Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στην κατεργασία, τα μέρη άξονων είναι ένα από τα κύρια μέρη στη μηχανή. Διαδραματίζει το ρόλο της υποστήριξης της μετάδοσης, της διαβίβασης της ροπής και της συμπεριφοράς του φορτίου. Είναι ένα αναπόφευκτο μέρος του μηχανικού εξοπλισμού. Εντούτοις, στο στάδιο της παραγωγής, τα μέρη άξονων θα φθείρουν μετά από να εργαστούν για πολύ καιρό, έτσι η μέθοδος συντήρησης μερών κουάκερ είναι πολύ σημαντική. Συντήρηση του γενικού άξονα1. Ένδυση του μικρών άξονα και του μανικιού άξονων: αντικαταστήστε με τα νέα μέρη, επισκευάστε το μικρό άξονα ως μανίκι άξονων ή επισκευάστε το μανίκι άξονων με το μικρό άξονα.2. Ένδυση περιοδικών: για την ένδυση του γενικού περιοδικού μετάδοσης και της κυλινδρικής επιφάνειας, η τακτοποίηση ή η μετάβαση εκκαθάρισης κατάλληλη μεταξύ του άξονα και του μανικιού άξονων πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί εάν η ακρίβειά της υπερβαίνει τη μισή από την αρχική κατάλληλη ανοχή, και η μείωση μεγέθους αφότου δεν πρέπει να υπερβεί η επισκευή το μισό από το ονομαστικό μέγεθος Για την ένδυση των περιοδικών άξονων των μερών μετάδοσης όπως τα ρουλεμάν, τα εργαλεία και οι τροχαλίες, η επιχρωμίωση ή ο ψεκασμός μετάλλων θα χρησιμοποιηθούν για να αποκαταστήσουν το μέγεθος.3. Ένδυση keyway: (1) κατάλληλα αυξήστε το πλάτος keyway ή μετατρέψτε σε ένα άλλο keyway άλεσης όταν επιτρέπει η δύναμη (2) keyway στον άξονα επαναλαμβάνεται μετά από να εμφανιστεί.4. Ζημία νημάτων τελών άξονων: (1) υπό τον όρο στη δύναμη, το νήμα τελών άξονων μπορεί να γίνει κατάλληλα μικρότερο (2) ενώστε στενά το περασμένο κλωστή μέρος του τέλους άξονων και το γυρίστε στις απαιτήσεις μεγέθους.5. Η κυλινδρική κωνική επιφάνεια στον άξονα είναι χαλασμένη: (1) το άλεσμα από τη χαλασμένη επιφάνεια σύμφωνα με την αρχική κωνικότητα, και το αλέθει όσο το δυνατόν λιγότερο (2) η ασήμαντη κωνική επιφάνεια μπορεί να μετατραπεί σε κυλινδρική μορφή και να εγκατασταθεί έπειτα με ένα κωνικό μανίκι επιφάνειας.6. Ένδυση της κωνικής τρύπας: (1) ένδυση από το χαλασμένο μέρος της κωνικής επιφάνειας σύμφωνα με την αρχική κωνικότητα (2) τρυπώντας σε μια κυλινδρική τρύπα, ολοκληρώστε με τη συγκόλληση, και την κατεργασία σύμφωνα με την αρχική κωνική τρύπα.7. Ζημία τρυπών καρφιτσών: (1) διευρύνετε την αρχική τρύπα καρφιτσών και τα Πε διαθέτουν την καρφίτσα (2) γεμίστε τη μετάθεση και επανεπεξεργαστείτε την τρύπα καρφιτσών.8. Επίπεδο κεφάλι, ζημία τρυπών τελών: (1) εμφανιμένος επισκευή (2) μειώστε το μέγεθος κατάλληλα. Συντήρηση του κύριου άξονα1. Το περιοδικό φοριέται, και η στρογγυλάδα και η κωνικότητά της είναι διαφορετικές(1) επισκευάστε και αλέστε το περιοδικό, δώστε προσοχή στη διατήρηση του στρώματος σκληρότητας στην επιφάνεια του άξονα, συρρικνωθείτε την εσωτερική τρύπα του ρουλεμάν και την αλέστε στις απαιτήσεις ή την αντικαταστήστε με ένα νέο ρουλεμάν (2) ο λαιμός άξονων θα γυαλιστεί, το χρώμιο καλυμμένος ή η βούρτσα μετάλλων που καλύπτεται, και έπειτα που αλέθεται εξωτερικά στις απαιτήσεις. Το πάχος του στρώματος επένδυσης χρωμίου δεν θα υπερβεί 0.2mm.2. Ένδυση του περιοδικού που εγκαθίσταται με τη συμπεριφορά κυλίσματοςΕπισκευή από την τοπική επιχρωμίωση, επένδυση βουρτσών ή ψεκασμός μετάλλων, και έπειτα λεπτή λείανση για να αποκαταστήσει του μεγέθους περιοδικών Το μέγιστο ποσό λείανσης ανθρακιασμένου κύριου περιοδικού άξονων δεν θα είναι μεγαλύτερο από περίπου 0.5mm Το μέγιστο ποσό λείανσης περιοδικό εναζώτωσης και κύριο άξονων είναι περίπου 0.1mm, και η σκληρότητα επιφάνειας αφότου δεν πρέπει να είναι η λείανση χαμηλότερη από τη χαμηλότερη οριακή τιμή που απαιτείται από το αρχικό σχέδιο.3. Ένδυση της μυτερής τρύπας αξόνωνΥπάρχουν σαλιάσματα και προσκρούσεις στη μυτερή τρύπα του άξονα, ο οποίος μπορεί να αφαιρεθεί με μια μεταλλουργική ξύστρα Εάν υπάρχει μικρή ένδυση και runout της μυτερής τρύπας είναι ακόμα μέσα στην ανοχή, μπορεί να γυαλιστεί με τη λείανση. Εάν η ακρίβεια της μυτερής τρύπας είναι από την ανοχή, μπορεί να τοποθετηθεί σε έναν μύλο ακρίβειας για να αλέσει την εσωτερική μυτερή τρύπα. συντήρηση 3、 του στροφαλοφόρου άξονα1. Τοπική κάμψη(1) πιέστε τη μέθοδο διορθώσεων: υποστηρίξτε το στροφαλοφόρο άξονα σε δύο V-shaped σιδήρους, πιέστε την κυρτή επιφάνεια με τον Τύπο, και το ποσό πέρα από τη διόρθωση πρέπει να είναι μεγαλύτερο από ένα ορισμένο πολλαπλάσιο της εκτροπής, και να διατηρήσει το φορτίο για έναν ορισμένο χρόνο. Μετά από να ισιώσει, διευθύνετε την τεχνητή γήρανση.(2) χτυπήστε την κοίλη επιφάνεια του στροφαλοφόρου άξονα με ένα σφυρί. Ο αριθμός χρόνων να χτυπηθεί το ίδιο σημείο δεν πρέπει να είναι πάρα πολλοί. Το τρυπώντας σημείο πρέπει να είναι στη μη επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια.2. Ένδυση περιοδικών(1) αλέστε κάτω από το περιοδικό, και η μείωση του περιοδικού δεν θα υπερβεί 2mm.(2) η ένδυση μεγάλου ποσού μπορεί να επισκευαστεί με τις μεθόδους ψεκασμού, σύνδεσης και άλλου, αλλά η δύναμη πρέπει να ελεγχθεί πριν από την επισκευή.

