Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Κατά κοπή, τη δύναμη που παράγεται από τη μεγάλη λειτουργία του εξοπλισμού κυρίως χρησιμοποιώ για την κοπή. Κατά αυτόν τον τρόπο, η υψηλή θερμότητα θα παραχθεί στη διαδικασία επεξεργασίας, προκαλώντας τη ζημιά στα τέμνοντα εργαλεία και τα κενά. Επομένως, η το βοήθεια του τέμνοντος ρευστού απαιτείται κατά κοπή. Το τέμνον ρευστό διαδραματίζει έναν μεγάλο ρόλο στη μείωση της τριβής και της τέμνουσας θερμοκρασίας στην τέμνουσα διαδικασία. 1 λειτουργία、 του τέμνοντος ρευστού1. Επίδραση ψύξης: μέσω της διεξαγωγής, της μεταφοράς και της εξάτμισης θερμότητας του τέμνοντος ρευστού, μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη θερμοκρασία της τέμνουσας περιοχής, ώστε να βελτιωθεί η ζωή υπηρεσιών του εργαλείου και να μειωθεί η θερμική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.2. Λίπανση: αφότου διαπερνά το ρευστό κοπής στην επιφάνεια επαφών μεταξύ του τσιπ, του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία, εμμένει στην επιφάνεια μετάλλων για να διαμορφώσει μια λαδώνοντας ταινία, η οποία μπορεί να μειώσει το συντελεστή τριβής μεταξύ του τσιπ και του μετώπου του εργαλείου και του πίσω μέρους του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, να μειώσει το συνδέοντας φαινόμενο, να εμποδίσει τη συγκέντρωση τσιπ, να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας, και να βελτιώσει τη ζωή εργαλείων.3. Πλύση και αφαίρεση τσιπ: το τέμνον ρευστό μπορεί να πλύνει μακριά τα λεπτά τσιπ που παράγονται στην τέμνουσα διαδικασία, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του μηχανικού καθαρισμού και να αποτραπούν η επιφάνεια κατεργασίας ή η ζημία εργαλειομηχανών. Στη βαθιά τρύπα που επεξεργάζεται στη μηχανή, το ρευστό κοπής μπορεί επίσης να διαδραματίσει το ρόλο της αφαίρεσης τσιπ.4. Αντιοξειδωτική επίδραση: μετά από να προσθέσει τις αντιοξειδωτικές πρόσθετες ουσίες στο τέμνον ρευστό, μια προστατευτική ταινία μπορεί να διαμορφωθεί στην επιφάνεια μετάλλων, έτσι ώστε το εργαλείο μηχανών, το κομμάτι προς κατεργασία και το τέμνον εργαλείο δεν θα διαβρωθούν από το περιβάλλον μέσο και θα διαδραματίσουν το ρόλο αντιοξειδωτικού. Τύποι και μέθοδοι επιλογής το ρευστό1. Τύποι τεμνόντων ρευστών: τα συνήθως χρησιμοποιημένα τέμνοντα ρευστά περιλαμβάνουν το διάλυμα ύδατος και το τέμνον πετρέλαιο.(1) διάλυμα ύδατος: το διάλυμα ύδατος είναι ένα τέμνον ρευστό με το νερό ως κύριο συστατικό. Αν και η επίδραση ψύξης και πλυσίματος του φυσικού νερού είναι καλή, είναι εύκολο να οξυδωθούν τα εργαλεία μηχανών και τα κομμάτια προς κατεργασία. Αυτή τη στιγμή, το γαλάκτωμα είναι ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη στο διάλυμα ύδατος. Το γαλάκτωμα είναι ένα μίγμα ελαίου και νερού, επειδή ελαιοδοχείο να μην διαλυθεί στο νερό. Προκειμένου να αναμιχθούν τα δύο, οι γαλακτωματοποιητές (λιπαρά οξέα, σαπούνι νατρίου, σαπούνι καλίου) πρέπει να προστεθούν. Όταν βρίσκεται σε λειτουργία, εφ' όσον προστίθεται το έτοιμο γαλακτωματοποιημένο πετρέλαιο με το νερό, τα γαλακτώματα με το διαφορετικό περιεχόμενο μπορούν να ληφθούν. Το γαλάκτωμα με το χαμηλό περιεχόμενο έχει την ισχυρή επίδραση ψύξης και πλυσίματος, η οποία είναι κατάλληλη για την τραχιά κατεργασία και τη λείανση Το γαλάκτωμα με το υψηλό περιεχόμενο έχει την ισχυρή επίδραση λίπανσης και είναι κατάλληλο για.(2) τέμνον πετρέλαιο: η επίδραση ψύξης και πλυσίματος αυτού του είδους τέμνοντος ρευστού είναι χειρότερη από αυτή του διαλύματος ύδατος, αλλά η επίδρασή της λίπανσης και πρόληψης σκουριάς είναι καλύτερη. Το καθαρό ορυκτέλαιο έχει τη φτωχή λίπανση, αλλά είναι πλούσιο σε πόρους. Μεταξύ τους, τα ορυκτέλαια με το χαμηλό ιξώδες, όπως τα πετρέλαια λ-an15 και λ-an32, το ελαφρύ πετρέλαιο diesel, η κηροζίνη, κ.λπ., χρησιμοποιούνται ευρέως. Το φυτικό έλαιο και το ζωικό έλαιο περιέχουν τα πολικά μόρια, τα οποία μπορούν να διαμορφώσουν μια ισχυρότερη λαδώνοντας ταινία. Η επίδραση λίπανσης είναι καλύτερη από αυτή του καθαρού ορυκτελαίου, αλλά δεν είναι κατάλληλη για τη γενική χρήση λόγω της υψηλής τιμής της. 2. Επιλογή του τέμνοντος ρευστού: υπάρχουν πολλά είδη τέμνοντος ρευστού, το οποίο πρέπει να επιλεχτεί εύλογα σύμφωνα με τους τέμνοντες όρους και τις απαιτήσεις το ρευστό. Οι γενικές αρχές για το τέμνον ρευστό περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:(1) επιλέξτε το τέμνον ρευστό σύμφωνα με τις υλικές ιδιότητες του κομματιού προς κατεργασία: όταν η κοπή εύθραυστων των υλικών όπως ο χυτοσίδηρος και ο χαλκός, προκειμένου να αποφευχθεί το πρόστιμο σκορπίζει την εμμονή στην εργαλειομηχανή και δύσκολος να αφαιρέσει, γενικά μην χρησιμοποιήστε το τέμνον ρευστό. Εντούτοις, κατά λήξη του χυτοσιδήρου, την κηροζίνη με καλό lubricity και το χαμηλό ιξώδες μπορεί να επιλεχτεί όπως ρευστό κοπής προκειμένου να μειωθεί η αξία τραχύτητας επιφάνειας. Κατά κοπή των γενικών υλικών και των κομματιών προς κατεργασία χάλυβα με τη μεγάλη πλαστικότητα, τη γαλάκτωμα ή το βουλκανισμένο πετρέλαιο χρησιμοποιείται συνήθως.(2) επιλέξτε το τέμνον ρευστό σύμφωνα με τις ιδιότητες επεξεργασίας: κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, η επιφάνεια είναι τραχιά και παράγει περισσότερη θερμότητα. Γενικά, επιλέξτε το γαλάκτωμα με την ισχυρή επίδραση ψύξης Κατά τη διάρκεια του τέρματος που επεξεργάζεται στη μηχανή, προκειμένου να καθαριστεί η τραχύτητα επιφάνειας, τα τέμνοντα ορυκτέλαια που χρησιμοποιούνται κυρίως για την ψύξη μπορούν να χρησιμοποιηθούν.(3) επιλέξτε το τέμνον ρευστό σύμφωνα με το υλικό εργαλείων: όταν πλανίζω με τα εργαλεία μεγάλου χάλυβα, το γενικά τέμνον ρευστό μπορεί να χρησιμοποιηθεί Κατά πλάνισμα με το τσιμενταρισμένο καρβίδιο την εργαλεία, γενικά δεν χρησιμοποιούν το τέμνον ρευστό για να αποφύγουν τις ρωγμές που προκαλούνται με την ξαφνική ψύξη και τη θέρμανση της λεπίδας.

