Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Πώς το τόξο ακρών εργαλείων έχει επιπτώσεις στη γυρίζοντας σύνθετη επεξεργασία άλεσης και πώς να την χειριστείΗ στροφή της σύνθετης κατεργασίας άλεσης είναι μια μέθοδος υψηλής τεχνολογίας για τα μέρη υλικού στη μηχανή. Μπορεί να επεξεργαστεί τους διάφορους τύπους υλικών, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου 316 και 304, του χάλυβα άνθρακα, του χάλυβα κραμάτων, του κράματος αργιλίου, του κράματος ψευδάργυρου, του κράματος τιτανίου, του χαλκού, του σιδήρου, του πλαστικού, ακρυλικού οξέος, POM, uhwm και άλλων πρώτων υλών, και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στα τετραγωνικά και στρογγυλά σύνθετα δομικά μέρη. Κατά τη διάρκεια της χρήσης CNC του τόρνου, προκειμένου να μειωθούν η τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία, η ένδυση εργαλείων επιβράδυνσης, και να βελτιώσει τη ζωή εργαλείων, η γυρίζοντας άκρη εργαλείων αλέθεται συνήθως σε μια μορφή τόξων, και η ακτίνα τόξων είναι γενικά 0.4~1.6mm. CNC οι τόρνοι (G41, G42) με τη λειτουργία αποζημιώσεων ακτίνας ακρών εργαλείων χρησιμοποιούνται. Εφ' όσον το πρόγραμμα επεξεργασίας είναι άμεσα προγραμματισμένο σύμφωνα με το μέγεθος κομματιών προς κατεργασία, το τόξο ακρών εργαλείων δεν θα προκαλέσει τα λάθη επεξεργασίας Οι τόρνοι NC χωρίς αυτήν την λειτουργία θα επηρεαστούν από το τόξο ακρών εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το κομμάτι προς κατεργασία θα απορριφθεί λόγω από την ανοχήΗ μέθοδος το λάθος κατεργασίας CNC του τόρνου. 1. Αλλάξτε το μέγεθος προγραμματισμού: ρυθμίστε την πορεία ακρών εργαλείων κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, έτσι ώστε το πραγματικό περίγραμμα κατεργασίας της άκρης εργαλείων τόξων είναι σύμφωνο με το ιδανικό περίγραμμα 2. Με το κέντρο τόξων σημείου εργαλείων ως θέση εργαλείων, τα βήματα προγραμματισμού είναι τα ακόλουθα: σύρετε ένα σκίτσο του κομματιού προς κατεργασία → σύρει την πορεία τόξων του σημείου εργαλείων σύμφωνα με την ακτίνα ρ τόξων του σημείου εργαλείων και το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία → υπολογίζει το χαρακτηριστικό σημείο του προγράμματος κεντρικών πορειών → τόξων. Σε αυτήν την διαδικασία, είναι ενοχλητικό να συρθεί η κεντρική διαδρομή του τόξου ακρών εργαλείων και να υπολογιστούν τα χαρακτηριστικά σημεία του. Εάν η τέμνουσα μηχανή χρησιμοποιεί τη isometric λειτουργία σχεδίων και την ισότιμη λειτουργία ερώτησης σημείου του λογισμικού CAD για να ολοκληρώσει αυτήν την εργασία, θα είναι πολύ κατάλληλο. Επιπλέον, κατά χρησιμοποίηση αυτής της μεθόδου στη διαδικασία, τη χειριστής πρέπει να δώσει προσοχή στα ακόλουθα δύο σημεία: 1) Ελέγξτε εάν η αξία Ρ της ακτίνας τόξων ακρών εργαλείων χρησιμοποιούμενης είναι σύμφωνη με την αξία Ρ στο πρόγραμμα 2) Στο στάδιο του εργαλείου που θέτει για τη στροφή της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης, η αξία του Ρ πρέπει να εξεταστεί, δηλ., εάν οι τιμές αποζημιώσεων εργαλείων που λαμβάνονται μέσω της ρύθμισης εργαλείων είναι Χ (άξονας Χ) και Υ (άξονας Ζ), οι πραγματικές τιμές αποζημιώσεων εργαλείων που πρέπει να εισαχθούν είναι Χ-2r και έτη.