Οι όλο και περισσότεροι άνθρωποι δεν μπορούν να ζήσουν χωρίς πλαστικό. Το πλαστικό χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή και τη ζωή λόγω της καλής απόδοσης του. Στο στάδιο της πλαστικής επεξεργασίας, η τεχνολογία είναι η βάση για να καθοδηγήσει την πλαστικές επεξεργασία και την παραγωγή μας. Έτσι, ποια είναι η CNC τεχνολογία επεξεργασίας της πλαστικής φόρμας; Για την πλαστική CNC φορμών τεχνολογία επεξεργασίας, κάνετε μια συγκεκριμένη εισαγωγή κατωτέρω.Ανάλυση διαδικασίας των πλαστικών μερών1. ΣυστατικάΕκτός από τα πολυμερή σώματα, οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στην πλαστική επεξεργασία πρέπει επίσης να προσθέσουν τους διάφορους πλαστικούς βοηθητικούς πράκτορες, όπως plasticizers, σταθεροποιητές, λιπαντικά και υλικά πληρώσεως, προκειμένου να βελτιώσουν τη διαμορφώνοντας διαδικασία και την απόδοση χρήσης των προϊόντων, ώστε να μειωθεί το κόστος επεξεργασίας των προϊόντων. 2. ΔιαμόρφωσηΑυτό είναι η βασική σύνδεση στην πλαστική επεξεργασία. Σε αυτήν την σύνδεση, το πλαστικό θα χρησιμοποιηθεί εύλογα μέσω της διαμορφώνοντας μεθόδου σύμφωνα με τη θερμοπλαστικά, thermosetting, αρχικά μορφή, τη μορφή προϊόντων και το μέγεθός του, ώστε να επιτευχθεί η επιθυμητή επίδραση.Οι κύριες μέθοδοι θερμοπλαστικές περιλαμβάνουν την εξώθηση, τη σχηματοποίηση εγχύσεων, να πιέσουν με μαγγάνι, τη σχηματοποίηση χτυπήματος και.Οι κύριες μέθοδοι τα thermosetting πλαστικά φορμάρουν, φορμάρουν μεταφοράς, και φορμάρουν εγχύσεων.Παρόμοιος με την πλαστική επεξεργασία, λάστιχο μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ανωτέρω μέθοδο. Επιπλέον, οι πρώτες ύλες μπορούν επίσης να πεταχτούν με τα υγρά μονομερή ή τα πολυμερή σώματα. Σε αυτές τις πλαστικές μεθόδους επεξεργασίας φορμών, ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη είναι σχηματοποίηση εξώθηση και εγχύσεις, οι οποίες είναι επίσης το πιό βασικό πλαστικό δύο διαμορφώνοντας τις μεθόδους. 3. ΚατεργασίαΗ μηχανική επεξεργασία των πλαστικών απαιτεί τη βοήθεια του μετάλλου, του ξύλου και άλλων μεθόδων επεξεργασίας, η οποία μπορεί να παραγάγει τα προϊόντα με το ακριβές μέγεθος αλλά τη μικρή ποσότητα. Εντούτοις, λόγω της μεγάλης διαφοράς μεταξύ των ιδιοτήτων του πλαστικού και του μετάλλου και του ξύλου, η θερμική αγωγιμότητα του πλαστικού είναι σχετικά φτωχή, και ο συντελεστής της θερμικής επέκτασης και το ποσό ελαστικής φόρμας είναι χαμηλοί. Επομένως, όταν το προσάρτημα ή η πίεση είναι πάρα πολύ μεγάλο, η παραμόρφωση θα εμφανιστεί, και προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στην τήξη και την εμμονή στο εργαλείο κατά τη διάρκεια της κοπής. Επομένως, κατά κατεργασία των πλαστικών, τέμνον την εργαλείο και η τέμνουσα ταχύτητα πρέπει να προσαρμοστούν στα χαρακτηριστικά των πλαστικών. 4. ΕνώστεΥπάρχει ένα μεγάλο χάσμα μεταξύ των μεθόδων ενώνοντας πλαστικών και άλλων υλικών. Ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένοι ενώνουν στενά και συνδέουν. Η συγκόλληση είναι συγκόλληση ζεστού αέρα με τις ράβδους συγκόλλησης. Η σύνδεση πρόκειται να χρησιμοποιήσει την κόλλα όπως απαιτείται.5. Η επιφάνεια τελειώνειΑυτό πρόκειται να καταστήσει τα πλαστικά προϊόντα ομορφότερα. Οι συνήθως χρησιμοποιημένες μέθοδοι διακοσμήσεων είναιΜηχανική λήξη: πρόκειται να χρησιμοποιήσει μερικά μηχανικά εργαλεία για να αφαιρέσει τα σαλιάσματα και σαλιάζει στα πλαστικά προϊόντα, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός τις διαστάσεις.Λήξη: εφαρμόστε το χρώμα στην επιφάνεια για να λαμπρύνετε την επιφάνεια, και κολλήστε την επιφάνεια των προϊόντων με τη διαμορφωμένη ταινία.6. ΣυνέλευσηΗ διαδικασία συνελεύσεων της πλαστικής επεξεργασίας είναι να χρησιμοποιηθούν οι μέθοδοι, και μηχανικός σύνδεσης έτσι ώστε τα πλαστικά μέρη μπορούν να συγκεντρωθούν στην απαραίτητη μορφή.

Το ρουλεμάν είναι ένα από τα σημαντικά μέρη στην κατεργασία του εξοπλισμού. Η ακρίβεια του ρουλεμάν ασκεί μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια και την ποιότητα των προϊόντων. Επομένως, σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες, οι φέροντες κατασκευαστές θα παράσχουν επίσης στα προϊόντα τις διαφορετικές απαιτήσεις ακρίβειας. Πώς να διαιρέσει την ακρίβεια ο βαθμός ρουλεμάν περιγράφεται λεπτομερώς κατωτέρω.Ο βαθμός ακρίβειας κυλώντας ρουλεμάν μπορεί να διαιρεθεί σε δύο τύπους, κάποιος είναι διαστατική ακρίβεια, άλλος είναι περιστροφική ακρίβεια.Τα πρότυπα βαθμού ακρίβειας των ρουλεμάν διαιρούνται κυρίως σε έξι βαθμούς: βαθμός 0, βαθμός 6x, βαθμός 6, βαθμός 5, βαθμός 4 και βαθμός 2. Τα φέροντα πρότυπα βαθμού βελτιώνονται από το βαθμό 0 με τη σειρά. Για τη γενική επεξεργασία κομματιών προς κατεργασία, ο βαθμός 0 μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις, αλλά σε μερικές περιπτώσεις ή απαιτήσεις επεξεργασίας, τα ρουλεμάν του βαθμού 5 ή η υψηλότερη ακρίβεια απαιτούνται.Αυτά τα επίπεδα ακρίβειας διατυπώνονται σύμφωνα με τα πρότυπα του ISO, αλλά τα ονόματά τους θα αλλάξουν πολύ λόγω της επιρροής των εθνικών προτύπων. Διαστατική ακρίβεια των ρουλεμάνΑυτό αναφέρεται κυρίως στα στοιχεία σχετικά με την εγκατάσταση του άξονα και της κατοικίας.1. Η εσωτερική διάμετρος, η εξωτερική διάμετρος, το πλάτος και το πλάτος συνελεύσεων θα παρεκκλίνουν.2. Η απόκλιση επιτρέπεται επίσης για την εσωτερική και εξωτερική διάμετρο του συνόλου κυλίνδρων.3. Επιτρεπόμενη οριακή τιμή chamfer του μεγέθους.4. Το πλάτος επιτρέπει επίσης την παραλλαγή.Ακρίβεια περιστροφής της συμπεριφοράςΑυτό είναι ένα στοιχείο σχετικό με runout του περιστρεφόμενου σώματος.1. Τα εσωτερικά και εξωτερικά δαχτυλίδια μπορούν να επιτρέψουν αξονικό και ακτινωτό runout.2. Το εσωτερικό δαχτυλίδι μπορεί να έχει πλευρικό runout3. Επιτρεπόμενη παραλλαγή της κλίσης της εξωτερικής επιφάνειας διαμέτρων4. Επιτρεπόμενη παραλλαγή raceway ρουλεμάν ώθησης του πάχους5. Επιτρεπόμενη απόκλιση και επιτρεπόμενη παραλλαγή της κωνικής τρύπας Επιλογή της συμπεριφοράς της ακρίβειας1. Το σώμα τοποθέτησης πρέπει για να έχει την υψηλή πηδώντας ακρίβειαΧρησιμοποιείται κυρίως για τον ήχο, που έχει επιπτώσεις στον εξοπλισμό και τον κύριο άξονά του Άξονας περιστροφής του ραντάρ και της παραβολικής κεραίας Άξονας εργαλειομηχανών Ηλεκτρονικός υπολογιστής, άξονας δίσκων Λαιμός ρόλων φύλλων αλουμινίου αργιλίου Πολυ ρουλεμάν υποστήριξης σκηνικών κυλώντας μύλων.Τα εφαρμόσιμα επίπεδα ακρίβειας είναι: P4, P5, P2, ABEC9.2. Περιστροφή υψηλής ταχύτηταςΚυρίως χρησιμοποιημένος για τον υπερπληρωτή Κύριος άξονας και βοηθητική μηχανή της αεριωθούμενης μηχανής Φυγοκεντρικός διαχωριστής Αντλία υγροποιημένου φυσικού αερίου Κύριος άξονας αντλιών στροβίλων μοριακός και προστατευτικό ρουλεμάν Άξονας εργαλειομηχανών Ρόδα έντασης.Τα εφαρμόσιμα επίπεδα ακρίβειας είναι: P4, P5, P2, ABEC9.3. Η μικρές τριβή και η αλλαγή τριβής απαιτούνται Χρησιμοποιείται κυρίως για να ελέγξει τις μηχανές (σύγχρονη μηχανή, σερβο μηχανή, αναρτήρας γυροσκοπίων όργανο μέτρησης άξονας εργαλειομηχανών.Οι εφαρμόσιμοι βαθμοί ακρίβειας είναι: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7P.4. Γενική ακρίβειαΜπορεί να χρησιμοποιηθεί κυρίως στις μικρές μηχανές, τις κινήσεις εργαλείων, τις κινήσεις εκκέντρων, τις γεννήτριες, τις χαμηλές σύγχρονες σερβο μηχανές επαγωγής, τους στροφείς πίεσης, τους εκτυπωτές, τους αντιγραφείς, και τα όργανα δοκιμής.Οι εφαρμόσιμοι βαθμοί ακρίβειας είναι: P0, p6.

