Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Οποιαδήποτε μέρη υποβάλλονται σε επεξεργασία με τις απαιτήσεις ακρίβειας, και εάν τα μέρη βρίσκονται για να υποβάλλονται σε επεξεργασία με τη φτωχή ακρίβεια κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, τέτοια προϊόντα είναι πιθανό να γίνουν κάτω του μετρίου. Κατόπιν για τα μέρη, η ακρίβεια επεξεργασίας του γιατί θα γίνει φτωχή; Τα μεταβλητά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την ακρίβεια στη μηχανή είναι φτωχά σε μεγάλο βαθμό επειδή στην εγκατάσταση και τη ρύθμιση εξοπλισμού, το δυναμικό λάθος καταδίωξης τροφών μεταξύ των αξόνων δεν ρυθμίζεται ή επειδή η χρήση μηχανών μετά από την ένδυση, η αλυσίδα κίνησης άξονα εργαλειομηχανών έχει αλλάξει. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να αναδιαρρυθμιστεί και να τροποποιήσει το ποσό αποζημίωσης εκκαθάρισης που λύνει. Έτσι όταν τα μεταβλητά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται το έτοιμο δυναμικό λάθος καταδίωξης είναι πάρα πολύ μεγάλα και συναγερμός, μπορεί να ελέγξει η ταχύτητα σερβο μηχανών ότι της είναι πάρα πολύ υψηλή τα τμήματα ανίχνευσης θέσης είναι καλά η θέση ανατροφοδοτεί το συνδετήρα καλωδίων είναι καλή επαφή ο αντίστοιχος σύρτης αναλογικής παραγωγής, ποτενσιόμετρο κέρδους είναι καλός η αντίστοιχη σερβο συσκευή κίνησης είναι κανονική, και έγκαιρη συντήρηση. Φυσικά, εάν η μετακίνηση εργαλειομηχανών υπερανυψώνει θα προκαλέσει επίσης τα μέρη που επεξεργάζονται την ακρίβεια δεν είναι καλή, παραδείγματος χάριν, είναι πάρα πολύ σύντομη επιτάχυνση και ο χρόνος επιβράδυνσης, μπορεί να είναι κατάλληλος να παρατείνει το χρόνο αλλαγής ταχύτητας μπορέστε επίσης να είστε η σερβο μηχανή και η βίδα μεταξύ της σύνδεσης είναι χαλαρή ή άκαμπτος είναι πάρα πολύ φτωχός, μπορεί να είναι κατάλληλος να μειώσει το κέρδος δαχτυλιδιών θέσης. Επιπλέον, όταν ο μεταβλητός εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας του συνδέσμου δύο-άξονα, ο κύκλος της αξονικής παραμόρφωσης και του πλάγιου λάθους έλλειψης και άλλοι παράγοντες υπό την επήρεια τα μέρη που επεξεργάζονται την ακρίβεια θα γίνουν επίσης φτωχοί. Μεταξύ της παραμόρφωσης μπορεί να προκληθεί από τα μηχανήματα δεν ρυθμίζεται καλά και πλάγια ανάγκη λάθους έλλειψης στον πρώτο έλεγχο που η αξία απόκλισης θέσης κάθε άξονα, εάν η απόκλιση είναι πάρα πολύ μεγάλη, μπορεί να ρυθμίσει το κέρδος δαχτυλιδιών θέσης που αποκλείει. Κατόπιν ελέγξτε εάν το περιστροφικό πιάτο διεπαφών συγχρονιστών κίνησης ή επαγωγής ρυθμίζεται καλά, και έπειτα έλεγχος εάν η μηχανική εκκαθάριση κακίας κίνησης είναι πάρα πολύ μεγάλη, εάν η αποζημίωση εκκαθάρισης είναι κατάλληλη, κ.λπ., να καθορίσει την πρωταρχική αιτία των φτωχών που επεξεργάζονται την ακρίβεια των μερών στη μηχανή.

Μια κοινή εφαρμογή στο σχέδιο είναι η ανάλογη προσέγγιση, η οποία είναι απλή, γρήγορη και λογική. Η εφαρμογή απαιτεί τις επαρκείς αναφορές και ένα ευρύ φάσμα των υλικών και των αναφορών δίνεται στους διάφορους τρέχοντες μηχανικούς οδηγούς σχεδίου. Συνήθως, η τραχύτητα επιφάνειας είναι συμβατή με τα διαστατικά όρια ανοχής. Κατά γενική ομολογία, όσο μικρότερες οι τυποποιημένες ανοχές που διευκρινίζονται για την κατεργασία και την παραγωγή των μηχανικών μερών, τόσο μικρότερη η αξία τραχύτητας επιφάνειας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει καμία σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους. Τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη δύναμη στη μηχανή είναι η δυνατότητα του μέρους που δεν σπάζει ή που δεν υποβάλλεται περισσότερο από την πλαστική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της εργασίας, και είναι η πιό βασική παροχή για όλη την κανονική ασφάλεια λειτουργίας και παραγωγής του εξοπλισμού. Τα τυποποιημένα αντίμετρα για να βελτιώσουν τη δύναμη των μερών είναι: προκειμένου να επεκταθούν οι προδιαγραφές της διατομής κινδύνου μερών, επεκτείνετε τη στιγμή της αδράνειας της διατομής, αποτελεσματικά σχέδιο η διατομή της περίπτωσης η χρήση των υψηλής αντοχής πρώτων υλών, οι πρώτες ύλες για να επεκτείνει τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να βελτιώσει τη δύναμη και να μειώσει τη θερμική πίεση, τη διαδικασία παραγωγής λειτουργίας για να μειώσει ή να αποβάλει τις μικροσκοπικές ανεπάρκειες, κ.λπ. προκειμένου να μειωθεί το φορτίο των μερών για να μειώσει την πίεση το επίπεδο, κ.λπ., πρέπει να περιληφθεί κατάλληλα στη δομή των μερών. 1, λάθος προσδιορισμού θέσης: το λάθος προσδιορισμού θέσης περιλαμβάνει κυρίως τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων δεν επικαλύπτει το λάθος και το λάθος ανακρίβειας κατασκευής κακίας προσδιορισμού θέσης. 2, λάθος μέτρησης: τα μέρη στην επεξεργασία ή τη μέτρηση μετά από να επεξεργαστούν, λόγω της μεθόδου μέτρησης, την ακρίβεια μετρητών, καθώς επίσης και το κομμάτι προς κατεργασία και τους υποκειμενικούς και αντικειμενικούς παράγοντες επηρεάζονται άμεσα από την ακρίβεια μέτρησης. 3, λάθος εργαλείων: οποιοδήποτε εργαλείο στην τέμνουσα διαδικασία είναι αναπόφευκτο να παραγάγει τη φθορά λόγω χρήσης, και να προκαλέσει έτσι το μέγεθος και τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία στην αλλαγή. 4, λάθος προσαρτημάτων: ο ρόλος του προσαρτήματος είναι να κατασταθεί το κομμάτι προς κατεργασία ισοδύναμο με το εργαλείο και η εργαλειομηχανή έχει τη σωστή θέση, έτσι το γεωμετρικό λάθος του προσαρτήματος στο λάθος κατεργασίας (ειδικά το λάθος θέσης) ασκεί μεγάλη επίδραση 5, το λάθος εργαλειομηχανών: συμπεριλαμβανομένου του λάθους περιστροφής αξόνων, λάθος οδηγών και λάθος αλυσίδων κίνησης. Το λάθος περιστροφής αξόνων αναφέρεται στον πραγματικό άξονα της περιστροφής της στιγμής αξόνων σχετικά με το μέσο άξονα περιστροφής του του ποσού αλλαγής, έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια του κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία.