Η ευφυής κατασκευή είναι ένα σημαντικό συστατικό της δημοφιλέστερης βιομηχανίας 4,0 έννοια στη σημερινή βιομηχανία κατασκευής. Έτσι, τι είναι ευφυής κατασκευή; Κυριολεκτικά, η ευφυής κατασκευή είναι διαφορετική από εκείνες τις παραδοσιακές έννοιες κατασκευής στο παρελθόν, όπως η αδύνατη κατασκευή, η ψηφιακή κατασκευή, η δικτυωμένη κατασκευή, η ευκίνητη κατασκευή, κ.λπ. Αν και αυτές οι έννοιες εμφανίζονται επίσης ψηλές, είναι ελαφρώς κατώτερες από την ευφυή κατασκευή. Εντούτοις, στην ουσία, η ευφυής κατασκευή είναι αδιάσπαστη από τις ανωτέρω τεχνολογίες, επειδή είναι σημαντικές υποστηρίξεις της ευφυούς κατασκευής. Έπειτα, θα συζητήσουμε λεπτομερώς τι είναι ευφυής κατασκευή, γιατί πρέπει να αναπτύξουμε την ευφυή κατασκευή, και πώς να αναπτύξει την ευφυή κατασκευή. Τι ευφυής κατασκευάζει;Εδώ, πρέπει να συνειδητοποιήσουμε ότι η «ευφυής κατασκευή» δεν είναι μια έννοια γεννημένη από το πουθενά, αλλά μια έννοια που διαμορφώνεται βαθμιαία από τη βιομηχανία κατασκευής μέσω της μακροπρόθεσμων εξέλιξης και της ολοκλήρωσης σύμφωνα με την εσωτερική λογική ανάπτυξής της. Από την άποψη του περιεχομένου, περιλαμβάνει την αδύνατη κατασκευή, την ψηφιακή κατασκευή, τη δικτυωμένη κατασκευή, την ευκίνητη κατασκευή, κ.λπ. προαναφερθείσες, και βασισμένος σε αυτές τις τεχνολογίες, διαμορφώνει το γενικό όνομα των προηγμένων διαδικασιών παραγωγής, των συστημάτων και των τρόπων με τις λειτουργίες της βαθιάς μόνης αντίληψης πληροφοριών, της ευφυούς μόνης απόφασης βελτιστοποίησης, του ακριβούς ελέγχου και της μόνης εκτέλεσης. Γιατί αναπτύξτε την ευφυή κατασκευή;Ο λόγος για τον οποίο θέλουμε να αναπτύξουμε την ευφυή τεχνολογία κατασκευής είναι ότι είναι η ανάγκη του μετασχηματισμού κατασκευής και η ζήτηση της αγοράς. Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω το επίπεδο κατασκευής και να αυξηθεί η διεθνής ανταγωνιστικότητά της, οι διάφορες δυνάμεις κατασκευής έχουν εκδώσει διάφορα στρατηγικές ανάπτυξης και σχέδια κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης της ευφυούς τεχνολογίας κατασκευής. Μόλις εφαρμοστεί, θα διαδραματίσει έναν σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, τη μείωση των δαπανών και τον περιορισμό του κύκλου ανάπτυξης.Επιπλέον, η ωριμότητα των σχετικών τεχνικών όρων έχει δημιουργήσει επίσης τους ουσιαστικούς όρους για την ανάπτυξη της ευφυούς κατασκευής. Υπάρχει τεχνολογία δικτύων και ψηφιακή τεχνολογία. Μεταξύ τους, η δικτύωση όχι μόνο αναφέρεται στο Διαδίκτυο, αλλά και περιλαμβάνει τη βαθιές σύνδεση και την ολοκλήρωση μεταξύ των ανθρώπων και του εξοπλισμού, του εξοπλισμού και του εξοπλισμού, και του εξοπλισμού και των υλικών. Εκτός από την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, η ψηφιοποίηση περιλαμβάνει επίσης το εικονικές σχέδιο σχεδίου και την ανάπτυξη εφαρμοσμένης μηχανικής μέσω της επανάληψης υπολογιστών. Αυτές οι δύο τεχνολογίες είναι αδιάσπαστες από την ευφυή παραγωγή. Πώς να αναπτύξει την ευφυή κατασκευή;Προκειμένου να αναπτυχθεί η ευφυής κατασκευή και να προφθάσουμε ή ακόμα και να ξεπεραστούν οι παγκόσμιες προηγμένες κατασκευαστικές χώρες, πρέπει να πάρουμε τη σε βάθος εφαρμογή της ψηφιακής εφαρμοσμένης μηχανικής ως προϋπόθεση, και αρχίζουμε από τις πέντε πτυχές του ευφυούς σχεδίου, της ευφυούς διαδικασίας, της ευφυούς παραγωγής, της ευφυούς εγγύησης υπηρεσιών και της ευφυούς διαχείρισης, ώστε τελικά περιεκτικά να προωθηθεί η εκλαΐκευση της ευφυούς κατασκευής.Το ευφυές σχέδιο πρέπει να καθιερώσει μια τεράστια βιβλιοθήκη προτύπων των στοιχείων, ώστε να διευκολυνθούν οι σχεδιαστές για να επιλέξει τις αναφορές από τους, και να αποφευχθούν συνεχώς οι δεσμοί στην ανθρώπου-υπολογιστή αλληλεπίδραση, ώστε να πραγματοποιηθεί αληθινά «τι θέλετε είστε τι παίρνετε» το ευφυές ταίριασμα.Η ευφυής διαδικασία συνδέει το τμήμα σχεδίου και τα εργαστήρια παραγωγής. Είναι μια ευφυής γέφυρα μεταξύ του σχεδίου και της κατασκευής. Με βάση την ευφυή πλατφόρμα πληροφοριών, μπορεί να μετασχηματίσει τη γλώσσα σχεδίου σε γλώσσα κατασκευής, και να αναπτύξει ακριβώς τις ιδέες του σχεδιαστή στο προσωπικό παραγωγής Καθιστά επίσης τα προϊόντα παραχθε'ντα να συναντήσει την αρχική πρόθεση των σχεδιαστών.Η ευφυής παραγωγή είναι ένας τρόπος παραγωγής που ενσωματώνει τον ευφυή εξοπλισμό, τις μονάδες, τις γραμμές παραγωγής, τα εργαστήρια, τα εργοστάσια και τις βιομηχανικές αλυσίδες σε ένα οργανικό σύνολο. Διάφοροι ευφυείς εξοπλισμός και μονάδες μπορούν να συνδυαστούν στις ευφυείς γραμμές παραγωγής, και διάφορες ευφυείς γραμμές παραγωγής μπορούν να συνδυαστούν στα ευφυή εργαστήρια. Τα ευφυή εργαστήρια με διάφορες οργανικές συνδέσεις διαμορφώνουν τα ευφυή εργοστάσια χημικής βιομηχανίας. Τέλος, τα πολλαπλάσια ευφυή εργοστάσια χημικής βιομηχανίας διαμορφώνουν μια ευφυή βιομηχανική συμμαχία της βιομηχανίας. Η ευφυής εγγύηση υπηρεσιών είναι μια κατασκευαστική υπηρεσία που εδρεύει στα βιομηχανικά μεγάλα στοιχεία και το δίκτυο. Υποστηρίζεται από τις τεχνολογίες στον τομέα πληροφοριών όπως ο υπολογισμός σύννεφων, η ανάλυση τήξης στοιχείων επεξεργασία και, ο μακρινός έλεγχος και η διάγνωση, και καθιερώνει ένα σύστημα εγγύησης που δεν περιορίζεται από τη διαστημική απόσταση για να παρέχει την υποστήριξη για την ομαλή λειτουργία ολόκληρης της ευφυούς κατασκευής.Η ευφυής διαχείριση πρόκειται να παραγάγει ένα βασισμένο στο βισμούθιο διοικητικό πιλοτήριο για να καταστήσει τις αποφάσεις βασισμένες στα ακριβή και σε πραγματικό χρόνο στοιχεία που εξάγονται από το έμπειρο σύστημα ή το σύστημα υποστήριξης απόφασης, και βοηθά τελικά τους διευθυντές να λάβουν τις σωστές αποφάσεις μέσω κάποιου διαλογικού τρόπου.

