Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα Hexagon καρύδια καρφιών χρησιμοποιούνται σε πολλά δομικά μέρη κραμάτων αργιλίου, τόσο οι εξαγωνικές τρύπες πρέπει να επεξεργαστούν στη μηχανή στις αντίστοιχες θέσεις των προϊόντων για την εγκατάσταση. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της τρύπας εγκαταστάσεων, η εξαγωνική τρύπα πρέπει να επεξεργαστεί στη μηχανή αφότου ολοκληρώνεται η γενική συγκόλληση. Επειδή το κομμάτι προς κατεργασία μετά από τη συγκόλληση δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει τη δισδιάστατη τέμνουσα μέθοδο ή τη διάτρηση, μπορεί μόνο να χρησιμοποιήσει χειρωνακτικό punching ή την τρισδιάστατη τέμνουσα τεχνολογία για να επεξεργαστεί τις εξαγωνικές τρύπες. Χειρωνακτικό punching της εξαγωνικής τρύπας είναι μια punching μέθοδος που χρησιμοποιεί άμεσα μια διάτρηση στο σφυρί. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει τη μεγάλη λειτουργική δυσκολία, και η διάτρηση δεν είναι εύκολο να βγααλθεί, το οποίο έχει σοβαρές επιπτώσεις στην ποιότητα επεξεργασίας και την αποτελεσματικότητα εργασίας της επεξεργασίας κραμάτων αργιλίου.Προκειμένου να μειωθεί η δυσκολία της χειρωνακτικής εξαγωνικής punching τρυπών λειτουργίας και να βελτιωθούν η punching ποιότητα και η αποτελεσματικότητα, οι σχεδιαστές σχεδίασαν και έκαναν ένα απλό, αποδοτικό, πρακτικό, αξιόπιστο, εύκαμπτο και οικονομικό χειρωνακτικό εξαγωνικό punching τρυπών εργαλείο. Δομικό σχέδιο ενός νέου χειρωνακτικού punching εργαλείουΑυτό το νέο χειρωνακτικό εξαγωνικό punching τρυπών εργαλείο έχει μια δημιουργική ιδέα σχεδίου - ενσωματώνοντας τη δομή της διάτρησης, σφυρί και ούτω καθεξής, το οποίο μπορεί πολύ να απλοποιήσει την προετοιμασία και τη λειτουργία του εργαλείου.Ολόκληρη η δομή αποτελείται από τη λαβή, τη διάτρηση, το συνδετήρα και την εξαγωνική διάτρηση. Η λαβή, η διάτρηση και ο συνδετήρας όλες αποτελούνται από το στρογγυλό χάλυβα 45, και μόνο η εξαγωνική διάτρηση αποτελείται από το μεγάλο χάλυβα. Η λαβή διαδραματίζει το ρόλο της καθοδήγησης του κριού για να γλιστρήσει πάνω-κάτω, και το μπροστινό μέρος υποβάλλεται σε επεξεργασία στο εξωτερικό νήμα M20 για να συνδέσει με το συνδετήρα. Το σφυρί αντίκτυπου διαδραματίζει κυρίως το ρόλο του γλιστρώντας σφυριού πάνω-κάτω. Ο συνδετήρας είναι κυρίως μια συνδέοντας λαβή και μια εξαγωνική διάτρηση. Η εξαγωνική διάτρηση μπορεί να τρυπηθεί με διατρητική μηχανή άμεσα στο κομμάτι προς κατεργασία, και η εξαγωνική διάτρηση μπορεί να αντικατασταθεί όπως απαιτείται. Αρχή εργασίας ενός νέου χειρωνακτικού punching εργαλείουΗ εξαγωνική διάτρηση στο νέο χειρωνακτικό εξαγωνικό punching τρυπών εργαλείο συνδέεται και εγκαθίσταται με το συνδετήρα μέσω του νήματος στο τέλος Το punching σφυρί παρεμβάλλεται στη λαβή μέσω της κεντρικής τρύπας Η λαβή συνδέεται και εγκαθίσταται με το συνδετήρα μέσω του νήματος του τέλους. Η εξαγωνική διάτρηση μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας του προϊόντος. Προκειμένου να διευκολυνθεί punching, η αντίστοιχη θέση του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία προ σε μια κυκλική κατώτατη τρύπα πριν από punching.Όταν punching, παρεμβάλλει αρχικά το μπροστινό μέρος της εξαγωνικής διάτρησης στην κατώτατη τρύπα που επεξεργάζεται στη μηχανή προ από το κομμάτι προς κατεργασία, και κρατά την εξαγωνική διάτρηση κάθετη στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία με τη ρύθμιση της λαβής. Έπειτα, γλιστρήστε τη διάτρηση κάτω γρήγορα για να κάνετε τη διάτρηση να χτυπήσει το συνδετήρα. Ο συνδετήρας διαβιβάζει τη δύναμη που παράγεται από τον αντίκτυπο της διάτρησης στην εξαγωνική διάτρηση για να τρυπήσει το κομμάτι προς κατεργασία με διατρητική μηχανή. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μειώνει πολύ τη δυσκολία λειτουργίας της επεξεργασίας.Όταν punching ολοκληρώνεται, γλιστρήστε τη διάτρηση επάνω γρήγορα για να κάνετε τη διάτρηση να χτυπήσει την κορυφή της λαβής γρήγορα. Δεδομένου ότι ο αντίκτυπος παράγει μια ανοδική δύναμη, η εξαγωνική διάτρηση αποσύρεται αργά από το κομμάτι προς κατεργασία μέσω της δύναμης αντίκτυπου. Αυτό λύνει το πρόβλημα ότι η διάτρηση δεν είναι εύκολο να βγααλθεί μετά από punching. Πλεονεκτήματα των νέων χειρωνακτικών punching εργαλείωνΜέσω της χρήσης τομέων και της επαλήθευσης του νέου χειρωνακτικού εξαγωνικού punching τρυπών εργαλείου, διαρκεί μόνο περίπου 10 δευτερόλεπτα για να τρυπήσει μια εξαγωνική τρύπα με διατρητική μηχανή, η οποία κονταίνει πολύ το punching χρόνο και βελτιώνει την αποδοτικότητα εργασίας. Επιπλέον, η ποιότητα τρυπών που τρυπιέται με διατρητική μηχανή από αυτό το εργαλείο είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή που τρυπιέται από τα γενικά εργαλεία.Για να συνοψίσει, υπάρχουν πέντε πλεονεκτήματα το νέο χειρωνακτικό εξαγωνικό punching τρυπών εργαλείο για punching: κατ' αρχάς, βελτιώνει τη punching αποδοτικότητα και μειώνει την ένταση εργασίας των εργαζομένων Δεύτερον, μειώνει το κόστος επεξεργασίας των εξαγωνικών τρυπών και φέρνει το μεγαλύτερο διάστημα κέρδους στις επιχειρήσεις Τρίτον, η ποιότητα των χειροποίητων εξαγωνικών τρυπών βελτιώνεται, έτσι ώστε η ποιότητα των προϊόντων των μερών κραμάτων αργιλίου είναι περισσότερος που εγγυάται και οι πελάτες είναι ικανοποιώ? Τέταρτο, η λειτουργία του νέου punching εργαλείου είναι απλούστερη, και ο χειριστής είναι ευκολότερος να κυριαρχήσει τα σημεία κλειδί της λειτουργίας, η οποία δεν είναι εύκολο να προκαλεσθεί το απόρριμα κομματιών προς κατεργασία λόγω των λαθών Πέμπτος, το punching εργαλείο είναι απλό στη δομή, χαμηλό στο κόστος παραγωγής και εύκολο να διαδοθεί.

