Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Από τη δεκαετία του '50 τώρα, η σχηματοποίηση εγχύσεων έχει εξουσιάσει τη βιομηχανία κατασκευής καταναλωτικών αγαθών, που φέρνει μας όλα από τους αριθμούς δράσης στα εμπορευματοκιβώτια οδοντοστοιχιών. Αν και η σχηματοποίηση εγχύσεων είναι απίστευτα ευπροσάρμοστη, έχει μερικούς περιορισμούς σχεδίου.Η βασική διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων είναι να θερμαθούν και να διατηρηθούν σταθερή ατμοσφαιρική πίεση τα πλαστικά μόρια έως ότου ρέουν στην κοιλότητα φορμών Ψύξη της φόρμας Ανοίξτε τη φόρμα Εκτινάξτε τα μέρη Κατόπιν στενός η φόρμα. Οι επαναλήψεις και οι επαναλήψεις, συνήθως μια πλαστική κατασκευή τρέχουν 10000 φορές, και ένα εκατομμύριο φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της φόρμας. Δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι εκατοντάδες χιλιάδες των μερών, αλλά υπάρχουν μερικές αλλαγές στο σχέδιο των πλαστικών μερών, ο απλούστερος των οποίων πρόκειται να δώσει προσοχή στο πάχος τοίχων του σχεδίου. Όριο πάχους τοίχων της σχηματοποίησης εγχύσεωνΕάν πάρετε χώρια οποιεσδήποτε πλαστικές συσκευές γύρω από το σπίτι, θα παρατηρήσετε ότι το πάχος τοίχων των περισσότερων μερών είστε περίπου 1mm 4mm (το καλύτερο πάχος για τη σχηματοποίηση), και το πάχος τοίχων ολόκληρου του μέρους είναι ομοιόμορφο. Γιατί; Υπάρχουν δύο λόγοι.Καταρχάς, ο λεπτύτερος τοίχος έχει μια γρηγορότερη ταχύτητα ψύξης, η οποία κονταίνει το κύκλος ζωών της φόρμας και το χρόνο που απαιτείται για να κατασκευάσει κάθε μέρος. Εάν το πλαστικό μέρος μπορεί να δροσίσει γρηγορότερα αφότου γεμίζουν τη φόρμα, μπορεί να εκδιωχτεί ακίνδυνα γρηγορότερα χωρίς στρέβλωση, και επειδή το χρονικό κόστος στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι υψηλό, το κόστος παραγωγής του μέρους είναι χαμηλό.Ο δεύτερος λόγος είναι ομοιομορφία: στο δροσίζοντας κύκλο, η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού μέρους δροσίζει πρώτα. Διακένωση λόγω της ψύξης Εάν το μέρος να έχε το ομοιόμορφο πάχος, ολόκληρο την το μέρος θα συρρικνωθεί από τη φόρμα ομοιόμορφα κατά ψύξη, και το μέρος θα ληφθεί έξω ομαλά.Εντούτοις, εάν το παχύ τμήμα και το λεπτό τμήμα του μέρους είναι παρακείμενα, το λειώνοντας κέντρο της παχύτερης περιοχής θα συνεχίσει να δροσίζει και να συρρικνώνεται αφότου έχουν σταθεροποιήσει η λεπτύτερες περιοχή και η επιφάνεια. Δεδομένου ότι αυτή η παχιά περιοχή συνεχίζει να δροσίζει, συρρικνώνεται, και μπορεί μόνο να τραβήξει το υλικό από την επιφάνεια. Το αποτέλεσμα είναι ότι υπάρχει ένα μικρό ζούλιγμα στην επιφάνεια του μέρους, το οποίο καλείται σημάδι διακένωσης.Τα σημάδια διακένωσης μόνο δείχνουν ότι το σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής των κρυμμένων περιοχών είναι φτωχό, αλλά στις διακοσμητικές επιφάνειες, μπορούν να απαιτήσουν τις δεκάδες χιλιάδων yuan των δαπανών επανεγκατάστασης. Πώς ξέρετε εάν αυτά τα προβλήματα «παχιών τοίχων» υπάρχουν στη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων των μερών σας; Λύση του παχιού τοίχουΕυτυχώς, οι παχιοί τοίχοι έχουν μερικές απλές λύσεις. Το πρώτο πράγμα που κάνει είναι να δοθεί προσοχή στην προβληματική περιοχή. Στο εξής τμήμα, μπορείτε να δείτε δύο κοινά προβλήματα: το πάχος γύρω από την τρύπα βιδών και το πάχος στο μέρος που απαιτεί τη δύναμη.Για τις τρύπες βιδών φορμαρισμένα στα έγχυση μέρη, η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί ένας «προϊστάμενος βιδών»: ένας μικρός κύλινδρος του υλικού άμεσα που περιβάλλει την τρύπα βιδών, που συνδέεται με το υπόλοιπο του κοχυλιού με ένα τονωτικό ή μια υλική φλάντζα. Αυτό επιτρέπει το πιό ομοιόμορφο πάχος τοίχων και λιγότερα σημάδια διακένωσης. Όταν ένας τομέας ενός μέρους πρέπει να είναι ιδιαίτερα ισχυρός, αλλά ο τοίχος είναι πάρα πολύ παχύς, η λύση είναι επίσης απλή: ενίσχυση. Αντί να καταστήσει ολόκληρο το μέρος παχύτερο και δύσκολο να δροσίσει, είναι καλύτερο να η εξωτερική επιφάνεια σε ένα κοχύλι, και να προστεθούν έπειτα τα κάθετα υλικά πλευρά για να βελτιώσει μέσα τη δύναμη και την ακαμψία. Εκτός από την ύπαρξη ευκολότερο να διαμορφώσει, αυτό μειώνει επίσης το ποσό υλικών που απαιτείται και δαπανών.Μόλις κάνετε αυτές τις αλλαγές, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο DFM για να ελέγξετε πάλι ότι οι αλλαγές έχουν επιλύσει το πρόβλημα. Φυσικά, όταν εγκαθίστανται όλα, πρίν συνεχίζουν να κατασκευάζουν, τα μέρη πρωτοτύπων μπορούν να γίνουν στους τρισδιάστατους εκτυπωτές για να τους εξετάσουν.