Η συμβατική CNC επεξεργασία τόρνου στηρίζεται στη μετακίνηση του εργαλείου για να ολοκληρώσει τη στροφή του υπερβολικού κενού υλικού, αλλά στην επεξεργασία των λεπτών άξονων ακρίβειας, ο συμβατικός τόρνος είναι προφανώς ανίκανος να ικανοποιήσει τις ανάγκες επεξεργασίας, και η εμφάνιση του διαμήκους τόρνου κοπής καθιστά την επεξεργασία κατά δεσμίδες του κομματιού προς κατεργασία άξονων ακρίβειας πιθανή. Ο διαμήκης τόρνος κοπής, καθώς καλείται, σημαίνει ότι στην τέμνουσα επεξεργασία μετάλλων, η τροχιά δραστηριότητας του εργαλείου είναι κάθετη στο μέσο άξονα του κομματιού προς κατεργασία αντί να κινηθεί αξονικώς, δηλ., το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται και κινείται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, και το εργαλείο στροφής ακολουθεί όχι απαραίτητα τη μετακίνηση του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο είναι διαφορετικό από το συμβατικό τόρνο στη φύση. Αυτή η εργαλειομηχανή μπορεί επίσης να κληθεί CNC κεντρικών τύπων περπατήματος τον τόρνο, CNC τύπων παραθύρων αξόνων τον κινούμενο αυτόματο τόρνο ή οικονομική γυρίζοντας και αλέθοντας σύνθετη καρδιά. Η ζ-μεγάλη διάμετρος επεξεργασίας του διαμήκους τόρνου κοπής στην αγορά είναι τώρα 32mm, το οποίο έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα στην αγορά της επεξεργασίας άξονων ακρίβειας. Αυτή η σειρά εργαλειομηχανών μπορεί να εξοπλιστεί με την αυτόματη συσκευή σίτισης για να πραγματοποιήσει την πλήρως αυτόματη παραγωγή της ενιαίας εργαλειομηχανής και να μειώσει το κόστος εργασίας και το ποσοστό ατέλειας προϊόντων. CNC οι τόρνοι χρησιμοποιούνται για τη σύνθετη επεξεργασία ακρίβειας των διάφορων μεγάλης ακρίβειας, multi-volume και σύνθετος-διαμορφωμένων μερών άξονων στις βιομηχανίες της αεροπορίας, του αεροδιαστήματος, στρατιωτικός, αυτοκινητικός, της μοτοσικλέτας, της επικοινωνίας, της ψύξης, της οπτικής, των εγχώριων συσκευών, της ηλεκτρονικής, της μικροηλεκτρονικής, των ρολογιών και των ρολογιών, του εξοπλισμού γραφείων, κ.λπ.

Το τίναγμα του κόπτη είναι πολύ κοινό κατά τη διάρκεια της στροφής, η οποία παρουσιάζεται γενικά όπως: ανώμαλη και τραχιά επιφάνεια των μερών, που συνοδεύεται από τις σκληρές υγιείς, ασταθείς διαστάσεις, κ.λπ.Προκειμένου να λυθούν καλύτερα αυτά τα κοινά προβλήματα, πρέπει να καταλάβουμε την πρωταρχική αιτία αυτού του προβλήματος: σημείο αντήχησηςΣε Wikipedia, εξηγείται ως εξής:Το σημείο αντήχησης (η ακουστική καλείται αντήχηση) αναφέρεται στην κατάσταση όταν δονείται ένα φυσικό σύστημα με το μεγαλύτερο εύρος από άλλες συχνότητες σε μια συγκεκριμένη συχνότητα Αυτές οι συγκεκριμένες συχνότητες καλούνται συχνότητες αντήχησης. Κάτω από τη συχνότητα αντήχησης, μια μικρή περιοδική κινητήρια δύναμη μπορεί να παραγάγει την τεράστια δόνηση, επειδή το σύστημα αποθηκεύει την ενέργεια δόνησης ως απόσβεση. Υπάρχει μια πολύ μικρή πιθανότητα ότι η συχνότητα αντήχησης είναι περίπου ίση με τη φυσική συχνότητα του συστήματος, ή αποκαλούμενη φυσική συχνότητα, η οποία είναι η συχνότητα της ελεύθερης ταλάντωσης. Στο προηγούμενο βίντεο, χρησιμοποιήσαμε το συντονισμό - δίκρανα και σφαίρες επιτραπέζιας αντισφαίρισης για να παρουσιάσουμε την επίδραση της αντήχησης στο εύρος δόνησης.Σε ένα κανονικό τέμνον περιβάλλον, η ταχύτητα αξόνων παραμένει σταθερή, και η συχνότητα και το εύρος της δόνησης διατηρούνται επίσης μέσα σε μια αποδεκτή σειρά.Με την αύξηση της συχνότητας δόνησης, το εύρος δόνησης θα αυξηθεί επίσης αναλόγως. Τα προφανέστερα παραδείγματα είναι:Σε μερικά διαλείποντα γυρίζοντας περιβάλλοντα, με την αύξηση της ταχύτητας αξόνων, η τραχύτητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία δεν θα βελτιωθεί, αντίθετα, η επιφάνεια θα είναι τραχύτερη.Σε αυτήν την περίπτωση, η αύξηση της ταχύτητας είναι ισοδύναμη με την αύξηση της συχνότητας της δόνησης Η τραχιά επιφάνεια σημαίνει ότι όταν έρχεται σε επαφή με το εργαλείο το κομμάτι προς κατεργασία, το σημείο επαφής στην περιφέρεια έχει αλλάξει ελαφρώς, το οποίο επίσης δείχνει ότι το εύρος της δόνησης έχει ενισχυθεί. Αυτό δεν σημαίνει ότι η αύξηση της συχνότητας της δόνησης θα αυξήσει σίγουρα το εύρος της δόνησης. Μόνο όταν η αντήχηση διεγείρεται μπορεί αυτό το αποτέλεσμα να είναι προφανέστερος.Στην ουσία, για να εξασφαλίσει τη σταθερή τραχύτητα των μερών, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί ένα σταθερό εύρος δόνησης. Κρατήστε την παραγμένη δόνηση μακρυά από την ηχηρή συχνότητα, και μην αυξήστε πλέον το εύρος της δόνησης.Εάν αναγκάζεται, ο περιορισμός του χρόνου της αντήχησης θα έχει επίσης έναν θετικό αντίκτυπο στον έλεγχο του εύρους δόνησης. Η ειδική λειτουργία SSV (ταχύτητα αξόνων που επιπλέει) του τόρνου Haas χρησιμοποιεί τη μεταβαλλόμενη ταχύτητα για να κοντύνει το χρόνο όταν εμφανίζεται η αντήχηση, ώστε να βελτιωθεί η τραχύτητα.

Στην πραγματική παραγωγή της άλεσης, συμπεριλαμβανομένων των τοποθετήσεων εργαλειομηχανών, της στερέωσης κομματιών προς κατεργασία, της επιλογής εργαλείων και άλλων πτυχών των δεξιοτήτων εφαρμογής, σήμερα συνοψίσαμε εν συντομία τα κύρια σημεία της άλεσης, η οποία αξίζει ένα βλέμμα! 1. Ικανότητα δύναμηςΕλέγξτε την ικανότητα δύναμης και την ακαμψία μηχανών για να εξασφαλίσετε ότι η εργαλειομηχανή μπορεί να χρησιμοποιήσει την απαραίτητη διάμετρο κοπτών άλεσης.2. Σταθερότητα κομματιών προς κατεργασίαΌροι και εκτιμήσεις στερέωσης κομματιών προς κατεργασία.3. ΠροεξοχήΚάνετε την προεξοχή εργαλείων στον άξονα όσο το δυνατόν πιό απότομα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.4. Επιλέξτε τη σωστή πίσσα κοπτών άλεσηςΧρησιμοποιήστε τη σωστή πίσσα κοπτών άλεσης κατάλληλη για τη διαδικασία να εξασφαλίσει ότι καμία πάρα πολλή λεπίδα δεν συμμετέχει στην κοπή, διαφορετικά θα προκαλέσει τη δόνηση. 5. Τέμνον εργαλείοΚατά την άλεση των στενών κομματιών προς κατεργασία ή με τα χάσματα, εξασφαλίστε ότι υπάρχουν αρκετές λεπίδες που ταΐζουν.6. Επιλογή τύπων αυλακώσεων λεπίδωνΌσο το δυνατόν περισσότερο, χρησιμοποιήστε ένα καταχωρήσιμο ένθετο με ένα μπροστινό αυλάκι γωνίας για να εξασφαλίσετε μια ομαλή τέμνουσα επίδραση και μια ελάχιστη κατανάλωση ισχύος.7. Σωστή τροφή χρήσηςΜε τη χρησιμοποίηση του συνιστώμενου μέγιστου πάχους τσιπ, εξασφαλίστε τη σωστή τροφή της χρησιμοποιημένης λεπίδας για να επιτύχετε τη σωστή τέμνουσα δράση.8. Τέμνουσα κατεύθυνσηΕυθεία άλεση χρήσης όσο το δυνατόν περισσότερο. 9. Εκτιμήσεις μερώνΥλικό και διαμόρφωση κομματιών προς κατεργασία, και ποιοτικές απαιτήσεις της επιφάνειας που επεξεργάζεται στη μηχανή.10. Υλική επιλογή λεπίδωνΟ τύπος και το υλικό αυλακιού επιλέγονται σύμφωνα με τον υλικό τύπο και τον τύπο εφαρμογής του κομματιού προς κατεργασία.11. Δόνηση που μειώνει τον κόπτη άλεσηςΓια τις μακρύτερες προεξοχές που είναι περισσότερες από 4 φορές η διάμετρος εργαλείων, η τάση δόνησης θα γίνει προφανέστερη, και η χρήση των εργαλείων απόσβεσης μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την παραγωγικότητα.12. Κύρια γωνία εκτροπήςΕπιλέξτε την πιό κατάλληλη κύρια γωνία εκτροπής. 13. Διάμετρος κοπτών άλεσηςΕπιλέξτε τη σωστή διάμετρο σύμφωνα με το πλάτος του κομματιού προς κατεργασία.14. Θέση κοπτών άλεσηςΤοποθετήστε τον κόπτη άλεσης σωστά.15. Ο κόπτης άλεσης έκοψε μέσα και αποκόπτειΜπορεί να δει αυτόν μέσω της κοπής τόξων, το πάχος τσιπ είναι πάντα μηδέν πότε το εργαλείο αποσύρεται, έτσι ώστε η υψηλότερη τροφή και η μακρύτερη ζωή εργαλείων μπορούν να επιτευχθούν.16. Ψυκτικό μέσοΧρησιμοποιήστε το ψυκτικό μέσο μόνο όταν σκέφτεστε ότι είναι απαραίτητο. Γενικά, η άλεση μπορεί να εκτελεσθεί καλύτερα χωρίς ψυκτικό μέσο.