Κατά επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου, επεξεργαμένος στη μηχανή την κέντρο, όπως τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές, πρέπει να θεωρήσει τους όρους επεξεργασίας κάθε σταθμού με έναν ολικό τρόπο, ώστε να επιτευχθούν τρεις σκοποί: κατ' αρχάς, το επιλεγμένο στοιχείο πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει τον ακριβή προσδιορισμό θέσης του κομματιού προς κατεργασία και να διευκολύνει τη φόρτωση και την εκφόρτωση του κομματιού προς κατεργασία. Μπορεί να ολοκληρώσει τον προσδιορισμό θέσης και τη στερέωση του κομματιού προς κατεργασία με τη γρηγορότερη ταχύτητα, και η στερέωση είναι αξιόπιστη, και η δομή προσαρτημάτων πρέπει να είναι όσο πιο απλά γίνεται Δεύτερον, οι επιλεγμένες απαιτήσεις στοιχείων και ο υπολογισμός κάθε διάστασης κάθε μέρους επεξεργασίας πρέπει να είναι όσο πιο απλά γίνεται, ώστε να μειωθεί ο υπολογισμός της αλυσίδας διάστασης και να αποφευχθούν τα λάθη ή τα λάθη στη σύνδεση υπολογισμού όσο το δυνατόν περισσότερο Το τρίτο είναι να εξασφαλιστεί η ακρίβεια όλης της επεξεργασίας.Κατά καθορισμό του συγκεκριμένου τοποθετώντας στοιχείου των μερών στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, την πρέπει να δώσουμε προσοχή στις ακόλουθες σημαντικές αρχές: Πάρτε το σχεδιαστικό στοιχείο ως τοποθετώντας στοιχείοΚατά την κατεργασία την των μερών με τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, προσπαθήστε να επιλέξετε το σχεδιαστικό στοιχείο όσον αφορά τα μέρη ως τοποθετώντας στοιχείο κατά επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου. Όταν είναι απαραίτητο να διατυπωθεί το σχέδιο επεξεργασίας των μερών, το καλύτερο στοιχείο ακρίβειας πρέπει να επιλεχτεί για να ολοκληρώσει την επεξεργασία. Επομένως, στο τραχύ στάδιο κατεργασίας, πρέπει να εξετάσουμε πώς να επεξεργαστούμε όλες τις επιφάνειες του στοιχείου ακρίβειας. Με άλλα λόγια, κάθε τοποθετώντας στοιχείο χρησιμοποιούμενο στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία στην προηγούμενη συνηθισμένη διαδικασία εργαλείων μηχανών ή κέντρων κατεργασίας, ώστε να εξασφαλιστεί αποτελεσματικά η σχέση ακρίβειας μεταξύ των επιφανειών κατεργασίας κάθε σταθμού. Ιδίως, εάν μερικές επιφάνειες πρέπει να στερεωθούν για πολλές φορές ή να υποβληθούν σε επεξεργασία σε άλλες εργαλειομηχανές, επιλέγοντας το ίδιο στοιχείο που τοποθετεί όπως το σχεδιαστικό στοιχείο μπορεί όχι μόνο να αποφύγει το λάθος προσδιορισμού θέσης που προκαλείται από τη μη σύμπτωση του στοιχείου, να εξασφαλίσει την ακρίβεια κατεργασίας, αλλά και να απλοποιήσει τον προγραμματισμό. Κάνετε το τοποθετώντας στοιχείο να συμπέσει με το σχεδιαστικό στοιχείοΕντούτοις, σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι αδύνατο να ολοκληρωθεί η επεξεργασία σταθμών συμπεριλαμβανομένου του σχεδιαστικού στοιχείου όσον αφορά το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο συγχρόνως, έτσι πρέπει να προσπαθήσουμε να κάνουμε το τοποθετώντας στοιχείο να συμπέσει με το σχεδιαστικό στοιχείο. Συγχρόνως, πρέπει επίσης να εξετάσουμε εάν η κατεργασία όλων των βασικών μερών ακρίβειας μπορεί να ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας μετά από να τοποθετήσει με αυτήν την συγκριτική μέτρηση επιδόσεων. Προκειμένου να αποφευχθούν η παραμόρφωση, οι προσκρούσεις και οι γρατσουνιές των μερών που προκαλούνται από τον επαναλαμβανόμενο κύκλο εργασιών και τη μη σημαντική διαστατική επεξεργασία των μερών μετά από να τελειώσει, η διαδικασία που ολοκληρώνεται στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο κανονίζεται συνήθως στο τέλος. Τρόπος προσδιορισμού θέσης στον οποίο όλες οι επιφάνειες επεξεργάζονται στη μηχανήΌταν το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο χρειάζεται και το στοιχείο κατεργασίας και την κατεργασία κάθε σταθμού, η επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου της πρέπει να εξετάσει την ολοκλήρωση όσο το δυνατόν περισσότερων που επεξεργάζονται το περιεχόμενο. Επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος προσδιορισμού θέσης που είναι κατάλληλη για όλες τις επιφάνειες να υποβληθούν σε επεξεργασία. Παραδείγματος χάριν, για την επεξεργασία κιβωτίων, είναι καλύτερο να υιοθετηθεί η μέθοδος προσδιορισμού θέσης μιας πλευράς και δύο καρφιτσών, έτσι ώστε το εργαλείο μπορεί να επεξεργαστεί άλλες επιφάνειες.Αυστηρά ορίστε τη γεωμετρική ανοχή της βάσης προσδιορισμού θέσης και σχεδίουΕάν το τοποθετώντας στοιχείο και το σχεδιαστικό στοιχείο του μέρους δεν μπορούν να συμπέσουν, το σχέδιο συνελεύσεων πρέπει να αναλυθεί προσεκτικά για να καθορίσει τη λειτουργία σχεδίου του σχεδιαστικού στοιχείου του μέρους, και η γεωμετρική κοινή σειρά απόκλισης μεταξύ του τοποθετώντας στοιχείου και του σχεδιαστικού στοιχείου πρέπει να οριστεί αυστηρά μέσω του υπολογισμού της αλυσίδας διάστασης για να εξασφαλίσει την απαραίτητη ακρίβεια κατεργασίας. Εάν χρησιμοποιείτε ένα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο με την αυτόματη λειτουργία μέτρησης, μπορείτε να τακτοποιήσετε ένα πρόγραμμα για να ελέγξετε αυτόματα τον έλεγχο για να ανιχνεύσετε τη βάση σχεδίου προτού να υποβληθεί σε επεξεργασία κάθε μέρος, και αφήνετε το σύστημα διορθώνετε αυτόματα το ισότιμο σύστημα, ώστε να εξασφαλίσετε τη γεωμετρική σχέση μεταξύ κάθε μέρους επεξεργασίας και της βάσης σχεδίου. Υπάρχει μια καθορισμένη γεωμετρική σχέση μεταξύ της προέλευσης του ισότιμου συστήματος και του τοποθετώντας στοιχείουΗ προέλευση του ισότιμου συστήματος του κομματιού προς κατεργασία στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, δηλ., ο «προγραμματισμός στο σημείο μηδέν», δεν συμπίπτει απαραιτήτως με το τοποθετώντας στοιχείο του μέρους, αλλά πρέπει να υπάρξει μια καθορισμένη γεωμετρική σχέση μεταξύ τους. Κατά επιλογή της προέλευσης του ισότιμου συστήματος, κύρια την εκτίμηση είναι να διευκολυνθεί ο προγραμματισμός και η μέτρηση. Κατά επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου, κύρια την εκτίμηση είναι εάν η ισότιμη προέλευση μπορεί να μετρηθεί ακριβώς μέσω του τοποθετώντας στοιχείου, ειδικά για τα μέρη με τις υψηλές διαστατικές απαιτήσεις ακρίβειας, είναι πιό απαραίτητο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της μέτρησης.