Η απόφαση ποιας διαδικασίας παραγωγής να επιλέξει μπορεί να είναι δύσκολη Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί παράγοντες που εξετάζουν. Μπορείτε να αρχίσετε με τη die-casting διαδικασία, επειδή μπορεί να παρέχει την ποσότητα χρειάζεστε και συναντάτε την ανοχή που χρειάζεστε. Εντούτοις, επόμενος μπορεί να πρέπει να αλλάξετε μια διαφορετική διαδικασία παραγωγής. Αυτό μπορεί να συμβεί εάν οι απαιτήσεις για τα μέρη αλλάζουν, ή η χρονική ανοχή σας ή οι ποιοτικές ανάγκες αλλάζουν.Πότε για να επιλέξει CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή αντί της ρίψης Εάν αρχίζετε από τη ρίψη κύβων, γιατί επιλέγετε να ξανασχεδιάσετε τα μέρη και τη χρήση σας CNC επεξεργαμένος στη μηχανή αντ' αυτού; Αν και η ρίψη είναι οικονομικώς πιό αποδοτική για τις υψηλές ποσότητες μερών, CNC η κατεργασία είναι η καλύτερη επιλογή για τις μικρές έως μέσες ποσότητες μερών.CNC η επεξεργασία μπορεί καλύτερα να συναντήσει το σφιχτό κύκλο παράδοσης, επειδή δεν υπάρχει καμία ανάγκη να κατασκευαστεί η φόρμα, ο χρόνος ή το κόστος εκ των προτέρων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, εν πάση περιπτώσει, die-casting απαιτεί συνήθως στη μηχανή ως βοηθητική λειτουργία. Η μετα κατεργασία χρησιμοποιείται για να επιτύχει ορισμένη επιφάνεια τελειώνει, τις τρύπες τρυπανιών και βρυσών, και για να συναντήσει τις ακριβείς ανοχές για τα χυτά μέρη που ζευγαρώνουν με άλλα μέρη στη συνέλευση. Και οι ανάγκες μετα-επεξεργασίας προσάρμοσαν το προσάρτημα, το οποίο είναι πολύ σύνθετο από μόνο του. CNC η επεξεργασία μπορεί επίσης να παραγάγει τα υψηλότερα μέρη. Μπορείτε να είστε βεβαιότεροι ότι κάθε μέρος θα κατασκευαστεί με συνέπεια μέσα στις απαιτήσεις ανοχής σας. CNC η επεξεργασία είναι φυσικά μια ακριβέστερη διαδικασία παραγωγής, και δεν υπάρχει κανένας κίνδυνος ατελειών που εμφανίζονται στη διαδικασία ρίψης, όπως το πορώδες, η κατάθλιψη και η ανάρμοστη πλήρωση.Επιπλέον, η σύνθετη γεωμετρία ρίψης απαιτεί τις πιό σύνθετες φόρμες, καθώς επίσης και τα πρόσθετα συστατικά όπως οι πυρήνες, οι ολισθαίνοντες ρυθμιστές, ή τα ένθετα. Όλο αυτό προσθέτει επάνω σε μια επένδυση μεγάλου ποσού στο κόστος και το χρόνο ακόμη και προτού να αρχίσει η παραγωγή. Όχι μόνο τα σύνθετα μέρη είναι σημαντικότερα για την κατεργασία NC. Παραδείγματος χάριν, CNC οι εργαλειομηχανές μπορούν εύκολα να κατασκευάσουν τα επίπεδα πιάτα με την επεξεργασία των υλικών αποθεμάτων στο απαραίτητα μέγεθος και το πάχος. Αλλά η ρίψη του ίδιου μεταλλικού πιάτου είναι εύκολο να προκαλεσθεί τα προβλήματα πλήρωσης, στρέβλωσης ή βύθισης. Πώς να μετασχηματίσει το σχέδιο ρίψης CNC που επεξεργάζεται το σχέδιο στη μηχανήΕάν αποφασίζετε να ξανασχεδιάσετε το μέρος για να το καταστήσετε καταλληλότερο για CNC την κατεργασία, διάφορες βασικές ρυθμίσεις απαιτούνται. Πρέπει να εξετάσετε τη γωνία σχεδίων, το αυλάκι και την κοιλότητα, το πάχος τοίχων, τις βασικές διαστάσεις και τις ανοχές, και την υλική επιλογή.Αφαιρέστε τη γωνία σχεδίωνΕάν θεωρήσατε αρχικά κατά το σχεδιασμό ενός μέρους, πρέπει να περιλάβει μια γωνία σχεδίων. Όπως με τη σχηματοποίηση εγχύσεων, η γωνία σχεδίων είναι πολύ σημαντική έτσι ώστε το μέρος μπορεί να ληφθεί από τη φόρμα μετά από να δροσίσει. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η γωνία σχεδίων είναι περιττή και πρέπει να αφαιρεθεί. Το σχέδιο συμπεριλαμβανομένης της γωνίας σχεδίων απαιτεί έναν κόπτη άλεσης τελών σφαιρών για να επεξεργαστεί και να αυξήσει το γενικό χρόνο επεξεργασίας σας. Ο πρόσθετος χρόνος μηχανών, τα πρόσθετα εργαλεία και οι πρόσθετες διαδικασίες αλλαγής εργαλείων σημαίνουν τις συμπληρωματικές δαπάνες - έτσι εκτός από κάποια χρήματα και σταματούν το σχέδιο γωνίας σχεδίων! Αποφύγετε τα μεγάλα και βαθιά αυλάκια και τις κοίλες κοιλότητεςΟι κοιλότητες διακένωσης και οι κοίλες κοιλότητες αποφεύγονται συνήθως στη ρίψη επειδή οι παχύτερες περιοχές είναι συχνά κακώς γεμισμένες και μπορούν να οδηγήσουν στις ατέλειες όπως τα ζουλίγματα. Αυτές οι ίδιες λειτουργίες παίρνουν έναν μακροπρόθεσμο στη διαδικασία, η οποία θα παραγάγει πολλά απόβλητα. Επιπλέον, δεδομένου ότι όλες οι δυνάμεις είναι σε μια πλευρά, μόλις απελευθερωθεί το μέρος από το προσάρτημα, η πίεση της επεξεργασίας της βαθιάς κοιλότητας θα οδηγήσει στη στρέβλωση. Εάν τα αυλάκια δεν είναι ένα βασικό χαρακτηριστικό σχεδιασμού, εάν μπορείτε να αντέξετε οικονομικά το πρόσθετο βάρος, να θεωρήσει τους, ή τα πλευρά ή gussets για να αποτρέψει τη στρέβλωση ή την παραμόρφωση.Όσο παχύτερος ο τοίχος, ο καλύτερος Πάλι, πρέπει να εξετάσετε το πάχος τοίχων. Το συνιστώμενο πάχος τοίχων των ρίψεων εξαρτάται από τη δομή, τη λειτουργία και το υλικό, αλλά είναι γενικά σχετικά λεπτό, κυμαινόμενος από 0,0787 έως 0,138 ίντσα (2,0 έως 3,5 χιλ.). Για τα πολύ μικρά μέρη, το πάχος τοίχων μπορεί ακόμη και να είναι μικρότερο, αλλά η διαδικασία ρίψης πρέπει να είναι λεπτή που συντονίζεται. Αφ' ετέρου, CNC η κατεργασία δεν έχει κανένα ανώτερο όριο στο πάχος τοίχων. Στην πραγματικότητα, παχύτερος είναι συνήθως καλύτερος, επειδή σημαίνει τη λιγότερα επεξεργασία και τα λιγότερο υλικά απόβλητα. Επιπλέον, μπορείτε να αποφύγετε οποιοδήποτε κίνδυνο στρέβλωσης ή την εκτροπή των με λεπτούς τοίχους μερών κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Ακριβής ανοχήΝα πετάξει δεν μπορεί συνήθως να διατηρήσει τις ακριβείς ανοχές όπως CNC την κατεργασία, έτσι μπορείτε να κάνετε τις παραχωρήσεις ή τους συμβιβασμούς στο σχέδιο ρίψης. Με CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, μπορείτε πλήρως να πραγματοποιήσετε την πρόθεση σχεδίου σας και να κατασκευάσετε τα ακριβέστερα μέρη με την εξάλειψη αυτών των συμβιβασμών και την εφαρμογή των ακριβέστερων ανοχών. Εξετάστε ένα ευρύτερο φάσμα των υλικώνΤελευταίο αλλά όχι ήσσονος σημασίας, CNC η κατεργασία προσφέρει μια ευρύτερη επιλογή των υλικών από πετώντας. Το αργίλιο είναι ένα πολύ κοινό die-casting υλικό. Ο ψευδάργυρος και το μαγνήσιο επίσης συνήθως χρησιμοποιούνται στη ρίψη κύβων. Άλλα μέταλλα, όπως ο ορείχαλκος, ο χαλκός και ο μόλυβδος, απαιτούν περισσότερη ειδική μεταχείριση για να παραγάγουν τα υψηλής ποιότητας μέρη. Ο χάλυβας άνθρακα, ο χάλυβας κραμάτων και το ανοξείδωτο είναι σπάνια κύβος χυτός επειδή είναι εύκολο να οξυδωθούν.Αφ' ετέρου, CNC στην επεξεργασία, υπάρχουν περισσότερα μέταλλα κατάλληλα για την επεξεργασία. Μπορείτε ακόμη και να προσπαθήσετε να κάνετε τα μέρη σας με το πλαστικό, επειδή υπάρχουν πολλά πλαστικά που μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία καλά και να έχουν τις χρήσιμες υλικές ιδιότητες.