Πόσο ξέρετε για την κατεργασία της διαδικασίας; Εδώ έρχεται η ερώτηση συνέντευξης!1. Τι οι τρεις μέθοδοι κομματιού προς κατεργασία στερεώνουν;1. Σφιγκτήρας στο σφιγκτήρα 2. Άμεσα ευθυγραμμίστε το σφιγκτήρα 3. Χαρακτηρισμός και ευθυγράμμιση του σφιγκτήρα2. Τι το σύστημα διαδικασίας περιλαμβάνει; Εργαλειομηχανή, κομμάτι προς κατεργασία, προσάρτημα, εργαλείο3. Ποια είναι τα συστατικά της διαδικασίας κατεργασίας;Τραχιά κατεργασία, ημι λήξη, τελειώνοντας, έξοχη λήξη4. Πώς οι συγκριτικές μετρήσεις επιδόσεων ταξινομούνται;1. Σχεδιαστικό στοιχείο 2. Στοιχείο διαδικασίας: διαδικασία, μέτρηση, συνέλευση, που τοποθετεί: (αρχικός, πρόσθετος): (χονδροειδές στοιχείο, λεπτό στοιχείο) Τι η κατεργασία της ακρίβειας περιλαμβάνει;1. Διαστατική ακρίβεια 2. Ακρίβεια 3 μορφής. Ακρίβεια θέσης5. Ποια είναι τα αρχικά λάθη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας;Λάθος αρχής, λάθος προσδιορισμού θέσης, λάθος ρύθμισης, λάθος εργαλείων, λάθος προσαρτημάτων, λάθος περιστροφής του άξονα εργαλειομηχανών, λάθος οδηγών του οδηγού εργαλειομηχανών, λάθος μετάδοσης της εργαλειομηχανής, παραμόρφωση πίεσης του συστήματος διαδικασίας, θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας, ένδυση εργαλείων, λάθος μέτρησης, λάθος που προκαλείται από την υπόλοιπη πίεση του κομματιού προς κατεργασία 6. Επιρροή της ακαμψίας συστημάτων διαδικασίας στην κατεργασία της ακρίβειας (παραμόρφωση εργαλειομηχανών, παραμόρφωση κομματιών προς κατεργασία);1. Λάθος μορφής κομματιών προς κατεργασία που προκαλείται από την αλλαγή θέσης του τέμνοντος σημείου δράσης δύναμης 2. Επεξεργαμένος το λάθος που προκαλείται από την αλλαγή στη μηχανή μεγέθους της τέμνουσας δύναμης 3. Επεξεργαμένος το λάθος που προκαλείται από τη δύναμη και τη βαρύτητα στη μηχανή 4 στερέωσης. Επιρροή της δύναμης μετάδοσης και της δύναμης αδράνειας στην κατεργασία της ακρίβειας 7. Τι είναι τα καθοδηγώντας λάθη και λάθη περιστροφής αξόνων guideway εργαλειομηχανών;1. Η ράγα οδηγών περιλαμβάνει κυρίως το σχετικό λάθος μετατοπίσεων του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία στην ευαίσθητη κατεύθυνση λάθους που προκαλείται με το τραίνο 2 οδηγών. Ακτινωτό κυκλικό runout του κύριου άξονα · αξονικό κυκλικό runout · ταλάντευση κλίσης8. Ποιο είναι το φαινόμενο «του λάθους που»; Ποιος είναι ο remapping συντελεστής λάθους; Αυτό που είναι τα μέτρα για να μειωθεί το λάθος ; Λόγω της αλλαγής του λάθους και της παραμόρφωσης συστημάτων διαδικασίας, το κενό λάθος απεικονίζεται εν μέρει στα μέτρα κομματιών προς κατεργασία: αυξήστε τον αριθμό περασμάτων εργαλείων, αυξήστε την ακαμψία συστημάτων διαδικασίας, μειώστε το ποσοστό τροφών, και βελτιώστε την κενή ακρίβεια9. Ανάλυση λάθους μετάδοσης της αλυσίδας μετάδοσης εργαλειομηχανών; Μέτρα για να μειωθεί το λάθος μετάδοσης της αλυσίδας μετάδοσης;Ανάλυση λάθους: αυτός πρόκειται να χρησιμοποιήσει το λάθος γωνίας των τμημάτων τελών της αλυσίδας κίνησης Δφ στο μέτροΜέτρα: 1. Όσο μικρότερος ο αριθμός αλυσίδων κίνησης, τόσο κοντύτερη η αλυσίδα κίνησης, Δφ ο μικρότερος αυτό είναι, όσο υψηλότερη η ακρίβεια είναι 10. Πώς είναι επεξεργαμένος τα λάθη στη μηχανή ταξινομημένος; Ποια λάθη είναι σταθερά λάθη; Ποια λάθη ανήκουν στα μεταβλητά συστηματικά λάθη; Ποια λάθη ανήκουν στα τυχαία λάθηΣυστηματικό λάθος: (σταθερό συστηματικό λάθος, μεταβλητό συστηματικό λάθος) τυχαίο λάθοςΣταθερό συστηματικό λάθος: επεξεργαμένος το λάθος που προκαλείται από την κατεργασία του λάθους αρχής, την κατασκευή του λάθους της εργαλειομηχανής, τον κόπτη και το προσάρτημα, και την παραμόρφωση στη μηχανή δύναμης του συστήματος διαδικασίαςΜεταβλητό συστηματικό λάθος: ένδυση των στηριγμάτων Θερμικό λάθος παραμόρφωσης των εργαλείων, των κοu'φωμάτων, των εργαλείων μηχανών, κ.λπ. πριν από τη θερμική ισορροπίαΤυχαίο λάθος: αντίγραφο του κενού λάθους, λάθος προσδιορισμού θέσης, λάθος σκλήρυνσης, πολλαπλάσιο λάθος ρύθμισης, λάθος παραμόρφωσης που προκαλείται από την υπόλοιπη πίεση11. Ποιοι είναι οι τρόποι να εξασφαλιστεί και να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας;1. Τεχνολογία πρόληψης λάθους: λογική χρήση της προηγμένης τεχνολογίας και του εξοπλισμού για να μειώσει άμεσα τη μεταφορά του αρχικού λάθους που το αρχικό λάθος είναι κατώτερο από τον αρχικό μέσο όρο λάθους το αρχικό λάθος2. Τεχνολογία αποζημιώσεων λάθους: σε απευθείας σύνδεση ανίχνευση της αυτόματης λείανσης των μερών συζεύξεων, και ενεργός έλεγχος των παραγόντων λάθους που διαδραματίζουν έναν αποφασιστικό ρόλο12. Τι η γεωμετρική μορφολογία της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας περιλαμβάνει;Γεωμετρική τραχύτητα, waviness επιφάνειας, κατεύθυνση σύστασης, ατέλεια επιφάνειας13. Ποιες είναι οι φυσικές και χημικές ιδιότητες των υλικών στρώματος επιφάνειας;1. Κρύα σκλήρυνση εργασίας του μετάλλου 2 στρώματος επιφάνειας. Μεταλλογραφική παραμόρφωση δομών του μετάλλου 3 στρώματος επιφάνειας. Υπόλοιπη πίεση του μετάλλου στρώματος επιφάνειας14. Προσπαθήστε να αναλύσετε τους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην τραχύτητα επιφάνειας της κοπής;Η αξία τραχύτητας αποτελείται από: το ύψος του τέμνοντος υπόλοιπου κύριου παράγοντα περιοχής: ο