Διαδικασία επεξεργασίας των μεταβλητών μερών cnc στο εργοστάσιο επεξεργασίας ακρίβειας Ξέρουμε ότι το εργοστάσιο επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC έχει τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια των μεταβλητών μερών. Η κατεργασία ακρίβειας έχει την καλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια παραγωγής, ακριβές εργαλείο που θέτει, και μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Τα μέρη ακρίβειας δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία κάποτε για να ολοκληρώσουν όλο το περιεχόμενο επεξεργασίας όλων των επιφανειών. Ολόκληρη η διαδικασία επεξεργασίας των μερών ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε ακόλουθα στάδια: (1) τραχύ στάδιο κατεργασίας. Το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας κάθε επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας αφαιρείται, και μια ακριβής συγκριτική μέτρηση επιδόσεων επεξεργάζεται. Η πρώτη εκτίμηση είναι να μεγιστοποιηθεί η παραγωγικότητα. (2) ημι στάδιο λήξης. Αφαιρέστε τις ατέλειες που μπορούν να εμφανιστούν μετά από την τραχιά κατεργασία, να προετοιμαστούν για την κατεργασία τέρματος της επιφάνειας. Πρέπει να επιτευχθεί μια ορισμένη ακρίβεια κατεργασίας, να εξασφαλιστεί το κατάλληλο τέρμα επεξεργαμένος το επίδομα στη μηχανή, και να ολοκληρωθεί η επεξεργασία των περιττών επιφανειών. (3) στάδιο λήξης. Σε αυτό το στάδιο, η μεγάλη τέμνουσα ταχύτητα, το μικρό ποσοστό τροφών και το τέμνον βάθος επιλέγονται για να αφαιρέσουν το επίδομα λήξης που αφήνεται με την προηγούμενη διαδικασία και να κάνουν την επιφάνεια μερών να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου. (4) στάδιο λήξης. Χρησιμοποιείται κυρίως για να μειώσει την αξία τραχύτητας επιφάνειας ή να ενισχύσει την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Χρησιμοποιείται κυρίως γιατί η υψηλή επιφάνεια απαιτήσεων τραχύτητας επιφάνειας (RA ≤ 0,32 μ μ) τελειώνει. (5) υπερβολική ακρίβεια που επεξεργάζεται το στάδιο στη μηχανή. Η κατεργασία της ακρίβειας είναι 0.1-0.01 RA ≤ 0,001 μ Μ αξίας τραχύτητας επιφάνειας μ μ. είναι στο στάδιο επεξεργασίας. Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας εργοστασίου επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC είναι: κοπή ακρίβειας, λείανση καθρεφτών ακρίβειας, ακρίβεια που αλέθουν και που γυαλίζουν.

Τρία σημεία κλειδί CNC που επεξεργάζεται τον έλεγχο ταχύτητας στη μηχανή CNC το εργοστάσιο επεξεργασίας ακρίβειας αναπτύσσεται προς τη υψηλή ταχύτητα και την υψηλή αποδοτικότητα. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο ταχύτητας της κατεργασίας NC. Προκειμένου να αξιοποιηθεί πλήρως το αποτελεσματικό κτύπημα εργασίας, είναι απαραίτητο να επιταχυνθούν τα κινούμενα μέρη προς το κτύπημα υψηλής ταχύτητας σε σύντομο χρονικό διάστημα, και σταματά στο κτύπημα υψηλής ταχύτητας. Γί αυτό είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η ταχύτητα CNC της κατεργασίας. 