Στην εμπειρία σχεδίου πολλών ανθρώπων, μερικές φορές σχεδιάζουν τα τέλεια μέρη, αλλά δεν ξέρουν τη σωστή διαδικασία τα.Για τους σχεδιαστές, περισσότερο ξέρουν για τον τρόπο τα πράγματα γίνονται, ο καλύτερος θα είναι στο σχεδιασμό των νέων μερών. Γί αυτό μπορεί να είναι ένα τεράστιο προτέρημα στην εργαλειοθήκη κατά την προγραμματισμό των σχεδίων παραγωγής. Το Thermoforming καλύπτεται μερικές φορές με την πιό κοινή σχηματοποίηση εγχύσεων, η οποία είναι μια μοναδική διαδικασία και μπορεί ακόμη και να παρέχει την ευκαιρία να δημιουργηθεί η λεπτομερής γεωμετρία.Προτού να πάμε βαθιά στις βασικές αρχές, αρχίστε με τις βασικές αρχές και δείτε πώς λειτουργεί. Βασικά ThermoformingΚαυτές διαμορφώνοντας ενάρξεις με τη θέρμανση και τη φόρμα. Ένα κομμάτι θερμοπλαστικού θερμαίνεται και τεντώνεται σε μια φόρμα για να κάνει ένα μέρος. Γενικά, η θερμότητα που παράγεται πλαστικό από τη μηχανή δεν είναι αρκετή να λειώσει εντελώς το φύλλο, αλλά η θερμοκρασία της πρέπει να είναι τέτοια που το μπορεί να διαμορφωθεί εύκολα. Η φόρμα μπορεί να είναι μια θηλυκή φόρμα ή μια αρσενική φόρμα, που αποτελείται από ποικίλα υλικά, και έπειτα ο θερμοπλαστικός γίνεται σε μια μορφή. Μόλις δροσίσει το φύλλο στη φόρμα, μπορεί να τακτοποιηθεί για να αφήσει τα απαραίτητα μέρη. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι: κενό και πίεσης. Η κενή διαμόρφωση αφαιρεί τον αέρα μεταξύ του μέρους και της φόρμας για να καταστήσει το υλικό όσο το δυνατόν πιό στενό στην επιφάνεια. Η σχηματοποίηση πίεσης προσθέτει την πίεση αέρα στην ανώτερη επιφάνεια του μέρους για να την ωθήσει προς τη φόρμα.Κατά επιλογή των υλικών για, διάφορη τη θερμοπλαστική μπορεί να διαδραματίσει έναν καλό ρόλο. Μερικά από τα πιό κοινά υλικά περιλαμβάνουν τα ΙΣΧΙΑ, τη PET και τα ABS, αλλά άλλα υλικά όπως το PC, HDPE, τα PP ή το PVC μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν. Τα φύλλα των διαφορετικών παχών μπορούν να διαμορφωθούν. Πότε για να χρησιμοποιήσειΑμέσως, είναι εύκολο να συγκριθεί με τη σχηματοποίηση εγχύσεων επειδή έχουν κάποιο συσχετισμό. Η σχηματοποίηση εγχύσεων χρησιμοποιεί το λειωμένο πλαστικό ή το λάστιχο και το εγχέει στην κοιλότητα, ενώ χρησιμοποιεί τα επίπεδα υλικά και τους τεντώνει στα μέρη.Έναντι άλλων διαδικασιών, το μέγεθος είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημα, επειδή μπορεί να παραγάγει τα μεγαλύτερα μέρη. Παραδείγματος χάριν, εάν έχετε ένα πολύ μεγάλο και ομοιόμορφο μέρος πάχους, είναι μια πιθανή επιλογή. Για τις μεγάλες φόρμες που χρησιμοποιούν τη σχηματοποίηση εγχύσεων, η μεγαλύτερη δύναμη απαιτείται για να τους κλείσει. Εντούτοις, αυτό δεν είναι ένα πρόβλημα για. Είναι επίσης καλό στην παραγωγή των λεπτών μερών μετρητών. Το Thermoforming χρησιμοποιείται ευρέως στη συσκευάζοντας βιομηχανία. Μπορεί εύκολα να κατασκευάσει τα μίας χρήσης φλυτζάνια, τα εμπορευματοκιβώτια, τα καπάκια και τους δίσκους με την υψηλή αποδοτικότητα δαπανών. Τα λεπτά υλικά δίνουν επίσης περισσότερο περιθώριο για gyration και το χτύπημα.Προφυλάξεις για την καυτή διαμόρφωσηΑν και thermoforming οι ήχοι μεγάλοι, υπάρχουν διάφορα πράγματα που σημειώνουν κατά προετοιμαμένος για τη διαμόρφωση. Κατ' αρχάς, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στις γωνίες και τις αλλαγές που μπορούν να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης. Προσπαθήστε να διατηρήσετε την ακτίνα στις γωνίες και τις άκρες έτσι ώστε αυτές οι περιοχές δεν γίνονται λεπτύτερες κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης. Επίσης εξετάστε το βάθος της κοιλότητας. Δεν μπορεί να υπερβεί ένα ορισμένο όριο επειδή το υλικό πρέπει να τεντωθεί για να δημιουργήσει κάθε χαρακτηριστικό γνώρισμα. Εάν το τέντωμα είναι πάρα πολύ μεγάλο, το υλικό θα είναι πάρα πολύ λεπτό για να διαμορφώσει μια μορφή. Ένας ορισμένος συντελεστής αποχώρησης απαιτείται επίσης για να εξασφαλίσει ότι το μέρος μπορεί να είναι από τη φόρμα.Εάν μια πλευρά του μέρους χρειάζεται μια υψηλότερη διαστατική ακρίβεια από άλλη, είναι σημαντικό να διευκρινιστεί αυτό όσο το δυνατό νωρίτερα, επειδή η χρήση των αρσενικών και θηλυκών κύβων μπορεί να βοηθήσει να επιτύχει αυτό.