Για το επίπεδο ακρίβειας κατεργασίας, οι απαιτήσεις των ανθρώπων παίρνουν υψηλότερες και υψηλότερες. Επομένως, προκειμένου να επιτευχθεί ο έλεγχος ποιότητας των προϊόντων των μηχανικών μερών και να καλυφθούν οι απαιτήσεις των πελατών για τα μηχανικά μέρη, το επίπεδο κατεργασίας μηχανικών μερών έχει τυποποιηθεί στον τομέα της μηχανικής κατασκευής. Αυτή η προδιαγραφή ισχύει στην επεξεργασία μεγαλύτερων μηχανικών μερών και είναι ένα από τα υλικά αναφοράς για τα πρότυπα προϊόντων επιθεώρησης πελατών. Έτσι, ποια είναι τα γενικά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την προδιαγραφή επιπέδων;1. Επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των μηχανικών μερών(1) ταξινομήστε μια επιφάνεια: συνδέστε το μεγάλο ενδιαφέρον με τη διακοσμητική επιφάνεια, και υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια κατά τη διάρκεια της χρήσης των μερών.(2) βαθμολογήστε την επιφάνεια Β: δώστε περισσότερη προσοχή στη διακοσμητική επιφάνεια, και μόνο περιστασιακά δείτε την επιφάνεια στη χρήση των μερών.(3) βαθμολογήστε την επιφάνεια Γ: η διακοσμητική επιφάνεια δεν πρέπει για να είναι υψηλή, και εμφανίζεται μόνο μέσα στο μέρος. 2. Κατεργασία των απαιτήσεων ακρίβειας για τα μηχανικά μέρη(1) υλικά των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών: πρέπει να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδίων που παρέχονται από τους πελάτες και τα εθνικά πρότυπα για τα υλικά. Οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν την υλική προδιαγραφή ανοξείδωτου, την υλική προδιαγραφή κραμάτων αργιλίου και την υλική προδιαγραφή δομικού χάλυβα άνθρακα.(2) εάν τα σχέδια των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών που παρέχονται από τους πελάτες δεν είναι μαρκαρισμένα με τις διαστατικές ανοχές, μπορούν να επιθεωρηθούν σε σχέση με τις απαιτήσεις του gb/t1804-φ για τις μη χαρακτηρισμένες ανοχές των εθνικών τυποποιημένων γραμμικών διαστάσεων.(3) εάν το σχέδιο δεν προσδιορίζει την ανοχή γωνίας, αναφερθείτε στη μη χαρακτηρισμένη ανοχή gb/t11335-μ της εθνικής τυποποιημένης γωνίας για την επιθεώρηση. (4) η ανοχή γωνίας μπορεί να ελεγχθεί αναφορικά με στη μη χαρακτηρισμένη ανοχή gb/t1184-χ της εθνικών τυποποιημένων μορφής και της θέσης.3. Ποιοτικός έλεγχος των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) για τα σχέδια: εάν διαπιστώνετε ότι η αντιπροσώπευση στα σχέδια είναι ασαφής, τα συγκεχυμένα, λανθασμένα και άλλα προβλήματα μετά από να λάβουν τα σχέδια, εσείς πρέπει να έρθουν σε επαφή με και να επικοινωνήσουν με τον πελάτη για να επιβεβαιώσουν εγκαίρως τη λύση των προβλημάτων.(2) η διαδικασία της επεξεργασίας μερών πρέπει να διατυπωθεί εκ των προτέρων και να παρατηρηθεί αυστηρά στη διαδικασία επεξεργασίας.(3) κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μερών, εάν υπάρχει ένα λάθος επεξεργασίας ή το μέγεθος υπερβαίνει τη σειρά ανοχής, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσει με το προσωπικό διαδικασίας για να αφήσει το προσωπικό διαδικασίας να επιβεβαιώσει εάν τα μέρη είναι διαθέσιμα.(4) εάν τα μέρη πρέπει να χαραχτούν πρίν επεξεργάζονται, τα ίχνη πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως μετά από την επεξεργασία.(5) μετά από τα μέρη υποβάλλεται σε επεξεργασία, deburring, κάνοντας λοξοτομή και στρογγυλεύοντας μακριά των ακρών και των γωνιών αφότου απαιτείται η διάτρυση (εκτός από τις ειδικές απαιτήσεις). 4. Έλεγχος της εμφάνισης των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) οι μηχανικές προσκρούσεις και οι γρατσουνιές επιφάνειας παρόμοιες με εκείνους που προκαλούνται από την ανάρμοστη λειτουργία δεν επιτρέπονται στην επιφάνεια της κατηγορίας Α μια επιφάνεια, και μια κατηγορία Ψ και Γ μικρού ποσού μπορεί να υπάρξει.(2) η παραμόρφωση και οι ρωγμές δεν επιτρέπονται στις επιφάνειες α, Β και Γ, τα οποία έχουν σοβαρές επιπτώσεις στην επόμενη εργασία των μερών.(3) εάν η επιφάνεια των μερών χρειάζεται την επεξεργασία επιφάνειας, το στρώμα οξειδίων, η σκουριά και οι ανώμαλες ατέλειες δεν επιτρέπονται στην επιφάνεια.5. Ποιοτική επιθεώρηση των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) επιθεώρηση εμφάνισης: προσεκτικά παρατηρήστε την επιφάνεια, και δεν επιτρέπεται για να έχει τις ρωγμές, τις γρατσουνιές, τις προσκρούσεις, unevenness, το warpage και την παραμόρφωση στην επιφάνεια. Συγχρόνως, η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να καλύψει τις απαιτήσεις.(2) υλική επιθεώρηση: τα υλικά είναι η βάση των προϊόντων, έτσι η επιθεώρηση των υλικών πρέπει να καλύψει τους σχετικούς κανονισμούς και τις απαιτήσεις του κράτους και των πελατών.(3) διάσταση και επιθεώρηση ανοχής: επιθεωρήστε στην ακριβή συμφωνία με τα σχέδια.(4) επιθεώρηση νημάτων και τρυπών: με τη βοήθεια του μετρητή δοντιών, η επιθεώρηση μετρητών βουλωμάτων ή βιδών, η κατώτατη τρύπα του νήματος δεν είναι μεγαλύτερη από 0.1mm της τυποποιημένης κατώτατης τρύπας.