εργαλείων ακρών τόξων ακτίνας κύριος εκτροπής δευτεροβάθμιος παράγοντας ποσοστού τροφών γωνίας εκτροπής γωνίας δευτεροβάθμιος: οι τέμνουσες αυξήσεις ταχύτητας επιλέγουν το τέμνον ρευστό αυξάνουν κατάλληλα τη γωνία τσουγκρανών του εργαλείου βελτιώνουν την ποιότητα λείανσης του εργαλείου15. Προσπαθήστε να αναλύσετε τους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην τραχύτητα επιφάνειας της λείανσης;1. Γεωμετρικοί παράγοντες: η επιρροή των παραμέτρων λείανσης στην τραχύτητα 2 επιφάνειας. Η επιρροή του τροχού κοκκοποίησης και άλεσης τροχών άλεσης που ντύνει στην τραχύτητα 2 επιφάνειας. Η επιρροή των φυσικών παραγόντων: πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου στρώματος επιφάνειας: η επιλογή του τροχού άλεσης16. Προσπαθήστε να αναλύσετε τους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην κρύα σκλήρυνση εργασίας της τέμνουσας επιφάνειας;Επιρροή της τέμνουσας επιρροής παραμέτρων της επιρροής γεωμετρίας εργαλείων των υλικών ιδιοτήτων17. Τι αλέθει το μετριάζοντας έγκαυμα; Τι αλέθει το αποσβήνοντας έγκαυμα; Τι αλέθει το ανοπτώντας έγκαυμα;Μετρίαση: εάν η θερμοκρασία στην περιοχή λείανσης δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού του αποσβημένου χάλυβα, αλλά έχει υπερβεί τη θερμοκρασία μετασχηματισμού του μαρτενσίτη, ο μαρτενσίτης στο μέταλλο στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία θα μετασχηματιστεί στη μετριάζοντας δομή με τη χαμηλότερη σκληρότητα για την απόσβεση εάν η θερμοκρασία στην περιοχή λείανσης υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού, συν την επίδραση ψύξης του ψυκτικού μέσου, το μέταλλο επιφάνειας θα έχει μια δευτεροβάθμια αποσβήνοντας δομή μαρτενσίτη, με την υψηλότερη σκληρότητα από τον αρχικό μαρτενσίτη Στο χαμηλότερο στρώμα του, λόγω της αργής ψύξης, υπάρχει μετριάζοντας ανόπτηση δομών με τη χαμηλότερη σκληρότητα από τον αρχικό μετριάζοντας μαρτενσίτη: εάν η θερμοκρασία της περιοχής λείανσης υπερβεί τη θερμοκρασία μετασχηματισμού φάσης και δεν υπάρχει κανένα ψυκτικό μέσο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, το μέταλλο επιφάνειας θα έχει την ανοπτώντας δομή, και η σκληρότητα του μετάλλου επιφάνειας θα μειωθεί αισθητά18. Πρόληψη και έλεγχος της κατεργασίας της δόνησηςΑποβάλτε ή αποδυναμώστε τους όρους που παράγουν την κατεργασία της δόνησης Βελτιώστε τα δυναμικά χαρακτηριστικά του συστήματος διαδικασίας, βελτιώστε τη σταθερότητα του συστήματος διαδικασίας, και υιοθετήστε τις διάφορες συσκευές απόσβεσης δόνησης19. Αυτό το έγγραφο περιγράφει εν συντομία τις κύριες διαφορές και τις εφαρμογές της κατεργασίας των καρτών διαδικασίας, των καρτών διαδικασίας και των καρτών διαδικασίας.Κάρτα διαδικασίας: μικρή παραγωγή batch μονών κομματιών με την κοινή επεξεργασίας κάρτα διαδικασίας μεθόδου μηχανική: μέση κάρτα διαδικασίας παραγωγής batch: ο τύπος μαζικής παραγωγής απαιτεί την ακριβή και λεπτολόγη οργάνωση20. Η αρχή το τραχύ στοιχείο; Αρχή της ακριβούς επιλογής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων;Χονδροειδές στοιχείο: 1. Αρχή αμοιβαίες απαιτήσεις θέσης 2. Η αρχή τη λογική διανομή της κατεργασίας του επιδόματος στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια 3. Αρχή τη στερέωση κομματιών προς κατεργασία 4. Η αρχή ότι το χονδροειδές στοιχείο δεν θα επαναχρησιμοποιηθεί γενικά. Το ακριβές στοιχείο: 1. Η αρχή της σύμπτωσης στοιχείων 2. Αρχή της ενοποιημένης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων 3. Η αρχή της αμοιβαίας αξιολόγησης 4. Μόνη αρχή αναφοράς 5. Αρχή της εύκολης στερέωσης21. Ποιες είναι οι αρχές της ρύθμισης ακολουθίας διαδικασίας;1. Αρχικά επεξεργαστείτε το αεροπλάνο στοιχείων, κατόπιν διαδικασία άλλες επιφάνειες 2. Σε μισές περιπτώσεις, η επιφάνεια θα επεξεργαστεί στη μηχανή πρώτα και έπειτα η τρύπα 3. Αρχικά επεξεργαστείτε την κύρια επιφάνεια, και επεξεργαστείτε έπειτα τη δευτεροβάθμια επιφάνεια 4. Τακτοποιήστε την τραχιά διαδικασία κατεργασίας πρώτα, και έπειτα τη διαδικασία λήξης22. Πώς να διαιρέσει τα στάδια επεξεργασίας; Ποια είναι τα οφέλη τα στάδια επεξεργασίας;Κατεργασία του σκηνικού τμήματος: 1. Το τραχύ στάδιο κατεργασίας, ημι στάδιο λήξης, στάδιο λήξης, στάδιο λήξης ακρίβειας μπορεί να εξασφαλίσει ότι υπάρχει αρκετός χρόνος να αποβληθεί η θερμική παραμόρφωση και η υπόλοιπη πίεση που παράγονται με την τραχιά κατεργασία, ώστε να βελτιωθεί η επόμενη ακρίβεια κατεργασίας. Επιπλέον, όταν βρίσκονται οι ατέλειες στο τραχύ στάδιο κατεργασίας, το επόμενο στάδιο επεξεργασίας δεν είναι απαραίτητο για να αποφύγει τα απόβλητα. Επιπλέον, ο εξοπλισμός μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί εύλογα. Οι χαμηλές εργαλειομηχανές ακρίβειας χρησιμοποιούνται για την τραχιά κατεργασία και οι εργαλειομηχανές ακρίβειας χρησιμοποιούνται για την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή για να διατηρήσουν το επίπεδο ακρίβειας εργαλειομηχανών ακρίβειας Εύλογα τακτοποιήστε τα ανθρώπινα δυναμικά, και οι πολύ καλά καταρτισμένοι εργαζόμενοι είναι ειδικευμένοι στην ακρίβεια και την υπερβολική κατεργασία ακρίβειας, η οποία είναι πολύ σημαντική να εξασφαλίσει ποιότητα των προϊόντων και να βελτιώσει το επίπεδο διαδικασίας.  