Πώς ο μετασχηματισμός της μεταβλητής τεχνολογίας επεξεργασίας μερών υλικού διαμορφώνεται; Η μεταβλητή επεξεργασία μερών είναι ένα μέρος της κατεργασίας και της κατασκευής υπάρχει δύο βασικές μέθοδοι παραγωγή και επεξεργασία: κάποια είναι να καθοριστεί ο κόπτης άλεσης ακίνητος και να παραχθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία τα ασχημάτιστα μέρη χάλυβα μερών στο στάδιο της περιστροφής άλλα είναι να καθοριστούν τα μέρη χάλυβα ακίνητα και να κινηθούν για την παραγωγή και την επεξεργασία ακρίβειας σύμφωνα με τη υψηλή ταχύτητα των μερών χάλυβα. Μεταβλητά μέρη υλικού που επεξεργάζονται τη διαδικασία.   1、 αυτό είναι κατάλληλο να εξασφαλίσει την ακρίβεια κάθε επιφάνειας επεξεργασίας παραγωγής των μερών χάλυβα. Τα μέρη χάλυβα στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας γύρω από τη σταθερή περιστροφή κεντρικών γραμμών, η κεντρική γραμμή περιστροφής στρώματος επιφάνειας είναι τα ίδια, έτσι είναι κατάλληλο να εξασφαλιστεί ότι η επιφάνεια παραγωγής και επεξεργασίας μεταξύ του παραλληλισμού των παροχών.   2, μεταβλητά μέρη υλικού που τρυπούν ολόκληρη τη διαδικασία με τρυπάνι είναι σχετικά σταθερά εκτός από το διαλείπον στρώμα επιφάνειας, CNC η επεξεργασία ολόκληρης της διαδικασίας είναι γενικά συνεχής, αντίθετα από την κοπή και το πλάνισμα, σε ένα εργαλείο σε ολόκληρη τη διαδικασία, η δευτερεύουσα άκρη πρέπει αρκετές φορές να επιλέξει και να αποκόψει, με συνέπεια τον αντίκτυπο.   3, μεταβλητά μέρη υλικού είναι κατάλληλα για τη βαθιά επεξεργασία των σπάνιων μερών μετάλλων. Για μερικά σπάνια μέρη μετάλλων, λόγω της χαμηλής δύναμης των πρώτων υλών, η πλαστική παραμόρφωση είναι καλή, δεν υπάρχει κανένας τρόπος να ληφθεί ένα ομαλό στρώμα επιφάνειας με τις μεθόδους επεξεργασίας παραγωγής του.   4, CNC παρεμβάλλουν απλό, ο κόπτης άλεσης είναι πολύ απλά CNC ένθετα. Η παραγωγή, η αποσύνθεση και η εγκατάσταση είναι πολύ κατάλληλες, το οποίο είναι συμβάλλον στη χρήση της αποτελεσματικής προοπτικής σύμφωνα με τους πραγματικούς κανονισμούς παραγωγής και επεξεργασίας. Τα μεταβλητά μέρη υλικού που επεξεργάζονται, διευκρινίζουν αρχικά τα μέρη των παροχών διαδικασίας επεξεργασίας, παραγωγή και η επεξεργασία των μεγάλων ποσοτήτων των μερών χάλυβα, η διατύπωση CNC του τόρνου πρέπει να έχει το ρόλο της προετοιμασίας προόδου, οι απαραίτητες προϋποθέσεις για την αποτελεσματική χρήση CNC του τόρνου, εξετάζει τα χαρακτηριστικά μέρη των παροχών διαδικασίας επεξεργασίας, τα χαρακτηριστικά μέρη των παροχών διαδικασίας επεξεργασίας είναι βασικά στις προδιαγραφές κατασκευής των μερών, του πεδίου παραγωγής και επεξεργασίας και των παροχών ακρίβειας. Η ποιότητα επομένως, πριν από την παραγωγή και την επεξεργασία, μια καλές παραγωγή μεταφοράς και μια συμφωνία εξασφάλισης ποιότητας επεξεργασίας είναι συμβάλλουσες στα δεσμευτικές ο ένας του άλλου δικαιώματα και τις υποχρεώσεις, και παρέχουν τις ευνοϊκές λύσεις για τις μελλοντικές διαφωνίες.

Σε ολόκληρη τη διαδικασία των μερών που επεξεργάζονται, θα υπάρξουν διάφοροι απαιτήσεις και κανονισμοί που υποβάλλονται από το χρήστη για τα μέρη. Έτσι, ποιες είναι οι 5 σημαντικές προδιαγραφές για την επιλογή των εργαλείων κατά το κατεργασία των μερών μετάλλων. Κατ' αρχάς, η δύναμη του επιλεγμένου εργαλείου πρέπει να είναι σκληρή και η αντοχή πρέπει να είναι μέσα σε μια ορισμένη διευκρινισμένη σειρά το εργαλείο χρησιμοποιείται για τη διάτρυση των σκληρών υλικών μερών. Μόνο όταν η δύναμή της υπερβαίνει αυτής της πρώτης ύλης μπορεί η διάτρηση να είναι επιτυχής. Όσο καλύτερη η αντίσταση γδαρσίματος, τόσο χαμηλότερο το κόστος του εργαλείου.   Δεύτερον, η επιλογή των εργαλείων πρέπει να εξετάσει τη συμπιεστική δύναμη και η ολκιμότητα, μέρη υλικού που επεξεργάζεται στην επεξεργασία εργαλείων υπόκειται σε πολλή αλληλεπίδραση στην περίπτωση της επαφής με το κομμάτι προς κατεργασία, αλλά και έχει μια ειδική επίδραση πίεσης ροπής. Επομένως, το εργαλείο πρέπει να έχει τη συμπιεστικές δύναμη και την ολκιμότητα για να αντισταθεί σε αυτήν την πίεση, προκειμένου να αντισταθεί η δόνηση κλονισμού και μη εύκολος να σπάσει.   Τρίτον, η αντίσταση θερμοκρασίας του εργαλείου είναι καλή, επειδή τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται το εργαλείο και την επαφή μεγάλων κομματιών προς κατεργασία, θα παραγάγουν αναμφισβήτητα πολλή θερμότητα. Η θερμότητα θα αναγκάσει το εργαλείο για να παραμορφώσει και να έχει επιπτώσεις στην απόδοσή της. Μόνο οι πρώτες ύλες που μπορούν να αντισταθούν τις υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να εξασφαλίσουν ότι η επεξεργασία δεν θα διακοπεί εύκολα από τη ζημία εργαλείων.   Τέταρτο, πρέπει να έχει την άριστη θερμική αγωγιμότητα. Πάρα πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της κατεργασίας θα οδηγήσει στην παραμόρφωση των μερών και των κομματιών προς κατεργασία, διακινδυνεύοντας κατά συνέπεια επεξεργαμένος την ακρίβεια στη μηχανή. Επιπλέον, μπορεί επίσης να διακινδυνεψει την απόδοση του εργαλείου. Επομένως, το ίδιο το υλικό εργαλείων πρέπει να είναι σε θέση να διευθύνει τη θερμότητα γρήγορα και μπορεί αμέσως να μεταφέρει τη θερμότητα για να διατηρήσει έξω την πρώτη ύλη το ίδιο του εργαλείου και του μέρους. Πέμπτος, η εργασία είναι καλύτερη, όπου η εργασία αναφέρεται όχι μόνο στην ποιότητα, αλλά και στο εργαλείο και άλλα χαρακτηριστικά. Παραδείγματος χάριν, η απόδοση του αποσβήνοντας και μετριάζοντας επιπέδου, όπως η δυνατότητα να εργαστεί υπό τους αναγκασμένους όρους για να αντισταθεί στην παραμόρφωση. Υπάρχει επίσης η απόδοση σφυρηλατημένων κομματιών η ίδια της πρώτης ύλης στη διαδικασία παραγωγής, κ.λπ.