Για το επίπεδο ακρίβειας κατεργασίας, οι απαιτήσεις των ανθρώπων παίρνουν υψηλότερες και υψηλότερες. Επομένως, προκειμένου να επιτευχθεί ο έλεγχος ποιότητας των προϊόντων των μηχανικών μερών και να καλυφθούν οι απαιτήσεις των πελατών για τα μηχανικά μέρη, το επίπεδο κατεργασίας μηχανικών μερών έχει τυποποιηθεί στον τομέα της μηχανικής κατασκευής. Αυτή η προδιαγραφή ισχύει στην επεξεργασία μεγαλύτερων μηχανικών μερών και είναι ένα από τα υλικά αναφοράς για τα πρότυπα προϊόντων επιθεώρησης πελατών. Έτσι, ποια είναι τα γενικά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την προδιαγραφή επιπέδων;1. Επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των μηχανικών μερών(1) ταξινομήστε μια επιφάνεια: συνδέστε το μεγάλο ενδιαφέρον με τη διακοσμητική επιφάνεια, και υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια κατά τη διάρκεια της χρήσης των μερών.(2) βαθμολογήστε την επιφάνεια Β: δώστε περισσότερη προσοχή στη διακοσμητική επιφάνεια, και μόνο περιστασιακά δείτε την επιφάνεια στη χρήση των μερών.(3) βαθμολογήστε την επιφάνεια Γ: η διακοσμητική επιφάνεια δεν πρέπει για να είναι υψηλή, και εμφανίζεται μόνο μέσα στο μέρος. 2. Κατεργασία των απαιτήσεων ακρίβειας για τα μηχανικά μέρη(1) υλικά των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών: πρέπει να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις σχεδίων που παρέχονται από τους πελάτες και τα εθνικά πρότυπα για τα υλικά. Οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν την υλική προδιαγραφή ανοξείδωτου, την υλική προδιαγραφή κραμάτων αργιλίου και την υλική προδιαγραφή δομικού χάλυβα άνθρακα.(2) εάν τα σχέδια των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών που παρέχονται από τους πελάτες δεν είναι μαρκαρισμένα με τις διαστατικές ανοχές, μπορούν να επιθεωρηθούν σε σχέση με τις απαιτήσεις του gb/t1804-φ για τις μη χαρακτηρισμένες ανοχές των εθνικών τυποποιημένων γραμμικών διαστάσεων.(3) εάν το σχέδιο δεν προσδιορίζει την ανοχή γωνίας, αναφερθείτε στη μη χαρακτηρισμένη ανοχή gb/t11335-μ της εθνικής τυποποιημένης γωνίας για την επιθεώρηση. (4) η ανοχή γωνίας μπορεί να ελεγχθεί αναφορικά με στη μη χαρακτηρισμένη ανοχή gb/t1184-χ της εθνικών τυποποιημένων μορφής και της θέσης.3. Ποιοτικός έλεγχος των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) για τα σχέδια: εάν διαπιστώνετε ότι η αντιπροσώπευση στα σχέδια είναι ασαφής, τα συγκεχυμένα, λανθασμένα και άλλα προβλήματα μετά από να λάβουν τα σχέδια, εσείς πρέπει να έρθουν σε επαφή με και να επικοινωνήσουν με τον πελάτη για να επιβεβαιώσουν εγκαίρως τη λύση των προβλημάτων.(2) η διαδικασία της επεξεργασίας μερών πρέπει να διατυπωθεί εκ των προτέρων και να παρατηρηθεί αυστηρά στη διαδικασία επεξεργασίας.(3) κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μερών, εάν υπάρχει ένα λάθος επεξεργασίας ή το μέγεθος υπερβαίνει τη σειρά ανοχής, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσει με το προσωπικό διαδικασίας για να αφήσει το προσωπικό διαδικασίας να επιβεβαιώσει εάν τα μέρη είναι διαθέσιμα.(4) εάν τα μέρη πρέπει να χαραχτούν πρίν επεξεργάζονται, τα ίχνη πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως μετά από την επεξεργασία.(5) μετά από τα μέρη υποβάλλεται σε επεξεργασία, deburring, κάνοντας λοξοτομή και στρογγυλεύοντας μακριά των ακρών και των γωνιών αφότου απαιτείται η διάτρυση (εκτός από τις ειδικές απαιτήσεις). 4. Έλεγχος της εμφάνισης των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) οι μηχανικές προσκρούσεις και οι γρατσουνιές επιφάνειας παρόμοιες με εκείνους που προκαλούνται από την ανάρμοστη λειτουργία δεν επιτρέπονται στην επιφάνεια της κατηγορίας Α μια επιφάνεια, και μια κατηγορία Ψ και Γ μικρού ποσού μπορεί να υπάρξει.(2) η παραμόρφωση και οι ρωγμές δεν επιτρέπονται στις επιφάνειες α, Β και Γ, τα οποία έχουν σοβαρές επιπτώσεις στην επόμενη εργασία των μερών.(3) εάν η επιφάνεια των μερών χρειάζεται την επεξεργασία επιφάνειας, το στρώμα οξειδίων, η σκουριά και οι ανώμαλες ατέλειες δεν επιτρέπονται στην επιφάνεια.5. Ποιοτική επιθεώρηση των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών(1) επιθεώρηση εμφάνισης: προσεκτικά παρατηρήστε την επιφάνεια, και δεν επιτρέπεται για να έχει τις ρωγμές, τις γρατσουνιές, τις προσκρούσεις, unevenness, το warpage και την παραμόρφωση στην επιφάνεια. Συγχρόνως, η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να καλύψει τις απαιτήσεις.(2) υλική επιθεώρηση: τα υλικά είναι η βάση των προϊόντων, έτσι η επιθεώρηση των υλικών πρέπει να καλύψει τους σχετικούς κανονισμούς και τις απαιτήσεις του κράτους και των πελατών.(3) διάσταση και επιθεώρηση ανοχής: επιθεωρήστε στην ακριβή συμφωνία με τα σχέδια.(4) επιθεώρηση νημάτων και τρυπών: με τη βοήθεια του μετρητή δοντιών, η επιθεώρηση μετρητών βουλωμάτων ή βιδών, η κατώτατη τρύπα του νήματος δεν είναι μεγαλύτερη από 0.1mm της τυποποιημένης κατώτατης τρύπας.

Η κοπή μετάλλων είναι η πιό βασική μέθοδος επεξεργασίας στη βιομηχανία κατασκευής. Είναι η διαδικασία τα τέμνοντα εργαλεία για να κόψει τα υπερβολικά υλικά των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών, ώστε να ληφθούν τα κατάλληλα μέρη. Η επιλογή των κατάλληλων υλικών εργαλείων διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στην κατεργασία της αποδοτικότητας και την κατεργασία της ποιότητας. Υψηλός - τα ποιοτικά τέμνοντα εργαλεία πρέπει να έχουν την υψηλή σκληρότητα και την αντοχή, την ικανοποιητική δύναμη και την ανθεκτικότητα, την υψηλή αντίσταση θερμότητας, την καλή δυνατότητα επεξεργασίας και την οικονομία, την καλή θερμική αγωγιμότητα και το μικρό συντελεστή επέκτασης. Σε όλα τα είδη υλικών, μπορούν να υπάρξουν διαφορετικές αποδόσεις για τις ανωτέρω πτυχές, το οποίο απαιτεί το προσωπικό επεξεργασίας για να αναλύσει περιεκτικά τις απαιτήσεις όλων των πτυχών και να επιλέξει το ιδανικότερο ταιριάζοντας με αποτέλεσμα.Τα συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά εργαλείων διαιρούνται κυρίως σε τέσσερις κατηγορίες: χάλυβας εργαλείων, τσιμενταρισμένο καρβίδιο, κεραμική και εξαιρετικά σκληρά υλικά εργαλείων. Δείτε τι τα χαρακτηριστικά αυτών των τεσσάρων κατηγοριών είναι. Κόπτης χάλυβα εργαλείωνΟ χάλυβας εργαλείων που χρησιμοποιείται χάλυβα για να κάνει τα τέμνοντα εργαλεία περιλαμβάνει το χάλυβα εργαλείων άνθρακα, το χάλυβα εργαλείων κραμάτων και το μεγάλο. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι φτωχή αντίσταση θερμότητας αλλά υψηλή κάμπτοντας δύναμη, χαμηλή τιμή, και καλή εκτέλεση ένωσης και λείανσης. Διαμορφώνοντας τα εργαλεία, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη μέση και αργόστροφη κοπή, δεν είναι κατάλληλος για τη μεγάλη κοπή.Τα εργαλεία άνθρακα ανήκουν στον ειδικό ποιοτικό μη συμμαχικό χάλυβα, με την καλές κατασκευασιμότητα και τη χαμηλή τιμή. Χρησιμοποιούνται σε μια μεγάλη ποσότητα στο χάλυβα εργαλείων. Ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα μπορεί να λάβει την υψηλή σκληρότητα μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά όταν η τέμνουσα θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 250 έως 300 ℃, ο μαρτενσίτης θα αποσυνθέσει και θα μειώσει τη σκληρότητα. Επιπλέον, η διανομή καρβιδίου της είναι ανώμαλη, η παραμόρφωσή της αφότου η απόσβεση είναι μεγάλη, είναι εύκολο να παραχθούν οι ρωγμές, και το hardenability του είναι φτωχό, και το σκληραίνοντας στρώμα του είναι λεπτό. Είναι μόνο κατάλληλο για τα αργόστροφα τέμνοντα εργαλεία, όπως τα αρχεία, οι λεπίδες πριονιών χεριών, κ.λπ.Ο χάλυβας εργαλείων κραμάτων είναι ένα είδος χάλυβα που θερμαίνει το χρώμιο, το βολφράμιο, το βανάδιο και άλλα στοιχεία κραμάτων βάσει του χάλυβα εργαλείων άνθρακα για να βελτιώσει το hardenability, την ανθεκτικότητα, του την αντοχή και την αντίσταση θερμότητας. Η θερμική σκληρότητα φθάνει σε 325 έως 400 βαθμούς Κελσίου, και η επιτρεπόμενη τέμνουσα ταχύτητα είναι 10 έως 15 μέτρα ανά λεπτό. Επομένως, χρησιμοποιείται κυρίως για τις αργόστροφες εργαλειομηχανές όπως οι βρύσες, οι κύβοι, κ.λπ.Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι ένας χάλυβας εργαλείων με την υψηλές σκληρότητα και την αντοχή, η οποία περιλαμβάνει περισσότερο βολφράμιο, το μολυβδαίνιο, το χρώμιο, το βανάδιο και άλλα στοιχεία. Έχει τις καλές περιεκτικές ιδιότητες και είναι ένα υλικό εργαλείων με το ευρύτερο φάσμα των εφαρμογών. Μετά από τη θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα του μεγάλου χάλυβα φθάνω σε 62 σε 66hrc, η κάμπτοντας δύναμη είναι 3.3gpa, η αντίσταση θερμότητας είναι περίπου 600 βαθμοί Κελσίου, και η παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας είναι μικρή, μπορεί να σφυρηλατηθεί, και είναι εύκολο να αλεστούν έξω οι αιχμηρές άκρες. Χρησιμοποιείται συνήθως για να κατασκευάσει τη διαμόρφωση των εργαλείων και των εργαλείων επεξεργασίας τρυπών με τις σύνθετες δομές. Κόπτης καρβιδίουΤο τσιμενταρισμένο καρβίδιο είναι ένα υλικό κραμάτων φιαγμένο από σκληρές ενώσεις των πυρίμαχων μετάλλων και των συνδέοντας μετάλλων από τη μεταλλουργία σκονών. Είναι υψηλότερο από το χάλυβα εργαλείων στη σκληρότητα, τη δύναμη, την ανθεκτικότητα, την αντίσταση θερμότητας, την αντοχή και την αντίσταση διάβρωσης. Είναι ένα από τα σημαντικότερα υλικά εργαλείων σήμερα. Η τέμνουσα ταχύτητα των τσιμενταρισμένων εργαλείων καρβιδίου είναι 4 έως 7 φορές γρηγορότερα από αυτός του μεγάλου χάλυβα, και η ζωή υπηρεσιών είναι 5 έως 80 φορές υψηλότερο, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι είναι εύθραυστοι και δεν μπορούν να γίνουν στα ακέραια εργαλεία με τις σύνθετες μορφές, έτσι γίνονται συχνά στις λεπίδες, οι οποίες έπειτα εγκαθ:ιστώ στο σώμα εργαλείων ή τον κύβο με τις μεθόδους συγκόλλησης, σύνδεσης, μηχανικού στερεώνοντας και άλλες.Κεραμικό τέμνον εργαλείοΤα τελευταία χρόνια, με την εμβάθυνση της έρευνας στον τομέα της υψηλής θερμοκρασίας δομικής κεραμικής, η απόδοση της κεραμικής νιτριδίων πυριτίου έχει βελτιωθεί πολύ, έτσι ώστε τα κεραμικά εργαλεία οξειδίων πυριτίου έχουν αναπτυχθεί γρήγορα, και έχουν γίνει ένα καινούργιο εργαλείο με τη γρηγορότερη τέμνουσα ταχύτητα και wear-resistant από τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου. Το κεραμικό τέμνον εργαλείο είναι ένα τέμνον υλικό εργαλείων φιαγμένο από νιτρίδιο αλουμίνας ή πυριτίου ως μήτρα, και έπειτα ένα μέταλλο μικρού ποσού προστίθεται, το οποίο είναι συμπυκνωμένο σε υψηλής θερμοκρασίας. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της καλής αντοχής, της ισχυρής αντίστασης θερμότητας, των σταθερών χημικών ιδιοτήτων, του χαμηλού συντελεστή τριβής, της χαμηλής δύναμης και της ανθεκτικότητας, και της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας. Επομένως, είναι κατάλληλο για τα εργαλεία για το πρόστιμο επεξεργαμένος τα σκληρά υλικά στη μηχανή σε μια υψηλή ταχύτητα. Έξοχο σκληρό εργαλείοΤα εξαιρετικά σκληρά τέμνοντα εργαλεία αποτελούνται από το διαμάντι, το κυβικό νιτρίδιο βορίου και άλλα υλικά. Έχουν τις άριστες μηχανικές και σωματικές ιδιότητες, και η σκληρότητά τους είναι πολύ υψηλότερη από τα ανωτέρω τρία τέμνοντα υλικά εργαλείων.Το κυβικό νιτρίδιο βορίου έχει την υψηλή σκληρότητα, την αντίσταση θερμότητας και τη σταθερότητα, και είναι αδρανές στα στοιχεία ομάδας σιδήρου. Επομένως, είναι καταλληλότερο για τα εργαλεία για όλα τα είδη σκληρού χάλυβα, όπως ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα, ο χάλυβας εργαλείων κραμάτων, ο μεγάλος χάλυβας, καθώς επίσης και όλα είδος σίδηρος-βασισμένος, το νικέλιο βασισμένος, το κοβάλτιο που βασίζονται και άλλα θερμικά ψεκασμένα μέρη. Το εργαλείο διαμαντιών είναι το υλικό με την υψηλότερη σκληρότητα στη φύση. Το εργαλείο φιαγμένο από το έχει ένα ευρύτερο φάσμα των εφαρμογών και μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα είδη δύσκολων και μη δύσκολων υλικών. Εντούτοις, το φυσικό διαμάντι είναι ακριβό και χρησιμοποιείται κυρίως στην κατεργασία ακρίβειας των μη σιδηρούχων μετάλλων και των μη μεταλλικών υλικών.Με την πρόοδο της σύγχρονης κοινωνίας και τη γρήγορη αλλαγή της επιστήμης και της τεχνολογίας, η μηχανική υλική επεξεργασία έχει τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για τα υλικά των τεμνόντων εργαλείων. Επομένως, η κατοχή και η κατανόηση της χρήσης των διάφορων τεμνόντων εργαλείων και των χαρακτηριστικών των υλικών μπορούν καλύτερα να επιλέξουν και να χρησιμοποιήσουν σωστά τα τέμνοντα εργαλεία και να κατασκευάσουν τα ακριβέστερα μέρη.