Διαδικασία τεμαχισμού - η διαδικασία απαλοιφής του κύβου μαχαιριών και του κύβου μαχαιριών. Η επιτροπή ή η γραμμή ταινιών τοποθετείται στο κατώτατο πιάτο, ο κύβος μαχαιριών καθορίζεται στο πρότυπο μηχανών, και το υλικό κόβεται με τον έλεγχο της κόχης με τη δύναμη που παρέχεται από τη μηχανή. Αυτό που τον διακρίνει από τον κύβο απαλοιφής είναι ότι η εγκοπή είναι ομαλότερη Συγχρόνως, μέσω της ρύθμισης της τέμνουσας πίεσης και του βάθους, η εγκοπή και το μισό σπάσιμο μπορούν να κοπούν. Συγχρόνως, το κόστος της φόρμας είναι χαμηλό, και η λειτουργία είναι καταλληλότερη, ασφαλής και γρήγορη.Η φυγοκεντρική ρίψη είναι μια τεχνολογία και μια μέθοδος για να εγχύσει το υγρό μέταλλο σε μια μεγάλη περιστρεφόμενη φόρμα για να γεμίσει τις ρίψεις φορμών και μορφής στο πλαίσιο δράση της φυγοκεντρικής δύναμης. Σύμφωνα με τη μορφή, η batch μεγέθους και παραγωγής των ρίψεων, η φόρμα που χρησιμοποιείται για τη φυγοκεντρική ρίψη μπορεί να είναι μη μεταλλική (όπως η φόρμα κοχυλιών φορμών άμμου, φορμών κοχυλιών ή φορμών επένδυσης), φόρμα μετάλλων ή η φόρμα με το στρώμα επιστρώματος ή το στρώμα άμμου ρητίνης στη φόρμα μετάλλων. Η χαμένη ρίψη αφρού είναι μια νέα μέθοδος ρίψης που συνδυάζει τα πρότυπα κεριών παραφίνης ή αφρού παρόμοια σε μέγεθος και τη μορφή για να διαμορφώσει τις πρότυπες συστάδες, εφαρμόζει τα πυρίμαχα επιστρώματα και τα ξεραίνει, τα θάβει στην ξηρά άμμο χαλαζία για τη σχηματοποίηση δόνησης, τα χύνει διά την αρνητική πίεση, ατμοποιεί το πρότυπο, το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει τη θέση του προτύπου, και τα σταθεροποιεί και δροσίζει για να διαμορφώσει τις ρίψεις. Το EPC είναι μια νέα διαδικασία με σχεδόν καμία επίδομα και ακριβή σχηματοποίηση. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί την παίρνοντας, χωρίζοντας επιφάνεια φορμών και πυρήνας άμμου, έτσι η ρίψη δεν έχει καμία γωνία λάμψης, σαλιασμάτων και σχεδίων, και μειώνει το λάθος μεγέθους που προκαλείται από το συνδυασμό πυρήνων. Η ρίψη συμπιέσεων, επίσης γνωστή ως υγρό σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων, είναι μια μέθοδος για να εγχύσει άμεσα το λειωμένο μέταλλο ή το ημισταθερό κράμα στην ανοικτή φόρμα, κατόπιν στενός η φόρμα για να παραγάγει τη γεμίζοντας ροή, να φθάσει στην εξωτερική μορφή του κομματιού προς κατεργασία, και να εφαρμόσει έπειτα την υψηλή πίεση για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση του σταθεροποιημένου μετάλλου (κοχύλι), ενώ το αθεράπευτο μέταλλο αντέχει την ισοστατική πίεση, ενώ η υψηλή στερεοποίηση εμφανίζεται, και λαμβάνει τελικά το κομμάτι προς κατεργασία ή το κενό. Τα ανωτέρω είναι άμεση ρίψη συμπιέσεων Επιπλέον, η έμμεση ρίψη συμπιέσεων αναφέρεται στη μέθοδο το λειωμένο μέταλλο ή το ημισταθερό κράμα στην κλειστή κοιλότητα φορμών μέσω μιας διάτρησης, και την υψηλή πίεση για να το κάνει να κρυσταλλώσει και να σταθεροποιήσει υπό πίεση, και να λάβει τελικά ένα κομμάτι προς κατεργασία ή ένα κενό. Η συνεχής ρίψη είναι μια μέθοδος ρίψης που χρησιμοποιεί το α μέσω της φόρμας για να χύσει συνεχώς το υγρό μέταλλο σε ένα τέλος και να βγάλει συνεχώς τα φορμάροντας υλικά από το άλλο τέλος.Το σχέδιο είναι μια πλαστική μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την εξωτερική δύναμη για να ενεργήσει στο μπροστινό μέρος του μετάλλου για να τραβήξει το κενό μετάλλων από την τρύπα κύβων μικρότερη από το κενό τμήμα για να λάβει τα προϊόντα της αντίστοιχων μορφής και του μεγέθους. Επειδή το σχέδιο πραγματοποιείται συνήθως στο κρύο κράτος, καλείται επίσης το κρύο σχέδιο ή κρύο σχέδιο. Η σφράγιση είναι μια διαμορφώνοντας μέθοδος επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία (μέρη σφράγισης) με την απαραίτητα μορφή και το μέγεθος με την εφαρμογή της εξωτερικής δύναμης στα πιάτα, τις λουρίδες, τους σωλήνες και τα σχεδιαγράμματα από τον Τύπο και τον κύβο για να προκληθεί η πλαστικός παραμόρφωση ή ο χωρισμός.Η σχηματοποίηση εγχύσεων μετάλλων (MIM) είναι μια νέα μεταλλουργία σκονών κοντά στην καθαρή διαμορφώνοντας τεχνολογία που επεκτείνεται από την πλαστική βιομηχανία σχηματοποίησης εγχύσεων. Όπως είναι γνωστό, η πλαστική τεχνολογία σχηματοποίησης εγχύσεων παράγει τα προϊόντα των διάφορων σύνθετων μορφών στις χαμηλές τιμές, αλλά η ισχύς των πλαστικών προϊόντων δεν είναι υψηλή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, το μέταλλο ή οι κεραμικές σκόνες μπορεί να προστεθεί στο πλαστικό για να λάβει τα προϊόντα με την υψηλής αντοχής και καλή αντοχή. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα έχει εξελιχθεί για να μεγιστοποιήσει το περιεχόμενο των στερεών μορίων και να αφαιρέσει εντελώς το σύνδεσμο στην επόμενη διαδικασία συμπύκνωσης και ο προσχηματισμός. Αυτή η νέα μεταλλουργία σκονών που διαμορφώνει τη μέθοδο καλείται σχηματοποίηση εγχύσεων μετάλλων. Η στροφή αναφέρεται στην επεξεργασία τόρνου είναι ένα μέρος της μηχανικής επεξεργασίας. Ο τόρνος χρησιμοποιεί κυρίως τα εργαλεία στροφής για να γυρίσει το περιστρεφόμενο κομμάτι προς κατεργασία. Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για να επεξεργαστούν τους άξονες, τους δίσκους, τα μανίκια και άλλα κομμάτια προς κατεργασία με τις περιστροφικές επιφάνειες. Είναι οι ευρύτατα χρησιμοποιημένες εργαλειομηχανές στις εγκαταστάσεις κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων. Η στροφή είναι μια μέθοδος το κομμάτι προς κατεργασία με την περιστροφή του σχετικά με το εργαλείο στον τόρνο. Η τέμνουσα ενέργεια για τη στροφή παρέχεται κυρίως από το κομμάτι προς κατεργασία παρά το εργαλείο.Η στροφή είναι η πιό βασική και κοινή τέμνουσα μέθοδος, η οποία διαδραματίζει έναν πολύ σημαντικό ρόλο στην παραγωγή. Η στροφή είναι κατάλληλη για τις περιστροφικές επιφάνειες στη μηχανή. Τα περισσότερα κομμάτια προς κατεργασία με τις περιστροφικές επιφάνειες μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή με τη στροφή των μεθόδων, όπως οι εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, οι εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, τα πρόσωπα τελών, τα αυλάκια, τα νήματα και οι περιστροφικές διαμορφώνοντας επιφάνειες. Τα εργαλεία χρησιμοποιούμενα γυρίζουν κυρίως τα εργαλεία.