Ο λόγος για και την πορεία εργαλείων είναι ότι για πολλές σύνθετες μέρη και φόρμες επιφάνειας, προκειμένου να παραχθεί η πορεία εργαλείων, είναι συχνά απαραίτητο να επεκταθεί η επιφάνεια που επεξεργάζονται στη μηχανή και η επιφάνεια περιορισμού του, και να κατασκευάσουν μερικές βοηθητικές επιφάνειες. Αυτή τη στιγμή, η παραγμένη πορεία εργαλείων υπερβαίνει γενικά τη σειρά της επιφάνειας κατεργασίας, και πρέπει να κοπεί και να εκδοθεί κατάλληλα Επιπλέον, το αρχικό στοιχείο που χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση επιφάνειας καθιστά την παραγμένη επιφάνεια όχι πολύ ομαλή σε πολλές περιπτώσεις. Αυτή τη στιγμή, η παραγμένη πορεία εργαλείων μπορεί να έχει μια ανώμαλη σκηνή σε μερικά σημεία άφιξης. Όλα αυτά απαιτούν τη λειτουργία έκδοσης πορειών εργαλείων. λειτουργίες 1、 του συστήματος έκδοσης πορειών εργαλείωνΚατά γενική ομολογία, οι λειτουργίες του συστήματος έκδοσης πορειών εργαλείων περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές:1. Δείκτης πορειών εργαλείων και κατάλογος στοιχείων θέσης2. Γρήγορη γραφική επίδειξη της πορείας εργαλείων3. Γεωμετρικός μετασχηματισμός της πορείας εργαλείων4. Διαγραφή και αποκατάσταση της πορείας εργαλείων5. Κοπή, κατάτμηση, σύνδεση και αποκατάσταση της πορείας εργαλείων6. Τροποποίηση της θέσης εργαλείων στην πορεία εργαλείων7. Ομογενοποίηση των τεμνόντων σημείων στην τέμνουσα πορεία8. Μετάθεση και αντιστροφή της πορείας εργαλείων9. Αποταμίευση και φόρτωση της πορείας εργαλείων10. Ρύθμιση της πορείας εργαλείωνΓια ένα συγκεκριμένο CNC εικόνας σύστημα προγραμματισμού, το σύστημα έκδοσης πορειών εργαλείων του μπορεί μόνο να περιέχει μερικές λειτουργίες. σχέδιο 2、 του συστήματος έκδοσης πορειών εργαλείωνΗ βασική έννοια του σχεδίου δομών δεδομένων του συστήματος έκδοσης πορειών εργαλείων.1. Εκδώστε τα αντικείμενα: πορεία εργαλείων, κόβοντας φραγμός, τέμνουσα γραμμή, τέμνον τμήμα, και θέση εργαλείων.2. Πορεία εργαλείων: το σύνολο τεμνουσών γραμμών στον απομονωτή του γραφείου εργαλείων.3. Τέμνων φραγμός: ένα υποσύνολο των παρακείμενων τεμνουσών γραμμών στην πορεία εργαλείων.4. Τέμνουσα γραμμή: ένα σύνολο συνεχών σημείων εργαλείων. 5. Τέμνον τμήμα: ένα υποσύνολο των παρακείμενων σημείων εργαλείων στην ίδια επιφάνεια στην τέμνουσα γραμμή.6. Θέση μαχαιριών: Κέντρο μαχαιριών + κατάλληλο ποσό άξονα μαχαιριών + κανονικό διάνυσμα του αεροπλάνου ταλάντευσης μαχαιριών.3 οδηγίες λειτουργίας、 της δομής δεδομένων συστημάτωνΠρίν εκδίδει την πορεία εργαλείων, ανοίξτε αρχικά το αρχείο θέσης εργαλείων όπου η πορεία εργαλείων που εκδίδεται βρίσκεται, κατόπιν ισχύει δυναμικά για την κατανομή του αρχικού τέμνοντος απομονωτή γραμμών σύμφωνα με το μέγεθος των επεξεργασθε'ντων στοιχείων αντικειμένου, και φορτώνει το επεξεργασθε'ν αντικείμενο στον αρχικό τέμνοντα απομονωτή γραμμών φορτίων.

Ο κόπτης άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση είναι ένα περιστροφικό τέμνον εργαλείο με ένα ή περισσότερα δόντια κοπτών. Κατά λειτουργία, κάθε τη δόντι κοπτών κόβει το κομμάτι προς κατεργασία για να αφαιρέσει με τη σειρά το επίδομα κομματιών προς κατεργασία, ώστε να υποβληθούν σε επεξεργασία το αεροπλάνο, τα βήματα, τα αυλάκια και άλλες δομές, ή έκοψε το κομμάτι προς κατεργασία. Σε αυτήν την διαδικασία, και η λεπίδα και το σώμα μαχαιριών διαδραματίζουν έναν σημαντικό ρόλο. Επομένως, κατά επιλογή ποιου κόπτης άλεσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί, την πρέπει να εξετάσουμε το σώμα λεπίδων και κοπτών περιεκτικά.   Επιλογή των λεπίδων κοπτών άλεσηςΕίναι κατάλληλο να χρησιμοποιηθούν οι πιεσμένες λεπίδες στις τραχιές λεπίδες κατεργασίας και εδάφους στην κατεργασία τέρματος.Αν και η διαστατικές ακρίβεια και η οξύτητα της πιεσμένης λεπίδας δεν είναι τόσο καλές όσο εκείνοι της επίγειας λεπίδας, και το ύψος κάθε άκρης λεπίδων στο σώμα λεπίδων ποικίλλει πολύ, το οποίο δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ακρίβειας, το χαμηλότερο κόστος και η υψηλή δύναμη ακρών του το κάνουν να έχει την καλή αντίσταση αντίκτυπου και μπορούν να αντισταθούν το μεγάλο τέμνον βάθος και την τροφή στην τραχιά κατεργασία. Επιπλέον, μερικές από αυτές τις λεπίδες είναι εξοπλισμένες με τα αυλάκια κατσαρώματος τσιπ στο πρόσωπο τσουγκρανών, που μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την τέμνουσα δύναμη, να μειώσει την τριβή μεταξύ της λεπίδας και του κομματιού προς κατεργασία και των τσιπ, και να μειώσει την απαίτηση δύναμης. Επομένως, η πιεσμένη λεπίδα είναι καταλληλότερη για την τραχιά κατεργασία. Ο πρώτος παράγοντας που εξετάζεται στη λήξη επεξεργάζεται την ακρίβεια στη μηχανή, έτσι η αλέθοντας λεπίδα με τη συμπαγή επιφάνεια και η καλύτερη διαστατική ακρίβεια, που μπορεί να λάβει την υψηλότερη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης, έχει γίνει μια αναπόφευκτη επιλογή. Η λεπίδα πρέπει να έχει μια μεγάλη θετική εξέχουσα θέση τσουγκρανών, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η λεπίδα δεν θα τρίψει με το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της μικρής τροφής, της μικρής κοπής και της βαθιάς κοπής, ώστε να η ζωή υπηρεσιών της λεπίδας. Η αλεσμένη μεγάλη λεπίδα τσουγκρανών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αλέσει τα ιξώδη υλικά, όπως το ανοξείδωτο. Μέσω της τέμνουσας δράσης της αιχμηρής λεπίδας, η τριβή μεταξύ της λεπίδας και το υλικό κομματιών προς κατεργασία μειώνονται, και το τσιπ μπορεί να αφήσει το μέτωπο της λεπίδας γρηγορότερης.Η πιέζοντας λεπίδα και η αλέθοντας λεπίδα μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε σχέση με. Η πιέζοντας λεπίδα εγκαθίσταται στο κάθισμα λεπίδων, και έπειτα εξοπλισμένος με ένα έδαφος την ξύνοντας λεπίδα. Το πλεονέκτημα αυτού είναι προφανές. Η τραχιά κατεργασία πραγματοποιείται με τη συμπίεση της λεπίδας. Σχεδόν συγχρόνως, η λείανση της ξύνοντας λεπίδας μπορεί να αφαιρέσει τα σημάδια μαχαιριών που αφήνονται με την τραχιά κατεργασία και να επιτύχει την καλύτερη τραχύτητα επιφάνειας. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει στις τραχιές διαδικασίες κατεργασίας και λήξης για να πραγματοποιηθεί συγχρόνως, η οποία μειώνουν πολύ το χρόνο επεξεργασίας και κερδίζουν κόστος επεξεργασίας. Αυτή η μέθοδος είναι όχι μόνο κατάλληλη για την άλεση, αλλά και ευρέως χρησιμοποιημένος τομείς στροφής, αυλάκωσης και άλλου της επεξεργασίας.   Επιλογή του σώματος κοπτών άλεσηςΤο σώμα κοπτών του κόπτη άλεσης είναι συνήθως δαπανηρό και ακριβό. Παραδείγματος χάριν, η τιμή ενός σώματος κοπτών άλεσης προσώπου με μια διάμετρο 100 χιλ. μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο περισσότερα από 600 αμερικανικά δολάρια, έτσι πρέπει να είμαστε προσεκτικότεροι κατά το επιλογή του σώματος κοπτών.