Η διαδικασία της άλεσης είναι να υποβληθεί σε επεξεργασία το κομμάτι προς κατεργασία στην απαραίτητα μορφή και το μέγεθος με τη χρησιμοποίηση της επαφής μεταξύ του κόπτη άλεσης και του κομματιού προς κατεργασία. Σε αυτήν την διαδικασία άλεσης, ο κόπτης άλεσης κόβει το υλικό μετάλλων στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία στα τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της τέμνουσας επίδρασης της λεπίδας και του ρόλου της επιφάνειας εργαλείων που ωθεί και που υποστηρίζει, έτσι ώστε τα τσιπ είναι χωρισμένα από την επιφάνεια επεξεργασίας.Τέμνουσα επίδραση της λεπίδας: όταν το εργαλείο έρχεται σε επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία, η πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία αυξάνεται βαθμιαία με την αυξανόμενη δύναμη, και η πίεση είναι η μεγαλύτερη στην επαφή με τη λεπίδα. Όπου η πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία είναι η μεγαλύτερη και συγκεντρωμένος, το υλικό μετάλλων είναι το πρώτο για να ραγίσει και να χωρίσει. Επομένως, ο χωρισμός μεταξύ του υλικού στρώματος επιφάνειας μετάλλων και της μήτρας μετάλλων του κομματιού προς κατεργασία διαμορφώνεται πάντα στην επαφή με τη λεπίδα, η οποία είναι η τέμνουσα επίδραση της λεπίδας. Δράση ώθησης μπροστά από το εργαλείο: στο πλαίσιο της δράσης της ικανοποιητικής μηχανικής δύναμης, με τη συνεχή σχετική μετακίνηση του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία, το μέταλλο περικοπών θα χωρίσει κατά μήκος της κατεύθυνσης της μετακίνησης λεπίδων για να διαμορφώσει μια επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Συγχρόνως, η εξώθηση μπροστά από το εργαλείο αναγκάζει το τέμνον στρώμα για να παραγάγει την ελαστική παραμόρφωση και την πλαστική παραμόρφωση μέχρι τελικά να διαμορφώσει τα τσιπ, τα οποία ρέουν έξω κατά μήκος του μετώπου του εργαλείου, το οποίο είναι η επίδραση ώθησης μπροστά από το εργαλείο.Παραμόρφωση του μετάλλου περικοπών στο πλαίσιο της δράσης του εργαλείου: το μέταλλο περικοπών διαμορφώνει τέσσερις περιοχές παραμόρφωσης στο πλαίσιο της δράσης της εξέχουσας θέσης, του μετώπου και του πίσω μέρους του εργαλείου, δηλαδή, η βασική περιοχή παραμόρφωσης, η περιοχή παραμόρφωσης τριβής μπροστά από το εργαλείο, η περιοχή παραμόρφωσης μπροστά από την άκρη και η περιοχή παραμόρφωσης τριβής πίσω από το εργαλείο. Το εσωτερικές κράτος και η παραμόρφωση πίεσης στις τέσσερις ζώνες παραμόρφωσης είναι αλληλένδετα και έχουν επιπτώσεις το ένα στο άλλο. Τύποι τσιπ και διαμορφώνοντας όρων τουςΛόγω των διαφορετικών υλικών κομματιών προς κατεργασία, των διαφορετικών τεμνόντων όρων, και της διαφορετικής παραμόρφωσης στη διαδικασία κοπής, τα διαφορετικά τσιπ παράγονται. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές των τσιπ, τα τσιπ μπορούν να διαιρεθούν σε ενωμένα τσιπ, κομβικά τσιπ, κοκκώδη τσιπ και θρυμματιμένος τσιπ.1. Ενωμένο τσιπ: στην τέμνουσα διαδικασία, εάν η ολίσθηση στην τελική επιφάνεια ολίσθησης δεν έχει φθάσει στο βαθμό σπασίματος, ένα συνεχές ενωμένο τσιπ με την τριχωτή εξωτερική επιφάνεια και την ομαλή εσωτερική επιφάνεια θα διαμορφωθεί. Το τσιπ λουρίδων είναι το πιό κοινό είδος τσιπ στην κατεργασία τέρματος. Στα πλαστικά υλικά μετάλλων επεξεργασίας, τέτοια τσιπ παράγονται συχνά όταν η τέμνουσα ταχύτητα είναι υψηλή, το πάχος του τέμνοντος στρώματος είναι μικρό, η γωνία τσουγκρανών του εργαλείου είναι μεγάλη και η άκρη είναι αιχμηρή. 2. Κομβικό τσιπ: το κομβικό τσιπ διαμορφώνεται υπό τον όρο του σπασίματος λόγω της ικανοποιητικής ολίσθησης στην τελική επιφάνεια ολίσθησης. Το τετμημένο τσιπ έχει διαπερνώντας τις μη ρωγμές, η εξωτερική επιφάνεια κόβεται οδοντωτά, και η εσωτερική επιφάνεια είναι ομαλή. Αυτό το το είδος τσιπ παράγεται συνήθως κατά επεξεργασία των πλαστικών υλικών μετάλλων, με τη χαμηλή τέμνουσα ταχύτητα, του μεγάλων τεμνουσών πάχους στρώματος και της γωνίας τσουγκρανών μικρών εργαλείων.3. Κοκκώδες τσιπ: όταν η ρωγμή διαπερνά ολόκληρο το στρώμα τσιπ και χωρίζει το τσιπ σε ένα διαμορφωμένο σκάλα σώμα μονάδων, το κοκκώδες τσιπ (επίσης γνωστό ως τσιπ μονάδων) διαμορφώνεται. Τα κοκκώδη τσιπ παράγονται κατά την κατεργασία των υλικών μετάλλων με τη φτωχή πλαστικότητα, τη χαμηλή τέμνουσα ταχύτητα, το μεγάλες τέμνουσες πάχος στρώματος και τη γωνία τσουγκρανών μικρών εργαλείων. 4. Να πελεκήσει: όταν κόβοντας εύθραυστα μέταλλα (όπως ο χυτοσίδηρος, κ.λπ.), επειδή η πλαστικότητα του υλικού είναι πολύ μικρή, το στρώμα επιφάνειας μετάλλων θα παραγάγει την ελαστική παραμόρφωση και την πολύ μικρή πλαστική παραμόρφωση κάτω από την κοπή και η ώθηση του εργαλείου, και έπειτα αυτό θα είναι εύθραυστη και σπασμένη για να διαμορφώσει τα τσιπ σμιλεύσεων. Ο σκληρότερος και ο εύθραυστος το υλικό κομματιών προς κατεργασία, όσο μικρότερη η γωνία τσουγκρανών του εργαλείου, και τόσο μεγαλύτερο το πάχος του τέμνοντος στρώματος, ο ευκολότερος αυτό πρόκειται να παραγάγει τέτοια τσιπ.

Στο στάδιο της κοπής μετάλλων, η μεγάλη περιστροφή του τέμνοντος εργαλείου κόβω το μέταλλο στην επιθυμητή μορφή. Εντούτοις, σε αυτήν την διαδικασία, όταν είναι το μεγάλο εργαλείο σε επαφή με την επιφάνεια μετάλλων, ο τέμνων χάλυβας ή άλλα πλαστικά υλικά θα προκαλέσει την προσκόλληση των υλικών μετάλλων στο μέτωπο κοντά εξέχουσα θέση του εργαλείου, που διαμορφώνει τους κονδύλους τσιπ. Εντούτοις, μετά από το μέταλλο είναι κρύα εργασμένη, η δύναμη και η σκληρότητα αυξάνονται και η πλαστικότητα μειώνεται, και η επιφάνεια που σκληραίνει θα εμφανιστεί. Όγκος συντριμμιών1. Η αιτία του όγκου συντριμμιώνΗ συγκέντρωση τσιπ είναι το προϊόν της παραμόρφωσης και της τριβής μετάλλων στην περιοχή παραμόρφωσης τριβής μπροστά από το εργαλείο υπό τους συγκεκριμένους όρους. Όταν η κοπή πλαστικών των υλικών, οι ροές τσιπ έξω κατά μήκος του μετώπου του εργαλείου από τη εξέχουσα θέση, και το στάσιμο στρώμα στο κατώτατο σημείο του τσιπ επηρεάζεται από την τριβή μπροστά από το εργαλείο, και η ταχύτητα ροής επιβραδύνει. Στο πλαίσιο της δράσης υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης, όταν η δύναμη τριβής είναι μεγαλύτερη από το δεσμευτικό χαρακτήρα του στάσιμου στρώματος, το μέταλλο του στάσιμου στρώματος χωρίζει από τα τσιπ και εμ:μένω στο μέτωπο, που διαμορφώνει τους κονδύλους τσιπ. 2. Επιρροή της συγκέντρωσης τσιπ στην τέμνουσα διαδικασίαΌταν το μέταλλο γίνεται μια κατάθεση τσιπ, θα παραγάγει την αυστηρή παραμόρφωση, έτσι η κατάθεση τσιπ έχει μια υψηλή σκληρότητα (περίπου 2-3 φορές η σκληρότητα του κομματιού προς κατεργασία), που μπορεί να αντικαταστήσει τη εξέχουσα θέση για την κοπή, και έχει μια ορισμένη προστατευτική επίδραση στη εξέχουσα θέση. Η ύπαρξη της συγκέντρωσης τσιπ μπορεί επίσης να αυξήσει την πραγματική γωνία τσουγκρανών του εργαλείου και να μειώσει τη δύναμη κοπής. Αυτό είναι μια ευνοϊκή πτυχή της επιρροής της συγκέντρωσης τσιπ στην τέμνουσα διαδικασία. Τα δυσμενή αποτελέσματα της συγκέντρωσης τσιπ στην τέμνουσα διαδικασία είναι τα ακόλουθα:(1) η ύπαρξη της συγκέντρωσης τσιπ θα αυξήσει το πάχος του τέμνοντος στρώματος, έχοντας επιπτώσεις κατά συνέπεια στη διαστατική ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία.(2) η αύξηση και η πτώση μακριά των κονδύλων τσιπ θα αυξήσουν την τραχύτητα επιφάνειας της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας και θα μειώσουν την ποιότητα επιφάνειας.(3) όταν το ανάχωμα τσιπ σπάζει και πέφτει μακριά, μέρος των συντριμμιών θα ρεύσει στην περιοχή επαφών κομματιών προς κατεργασία εργαλείων και θα διαμορφώσει «furrow» στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία. Τα συντρίμμια μπορούν επίσης να ενσωματωθούν στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, προκαλώντας τα σκληρά σημεία και επιταχύνοντας την ένδυση εργαλείων.(4) όταν τα σπασίματα συγκέντρωσης τσιπ, οι αλλαγές δύναμης κοπής επίσης, που καθιστούν τη διαδικασία κοπής ασταθή. Με βάση τα ανωτέρω, γενικά, ειδικά στη λήξη, η συγκέντρωση τσιπ είναι δυσμενής στην τέμνουσα διαδικασία, και τα μέτρα πρέπει να ληφθούν για να εμποδίσουν ή να αποφύγουν την παραγωγή της συγκέντρωσης τσιπ.3. Μέτρα για να εμποδιστεί ή να αποφευχθεί η συσσώρευση συντριμμιών(1) ελέγξτε την τέμνουσα ταχύτητα και προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μια πολύ χαμηλή ή υψηλή τέμνουσα ταχύτητα για να αποφύγει τη σειρά ταχύτητας της συγκέντρωσης τσιπ. Αυτό είναι ένας καλός τρόπος να μειωθεί η αξία τραχύτητας επιφάνειας.(2) αυξήστε τη γωνία τσουγκρανών του εργαλείου και μειώστε την τέμνουσα παραμόρφωση.(3) μειώστε το πάχος του τέμνοντος στρώματος και υιοθετήστε το μικρό ποσοστό τροφών ή τη μικρή κύρια γωνία εκτροπής.(4) αλέστε το μέτωπο του κόπτη για να μειώσετε την τριβή Χρησιμοποιήστε το τέμνον ρευστό υψηλής αποδοτικότητας. κρύα σκλήρυνση 2、 της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας1. Αιτίες της σκλήρυνσης εργασίαςΣτο στάδιο της κοπής, το υλικό στρώματος επιφάνειας παράγει την πλαστική παραμόρφωση στο πλαίσιο της δράσης της δύναμης, με συνέπεια την ολίσθηση κουράς μεταξύ των κρυστάλλων, της σοβαρής διαστρέβλωσης δικτυωτού πλέγματος, της επιμήκυνσης σιταριού, του τεμαχισμού και της ίνωσης, που εμποδίζουν την περαιτέρω παραμόρφωση του μετάλλου και ενισχύουν το μέταλλο, και η σκληρότητα βελτιώνεται σημαντικά. Όσο μεγαλύτερη η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου, τόσο σοβαρότερη η σκλήρυνση εργασίας. 2. Επιρροή της εργασίας που σκληραίνει στην απόδοση υπηρεσιών των μερώνΣτο στάδιο της κατεργασίας, η κρύα σκλήρυνση εργασίας του στρώματος επιφάνειας της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας συνοδεύεται συχνά από την υπόλοιπη πίεση και τις λεπτές ρωγμές στο στρώμα επιφάνειας. Το στρώμα επιφάνειας είναι η σκλήρυνση εργασίας της υπόλοιπης εκτατής πίεσης. Ενώ το κρύο που σκληραίνει αυξάνει microhardness του στρώματος επιφάνειας του μέρους, η υπόλοιπη εκτατή πίεση θα επεκτείνει τις ρωγμές μικροϋπολογιστών και θα αναγκάσει τη δύναμη κούρασης του μέρους για να μειωθεί, έχοντας επιπτώσεις στη ζωή υπηρεσιών του μέρους. Επομένως, αναμένεται ότι το λιγότερο στρώμα επιφάνειας είναι ο σκληραίνοντας βαθμός επεξεργασίας εκτατής πίεσης, ο καλύτερος. Η εργασία που σκληραίνει με την υπόλοιπη συμπιεστική πίεση στο στρώμα επιφάνειας μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και τη δύναμη της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, να καθυστερήσει και να αποτρέψει τη διάδοση των ρωγμών, και να βελτιώσει έτσι τη δύναμη κούρασης και τη διάρκεια των μερών.

Η άλεση είναι μια από τις κοινές μεθόδους κατεργασίας στην κατεργασία, και τα προϊόντα του χρησιμοποιούνται ευρέως στη μηχανική παραγωγή. Στο στάδιο της άλεσης, ο κόπτης άλεσης θα παραγάγει τη δύναμη άλεσης λόγω της μεγάλης λειτουργίας του. Η δύναμη άλεσης έχει μια μεγάλη επιρροή στην επεξεργασία άλεσης. Κατόπιν, ποια είναι τα αποτελέσματα της δύναμης άλεσης στην άλεση; Τώρα μιλήστε για το γάντζο καθαρό λεπτομερώς.   Αντίσταση άλεσης και δύναμη άλεσης1. Αντίσταση άλεσης: κατά τη διάρκεια της άλεσης, η αντίσταση του υλικού κομματιών προς κατεργασία στην κοπή κοπτών άλεσης καλείται αντίσταση άλεσης. Η αντίσταση άλεσης είναι κυρίως:(1) στο στάδιο του τσιπ ο σχηματισμός πριν και μετά από το υλικό που κόβεται γίνεται τσιπ, η αντίσταση στο εργαλείο που προκαλείται από την ελαστική παραμόρφωση και την πλαστική παραμόρφωση, και η αντίσταση τριβής στο εργαλείο όταν ρέει έξω το τσιπ από το μέτωπο του κόπτη άλεσης.(2) η αντίσταση δύναμης και τριβής παραμόρφωσης εξώθησης (ελαστική παραμόρφωση και πλαστική παραμόρφωση) της επιφάνειας μετάβασης του κομματιού προς κατεργασία και του επεξεργασμένου υλικού στρώματος επιφάνειας στο πίσω μέρος του κόπτη άλεσης.2. Δύναμη άλεσης: στο στάδιο της άλεσης, προκειμένου να υπερνικηθεί η αντίσταση του κομματιού προς κατεργασία στην άλεση από το υλικό του τέμνοντος στρώματος, το εργαλείο πρέπει να έχει μια ισχυρή επίδραση στο κομμάτι προς κατεργασία. Η δύναμη του κόπτη άλεσης στο κομμάτι προς κατεργασία καλείται δύναμη άλεσης. Η δύναμη άλεσης περιλαμβάνει δύο πτυχές: (1) η δύναμη που απαιτείται για το κομμάτι προς κατεργασία να παραγάγουν την ελαστική παραμόρφωση και την πλαστική παραμόρφωση από το τέμνον υλικό στρώματος, και τη δύναμη που απαιτείται να κάνει για να υπερνικήσει την αντίσταση τριβής μεταξύ του μετώπου του κόπτη άλεσης και του τσιπ.(2) η δύναμη που απαιτείται για να κάνει την επιφάνεια μετάβασης του κομματιού προς κατεργασία και της επεξεργασμένης παραμόρφωσης εξώθησης προϊόντων στρώματος επιφάνειας υλικής, και τη δύναμη που απαιτείται για να υπερνικήσει την αντίσταση τριβής μεταξύ του πίσω μέρους του κόπτη άλεσης και της επεξεργασμένης επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία.Ο κόπτης άλεσης είναι ένα πολυ εργαλείο ακρών. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, η σύνθεση της αντίστασης που ενεργεί στη εξέχουσα θέση που περιλαμβάνεται στην κοπή είναι η συνολική αντίσταση άλεσης Η συνολική δύναμη άλεσης είναι το ποσό των δυνάμεων που ασκούνται από όλες τις εξέχουσες θέσεις στο κομμάτι προς κατεργασία. Προφανώς, η συνολική αντίσταση άλεσης και η συνολική δύναμη άλεσης είναι ένα ζευγάρι των δυνάμεων και των αντιδράσεων, οι οποίες είναι ίσες σε μέγεθος και αντίθετο στην κατεύθυνση. 