Η κοπή μετάλλων είναι η πιό βασική μέθοδος επεξεργασίας στη βιομηχανία κατασκευής. Είναι η διαδικασία τα τέμνοντα εργαλεία για να κόψει τα υπερβολικά υλικά των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών, ώστε να ληφθούν τα κατάλληλα μέρη. Η επιλογή των κατάλληλων υλικών εργαλείων διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στην κατεργασία της αποδοτικότητας και την κατεργασία της ποιότητας. Υψηλός - τα ποιοτικά τέμνοντα εργαλεία πρέπει να έχουν την υψηλή σκληρότητα και την αντοχή, την ικανοποιητική δύναμη και την ανθεκτικότητα, την υψηλή αντίσταση θερμότητας, την καλή δυνατότητα επεξεργασίας και την οικονομία, την καλή θερμική αγωγιμότητα και το μικρό συντελεστή επέκτασης. Σε όλα τα είδη υλικών, μπορούν να υπάρξουν διαφορετικές αποδόσεις για τις ανωτέρω πτυχές, το οποίο απαιτεί το προσωπικό επεξεργασίας για να αναλύσει περιεκτικά τις απαιτήσεις όλων των πτυχών και να επιλέξει το ιδανικότερο ταιριάζοντας με αποτέλεσμα.Τα συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά εργαλείων διαιρούνται κυρίως σε τέσσερις κατηγορίες: χάλυβας εργαλείων, τσιμενταρισμένο καρβίδιο, κεραμική και εξαιρετικά σκληρά υλικά εργαλείων. Δείτε τι τα χαρακτηριστικά αυτών των τεσσάρων κατηγοριών είναι. Κόπτης χάλυβα εργαλείωνΟ χάλυβας εργαλείων που χρησιμοποιείται χάλυβα για να κάνει τα τέμνοντα εργαλεία περιλαμβάνει το χάλυβα εργαλείων άνθρακα, το χάλυβα εργαλείων κραμάτων και το μεγάλο. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι φτωχή αντίσταση θερμότητας αλλά υψηλή κάμπτοντας δύναμη, χαμηλή τιμή, και καλή εκτέλεση ένωσης και λείανσης. Διαμορφώνοντας τα εργαλεία, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη μέση και αργόστροφη κοπή, δεν είναι κατάλληλος για τη μεγάλη κοπή.Τα εργαλεία άνθρακα ανήκουν στον ειδικό ποιοτικό μη συμμαχικό χάλυβα, με την καλές κατασκευασιμότητα και τη χαμηλή τιμή. Χρησιμοποιούνται σε μια μεγάλη ποσότητα στο χάλυβα εργαλείων. Ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα μπορεί να λάβει την υψηλή σκληρότητα μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά όταν η τέμνουσα θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 250 έως 300 ℃, ο μαρτενσίτης θα αποσυνθέσει και θα μειώσει τη σκληρότητα. Επιπλέον, η διανομή καρβιδίου της είναι ανώμαλη, η παραμόρφωσή της αφότου η απόσβεση είναι μεγάλη, είναι εύκολο να παραχθούν οι ρωγμές, και το hardenability του είναι φτωχό, και το σκληραίνοντας στρώμα του είναι λεπτό. Είναι μόνο κατάλληλο για τα αργόστροφα τέμνοντα εργαλεία, όπως τα αρχεία, οι λεπίδες πριονιών χεριών, κ.λπ.Ο χάλυβας εργαλείων κραμάτων είναι ένα είδος χάλυβα που θερμαίνει το χρώμιο, το βολφράμιο, το βανάδιο και άλλα στοιχεία κραμάτων βάσει του χάλυβα εργαλείων άνθρακα για να βελτιώσει το hardenability, την ανθεκτικότητα, του την αντοχή και την αντίσταση θερμότητας. Η θερμική σκληρότητα φθάνει σε 325 έως 400 βαθμούς Κελσίου, και η επιτρεπόμενη τέμνουσα ταχύτητα είναι 10 έως 15 μέτρα ανά λεπτό. Επομένως, χρησιμοποιείται κυρίως για τις αργόστροφες εργαλειομηχανές όπως οι βρύσες, οι κύβοι, κ.λπ.Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι ένας χάλυβας εργαλείων με την υψηλές σκληρότητα και την αντοχή, η οποία περιλαμβάνει περισσότερο βολφράμιο, το μολυβδαίνιο, το χρώμιο, το βανάδιο και άλλα στοιχεία. Έχει τις καλές περιεκτικές ιδιότητες και είναι ένα υλικό εργαλείων με το ευρύτερο φάσμα των εφαρμογών. Μετά από τη θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα του μεγάλου χάλυβα φθάνω σε 62 σε 66hrc, η κάμπτοντας δύναμη είναι 3.3gpa, η αντίσταση θερμότητας είναι περίπου 600 βαθμοί Κελσίου, και η παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας είναι μικρή, μπορεί να σφυρηλατηθεί, και είναι εύκολο να αλεστούν έξω οι αιχμηρές άκρες. Χρησιμοποιείται συνήθως για να κατασκευάσει τη διαμόρφωση των εργαλείων και των εργαλείων επεξεργασίας τρυπών με τις σύνθετες δομές. Κόπτης καρβιδίουΤο τσιμενταρισμένο καρβίδιο είναι ένα υλικό κραμάτων φιαγμένο από σκληρές ενώσεις των πυρίμαχων μετάλλων και των συνδέοντας μετάλλων από τη μεταλλουργία σκονών. Είναι υψηλότερο από το χάλυβα εργαλείων στη σκληρότητα, τη δύναμη, την ανθεκτικότητα, την αντίσταση θερμότητας, την αντοχή και την αντίσταση διάβρωσης. Είναι ένα από τα σημαντικότερα υλικά εργαλείων σήμερα. Η τέμνουσα ταχύτητα των τσιμενταρισμένων εργαλείων καρβιδίου είναι 4 έως 7 φορές γρηγορότερα από αυτός του μεγάλου χάλυβα, και η ζωή υπηρεσιών είναι 5 έως 80 φορές υψηλότερο, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι είναι εύθραυστοι και δεν μπορούν να γίνουν στα ακέραια εργαλεία με τις σύνθετες μορφές, έτσι γίνονται συχνά στις λεπίδες, οι οποίες έπειτα εγκαθ:ιστώ στο σώμα εργαλείων ή τον κύβο με τις μεθόδους συγκόλλησης, σύνδεσης, μηχανικού στερεώνοντας και άλλες.Κεραμικό τέμνον εργαλείοΤα τελευταία χρόνια, με την εμβάθυνση της έρευνας στον τομέα της υψηλής θερμοκρασίας δομικής κεραμικής, η απόδοση της κεραμικής νιτριδίων πυριτίου έχει βελτιωθεί πολύ, έτσι ώστε τα κεραμικά εργαλεία οξειδίων πυριτίου έχουν αναπτυχθεί γρήγορα, και έχουν γίνει ένα καινούργιο εργαλείο με τη γρηγορότερη τέμνουσα ταχύτητα και wear-resistant από τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου. Το κεραμικό τέμνον εργαλείο είναι ένα τέμνον υλικό εργαλείων φιαγμένο από νιτρίδιο αλουμίνας ή πυριτίου ως μήτρα, και έπειτα ένα μέταλλο μικρού ποσού προστίθεται, το οποίο είναι συμπυκνωμένο σε υψηλής θερμοκρασίας. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της καλής αντοχής, της ισχυρής αντίστασης θερμότητας, των σταθερών χημικών ιδιοτήτων, του χαμηλού συντελεστή τριβής, της χαμηλής δύναμης και της ανθεκτικότητας, και της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας. Επομένως, είναι κατάλληλο για τα εργαλεία για το πρόστιμο επεξεργαμένος τα σκληρά υλικά στη μηχανή σε μια υψηλή ταχύτητα. Έξοχο σκληρό εργαλείοΤα εξαιρετικά σκληρά τέμνοντα εργαλεία αποτελούνται από το διαμάντι, το κυβικό νιτρίδιο βορίου και άλλα υλικά. Έχουν τις άριστες μηχανικές και σωματικές ιδιότητες, και η σκληρότητά τους είναι πολύ υψηλότερη από τα ανωτέρω τρία τέμνοντα υλικά εργαλείων.Το κυβικό νιτρίδιο βορίου έχει την υψηλή σκληρότητα, την αντίσταση θερμότητας και τη σταθερότητα, και είναι αδρανές στα στοιχεία ομάδας σιδήρου. Επομένως, είναι καταλληλότερο για τα εργαλεία για όλα τα είδη σκληρού χάλυβα, όπως ο χάλυβας εργαλείων άνθρακα, ο χάλυβας εργαλείων κραμάτων, ο μεγάλος χάλυβας, καθώς επίσης και όλα είδος σίδηρος-βασισμένος, το νικέλιο βασισμένος, το κοβάλτιο που βασίζονται και άλλα θερμικά ψεκασμένα μέρη. Το εργαλείο διαμαντιών είναι το υλικό με την υψηλότερη σκληρότητα στη φύση. Το εργαλείο φιαγμένο από το έχει ένα ευρύτερο φάσμα των εφαρμογών και μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα είδη δύσκολων και μη δύσκολων υλικών. Εντούτοις, το φυσικό διαμάντι είναι ακριβό και χρησιμοποιείται κυρίως στην κατεργασία ακρίβειας των μη σιδηρούχων μετάλλων και των μη μεταλλικών υλικών.Με την πρόοδο της σύγχρονης κοινωνίας και τη γρήγορη αλλαγή της επιστήμης και της τεχνολογίας, η μηχανική υλική επεξεργασία έχει τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για τα υλικά των τεμνόντων εργαλείων. Επομένως, η κατοχή και η κατανόηση της χρήσης των διάφορων τεμνόντων εργαλείων και των χαρακτηριστικών των υλικών μπορούν καλύτερα να επιλέξουν και να χρησιμοποιήσουν σωστά τα τέμνοντα εργαλεία και να κατασκευάσουν τα ακριβέστερα μέρη.