1. Εύκαμπτος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης Στη CNC κατεργασία Dongguan, η συγκεκριμένη αυτόματη λειτουργία κανονισμού ταχύτητας γενικά άμεσα πραγματοποιείται από το πρόγραμμα συστημάτων. Κατά αυτόν τον τρόπο, είναι απαραίτητο να αλλαχτούν τα χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης του συστήματος ή να τροποποιηθεί το πρόγραμμα NC μέσω του ελέγχου προσθηκών και αφαίρεσης, τόσο οι συνηθισμένοι χρήστες δεν μπορούν να κάνουν την εργαλειομηχανή NC να έχει την καλύτερη απόδοση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης σύμφωνα με τις ανάγκες τους. Επιθυμία. Επομένως, η εύκαμπτες επιτάχυνση και η μέθοδος ελέγχου επιβράδυνσης που προτείνονται από μας υιοθετούν την αρχή βάσεων δεδομένων, διαιρούν τον έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης σε δύο μέρη: η επιτάχυνση και η περιγραφή και η εφαρμογή επιβράδυνσης, και χωρίζουν την επιτάχυνση και την περιγραφή επιβράδυνσης από το πρόγραμμα συστημάτων. Στο λογισμικό συστημάτων NC, ένας γενικός ανεξάρτητος καναλιών ελέγχου της επιτάχυνσης και η περιεκτικότητα σε βάσεις δεδομένων επιβράδυνσης έχουν ως σκοπό να ολοκληρώσουν ανεξάρτητα τον έλεγχο επιτάχυνσης και υπολογισμού και τροχιάς επιβράδυνσης. 2. Εύκαμπτος αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης Θέστε την καμπύλη επιτάχυνσης, την αναλυτική καμπύλη και τη μη αναλυτική καμπύλη, και τους αποθηκεύστε στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης ως πρότυπα υπό μορφή ψηφιακών πινάκων. 3. Εύκαμπτος αυτόματος έλεγχος επιβράδυνσης Ο έλεγχος επιτάχυνσης αποθηκεύεται επίσης στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης υπό μορφή ψηφιακού πίνακα ως πρότυπο. Ο λογικός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι μια σημαντική σύνδεση για να εξασφαλίσει τη δυναμική απόδοση CNC των εργαλειομηχανών. Ο αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης βασισμένος στη σταθερή καμπύλη στο παραδοσιακό εργοστάσιο επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC στερείται την ευελιξία. Η διαδικασία επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί το συντονισμό με την απόδοση εργαλειομηχανών, και είναι δύσκολο να βελτιστοποιηθούν τα δυναμικά χαρακτηριστικά της μετακίνησης εργαλειομηχανών.

Οι παράγοντες που εξετάζονται στην επιλογή των μεθόδων επεξεργασίας επιφάνειας για cnc επεξεργάστηκαν τα μέρη στη μηχανή Η μέθοδος κατεργασίας επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία CNC στην ακρίβεια που επεξεργάζεται το εργοστάσιο στη μηχανή εξαρτάται από τις τεχνικές απαιτήσεις της επεξεργασμένης επιφάνειας. Εντούτοις, πρέπει να σημειωθεί ότι αυτές οι τεχνικές απαιτήσεις δεν είναι απαραιτήτως εκείνες που διευκρινίζονται στο σχέδιο μερών. Μερικές φορές, λόγω των τεχνικών λόγων, μπορούν να είναι υψηλότεροι από τις απαιτήσεις στο σχέδιο μερών σε μερικές πτυχές. Παραδείγματος χάριν, λόγω της μη ευθυγράμμισης του στοιχείου, οι απαιτήσεις κατεργασίας για μερικές cnc επιφάνειες κομματιών προς κατεργασία έχουν βελτιωθεί. Ή ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων ακρίβειας, οι υψηλότερες απαιτήσεις επεξεργασίας μπορούν να υποβληθούν. Μετά από να καθορίσει τις τεχνικές απαιτήσεις για κάθε CNC που επεξεργάζεται την επιφάνεια μερών στη μηχανή, η τελική μέθοδος κατεργασίας που μπορεί να εγγυηθεί τις απαιτήσεις μπορεί να επιλεχτεί αναλόγως, και διάφορα λειτουργώντας βήματα και η μέθοδος κατεργασίας για κάθε λειτουργώντας βήμα μπορούν να καθοριστούν. Η μέθοδος επεξεργασίας που επιλέγεται για CNC τα μέρη επεξεργασίας θα καλύψει τις απαιτήσεις της ποιότητας μερών, της καλής οικονομίας επεξεργασίας και της υψηλής αποτελεσματικότητας παραγωγής. Για το λόγο αυτό, οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας: 1. Η τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας που λαμβάνεται από οποιοδήποτε cnc που επεξεργάζεται τη μέθοδο στη μηχανή έχει μια ιδιαίτερη σειρά, αλλά μόνο σε μια πολύ στενή σειρά είναι οικονομικός, και η ακρίβεια κατεργασίας μέσα σε αυτήν την σειρά είναι οικονομική επεξεργαμένος την ακρίβεια. Επομένως, κατά επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, αντίστοιχη τη μέθοδος επεξεργασίας που μπορεί να λάβει την οικονομική ακρίβεια επεξεργασίας πρέπει να επιλεχτεί. 2. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά CNC των υλικών κομματιών προς κατεργασία. 3. Η δομικά μορφή και το μέγεθος CNC του κομματιού προς κατεργασία θα εξεταστούν. 4. Εξετάστε την παραγωγικότητα και τις οικονομικές απαιτήσεις. Η υψηλή αποδοτικότητα και η προηγμένη τεχνολογία θα υιοθετηθούν για τη μαζική παραγωγή. Μπορεί ακόμη και πλήρως να αλλάξει τη μέθοδο κατασκευής του κενού, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας το ποσό εργασίας στην κατεργασία. 5. Ο υπάρχων εξοπλισμός και οι τεχνικοί όροι του εργοστασίου επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC θα εξεταστούν. Κατά επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, την πρέπει να αξιοποιήσουμε πλήρως τον υπάρχοντα εξοπλισμό, να τρυπήσουμε τη δυνατότητα της επιχείρησης, και να δώσουμε το παιχνίδι στον ενθουσιασμό και τη δημιουργικότητα των εργαζομένων. Εντούτοις, πρέπει επίσης να θεωρηθεί για να βελτιώσει συνεχώς τις υπάρχοντες μεθόδους επεξεργασίας και τον εξοπλισμό, να υιοθετήσει τις νέες τεχνολογίες και να βελτιώσει το επίπεδο διαδικασίας

Αρχές παραγωγής και επεξεργασίας της επεξεργασίας μερών ακρίβειας Στο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, θα υπάρξουν πολλά κομμάτια προς κατεργασία προϊόντων που δεν παράγονται κάποτε, και όταν παράγονται τα κομμάτια προς κατεργασία προϊόντων, είναι μόνο ένα τραχύ πρότυπο. Εάν το εργοστάσιο γίνεται ένα πραγματικό προϊόν, πρέπει να χρησιμοποιήσει κάποιο μηχανικό εξοπλισμό για την επεξεργασία ακρίβειας, και να πραγματοποιήσει την επεξεργασία ακρίβειας σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων, και να γίνει τελικά ένα προϊόν με την αξία χρήσης. Προκειμένου να εξασφαλιστούν η αποτελεσματικότητα της κατεργασίας ακρίβειας και η ποιότητα των προϊόντων παραχθε'ντων, τέσσερις αρχές πρέπει να ακολουθηθούν στην κατεργασία ακρίβειας. 1. Πρώτα αξιολογώντας: Κατά χρησιμοποίηση του μηχανικού εξοπλισμού για να επεξεργαστεί τα προϊόντα, την αεροπλάνο στοιχείων πρέπει να καθοριστεί για να παρέχει την αναφορά προσδιορισμού θέσης στην επόμενες παραγωγή και την επεξεργασία.   2. Τμήμα των σταδίων παραγωγής και επεξεργασίας: Όταν η ακρίβεια που επεξεργάζεται τα προϊόντα στη μηχανή, διαφορετική παραγωγή και που επεξεργάζεται τα επίπεδα απαιτείται για τις διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντων, και η παραγωγή και η επεξεργασία των επιπέδων πρέπει να διαιρεθούν. Εάν η απαίτηση ακρίβειας δεν είναι υψηλή, κατόπιν το απλό τραχύ στάδιο κατεργασίας είναι ΕΝΤΑΞΕΙ. Η περίοδος κατασκευής προϊόντων γίνεται όλο και περισσότερο ακριβής, και η ημι λήξη και η λήξη θα πραγματοποιηθούν αργότερα. 3. Πρόσωπο πριν από την τρύπα: Κατά τη διάρκεια της ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, για τα κομμάτια προς κατεργασία προϊόντων όπως οι υποστηρίξεις, και η παραγωγή αεροπλάνων και η κατεργασία απαιτούνται. Προκειμένου να υποβληθεί σε επεξεργασία η κατεργασία η τρύπα με το μικρό λάθος ακρίβειας, κάνει αρχικά το αεροπλάνο κατεργασίας, και το κάνει έπειτα. Επεξεργαμένος τις βοήθειες τρυπών στη μηχανή μειώστε τα λάθη.