2 παράγοντες、 που έχουν επιπτώσεις στη συνολική αντίσταση άλεσης(1) επιρροή του υλικού κομματιών προς κατεργασία στη συνολική αντίσταση άλεσης: όσο υψηλότερη η δύναμη και η σκληρότητα του υλικού κομματιών προς κατεργασία, τόσο μεγαλύτερη η αντίσταση παραμόρφωσης. _για υλικό με παρόμοιος δύναμη και σκληρότητα, ο καλύτερος ο πλαστικότητα, ο μεγάλος ο πλαστικός παραμόρφωση παρ:άγω ο άλεση διαδικασία, ο μεγάλος ο τριβή συντελεστής μεταξύ ο τσιπ και ο μέτωπο ο άλεση κόπτης, και ο πολύ ο επαφή περιοχή, έτσι ο άλεση αντίσταση αυξάνω. Τα υλικά με την υψηλή ανθεκτικότητα έχουν τη μεγάλη αντίσταση στην παραμόρφωση και το σπάσιμο. Κατά άλεση των εύθραυστων υλικών, λόγω της μικρής πλαστικής παραμόρφωσης, την αντίσταση άλεσης είναι μικρή. (2) η επιρροή των παραμέτρων άλεσης στη συνολική αντίσταση άλεσης: όταν το βάθος άλεσης, το πλάτος άλεσης και η τροφή ανά δόντι αυξάνονται, οι συνολικές αυξήσεις αντίστασης άλεσης λόγω της αύξησης της συνολικής τέμνουσας περιοχής. Υπό τον όρο της σταθερής συνολικής τέμνουσας περιοχής, που μειώνει το πλάτος του τέμνοντος στρώματος και που αυξάνει το βάθος του τέμνοντος στρώματος μπορεί να μειώσει τη συνολική αντίσταση άλεσης. Η ταχύτητα άλεσης δεν έχει καμία σημαντική επίδραση στη συνολική αντίσταση άλεσης, αλλά όταν άλλοι όροι άλεσης παραμένουν αμετάβλητοι, η αύξηση της ταχύτητας άλεσης θα αυξήσει τη δύναμη άλεσης. (3) η επιρροή του κόπτη άλεσης στη συνολική αντίσταση άλεσης: η αύξηση της γωνίας τσουγκρανών μπορεί να μειώσει την τριβή της παραμόρφωσης εξώθησης του κοπής του υλικού, να λειάνει την αφαίρεση τσιπ, και να μειώσει τη συνολική αντίσταση άλεσης. Με την αύξηση της πίσω γωνίας, η παραμόρφωση και η τριβή εξώθησης μεταξύ του πίσω μέρους του κόπτη άλεσης και της επιφάνειας μετάβασης του κομματιού προς κατεργασία και της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας μειώνονται, και η συνολική αντίσταση άλεσης μειώνεται. Η γωνία της εξέχουσας θέσης έχει το ελάχιστο αποτέλεσμα στη συνολική αντίσταση άλεσης, αλλά η αλλαγή του μεγέθους και της κατεύθυνσης της γωνίας της εξέχουσας θέσης μπορεί να αλλάξει την κατεύθυνση της συνολικής αντίστασης άλεσης. Το μέγεθος της κύριας γωνίας εκτροπής μπορεί να αλλάξει την κατεύθυνση της συνολικής αντίστασης άλεσης. Η διάμετρος του κόπτη άλεσης έχει το ελάχιστο αποτέλεσμα στη συνολική αντίσταση άλεσης, αλλά η ένδυση της λεπίδας κοπτών άλεσης θα αυξήσει γρήγορα τη συνολική αντίσταση άλεσης. (4) η επιρροή του τέμνοντος ρευστού στη συνολική αντίσταση άλεσης: η λύση νερού που εξουσιάζεται με την ψύξη έχει το ελάχιστο αποτέλεσμα στη συνολική αντίσταση άλεσης, ενώ το τέμνον ρευστό πετρελαίου με την ισχυρή λίπανση μειώνει την αντίσταση τριβής μεταξύ του μετώπου του κόπτη άλεσης και του τσιπ, της πλάτης και της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία λόγω της λίπανσής του, και μειώνει επίσης την παραμόρφωση του στάσιμου στρώματος τσιπ, μειώνοντας κατά συνέπεια τη συνολική αντίσταση άλεσης.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, ο ίδιος ο κόπτης άλεσης θα φορεθεί και θα αμβλύνει ενώ η κοπή πελεκά. Μετά από τον κόπτη άλεσης είναι αμβλύς σε κάποιο βαθμό, εάν συνεχίσει να χρησιμοποιείται, αυτό θα οδηγήσει σε μια σημαντική αύξηση στη δύναμη άλεσης και την τέμνουσα θερμοκρασία, και η ένδυση του κόπτη άλεσης θα αυξηθεί επίσης γρήγορα, το οποίο έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας, επεξεργαμένος την ποιότητα επιφάνειας και το ποσοστό χρησιμοποίησης του κόπτη άλεσης στη μηχανή.Η θέση της ένδυσης εργαλείων εμφανίζεται κυρίως στο μέτωπο και το πίσω μέρος της λεπίδας και της εγγύτητάς της. Η ένδυση του κόπτη άλεσης είναι κυρίως η ένδυση της πλάτης και η άκρη της λεπίδας. αιτίες 1、 της ένδυσης κοπτών άλεσηςΟι κύριες αιτίες της ένδυσης κοπτών άλεσης είναι μηχανική ένδυση και θερμική ένδυση.1. Μηχανική ένδυση: η μηχανική ένδυση είναι επίσης γνωστή ως λειαντική ένδυση. Επειδή υπάρχουν μικροσκοπικά σκληρά σημεία στην επιφάνεια τριβής των τσιπ ή των κομματιών προς κατεργασία, όπως τα καρβίδια, τα οξείδια, τα νιτρίδια και τα συντρίμμια, τα αυλάκια των διαφορετικών βαθών είναι χαρασμένα στο εργαλείο, που προκαλεί τη μηχανική ένδυση. Όσο σκληρότερο το υλικό κομματιών προς κατεργασία είναι, τόσο ισχυρότερη η δυνατότητα των σκληρών μορίων να γρατσουνιστεί η επιφάνεια εργαλείων. Αυτό το είδος ένδυσης έχει προφανής επίδραση στα εργαλεία χάλυβα μεγάλων εργαλείων. Βελτιώνοντας την ποιότητα λείανσης του κόπτη άλεσης και μείωση της αξίας τραχύτητας επιφάνειας του μετώπου, η πλάτη και η λεπίδα μπορούν να επιβραδύνουν τη μηχανική ταχύτητα ένδυσης του κόπτη άλεσης.2. Θερμική ένδυση: κατά τη διάρκεια της άλεσης, οι άνοδοι θερμοκρασίας λόγω της παραγωγής της τέμνουσας θερμότητας. Η σκληρότητα των υλικών μειώσεων εργαλείων λόγω της αλλαγής φάσης που προκαλείται από την αύξηση της θερμοκρασίας, και το υλικό εργαλείων υιοθετούνται στο τσιπ και το κομμάτι προς κατεργασία, με συνέπεια τη συγκολλητική ένδυση Στο πλαίσιο της δράσης υψηλής θερμοκρασίας, τα στοιχεία κραμάτων του υλικού εργαλείων και του υλικού κομματιών προς κατεργασία διασκορπίζουν και αντικαθιστούν το ένα το άλλο, το οποίο μειώνει τις μηχανικές ιδιότητες του εργαλείου και παράγει την ένδυση διάχυσης στο πλαίσιο της δράσης της τριβής. Αυτή η ένδυση που προκαλείται από την άνοδο θερμότητας και θερμοκρασίας κοπής αναφέρεται συλλογικά ως θερμική ένδυση. διαδικασία ένδυσης 2、 του κόπτη άλεσηςΌπως άλλα τέμνοντα εργαλεία, η ένδυση των κοπτών άλεσης αναπτύσσεται βαθμιαία με την αύξηση του τέμνοντος χρόνου, και η διαδικασία ένδυσής της μπορεί να διαιρεθεί σε τρία στάδια:1. Αρχικό στάδιο ένδυσης: σε αυτό το στάδιο, η ένδυση είναι γρήγορη, κυρίως επειδή αφότου είναι ο κόπτης άλεσης, η κυρτή αιχμή που παράγεται από το αλέθοντας σημάδι του τροχού άλεσης επιφάνειας και το σάλιασμα στη λεπίδα αλέθεται γρήγορα κάτω από σε σύντομο χρονικό διάστημα. Εάν η κυρτή αιχμή είναι μεγάλη και το σάλιασμα είναι σοβαρό, η ένδυση είναι μεγάλη. Η βελτίωση της ποιότητας λείανσης του κόπτη άλεσης, που γυαλίζει το μέτωπο και το πίσω μέρος της λεπίδας με τη λείανση ή oilstone μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει το ποσό ένδυσης στο αρχικό στάδιο ένδυσης.2. Κανονικό στάδιο ένδυσης: σε αυτό το στάδιο, η ένδυση είναι σχετικά αργή, και οι αυξήσεις ποσού ένδυσης ομοιόμορφα και σταθερά με την αύξηση του τέμνοντος χρόνου.3. Αιχμηρό στάδιο ένδυσης: μετά από έναν μακροπρόθεσμο της κοπής και της χρήσης, η εξέχουσα θέση του κόπτη άλεσης γίνεται αμβλιά, που αυξάνει τη δύναμη άλεσης, η τέμνουσα θερμοκρασία, οι όροι άλεσης γίνονται χειρότεροι, οι άνοδοι ταχύτητας ένδυσης κοπτών άλεσης αισθητά, οι αυξήσεις ποσοστού ένδυσης αισθητά, και ο κόπτης χάνει γρήγορα την τέμνουσα δυνατότητά του. Κατά χρησιμοποίηση του κόπτη άλεσης, την πρέπει να αποφευχθεί για να κάνει τον κόπτη άλεσης να φορέσει σε αυτό το στάδιο. αμβλιά πρότυπα 3、 του κόπτη άλεσηςΣτην πραγματική εργασία, εάν ένας από τους ακόλουθους όρους εμφανίζεται στον κόπτη άλεσης, δείχνει ότι ο κόπτης άλεσης είναι αμβλύς: η αξία τραχύτητας επιφάνειας της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας είναι σημαντικά υψηλότερη από αρχική, και υπάρχουν φωτεινά σημεία και κλίμακες στην επιφάνεια Η τέμνουσα θερμοκρασία αυξάνεται προφανώς, και οι αλλαγές χρώματος τσιπ Η τέμνουσα δύναμη αυξάνεται, και ακόμη και η δόνηση εμφανίζεται Η πλάτη κοντά στη εξέχουσα θέση φοριέται προφανώς, και ακόμη και ο ανώμαλος ήχος εμφανίζεται. Αυτή τη στιγμή, ο κόπτης άλεσης πρέπει να αφαιρεθεί για τη λείανση, και η άλεση δεν μπορεί να συνεχιστεί, ώστε να αποφευχθούν η σοβαρές ένδυση και ούτε η ζημία στον κόπτη άλεσης.