NC η κατεργασία είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη επεξεργαμένος τη μέθοδο στη μηχανή αυτή τη στιγμή, και είναι επίσης η βασική ικανότητα που κάθε επεξεργαμένος εργαζόμενος πρέπει να κατέχει. Μετά από το ξεκίνημα, τη στερέωση κομματιών προς κατεργασία, τον αριθμό αφής κομματιών προς κατεργασία, την προετοιμασία εργαλείων και την επεξεργασία της παραμέτρου που θέτει, εισάγει τη σύνδεση επεξεργασίας ξεκινήματος. Σε αυτήν την σύνδεση, θα συνοψίσουμε ποια προβλήματα χρειάζονται την προσοχή των χειριστών.Ταχύτητα εργαλείων και τροφώνΠρίν αρχίζουν να εκτελείται κάθε πρόγραμμα, όλα τα εργαλεία πρέπει να ελεγχθούν προσεκτικά για να εξασφαλίσουν ότι είναι σύμφωνα με τα εργαλεία που διευκρινίζονται στις οδηγίες προγραμματισμού. Στην αρχή της επεξεργασίας, η ταχύτητα τροφών πρέπει να προσαρμοστεί στο ελάχιστο, και οι μέθοδοι ενιαίας εκτέλεσης τμημάτων, γρήγορων προσδιορισμού θέσης και μείωσης εργαλείων πρέπει να υιοθετηθούν. Προσοχή πρέπει να δοθεί στη σίτιση, και το χέρι πρέπει να τοποθετηθεί στο κλειδί στάσεων. Εάν τα προβλήματα βρίσκονται, το πρέπει να σταματήσουν αμέσως. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, δώστε προσοχή στην κινούμενη κατεύθυνση του εργαλείου για να εξασφαλίσετε ασφαλή σίτιση, και έπειτα αργά αυξήστε την ταχύτητα σίτισης έως ότου φθάνει στην κατάλληλη αξία. Συγχρόνως, προσθέστε το ψυκτικό μέσο ή τον κρύο αέρα στο εργαλείο και το κομμάτι προς κατεργασία για να μειώσετε την τέμνουσα θερμοκρασία. Προφυλάξεις για την τραχιά κατεργασίαΌταν τραχιά επεξεργαμένος το κομμάτι προς κατεργασία στη μηχανή, η θέση του χειριστή δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μακριά μακρυά από το πίνακα ελέγχου, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η μηχανή μπορεί να διακοπεί και να ελεγχθεί εγκαίρως σε περίπτωση ανώμαλων φαινομένων. Τραβήξτε τον πίνακα πάλι μετά από να τραχύνει για να σιγουρευτεί ότι το κομμάτι προς κατεργασία δεν είναι χαλαρό. Εάν υπάρχει οποιοσδήποτε, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να διορθωθεί και να αγγιχτεί πάλι. Στη διαδικασία επεξεργασίας, πρέπει συνεχώς να βελτιστοποιήσουμε τις παραμέτρους επεξεργασίας σύμφωνα με τους όρους επεξεργασίας για να επιτύχουμε τα καλύτερα αποτελέσματα.Επειδή η τραχύτητα είναι μια πολύ κρίσιμη διαδικασία, μετά από την επεξεργασία, η κύρια αξία διάστασης πρέπει να μετρηθεί για να δει εάν είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις σχεδίων. Μπορεί να αφαιρεθεί μετά από να περάσει την αυτοεπιθεώρηση, και πρέπει να σταλεί στον επιθεωρητή για την ειδική επιθεώρηση. Προφυλάξεις για την επεξεργασία διάτρυσηςΗ διάτρυση στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο διαιρείται σε τρία βήματα. Κατ' αρχάς, το κεντρικό τρυπάνι πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να εντοπίσει την τρύπα, κατόπιν τρυπάνι με ένα κομμάτι τρυπανιών 0,5 έως 2 χιλ. μικρότερο από το μέγεθος τρυπών στο σχέδιο, και τελειώνει τελικά στη μηχανή με ένα κατάλληλο κομμάτι τρυπανιών.Προφυλάξεις για τη διεύρυνσηΠαρόμοιος με τη διάτρηση, που διευρύνει το κομμάτι προς κατεργασία διαιρείται επίσης σε τρία βήματα. Κατ' αρχάς, εντοπίστε την τρύπα με ένα κεντρικό τρυπάνι, κατόπιν τρυπάνι με ένα κομμάτι τρυπανιών 0,5 έως 3 χιλ. μικρότερο από το μέγεθος τρυπών στο σχέδιο, και τελικά τη δεσμίδα με ένα γλύφανο. Κατά τη διεύρυνση, μην δώστε την προσοχή για να ελέγξετε την ταχύτητα αξόνων μέσα σε 70 έως 180 επαναστάσεις ανά λεπτό, ούτε χαμηλότερο από το χαμηλότερο όριο ούτε υψηλότερο από το ανώτερο όριο.Προφυλάξεις για την τρυπώντας επεξεργασία Το τρύπημα του κομματιού προς κατεργασία διαιρείται σε τέσσερα βήματα. _ο πρώτος βήμα είμαι να χρησιμοποιώ ο κέντρο τρυπάνι για τοποθετώ, ο δεύτερος βήμα είμαι να χρησιμοποιώ ένας τρυπάνι κομμάτι που είμαι 1 2 χιλ. μικρός από ο τρύπα μέγεθος ο σχέδιο, ο τρίτος βήμα είμαι να χρησιμοποιώ ένας τραχύς τρυπώ κόπτης ή άλεση κόπτης να επεξεργάζομαι ένας επεξεργάζομαι επίδομα μόνο περίπου 0,3 χιλ. ένας πλευρά, και ο τελευταίος βήμα είμαι να χρησιμοποιώ ένας λεπτός τρυπώ κόπτης με προ ρυθμίζω μέγεθος για λεπτός τρυπώ, και ο λεπτός τρυπώ επίδομα μπορώ όχι είμαι λιγότερο από 0,1 χιλ.Προφυλάξεις για την άμεση λειτουργία NCΠριν από DNC NC που επεξεργάζεται στη μηχανή, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να στερεωθεί, η μηά θέση πρέπει να τεθεί, και έπειτα οι παράμετροι κατεργασίας πρέπει να τεθούν. Ανοίξτε το πρόγραμμα επεξεργασίας για την επεξεργασία μετάδοσης στοιχείων στον υπολογιστή για την επιθεώρηση, κατόπιν αφήστε τον υπολογιστή να μπεί στο κράτος DNC, και να εισαγάγει το αρχείο - όνομα του σωστού προγράμματος επεξεργασίας. Έπειτα, πιέστε το κλειδί «ταινιών» και το πλήκτρο έναρξης προγράμματος στην εργαλειομηχανή κατεργασίας, και έπειτα ο ελεγκτής εργαλειομηχανών θα επιδείξει τις λάμποντας λέξεις «LSK». Αυτή τη στιγμή, πιέστε εισάγει το πληκτρολόγιο στον υπολογιστή για να πραγματοποιήσει την επεξεργασία μετάδοσης στοιχείων DNC.

Η λειαντική λείανση ζωνών αποτελείται από τη λειαντική ζώνη, τη ρόδα επαφών, τη ρόδα έντασης, τον πάγκο εργασίας και άλλα βασικά συστατικά. Η λειτουργία της ρόδας επαφών είναι να ελεγχθεί η πίεση επαφών των λειαντικών μορίων ζωνών στο κομμάτι προς κατεργασία και να εφαρμοστεί η λειαντική περικοπή μορίων ζωνών. Η εντείνοντας ρόδα διαδραματίζει το ρόλο να εντείνει τη ζώνη άμμου. Είναι ένας κύλινδρος φιαγμένος από χυτοσίδηρο ή χάλυβα. Έπειτα, αυτό το έγγραφο θα εισαγάγει το μηχανισμό και τα χαρακτηριστικά της λειαντικής λείανσης ζωνών των μηχανικών μερών. 1 γενικός μηχανισμός、 της λειαντικής λείανσης ζωνώνΗ λειτουργία της ρόδας επαφών είναι να ελεγχθεί η πίεση επαφών των λειαντικών μορίων ζωνών στο κομμάτι προς κατεργασία και να εφαρμοστεί η λειαντική περικοπή μορίων ζωνών. Η ρόδα επαφών αποτελείται συνήθως από το χυτοσίδηρο χάλυβα ή με ένα στρώμα του σκληρού λάστιχου που χύνεται σε το. Όσο σκληρότερο το λάστιχο είναι, τόσο υψηλότερο το ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων είναι, και τόσο μαλακότερη η επιφάνεια ροδών είναι, τόσο χαμηλότερη η αξία τραχύτητας επιφάνειας λείανσης είναι.Η εντείνοντας ρόδα διαδραματίζει το ρόλο να εντείνει τη ζώνη άμμου. Είναι ένας κύλινδρος φιαγμένος από χυτοσίδηρο ή χάλυβα. Όταν η ένταση είναι μεγάλη, η αποδοτικότητα λείανσης είναι υψηλή. Επειδή τα λειαντικά σιτάρια της λειαντικής ζώνης τακτοποιούνται τακτοποιημένα και ομοιόμορφα, με τη μικρή αρνητική μπροστινή γωνία και τη μεγάλη οπίσθια γωνία, και τα λειαντικά σιτάρια μπορεί να συμμετέχει στην κοπή συγχρόνως, έχει την υψηλή αποδοτικότητα, τη λιγότερες παραγωγή θερμότητας λείανσης και την καλή επίδραση διασκεδασμού θερμότητας.