Μέθοδοι ανίχνευσης για την επεξεργασία μερών ακρίβειας Κατά κατεργασία των μερών ακρίβειας, τη μέθοδος μέτρησης στρογγυλάδας, η μέθοδος δύο-σημείου και η τριών σημείων μέθοδος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανίχνευση. Η μέθοδος στρογγυλάδας είναι να τοποθετηθεί το μετρημένο μέρος στο worktable του μετρητή στρογγυλάδας, να βρεθεί η κεντρική γραμμή περιστροφής, και να γίνει ο έλεγχος της επαφής μετρητών στρογγυλάδας με την εσωτερική τρύπα του κομματιού προς κατεργασία και να περιστραφεί. Με βάση τον αισθητήρα, ο ενισχυτής, το φίλτρο και η μέτρηση του κυκλώματος δύναμης, ακριβή αποτελέσματα μέτρησης επιδεικνύονται τελικά. Εάν ένας συγκεκριμένος χάρτης περιγράμματος είναι παραγωγή, το εγγραμμένο πρότυπο κύκλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να πάρει τη διαφορά ακτίνας μεταξύ δύο κύκλων ανοχής στο ίδιο σκάφος με το λάθος στρογγυλάδας ενός τμήματος. Αυτό το όργανο ισχύει στα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια μέτρησης. Εάν το μετρημένο σχεδιάγραμμα είναι ένας περίεργος κύκλος ακρών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών ακρίβειας, το λάθος στρογγυλάδας δεν μπορεί να μετρηθεί με τη μέθοδο δύο-σημείου, αλλά μπορεί να μετρηθεί ακριβώς με την τριών σημείων μέθοδο. Υποστηρίξτε το κομμάτι προς κατεργασία που μετριέται με ένα V-shaped υποστήριγμα, και να μετρήσει το μεγάλο λάθος που προκαλείται από έναν κύκλο της περιστροφής κομματιών προς κατεργασία προϊόντων με ένα μικρόμετρο ως λάθος στρογγυλάδας του τμήματος. Κοινή V-shaped γωνία α διατομής 60 βαθμοί, 72 βαθμοί, 90 βαθμοί, 108 βαθμοί και 120 βαθμοί αντίστοιχα. Η τριών σημείων μέθοδος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μεγάλης ακρίβειας μέτρηση στην επεξεργασία μερών ακρίβειας.

Υλικές απαιτήσεις για CNC την επεξεργασία μερών ακρίβειας CNC η επεξεργασία μερών ακρίβειας δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία ακρίβειας όλων των υλικών. Μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά και υπερβαίνουν τη δύναμη των επεξεργασμένων μερών, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν στην κατάρρευση των μερών εξοπλισμού. Επομένως, αυτό το υλικό δεν είναι κατάλληλο για την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, εκτός από τα μέρη εξοπλισμού φιαγμένα από ειδικά υλικά ή κοπή λέιζερ. Οι απαιτήσεις είναι συγκεκριμένες για κάθε εργασία, επειδή θα διακινδυνεψει επίσης την ποιότητα του παραχθε'ντος εξοπλισμού. Επομένως, προκειμένου να διατηρηθεί η ποιότητα του εξοπλισμού, πρέπει να υπάρξουν απαιτήσεις όχι μόνο για τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό, αλλά και για τη χρήση των υπαλλήλων και κάποιου εξοπλισμού επεξεργασίας. Τα υλικά απαιτούνται. Αυτό πρέπει να έχει μια ορισμένη προδιαγραφή. Μόνο κατά αυτόν τον τρόπο μπορεί το ολοκληρωμένο προϊόν να είναι η ιδανική εμφάνιση η καθεμία. Ξέρτε τι οι απαιτήσεις CNC των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται στα υλικά είναι; CNC τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τα υλικά διαιρούνται σε υλικά μετάλλων και μη μεταλλικά υλικά Για τα υλικά μετάλλων, το ανοξείδωτο ακολουθεί την υψηλότερη δύναμη, από τον ακατέργαστο χυτοσίδηρο, το χαλκό και το αργίλιο. Η επεξεργασία της πορσελάνης και των πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών. Για τις υλικές απαιτήσεις δύναμης, σε ισχύ μερικές, όσο υψηλότερη η υλική δύναμη, οι καλύτερες, αλλά μόνο απαιτήσεις δύναμης για τα μέρη. Τα υλικά επεξεργασίας δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρά Εάν είναι σκληρότερο από τα μηχανικά μέρη, είναι δύσκολο στη μηχανή Το υλικό πρέπει να είναι μέσων σκληρότητας και μαλακότητας. Είναι τουλάχιστον ένα επίπεδο χαμηλότερο από τη δύναμη του μέρους, και εξαρτάται επίσης από τη λειτουργία του εξοπλισμού παραγωγής και την αποτελεσματική επιλογή του εξοπλισμού. Στη διαδικασία παραγωγής CNC των μερών ακρίβειας, επειδή οι απαιτήσεις κατασκευής και τα πρότυπα κάθε μέρους είναι διαφορετικές, το σχέδιο διαδικασίας παραγωγής είναι επίσης διαφορετικό. Όταν οι διαφορετικές επιλογές διαδικασίας χρησιμοποιούνται για να κατασκευάσουν το ίδιο μέρος, η παραγωγικότητα και τα οικονομικά οφέλη είναι επίσης διαφορετικές.