Οι γεωμετρικές παράμετροι του κόπτη άλεσης έχουν έναν σημαντικό αντίκτυπο στην παραμόρφωση του μετάλλου, της δύναμης άλεσης, της τεμνουσών θερμοκρασίας και της ένδυσης του κόπτη άλεσης κατά τη διάρκεια της άλεσης, και έχουν επιπτώσεις έτσι στην ποιότητα επεξεργασίας, τη ζωή υπηρεσιών και την αποτελεσματικότητα παραγωγής του κόπτη άλεσης. Προκειμένου να δοθεί το πλήρες παιχνίδι στην τέμνουσα απόδοση του κόπτη άλεσης, εκτός από τη σωστή επιλογή του υλικού του κόπτη άλεσης, οι γεωμετρικές παράμετροι του κόπτη άλεσης πρέπει επίσης να επιλεχτούν εύλογα σύμφωνα με τους συγκεκριμένους όρους άλεσης.1. Αρχή επιλογής της διαμέτρου κοπτών άλεσης και του αριθμού δοντιών(1) η αρχή επιλογής της διαμέτρου κοπτών άλεσης: η διάμετρος του κόπτη άλεσης είναι μεγάλη, ο όρος διασκεδασμού θερμότητας είναι καλός, η ακαμψία της ράβδου κοπτών άλεσης είναι καλή, και η επιτρεπόμενη ταχύτητα άλεσης και το τέμνον ποσό είναι μεγάλες. Εντούτοις, όταν η διάμετρος του κόπτη άλεσης είναι μεγάλη, το τέμνον μήκος των αυξήσεων κοπτών άλεσης, ο χρόνος απασχόλησης είναι μακροχρόνιο, η ροπή άλεσης είναι μεγάλη, και η υλική κατανάλωση εργαλείων είναι επίσης μεγάλη.(2) αρχή επιλογής του αριθμού δοντιών του κόπτη άλεσης: ο κόπτης άλεσης έχει τα χονδροειδή δόντια και τα λεπτά δόντια. Ο τραχύς κόπτης άλεσης δοντιών έχει την υψηλή δύναμη δοντιών και το μεγάλο διάστημα εκμετάλλευσης τσιπ, αλλά ο αριθμός δοντιών που περιλαμβάνονται να κόψει είναι συγχρόνως μικρός, η σταθερότητα εργασίας είναι φτωχή, και η δόνηση είναι μεγάλη, το οποίο είναι κατάλληλο για την τραχιά άλεση Λεπτός κόπτης άλεσης δοντιών, με έναν μεγάλο αριθμό δοντιών που περιλαμβάνονται στην κοπή συγχρόνως, μικρή τροφή ανά δόντι, σταθερή άλεση, κατάλληλη για τη λεπτή άλεση. 2. Αρχή επιλογής της μπροστινής γωνίαςΕύλογα να αυξήσει τη γωνία τσουγκρανών μπορεί να μειώσει την πλαστική παραμόρφωση του τέμνοντος στρώματος, η παραμόρφωση τσιπ είναι μικρή, η ακτίνα τόξων της άκρης εργαλείων είναι εύκολο να μειωθεί, η λεπίδα είναι αιχμηρή, και η τέμνουσα επίδραση είναι ισχυρή. Επομένως, είναι ευεργετικό να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η τέμνουσες θερμότητα και η δύναμη, να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας και να μειωθεί η αξία τραχύτητας επιφάνειας της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Εντούτοις, εάν η γωνία τσουγκρανών είναι πάρα πολύ μεγάλη, οι όροι διασκεδασμού δύναμης και θερμότητας της λεπίδας θα καταστραφούν, η οποία θα μειώσει τη διάρκεια του κόπτη άλεσης.(1) τα εργαλεία χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας έχουν την καλή κάμπτοντας δύναμη και προσκρούουν στην ανθεκτικότητα, και η μεγαλύτερη γωνία τσουγκρανών μπορεί να ληφθεί Η ανθεκτικότητα κάμπτοντας δύναμης και αντίκτυπου των τσιμενταρισμένων εργαλείων καρβιδίου είναι φτωχή, τόσο η μικρότερη γωνία τσουγκρανών πρέπει να ληφθεί.(2) κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, προκειμένου να εξασφαλιστούν καλύτεροι όροι διασκεδασμού δύναμης και θερμότητας, η μπροστινή γωνία πρέπει να είναι μικρότερη Κατά λήξη, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας και να κατασταθεί η λεπίδα αιχμηρή, μεγαλύτερη τη γωνία τσουγκρανών πρέπει να επιλεχτεί.(3) η δύναμη και η σκληρότητα του υλικού κομματιών προς κατεργασία είναι υψηλές, και η μπροστινή γωνία πρέπει να είναι μικρότερη. Κατά την επεξεργασία των πλαστικών υλικών, επιλέξτε μια μεγαλύτερη μπροστινή γωνία Επεξεργαμένος τα εύθραυστα υλικά στη μηχανή, επιλέξτε μια μικρότερη μπροστινή γωνία. 3. Αρχή επιλογής της οπίσθιας γωνίαςΗ αύξηση της πίσω γωνίας μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του πίσω μέρους του εργαλείου και της επιφάνειας μετάβασης του κομματιού προς κατεργασία, και να καταστήσει την άκρη αιχμηρή. Εντούτοις, η πάρα πολύ μεγάλη πίσω γωνία θα καταστρέψει τους όρους διασκεδασμού δύναμης και θερμότητας του μέρους λεπίδων, θα μειώσει τη διάρκεια του εργαλείου, και θα προκαλέσει ακόμη και την κατάρρευση λεπίδων. Η αρχή επιλογής της οπίσθιας γωνίας είναι η ακόλουθη:(1) ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας έχει την υψηλή ανθεκτικότητα κάμπτοντας δύναμης και αντίκτυπου, και η οπίσθια γωνία της μπορεί να είναι μεγαλύτερη από αυτή των τσιμενταρισμένων εργαλείων καρβιδίου.(2) κατά τη διάρκεια της τραχιάς άλεσης, η τέμνουσα αντίσταση του εργαλείου είναι μεγάλη. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η δύναμη της εξέχουσας θέσης, η πίσω γωνία πρέπει να είναι μικρότερη Κατά τη διάρκεια της άλεσης τέρματος, προκειμένου να μειωθεί η τριβή, να κατασταθεί η εξέχουσα θέση αιχμηρή και να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, μια μεγαλύτερη πίσω γωνία πρέπει να ληφθεί.(3) κατά άλεση των υλικών με τη μεγάλη πλαστικότητα και την ελαστική παραμόρφωση, μεγαλύτερη πίσω το γωνία πρέπει να ληφθεί για να μειώσει την τριβή πίσω Για τα υλικά με την υψηλές δύναμη και τη σκληρότητα άλεσης, μια μικρότερη πίσω γωνία πρέπει να ληφθεί για να εξασφαλίσει τη δύναμη της εξέχουσας θέσης. Όταν το εργαλείο υιοθετήσει μια αρνητική γωνία τσουγκρανών και η δύναμη ακρών έχει ενισχυθεί, μια μεγαλύτερη γωνία τσουγκρανών μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να βελτιώσει την οξύτητα του εργαλείου. 4. Αρχή επιλογής της κύριας γωνίας εκτροπήςΜειώστε την κύρια γωνία εκτροπής, αυξήστε τη δύναμη της άκρης εργαλείων, και αυξήστε το μήκος της εξέχουσας θέσης, ώστε να μειωθεί το πάχος του τέμνοντος στρώματος, να αυξηθεί η διάρκεια εργαλείων, να μειωθεί το ύψος του υπόλοιπου τομέα της επιφάνειας κατεργασίας, να ισιωθεί το σιτάρι μαχαιριών, και να μειωθεί η αξία τραχύτητας επιφάνειας. Υπό τον όρο του ίδιου πάχους του τέμνοντος στρώματος, το ποσοστό τροφών μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Εντούτοις, μια μικρή κύρια γωνία εκτροπής αυξάνει το πλάτος του τέμνοντος στρώματος και της δύναμης άλεσης, ειδικά η αξονική δύναμη που ενεργεί στον κόπτη άλεσης και κομμάτι προς κατεργασία, το οποίο είναι εύκολο να παραχθεί τη δόνηση.5. Αρχή επιλογής της δευτεροβάθμιας γωνίας εκτροπήςΗ λειτουργία της βοηθητικής γωνίας εκτροπής είναι κυρίως να μειωθεί η τριβή μεταξύ της βοηθητικής εξέχουσας θέσης, του οπίσθιου τμήματος της βοηθητικής εξέχουσας θέσης και της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Κατάλληλα να μειώσει τη δευτεροβάθμια γωνία εκτροπής μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει το ύψος της υπόλοιπης περιοχής κατεργασίας και να βελτιώσει την ποιότητα επιφάνειας κατεργασίας. Επιπλέον, η μείωση της δευτεροβάθμιας γωνίας εκτροπής μπορεί να αυξήσει τη δύναμη της άκρης εργαλείων.

