα διασκεδασμού, την επιφάνεια και την αντίσταση όγκου, τη στατική μείωση, κ.λπ.Θερμική ιδιοκτησία: αλλαγή της μηχανικής ιδιοκτησίας με την αλλαγή θερμοκρασίας. Αυτοί μπορούν να περιλάβουν το συντελεστή θερμικής επέκτασης, τη θερμική θερμοκρασία παραμόρφωσης, το μαλακώνοντας σημείο Vicat, κ.λπ.Οπτικά χαρακτηριστικά: ικανότητα ελαφριάς μετάδοσης. Αυτό μπορεί να περιλάβει το δείκτη διάθλασης, τη μεταβιβασιμότητα, και την ελαφριά ομίχλη.Δοκιμή ζωής: εξετάστε τα χαρακτηριστικά που μπορούν να αλλάξουν με το χρόνο, και αυτά τα χαρακτηριστικά είναι πολύ σημαντικά για το προϊόν να διατηρήσει τη λειτουργία του κατά τη διάρκεια της αναμενόμενης ζωής του. Η δοκιμή ζωής περιλαμβάνει συνήθως να βάλει το προϊόν υπό ακραίες συνθήκες (όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η τάση, UV, κ.λπ.) για να υπολογίσει την αντίδραση του προϊόντος μέσα στην αναμενόμενη ζωή της σε σύντομο χρονικό διάστημα.Μηχανική ιδιοκτησία (δύναμη κούρασης): η δυνατότητα να αντισταθεί ένας μεγάλος αριθμός κύκλων φορτίων κάτω από τα διάφορα επίπεδα πίεσης.Απόδοση γήρανσης (υπεριώδης ακτίνα, ερπυσμός): η δυνατότητα να αντισταθεί η υπεριώδης ακτινοβολία και να υπάρξει ένα αποδεκτό ποσό υποβάθμισης Μπορεί να αντισταθεί την υπεριώδη ακτινοβολία και έχει ένα αποδεκτό ποσό υποβάθμισης Ικανός τη δύναμη ίσχυσε για το μέρος με ένα αποδεκτό επίπεδο μόνιμης παραμόρφωσης. Ρυθμιστική δοκιμή: Μια δοκιμή που διευκρινίζεται από μια ρυθμιστική ή οργάνωση ή μια αντιπροσωπεία προτύπων για να εξασφαλίσει ότι ένα μέρος είναι κατάλληλο για μια συγκεκριμένη χρήση, όπως η ιατρική, υπηρεσία τροφίμων, ή οι καταναλωτικές εφαρμογές. Παραδείγματος χάριν, UL, CSA, FDA, FCC, ISO και ΕΚ.Εύφλεκτο: η αντίσταση φλογών της ρητίνης ή μέρη παρουσία της φλόγας.EMI/RFI χαρακτηριστικά: η δυνατότητα της ρητίνης, των μερών ή των συστατικών για να προστατεύσει ή να εμποδίσει την ηλεκτρομαγνητική παρέμβαση ή την παρέμβαση ραδιοσυχνότητας.Βαθμός τροφίμων: Ρητίνη ή μέρος που εγκρίνεται για τη χρήση στις εφαρμογές σε επαφή με τα τρόφιμα όταν προετοιμάζεται, παρεχόμενος, ή καταναλωμένος.Biocompatibility: Η δυνατότητα της ρητίνης ή των μερών για να έρθει σε επαφή με το ανθρώπινο ή ζωικό σώμα, είτε έξω από είτε μέσα στο σώμα, δεν θα προκαλέσει τα ακατάλληλα δυσμενή αποτελέσματα (όπως η υποκίνηση, η αλληλεπίδραση αίματος, η τοξικότητα, κ.λπ.). Το Biocompatibility είναι σημαντικό για τα χειρουργικά όργανα και πολλές ιατρικές συσκευές.

2022

09/20