Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στην κατεργασία της παραγωγής, είναι εύκολο να αντιμετωπιστούν τα υλικά μετάλλων που είναι δύσκολο να κοφθούν. Εντούτοις, μερικά κομμάτια προς κατεργασία απαιτούν αυτά τα υλικά για να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία. Στην κατεργασία, τα διαφορετικά δύσκολα τέμνοντα υλικά έχουν τα χαρακτηριστικά απόδοσής τους. Τα αντίστοιχα μέτρα πρέπει να ληφθούν σύμφωνα με τα συγκεκριμένα αντικείμενα κατά τη διάρκεια της άλεσης. Άλεση των κοινών δύσκολων τεμνόντων υλικών1. Άλεση του υψηλού χάλυβα μαγγάνιουΟ χάλυβας κραμάτων με ένα ονομαστικό περιεχόμενο 13% ή περισσότερους του μαγγάνιου καλείται υψηλό χάλυβα μαγγάνιου. Κατά άλεση του υψηλού χάλυβα μαγγάνιου, την υλικά εργαλείων με την υψηλή σκληρότητα, ορισμένες ανθεκτικότητα, μεγάλη θερμική αγωγιμότητα και καλή υψηλής θερμοκρασίας εκτέλεση πρέπει να επιλεχτούν. Στο στάδιο της κατεργασίας, το βάθος ποσοστού τροφών και άλεσης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μικρό, ώστε να αποφευχθούν η εξέχουσα θέση ή το γρατσούνισμα ακρών εργαλείων στο στρώμα που διαμορφώνεται από το τελευταίο εργαλείο που περπατά και που επιταχύνει την ένδυση του κόπτη άλεσης. Στην προϋπόθεση της εξασφάλισης ικανοποιητικής δύναμης της εξέχουσας θέσης, η εξέχουσα θέση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν αιχμηρότερη να μειώσει το σκληραίνοντας στρώμα εργασίας του υλικού κατά τη διάρκεια της άλεσης.2. Άλεση του υψηλής αντοχής χάλυβαΟ υψηλής αντοχής χάλυβας έχει υψηλής αντοχής και αρκετή ανθεκτικότητα, και μπορεί να αντισταθεί την υψηλή πίεση Συγχρόνως, η συγκεκριμένη δύναμη είναι μεγάλη, το οποίο μπορεί να μειώσει το μόνο βάρος της δομής. Τα τέμνοντα υλικά εργαλείων με την καλή αντοχή πρέπει να επιλεχτούν για την άλεση του υψηλής αντοχής χάλυβα. 3. Άλεση του ωστενιτικού ανοξείδωτουΤο ανοξείδωτο μπορεί να διαιρεθεί σε πέντε τύπους σύμφωνα με τη μεταλλογραφική δομή του: φερριτικό ανοξείδωτο, μαρτενσιτικό ανοξείδωτο, ωστενιτικό ανοξείδωτο, ωστενιτικό φερριτικό ανοξείδωτο και σκληραίνοντας ανοξείδωτο πτώσης. Η άλεση του ωστενιτικού ανοξείδωτου απαιτεί την καλή ακαμψία του συστήματος εργαλείων προσαρτημάτων εργαλειομηχανών, υψηλή δύναμη της εργαλειομηχανής, λιγότερα δόντια του κόπτη άλεσης, και της υψηλής ποιότητας λείανσης. Η μπροστινή άλεση υιοθετείται κατά τη διάρκεια της άλεσης.4. Άλεση των υπερκραμάτωνΤα κράματα με την υψηλή αντίσταση οξείδωσης και οι υψηλές μηχανικές ιδιότητες στις υψηλές θερμοκρασίες καλούνται υπερκράματα. Κατά άλεση των υπερκραμάτων, την απαιτείται ότι η ακαμψία του συστήματος εργαλείων προσαρτημάτων εργαλειομηχανών είναι καλή, και η δύναμη εργαλειομηχανών είναι μεγάλη. Οι γεωμετρικές παράμετροι και οι τέμνουσες παράμετροι του εργαλείου πρέπει να επιλεχτούν εύλογα, και τα υλικά καινούργιων εργαλείων με τη καλή απόδοση πρέπει να χρησιμοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Επιπλέον, η ψύξη πίεσης πρέπει να εφαρμοστεί στην τέμνουσα περιοχή κατά τη διάρκεια της κοπής, και η μπροστινή άλεση πρέπει να υιοθετηθεί για την άλεση. 2、 μετρούν για να ληφθούν κατά την άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών1. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό εργαλείωνΤα κατάλληλα υλικά εργαλείων πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των δύσκολων τεμνόντων υλικών. Γενικά, τα υλικά εργαλείων με την καλή σκληρότητα και την υψηλής θερμοκρασίας καλής τέμνουσα εκτέλεση σκληρότητας και μπορούν να επιλεχτούν. Όπως το κοβάλτιο που περιέχει μεγάλος χάλυβας και άλλο νέο μεγάλο χάλυβα, ντυμένος μεγάλος χάλυβας. Όταν χρειάζεται, τα νέα τέμνοντα υλικά εργαλείων όπως το τεχνητό διαμάντι και το κυβικό νιτρίδιο βορίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν.2. Επιλέξτε τις λογικές γεωμετρικές παραμέτρους του κόπτη άλεσηςΓια τα σκληρά τέμνοντα υλικά με τη χαμηλή σκληρότητα και την καλή πλαστικότητα, ο κόπτης άλεσης πρέπει να υιοθετήσει τη μεγαλύτερη γωνία τσουγκρανών και τη γωνία τσουγκρανών Για τα σκληρά τέμνοντα υλικά με την υψηλές σκληρότητα και τη δύναμη, όπως τα υπερκράματα, η μικρότερη γωνία τσουγκρανών, η μεγαλύτερη γωνία ελίκων και η απόλυτη αξία της αυξανόμενης κλίσης λεπίδων πρέπει να χρησιμοποιηθούν.3. Κατάλληλο τέμνον ρευστό χρήσηςΕπιλέξτε το κατάλληλο τέμνον ρευστό σύμφωνα με το υλικό κοπτών άλεσης και το υλικό επεξεργασίας. Κατά άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών με τον κόπτη άλεσης μεγάλου χάλυβα, συνθετικό τέμνον τη ρευστό με την καλές αντίσταση προσκόλλησης και την εκτέλεση ψύξης χρησιμοποιείται γενικά Κατά άλεση με τον κόπτη άλεσης καρβιδίου, την είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί τέμνον ρευστό πίεσης πετρελαίου το ακραίο, όπως το ακραίο γαλάκτωμα πίεσης, το ακραίο τέμνον πετρέλαιο πίεσης, κ.λπ. 4. Επιλέξτε το λογικό ποσό άλεσηςΛόγω της μεγάλης δύναμης άλεσης και της υψηλής θερμοκρασίας άλεσης κατά κατεργασία των δύσκολων τεμνόντων την υλικών, τον ποσό άλεσης είναι μικρότερο από αυτό κατά άλεση του συνηθισμένου χάλυβα.5. Επιλέξτε μια λογική μέθοδο άλεσηςΓια μερικά υλικά με τη μεγάλη πλαστική παραμόρφωση, την υψηλή θερμική δύναμη και την αυστηρή κρύα σκληρότητα, η μπροστινή άλεση πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο (η ασυμμετρική μπροστινή άλεση χρησιμοποιείται για την άλεση τελών), έτσι ώστε η συνδέοντας περιοχή επαφών των τσιπ είναι μικρή, η πίεση στον κόπτη άλεσης όταν χωρίζονται τα τσιπ από το κομμάτι προς κατεργασία είναι μικρή, και είναι εύκολο να ξεφορτωθεί, καθώς επίσης και να βελτιωθεί η διάρκεια του κόπτη άλεσης και να ληφθεί μια μικρότερη αξία τραχύτητας επιφάνειας.