Καταρχάς, δώστε προσοχή στον αριθμό δοντιών κατά τον επιλογή του σώματος εργαλείων. Το μέγεθος της πίσσας δοντιών θα καθορίσει τη σταθερότητα της άλεσης και τις απαιτήσεις για το τέμνον ποσοστό της εργαλειομηχανής. Γενικά, ο αριθμός δοντιών του τραχιού κόπτη άλεσης δοντιών είναι μικρός, το μέσο τέμνον φορτίο κάθε δοντιού είναι μεγάλο, και το αυλάκι εκμετάλλευσης τσιπ του είναι επίσης μεγάλο, το οποίο μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την τριβή μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία. Είναι κατάλληλο για την τραχιά κατεργασία, και απαιτεί τη μεγάλη δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής. Ο πυκνός κόπτης άλεσης δοντιών έχει περισσότερα δόντια, το λιγότερο μέσο τέμνον φορτίο ανά δόντι και το μικρότερο αυλάκι εκμετάλλευσης τσιπ, το οποίο είναι κατάλληλο για. Λόγω του ρηχού τέμνοντος βάθους και του χαμηλού ποσοστού αφαίρεσης μετάλλων τέρματος που επεξεργάζεται στη μηχανή, η δύναμη που απαιτείται είναι επίσης σχετικά μικρή.Ο πυκνός κόπτης άλεσης δοντιών μπορεί μερικές φορές να χρησιμοποιηθεί για την τραχιά άλεση. Παραδείγματος χάριν, για τον άξονα με τη μεγάλη μυτερή προδιαγραφή τρυπών και την καλή ακαμψία, οι υψηλότερες απαιτήσεις υποβάλλονται για την ακαμψία και τη δύναμη της εργαλειομηχανής και το μέγεθος του αυλακιού εκμετάλλευσης τσιπ του κόπτη άλεσης. Εάν η ακαμψία δεν είναι αρκετή, θα προκαλέσει τη δόνηση της εργαλειομηχανής και θα οδηγήσει στην κατάρρευση ακρών της τσιμενταρισμένης λεπίδας καρβιδίου, κονταίνοντας κατά συνέπεια τη ζωή εργαλείων. Αυτή τη στιγμή, είναι ακόμα απαραίτητο να θεωρήσει έναν χονδροειδή κόπτη άλεσης δοντιών με λιγότερα δόντια. Εάν η απαλλαγή τσιπ δεν είναι ομαλή, το ποσό κοπής πρέπει να ρυθμιστεί εγκαίρως.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της παραγωγής των μερών, λόγω των διαφορετικών υλικών και των απαιτήσεων των μερών, οι διαδρομές διαδικασίας κατεργασίας χρησιμοποιούμενες είναι επίσης διαφορετικές. Εάν η ίδια διαδρομή διαδικασίας κατεργασίας υιοθετείται εγκαίρως, η αποδοτικότητα παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη θα είναι επίσης διαφορετικές. Υπό τον όρο την ποιότητα των μερών, είναι απαραίτητο να σχεδιαστεί εύλογα η διαδρομή διαδικασίας κατεργασίας των μερών προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της υψηλής ποιότητας ποιότητας ακρίβειας και του μέγιστου οικονομικού οφέλους. 1. Διαδικασία παραγωγήςΑυτό είναι μια διαδικασία τα σχέδια σχεδίου στα προϊόντα, η οποία απαιτεί μια σειρά κατασκευής. Γενικά, η διαδικασία παραγωγής αναφέρεται στη διαδικασία τις πρώτες ύλες ή τα ημιτελή προϊόντα στα προϊόντα. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:(1) πριν από την παραγωγή, πρέπει να περάσουμε από τις τεχνικές προετοιμασίες, συμπεριλαμβανομένης της έρευνας αγοράς, της πρόβλεψης, του προσδιορισμού των νέων προϊόντων, του σχεδίου διαδικασίας και της αναθεώρησης προετοιμασιών προτού να τεθεί το προϊόν στην παραγωγή.(2) η τεχνολογική διαδικασία είναι να αλλαχτεί το μέγεθος, η μορφή, η θέση επιφάνειας, η τραχύτητα επιφάνειας και η απόδοση των πρώτων υλών για να τους κάνουν τελειωμένος - προϊόντα. Παραδείγματος χάριν, είμαστε εξοικειωμένοι στον υγιή τομέα επεξεργασίας: διαμόρφωση υγρού, πλαστική παραμόρφωση που διαμορφώνουν, που ενώνουν στενά, που διαμορφώνουν σκονών, κόβοντας επεξεργασία, θερμικός επεξεργασία, επεξεργασία επιφάνειας, συνέλευση, κ.λπ., ο οποίος είναι όλες οι διαδικασίες επεξεργασίας διαδικασίας. Η προδιαγραφή διαδικασίας πρόκειται να συντάξει μια λογική διαδικασία σε ένα γνωστό έγγραφο.(3) η βοηθητική παραγωγή είναι μια δραστηριότητα που δεν μπορούμε να αγνοήσουμε στη διαδικασία παραγωγής, αν και δεν είναι η κύρια. Είναι επίσης ένα αναπόφευκτο μέρος της παραγωγής.(4) η διαδικασία της υπηρεσίας παραγωγής περιλαμβάνει την οργάνωση, τη μεταφορά, την αποθήκευση, τον ανεφοδιασμό, τη συσκευασία και τις πωλήσεις των υλικών. 2. Σύνθεση της διαδικασίαςΤα μέρη θα περάσουν από διάφορες διαδικασίες κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας, και κάθε διαφορετική διαδικασία μπορεί να αποτελείται από το σταθμό, το βήμα εργασίας, το περπάτημα εργαλείων και την εγκατάσταση.(1) η διαδικασία αναφέρεται κυρίως σε ένα σύνολο πλήρων και συνεχών τεχνολογικών διαδικασιών που πραγματοποιούνται σε μια εργαλειομηχανή ή σε έναν χώρο εργασίας. Η βάση για τη διαδικασία είναι κυρίως να δει εάν ο χώρος εργασίας ή η εργασία διακόπτεται και συνεχής.(2) ένα βήμα εργασίας είναι ένα μέρος μιας διαδικασίας που εμφανίζεται όταν το περιστροφικό ποσοστό ταχύτητας και τροφών της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, των τεμνόντων εργαλείων και των τεμνουσών παραμέτρων παραμένει αμετάβλητο. Εάν η διαδικασία είναι να υποβληθούν σε επεξεργασία περισσότερες επιφάνειες, μπορεί να διαιρεθεί σε διάφορα βήματα. Η μονάδα που αποτελεί τη διαδικασία στην παραγωγή είναι το βήμα εργασίας. (3) το επίδομα του τέμνοντος εργαλείου για να κόψει μια μικρή περιοχή από την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια καλείται κοπή. Εάν το περιθώριο που κόβεται είναι πάρα πολύ μεγάλο, είναι αδύνατο ή μη κατάλληλος για το ένα που κόβεται, μπορεί να ολοκληρωθεί αρκετές φορές.(4) η διαδικασία το μέρος που ολοκληρώνεται αφότου στερεώνεται μιά φορά το κομμάτι προς κατεργασία καλείται εγκατάσταση.(5) ο σταθμός είναι σχετικά με το σταθερό μέρος του εργαλείου ή του εξοπλισμού, και το κομμάτι προς κατεργασία καταλαμβάνει κάθε θέση επεξεργασίας, η οποία καλείται σταθμό. Γενικά, στην επεξεργασία, ο σταθμός σε μια διαδικασία εγκαθίσταται μιά φορά, και μερικές φορές μπορεί να εγκατασταθεί πολλές φορές.

Με τον ήχο του ευφυούς κέρατου κατασκευής, τα βιομηχανικά ρομπότ έχουν γίνει ένα αναγνωριστικό σήμα για την ανάπτυξη και πρόοδος της βιομηχανίας κατασκευής στο μέλλον. Όλο και περισσότερες επιχειρήσεις αρχίζουν να αγοράζουν και να χρησιμοποιούν τα βιομηχανικά ρομπότ. Είναι αναμφισβήτητο ότι με τη συνεχή πρόοδο της Ε&Α ρομπότ και της τεχνολογίας κατασκευής, τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να φέρει περισσότερη ευκολία στη βιομηχανική παραγωγή, αλλά η προϋπόθεση είναι ότι οι επιχειρήσεις πρέπει να ξέρουν εάν χρειάζονται πραγματικά τα ρομπότ; Τι είδους το ρομπότ απαιτείται; Πώς να χρησιμοποιήσει τα ρομπότ; Εάν αυτά τα τρία προβλήματα δεν είναι σαφή, η χρήση των ρομπότ θα περιέλθει σε μερικές παρανοήσεις. Έπειτα, αναλύστε τις κύριες παρανοήσεις στη χρήση των βιομηχανικών ρομπότ.Μύθος 1: άδεια όλα στα ρομπότΑφότου έχουν μερικές επιχειρήσεις τα ρομπότ, πιστεύουν πάρα πολύ στη δυνατότητα επεξεργασίας των ρομπότ, και πολλοί από τους στόχους που τακτοποιούνται, από το φόρτο εργασίας στην πολυπλοκότητα, είναι πέρα από τους κανονικούς κανόνες χρήσης των ρομπότ. Η ζημιά που προκαλείται από αυτό είναι μεγάλη. Αφ' ενός, ο αυξανόμενος φόρτος εργασίας μπορεί να μακρύνει τον κύκλο της λειτουργίας ρομπότ, που είναι ασυμβίβαστος με το ρυθμό εργασίας άλλου εξοπλισμού στη γραμμή συνελεύσεων, με συνέπεια την κανονική λειτουργία ολόκληρης της γραμμής συνελεύσεων. Αφ' ετέρου, οι πάρα πολύ σύνθετοι στόχοι θα αυξήσουν το υπολογιστικό φορτίο του επεξεργαστή ρομπότ, με συνέπεια τις αποτυχίες εξοπλισμού. Μόλις εμφανιστούν οι αποτυχίες, το μη σχεδιασμένο κλείσιμο θα είναι αναπόφευκτο.