Η κοπή υψηλής ταχύτητας (HSM) αναφέρεται στην τέμνουσα διαδικασία με μια πολύ υψηλότερη ταχύτητα από τη συμβατική τέμνουσα ταχύτητα. Αυτή τη στιγμή, δεν υπάρχει κανένας ομοιόμορφος καθορισμός σειρά ταχύτητας της μεγάλης κοπής σε διάφορες χώρες. Γενικά, κόβοντας που είναι 5~10 φορές υψηλότερο από η συμβατική τέμνουσα ταχύτητα καλείται μεγάλη κοπή. Ένας από τους κύριους σκοπούς της κοπής υψηλής ταχύτητας είναι να μειωθούν οι δαπάνες παραγωγής μέσω της υψηλής παραγωγικότητας. Χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία λήξης, συχνά για τον επεξεργασία χάλυβα κύβων. Ένας άλλος στόχος είναι να βελτιωθεί η γενική ανταγωνιστικότητα με τη μείωση του χρόνου παραγωγής και του χρόνου παράδοσης. Η τέμνουσα τεχνολογία υψηλής ταχύτητας είναι μια εφαρμοσμένη μηχανική πολύ μεγάλη και πολυσύνθετων συστημάτων. Τι στη μηχανή τα πλεονεκτήματά του πέρα από παραδοσιακό επεξεργάζονται; Για τις εργαλειομηχανές, πώς μπορώ η μεγάλη κοπή να συναντηθεί;Αφότου υποβλήθηκε η έννοια της κατεργασίας υψηλής ταχύτητας, χρησιμοποιήθηκε ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή στο κοντινό μέλλον μετά από τη μακροπρόθεσμες εξερεύνηση, την έρευνα και την ανάπτυξη. Μεγάλο τέμνον σύστημα αποτελείται κυρίως από τη μεγάλη ταχύτητα που κόβει cnc τα εργαλεία μηχανών, υψηλής απόδοσης σύστημα στερέωσης εργαλείων, τα μεγάλα τέμνοντα εργαλεία, λογισμικό συστημάτων μεγάλων το τέμνον εκκέντρων και άλλα μέρη. Ο λόγος για τον οποίο η μεγάλη κοπή όλο και περισσότερο ευρέως χρησιμοποιείται στη βιομηχανία είναι ότι έχει σημαντικά πλεονέκτημα πέρα από την παραδοσιακή κατεργασία:Τι είδους η εργαλειομηχανή μπορεί να ικανοποιήσει τη μεγάλη κοπή; 1. Σύντομος χρόνος επεξεργασίας και υψηλή αποδοτικότητα.2. Ο τέμνων όρος του εργαλείου είναι καλός, η τέμνουσα δύναμη είναι μικρή, και η δύναμη στο ρουλεμάν αξόνων, το εργαλείο και το κομμάτι προς κατεργασία είναι μικρή.3. Το εργαλείο και το κομμάτι προς κατεργασία επηρεάζονται λιγότερο από τη θερμότητα.4. Η ποιότητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία είναι υψηλή.5. Τα τέμνοντα εργαλεία υψηλής ταχύτητας έχουν την καλή θερμική σκληρότητα.6. Μπορεί να τελειώσει την επεξεργασία των υψηλών υλικών σκληρότητας και του hrc40-62 χάλυβα.Γενικά, τι είδους η εργαλειομηχανή μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις της μεγάλης κοπής μπορεί διαιρώ σε ακόλουθες απαιτήσεις:1. Ο μηχανισμός σχεδιάζω για τη μεγάλη λειτουργίαΗ εργαλειομηχανή υψηλής ταχύτητας απαιτεί το μηχανισμό της για να είναι ιδιαίτερα άκαμπτο, ικανό τη δόνηση υψηλής συχνότητας και την υψηλή αξία Γ αδράνειας για να εξασφαλίσει την τέμνουσες ακρίβεια και τη σταθερότητα υψηλής ταχύτητας. 2. Άριστο CNC σύστημα ελέγχουCNC το αριθμητικό σύστημα ελέγχου είναι η μονάδα που στέλνει την εντολή θέσης. Η εντολή πρέπει για να διαβιβαστεί ακριβώς και γρήγορα. Μετά από την επεξεργασία, στέλνει την εντολή θέσης σε κάθε ισότιμο άξονα. Το σερβο σύστημα πρέπει γρήγορα να οδηγήσει το εργαλείο ή τον πάγκο εργασίας που κινείται ακριβώς σύμφωνα με την εντολή. Απαιτεί να είναι σε θέση να επεξεργαστεί τα τμήματα προγράμματος γρήγορα και να ελέγξει το λάθος κατεργασίας στο ελάχιστο. Στον τομέα των εφαρμογών μεγάλης επεξεργασίας, Siemens 840D και Fanuc18iMB είναι η αντιπροσωπευτικότερη. 3. Λαβή εργαλείων και εργαλείο κατάλληλος για τη μεγάλη λειτουργίαΤα εργαλεία για μεγάλη κοπή, ειδικά μεγάλα περιστροφικά εργαλεία, απαιτούν την καλύτερη ποιότητα και απόδοση των εργαλείων και των λαβών εργαλείων ακρίβειας από την άποψη εξασφάλισης της κατεργασίας και της λειτουργίας της ασφάλειας. 4. Εξειδικευμένο CAD/CAM λογισμικόΤο επαγγελματικό CAD/CAM λογισμικό απαιτεί μια ακριβή μέθοδο υπολογισμού πορειών, που μπορεί όχι μόνο ακριβώς να καλύψει τις απαιτήσεις ακρίβειας 3DProfile, αλλά και να μειώσει τη διαδικασία απαλλαγής, και να καλύψει ακόμη και τις ποιοτικές απαιτήσεις επιφάνειας χωρίς στίλβωση. Πρέπει να είναι σε θέση να παραγάγει μια καλή τέμνουσα πορεία, να κάνει το σταύλο ποσού κοπής, όχι μόνο να βελτιώσει την αποδοτικότητα κατεργασίας, αλλά και να επεκτείνει τη ζωή εργαλείων και να κερδίσει κόστος εργαλείων.