Στην επεξεργασία και την παραγωγή, υπάρχουν τρία είδη keyways στον άξονα: μέσω του αυλακιού, μισό μέσω του αυλακιού και του κλειστού αυλακιού. Κατευθείαν αυλακώστε στον άξονα και ένα τέλος του κατώτατου σημείου αυλακιού είναι τοξοειδές μισό μέσω των αυλακιών, τα οποία αλέθονται γενικά με έναν disk-shaped κόπτη άλεσης αυλακιού. Το πλάτος του αυλακιού άξονων εγγυάται από το πλάτος του κόπτη άλεσης, και η ακτίνα τόξων του κατώτατου σημείου αυλακιού από τη μία πλευρά του μισού μέσω του αυλακιού εγγυάται από την ακτίνα του κόπτη άλεσης. Το κλειστό αυλάκι στον άξονα και το μισό μέσω του αυλακιού με τη σωστή γωνία από τη μία πλευρά του κατώτατου σημείου αυλακιού αλέθονται με έναν keyway κόπτη άλεσης, και η διάμετρος του keyway κόπτη άλεσης καθορίζεται σύμφωνα με το πλάτος του αυλακιού άξονων. 1. Στερέωση και διόρθωση του κομματιού προς κατεργασίαΚατά στερέωση του κομματιού προς κατεργασία, την είναι όχι μόνο απαραίτητο να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και να εξασφαλιστεί ότι η θέση άξονα του κομματιού προς κατεργασία παραμένει αμετάβλητη, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το κεντρικό αεροπλάνο του αυλακιού άξονων περνά μέσω του άξονα. Οι κοινές μέθοδοι στερέωσης είναι οι ακόλουθες:(1) στερεώνοντας με τις επίπεδες λαβίδες: η στερέωση του κομματιού προς κατεργασία με τις επίπεδες λαβίδες είναι απλή και σταθερή, αλλά όταν θα αλλάξει η διάμετρος των αλλαγών κομματιών προς κατεργασία, ο άξονας του κομματιού προς κατεργασία στο αριστερό και το δεξιό (οριζόντια θέση) και πάνω-κάτω τις κατευθύνσεις, που έχουν επιπτώσεις στη διάσταση βάθους και τη συμμετρία του αυλακιού άξονων. Επομένως, είναι γενικά κατάλληλο για την παραγωγή μονών κομματιών.(2) στερεώνοντας με το V-shaped πλαίσιο: η μέθοδος στερέωσης το κυλινδρικό κομμάτι προς κατεργασία στο V-shaped πλαίσιο και το με ένα πιέζοντας πιάτο είναι μια κοινή μέθοδος στερέωσης για keyway στον άξονα.(3) στερεώνοντας με το κεφάλι διαίρεσης: στερεώστε το κομμάτι προς κατεργασία με τα δύο κέντρα του άξονα και tailstock κεφαλιών διαίρεσης ή με τη μέθοδο ενός στερεώνοντας μια κορυφή του μόνου κεντραρίσματος κέντρου τσοκ και tailstock τριών σαγονιών. Ο άξονας του κομματιού προς κατεργασία είναι πάντα στη συνδέοντας γραμμή μεταξύ του κέντρου των δύο κέντρων ή του μόνου κεντραρίσματος τσοκ τριών σαγονιών και του οπίσθιου κέντρου. Η θέση του άξονα κομματιών προς κατεργασία δεν αλλάζει λόγω της αλλαγής της διαμέτρου κομματιών προς κατεργασία, έτσι η συμμετρία keyway στον άξονα δεν θα επηρεαστεί από την αλλαγή της διαμέτρου κομματιών προς κατεργασία. 2. Ρύθμιση της τέμνουσας θέσης κοπτών άλεσης (στο κέντρο)Προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι keyway στον άξονα είναι συμμετρικό στον άξονα του κομματιού προς κατεργασία, η θέση του κόπτη άλεσης πρέπει να ρυθμιστεί έτσι ώστε ο άξονας του keyway κόπτη άλεσης ή του συμμετρικού αεροπλάνου του κόπτη άλεσης αυλακιού δίσκων περνά μέσω του άξονα του κομματιού προς κατεργασία (συνήθως γνωστού όπως). Οι κοινές μέθοδοι ρύθμισης είναι:(1) ρυθμίστε να στραφεί σύμφωνα με το σημάδι περικοπών: αυτή η μέθοδος είναι η ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη μέθοδος λόγω της χαμηλής κεντραρίσματος ακρίβειας και της απλής χρήσης της.(2) σκουπίστε την πλευρά και ρυθμίστε το κέντρο ευθυγράμμισης: αυτή η μέθοδος έχει την υψηλή ακρίβεια ευθυγράμμισης και είναι κατάλληλη για τις περιπτώσεις όπου η διάμετρος του κόπτη άλεσης αυλακιού δίσκων είναι μεγαλύτερη ή ο keyway κόπτης άλεσης είναι μακρύτερος (σχετικά με τη διάμετρο κομματιών προς κατεργασία). Κατά τη ρύθμιση, κολλήστε αρχικά ένα λεπτό έγγραφο για την πλευρά του κομματιού προς κατεργασία, αρχίστε την εργαλειομηχανή, και κάνετε τον περιστροφικό κόπτη άλεσης να κλίνει βαθμιαία προς το κομμάτι προς κατεργασία. Όταν η άκρη του κόπτη άλεσης τρίβει το λεπτό έγγραφο, χαμηλότερο ο πάγκος εργασίας για να βγεί το κομμάτι προς κατεργασία, και να κινήσει έπειτα τον πάγκο εργασίας πλευρικά για μια απόσταση για να πραγματοποιήσει την ευθυγράμμιση. (3) ρυθμίστε να στραφεί με έναν δείκτη πινάκων μοχλών: αυτή η μέθοδος έχει την υψηλή κεντραρίσματος ακρίβεια και είναι κατάλληλη για τις κάθετες μηχανές άλεσης. Μπορεί να ρυθμίσει να στραφεί των κομματιών προς κατεργασία που στερεώνονται με τα κεφάλια διαίρεσης, τις επίπεδα λαβίδες και τα β-πλαίσια για τη στερέωση των κομματιών προς κατεργασία.3. Μέθοδος άλεσης keyway στον άξονα(1) να αλέσει κατευθείαν keyway στον άξονα: κατευθείαν keyway στον άξονα (όπως keyway στο σαφή φραγμό ενός συνηθισμένου τόρνου) ή το μισό μέσω του αυλακιού με ένα τέλος ενός τόξου (όπως keyway στη ράβδο κοπτών άλεσης), το οποίο αλέθεται γενικά με έναν disc-shaped κόπτη άλεσης αυλακιού.(2) άλεση κλειστού keyway στον άξονα: keyway στον άξονα είναι ένα κλειστό αυλάκι ή ένα μισό μέσω του αυλακιού με ένα τέλος κάθετα, το οποίο αλέθεται με έναν keyway κόπτη άλεσης. Οι κοινές μέθοδοι για το κλειστό αυλάκι στον άξονα με το keyway κόπτη άλεσης είναι οι ακόλουθες:Μια βαλμένη σε στρώσεις μέθοδος άλεσης: χρησιμοποιήστε έναν κόπτη άλεσης που προσαρμόζεται στο πλάτος keyway για να αλέσει keyway στα στρώματα. Μετά από να εγκαταστήσει τον κόπτη άλεσης, η πρώτη άλεση δοκιμής στα απόβλητα, ελέγχει ότι το πλάτος αλεσμένο keyway καλύπτει τις απαιτήσεις του σχεδίου, και έπειτα σφιγκτήρας, σωστός και κεντροθετεί το κομμάτι προς κατεργασία πρίν επεξεργάζεται το κομμάτι προς κατεργασία.Επεκτειμένος μέθοδος άλεσης Β: κατ' αρχάς, χρησιμοποιήστε το keyway κόπτη άλεσης με τη μικρότερη διάμετρο για να πραγματοποιήσετε τη βαλμένη σε στρώσεις τραχιά άλεση εναλλαγής, και να χρησιμοποιήσετε έπειτα το keyway κόπτη άλεσης που συναντά το πλάτος του αυλακιού άξονων για να τελειώσει. Κατά τη διάρκεια της άλεσης τέρματος, επειδή οι ακτινωτές δυνάμεις των δύο εξεχουσών θέσεων του κόπτη άλεσης μπορούν να ισορροπηθούν η μια με την άλλη, η εκτροπή του κόπτη άλεσης είναι μικρή, και η συμμετρία keyway στον άξονα είναι καλή.