Επομένως, κατά τακτοποίηση της εργασίας για το ρομπότ, την πρέπει να ακολουθήσουμε τις σωστές λειτουργικές διαδικασίες, για να καθορίσουμε ειδικά το κύκλος φορτίων και ζωών ταξιδιού της εφαρμογής ρομπότ, και η εργασία δεν πρέπει να είναι υπερβολική ή λεπτομερής πάρα πολύ. Πρίν χρησιμοποιούμε το ρομπότ, πρέπει επίσης να περάσουμε από την προσομοίωση να ελέγξουμε εάν μπορεί να ενεργοποιήσει κανονικά και να συμβαδίσει με τη γραμμή παραγωγής. Μόνο αφού είναι κατάλληλη η επαλήθευση μπορεί να χρησιμοποιηθεί επίσημα. Μύθος 2: αγνοήστε το φορτίο εργαλείων και την αδράνεια των ρομπότΚαλά, μέσω της επεξεργασίας της πρώτης παρανόησης, οι χρήστες ρομπότ ήδη ξέρουν ότι κατά τακτοποίηση της εργασίας για τα ρομπότ, το πρέπει να εξετάσουν το φορτίο που αντέχουν, έτσι ποια παρανόηση υπάρχει κατά τον υπολογισμό του φορτίου; Συνήθως, όταν υπολογίζουν οι άνθρωποι το φορτίο, είναι εύκολο να αγνοηθεί το βάρος των εργαλείων που εγκαθίστανται στο τέλος του χειριστή και της αδράνειας που παράγει. Το βάρος του εργαλείου και της αδράνειάς του μπορεί να αναγκάσει το φορτίο άξονα ρομπότ για να υπερβεί την επιτρεπόμενη μέγιστη αξία. Αυτό όχι μόνο έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια της λειτουργίας ρομπότ, αλλά και θα βλάψει τη ζωή υπηρεσιών του.Υπάρχουν δύο τρόποι να λυθεί αυτό το πρόβλημα, κάποιο είναι να μειωθεί άμεσα το φορτίο του ρομπότ, άλλος είναι να μειωθεί η τρέχοντας ταχύτητα. Εντούτοις, η μείωση της τρέχοντας ταχύτητας θα οδηγήσει να μακρύνει του κύκλου κύκλων, και έπειτα υπάρχει το πρόβλημα του ασυμβίβαστου ρυθμού της γραμμής παραγωγής. Έτσι ο καλύτερος τρόπος είναι να μειωθεί το ωφέλιμο φορτίο του ρομπότ. Κατά την υπολογισμό του ωφέλιμου φορτίου, μειώστε το φορτίο εργαλείων από το συνολικό φορτίο. Μόνο κατά αυτόν τον τρόπο μπορέστε η εργασία ρομπότ μέσα στην επιτρεπόμενη σειρά φορτίων. Μύθος 3: παρανόηση της ακρίβειας και της επανάληψηςΗ επανάληψη αναφέρεται στην ακριβή πέρα δώθε μετακίνηση του ρομπότ μεταξύ των δεδομένων θέσεων σύμφωνα με τη διευκρινισμένη λειτουργώντας πορεία. Η ακρίβεια αναφέρεται στη μετακίνηση του ρομπότ που κινείται ακριβώς προς ένα προηγουμένως υπολογισμένο σημείο σύμφωνα με τη λειτουργώντας πορεία. Η επανάληψη και η ακρίβεια είναι δύο απολύτως διαφορετικές έννοιες, οι οποίες είναι όπως την έννοια του λεωφορείου και του ιδιωτικού αυτοκινήτου. Το ιδιωτικό αυτοκίνητο μπορεί ακριβώς να κινηθεί προς οποιοδήποτε «σημείο» που θέλετε να πάτε, αλλά το λεωφορείο μπορεί μόνο να επιστρέψει και εμπρός μεταξύ των στάσεων λεωφορείου. Μια ακριβής μηχανή μπορεί να επαναληφθεί, αλλά μια επαναλαμβανόμενη μηχανή δεν έχει απαραιτήτως την ακρίβεια.Στη διαχειριζόμενη δράση, οι κινήσεις ρομπότ σε μερικές καθιερωμένες θέσεις μέσω του υπολογισμού, ο οποίος χρησιμοποιεί κυρίως την ακριβή απόδοση του ρομπότ. Η ακρίβεια συσχετίζεται άμεσα με τη μηχανική ανοχή και την ακρίβεια του βραχίονα ρομπότ. Όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο υψηλότερη η ταχύτητα. Επιπλέον, ο μειωτής ρομπότ είναι επίσης μια σημαντική βασική δομή για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του ρομπότ. Μύθος 4: αδιαφορία της διαχείρισης των καλωδίων ρομπότΜερικά πράγματα φαίνονται απλά, αλλά εάν η κακοδιαχείριση είναι εύκολο να προκαλεσθεί τα μεγάλα προβλήματα, τέτοιο είναι το καλώδιο του ρομπότ. Τα περισσότερα από τα ρομπότ και τα εργαλεία που εγκαθίστανται στο τέλος των όπλων τους συνδέονται με καλώδιο εξωτερικά, τα οποία φέρνουν ορισμένους κρυμμένους κινδύνους στη λειτουργία του ρομπότ - η εμπλοκή του μηχανικού βραχίονα και του καλωδίου μπορεί να εμφανιστεί κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Μόλις έτσι, θα παραγάγει την περιττή δύναμη στο χειριστή και θα την κάνει να κάνει τις περιττές ενέργειες. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το καλώδιο μπορεί ακόμη και να βλαφθεί, με συνέπεια το κλείσιμο εξοπλισμού.Επομένως, για το εξωτερικό καλώδιο του ρομπότ και των εργαλείων της, η πορεία δρομολόγησής της πρέπει να βελτιστοποιηθεί προσεκτικά για να εξασφαλίσει ότι δεν συγκρούεται με τη δράση του ρομπότ. Φυσικά, μερικά καλώδια εξοπλισμού είναι ενσωματωμένα, το οποίο θα προκαλέσει τα ανωτέρω προβλήματα και θα μειώσει πολύ πρόβλημα.

Κατά χρησιμοποίηση CNC των εργαλειομηχανών, την είναι απαραίτητο να διατηρηθούν οι CNC εργαλειομηχανές κάθε μέρα. Η καθημερινή συντήρηση περιλαμβάνει κυρίως:1. Δεξαμενή λαδώνοντας πετρελαίου ραγών οδηγών, δείκτης πετρελαίου, όγκος πετρελαίου: ο δείκτης πετρελαίου και ο όγκος πετρελαίου καλύπτουν τις απαιτήσεις, και η αντλία μπορεί να αρχίσει και να σταματήσει τακτικά.2. Όλες οι επιφάνειες ραγών οδηγών του άξονα: αφαιρέστε τα τσιπ και το ρύπο, λαδώστε επαρκώς, και η ράγα οδηγών είναι χωρίς γρατσουνιές.3. Πίεση πηγής συμπιεσμένου αέρα: η αεροκίνητη πίεση ελέγχου είναι κανονική.4. Πηγή αέρα, αυτόματο φίλτρο αέρα διαχωριστών νερού, αυτόματος στεγνωτήρας: καθαρίστε το νερό που φιλτράρονται έξω από το διαχωριστή νερού εγκαίρως, και τις αυτόματες ξηρότερες εργασίες κανονικά.5. Επίπεδο πετρελαίου υγροποιημένου αερίου εργαλείου οδήγησης και επίπεδο πετρελαίου υγροποιημένου αερίου υπερπληρωτή: όταν το επίπεδο πετρελαίου είναι χαμηλότερο από το ελάχιστο όριο, γεμίστε το πετρέλαιο εγκαίρως. 6. Κύρια άξονων δεξαμενή πετρελαίου λίπανσης θερμοστατική: λειτουργεί κανονικά, η σειρά θερμοκρασίας ρυθμίζεται, και ο όγκος πετρελαίου είναι ικανοποιητικός.7. Υδραυλικό σύστημα της εργαλειομηχανής: καμία θόρυβος, κανονική πίεση, καμία διαρροή των σωληνώσεων και των ενώσεων, και το λειτουργώντας επίπεδο πετρελαίου δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις.8. Υδραυλικό σύστημα ισορροπίας: η ένδειξη πίεσης ισορροπίας είναι κανονική. Όταν η συντεταγμένη ισορροπίας κινείται γρήγορα, η βαλβίδα ισορροπίας λειτουργεί κανονικά.9. Συσκευές εισαγωγής και παραγωγής CNC του συστήματος: ο φωτοηλεκτρικός αναγνώστης είναι καθαρός και η μηχανική δομή είναι καλά λαδωμένη.10. Αριθμητικός έλεγχος, PC, ηλεκτρικό γραφείο εργαλειομηχανών, διασκεδασμός θερμότητας και εξαερισμός: ο ανεμιστήρας κάθε ηλεκτρολογικής εργασίας γραφείων κανονικά, και η οθόνη φίλτρων αεραγωγών δεν εμποδίζονται.11. Όλες οι προστατευτικές καλύψεις: η ραγών και οδηγών κάλυψη εργαλειομηχανών είναι χωρίς looseness και ποτίζει τη διαρροή, και το ηλεκτρικό γραφείο σφραγίζεται καλά.12. Καθαρίστε την οθόνη φίλτρων του ηλεκτρικού γραφείου. CNC προγραμματισμός και λειτουργία μηχανών - προληπτική συντήρηση CNC σε λειτουργία μηχανών jpgΤα ανωτέρω είναι στερεότυπη συντήρηση. Για CNC τις εργαλειομηχανές, η δευτερεύουσες επιθεώρηση και η επισκευή απαιτούνται επίσης κάθε έξι μήνες:1. Βίδα σφαιρών: καθαρίστε το παλαιό λίπος και εφαρμόστε το νέο λίπος.2. Σταθερή δεξαμενή πετρελαίου θερμοκρασίας για τη λίπανση άξονων: καθαρίστε το φίλτρο