Στην κοπή, ποικίλα υλικά θα χρησιμοποιηθούν, και τα δύσκολα τέμνοντα υλικά είναι επίσης ένα από τα. Αναφέρεται κυρίως στα υλικά με τη φτωχή κατασκευασιμότητα. Έναντι του ευρέως χρησιμοποιημένου υψηλής ποιότητας χάλυβα δομικού χάλυβα 45 άνθρακα, ο δύσκολος να κόψει το υλικό έχει την υψηλότερες δύναμη και τη σκληρότητα, υψηλός σκληραίνοντας βαθμός εργασίας, μεγάλη τέμνουσα αντίσταση κατά τη διάρκεια της κοπής, και είναι δύσκολο να διαμορφωθούν και να αφαιρεθούν τα τσιπ, μειώνοντας κατά συνέπεια τη διάρκεια του εργαλείου και την κακή ποιότητα επιφάνειας. Κοινός δύσκολος να κόψει τα υλικά μετάλλων περιλαμβάνει: υψηλός χάλυβας μαγγάνιου, υψηλής αντοχής χάλυβας, ανοξείδωτο, υπερκράμα, κράμα τιτανίου, κ.λπ. Δύσκολος να κόψει τα υλικά έχει τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά άλεσης:1. Υψηλή δύναμη άλεσηςΔύσκολος να κόψει τα υλικά έχει γενικά υψηλής αντοχής, ειδικά η υψηλής θερμοκρασίας δύναμή τους είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου χάλυβα (χάλυβας 45), που συνδέεται με τη μεγάλη πλαστική παραμόρφωση και τη σοβαρή σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, έτσι η δύναμη άλεσης είναι γενικά πολύ μεγαλύτερη κατά την άλεση δύσκολη να κόψει τα υλικά από κατά το άλεση του συνηθισμένου χάλυβα άνθρακα. Παραδείγματος χάριν, υπό τους ίδιους όρους, η δύναμη άλεσης που απαιτείται για το ανοξείδωτο άλεσης είναι για 50% μεγαλύτερο από αυτό για την άλεση 45 χάλυβας.2. Υψηλή θερμοκρασία άλεσηςΗ θερμική αγωγιμότητα δύσκολου να κόψει τα υλικά είναι σχετικά χαμηλή, και η τέμνουσα θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της άλεσης δεν είναι εύκολο να διαλυθεί, αναγκάζοντας μια θερμότητα μεγάλου ποσού για να συσσωρεύσει στην τέμνουσα περιοχή (που συγκεντρώνεται κυρίως στην άκρη εργαλείων). 3. Αυστηρή σκλήρυνση εργασίαςΟ συντελεστής παραμόρφωσης των δύσκολων τεμνόντων υλικών είναι γενικά μεγάλος, όπως το ανοξείδωτο, το κράμα τιτανίου και το υπερκράμα. Η ταχύτητα άλεσης αρχίζει από 0.5m ανά λεπτό, και τις αυξήσεις συντελεστή παραμόρφωσης με την αύξηση της ταχύτητας άλεσης. Όταν η ταχύτητα άλεσης είναι περίπου 6m ανά λεπτό, ο συντελεστής παραμόρφωσης του τσιπ φθάνει στο μέγιστο.4. Εύκολος να κολλήσει το μαχαίριΛόγω της αυστηρής σκλήρυνσης εργασίας δύσκολου να κόψουν τα υλικά, τα τσιπ είναι ισχυρά και σκληρά (δηλαδή η δύναμη και η σκληρότητα των τσιπ είναι υψηλές, και η ανθεκτικότητα είναι καλή). Στην υψηλή θερμοκρασία άλεσης, όταν διατρέχουν τα ισχυρά και σκληρά τσιπ του μετώπου του κόπτη άλεσης, είναι εύκολο να παραχθεί η κρύα συγκόλληση, η συγκόλληση τήξης και άλλα να κολλήσει φαινόμενα. Να κολλήσει το μαχαίρι δεν είναι συμβάλλον στην αφαίρεση των τσιπ, η οποία είναι εύκολο να εμποδιστεί το αυλάκι εκμετάλλευσης τσιπ, και το μαχαίρι είναι εύκολο να καταρρεύσει ή να χτυπηθεί το μαχαίρι, καθώς επίσης και να προκαλέσει τη συνδέοντας ένδυση του μαχαιριού. Επιπλέον, εάν τα ισχυρά τσιπ κόβονται οδοντωτά, η εξέχουσα θέση του εργαλείου είναι εύκολο να βλαφθεί. 5. Η ταχύτητα ένδυσης του κόπτη άλεσης είναι γρήγορη, και η διάρκεια μειώνεταιΛόγω της υψηλής αντοχής, υψηλής θερμικής δύναμης, της υψηλής πλαστικότητας, της υψηλής θερμοκρασίας άλεσης και της αυστηρής σκλήρυνσης εργασίας δύσκολου να κόψουν τα υλικά, μερικά υλικά έχουν το ισχυρό χημικό να κολλήσουν συγγένειας και εργαλείων φαινόμενο, έτσι η ταχύτητα ένδυσης του κόπτη άλεσης είναι πολύ γρήγορη, το οποίο μειώνει τη διάρκεια του κόπτη άλεσης.Κατά άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών, επειδή οι ιδιότητές τους έχουν τα χαρακτηριστικά τους, αντίστοιχα την την μέτρα πρέπει να ληφθούν σύμφωνα με το αντικείμενο κατά διατύπωση του σχεδίου κατεργασίας. Η επιλογή των κατάλληλων υλικών εργαλείων, που επιλέγουν τις λογικές γεωμετρικές παραμέτρους του κόπτη άλεσης, που χρησιμοποιεί το κατάλληλο τέμνον ρευστό, που επιλέγει τις λογικές παραμέτρους άλεσης, που επιλέγουν τις λογικές μεθόδους άλεσης και ούτω καθεξής, μπορεί να είναι καλή για την άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών.

Στην επεξεργασία άλεσης, το ποσό άλεσης είναι επίσης μια σημαντική παράμετρος στην επεξεργασία. Το ποσό άλεσης είναι το ποσό άλεσης που αξιοποιεί πλήρως την τέμνουσα ικανότητα της απόδοσης κοπτών άλεσης και εργαλείων μηχανών για να λάβει την υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και το χαμηλό κόστος επεξεργασίας στην προϋπόθεση της εξασφάλισης ποιότητας επεξεργασίας. Κατόπιν, πώς να επιλέξει την ποσότητα άλεσης;1 αρχή επιλογής、 της ποσότητας άλεσηςΗ επιλογή των παραμέτρων άλεσης έχει μια στενή σχέση με την ακρίβεια κατεργασίας της άλεσης, τη βελτίωση της κατεργασίας της ποιότητας επιφάνειας και τη βελτίωση της παραγωγικότητας. Οι τέσσερις παράμετροι είναι: ταχύτητα άλεσης, ποσοστό τροφών, πλάτος άλεσης και βάθος άλεσης.Ταχύτητα άλεσης: η γραμμική ταχύτητα του επιλεγμένου σημείου στη εξέχουσα θέση στην κύρια κίνηση κατά τη διάρκεια της άλεσης. Ποσοστό τροφών: περιλαμβάνει τρεις πτυχές: ποσοστό τροφών ανά επανάσταση, ποσοστό τροφών ανά δόντι και ποσοστό τροφών ανά λεπτό. Τροφή ανά επανάσταση: η μετατόπιση του κόπτη άλεσης σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία στην κατεύθυνση τροφών κάθε επανάσταση. Το ποσοστό τροφών κάθε δοντιού είναι η μετατόπιση κάθε δοντιού του κόπτη άλεσης σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία στην κατεύθυνση τροφών. Τροφή ανά λεπτό, η μετατόπιση του κόπτη άλεσης σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία στην κατεύθυνση τροφών κάθε λεπτό της περιστροφής.Πλάτος άλεσης: η διάσταση του στρώματος άλεσης που μετριέται στην κάθετο κατεύθυνσης στον άξονα του κόπτη άλεσης και την κατεύθυνση σίτισης του κομματιού προς κατεργασία.Βάθος άλεσης: η διάσταση του στρώματος άλεσης που μετριέται στην κατεύθυνση παράλληλη στον άξονα του κόπτη άλεσης. Η αρχή την ποσότητα άλεσης είναι να μεγιστοποιηθεί το προϊόν του πλάτους άλεσης (ή του βάθους), του ποσοστού τροφών και της ταχύτητας άλεσης στην προϋπόθεση της εξασφάλισης ποιότητας επεξεργασίας, της μείωσης του κόστους επεξεργασίας και της βελτίωσης της παραγωγικότητας. Αυτή τη στιγμή, ο τέμνων χρόνος της διαδικασίας είναι λιγότερος.Κατά τη διάρκεια της τραχιάς άλεσης, με την προϋπόθεση ότι η δύναμη εργαλειομηχανών και η ακαμψία συστημάτων διαδικασίας επιτρέπουν και έχουν τη λογική διάρκεια κοπτών άλεσης, το ποσό άλεσης επιλέγεται και καθορίζεται σύμφωνα με την ακολουθία πλάτους άλεσης (ή βάθους), ποσοστού τροφών και ταχύτητας άλεσης. Μεταξύ των παραμέτρων άλεσης, το πλάτος άλεσης (ή βάθος) έχει τη λιγότερη επιρροή στη διάρκεια του μαχαιριού σιδήρου, που ακολουθείται από το ποσοστό τροφών, και η ταχύτητα άλεσης έχει τη μέγιστη επιρροή. Επομένως, κατά καθορισμό του ποσού άλεσης, την πρέπει να επιλέξουμε ένα μεγαλύτερο πλάτος άλεσης (ή το βάθος) όσο το δυνατόν περισσότερο, κατόπιν να επιλέξουμε μια μεγαλύτερη τροφή ανά δόντι όπως έχει την άδεια από τον εξοπλισμό διαδικασίας και τους τεχνικούς όρους, και να επιλέξουμε τελικά την επιτρεπόμενη ταχύτητα άλεσης σύμφωνα με τη διάρκεια του κόπτη άλεσης. Κατά τη διάρκεια της άλεσης τέρματος, προκειμένου να εξασφαλιστούν οι απαιτήσεις την τραχύτητα ακρίβειας στη μηχανή και επιφάνειας, το πλάτος του τέμνοντος στρώματος πρέπει να αλεστεί έξω κάποτε όσο το δυνατόν περισσότερο Το βάθος του τέμνοντος στρώματος είναι γενικά περίπου 0.5mm Κατόπιν επιλέξτε το κατάλληλο ποσοστό τροφών ανά δόντι σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τραχύτητας επιφάνειας Τέλος, η ταχύτητα άλεσης καθορίζεται σύμφωνα με τη διάρκεια του κόπτη άλεσης.Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής του εργοστασίου, μπορούμε όχι μόνο προληπτικός για την επιλογή αυτών των μεθόδων άλεσης, αλλά και να πρέπει να επιλέξουμε σύμφωνα με την εμπειρία και με το κοίταγμα επάνω στους πίνακες.