Σαν συνήθως χρησιμοποιημένη επεξεργαμένος τη μέθοδο στη μηχανή, η θερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Επομένως, στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, προκειμένου να τυποποιηθεί η οικονομική τάξη αγοράς της θερμικής επεξεργασίας και να αποφευχθεί ο αθέμιτος συναγωνισμός, οι κατευθυντήριες αρχές αναφοράς της θερμικής επεξεργασίας διατυπώνονται. Παρέχει μια βάση αναφοράς για τις επιχειρήσεις θερμικής επεξεργασίας στην επεξεργασία συμβάσεων και διατυπώνει τις τιμές επεξεργασίας.Στη βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας, η τιμή της επιχείρησης επεξεργασίας πρέπει να βασιστεί σε τρεις βασικούς παράγοντες: κατ' αρχάς, το κόστος των επεξεργασμένων μερών. Δεύτερον, το τεχνολογικό περιεχόμενο των επεξεργασμένων μερών. Τρίτον, το ασφάλιστρο κινδύνου και το εύλογο κέρδος. Το κύριο κόστος της θερμικής επεξεργασίας βρίσκεται στη βασική ενεργειακή απώλεια, τα υλικά διαδικασίας και τα βοηθητικά υλικά, την υποτίμηση εξοπλισμού, την περιοχή και το μίσθωμα εγκαταστάσεων μοιραμένος, τον τόκο στην επένδυση, τους φόρους και τις αμοιβές εργασίας πληρωτέους, κ.λπ.Ο υπολογισμός της αναφοράς θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιείται κυρίως αναφορικά με στον τύπο στο περιεκτικές σύστημα δεικτών αξιολόγησης και τη διαχείριση της βιομηχανίας θερμικής επεξεργασίας. Μεταξύ τους, η βασική κατανάλωση ισχύος, η βασική κατανάλωση καυσίμων, η βασική βιομηχανική κατανάλωση ισχύος και η βασική βιομηχανική κατανάλωση καυσίμων κάθε διαδικασίας στη θερμική επεξεργασία θα ληφθούν ως βάση. ΜΈΣΩ NI=NB × K1 × K2 × K3 × K4 × K5, RI=RB × K1 × K2 × K3 × K4 × K5。 Μπορείτε επίσης να αναφερθείτε στην αξία κατανάλωσης μονάδων που αξιολογείται από τη βιομηχανία.Όπου: Νι - ποσόστωση κατανάλωσης ισχύος διαδικασίας μιας θερμικής επεξεργασίας. NB -- τυποποιημένη βιομηχανική κατανάλωση ισχύος. RI - βασική κατανάλωση καυσίμων. RB - βασική βιομηχανική κατανάλωση καυσίμων. K1 -- συντελεστής διαδικασίας μετατροπής. K2 - συντελεστής τρόπου θέρμανσης. K3 - συντελεστής τρόπου παραγωγής. K4 - υλικός συντελεστής κομματιών προς κατεργασία. K5 - παράγοντας φόρτωσης.Αυτό που είναι η αναφορά της θερμικής επεξεργασίας jpgΤιμή των συγκεκριμένων στοιχείων θερμικής επεξεργασίας 1. Ανόπτηση και μετρίαση(1) υπό τον όρο του ηλεκτρικού φούρνου, η τιμή θα μειωθεί από 30% για το φούρνο στερεών καυσίμων θερμαίνοντας:Υψηλής θερμοκρασίας ανόπτηση (μεγαλύτερο ή ίσο 900 ℃): 1.2 Πλήρης ανόπτηση (750-900): 0,8.(2) Recrystallization ανόπτηση, υψηλής θερμοκρασίας μετρίαση:Τεχνητή γήρανση (500-700 ℃): 0,6 Ανόπτηση Spheroidizing, ισόθερμη ανόπτηση: 1.2 Φωτεινή ανόπτηση και ανόπτηση συσκευασίας: 1.1.2. Ομαλοποίηση της κατηγορίαςΗ τιμή της θέρμανσης φούρνων στερεών καυσίμων μειώνεται από 30% (αποκλείοντας την αμοιβή αποκατάστασης):Ηλεκτρικός φούρνος τύπων παραθύρων που ομαλοποιεί: 0,7 Καλά ηλεκτρικός φούρνος τύπων που ομαλοποιεί: 0,8 Αλατισμένος φούρνος που ομαλοποιεί: 0,8.3. Βελτίωση (αποκλείοντας την αμοιβή αποκατάστασης)Ηλεκτρικοί φούρνοι τύπων παραθύρων και τύπων καροτσακιών λιγότερο από 950 βαθμοί: 1.5 Κυκλώματα τύπων παραθύρων και τύπων καροτσακιών μεγαλύτερο ή ίσο 950 βαθμοί: 1.8. 4. Αλατισμένη απόσβεση φούρνων λουτρών(1) συμπεριλαμβανομένης της μετρίασης, που καθαρίζει, αποκλείοντας την αποκατάσταση των αμοιβών Αλατισμένο λουτρό, αλκαλική ψύξη λουτρών, σήμανση 30%:Χάλυβας άνθρακα και χαμηλά μέρη χάλυβα κραμάτων: 2.0 Υψηλά μέρη χάλυβα κραμάτων: 3.0 Τέμνοντα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας (απλά μέρη) συμπεριλαμβανομένων τριών που μετριάζουν και που καθαρίζουν: 15 Τέμνοντα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας (σύνθετα μέρη) συμπεριλαμβανομένων τριών που μετριάζουν και που καθαρίζουν: 20.(2) κύβος που αποσβήνει:Χάλυβας άνθρακα, χαμηλός χάλυβας κραμάτων, απλή φόρμα: 3.0 Υψηλός χάλυβας κραμάτων, σύνθετη φόρμα: Διαπραγματεύσιμος.5. Ηλεκτρική απόσβεση φούρνωνΧάλυβας άνθρακα και χαμηλός χάλυβας κραμάτων λιγότερο ή ίσο προς 950 βαθμοί: 1.5.6. Απόσβεση επαγωγής και απόσβεση φλογών(1) με τη μετρίαση και χωρίς αποκατάσταση:Συχνότητα ισχύος που αποσβήνει: 2.5 Μέση απόσβεση συχνότητας και εξαιρετικά ακουστική συχνότητα που αποσβήνουν: 2.0.(2) υψηλή συχνότητα, φλόγα που αποσβήνει:Άξονας και εργαλείο: 1.5 Μέρη ραγών οδηγών χάλυβα και σύνθετων αεροπλάνων: 2.0 Απόσβεση φλογών των ειδικών μικρών μερών και των διεισδυμένων στρωμάτων: Διαπραγματεύσιμος Βάθος απόσβεσης φλογών μεγαλύτερο από 3mm: σύμφωνα με τη συχνότητα ισχύος Βάθος λιγότερο από 3mm απόσβεσης φλογών: υψηλή συχνότητα Τύπου.

Οι κοινοί κυλινδρικοί ελικοειδείς κόπτες περιλαμβάνουν τους κυλινδρικούς κόπτες άλεσης, κόπτες άλεσης τελών, τρίκλισαν τρεις κόπτες άλεσης ακρών προσώπου, κ.λπ. Η άλεση των σπειροειδών αυλακώσεων κοπτών δοντιών πραγματοποιείται γενικά σε μια οριζόντια καθολική μηχανή άλεσης, και η μέθοδος άλεσης είναι βασικά η ίδια με αυτήν της κατεργασίας των κυλινδρικών σπειροειδών αυλακώσεων. Επειδή η επιφάνεια δοντιών του κόπτη είναι μια σπειροειδής επιφάνεια, εκτός από τους παράγοντες όπως η γωνία αυλακιού δοντιών και η γωνία τσουγκρανών, η σπειροειδής γωνία πρέπει επίσης να εξεταστεί στην κατεργασία.   Κυλινδρικός ελικοειδής κόπτης δοντιών1. Επιλογή του λειτουργώντας κόπτη άλεσηςΕπιλογή σχεδιαγράμματος του λειτουργώντας κόπτη άλεσης: κατά άλεση των αυλακώσεων των κυλινδρικών ελικοειδών κοπτών δοντιών, την μπορείτε να επιλέξετε το διπλό κόπτη άλεσης γωνίας ή τον ενιαίο κόπτη άλεσης γωνίας. Κατά άλεση με έναν ενιαίο την κόπτη άλεσης γωνιών, τη φαινόμενο «πέρα από της κοπής» του τέμνοντος μέρους του μετάλλου μπροστά από τα δόντια κοπτών κομματιών προς κατεργασία είναι σοβαρότερο από κατά άλεση με έναν διπλό κόπτη άλεσης γωνιών, έτσι τον ασυμμετρικό διπλό κόπτη άλεσης γωνιών επιλέγεται γενικά για την άλεση. Επιλογή της τέμνουσας κατεύθυνσης του λειτουργώντας κόπτη άλεσης: εκτός από το συμμετρικό διπλό κόπτη άλεσης γωνίας, ο κόπτης άλεσης γωνίας μπορεί να διαιρεθεί σε αριστερή κοπή και σωστή κοπή. Αντιμετωπισμένο από την πλευρά της μικρής άκρης κώνων του ασυμμετρικού διπλού κόπτη άλεσης γωνιών ή της άκρης τελών του ενιαίου κόπτη άλεσης γωνιών, εάν ο κόπτης άλεσης περιστρέφεται δεξιόστροφα, καλείται αριστερό τέμνοντα κόπτη άλεσης Αντίθετα, εάν ο κόπτης άλεσης περιστρέφεται αντίθετα προς τη φορά των δεικτων του ρολογιού, καλείται σωστό τέμνοντα κόπτη άλεσης.2. Προσδιορισμός της γωνίας πάγκων εργασίαςΗ κατεύθυνση εκτροπής του πάγκου εργασίας είναι η ίδια με αυτήν των γενικών σπειροειδών αυλακιών άλεσης, δηλ., όταν αλέθοντας τα αριστερά σπειροειδή αυλάκια, εκτρέπει δεξιόστροφα ο πάγκος εργασίας Κατά άλεση του δεξιού αυλακιού δοντιών, την πάγκος εργασίας εκτρέπει σε μια αντίθετη προς τη φορά των δεικτών του ρολογιού κατεύθυνση. Μόνο κατά αυτόν τον τρόπο μπορεί η κατεύθυνση του σπειροειδούς αυλακιού δοντιών να είναι σύμφωνος με το αεροπλάνο περιστροφής του κόπτη άλεσης εργασίας, έτσι ώστε το κανονικό τμήμα του σπειροειδούς αυλακιού δοντιών του κομματιού προς κατεργασία είναι όσο το δυνατόν πιό κοντά στο σχεδιάγραμμα του κόπτη άλεσης εργασίας.Η γωνία εκτροπής του πάγκου εργασίας πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τον τύπο κόπτη άλεσης και τη σπειροειδή γωνία του κομματιού προς κατεργασία. άλεση 2、 των αυλακώσεων δοντιών με τον τρικλισμένο κόπτη άλεσης ακρών τριών προσώπουΟ τρικλισμένος κόπτης άλεσης ακρών τριών προσώπου είναι ένα είδος κυλινδρικού ελικοειδούς κόπτη αυλακιού δοντιών, και το περιφερειακό αυλάκι δοντιών του είναι ελικοειδές. Η επιλογή του κόπτη κατά τη διάρκεια της άλεσης, του προσδιορισμού της γωνίας πάγκων εργασίας, της ρύθμισης της τέμνουσας θέσης κοπτών άλεσης, κ.