Υπάρχουν πολλές μορφές χάλυβα: μέταλλο φύλλων, πιάτα, φραγμοί και ακτίνες των διάφορων γεωμετρικών μορφών, σωλήνες, και φυσικά, στερεά καταλύματα που χρησιμοποιούνται CNC στην επεξεργασία χάλυβα. Ο χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως, αλλά ποια είναι η διαφορά μεταξύ των διαφορετικών τύπων χαλύβων;Τι είναι χάλυβας;Ο χάλυβας είναι ένας γενικός όρος για τα κράματα σιδήρου και άνθρακα. Το ποσό άνθρακα (0,05% – 2% σε βάρος) και η προσθήκη άλλων στοιχείων καθορίζουν το συγκεκριμένο κράμα και τις υλικές ιδιότητες του χάλυβα. Άλλα στοιχεία ανάμιξης περιλαμβάνουν το μαγγάνιο, το πυρίτιο, το φώσφορο, το θείο και το οξυγόνο. Ο άνθρακας αυξάνει τη σκληρότητα και τη δύναμη του χάλυβα, ενώ άλλα στοιχεία μπορούν να προστεθούν για να βελτιώσουν την αντίσταση διάβρωσης ή την κατασκευασιμότητα. Το μαγγάνιο είναι επίσης συχνά παρόν σε μεγάλες ποσότητες (τουλάχιστον 0,30% έως 1,5%) για να μειώσει την εφθραυστότητα του χάλυβα και να αυξήσει τη δύναμή του. Η δύναμη και η σκληρότητα του χάλυβα είναι ένα από τα δημοφιλέστερα χαρακτηριστικά της. Καθιστούν το χάλυβα κατάλληλο για τις εφαρμογές κατασκευής και μεταφορών επειδή το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολύ καιρό κάτω από τα βαριά και επαναλαμβανόμενα φορτία. Μερικά κράματα χάλυβα, δηλ. ποικιλίες ανοξείδωτου, είναι αντιδιαβρωτικά, το οποίο τις κάνει την καλύτερη επιλογή για τα μέρη που λειτουργούν στα ακραία περιβάλλοντα.Εντούτοις, αυτές οι δύναμη και σκληρότητα θα οδηγήσουν επίσης στον πιό μακροχρόνιο χρόνο επεξεργασίας και την αυξανόμενη ένδυση των τεμνόντων εργαλείων. Ο χάλυβας είναι ένα υλικό υψηλής πυκνότητας, το οποίο την καθιστά πάρα πολύ βαριά για μερικές εφαρμογές. Εντούτοις, ο χάλυβας έχει έναν υψηλής αντοχής στην αναλογία βάρους αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι ένα από τα ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα μέταλλα στην κατασκευή.Τύπος χάλυβαΡίξτε μια ματιά σε μερικοί από τους διάφορους χάλυβες. Για να γίνει χάλυβας, ο άνθρακας πρέπει να προστεθεί στο σίδηρο. Αν και το ποσό άνθρακα ποικίλλει, οδηγεί στις μεγάλες διαφορές στις ιδιότητες. Ο χάλυβας άνθρακα αναφέρεται συνήθως στο χάλυβα εκτός από το ανοξείδωτο, και προσδιορίζεται από τον τετραψήφιο βαθμό χάλυβα. Είναι ευρύτερα γνωστό όπως χάλυβα χαμηλού, μέσου ή υψηλού άνθρακα. Ήπιος χάλυβας: λιγότερο από 0,30% άνθρακας σε βάροςΜέσος χάλυβας άνθρακα: 0,3 – 0,5% άνθρακαςΧάλυβας υψηλού άνθρακα: 0,6% και ανωτέρωΤα κύρια στοιχεία κραμάτων του χάλυβα αντιπροσωπεύονται από το πρώτο ψηφίο στον τετραψήφιο βαθμό. Παραδείγματος χάριν, οποιοσδήποτε χάλυβας 1xxx, όπως 1018, θα χρησιμοποιήσει τον άνθρακα ως κύριο στοιχείο ανάμιξης. ο χάλυβας 1018 περιέχει 0,14 – 0,20% άνθρακα και έναν και ένα θείο φώσφορο μικρού ποσού, καθώς επίσης και το μαγγάνιο. Αυτό το καθολικό κράμα χρησιμοποιείται συνήθως στα στολίσματα, τους άξονες, τα εργαλεία, και τις καρφίτσες μηχανών.Εύκολος στη μηχανή ο χάλυβας άνθρακα βαθμού είναι σχετικά με βουλκανισμένος και τα Πε φωσφοριημένος, έτσι ώστε τα τσιπ σπάζουν στα μικρότερα κομμάτια. Αυτό αποτρέπει τα μακριά τσιπ ή τα μεγάλα τσιπ από να γίνει μπλεγμένο με το εργαλείο κατά τη διάρκεια της κοπής. Οι ελεύθεροι χάλυβες κατεργασίας μπορούν να μειώσουν το χρόνο επεξεργασίας, αλλά μπορούν να μειώσουν την ολκιμότητα και την αντίσταση αντίκτυπου. ανοξείδωτοΤο ανοξείδωτο περιέχει τον άνθρακα, αλλά περιέχει επίσης για 11% το χρώμιο, το οποίο αυξάνει την αντίσταση διάβρωσης του υλικού. Περισσότερο χρώμιο σημαίνει τη λιγότερη σκουριά! Η προσθήκη του νικελίου μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντίσταση σκουριάς και την εκτατή δύναμη. Επιπλέον, το ανοξείδωτο έχει την καλή αντίσταση θερμότητας, που καθιστά την κατάλληλη για το αεροδιάστημα και άλλες ακραίες περιβαλλοντικές εφαρμογές.Σύμφωνα με τη δομή κρυστάλλου των μετάλλων, τα ανοξείδωτα μπορούν να διαιρεθούν σε πέντε τύπους. Οι πέντε τύποι είναι ωστενίτης, ferrite, μαρτενσίτης, ντούμπλεξ και σκλήρυνση πτώσης. Οι βαθμοί ανοξείδωτου προσδιορίζονται από τρία ψηφία αντί τεσσάρων. Ο πρώτος αριθμός αντιπροσωπεύει τη δομή κρυστάλλου και τα κύρια στοιχεία κραμάτων.Παραδείγματος χάριν, 300 σειρά ανοξείδωτου είναι ωστενιτικό κράμα νικελίου χρωμίου. το ανοξείδωτο 304 είναι ο πιό κοινός βαθμός επειδή περιέχει το χρώμιο 18% και το νικέλιο 8%. το ανοξείδωτο 303 είναι μια ελεύθερη έκδοση κατεργασίας του ανοξείδωτου 304. Η προσθήκη του θείου θα μειώσει την αντίσταση διάβρωσής της, έτσι το ανοξείδωτο 303 είναι περισσότερη επιρρεπής σε σκουριά από το ανοξείδωτο 304.Το ανοξείδωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ένα ευρύ φάσμα των βιομηχανιών. Ο τύπος 316 ανοξείδωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο ιατρικό εξοπλισμό, όπως οι συνελεύσεις βαλβίδων στις μηχανές και τις σωληνώσεις, εάν υποβάλλεται σε επεξεργασία κατάλληλα. το ανοξείδωτο 316 χρησιμοποιείται επίσης στα καρύδια μηχανών - και - μπουλόνια, πολλά από τα οποία χρησιμοποιούνται στο αεροδιάστημα και τις αυτοκινητοβιομηχανίες. το ανοξείδωτο 303 χρησιμοποιείται για τα εργαλεία, τους άξονες και άλλα βασικά μέρη των αεροσκαφών και των αυτοκινήτων. χάλυβας εργαλείων σμιλώνΟ χάλυβας εργαλείων χρησιμοποιείται για να κατασκευάσει τα εργαλεία για τις διάφορες διαδικασίες παραγωγής, συμπεριλαμβανομένου die-casting, της σχηματοποίησης εγχύσεων, της σφράγισης και της κοπής. Υπάρχουν πολλά διαφορετικά κράματα χάλυβα εργαλείων που προσαρμόζονται για τις διαφορετικές εφαρμογές, αλλά είναι γνωστές για τη σκληρότητά τους. Κάθε μια μπορεί να αντισταθεί την ένδυση της πολλαπλάσιας χρήσης (η φόρμα χάλυβα που χρησιμοποιείται για τη σχηματοποίηση εγχύσεων μπορεί να αντισταθεί ένα εκατομμύριο ή περισσότερο φορές της υλικής έγχυσης) και έχει την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση.Μια κοινή εφαρμογή του χάλυβα εργαλείων είναι εργαλεία σχηματοποίησης εγχύσεων, τα οποία επεξεργάζονται στη μηχανή από το χάλυβα CNC και χρησιμοποιούνται για να παραγάγουν τα υψηλότερα μέρη ποιοτικής παραγωγής. H13 ο χάλυβας επιλέγεται συνήθως λόγω της καλής θερμικής εκτέλεσης κούρασής του - η δύναμη και η σκληρότητά της μπορούν να αντισταθούν τη μακροχρόνια έκθεση στις ακραίες θερμοκρασίες.H13 η φόρμα είναι πολύ κατάλληλη για τα προηγμένα υλικά σχηματοποίησης εγχύσεων με την υψηλή θερμοκρασία τήξης, επειδή παρέχει μια μακρύτερη ζωή φορμών από άλλους χάλυβες - 500000 έως 1 εκατομμύριο εγχύσεις. Συγχρόνως, S136 είναι ανοξείδωτο, και η ζωή εργαλείων υπερβαίνει ένα εκατομμύριο φορές. Αυτό το υλικό μπορεί να γυαλιστεί στο πιό υψηλό επίπεδο για τις ειδικές εφαρμογές όπου τα μέρη απαιτούν την υψηλή οπτική διαφάνεια.