Γιατί CNC τα εργοστάσια επεξεργασίας ακρίβειας επιλέγουν polyhedron την επεξεργασία Χαρακτηριστικά γνωρίσματα polyhedron του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου: 1. CNC η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις εγκαταστάσεις στη μηχανή είναι εξοπλισμένη με ένα polyhedron κεφάλι κεντρικής ταλάντευσης κατεργασίας, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει την κατεργασία των αεροπλάνων και των τρυπών σε οποιαδήποτε γωνία στο διάστημα. Ισχύει σε ολόκληρη τη διαδικασία των αυτοκινητικών, διάφορων φορμών και των μεγάλων κομματιών προς κατεργασία με τις σύνθετες μορφές από την ισχυρή κοπή στη μεγάλης ακρίβειας λήξη. 2. Ο Χ-άξονας τέσσερα διαγώνια ρύθμιση φωτογραφικών διαφανειών διαδρομής ενισχύει την ικανότητα ρουλεμάν του πάγκου εργασίας, και η ειδική υποστήριξη της ράβδου βιδών δεν εξασφαλίζει καμία προεξοχή. 3. Η διαγώνια ακτίνα υιοθετεί το λογικό συνδυασμό εγκάρσιας και διαμήκους ενίσχυσης και διαμορφωμένης μετρητής ενίσχυσης, η οποία έχει ορισμένες κάμψη και torsion αντίσταση Τρεις γραμμικοί οδηγοί κυλίνδρων και οκτώ λεπτοί ολισθαίνοντες ρυθμιστές στον Υ-άξονα τακτοποιούνται εύλογα. 4. Το κτύπημα ζ-άξονα είναι 1300 ή 1500, εξοπλισμένος με 4 γραμμικούς οδηγούς κυλίνδρων και 12 ολισθαίνοντες ρυθμιστές, που τακτοποιούνται symmetrically, και η δύναμη είναι λογική. 5. Η αυτόματη ανταλλαγή AHC της επικεφαλής αίθουσας, που χρησιμοποιεί τη σερβο μηχανή και το μεγάλης ακρίβειας προσδιορισμό θέσης ραγών φωτογραφικών διαφανειών, ανεξάρτητος και σταθερός, δεν καταλαμβάνει το διάστημα επεξεργασίας.   6. Ο άξονας υιοθετεί την άμεση δομή σύνδεσης, με τη υψηλή ταχύτητα, τη μικρή δόνηση και τη μεγάλη ροπή. Συμπαγής δομή, κατάλληλη για τα βαθιά μέρη κοιλοτήτων στη μηχανή. 7. Εξοπλισμένη με τον ελεγκτή της Χαϋδελβέργης, η μεγάλη οθόνη χρώματος LCD, φορτώνει τη μόνη ρύθμιση, εύκολη λειτουργία. 8. Τα ισχυρά και αδύνατα ρεύματα του ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου διαμορφώνονται χωριστά για να αποτρέψουν την παρέμβαση, αξιοπιστία αύξησης και να μεγιστοποιήσουν το χρόνο απασχόλησης. Μέθοδος επεξεργασίας: Το πολύεδρο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο προσθέτει κυρίως έναν τέταρτο περιστροφικό άξονα βάσει του αρχικού κάθετου επεξεργαμένος κέντρου ή του οριζόντιου επεξεργαμένος κέντρου. Γενικά, ο περιστροφικός άξονας παράλληλος στον άξονα Χ προστίθεται στον πάγκο εργασίας. Ο άξονας περιστροφής ορίζεται ως ο α-άξονας κατά το κατεργασία των πολύεδρων μερών, απαιτείται ότι η επιφάνεια κατεργασίας polyhedron μπορεί να είναι παράλληλη ή κάθετος στον πάγκο εργασίας μετά από να περιστραφεί γύρω από τον άξονα Α περιστροφής, διαφορετικά, η κατεργασία της επιφάνειας κατεργασίας θα είναι ελλιπής, με συνέπεια το χτύπημα ή πέρα από την κοπή. συμβείτε. Εγκαταστήστε τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη στην περιστροφική πλάκα α-άξονα μέσω του προσαρτήματος, κρατήστε τον άξονα περιστροφής κομματιών προς κατεργασία παράλληλο στον α-άξονα, και διορθώστε το αεροπλάνο αναφοράς. Στην πραγματική επεξεργασία του εργοστασίου επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC, η σχετική θέση του αεροπλάνου επεξεργασίας μπορεί να ληφθεί με την περιστροφή της γωνίας, και όλα τα εικονοκύτταρα στο αεροπλάνο επεξεργασίας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία εντελώς.