λπ. είναι η ίδια με τις μεθόδους υπολογισμού και ρύθμισης γενικών κυλινδρικών ελικοειδών κοπτών δοντιών. Η διαφορά είναι ότι το περιφερειακό σπειροειδές αυλάκι του τρικλισμένου κόπτη άλεσης ακρών τριών προσώπου έχει δύο κατευθύνσεις περιστροφής, δηλ., τα δόντια κοπτών 1/2 είναι αριστερό και τα δόντια κοπτών 1/2 είναι δεξιά, και τα αριστερά δόντια κοπτών και τα δεξιά δόντια κοπτών είναι τρικλισμένα στην κυλινδρική επιφάνεια, και το πίσω μέρος δοντιών των δοντιών κοπτών είναι polygonal. Επιπλέον, ο τρικλισμένος κόπτης άλεσης ακρών τριών προσώπου έχει τα δόντια προσώπου τελών.1. Άλεση των κυκλικών σπειροειδών αυλακιώνΚατά επιλογή ενός λειτουργώντας κόπτη άλεσης, την είναι καλύτερο να επιλεχτούν δύο κόπτες άλεσης με τις αντίθετες τέμνουσες κατευθύνσεις για να αλέσει τα σπειροειδή αυλάκια με τις διαφορετικές κατευθύνσεις περιστροφής αντίστοιχα. 2. Άλεση των αυλακιών δοντιών τελώνΗ μέθοδος άλεσης αυλακώσεων δοντιών τελών του τρικλισμένου trihedral κόπτη άλεσης ακρών είναι παρόμοια με τη μέθοδο άλεσης αυλακώσεων δοντιών τελών του κυλινδρικού ευθύ κόπτη αυλακώσεων δοντιών. Επειδή το μέτωπο του περιφερειακού δοντιού του τρικλισμένου trihedral κόπτη άλεσης ακρών είναι μια σπειροειδής επιφάνεια, η οποία διαμορφώνει μια ορισμένη γωνία διατομής με τον άξονα του κόπτη, το δόντι τελών του έχει μια ορισμένη γωνία τσουγκρανών. Κατά άλεση των δοντιών προσώπου τελών στην οριζόντια καθολική μηχανή άλεσης, εκτός από την αύξηση του κεφαλιού διαίρεσης από μια γωνία και να αντισταθμίσει τον πάγκο εργασίας πλευρικά από μια απόσταση, την είναι επίσης απαραίτητο να γαρθεί ο κύριος άξονας του κεφαλιού διαίρεσης από μια γωνία στην κάθετο αεροπλάνων στον πίνακα πάγκων εργασίας κατά μήκος της εγκάρσιας κινούμενης κατεύθυνσης, έτσι ώστε το μέτωπο των δοντιών προσώπου τελών μπορεί να συνδεθεί ομαλά με το μέτωπο των περιφερειακών σπειροειδών δοντιών.ποιοτική 3、 ανάλυση της άλεσης αυλακώσεων εργαλείωνΗ άλεση αυλακώσεων εργαλείων είναι ένα είδος περιεκτικής και σύνθετης άλεσης αυλακώσεων, η οποία περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα του περιεχομένου, των υψηλών απαιτήσεων λειτουργίας και ορισμένων δυσκολιών. Μεταξύ τους, η άλεση αυλακώσεων των κυλινδρικών ευθέων αυλακώνοντας εργαλείων είναι η βάση όλων των ειδών άλεσης αυλακώσεων εργαλείων.

Με τη γρήγορη ανάπτυξη της βιομηχανίας επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, αυτή η βιομηχανία διαδραματίζει έναν όλο και περισσότερο σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή. Εντούτοις, η αύξηση στον αριθμό διαταγών έχει φέρει επίσης σε μερικές παρενέργειες, όπως η αύξηση στο ποσοστό λάθους, την αύξηση στον αριθμό κομματιών προβλήματος, και ούτω καθεξής. Τα περισσότερα από αυτά τα προβλήματα εστιάζουν στην παραμόρφωση των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων και του ανεπαρκούς springback στη διαδικασία επεξεργασίας. Αιτίες και λύσεις των προβλημάτων κομματιών προς κατεργασία μετάλλων φύλλωνΣτη διαμορφώνοντας διαδικασία των μερών επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, μια σειρά επεξεργασιών απαιτείται, ειδικά στη διαδικασία ψύξης των μερών. Υπάρχουν ακριβείς απαιτήσεις για τον τύπο απόσβεσης του μέσου, ψύξη της απόδοσης και του hardenability. Εάν δεν καλύπτει τις απαιτήσεις, μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση. Η εμπειρία δείχνει ότι η αλλαγή της απόδοσης ψύξης των μερών μπορεί να ρυθμιστεί με την αλλαγή του ιξώδους, της θερμοκρασίας και της υγρής πίεσης επιπέδων της απόσβεσης μέσων, τη χρησιμοποίηση των πρόσθετων ουσιών και το ανακάτωμα. Όσο υψηλότερη το ιξώδες και η θερμοκρασία του αποσβήνοντας πετρελαίου, τόσο μικρότερη η ελλειπτική παραμόρφωση. Η παραμόρφωση του μέρους στο στατικό κράτος είναι μικρή.Στη θερμική επεξεργασία των σφυρηλατημένων κομματιών, λόγω της μικρής σκληρότητας των μερών, η ανακριβής τοποθέτηση μπορεί να προκαλέσει την ανώμαλη πίεση, με συνέπεια την παραμόρφωση των μερών. Κρεμάστε τα μέρη κάθετα όσο το δυνατόν περισσότερο, ή τα τοποθετήστε κάθετα στο κατώτατο σημείο του φούρνου, ή χρησιμοποιήστε δύο υπομόχλια για να τα υποστηρίξετε οριζόντια. Η θέση υπομοχλίων πρέπει να είναι μεταξύ του τετάρτου και του ενός τρίτου του συνολικού μήκους των μερών, και τα μέρη μπορούν επίσης να τοποθετηθούν οριζόντια στην ανθεκτική στη θερμότητα σχεδίαση χάλυβα. Η απόσβεση αποσυμπίεσης της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων πρόκειται να μειώσει την υγρή πίεση της απόσβεσης του μέσου και να επεκτείνει το στάδιο ταινιών ατμού, έτσι ώστε η ταχύτητα ψύξης των μερών στις υψηλής θερμοκρασίας μειώσεις ζώνης και η ταχύτητα ψύξης όλων των μερών διανέμονται ομοιόμορφα. Σε αυτήν την λειτουργία, αρχικά, τα μέρη πρέπει να δροσιστούν με την ψύξη δί ελαίου από την απόσβεση της θερμοκρασίας ελαφρώς υψηλότερης από την αρχική θερμοκρασία του μετασχηματισμού μαρτενσίτη Έπειτα, κρατήστε τα μέρη στην ατμόσφαιρα για λίγο για να καταστήσετε τη γενική θερμοκρασία ομοιόμορφη, και να διευθύνετε έπειτα την ψύξη δί ελαίου για να καταστήσει το μαρτενσιτικό μετασχηματισμό ομοιόμορφο, και η παρατυπία της παραμόρφωσης βελτιώνεται πολύ. Τεχνολογικά μέσα να μειωθεί η παραμόρφωση επεξεργασίας μετάλλων φύλλωνΟι διαδικασίες που μπορούν αποτελεσματικά να μειώσουν την παραμόρφωση της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων περιλαμβάνουν την αλατισμένη απόσβεση λουτρών, την υψηλής θερμοκρασίας απόσβεση πετρελαίου, την απόσβεση αποσυμπίεσης, τη μια τριφασική απόσβεση δεξαμενών, κ.λπ. Η διαδικασία της αλατισμένης απόσβεσης λουτρών είναι παρόμοια με αυτήν της υψηλής θερμοκρασίας απόσβεσης πετρελαίου. Και οι δύο αποσβήνονται στη μαρτενσιτική θερμοκρασία μετασχηματισμού, η οποία αυξάνει την ομοιομορφία του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού.Για τις ενωμένες στενά δομές με πολλά συστατικά, είναι απαραίτητο να επιλεχτεί η κατάλληλη ακολουθία συγκόλλησης. Κατ' αρχάς, τα συστατικά πρέπει να ενωθούν στενά και να διορθωθούν αντίστοιχα, και να συγκεντρωθούν έπειτα για τη γενική συγκόλληση. Η χρησιμοποίηση αυτής της ακολουθίας είναι μικρότερη από τη μέθοδο πρώτα σε ένα σύνολο και έπειτα. Τα μεμονωμένα μέρη μπορούν επίσης να εγκατασταθούν και να ενωθούν στενά συγχρόνως, το οποίο είναι σχετικά απλό να λειτουργήσει. Προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση συγκόλλησης, η συγκόλληση λουρίδων, η πίσω συγκόλληση και η συμμετρική συγκόλληση πρέπει να υιοθετηθούν στην ακολουθία συγκόλλησης. Πρίν ενώνει στενά, weldment θα δοθεί μια παραμόρφωση απέναντι από την κατεύθυνση παραμόρφωσης μετά από τη συγκόλληση, και η παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία πρίν ενώνει στενά αντισταθμίζεται ακριβώς μετά από τη συγκόλληση, η οποία καλείται αντι μέθοδο παραμόρφωσης. Η άκαμπτη σταθεροποίηση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί, η οποία είναι επίσης πολύ αποτελεσματική στη μείωση της παραμόρφωσης συγκόλλησης.Οι διάφορες μέθοδοι συγκόλλησης έχουν τη διαφορετική ενεργειακή πυκνότητα και η θερμότητα εισήγαγε κατά τη θέρμανση της συγκόλλησης. Για τη λεπτή συγκόλληση, που επιλέγει τις μεθόδους συγκόλλησης με την υψηλής ενέργειας πυκνότητα, όπως το διοξείδιο του άνθρακα το αέριο προστάτευσε τη συγκόλληση και τη συγκόλληση τόξων πλάσματος για να αντικαταστήσει τη συγκόλληση αερίου και η χειρωνακτική συγκόλληση τόξων, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση συγκόλλησης. Κατά ένωση των δομών αργιλίου και κραμάτων αργιλίου, την παραμόρφωση της συγκόλλησης αερίου είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή της χειρωνακτικής συγκόλλησης τόξων αργού.