Πόσο αυστηρές είναι οι απαιτήσεις για την κατεργασία μερών ακρίβειας; Για τα μέρη ακρίβειας η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή τα βήματα επεξεργασίας περιλαμβάνουν τα εργαλεία, την αποσύνθεση, κ.λπ. υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος και η ακρίβεια, όπως συν ή μείον 1mmμ εάν το λανθασμένο μέγεθος όπως ο αριθμός του Μ είναι πάρα πολύ μεγάλο, αυτό θα γίνει απόρριμα, που είναι ισοδύναμο με την επανεπεξεργασία, χρονοβόρος, καταστρέφοντας όλες τις πρώτες ύλες μετά από να επεξεργαστεί, αυξάνοντας τις δαπάνες, και τα μέρη μπορούν να μην είναι χρησιμοποιήσιμα. Στην κατεργασία των μερών ακρίβειας, οι κύριες διαστατικές απαιτήσεις είναι, παραδείγματος χάριν, η διάμετρος του κυλίνδρου, ο οποίος είναι μια ακριβής απαίτηση θετικό και αρνητικό parallax μόνο για τα κατάλληλα μέρη μέσα στη διευκρινισμένη σειρά, διαφορετικά άσχετα μέρη οι διαστάσεις έχουν επίσης τις ακριβείς απαιτήσεις αρνητικό parallax και θετικό parallax πρέπει επίσης να ενσωματωθούν στον κύλινδρο (παραδείγματος χάριν, πολύ απλά βασικά μέρη), κ.λπ. Όταν η διάμετρος έξω από τη σειρά ανοχής είναι αρκετά μεγάλη, δεν μπορεί να παρεμβληθεί. Εάν μια συγκεκριμένη διάμετρος είναι αρκετά μικρή να υπερβεί τα αρνητικά όρια ανοχής, εισαγωγής looseness και αστάθειας τα προβλήματα μπορούν να εμφανιστούν. Αυτά είναι μη συμμορφούμενα προϊόντα, και οι κύλινδροι που είναι πάρα πολύ πολύ ή πάρα πολύ απότομα στο μήκος, πέρα από την επιτρεπόμενη σειρά, είναι ξένα αγαθά που πρέπει να απορριφθούν ή να επαναληφθούν, οδηγώντας αναπόφευκτα στις αυξανόμενες δαπάνες. Στην πραγματικότητα, τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις είναι τα σημαντικότερα διαστατικά ζητήματα, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία στην ακριβή συμφωνία με τα σχέδια η επεξεργασία του συγκεκριμένου μεγέθους είναι δύσκολο να συμφωνηθεί με τις βασικές θεωρητικές διαστάσεις των σχεδίων μόνο μετά από την επεξεργασία του μεγέθους της σειράς ανοχής για να ανταποκριθεί στα πρότυπα, έτσι τις απαιτήσεις των μερών ακρίβειας η επεξεργασία είναι στην ακριβή συμφωνία με τις βασικές θεωρητικές διαστάσεις αφετέρου, μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό δοκιμής, εξοπλισμός παραγωγής ακρίβειας που ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια μερών ακρίβειας επεξεργασίας, και ισχυρότερα πραγματικά αποτελέσματα. Η δοκιμή των οργάνων μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις, και όλα τα αγαθά που στέλνονται στους πελάτες μπορούν πραγματικά να καλύψουν τις απαιτήσεις.

Τι στη μηχανή οι οδηγίες για CNC τα μέρη ακρίβειας επεξεργάζονται; Στο τυποποιημένο σχέδιο διαδικασίας, η σωστή επιλογή του προσδιορισμού θέσης των στοιχείων ασκεί κρίσιμη επίδραση στην εξασφάλιση των απαιτήσεων επεξεργασίας του μέρους και της λογικής ρύθμισης της ακολουθίας επεξεργασίας.   Το τοποθετώντας στοιχείο διαιρείται σε λεπτό στοιχείο και χονδροειδές στοιχείο: το χονδροειδές στοιχείο παίρνει η επιφάνεια στο κενό ως τοποθετώντας στοιχείο. Το λεπτό στοιχείο παίρνει την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια ως τοποθετώντας στοιχείο. Ι. οδηγίες για την επιλογή μιας λεπτής αναφοράς   1. Κριτήριο επικάλυψης βασικών γραμμών: Τα επεξεργασμένα σχεδιαστικά στοιχεία επιφάνειας πρέπει να επιλεχτούν όσο το δυνατόν ακριβέστερα να αποτρέψουν τα λάθη προσδιορισμού θέσης που προκαλούνται από τη μη ευθυγράμμιση στοιχείων.   2. Συνεπείς οδηγίες βασικών γραμμών: Για να εξασφαλίσουν τη σχετική ακρίβεια προσδιορισμού θέσης μεταξύ των επεξεργασμένων στη μηχανή επιφανειών του μέρους, όσο το δυνατόν περισσότερες επιφάνειες στο κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να επεξεργαστούν χρησιμοποιώντας το ίδιο σύνολο λεπτών αναφορών.   3. Οδηγίες συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων επιφάνειας επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία η μια για την άλλη: η επαναλαμβανόμενη μέθοδος επεξεργασίας των δύο που επεξεργάζονται τις επιφάνειες μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αμοιβαία αναφορά.   4. Από τις οδηγίες συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων: κάποια διαδικασία λήξης επιφάνειας απαιτεί τις μικρές και ομοιόμορφες ανοχές επεξεργασίας, επεξεργαμένος συχνά η ίδια την επιφάνεια ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων ακρίβειας.   Τα προαναφερθε'ντα τέσσερα κριτήρια για την επιλογή της άριστης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων είναι μερικές φορές αδύνατα να συναντηθούν συγχρόνως, πρέπει να αποφασιστούν σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Δεύτερον, η επιλογή των τραχιών οδηγιών συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων   1. Ο πρώτος χρόνος η επεξεργασία κομματιών προς κατεργασία πρέπει να χρησιμοποιήσει το χονδροειδές στοιχείο, η χονδροειδής επιλογή στοιχείων είναι σωστή, όχι μόνο σχετικός με την πρώτη διαδικασία της επεξεργασίας, αλλά και ασκεί μεγάλη επίδραση τη σε ολόκληρη διαδικασία του κομματιού προς κατεργασία.   2. Τα πρότυπα της λογικής διανομής της κατεργασίας της ανοχής: το επίδομα κατεργασίας της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία πρέπει να κρατηθεί ομοιόμορφα, με τη σημαντική επιφάνεια ως τραχύ στοιχείο.   3. Εύκολα πρότυπα στερέωσης: Προκειμένου να κατασταθούν ο προσδιορισμός θέσης κομματιών προς κατεργασία σταθερός και η στερέωση ασφαλούς, το κατά προσέγγιση σημείο αναφοράς που επιλέγεται πρέπει για να είναι όσο το δυνατόν ομαλό και καθαρότερο, χωρίς απεργία αστραπής, και η περικοπή σφυρηλατημένων κομματιών ή άλλες ανεπάρκειες επιτρέπεται για να έχει μια ικανοποιώντας περιοχή υποστήριξης.