Παρόμοιος με τη λείανση ροδών, ο σχηματισμός των τσιπ έχει επίσης τρία στάδια: ελαστική παραμόρφωση, σημείωση και κοπή τριβής. Εντούτοις, λόγω των ανωτέρω πλεονεκτημάτων, η υπόλοιπη πίεση επιφάνειας και το σκληραίνοντας βάθος εργασίας της λείανσης του κομματιού προς κατεργασία είναι πολύ χαμηλότερες από αυτό της λείανσης ροδών. 2 χαρακτηριστικά、 της λειαντικής λείανσης ζωνών1. Η λειαντική λείανση ζωνών έχει την υψηλή αποδοτικότητα και το υψηλό ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων. Η αποδοτικότητά της έχει φθάσει 10 φορές σε αυτήν της άλεσης και 5 φορές αυτή του συνηθισμένου τροχού άλεσης.Λόγω της λιγότερης θερμότητας που παράγεται από την τριβή και το μακροχρόνιο διάστημα διασκεδασμού θερμότητας των λειαντικών μορίων, μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την παραμόρφωση και τα εγκαύματα κομματιών προς κατεργασία, η οποία είναι γνωστή όπως τη «κρύα» λείανση. Γενικά, η ακρίβεια κατεργασίας μπορεί να φθάσει στην ακρίβεια κατεργασίας της συνηθισμένης λείανσης τροχών άλεσης, και κάποια διαστατική ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε ± 0.005mm, το μέγιστο μπορεί να φθάσει σε 0.0012mm, και η λειότητα μπορεί να φθάσει σε 0.001mm.2. Η λειαντική ζώνη είναι σε εύκαμπτη επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία, που έχει το καλό τρέξιμο μέσα και τα αποτελέσματα στίλβωσης, και μπορεί να αλέσει όλα τα είδη σύνθετων διαμορφώνοντας επιφανειών. Η τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία μπορεί να φθάσει σε 0.8-0.2 μικρά.3. Έχει την ισχυρή προσαρμοστικότητα, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στους συνηθισμένους τόρνους, τους κάθετους τόρνους, τις μηχανές πλανίσματος ατσάλινων σκελετών, κ.λπ. για να αλέσει τους εξωτερικούς κύκλους, τους εσωτερικούς κύκλους, τα αεροπλάνα, κ.λπ. με τα λειαντικά αλέθοντας κεφάλια ζωνών. 4. Η δομή εξοπλισμού είναι απλή. Η ρόδα επαφών φοριέται σπάνια, η οποία μπορεί να κρατήσει τη ζώνη άμμου σε έναν σταθερής ταχύτητας Η αλυσίδα μετάδοσης είναι κοντή, το οποίο αυξάνει τη σταθερότητα της λείανσης, και το ποσοστό χρησιμοποίησης δύναμης της εργαλειομηχανής είναι περισσότερο από 85%.6. Ο βοηθητικός χρόνος είναι λιγότερος. Αφότου τοποθετείται μιά φορά το κομμάτι προς κατεργασία, η λειαντική ζώνη μπορεί να αντικατασταθεί πολλές φορές για να ολοκληρώσει όλη την επεξεργασία, χωρίς την εξισορρόπηση και επίδεσμο όπως τον τροχό άλεσης.7. Είναι εύκολο να λειτουργήσει, κατάλληλο να διατηρήσει, ασφαλές και αξιόπιστο, και η εργαλειομηχανή έχει την υψηλή σεισμική αντίσταση.

Όταν εγκαθιστώντας και εκκεντρικά κομμάτια προς κατεργασία στροφής, τα άξονας του εκκεντρικού άξονα (μανίκι) πρέπει να διασχιστεί πρώτα, και εγκατεστημένος έπειτα στα δύο κεντροθετήστε ή σαγόνι τέσσερα το ενιαίο να ενεργήσει τσοκ. Τώρα πάρτε τον εκκεντρικό άξονα για να εισαγάγετε για παράδειγμα τη μέθοδο κατεργασίας και χαρακτηρισμού εκκεντρικού κομματιού προς κατεργασία.1. Αρχικά μετατρέψτε το κενό κομματιών προς κατεργασία σε οπτικό άξονα, έτσι ώστε τα δύο πρόσωπα τελών είναι κάθετα στον άξονα. Η προσοχή πρέπει να δοθεί για να αποφύγει τα λάθη στην παραγωγή, επειδή τα λάθη τους έχουν επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια ευθυγράμμισης, θα καθορίσουν την τραχύτητα επιφάνειας, και θα χρωματίσουν έπειτα ένα στρώμα του μπλε πράκτορα επίδειξης στα δύο πρόσωπα τελών και τον περιβάλλοντα εξωτερικό κύκλο του άξονα, και να το βάλει στο V-shaped πλαίσιο του επίπεδου πιάτου αφότου είναι ξηρό. 2. Χρησιμοποιήστε τον παχυμετρικό διαβήτη βερνιέρων για να σύρετε την άκρη της βελόνας για να μετρήσει το υψηλότερο σημείο του οπτικού άξονα, και καταγράψτε τα στοιχεία, κατόπιν κίνηση ο βερνιέρος του μετρητή ύψους βερνιέρων κάτω στη μισή από την πραγματική μετρημένη διάμετρο του κομματιού προς κατεργασία, και επισύρετε την προσοχή ήπια μια οριζόντια γραμμή σε ένα τμήμα του τόξου και του βέλους, κατόπιν στροφή το κομμάτι προς κατεργασία 180 βαθμοί, χρησιμοποιήστε ακόμα το ύψος που ρυθμίστηκε ακριβώς, και επισύρετε την προσοχή έπειτα μια άλλη οριζόντια γραμμή σε αυτό το τμήμα. Ελέγξτε ότι οι μπροστινό και πίσω μέρος γραμμές συμπίπτουν. Εάν συμπίπτουν, είναι ο οριζόντιος άξονας του κομματιού προς κατεργασία Εάν δεν συμπίπτει, ο μετρητής ύψους βερνιέρων πρέπει να ρυθμιστεί, και οι κινήσεις βερνιέρων κάτω από τη μισή από την απόσταση μεταξύ των δύο παράλληλων γραμμών. Επαναλάβετε έως ότου συμπίπτουν οι δύο γραμμές. 3. Μετά από να ανακαλύψετε τον άξονα του κομματιού προς κατεργασία, μπορείτε να σύρετε μια γραμμή κύκλων στο τμήμα και γύρω από το κομμάτι προς κατεργασία. Αυτές οι γραμμές είναι το οριζόντιο τμήμα του άξονα και η γραμμή διατομής του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο διαδραματίζει έναν μεγάλο ρόλο στην πιό πρόσφατη παραγωγή.4. Γυρίστε το κομμάτι προς κατεργασία που 90 βαθμοί, χρησιμοποιούν έναν επίπεδο κυβερνήτη διδασκαλίας για να σύρουν τη γραμμή τελών, και να χρησιμοποιήσουν έπειτα τον κυβερνήτη ύψους βερνιέρων που ρυθμίστηκε ακριβώς για να επισύρει την προσοχή μια γραμμή κύκλων στο τμήμα άξονων και γύρω, ώστε να αποκτηθούν δύο αμοιβαία κάθετες γραμμές κύκλων στο κομμάτι προς κατεργασία, το οποίο είναι ο απλούστερος και κατάλληλος τρόπος να συρθεί μια γραμμή κύκλων.5. Κινήστε το βερνιέρο του μετρητή ύψους βερνιέρων επάνω από μια εκκεντρική διάσταση, και σύρετε επίσης μια γραμμή κύκλων στο πρόσωπο τελών και γύρω από τον άξονα. 6. Αφότου σύρεται η κεντρική γραμμή της εκκεντρικότητας, οι δύο άκρες του κέντρου εκκεντρικότητας τρυπιούνται με διατρητική μηχανή αντίστοιχα. Η κεντρική θέση της punching τρύπας πρέπει για να είναι ακριβής, και το κοίλωμα τρυπών πρέπει να είναι ρηχό, μικρό και στρογγυλό.Εάν δύο κέντρα χρησιμοποιούνται για να γυρίσουν τον εκκεντρικό άξονα, η κεντρική τρύπα θα τρυπηθεί με τρυπάνι πρώτα σύμφωνα με ίδιο punching Εάν το ενιαίο τσοκ δράσης τεσσάρων σαγονιών χρησιμοποιείται για τη στερέωση και τη στροφή, ένας εκκεντρικός κύκλος πρέπει να συρθεί πρώτα σύμφωνα με ίδιο punching. Οι συνάδελφοι πρέπει επίσης να τρυπήσουν διάφορες punching δειγμάτων τρύπες ομοιόμορφα και ακριβώς στον εκκεντρικό κύκλο για την ευθυγράμμιση με διατρητική μηχανή.