CNC οι εργαλειομηχανές χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή και την επεξεργασία λόγω της υψηλής ακρίβειας και της υψηλής αποδοτικότητάς τους. CNC οι εργαλειομηχανές κόβουν το μέταλλο μέσω του προγραμματισμού, ο οποίος εξασφαλίζει το λάθος που προκαλείται από τη χειρωνακτική λειτουργία και βελτιώνει την ακρίβεια παραγωγής. Συγχρόνως, η μηχανική επεξεργασία είναι γρηγορότερη από τη χειρωνακτική επεξεργασία, η οποία βελτιώνει επίσης την αποδοτικότητα επεξεργασίας σε κάποιο βαθμό.Λογική επιλογή των τεμνουσών παραμέτρων Για την υψηλής απόδοσης κοπή μετάλλων, τα τρία στοιχεία είναι: επεξεργασμένα υλικά, τέμνοντα εργαλεία, και κόβοντας όροι. Αυτοί ασκούν ορισμένη επίδραση στο χρόνο επεξεργασίας, τη ζωή εργαλείων και την ποιότητα επεξεργασίας. Μεταξύ τους, εάν θέλετε να επεξεργαστείτε οικονομικά και αποτελεσματικά, πρέπει να επιλέξετε τους λογικούς τέμνοντες όρους.Οι τέμνοντες όροι αποτελούνται επίσης από τρία στοιχεία: τέμνουσα ταχύτητα, ποσοστό τροφών και τέμνον βάθος (κόβοντας βάθος).Η τέμνουσα ταχύτητα θα ασκήσει σοβαρή επίδραση στο εργαλείο. Η αύξηση της τέμνουσας ταχύτητας θα οδηγήσει στην αύξηση της θερμοκρασίας ακρών εργαλείων, με συνέπεια τη μηχανική, χημική και θερμική ένδυση. Το στοιχείο δείχνει ότι οι τέμνουσες αυξήσεις ταχύτητας από 20%, και η ζωή εργαλείων θα μειωθούν από το 1/2.Το ποσοστό τροφών έχει λίγα που κάνουν με την ένδυση εργαλείων, αλλά εάν το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο, η τέμνουσα θερμοκρασία θα αυξηθεί και η επόμενη ένδυση εργαλείων θα αυξηθεί. Εντούτοις, το ποσοστό τροφών έχει τη λιγότερη επίδραση στην ένδυση εργαλείων από την τέμνουσα ταχύτητα. Αν και το τέμνον βάθος έχει τη λιγότερη επιρροή στην ένδυση εργαλείων από πρώτα τα δύο, κατά το κοπή με το μικρό τέμνον βάθος, το στρώμα του υλικού που κόβεται έχει επιπτώσεις επίσης στη ζωή υπηρεσιών του εργαλείου.Επομένως, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, οι χρήστες πρέπει να επιλέξουν την κατάλληλη τέμνουσα ταχύτητα σύμφωνα με το επεξεργασμένο υλικό, σκληρότητα, τέμνον κράτος, υλικός τύπος, ποσοστό τροφών, τέμνον βάθος και ούτω καθεξής. Πώς να καθορίσει τα τρία στοιχεία της κατεργασίας1. Τέμνουσα ταχύτητα: για να επιλέγετε τις επαναστάσεις ανά λεπτό του άξονα, πρέπει να ξέρετε τη γραμμική ταχύτητα της κοπής. Η επιλογή αυτής της γραμμικής ταχύτητας εξαρτάται από το υλικό εργαλείων, το υλικό κομματιών προς κατεργασία και τους όρους επεξεργασίας, κ.λπ.(1) κόβοντας υλικό εργαλείων: η επιλογή των τσιμενταρισμένων τεμνόντων εργαλείων καρβιδίου μπορεί να λάβει την υψηλότερη γραμμική ταχύτητα, γενικά περισσότερο από 100m/min. Για μεγάλος χάλυβας, η γραμμική ταχύτητα μπορεί μόνο να είναι χαμηλή, γενικά όχι περισσότερο από 70m/min, και στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι λιγότερο από 20-30m/min.(2) υλικό κομματιών προς κατεργασία: το υλικό κομματιών προς κατεργασία με την υψηλή σκληρότητα έχει τη χαμηλή γραμμική ταχύτητα. Η γραμμική ταχύτητα του χυτοσιδήρου είναι χαμηλή, και η χρήση των τσιμενταρισμένων εργαλείων καρβιδίου είναι 70-80m/min.(3) όροι επεξεργασίας: τραχιά επεξεργασία, χαμηλή γραμμική ταχύτητα Τελειώστε στη μηχανή, και η γραμμική ταχύτητα είναι υψηλότερη. 2. Ποσοστό τροφώνΤο ποσοστό τροφών εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις για την επεξεργασμένη στη μηχανή τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Κατά λήξη, την απαιτήσεις επιφάνειας αυξάνονται και το ποσοστό τροφών λαμβάνεται όπως μικρό. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το ποσοστό τροφών μπορεί να είναι μεγαλύτερο. Εξαρτάται κυρίως από τη δύναμη εργαλείων, η οποία μπορεί γενικά να είναι περισσότερο από 0,3. Όταν η κύρια οπίσθια γωνία του εργαλείου είναι μεγάλη, η δύναμη εργαλείων είναι φτωχή, και το ποσό τροφών δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλο.3. Τέμνον βάθος (κόβοντας βάθος)Γενικά, μπορεί να είναι λιγότερο από 0,5 (αξία ακτίνας) κατά το λήξη. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, καθορίζεται σύμφωνα με τους όρους της εργαλειομηχανής κομματιών προς κατεργασία, κοπτών και. Γενικά, κατά στροφή του Νο 45 χάλυβα στο ομαλοποιημένο κράτος, τέμνον τη βάθος στην κατεύθυνση ακτίνας είναι γενικά όχι περισσότερο από 5mm.