και αντικαταστήστε το λαδώνοντας πετρέλαιο.3. Υδραυλικό κύκλωμα πετρελαίου: καθαρίστε τη βαλβίδα υπερχείλισης, την πίεση που μειώνουν τη βαλβίδα, το φίλτρο πετρελαίου και το κατώτατο σημείο της δεξαμενής πετρελαίου για να κρατήσει το υδραυλικό πετρέλαιο καθαρό. Μια σημαντική επιθεώρηση θα πραγματοποιηθεί κάθε χρόνο:1. Ο έλεγχος ή αντικαθιστά τη βούρτσα άνθρακα της σερβο μηχανής: το μήκος βουρτσών άνθρακα είναι κατάλληλο, και η νέα βούρτσα άνθρακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά μόνο μετά από να τρέξει μέσα.2. Φίλτρο πετρελαίου της αντλίας λαδώνοντας πετρελαίου: καθαρίστε το κατώτατο σημείο της λίμνης λαδώνοντας πετρελαίου και αντικαταστήστε το φίλτρο πετρελαίου εγκαίρως. Υπάρχουν επίσης μερικοί που πρέπει να επιθεωρηθούν και να διατηρηθούν ακανόνιστα:1. Οι λουρίδες ενθέτων κάθε ράγας οδηγών και πιέζουν τους κυλίνδρους: αυτό πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών της CNC εργαλειομηχανής.2. Δεξαμενή δροσίζοντας νερού: καθαρίστε το κατώτατο σημείο της δεξαμενής νερού, καθαρίστε το φίλτρο και κρατήστε το ψυκτικό μέσο καθαρό.3. Μεταφορέας τσιπ: καθαρίστε τα τσιπ χωρίς μπλοκάρισμα.4. Λίμνη πετρελαιοειδών αποβλήτων: αφαιρέστε τα πετρελαιοειδή απόβλητα εγκαίρως.5. Ζώνη κίνησης αξόνων: ρυθμίστε τη συμπίεση σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών.

Διάφοροι τύποι και λειτουργίες των τρυπών διαδικασίαςΗ μορφή της τρύπας διαδικασίας μπορεί να είναι στρογγυλές, τετραγωνικές ή άλλες μορφές. Η διαστατική ανοχή της και η γεωμετρική ανοχή δεν μπορούν να είναι ούτε συγκεκριμένες ούτε αυστηρές. Η τρύπα διαδικασίας μπορεί ή δεν να εμφανιστεί στο σχέδιο σχεδίου του μέρους. Μπορεί να παραμείνει μετά από την επεξεργασία, ή μπορεί να εξαφανιστεί μετά από την επεξεργασία. Σε μια λέξη, η τρύπα διαδικασίας έχει τη μεγάλη ευελιξία, η οποία είναι λογική εφ' όσον μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία εύκολα και να συγκεντρωθεί χωρίς επιρροή της εμφάνισης και της κανονικής χρήσης των μερών.Οι τρύπες διαδικασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατεργασία. Οι κύριες λειτουργίες διαιρούνται σε ακόλουθους τρεις τύπους. Ρίχνει μια ματιά. Είναι συμβάλλον στην εξασφάλιση ακρίβειας κατεργασίαςΜερικά μέρη έχουν έναν μεγάλο αριθμό κεκλιμένων αεροπλάνων και κεκλιμένων τρυπών, ο οποίος το καθιστά δύσκολο να επεξεργαστεί. Αν και οι θέσεις και οι γωνίες κλίσης αυτοί έκλιναν τα αεροπλάνα και έκλιναν οι τρύπες είναι διαφορετικές, έχουν συχνά ένα ή περισσότερα κεντρικά σημεία στοιχείων. Το προσωπικό επεξεργασίας μπορεί να βρεί τις θέσεις αυτών των σημείων στοιχείων, να επεξεργαστεί τις τρύπες καρφιτσών διαδικασίας σε αυτές τις θέσεις, και να εγκαταστήσει τις ευθείες καρφίτσες στις τρύπες, το οποίο είναι μεγάλου οφέλους στην ομαλή πρόοδο της επιτραπέζιας χαρακτηρίζοντας, αντίστροφες διάστασης και επιθεώρηση.Πρέπει να σημειωθεί ότι αφού η άμεση καρφίτσα πρέπει να έχει την υψηλή ακρίβεια, η ανοχή της τρύπας καρφιτσών διαδικασίας έχει επίσης τις ακριβείς απαιτήσεις. Επιπλέον, η τρύπα μπορεί να τρυπηθεί με διατρητική μηχανή στο κομμάτι προς κατεργασία ή στη σχεδίαση, η οποία εξαρτάται από τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία και τη συγκεκριμένη θέση του σημείου στοιχείων.Κατά κατεργασία excircles για τα μέρη στροφαλοφόρων αξόνων, τη collets του κατάλληλου μήκους πρέπει να διατηρηθούν και στις δύο άκρες του συνολικού μήκους του στροφαλοφόρου άξονα, και η κεντρική τρύπα διαδικασίας πρέπει να τρυπηθεί με διατρητική μηχανή collet σύμφωνα με τη θέση του κέντρου κάθε excircle, ώστε να ενισχυθούν ο τόρνος ή ο μύλος να ευθυγραμμίσει. Η λήψη της κεντρικής τρύπας διαδικασίας ως τοπ τρύπα για τη διπλή ευθυγράμμιση κορυφών μπορεί να διαδραματίσει έναν καλό ρόλο στην εξασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας του excircle. Πρέπει να σημειωθεί ότι αφότου υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε excircle, πρέπει να ευθυγραμμιστεί σύμφωνα με το excircle στην τρυπώντας μηχανή, και η κεντρική τρύπα διαδικασίας στο τσοκ πρέπει να καθαριστεί έως ότου τελειώνουν όλα τα excircles, και έπειτα το τσοκ μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.Εύκολος να εγκαταστήσει τα μέρηΓια μερικά μέρη σκαφών της γραμμής, υπάρχουν συχνά πολύ ακριβείς απαιτήσεις για τη διαστατική ανοχή, τη γεωμετρικές ανοχή και την τραχύτητα επιφάνειας στην κατεύθυνση πάχους, και οι αλέθοντας μηχανές πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη λήξη. Γενικά, τα μέρη μετάλλων σιδήρου μπορούν να στερεωθούν υπό μορφή προσρόφησης, αλλά εάν κατασκευάζονται από χαλκό, αργίλιο και άλλα υλικά, θα είναι δυσκολότερο να στερεώσει.Σε αυτήν την περίπτωση, μερικές περασμένες κλωστή διαδικασία τρύπες με μια διάμετρο ελαφρώς μικρότερη από την κλείνοντας τρύπα μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή από τη θέση της κλείνοντας τρύπας στο σχέδιο, και αυτές οι περασμένες κλωστή τρύπες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη στερέωση. Εάν τίθεται στη σχεδίαση σιδήρου, κατόπιν η σχεδίαση σιδήρου προσροφάται στον πάγκο εργασίας. Μετά από να τελειώσει τη διαδικασία λείανσης, επεκτείνετε την περασμένη κλωστή διαδικασία τρύπα σε μια ομαλή τρύπα, έτσι ώστε δεν θα υπάρξει κανένα ίχνος που αφήνεται στο σχέδιο. Μην περιφρονήστε τις «μικρές» τρύπες διαδικασίας -- «μεγάλος» χρησιμοποιείται ως 2.jpg στην κατεργασίαΒελτιώστε την αποδοτικότητα επεξεργασίαςΜερικές φορές, η εργασία στο κομμάτι προς κατεργασία μπορεί επίσης να αφαιρέσει το μεγάλο όγκο επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, κατά επεξεργασία του πλαισίου σαγονιών straightener τεντώματος, την επιχείρηση χρησιμοποιεί τη μέθοδο πλανίσματος για να επεξεργαστεί το μεγάλο τ-διαμορφωμένο αυλάκι του σαγονιού στο διαμορφωτή. Το μήκος αυτού του μεγάλου τ-διαμορφωμένου αυλακιού είναι μεγάλο, φθάνοντας σε 1 μέτρο. Υπάρχει ένα μικρό αυλάκι με ένα πλάτος 62mm. Λόγω της χαμηλής αποδοτικότητας επεξεργασίας της μηχανής πλανίσματος, διάρκεσε τρεις ημέρες για να ολοκληρώσει την επεξεργασία, η οποία επιβράδυνε σοβαρά την πρόοδο του προγράμματος.Μετά από την έρευνα και τη βελτίωση, το προσωπικό επεξεργασίας προσπάθησε να τρυπήσει μια διαδικασία με τρυπάνι μέσω της τρύπας με μια διάμετρο 40mm στη μικρή θέση αυλακιού να αφαιρέσει το μεγάλο όγκο επεξεργασίας εκ των προτέρων. Η αποδοτικότητα punching είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του πλανίσματος μηχανών πλανίσματος, έτσι αν και μια διαδικασία διαιρείται σε δύο, η αποδοτικότητα επεξεργασίας βελτιώνεται πολύ. Μετά από την πραγματική δοκιμή επεξεργασίας, η αποδοτικότητα είναι περισσότερο από δύο φορές αυτή του αρχικού.Επιπλέον, οι πολλαπλάσιες τρύπες διαδικασίας των ίδιων μερών μπορούν να συνδυαστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία συγχρόνως, τα οποία μπορούν περαιτέρω να βελτιώσουν την αποδοτικότητα επεξεργασίας. Είναι μια καλή επιλογή στην κατεργασία.