Ο σκοπός τα μηχανικά μέρη στη μηχανή είναι να εξυπηρετηθεί η κοινωνία γρηγορότερα, ειδικά η ακρίβεια της κατεργασίας μερών σαν συστατικό κλειδί του βιομηχανικού εξοπλισμού, η ακρίβεια των μερών έχει επιπτώσεις στην ποιότητα των μηχανημάτων, εάν η ακρίβεια κατεργασίας δεν συναντά τους κανονισμούς, αυτό είναι πιθανή ότι τα μέρη δεν ταιριάζουν με κατά τη διάρκεια ολόκληρης της μηχανικής διαδικασίας συνελεύσεων προκειμένου να εξασφαλιστεί η επιτυχία ολόκληρης της διαδικασίας της μηχανικής συνέλευσης, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας των εργαλειομηχανών. Η βελτίωση της ακρίβειας μπορεί να κάνει τη μηχανή λειάνσεως μηχανών όταν τίθεται στη χρήση αργότερα και μειώνει τη ζημία μεταξύ των μερών, προάγοντας κατά συνέπεια τη μηχανή για να έχει μια μακρύτερη ζωή υπηρεσιών. Η επένδυση της επιχείρησης στη συντήρηση μηχανών θα μειωθεί πολύ, η παραγωγικότητα των εγκαταστάσεων κατεργασίας θα αυξηθεί πολύ, και η οικονομική αποδοτικότητα της επιχείρησης θα βελτιωθεί σημαντικά. Επιπλέον, η βελτίωση των μερών που επεξεργάζονται την ακρίβεια καλύπτει τις απαιτήσεις ανάπτυξης της σύγχρονης κοινωνίας και της χώρας, έτσι τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας δεν μπορεί να καθυστερήσουν.   Η ακρίβεια και το λάθος είναι οι κύριοι δείκτες για να αξιολογήσουν τα χαρακτηριστικά κατεργασίας των μηχανικών μερών, και ο βαθμός ανοχής επιβάλλεται αυστηρά στην παραγωγή των τρυπών, οι άξονες, ο βαθμός ανοχής κ.λπ. είναι επίσης η κύρια εκδήλωση της ακρίβειας όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο μικρότερη η τυποποιημένη αξία της διαστατικής ανοχής. Η κατεργασία των λαθών μπορεί μόνο να μειωθεί συνεχώς και δεν μπορεί να αποβληθεί πλήρως. Η ακρίβεια λαμβάνεται με τη σύγκριση των κύριων παραμέτρων της παραχθείσας και επεξεργασμένης μηχανικής γεωμετρίας με τα σχέδια σχεδίου. Η ακρίβεια περιλαμβάνει τις προδιαγραφές επιφάνειας της μηχανής, οι οποίες πρέπει να συγκριθούν με τα πρότυπα λύσης σχεδίου. Στις τυποποιημένες επιτρεπόμενες διακυμάνσεις σειράς, ακρίβεια για να συναντήσει τις παροχές ακρίβεια, όπως το ίδιο πράγμα όπως ο βαθμός άξονα, ο παραλληλισμός, κ.λπ., ο αυστηρός έλεγχος της ακρίβειας μορφής μπορούν εύλογα να εξασφαλίσουν την ποιότητα της μηχανικής μορφής η ακρίβεια μερών, που πρόκειται επίσης και το τυποποιημένο σχέδιο να κάνει τη σύγκριση κάτω, λειότητα, λειότητα, κ.λπ. είναι όλη η ακρίβεια μερών. Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται, όχι μόνο για να λειτουργήσει σύμφωνα με ποικίλες προδιαγραφές, αλλά και να λάβει υπόψη τις συγκεκριμένες περιστάσεις της παραγωγής και της επεξεργασίας μέσα στη σειρά που επιτρέπεται από τις προδιαγραφές, η αντίστοιχη ρύθμιση. Η αύξηση στην ακρίβεια αντιπροσωπεύει μια αύξηση στο κόστος του προϊόντος. Κατά τη βελτίωση της ακρίβειας, μια αποτελεσματική τον παραγωγή και επεξεργασία του προγράμματος πρέπει να αναπτυχθεί σύμφωνα με τους συγκεκριμένους όρους του εργοστασίου επεξεργασίας για να εξασφαλίσει ότι η ακρίβεια μπορεί να βελτιωθεί ουσιαστικά με τις λιγότερες επενδύσεις κεφαλαίου. Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και την ανάπτυξη, η επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία της Κίνας έχει εισαγάγει τον εξοπλισμό πολλών άριστων τεχνολογιών και παραγωγής. Η επιχείρηση μπορεί επίσης να λάβει τα μεγάλα οικονομικά οφέλη με τη μείωση των λαθών παραγωγής και επεξεργασίας και εύλογα τη βελτίωση της ποιότητας των μηχανημάτων.   Η ανωτέρω εξήγηση είναι για την ακρίβεια και το λάθος της κατεργασίας των μηχανικών μερών. Ελπίζουμε εκείνη η ανάγνωση που θα είναι χρήσιμη σε σας. Εάν θέλετε να ξέρετε περισσότερων για την κατεργασία των μηχανικών μερών, καλωσορίστε για να συμβουλευθείτε τη εξυπηρέτηση πελατών on-line ή να καλέσετε την επιχείρησή μας.  

Η κατανόηση του σχεδίου για την κατασκευή (DFM) είναι κρίσιμη για μια επιτυχή κατασκευή, ακόμη και κατά τη διάρκεια της τρισδιάστατης φάσης εκτύπωσης. Το σωστό σχέδιο με τα λανθασμένα τρισδιάστατα υλικά εκτύπωσης θα οδηγήσει στα φτωχά αποτελέσματα. Υπάρχουν διάφορα είδη τρισδιάστατων υλικών εκτύπωσης διαθέσιμων, κάθε ένα από τα οποία χρησιμοποιεί μια μοναδική διαδικασία παραγωγής. Εντούτοις, PLA είναι μια κοινή επιλογή, επειδή PLA είναι ευρέως δημοφιλές ως υλικό για τους ερασιτεχνικούς εκτυπωτές, και η τιμή παραγωγής της είναι σχετικά φτηνή. Οι ακόλουθες οδηγίες πρέπει να ακολουθηθούν κατά τη σχεδιασμό των μερών που τυπώνονται σε PLA, το χρησιμοποίηση PLA για το σχέδιο πρωτοτύπων, ή το καθορισμό εάν PLA είναι κατάλληλο για το σχέδιό σας. Πότε για να χρησιμοποιήσει PLAPLA (polylactic οξύ) είναι ένα βιοδιασπάσιμο υλικό φιαγμένο από άμυλο καλαμποκιού, το οποίο είναι κατάλληλο για την πρόωρη διαμόρφωση πρωτοτύπου των απλών γεωμετρικών μερών. Είναι κατάλληλο για τη γρήγορη μορφή ελέγχοντας, αλλά δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί όταν απαιτείται η εκτύπωση υψηλής ανάλυσης. Η θερμοκρασία τήξης PLA είναι περίπου 130 ° Φ, έτσι η χρήση της στο υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλον ή τη μηχανική λειτουργία είναι περιορισμένη.PLA είναι ένα από δύο κοινά υλικά τεχνολογίας εκτύπωσης FDM, και άλλο είναι ABS. Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο είναι ότι PLA χρησιμοποιεί ένα άκαμπτο σύστημα υποστήριξης ενώ το ABS χρησιμοποιεί ένα διαλυτό σύστημα υποστήριξης. Αυτό σημαίνει ότι η δομή (όπως η προεξοχή) που υποστηρίζεται κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης σε PLA θα είναι άκαμπτη και πρέπει να αφαιρεθεί με το χέρι (συνήθως με τις πένσες) μετά από την εκτύπωση. Αυτό μπορεί να οδηγήσει στις τραχιές επιφάνειες, και εάν ο τοίχος ή το χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι πάρα πολύ λεπτός, αναγκάζει συνήθως το μέρος για να σπάσει. DFM PLAΌπως αναφέρεται νωρίτερα, DFM είναι επίσης κατάλληλο για την τρισδιάστατη εκτύπωση, αν και η δύναμη και η ακαμψία της είναι πολύ χαμηλότερες από DFM στην κατεργασία ή τη σχηματοποίηση εγχύσεων. Παρακαλώ θυμηθείτε τους ακόλουθους κανόνες πρίν χτυπά «τον έλεγχο» μετά από να λάβει τη στιγμιαία αναφορά από τη θαυμάσια πλατφόρμα της εικονικής TV: Κανόνας 1: σχέδιο 45 °Η εκτύπωση FDM μπορεί να υποστηριχθεί, με μια μέγιστη γωνία 45 °. Όταν η γωνία υπερβαίνει 45 °, PLA θα προσθέσει μια άκαμπτη υποστήριξη για να αποτρέψει να κρεμήσει κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης. Μπορείτε να θελήσετε να αποφύγετε αυτήν την κατάσταση επειδή το υλικό υποστήριξης όχι μόνο θα αυξήσει το κόστος, αλλά και να παραγάγετε μια τραχιά επιφάνεια τελειώνετε μετά από την αφαίρεση.