Το κυλινδρικό σπειροειδές αυλάκι είναι ο συνδυασμός διάφορων σπειροειδών γραμμών στον κύλινδρο. Κατά άλεση ενός κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού σε μια μηχανή άλεσης, σχετική την κίνηση του κόπτη άλεσης και το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να προσαρμοστούν στο σπειροειδή διαμορφώνοντας νόμο κινήσεων. Τα κυλινδρικά σπειροειδή αυλάκια είναι κοινά σε μερικά μέρη. Κατόπιν, πώς να επεξεργαστεί το κυλινδρικό σπειροειδές αυλάκι; Τώρα μιλήστε για τη μέθοδο άλεσης κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού.τεχνολογικά χαρακτηριστικά 1、 της κυλινδρικής σπειροειδούς άλεσης αυλακιού1. Το κυλινδρικό σπειροειδές αυλάκι άλεσης, ο κόπτης άλεσης και το κομμάτι προς κατεργασία προσαρμόζονται στο νόμο της σπείρας που διαμορφώνει την κίνηση. Δηλαδή εκτός από την περιστροφική κίνηση του κόπτη άλεσης, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει επίσης να περιστραφεί με μια ομοιόμορφη ταχύτητα ενώ ο πάγκος εργασίας οδηγεί το κομμάτι προς κατεργασία για τη διαμήκη τροφή, και εξασφαλίζει ότι όταν κινεί ο πάγκος εργασίας μια απόσταση ίση με το μόλυβδο του έλικα, το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται με μια ομοιόμορφη ταχύτητα για έναν κύκλο. Κατά τη διάρκεια της διαμήκους σίτισης, ο άξονας του κεφαλιού διαίρεσης οδηγείται από τη βίδα επιτραπέζιου μολύβδου μέσω της ανταλλαγής των εργαλείων για να πραγματοποιήσει την περιστροφή του κομματιού προς κατεργασία. Όταν η αλέθοντας πολυ σπείρα γραμμών αυλακώνει, είναι επίσης απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η συντάσσοντας ευρετήριο ρύθμιση σύμφωνα με τον αριθμό γραμμών. 2. Λόγω των διαφορετικών χρήσεων των κομματιών προς κατεργασία με τα σπειροειδή αυλάκια, οι διατομικές μορφές των σπειροειδών αυλακιών είναι επίσης διαφορετικές. Παραδείγματος χάριν, το τμήμα του αυλακιού δοντιών του κυλινδρικού σπειροειδούς κόπτη αυλακιού είναι τριγωνικό ή κυρτό, το κανονικό τμήμα του σπειροειδούς αυλακιού του σταθερής ταχύτητας κυλινδρικού εκκέντρου είναι ορθογώνιο, και το αξονικό τμήμα του σκουληκιού του Αρχιμήδη είναι τραπεζοειδές, κ.λπ. Το σχεδιάγραμμα του κόπτη άλεσης για την κατεργασία του σπειροειδούς αυλακιού πρέπει να είναι σύμφωνο με την κανονική μορφή τμημάτων του σπειροειδούς αυλακιού. Επομένως, η σωστή επιλογή του κόπτη άλεσης είναι το κλειδί για να εξασφαλίσει τη μορφή τμημάτων του σπειροειδούς αυλακιού.3. Κατά την άλεση ενός κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού, επειδή οι σπειροειδείς γωνίες στην επιφάνεια των κυλίνδρων με τις διαφορετικές διαμέτρους δεν είναι ίσες (μεγάλη διάμετρος, μεγάλη σπειροειδής γωνία μικρή διάμετρος, μικρή σπειροειδής γωνία), υπάρχει παρέμβαση στην επεξεργασία, η οποία αναγκάζει την πλευρά του σπειροειδούς αυλακιού για να είναι overcut και της διαστρέβλωσης μορφής αυλακιού. Το overcut την την φαινόμενο είναι σοβαρότερο κατά χρησιμοποίηση του κόπτη άλεσης δίσκων από κατά χρησιμοποίηση του κόπτη άλεσης τελών. Επομένως, το σπειροειδές αυλάκι με το ορθογώνιο κανονικό τμήμα μπορεί μόνο να αλεστεί με τον κόπτη άλεσης τελών. Όταν ο disk-shaped κόπτης άλεσης χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τα σπειροειδή αυλάκια με άλλες μορφές διατομής, η διάμετρος του κόπτη άλεσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη να μειώσει overcut της παρέμβασης.4. Κατά χρησιμοποίηση ενός disk-shaped κόπτη άλεσης για να αλέσει ένα κυλινδρικό σπειροειδές αυλάκι σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης, προκειμένου να γίνει η κανονική μορφή τμημάτων του επεξεργασμένου σπειροειδούς αυλακιού όσο το δυνατόν πιό κοντά στο σχεδιάγραμμα του κόπτη άλεσης, την πάγκο εργασίας της μηχανής άλεσης πρέπει από μια γωνία να γυρίσει στο οριζόντιο επίπεδο, έτσι ώστε το αεροπλάνο περιστροφής του disk-shaped κόπτη άλεσης είναι σύμφωνο με την κατεύθυνση εφαπτομένης της σπείρας. άλεση 2、 του κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού1. Υπολογισμός εργαλείων ανταλλαγήςΚατά άλεση του κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού, την κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται στο κεφάλι διαίρεσης, και ο σχετικός νόμος κινήσεων του κόπτη άλεσης και του κομματιού προς κατεργασία πραγματοποιείται με τη σύνδεση της επιτραπέζιας βίδας και του κεφαλιού διαίρεσης με το εργαλείο ανταλλαγής. Συνήθως, η δευτερεύουσα μέθοδος εργαλείων αλλαγής άξονων υιοθετείται.2. Επιλογή του κόπτη άλεσηςΗ σωστή επιλογή του κόπτη άλεσης είναι το κλειδί για να εξασφαλίσει τη μορφή τμημάτων του κυλινδρικού σπειροειδούς αυλακιού. Το σχεδιάγραμμα του κόπτη άλεσης πρέπει να είναι σύμφωνο με την κανονική μορφή τμημάτων του σπειροειδούς αυλακιού. Οι συνήθως χρησιμοποιημένοι κόπτες άλεσης είναι κόπτης άλεσης τελών, κόπτης άλεσης γωνίας, διαμορφώνοντας τον κόπτη άλεσης, κ.λπ. 3. Φαινόμενο παρέμβασης στο ορθογώνιο αυλάκι άλεσηςΚατά την άλεση του σπειροειδούς αυλακιού στη μηχανή άλεσης, όταν περιστρέφεται το κομμάτι προς κατεργασία για έναν κύκλο, η απόσταση ότι οι κινήσεις κοπτών άλεσης στην αξονική κατεύθυνση σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία είναι ίσες με το μόλυβδο. Σε ένα σπειροειδές αυλάκι, ο μόλυβδος και της εγκοπής και της σπείρας στο κατώτατο σημείο του αυλακιού είναι ίσος, δηλ., ο μόλυβδος όλων των μερών σε ένα σπειροειδές αυλάκι είναι ίσος.

Σαν επαναστατικό εξοπλισμό στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, η εφαρμογή της τέμνουσας μηχανής λέιζερ προωθεί αναμφισβήτητα τη γρήγορη ανάπτυξη αυτής της βιομηχανίας. Έναντι των παραδοσιακών ψαλίδων, των διατρήσεων, της κοπής φλογών, της κοπής πλάσματος και της κοπής νερού, ποια είναι τα προφανή πλεονεκτήματα της κοπής λέιζερ; Τώρα κάνετε μια συλλογική εμφάνιση όλου του τέμνοντος εξοπλισμού, ο οποίος είναι καλύτερα ή χειρότερα με μια ματιά.Κουρεύοντας μηχανήΤο μεγαλύτερο πλεονέκτημα της κουρεύοντας μηχανής είναι η υψηλή τέμνουσα αποδοτικότητά του. Η τέμνουσα απόσταση ενός μαχαιριού μπορεί να φθάσει σε 4 μέτρα. Εντούτοις, αυτό το είδος εξοπλισμού μπορεί μόνο να κόψει σύμφωνα με μια ευθεία γραμμή, έτσι η χρήση της είναι πολύ περιορισμένη. ΔιάτρησηΟι διατρήσεις υποβάλλονται σε επεξεργασία από τις διατρήσεις. Μια διάτρηση μπορεί να εξοπλιστεί με τα πολυάριθμα σύνολα διατρήσεων των διαφορετικών μορφών, και ακόμη και τις προσαρμοσμένες διατρήσεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Επομένως, μπορεί να έχει την περισσότερες ευελιξία και επανάληψη για την επεξεργασία των καμπυλών και των σύνθετων μορφών. Αυτό το είδος εξοπλισμού επεξεργασίας χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία πλαισίων και γραφείων.Εντούτοις, η διάτρηση αποδίδει συχνά κακώς κατά το επεξεργασία των πιάτων χάλυβα με ένα πάχος περισσότερο από 2mm και των πιάτων ανοξείδωτου με ένα πάχος περισσότερο από 1.5mm, το οποίο είναι όχι μόνο εύκολο να προκαλεσθεί τις ατέλειες επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και εύκολος να βλάψει τη διάτρηση. Επιπλέον, αν και η προσαρμοσμένη διάτρηση μπορεί να ολοκληρώσει την υποχρέωση επεξεργασίας, η ίδια η διαδικασία προσαρμογής δεν είναι εύκολη, ο κύκλος ανάπτυξης είναι μακροχρόνιος, και το κόστος είναι υψηλό. Επομένως, εκτός αν είναι μια μάζα και μια υψηλή δραστηριότητα επεξεργασίας κέρδους, η προσαρμοσμένη διάτρηση μπορεί να χάσει τα χρήματα. κοπή φλογώνΗ κοπή φλογών είναι μια από τις παραδοσιακότερες τέμνουσες μεθόδους, αλλά έχει ακόμα την αγορά της σήμερα. Επειδή αυτός ο τέμνων εξοπλισμός έχει το χαμηλό κόστος επένδυσης και μπορεί να αντιμετωπίσει την κοπή των παχύτερων πιάτων χάλυβα, έχει την ισχυρή προσαρμοστικότητα. Φυσικά, ο τέμνων εξοπλισμός φλογών έχει επίσης τις προφανείς ανεπάρκειές του. Κατ' αρχάς, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι αργή, το οποίο θα επιβραδύνει την πρόοδο παραγωγής Δεύτερον, η τέμνουσα ραφή είναι ευρεία, ποια απόβλητα Τρίτον, η τέμνουσα ποιότητα είναι κακή, και είναι επίσης επιρρεπής σε θερμική παραμόρφωση. Αν και η τέμνουσα ποιότητα μπορεί να θεραπευθεί σε κάποιο βαθμό μέσω της επόμενης διαδικασίας κατεργασίας, θα επιβραδύνει περαιτέρω την ταχύτητα επεξεργασίας. Κοπή πλάσματοςΗ κοπή πλάσματος και η λεπτή κοπή πλάσματος μπορούν να θεωρηθούν ως αναβαθμισμένη έκδοση της κοπής φλογών. Η ταχύτητα και η ακρίβεια κοπής της είναι πολύ υψηλότερες από τον τέμνοντα εξοπλισμό φλογών, και είναι πολύ στενές στον τέμνοντα εξοπλισμό λέιζερ. Επομένως, χρησιμοποιείται ευρέως στην κοπή των μέσων μεταλλικών πιάτων πάχους. Εντούτοις, η θερμική παραμόρφωση που προκαλείται από αυτόν τον εξοπλισμό είναι πάρα πολύ μεγάλη, και η κλίση δεν είναι αρκετά ακριβής, το οποίο δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις για τα μέρη που κόβουν τους στόχους με τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας. Επιπλέον, μερικά αναλώσιμα στον τέμνοντα εξοπλισμό πλάσματος, όπως τα ηλεκτρόδια, ακροφύσια και δαχτυλίδια δίνης, είναι ακριβά και ακριβά να χρησιμοποιήσουν. Κοπή υψηλού νερούΥψηλό νερό η κοπή είναι μια διαδικασία το μέταλλο φύλλων με τη βοήθεια carborundum ναρκώνω στη μεγάλη προβολή ύδατος. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημά του είναι ότι έχει την ισχυρή προσαρμοστικότητα, και δεν υπάρχει σχεδόν κανένας περιορισμός στα υλικά που κόβονται. Εάν είναι υλικά μετάλλων όπως ο σίδηρος και ο χαλκός, ή μη μεταλλικά υλικά όπως η κεραμική και το γυαλί, μπορεί να κοπεί κατά αυτόν τον τρόπο. Δεν υπάρχει καμία ανάγκη να ανησυχήσει για την έκρηξη του υλικού όταν συναντά τη θερμότητα, ούτε υπάρχει εκεί οποιαδήποτε ανάγκη να ανησυχήσει για το συντελεστή ανάκλασης του υλικού στο φως. Επομένως, από την άποψη της σειράς επεξεργασίας, η κοπή υψηλού νερού είναι ακόμα καλύτερη από την κοπή λέιζερ. Και το τέμνον πάχος του μπορεί επίσης να φθάσει σε περισσότερα από 100 χιλ. Εντούτοις, τα μειονεκτήματα της κοπής νερού είναι επίσης προφανή. Η αργή τέμνουσα ταχύτητα είναι αφ' ενός, και δεν είναι καθαρή και αρκετά φιλική προς το περιβάλλον, και τα αναλώσιμα είναι επίσης σχετικά ακριβά. κοπή λέιζερΦυσικά, ο τελευταίος είναι ο πρωταγωνιστής μας - τέμνων εξοπλισμός λέιζερ. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ευελιξίας, της γρήγορης τέμνουσας ταχύτητας, της υψηλής αποδοτικότητας παραγωγής και του σύντομου κύκλου παραγωγής. Όχι μόνο ότι, η κοπή λέιζερ δεν θα παραγάγει την τέμνουσα δύναμη στο κομμάτι προς κατεργασία, έτσι δεν θα υπάρξει καμία παραμόρφωση κατεργασίας, πόσο μάλλον ένδυση εργαλείων Αυτή η τέμνουσα μέθοδος έχει την καλή υλική προσαρμοστικότητα, και μπορεί να είναι ικανή για τα διάφορα μέρη των διαφορετικών μορφών, και η διαδικασία επεξεργασίας ολοκληρώνεται κάποτε Η κοπή λέιζερ έχει εξαιρετικά τη υψηλή ακρίβεια, τη στενή συγκόλληση και τη χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, έτσι δεν υπάρχει καμία ανάγκη για την επόμενη «επισκευή εργαλείων» Επιπλέον, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι απλή να λειτουργήσει, με έναν υψηλό βαθμό της αυτοματοποίησης. Δεν θα προκαλέσει τη ρύπανση και είναι αβλαβές στην υγεία των εργαζομένων.Με βάση τα ανωτέρω πλεονεκτήματα, η προοπτική αγοράς της κοπής λέιζερ έχει ευνοηθεί ομόφωνα από τους εμπειρογνώμονες και τα μέλη. Αυτή η τεχνολογία θα διαδραματίσει έναν όλο και περισσότερο σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων στο μέλλον.

Ένα εργαλείο με μια κωνική επιφάνεια ευρετηρίασης καλείται εργαλείο λοξοτμήσεων. Σύμφωνα με τη μορφή της γραμμής δοντιών, τα εργαλεία λοξοτμήσεων μπορούν να διαιρεθούν σε ευθέα δόντια, ελικοειδή δόντια και καμμμένα δόντια. Τα εργαλεία λοξοτμήσεων χρησιμοποιούνται για το σταυρό - μετάδοση και σταυρός εργαλείων άξονων - μετάδοση εργαλείων άξονων. Για την επεξεργασία των ευθέων εργαλείων λοξοτμήσεων άλεσης, εισάγετε το λεπτομερώς κατωτέρω. Γεωμετρικά χαρακτηριστικά των εργαλείων λοξοτμήσεων κεντρισμάτων1. Η τοπ κωνική επιφάνεια (τοπ κώνος), η κωνική επιφάνεια ευρετηρίασης (υπο- κώνος) και η κωνική επιφάνεια ρίζας (κώνος ρίζας) του ευθέος εργαλείου λοξοτμήσεων κόβουν σε ένα σημείο.2. Τα δόντια των εργαλείων λοξοτμήσεων κεντρισμάτων διανέμονται στην κωνική επιφάνεια, και τα αυλάκια είναι ευρέα και βαθιά στο μεγάλο τέλος και στενά και ρηχά στο μικρό τέλος. Τα δόντια συρρικνώνονται βαθμιαία από το μεγάλο τέλος στην κορυφή του κώνου.3. Στην αναπτυγμένη επιφάνεια του πίσω κώνου ενός εργαλείου λοξοτμήσεων κεντρισμάτων (συνήθως το πρόσωπο μεγάλων τελών του δοντιού εργαλείων λοξοτμήσεων, και η πρωταρχική γραμμή του πίσω κώνου είναι κάθετα στον υπο- κώνο), η καμπύλη σχεδιαγράμματος δοντιών του δοντιού είναι involute.4. Η ενότητα του ευθέος εργαλείου λοξοτμήσεων είναι διαφορετική από το μεγάλο τέλος στο μικρό τέλος. Στο σχέδιο και τον υπολογισμό του εργαλείου λοξοτμήσεων, ορίζεται για να πάρει την ενότητα μεγάλων τελών ως βάση και να υιοθετήσει την τυποποιημένη ενότητα. Ευθύς κόπτης άλεσης εργαλείων λοξοτμήσεων και η επιλογή τουΤα δόντια του ευθέος εργαλείου λοξοτμήσεων διανέμονται στην κωνική επιφάνεια, και η μορφή δοντιών συρρικνώνεται βαθμιαία από το μεγάλο τέλος στην κορυφή του κώνου. Οι διάμετροι του μεγάλου τέλους και του μικρού τέλους του εργαλείου λοξοτμήσεων δεν είναι ίσες, και οι διάμετροι του κύκλου βάσεων δεν είναι ίσες. Η διάμετρος κύκλων βάσεων του μεγάλου τέλους είναι μεγάλη, και η κυρτότητα της involute καμπύλης σχεδιαγράμματος δοντιών της είναι μικρή (δηλαδή η καμπύλη σχεδιαγράμματος δοντιών είναι σχετικά ευθεία) Η διάμετρος του κύκλου βάσεων στο μικρό τέλος είναι μικρή, και η κυρτότητα της involute καμπύλης σχεδιαγράμματος δοντιών είναι μεγαλύτερη (δηλαδή η καμπύλη σχεδιαγράμματος δοντιών είναι πιό κυρτή). Το σχεδιάγραμμα δοντιών του ευθύ κόπτη άλεσης εργαλείων λοξοτμήσεων μπορεί μόνο να σχεδιαστεί σύμφωνα με ένα ορισμένο τμήμα της πρωταρχικής γραμμής της κωνικής επιφάνειας ευρετηρίασης, και το σχεδιάγραμμα δοντιών του επεξεργασμένου εργαλείου μπορεί μόνο να είναι ακριβέστερο σε ένα ορισμένο τμήμα, ενώ υπάρχουν ορισμένα λάθη σε άλλα τμήματα. Επομένως, η ακρίβεια του ευθέος εργαλείου λοξοτμήσεων που διαμορφώνεται από τον κόπτη άλεσης εργαλείων λοξοτμήσεων είναι χαμηλή. Ο λιγότερο αριθμός δοντιών ή όσο μεγαλύτερου το πλάτος του εργαλείου λοξοτμήσεων, τόσο μεγαλύτερο το λάθος.Συνήθως, η καμπύλη σχεδιαγράμματος δοντιών του ευθύ κόπτη άλεσης εργαλείων λοξοτμήσεων σχεδιάζεται σύμφωνα με την καμπύλη σχεδιαγράμματος δοντιών του μεγάλου τέλους, και το πάχος του κόπτη άλεσης σχεδιάζεται σύμφωνα με το πλάτος αυλακώσεων του μικρού τέλους, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η λεπίδα μπορεί να περάσει μέσω του μικρού τέλους στη διαδικασία άλεσης. Επομένως, ο ευθύς κόπτης άλεσης εργαλείων λοξοτμήσεων είναι λεπτύτερος από τον ευθύ κυλινδρικό κόπτη άλεσης εργαλείων με τον ίδιο συντελεστή. Άλεση του ευθέος εργαλείου λοξοτμήσεωνΤα ευθέα εργαλεία λοξοτμήσεων μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή στις οριζόντιες ή κάθετες μηχανές άλεσης με τους κόπτες εργαλείων λοξοτμήσεων δίσκων. Κατά κατεργασία σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης, την μπορεί να διαιρεθεί σε διαμήκη (οριζόντια) μέθοδο άλεσης τροφών και κάθετη μέθοδο άλεσης τροφών σύμφωνα με την κατεύθυνση τροφών. Κατά τη χρησιμοποίηση της διαμήκους μεθόδου άλεσης τροφών, ρυθμίστε αρχικά τον άξονα του κεφαλιού διαίρεσης για να είστε παράλληλος στο worktable και αεροπλάνο περιστροφής του κόπτη άλεσης, και ελέγξτε ακτινωτό κυκλικό runout του μεγάλου τέλους και του μικρού τέλους αφότου εγκαθίσταται το κενό εργαλείων. Κατόπιν κάνετε τον κύριο άξονα του κεφαλιού διαίρεσης να γείρει επάνω από μια γωνία, η οποία πρέπει να είναι ίση με τη γωνία κώνων ρίζας του επεξεργασμένου εργαλείου λοξοτμήσεων.Όταν η γωνία κώνων ρίζας του εργαλείου λοξοτμήσεων είναι μεγάλη, και το μήκος και η διάμετρος είναι επίσης μεγάλα, είναι δυνατό ότι ακόμα κι αν ο πάγκος εργασίας είναι στη χαμηλότερη θέση (ο ανυψωτικός πίνακας θα αγγίξει τη βάση), το κατώτατο σημείο αυλακιού δοντιών του εργαλείου λοξοτμήσεων δεν μπορεί να περάσει κάτω από τον κόπτη άλεσης. Αυτή τη στιγμή, η κάθετη μέθοδος άλεσης τροφών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία.