Πώς να διατηρήσει τα κοινά μέρη του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου CNC στην ακρίβεια που επεξεργάζεται τις εγκαταστάσεις; Σαν ιδιαίτερα αυτοματοποιημένο εξοπλισμό επεξεργασίας, το κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο CNC της ακρίβειας που επεξεργάζεται τις εγκαταστάσεις θα έχει τις αποτυχίες κάποιου είδους όταν χρησιμοποιείται για πολύ καιρό ή αντιμετωπίζεται εσφαλμένα, έτσι πρέπει να διατηρηθεί καλά. 1. Σερβο μηχανή και μηχανή αξόνων του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου Η σερβο μηχανή και το σύστημα ελέγχου είναι τα συστατικά κλειδιά της πηγής ισχύος εργαλειομηχανών και του ελέγχου ακρίβειας, που εστιάζει στο θόρυβο και την άνοδο θερμοκρασίας. Εάν ο θόρυβος ή η άνοδος θερμοκρασίας είναι πάρα πολύ μεγάλος, ανακαλύψτε εάν είναι ένα μηχανικό πρόβλημα όπως η συμπεριφορά ή ένα ταιριάζοντας με πρόβλημα παραμέτρου ενισχυτών θέτοντας, και λάβετε τα αντίστοιχα μέτρα για να λυθεί. Εάν ο σερβο άξονας κάνει τον ανώμαλο θόρυβο κατά τη διάρκεια της μετακίνησης, μπορεί να είναι ο μηχανικός θόρυβος που προκαλείται από τη βίδα μολύβδου, τη σύζευξη και τη μη ευθυγράμμιση με τη σερβο μηχανή. Η μηχανή του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μπορεί να αποσυνδεθεί από τη σύζευξη και το τρέξιμο χωριστά. Εάν η μηχανή έχει ακόμα το θόρυβο, ρυθμίστε το κέρδος βρόχων ταχύτητας και το κέρδος βρόχων θέσης για να χαμηλώσετε κατάλληλα τη μηχανή. Εάν δεν υπάρχει κανένας θόρυβος, κρίνεται ότι υπάρχει ένα πρόβλημα με concentricity της ράβδου και της σύζευξης βιδών. Επαναρυθμίστε concentricity, και συνδέστε έπειτα τη μηχανή, η οποία μπορεί γενικά να αποβάλει το πρόβλημα.   2. Η μέτρηση ανατροφοδοτεί το στοιχείο του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου Η μέτρηση ανατροφοδοτεί τα στοιχεία περιλαμβάνει τον κωδικοποιητή, τον ξύνοντας κυβερνήτη, κ.λπ. Είναι απαραίτητο να ελεγχθεί και να ανιχνευθεί εάν η σύνδεση κάθε στοιχείου είναι χαλαρή και εάν μολύνεται από το πετρέλαιο ή τη σκόνη. Η σκόνη και η λεπτή αρχειοθέτηση σιδήρου μπορούν να βλάψουν αυτά τα συστατικά. 3. Ηλεκτρικό μέρος ελέγχου του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου Συχνά ελέγξτε εάν η εξωτερική τριφασική τάση παροχής ηλεκτρικού ρεύματος που συνδέεται με την εργαλειομηχανή είναι κανονική Ελέγξτε εάν τα ηλεκτρικά συστατικά συνδέονται καλά Επιδείξτε τη διαγνωστική οθόνη με το CRT και τον έλεγχο εάν οι διάφοροι διακόπτες είναι αποτελεσματικοί Ελέγξτε εάν ο ηλεκτρονόμος και ο επαφέας λειτουργούν κανονικά και εάν η επαφή είναι καλή Εάν τα προστατευτικά στοιχεία όπως ο θερμικός πυροσβεστήρας ηλεκτρονόμων και τόξων είναι αποτελεσματικά Ελέγξτε εάν η θερμοκρασία στοιχείων στο ηλεκτρικό γραφείο του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι πάρα πολύ υψηλή. Για τη φτωχή επαφή του επαφέα, ο επαφέας μπορεί να αποσυντεθεί, το υψηλής θερμοκρασίας οξείδιο στην επιφάνεια του επαφέα μπορεί να αφαιρεθεί με ένα μικρό αρχείο, και έπειτα οι ακαθαρσίες μπορούν να σκουπιστούν μακριά με το απορροφητικά βαμβάκι και το οινόπνευμα, που συγκεντρώνονται εκ νέου, και η επαφή μπορεί να ελεγχθεί με ένα πολύμετρο. Δοκιμή συνοχής.   