Επίσης, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι για οποιαδήποτε κλίση ή καμπύλη στο PLA, πρέπει να αναμείνετε να δείτε τα βήματα στην επιφάνεια. Λόγω του χαμηλού ψηφίσματος αυτού του υλικού, δεν μπορείτε να σπάσετε απότομα σε μια επιφάνεια κλίσης. Κανόνας 2: Ελάχιστο πάχος τοίχων 1,5 χιλ.Σε PLA, το πάχος τοίχων είναι κρίσιμο επειδή η χαμηλή εκτύπωση ψηφίσματος αποτυγχάνει συνήθως χωρίς ένα στερεό στρώμα υποστήριξης. Επομένως, συνιστάται η επιτάχυνση να πρέπει να είναι τουλάχιστον 1.5mm, αλλά κατά προτίμηση μεγαλύτερη.Επιπλέον, δεδομένου ότι PLA χρησιμοποιεί τη διαδικασία του λειώνοντας στρώματος πλαστικού και έπειτα ψύξης από το στρώμα, υπάρχει πάντα ένας κίνδυνος. Για να ελαχιστοποιήσουν τη δυνατότητα, οι υψηλοί ή μακριοί τοίχοι πρέπει να υποστηριχθούν ή ραβδωτός για να παρέχουν την ακαμψία. Αυτό ισχύει επίσης για τις θέσεις ή τις καρφίτσες.Κανόνας 3: όφσετ 0,4 χιλ. των ενδασφαλίζοντας μερώνΟποιοιδήποτε ενδασφαλίζουν τα συστατικά πρέπει να αντισταθμιστούν. Δεν θέλετε ποτέ να σχεδιάσετε μια καρφίτσα ίντσας για μια τρύπα ίντσας. Ειδικά για PLA, συστήνουμε ένα συνολικό όφσετ 0,4 χιλ. Για τους κυλίνδρους, η εκκαθάριση είναι 0,2 χιλ. σε όλες τις πλευρές ή 0,2 χιλ. σε κάθε πλευρά του τετραγώνου. Κανόνας 4: Carving>ReliefΕίναι συχνά απαραίτητο στο εμπορικό σήμα ή ονομάζει τα προϊόντα σας. Αν και PLA δεν είναι καλό στη σύλληψη των μικρών λεπτομερειών, υπάρχει μια καλύτερη πρακτική να ικανοποιηθεί αυτή η απαίτηση - σμιλεύστε, όχι ανακούφιση. Ο κύριος λόγος είναι ότι η ανακούφιση είναι συνήθως πολύ λεπτή, το οποίο θα οδηγήσει στη φτωχή υποστήριξη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδίου.Για την ανακούφιση, είναι καλύτερο να πάει βαθιά στο σχέδιο 0,2 χιλ. ή έτσι, και να χρησιμοποιηθεί τουλάχιστον η τολμηρή πηγή 16 σημείου για να εξασφαλίσει ότι η ετικέτα είναι τυπωμένη σαφώς.Κανόνας 5: Ορείχαλκος insert>threadΓια τα χαμηλά υλικά ψηφίσματος, το σχέδιο νημάτων δεν είναι ποτέ μια καλή ιδέα εκτός αν έχετε μια υψηλή πίσσα. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθούν τα θερμαμένα ένθετα ορείχαλκου. Λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας τήξης PLA, ένας απλός συγκολλώντας σίδηρος θα βοηθήσει να γλιστρήσει τη σύνδεση στη σχεδιασμένη μέσω-τρύπα σχετικά εύκολα. Σημεία κλειδίΌταν αρχίζετε τον κύκλο της ζωής ανάπτυξης προϊόντος, είναι μεγάλο να χρησιμοποιηθεί PLA για τη διαμόρφωση πρωτοτύπου, αλλά όπως με οποιαδήποτε διαδικασία παραγωγής, είναι σημαντικό να γίνουν κατανοητές οι απαιτήσεις σχεδίου της διαδικασίας κατασκευής. Αν και μπορεί να είναι η φτηνότερη επιλογή μεταξύ των διαθέσιμων τρισδιάστατων υλικών εκτύπωσης, εάν το επιλέγετε αντί της πιό κατάλληλης επιλογής, μπορείτε να αντιμετωπίσετε τον κίνδυνο αποτυχίας εκτύπωσης. Το πιο σημαντικό, μπορείτε να μάθετε από το πρωτότυπο. Αφ' ετέρου, εάν ανταποκρίνεται πραγματικά στις ανάγκες σας, ή εάν σχεδιάζετε αυτές τις οδηγίες για το πρώτο πρωτότυπο, μπορεί να φέρει την τεράστια εξοικονόμηση κόστους προτού να κινηθείτε προς τις επιλογές υψηλότερης εκτύπωσης.

Ο χαλκός είναι ένα αληθινά ευπροσάρμοστο μέταλλο. Ο χαλκός έχει ένα φυσικό και όμορφο, λαμπρό τέρμα, που καθιστά το ιδανικό για την τέχνη, το σκεύος για την κουζίνα, τις πίσω πόρτες κουζινών, countertops, και ακόμη και το κόσμημα. Έχει επίσης τις άριστες υλικές και ηλεκτρικές ιδιότητες, και είναι κατάλληλο για τα σύνθετα μέρη εφαρμοσμένης μηχανικής, όπως τα ηλεκτρόδια EDM.Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα στη χρησιμοποίηση του χαλκού για την κατεργασία των μερών. Ο χαλκός είναι ένα από τα ευρύτατα χρησιμοποιημένα μέταλλα στον κόσμο, με την υψηλή αντίσταση διάβρωσης και την καλή θερμικής αγωγιμότητα αγωγιμότητας και. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τις μεθόδους επεξεργασίας, τις εκτιμήσεις σχεδίου και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του χαλκού και των κραμάτων χαλκού, οι οποίες είναι όχι μόνο αισθητικά οφέλη. Τεχνολογία επεξεργασίας χαλκούΟ καθαρός χαλκός είναι δύσκολο να επεξεργαστεί λόγω της υψηλών ολκιμότητας, της πλαστικότητας και της ανθεκτικότητάς του. Ο αναμιγμένος χαλκός βελτιώνει την κατασκευασιμότητά του, και καθιστά ακόμη και τα κράματα χαλκού ευκολότερα στη μηχανή από τα περισσότερα άλλα υλικά μετάλλων. Μεγαλύτερα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χαλκού κατασκευάζονται από χαλκό και ψευδάργυρο, κασσίτερο, αργίλιο, πυρίτιο, ή/και κράματα νικελίου. Αυτά τα κράματα απαιτούν την πολύ λιγότερη τέμνουσα δύναμη από τα επεξεργασμένα στη μηχανή κράματα χάλυβα ή αργιλίου της ίσης δύναμης.CNC άλεσηΤα κράματα χαλκού μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από τις διάφορες τεχνολογίες. CNC η άλεση είναι μια αυτόματη διαδικασία κατεργασίας, η οποία χρησιμοποιεί τον έλεγχο υπολογιστών για να διαχειριστεί τη μετακίνηση και τη λειτουργία των πολυσημειακών περιστροφικών τεμνόντων εργαλείων. Δεδομένου ότι τα εργαλεία περιστρέφονται και κινούνται στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, αφαιρούν αργά το υπερβολικό υλικό για να επιτύχουν την επιθυμητά μορφή και το μέγεθος. Η άλεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει τα διαφορετικά χαρακτηριστικά σχεδιασμού, όπως τα αυλάκια, οι εγκοπές, τα αυλάκια, οι τρύπες, τα αυλάκια, τα σχεδιαγράμματα, και τα αεροπλάνα. Τα εξής είναι μερικές οδηγίες για CNC την άλεση του χαλκού ή των κραμάτων χαλκού:Τα κοινά τέμνοντα υλικά είναι ομάδες εφαρμογής καρβιδίου, όπως N10 και N20, και βαθμοί HSSΜπορείτε να μειώσετε την τέμνουσα ταχύτητα από 10% για να επεκτείνετε τη ζωή εργαλείωνΚατά την άλεση του πετώντας κράματος χαλκού με τη ρίψη του δέρματος, μειώστε την τέμνουσα ταχύτητα από 15% για τα τσιμενταρισμένα εργαλεία ομάδας καρβιδίου και 20% για τα εργαλεία κατηγορίας HSS CNC στροφήΜια άλλη τεχνική για το χαλκό στη μηχανή είναι CNC στροφή, όπου το εργαλείο παραμένει στάσιμο ενώ το κομμάτι προς κατεργασία κινείται για να παραγάγει την επιθυμητή μορφή. CNC η στροφή είναι ένα σύστημα επεξεργασίας που είναι κατάλληλο για πολλά ηλεκτρονικά και μηχανικά μέρη.