Τα βιομηχανικά ρομπότ είναι ρομπότ με τους πολυ κοινούς χειριστές ή τους υψηλούς βαθμούς της ελευθερίας που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή. Μπορεί όχι μόνο να εκτελέσει την εργασία αυτόματα σύμφωνα με το προ τακτοποιημένο πρόγραμμα, αλλά και να δεχτεί την ανθρώπινη εντολή. Τα σύγχρονα βιομηχανικά ρομπότ μπορούν επίσης να ενεργήσουν σύμφωνα με την τεχνολογία τις αρχές και τα προγράμματα που καταρτίζονται από τεχνητής νοημοσύνης.Εφαρμογή των βιομηχανικών ρομπότΤα βιομηχανικά ρομπότ έχουν χρησιμοποιηθεί ως οικοδεσπότες μηχανών στη συγκόλληση, το χειρισμό, τη συνέλευση και άλλες εφαρμογές. Αλλά σε άλλους τομείς, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται τα βιομηχανικά ρομπότ μαζί με τις εργαλειομηχανές, διαδραματίζουν συνήθως έναν ρόλο ως βοηθητικές μηχανές. Η δομική σχέση μεταξύ των ρομπότ και των εργαλείων μηχανών μπορεί να διαιρεθεί σε δύο μορφές: ρομπότ που εγκαθίστανται έξω από τις εργαλειομηχανές και ρομπότ που ενσωματώνονται με στις εργαλειομηχανές. Τα ρομπότ που εγκαθίστανται έξω από την εργαλειομηχανή μπορούν να διαιρεθούν σε σταθερούς, κινητούς και τύπους υλικών σκαλωσιάς. Τώρα εισάγετε τις συγκεκριμένες περιπτώσεις εφαρμογής των βιομηχανικών ρομπότ και των εργαλείων μηχανών: Φόρτωση και εκφόρτωση της ενιαίας μηχανήςΣύμφωνα με το υλικό, τη μορφή, το μέγεθος, τη δομή, την ποσότητα και άλλες παραμέτρους των μερών που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τα απαραίτητα μέρη αφαιρούνται από το σύνολο ή ολόκληρη τη batch υλικών. Αυτή η διαδικασία καλείται απαλοιφή. Η διαδικασία τα υλικά στη θέση επεξεργασίας καλείται σίτιση. Η φόρτωση και η εκφόρτωση της ενιαίας μηχανής είναι η πιό χαρακτηριστική και ώριμη περίπτωση εφαρμογής των βιομηχανικών ρομπότ και των εργαλείων μηχανών.Έναντι της χειρωνακτικής φόρτωσης και εκφόρτωση, η φόρτωση ρομπότ και η λειτουργία εκφόρτωσης έχουν τα μεγάλα πλεονεκτήματα, που είναι όχι μόνο ακριβέστερο και γρηγορότερο, αλλά και καλύτερα εγγυημένος στην ασφάλεια. Για την επεξεργασία των μικρού και μεσαίου μεγέθους μερών με τη μεγάλη παραγωγή batch και του σύντομου χρόνου επεξεργασίας, ή για τα βαριά κομμάτια προς κατεργασία που πρέπει να ανυψωθούν, τα πλεονεκτήματα της φόρτωσης του ρομπότ και η εκφόρτωση είναι ιδιαίτερα προφανής. Εύκαμπτη γραμμή παραγωγήςΗ εύκαμπτη γραμμή παραγωγής είναι μια γραμμή παραγωγής που αποτελείται από τον πολλαπλάσιο εξοπλισμό παραγωγής που μπορεί να ρυθμιστεί με το χέρι και να εξοπλιστεί με τις αυτόματες μεταβιβάζοντας συσκευές. Στηργμένος στη διαχείριση του συστήματος πληροφοριών, μπορεί να συνδυάσει τους διάφορους τρόπους παραγωγής, ώστε να μειωθούν οι δαπάνες παραγωγής και να γίνει η καλύτερη χρήση όλων.Στην εύκαμπτη γραμμή παραγωγής με τη συμμετοχή των ρομπότ, τα ρομπότ αναλαμβάνουν γενικά την εργασία της μετατροπής διαδικασίας, ενώ το σχεδιάγραμμα των εργαλειομηχανών εξαρτάται από τους παράγοντες όπως οι διαδρομές διαδικασίας και οι συνθήκες περιοχών, συνήθως υπό μορφή L-shaped, σε σχήμα υ, γραμμικές, απέναντι από το σχεδιάγραμμα, κ.λπ. Αυτός ο τρόπος εφαρμογής είναι πιό σύνθετος από την ενιαία φόρτωση μηχανών και εκφόρτωση, αλλά είναι επίσης πολυτιμότερος. Στην τρέχουσα διαδικασία του βιομηχανικού μετασχηματισμού και της αναβάθμισης, η ζήτηση στην αγορά γίνεται ισχυρότερη και ισχυρότερη. Από κοινού ολοκληρώστε τη διαδικασία επεξεργασίαςΕκτός από τη συμμετοχή στη μεταφορά κομματιών προς κατεργασία, τα ρομπότ μπορούν επίσης να ολοκληρώσουν την κατεργασία των διαδικασιών με τις εργαλειομηχανές. Τα ρομπότ κρατούν την πλήρη επεξεργασία κομματιών προς κατεργασία και εργαλείων μηχανών, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως punching, κουράς και κάμψης στις μηχανές.Τα ρομπότ συμμετέχουν άμεσα στην επεξεργασία, η οποία αντικαθιστά όλες τις αρχικές χειρωνακτικές διαδικασίες, και έναντι της ανθρώπινης λειτουργίας, τα ρομπότ είναι ακριβέστερα και γρήγορα, έτσι ώστε η ποιότητα των προϊόντων και η αποτελεσματικότητα παραγωγής έχουν βελτιωθεί πολύ. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος εφαρμογής επίσης πλήρως εξαλείφει τον κρυμμένο κίνδυνο του εργατικού ατυχήματος των εργαλειομηχανών σφράγισης, και έχει μια συμβολή στην παραγωγή ασφάλειας.Ολοκληρώστε τη διαδικασία επεξεργασίας ανεξάρτητα Το ρομπότ μπορεί όχι μόνο να συνεργαστεί με την εργαλειομηχανή για την επεξεργασία, αλλά και να ολοκληρώσει μερικές διαδικασίες επεξεργασίας ανεξάρτητα. Σε αυτήν την περίπτωση, το ίδιο το ρομπότ είναι μια εργαλειομηχανή. Εφ' όσον εξοπλίζεται το ρομπότ με τα ειδικά νύχια, μπορεί να ολοκληρώσει τη διαδικασία της κοπής, λείανση, στίλβωση, που καθαρίζει και ούτω καθεξής. Εάν το ρομπότ κρατά το τέμνον εργαλείο, μπορεί επίσης άμεσα να κόψει, να τρυπήσει, να τρυπήσει και να καρφώσει το κομμάτι προς κατεργασία με διατρητική μηχανή.Με την ανάπτυξη των αισθητήρων, Διαδικτύου των πραγμάτων και άλλων τεχνολογιών, τα ρομπότ έχουν τις οπτικές και αφής λειτουργίες. Τέτοια ρομπότ είναι ήδη ικανά για τις σύνθετες διαδικασίες όπως η συνέλευση και η ταξινόμηση μερών. Ακόμη και για τη φόρτωση και την εκφόρτωση, οι ειδικές λειτουργώντας συσκευές θέσης με τον προσδιορισμό θέσης της συσκευής μπορούν να παραλειφθούν.Επιπλέον, τα ρομπότ μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε μερικά ακραία εργασιακά περιβάλλοντα. Παραδείγματος χάριν, εάν το ρομπότ είναι εξοπλισμένο με τα ειδικά νύχια, μπορεί να λειτουργήσει σε ένα υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλον, και να διενεργήσει τις διαδικασίες που είναι δύσκολο να ολοκληρωθούν άμεσα με το χέρι, όπως η ρίψη, η σφυρηλάτηση, η λειωμένη εξαγωγή σιδήρου, η έκχυση, τα καυτά κενά πάνω-κάτω, και η καυτή αντικατάσταση φορμών.