Με τη συνεχή ανάπτυξη της κατεργασίας της βιομηχανίας, οι άνθρωποι υποβάλλουν πολλές νέες απαιτήσεις για τα τέμνοντα εργαλεία χρησιμοποιούμενα. Αυτές οι απαιτήσεις περιορίζονται όχι μόνο στο μέγεθος, τη μορφή και το υλικό του εργαλείου, αλλά και σε άλλες πτυχές, όπως το επίστρωμα και η ξηρά τέμνουσα απόδοση του εργαλείου, οι οποίες γίνονται όλο και περισσότερο σημαντικοί δείκτες για να μετρήσουν την απόδοση του εργαλείου.Επίστρωμα εργαλείων και εφαρμοσμένη μηχανική επιφάνειας. Ο κύριος σκοπός του πρόωρου επιστρώματος είναι να βελτιωθεί η σκληρότητα και η αντοχή των εργαλείων. Εκείνη τη στιγμή, το υλικό επιστρώματος αντιπροσωπεύθηκε από το νιτρίδιο τιτανίου, το οποίο είχε έναν μεγάλο συντελεστή τριβής και θα παρήγε πολλή θερμότητα τριβής κατά το κοπή του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο δεν ήταν συμβάλλον στην επεξεργασία.Τώρα, η ποικιλομορφία των τεμνόντων εργαλείων και οι διαφορετικές συνθήκες εργασίας τους καθορίζουν ότι τα επιστρώματα χρησιμοποιούμενα είναι πολύ διαφορετικά. Παραδείγματος χάριν, το επίστρωμα που χρησιμοποιείται με τη στροφή των εργαλείων και των εργαλείων διατρήσεων είναι αρκετά διαφορετικό, και τα διαλείποντα χαρακτηριστικά αντίκτυπου την των εργαλείων άλεσης πρέπει να εξεταστούν κατά επιλογή του επιστρώματος. Η γρήγορη ανάπτυξη της τεχνολογίας εφαρμοσμένης μηχανικής επιφάνειας είναι αδιάσπαστη από την άνοδο και την ωριμότητα των διάφορων τεχνολογιών απόθεσης ατμού τις τελευταίες δεκαετίες. Η τεχνολογία απόθεσης ατμού είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί τα φυσικά και χημικά αποτελέσματα στη φάση αερίου για να διαμορφώσει το μέταλλο, το αμέταλλο ή τα σύνθετα επιστρώματα με ορισμένες λειτουργίες ή ως διακοσμήσεις στην επιφάνεια των κομματιών προς κατεργασία. Σύμφωνα με το μηχανισμό επιστρώματος, αυτή η τεχνολογία μπορεί να διαιρεθεί σε τρεις τύπους: απόθεση χημικού ατμού, φυσική απόθεση ατμού και απόθεση ατμού πλάσματος. Η τεχνολογία απόθεσης ατμού όχι μόνο πραγματοποιεί τις μηχανικές ιδιότητες των τεμνόντων εργαλείων, όπως η αντίσταση αντοχής, μείωσης τριβής και διάβρωσης, αλλά και έχει την ευκαιρία να παρουσιάσει ταλέντα της στους τομείς των ηλεκτρομαγνητικών, οπτικών, οπτικοηλεκτρονικών, θερμικών, υπεραγωγικών και βιολογικών λειτουργικών υλικών σχετικών με το στρώμα επιφάνειας.Η εφαρμοσμένη μηχανική επιφάνειας όχι μόνο επιτρέπει στα χαμηλού κόστους συνηθισμένα υλικά μετάλλων για να παρουσιάσει τη δυνατότητα των υψηλής ποιότητας υλικών μετάλλων στην τέμνουσα απόδοση, αλλά και έχει γίνει σημαντικά μέσα να αναπτυχθούν τα διάφορα νέα επιστρώματα και τα υλικά ταινιών, τα οποία έχουν τη μεγάλη δυνατότητα εφαρμογής. Καθαρή και φιλική προς το περιβάλλον τέμνουσα μέθοδοςΕκτός από την τέμνουσα ζωή απόδοσης και υπηρεσιών, οι απαιτήσεις των ανθρώπων για τα εργαλεία επίσης περιλαμβάνουν ότι η διαδικασία κατεργασίας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν καθαρή και φιλικότερη προς το περιβάλλον να μειώσει τη ρύπανση που προκαλείται στην τέμνουσα διαδικασία. Δεδομένου ότι το κόβοντας ρευστό είναι μια από τις κύριες πηγές ρύπανσης κατεργασίας, συμφωνεί με το σκοπό της καθαρής και προστασίας του περιβάλλοντος ότι η ξηρά κοπή αντικαθιστά βαθμιαία τις αρχικές παραδοσιακές τέμνουσες μεθόδους.Η ξηρά κοπή είναι μια τεχνολογία της κοπής χωρίς χρησιμοποίηση του τέμνοντος ρευστού και χωρίς κρύο υγρό. Για να υιοθετήσουμε την ξηρά κοπή, πρέπει να εξασφαλίσουμε ότι μπορούμε ακόμα να ολοκληρώσουμε την υποχρέωση επεξεργασίας με την υψηλή - ποιότητα και υψηλός - ποιότητα χωρίς χρησιμοποίηση του τέμνοντος ρευστού, και δεν βλάπτουμε τη ζωή υπηρεσιών του εργαλείου. Για να επιτύχει αυτό, εξαρτάται από το υψηλής ποιότητας επίστρωμα εργαλείων. Σύμφωνα με τα ερευνητικά αποτελέσματα των εμπειρογνωμόνων, για να λύσει το πρόβλημα ή το τέμνον ρευστό, το επίστρωμα εργαλείων πρέπει όχι μόνο να κάνει το εργαλείο να έχει μακρά ζωή, αλλά και να έχει τη λειτουργία self-lubricating. Προηγουμένως, το επίστρωμα διαμαντιών χρησιμοποιήθηκε για να επιτύχει αυτόν τον σκοπό. Εντούτοις, το επίστρωμα διαμαντιών έχει τρία ανεπανόρθωτα μειονεκτήματα: κατ' αρχάς, υψηλή εσωτερική πίεση, δευτερόλεπτο, φτωχή θερμική σταθερότητα, και τρίτος, είναι εύκολο να υπάρξει η καταλυτική επίδραση με τα σιδηρούχα μέταλλα, έτσι μπορεί μόνο να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα μη σιδηρούχα μέταλλα, και δεν είναι ένα ιδανικό υλικό επιστρώματος.Η εμφάνιση του επιστρώματος DLC λύνει αυτό το πρόβλημα τέλεια. Πολλά ερευνητικά αποτελέσματα τα τελευταία χρόνια έχουν δείξει ότι το αδαμαντοειδές επίστρωμα με SP2 τη δομή, επίσης γνωστή ως γραφίτης όπως το επίστρωμα, έχει μια υψηλή σκληρότητα, η οποία μπορεί να φθάσει σε 20 σε 40gpa, χωρίς καταλυτική επίδραση με τα σιδηρούχα μέταλλα Ο συντελεστής τριβής του είναι πολύ χαμηλός, και έχει την καλή αντίσταση υγρασίας, που μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών των εργαλείων, και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα της κατεργασίας.Στις περισσότερες περιπτώσεις σε αυτό το στάδιο, η χρήση του τέμνοντος ρευστού δεν μπορεί να απαγορευθεί εντελώς. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να προσπαθήσουμε να το κάνουμε να μην περιέχει μόνο τον αντιοξειδωτικό πράκτορα και καμία οργανική ουσία. Αυτό μπορεί όχι μόνο να μειώσει την περιβαλλοντική ρύπανση, αλλά και να μειώσει πολύ το κόστος.