Ένα επίπεδο πιάτο ή ένας ευθύς φραγμός καλείται ράφι όταν έχει μια σειρά εξ ίσου απεχόντων δοντιών. Ένα ράφι η του οποίου γραμμή δοντιών είναι μια κάθετος ευθειών γραμμών στην κατεύθυνση της μετακίνησης δοντιών καλείται ευθύ ράφι Ένα ράφι η του οποίου γραμμή δοντιών είναι μια ευθεία γραμμή που κλίνουν στην κατεύθυνση της μετακίνησης δοντιών καλείται κεκλιμένο ράφι. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι επεξεργασίας για το ράφι, και η άλεση χρησιμοποιείται συνήθως. Ποιες είναι οι μέθοδοι το ράφι;1 άλεση、 του ευθέος ραφιούΤο ευθύ ράφι αλέθεται σε μια οριζόντια καθολική μηχανή άλεσης με έναν κόπτη εργαλείων δίσκων.1. Άλεση του κοντού ραφιού(1) επιλογή του κόπτη άλεσης: ο κόπτης άλεσης για το ράφι άλεσης επιλέγει γενικά ένα σύνολο Νο 8 δίσκων ευθύ κόπτη άλεσης εργαλείων δοντιών κυλινδρικού μεταξύ 8. Όταν η ακρίβεια ραφιών πρέπει για να είναι υψηλή, ένας ειδικός κόπτης άλεσης ραφιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί.(2) στερέωση των κομματιών προς κατεργασία: τα κομμάτια προς κατεργασία στερεώνονται με τις επίπεδες λαβίδες ή πιέζονται άμεσα στο worktable. Όταν υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός κομματιών προς κατεργασία, τα ειδικά κοu'φώματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη στερέωση. Κανένα θέμα που η μέθοδος στερέωσης υιοθετείται, η τοπ επιφάνεια δοντιών του κενού ραφιών δεν πρέπει να είναι παράλληλο στον πάγκο εργασίας,Η επιφάνεια αναφοράς προσδιορισμού θέσης σε μια πλευρά του κενού πρέπει να είναι παράλληλη στην εγκάρσια κατεύθυνση τροφών του πάγκου εργασίας.(3) έλεγχος της πίσσας δοντιών: κατά την άλεση του ραφιού, μετά από κάθε δόντι αλέθεται, οι κινήσεις πάγκων εργασίας μια πίσσα δοντιών οριζόντια, η οποία καλείται απόσταση μετατόπισης.Οι κοινές μέθοδοι μετατοπίσεων είναι:Μέθοδος πινάκων: χρησιμοποιήστε την οριζόντια λαβή τροφών του πάγκου εργασίας για να γυρίσετε τον πίνακα από ορισμένα πλέγματα για να πραγματοποιήσει τη μετατόπιση. Αυτή η μέθοδος ισχύει μόνο στα κοντά ράφια με τις χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας και έναν μικρό αριθμό.Μέθοδος δίσκων διαίρεσης: επισκευάστε το δίσκο διαίρεσης και τη λαβή διαίρεσης του κεφαλιού διαίρεσης στο κεφάλι της εγκάρσιας βίδας τροφών του πάγκου εργασίας. 2. Άλεση του μακριού ραφιού(1) στερέωση του κομματιού προς κατεργασία: κατά κατεργασία του μακριού ραφιού, επειδή η οριζόντια απόσταση μετακίνησης του πάγκου εργασίας μηχανών άλεσης δεν είναι αρκετή, διαμήκης την απόσταση μετακίνησης του πάγκου εργασίας πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να διαιρέσει τα δόντια, δηλ., η επιφάνεια αναφοράς προσδιορισμού θέσης σε μια πλευρά του κομματιού προς κατεργασία απαιτείται για να είναι παράλληλη στη διαμήκη κατεύθυνση τροφών του πάγκου εργασίας. Το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να πιεστεί άμεσα στο worktable ή να στερεωθεί με ένα ειδικό προσάρτημα.(2) εγκατάσταση του κόπτη άλεσης: κατά επεξεργασία των μακριών ραφιών, την πίσσα δοντιών ελέγχεται από τη διαμήκη βίδα μολύβδου του πάγκου εργασίας, έτσι η κατεύθυνση της αρχικής ράβδου κοπτών άλεσης στην οριζόντια μηχανή άλεσης δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Η κατεύθυνση της ράβδου κοπτών άλεσης πρέπει να είναι παράλληλη στη διαμήκη κατεύθυνση τροφών του πάγκου εργασίας. Επομένως, ο άξονας της μηχανής άλεσης πρέπει να επισκευαστεί. άλεση 2、 του κεκλιμένου ραφιούΤο ελικοειδές ράφι μπορεί να θεωρηθεί ως μέρος ενός ελικοειδούς κυλινδρικού εργαλείου με την άπειρη διάμετρο κύκλων βάσεων. Το ελικοειδές ράφι αλέθεται σε μια οριζόντια καθολική μηχανή άλεσης με έναν disk-shaped κόπτη άλεσης εργαλείων. Η μέθοδος άλεσης είναι βασικά η ίδια με αυτήν της άλεσης του ευθέος ραφιού, εκτός από το ότι το κομμάτι προς κατεργασία περιστρέφεται μια σπειροειδή γωνία σχετικά με τον κόπτη κατά τη διάρκεια της άλεσης. Υπάρχουν δύο μέθοδοι άλεσης για το κεκλιμένο ράφι: 1. Μέθοδος στερέωσης κλίσης κομματιών προς κατεργασίαΌταν το κομμάτι προς κατεργασία εγκαθίσταται, κάνετε μια πλευρά της μορφής επιφάνειας αναφοράς μια σπειροειδή γωνία με την κατεύθυνση της μετατόπισης δοντιών διαίρεσης του πάγκου εργασίας. Μετά από να αλέσει ένα δόντι, η απόσταση μετατόπισης θα είναι ίση με την κανονική απόσταση δοντιών του ελικοειδούς ραφιού. Αυτή η μέθοδος περιορίζεται από το οριζόντιο κτύπημα του worktable, έτσι είναι μόνο κατάλληλο για κεκλιμένο το άλεση ράφι με τη μικρή γωνία ελίκων.2. Μέθοδος περιστροφής πάγκων εργασίαςΚατά εγκατάσταση του κομματιού προς κατεργασία, την επιφάνεια αναφοράς σε μια πλευρά του κομματιού προς κατεργασία είναι παράλληλη στη διαμήκη κατεύθυνση μετατοπίσεων του πάγκου εργασίας, και συγχρόνως, γυρίστε τον πάγκο εργασίας από μια σπειροειδή γωνία για να καταστήσετε την κεκλιμένη αυλάκωση ραφιών παράλληλη στο αεροπλάνο περιστροφής κοπτών άλεσης. Μετά από να αλέσει ένα δόντι, ο πάγκος εργασίας κινεί μια πίσσα δοντιών τελών κατά μήκος. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για το κεκλιμένο ράφι άλεσης πολύ στην καθολική μηχανή άλεσης.