Υπάρχουν πολλά είδη τεμνουσών διαδικασιών μετάλλων, μεταξύ των οποίων το πλάνισμα και η αυλάκωση των διαδικασιών είναι πολύ κοινά στην παραγωγή. Στο πλάνισμα και την αυλάκωση, η ποιότητα των τεμνόντων εργαλείων έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια, την τραχύτητα επιφάνειας και την αποδοτικότητα παραγωγής του κομματιού προς κατεργασία. Επομένως, η σωστή επιλογή της γεωμετρικής γωνίας και της λογικής λείανσης της μηχανής πλανίσματος και slotter είναι ένα από το σημαντικό περιεχόμενο της μηχανής πλανίσματος και slotter της τεχνολογίας. τύποι 1、 πλανισμάτων και παρεμβολών των μαχαιριών(1) τύποι και χρήσεις των μηχανών πλανίσματος1. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές και τις χρήσεις επεξεργασίας: γενικά υπάρχει μηχανή πλανίσματος αεροπλάνων, μερικός κόπτης, κόπτης, κάμπτοντας κόπτης, μηχανή πλανίσματος γωνίας και διαμόρφωση της μηχανής πλανίσματος, κ.λπ.(1) μηχανή πλανίσματος αεροπλάνων: χρησιμοποιημένος για το πλάνισμα των οριζόντιων επιπέδων.(2) αντισταθμισμένος κόπτης: χρησιμοποιημένος για το πλάνισμα του κάθετου επιπέδου, της επιφάνειας βημάτων και του εξωτερικού κεκλιμένου αεροπλάνου.(3) κόπτης: χρησιμοποιημένος για τα ορθογώνια αυλάκια πλανίσματος και τα τέμνοντα κομμάτια προς κατεργασία.(4) κάμπτοντας κόπτης: χρησιμοποιημένος για τα πλάνισμα τ-διαμορφωμένα αυλάκια, κ.λπ.(5) μηχανή πλανίσματος γωνίας: χρησιμοποιημένος για το πλάνισμα του γωνιακού κομματιού προς κατεργασία, όπως το αυλάκι πελεκίνων και το εσωτερικό κεκλιμένο αεροπλάνο.(6) διαμόρφωση της μηχανής πλανίσματος: χρησιμοποιημένος για τα διαμορφωμένα αυλάκια πλανίσματος 1 και τις ειδικές διαμορφωμένες επιφάνειες.2. Από τη μορφή και τη δομή: αφήνεται τη μηχανή πλανίσματος και η σωστή μηχανή πλανίσματος, την ευθεία μηχανή πλανίσματος και μηχανή πλανίσματος αγκώνων, την ακέραια μηχανή πλανίσματος και συνδυασμένη μηχανή πλανίσματος, κ.λπ.(1) αημένος τη μηχανή πλανίσματος και τη σωστή μηχανή πλανίσματος: διακρίνονται σύμφωνα με τις αριστερές και δεξιές θέσεις της κύριας εξέχουσας θέσης κατά τον εργασία. Οι αριστερές και δεξιές μηχανές πλανίσματος μπορούν επίσης να διακριθούν σύμφωνα με τις διαφορετικές κατευθύνσεις των κύριων εξεχουσών θέσεων που υποδεικνύονται από τους αντίχειρες του αριστερού και των δεξιών χεριών. (2) ευθεία επικεφαλής μηχανή πλανίσματος και μηχανή πλανίσματος αγκώνων: η λαβή μηχανών πλανίσματος είναι ευθεία κατά μήκος, το οποίο καλείται ευθεία επικεφαλής μηχανή πλανίσματος Η μηχανή πλανίσματος οι της οποίας επικεφαλής κάμψεις προς τα πίσω καλούνται μηχανή πλανίσματος αγκώνων. Όταν η μηχανή πλανίσματος αγκώνων υποβάλλεται στη μεγάλη τέμνουσα αντίσταση, η κάμπτοντας παραμόρφωση που παράγεται από τις αναπηδήσεις λαβών εργαλείων πίσω και επάνω, έτσι η άκρη εργαλείων δεν θα δαγκώσει στο κομμάτι προς κατεργασία, το οποίο μπορεί να αποφύγει τη μηχανή πλανίσματος ή την επιφάνεια κατεργασίας. Επομένως, αυτή η μηχανή πλανίσματος χρησιμοποιείται ευρέως.(3) ακέραια μηχανή πλανίσματος και συνδυασμένη μηχανή πλανίσματος: η ακέραια μηχανή πλανίσματος αποτελείται από ένα τέμνον υλικό εργαλείων Η συνδυασμένη μηχανή πλανίσματος είναι ενωμένη στενά ή μηχανικά στερεωμένη από τη λαβή και το κεφάλι των διαφορετικών υλικών.(4) καταχωρήσιμος κόπτης: Αυτό είναι ένας νέος τύπος του κόπτη. Η πολυ λεπίδα λεπίδων στερεώνεται μηχανικά στον προϊστάμενο του σώματος μαχαιριών. Όταν βρίσκεται σε λειτουργία, η λείανση δεν απαιτείται. Όταν μια εξέχουσα θέση είναι αμβλιά, γυρίστε ακριβώς τη λεπίδα σε μια ορισμένη γωνία και κόψτε με μια άλλη εξέχουσα θέση έως ότου όλες οι εξέχουσες θέσεις είναι αμβλιές πρίν αντικαθιστούν τη λεπίδα. (2) τύποι και χρήσεις των ενθέτων μαχαιριών1. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς σκοπούς επεξεργασίας: υπάρχουν γενικά δύο είδη αιχμηρών μαχαιριών και τεμνόντων μαχαιριών.(1) αιχμηρό μαχαίρι: χρησιμοποιημένος για τις τραχιές παρεμβάλλοντας ή κόβοντας τρύπες πολυγώνων.(2) κόπτης: χρησιμοποιημένος για το πρόστιμο που παρεμβάλλει ή που κόβει τα ορθογώνια αυλάκια.2. Σύμφωνα με τη δομική μορφή, μπορεί να διαιρεθεί σε ακέραιο μαχαίρι και συνδυασμένο μαχαίρι.(1) ακέραιος αυλακώνοντας κόπτης: το κεφάλι κοπτών και η λαβή του είναι ενσωματωμένα, και η διατομική περιοχή του φραγμού κοπτών είναι μικρή, έτσι η ακαμψία είναι φτωχή. Είναι εύκολο να παραμορφώσει και ζημία κατά τη διάρκεια της αυλάκωσης, και η ποιότητα επεξεργασίας δεν είναι υψηλή.(2) συνδυασμένο μαχαίρι που παρεμβάλλει: η λαβή μαχαιριών είναι χωρισμένη από το κεφάλι μαχαιριών, και το κεφάλι μαχαιριών εγκαθίσταται στο φραγμό μαχαιριών. Κάποιος είναι ότι το κεφάλι κοπτών εγκαθίσταται οριζόντια στη λαβή Άλλος εγκαθίσταται κάθετα στη λαβή. Το πρώτο έχει μια παχιά λαβή και μια καλή ακαμψία, η οποία είναι κατάλληλη για την τραχιά εισαγωγή Το τελευταίο είναι κατάλληλο για εσωτερικά keyways και τις τετραγωνικές τρύπες με το μικρό άνοιγμα. Το συνδυασμένο μαχαίρι είναι εύχρηστο και ευρέως χρησιμοποιημένο.