Προκειμένου να αλλαχτούν οι ιδιότητες του χάλυβα και να το καταστήσουν ευκολότερο να επεξεργαστούν, κάποιες πρόσθετες επεξεργασία και διαδικασία γίνονται συνήθως προτού να ολοκληρωθεί η μηχανική επεξεργασία. Η σκλήρυνση του υλικού πριν από την επεξεργασία θα παρατείνει το χρόνο επεξεργασίας και θα αυξήσει την ένδυση εργαλείων, αλλά ο χάλυβας μπορεί να αντιμετωπιστεί μετά από την επεξεργασία για να αυξήσει τη δύναμη ή τη σκληρότητα του ολοκληρωμένου προϊόντος. Ο ακόλουθος είναι μερικές κοινές τεχνολογίες επεξεργασίας του χάλυβα. θερμική επεξεργασίαΗ θερμική επεξεργασία αναφέρεται σε διάφορες διαφορετικές διαδικασίες που περιλαμβάνουν το χειρισμό της θερμοκρασίας του χάλυβα για να αλλάξουν τις υλικές ιδιότητές της. Ένα παράδειγμα ανοπτεί, το οποίο χρησιμοποιείται για να μειώσει τη σκληρότητα και να αυξήσει την ολκιμότητα, που καθιστά το χάλυβα ευκολότερο στη μηχανή. Η ανοπτώντας διαδικασία θερμαίνει αργά το χάλυβα στην επιθυμητή θερμοκρασία και τον κρατά για μια χρονική περίοδο. Ο χρόνος και η θερμοκρασία που απαιτούνται εξαρτώνται από το συγκεκριμένο κράμα και μειώνονται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα. Τέλος, το μέταλλο δροσίζεται αργά στο φούρνο ή περιβάλλεται με τη μόνωση των υλικών.Η ομαλοποίηση της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να μειώσει την εσωτερική πίεση στο χάλυβα, διατηρώντας την υψηλότερες δύναμη και τη σκληρότητα από τον ανοπτώντας χάλυβα. Στη διαδικασία ομαλοποίησης, ο χάλυβας θερμαίνεται σε έναν υψηλής θερμοκρασίας και έπειτα έναν αέρα που δροσίζεται για να λάβει την υψηλότερη σκληρότητα.Ο αποσβημένος χάλυβας είναι μια άλλη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Υποθέσατε δεξιά, μπορεί να καταστήσει το χάλυβα σκληρό. Αυξάνει επίσης τη δύναμη, αλλά και καθιστά το υλικό πιό εύθραυστο. Η σκληραίνοντας διαδικασία αποτελείται από αργά να θερμάνει το χάλυβα, την ενυδάτωση του στις υψηλές θερμοκρασίες, και έπειτα γρήγορα την ψύξη του με τη βύθιση του στα υγρά όπως το νερό, το έλαιο, ή οι αλατούχες λύσεις.Τέλος, η μετριάζοντας διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χρησιμοποιείται για να μειώσει κάποια εφθραυστότητα που προκαλείται με τη σκλήρυνση χάλυβα. Η μετρίαση και η ομαλοποίηση του χάλυβα είναι σχεδόν ίδιες: το θερμαίνετε αργά, το κρατάτε στην επιλεγμένη θερμοκρασία, και έπειτα ο αέρας δροσίζει το χάλυβα. Η διαφορά είναι ότι η μετρίαση πραγματοποιείται σε μια χαμηλότερη θερμοκρασία από άλλες διαδικασίες, η οποία μειώνει την εφθραυστότητα και τη σκληρότητα του μετριασμένου χάλυβα.Σκλήρυνση πτώσης Η πτώση που σκληραίνει βελτιώνει τη δύναμη παραγωγής του χάλυβα. Μερικοί βαθμοί ανοξείδωτου μπορούν να περιέχουν το pH στον προσδιορισμό, έτσι σημαίνει ότι έχουν τις σκληραίνοντας ιδιότητες πτώσης. Η κύρια διαφορά μεταξύ των σκληραίνοντας χαλύβων πτώσης είναι ότι έχουν τα πρόσθετα στοιχεία: χαλκός, αργίλιο, φώσφορος, ή τιτάνιο. Πολλά διαφορετικά κράματα είναι δυνατά εδώ. Προκειμένου να ενεργοποιηθούν τα σκληραίνοντας χαρακτηριστικά πτώσης, ο χάλυβας διαμορφώνεται στην τελική μορφή και έπειτα η σκληραίνοντας διαδικασία ηλικίας πραγματοποιείται. Η σκληραίνοντας διαδικασία γήρανσης θα θερμάνει το υλικό για πολύ καιρό, κάνοντας το προστιθέμενο ίζημα στοιχείων - που διαμορφώνει τα στερεά μόρια των διαφορετικών μεγεθών - για να αυξήσει τη δύναμη του υλικού. 17-4PH (επίσης γνωστός ως χάλυβας 630) είναι ένα κοινό παράδειγμα ενός σκληραίνοντας βαθμού πτώσης ανοξείδωτου. Αυτό το κράμα περιέχει το χρώμιο 17%, το νικέλιο 4%, και το χαλκό 4%, ο οποίος είναι χρήσιμος για τη σκλήρυνση πτώσης. Λόγω της αυξανόμενης σκληρότητας, της δύναμης και της υψηλής αντίστασης διάβρωσης, 17-4PH χρησιμοποιείται για τις πλατφόρμες ελικοδρομίων, τις λεπίδες στροβίλων και τα τύμπανα πυρηνικών αποβλήτων.Κρύα εργασίαΤις ιδιότητες του χάλυβα μπορούν επίσης να αλλάξουν χωρίς εφαρμογή πολλής θερμότητας. Παραδείγματος χάριν, ο κρύος εργασμένος χάλυβας γίνεται ισχυρότερος με μια σκληραίνοντας διαδικασία εργασίας. Η εργασία που σκληραίνει εμφανίζεται όταν υποβάλλεται ένα μέταλλο στην πλαστική παραμόρφωση. Αυτό μπορεί να γίνει σκόπιμα με τη σφυρηλάτηση, το κύλισμα, ή το σχεδιασμό του μετάλλου. Εάν το τέμνον εργαλείο ή το κομμάτι προς κατεργασία γίνεται πάρα πολύ καυτό, η εργασία που σκληραίνει μπορεί επίσης να εμφανιστεί ακούσια κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Το κρύο που λειτουργεί μπορεί επίσης να βελτιώσει την κατασκευασιμότητα του χάλυβα. Ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα είναι πολύ κατάλληλος για την κρύα εργασία.Προφυλάξεις για το σχέδιο δομών χάλυβα Κατά σχεδιασμό των μερών χάλυβα, την είναι σημαντικό να αναφερθούν οι μοναδικές ιδιότητες των υλικών. Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα που την καθιστούν πολύ κατάλληλη για την αίτησή σας μπορούν να απαιτήσουν κάποια πρόσθετη εκτίμηση του σχεδίου για την κατασκευή (DFM).Λόγω της σκληρότητας των υλικών, παίρνει περισσότερο στο χάλυβα διαδικασίας από άλλα μαλακότερα υλικά όπως το αργίλιο ή ο ορείχαλκος. Μπορείτε να προστατεύσετε τα μέρη και τα εργαλεία σας με τη μείωση του ποσοστού ταχύτητας και τροφών αξόνων. Ακόμα κι αν δεν επεξεργάζεστε στη μηχανή, πρέπει ακόμα να επιλέξετε τον τύπο χάλυβα κατάλληλο για το πρόγραμμα, όχι μόνο που εξετάζει τη σκληρότητα και τη δύναμη, αλλά και που εξετάζει τη διαφορά στην κατασκευασιμότητα. Παραδείγματος χάριν, ο χρόνος επεξεργασίας του ανοξείδωτου είναι για δύο φορές αυτόν του χάλυβα άνθρακα. Κατά καθορισμό των διαφορετικών βαθμών, την είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί ποιες ιδιότητες είναι σημαντικότερες και ποιες κράματα χάλυβα είναι εύκολα - διαθέσιμος. Οι κοινοί βαθμοί, όπως το ανοξείδωτο 304 ή 316, έχουν ένα ευρύτερο φάσμα των μεγεθών αποθεμάτων για να επιλέξουν από, και να απαιτήσουν το λιγότερο χρόνο να βρούν και να αγοράσουν.Λόγω της ευρείας εφαρμογής CNC του χάλυβα επεξεργασίας και των ισχυρών σωματικών ιδιοτήτων του, ο χάλυβας έχει γίνει το προτιμημένο υλικό για την κατασκευή μερών. Κατά τη σχεδιασμό CNC σας των μερών χάλυβα επεξεργασίας, παρακαλώ θυμηθείτε να ισορροπήσετε τις ιδιότητες που χρειάζεστε σύμφωνα με την κατασκευασιμότητα των υλικών.