Υπάρχουν πολλά οφέλη στη χρησιμοποίηση CNC γυρίζοντας, συμπεριλαμβανομένης της οικονομικής αποτελεσματικότητας, την ακρίβεια, και την αυξανόμενη ταχύτητα κατασκευής. Κατά περιστροφή των κομματιών προς κατεργασία χαλκού, την είναι ιδιαίτερα σημαντικό να εξεταστεί προσεκτικά η ταχύτητα, επειδή ο χαλκός είναι ένας άριστος αγωγός θερμότητας, ο οποίος παράγει περισσότερη θερμότητα από άλλα υλικά, η οποία θα αυξήσει την ένδυση εργαλείων με τον καιρό.Εδώ είναι μερικές άκρες για CNC το χαλκό στροφής ή τα κράματα χαλκού:Θέστε τη γωνία ακρών εργαλείων μεταξύ 70 ° και 95 °Μαλακός χαλκός που είναι εύκολο να ήταν ντυμένες ανάγκες για τη γωνία ακρών εργαλείων 90 ˚Το σταθερό τέμνον βάθος και η μειωμένη γωνία ακρών εργαλείων μπορούν να μειώσουν την πίεση στο εργαλείο, και να βελτιώσουν τη ζωή εργαλείων και την τέμνουσα ταχύτηταΗ αύξηση της γωνίας μεταξύ της κύριας εξέχουσας θέσης και της βοηθητικής εξέχουσας θέσης (γωνία εργαλείων) μπορεί να κάνει το εργαλείο να αντέξει το υψηλότερο μηχανικό φορτίο και να οδηγήσει στη χαμηλότερη θερμική πίεση Εκτιμήσεις σχεδίουΠολλοί παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά τη σχεδιασμό των μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή με το χαλκό. Γενικά, πρέπει μόνο να χρησιμοποιήσετε το χαλκό όταν χρειάζεται, επειδή ο χαλκός είναι ακριβός και συνήθως δεν απαιτεί το χαλκό για να παραγάγει το ολόκληρο μέρος. Ένα καλό σχέδιο μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν χαλκό μικρού ποσού για να μεγιστοποιήσει τις ασυνήθιστες ιδιότητές του.Τα εξής είναι μερικοί κοινοί λόγοι για τα μέρη χαλκού ή κραμάτων χαλκού:Υψηλή αντίσταση διάβρωσηςΥψηλή αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα, εύκολες να ενώσουν στενάΥψηλό εκτατόΙδιαίτερα machinable κράμαΕπιλέξτε το σωστό υλικό βαθμό Κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδίου, είναι σημαντικό να επιλεχτεί ο σωστός βαθμός χαλκού για την αίτησή σας. Παραδείγματος χάριν, η χρησιμοποίηση του καθαρού χαλκού για τα πλήρη μέρη μηχανών είναι όχι μόνο δύσκολη αλλά και αντοικονομική. C101 (καθαρός χαλκός) έχει την υψηλότερη αγωγιμότητα λόγω της αγνότητάς του (χαλκός 99,99%), αλλά τη φτωχή δυνατότητα επεξεργασίας. Το C110 είναι συνήθως ευκολότερο να επεξεργαστεί, έτσι είναι οικονομικώς πιό αποδοτικό. Επομένως, η επιλογή του σωστού υλικού βαθμού εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά που είναι κρίσιμα για τη λειτουργία σχεδίου.Σχέδιο για το manufacturabilityΤα του οποίου υλικά χρησιμοποιείτε, DFM πρέπει πάντα να έρθει πρώτα. Σε Fictiv, συστήνουμε ότι χαλαρώνετε την ανοχή όσο το δυνατόν περισσότερο διατηρώντας τις λειτουργίες που απαιτούνται από την εφαρμογή. Επιπλέον, είναι καλύτερο να περιοριστεί η διαστατική επιθεώρηση, να αποφευχθούν οι βαθιές κοιλότητες με τις μικρές ακτίνες, και να περιοριστεί ο αριθμός συνόλου μερών.Τα του οποίου υλικά χρησιμοποιείτε, DFM πρέπει πάντα να είναι η πρώτη επιλογή σας. Συστήνουμε ότι διευρύνετε την ανοχή όσο το δυνατόν περισσότερο διατηρώντας τη λειτουργία που απαιτείται από την εφαρμογή. Επιπλέον, είναι καλύτερο να περιοριστεί η διαστατική επιθεώρηση, να αποφευχθούν τα βαθιά αυλάκια με τις μικρές ακτίνες, και να περιοριστεί ο αριθμός συνόλου μερών.Ιδίως, κατά σχεδιασμό του χαλκού τη μέρη, είναι εδώ μερικές συγκεκριμένες καλύτερες πρακτικές:Διατηρήστε ένα ελάχιστο πάχος τοίχων 0,5 χιλ.Το μέγιστο μέγεθος μερών για CNC την άλεση είναι 1200 * 500 * 152mm, και το μέγιστο μέγεθος μερών για CNC τη στροφή είναι 152 * 394mmΓια τα χτυπήματα, διατηρήστε μια τετραγωνική, πλήρη ακτίνα, ή συναρμολογήστε το σχεδιάγραμμα Τελειώνοντας χαλκόςΜετά από την επεξεργασία, υπάρχουν πολλοί παράγοντες για να εξετάσουν κατά τον απόφαση το ποιου καλύτερο διαδικασίας ανταποκρίνεται στις ανάγκες σας. Το πρώτο βήμα της επιφάνειας τελειώνει τον έλεγχο είναι CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή. Κάποιο CNC που επεξεργάζεται τις παραμέτρους στη μηχανή μπορεί να ελεγχθεί για να αλλάξει την ποιότητα επιφάνειας του επεξεργασμένου μέρους, όπως η ακτίνα ακρών εργαλείων ή η ακτίνα γωνιών εργαλείων.Για τα μαλακά κράματα χαλκού και τον καθαρό χαλκό, η ποιότητα του τέρματος άμεσα και σοβαρά εξαρτάται από την επικεφαλής ακτίνα. Η επικεφαλής ακτίνα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί για να αποτρέψει την εφαρμογή του μαλακότερου μετάλλου και να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας. Αυτό δημιουργεί μια επιφάνεια υψηλότερων περικοπών επειδή μια μικρότερη ακτίνα ακρών μειώνει το ίχνος τροφών. Τα ένθετα ψηκτρών είναι το προτιμημένο εργαλείο έναντι των παραδοσιακών εργαλείων ακτίνας ακρών εργαλείων επειδή μπορούν να βελτιώσουν την επιφάνεια τελειώνουν χωρίς αλλαγή της ταχύτητας τροφών.Μπορείτε επίσης να συναντήσετε το μέρος τελειώνετε τις απαιτήσεις μέσω της μετα-επεξεργασίας:Η χειρωνακτική στίλβωση – αν και εργασία-εντατικός, στίλβωση θα παραγάγει μια ελκυστική λαμπρότητα επιφάνειαςΜέση ανατίναξη - αυτό παράγει μια ομοιόμορφη επιφάνεια μεταλλινών και κρύβει τις μικρές ατέλειες.Η ηλεκτρολυτική στίλβωση - που οφείλεται στην απίστευτη αγωγιμότητά της, αυτό καθιστά το χαλκό φωτεινό και είναι η καλύτερη επιλογή για τη λήξη του χαλκού.