4. NC μέρος ελέγχου συστημάτων του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου Το σύστημα ελέγχου περιλαμβάνει τη μονάδα αριθμητικού ελέγχου, την ενότητα δύναμης, τη I/O διεπαφή, το σερβο ενισχυτή, τον ενισχυτή αξόνων, την επιτροπή λειτουργίας, την επίδειξη, κ.λπ. Η συντήρηση πρόκειται κυρίως να ελέγξει εάν η σχετική αξία τάσης είναι μέσα στη διευκρινισμένη CNC σειρά του εργοστασίου επεξεργασίας ακρίβειας Dongguan CNC Εάν η σύνδεση των ηλεκτρικών συστατικών είναι χαλαρή Ελέγξτε εάν οι ανεμιστήρες κάθε λειτουργικής ενότητας λειτουργούν κανονικά, και αφαιρέστε τη σκόνη στην οθόνη ανεμιστήρων και σκόνης.

Αυτό που είναι τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας μερών ακρίβειας Πλεονεκτήματα του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μερών ακρίβειας: 1. Μειώστε το χρόνο επεξεργασίας και βελτιώστε την ακρίβεια επεξεργασίας. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό γνώρισμα του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου μερών ακρίβειας είναι ότι μπορεί να επεξεργαστεί και τις πέντε επιφάνειες κάποτε. Αυτό καλείται επεξεργαμένος την αποφυγή γωνίας στη μηχανή. Εάν είναι μια εργαλειομηχανή συνδέσμων, ο γ-άξονας μπορεί να περιστραφεί ελεύθερα, και ο α-άξονας μπορεί να περιστραφεί περίπου 130 βαθμούς. Αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα εξοπλισμού επιτρέπουν στην παρέμβαση την ελεύθερη κατεργασία. Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι η επεξεργασία μπορεί να ολοκληρωθεί στο ένα στερεώνοντας, το οποίο αποφεύγει τα επαναλαμβανόμενα λάθη προσδιορισμού θέσης που προκαλούνται με την πολλαπλάσια στερέωση. Συγχρόνως, η one-time στερέωση σώζει επίσης πολλή ώρα και βελτιώνει την αποδοτικότητα εργασίας. Μπορεί να μειώσει το χρόνο από το προϊόν στην παράδοση και να μειώσει τον κατάλογο. Μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται: 2. Μειώστε το κόστος επένδυσης εξοπλισμού, την περιοχή εργαστηρίων και τον αριθμό εργαστηρίων. Η αριστερή και δεξιά ένωση που επεξεργάζεται τις μηχανές των επεξεργαμένος κέντρων μερών ακρίβειας στη μηχανή έχει συνήθως μια λειτουργία καροτσακιών, η οποία μπορεί να περιληφθεί από τους τόρνους ομαλού αριθμού στις μηχανές άλεσης στους κάθετους μύλους. Ο καθένας ξέρει ότι η τιμή του κάθετου εξοπλισμού μύλων είναι πολύ ακριβή. Μέσω του υπολογισμού του κύκλου δαπανών και επεξεργασίας, μπορεί να διαπιστωθεί ότι ο άξονας πέντε είναι οικονομικώς πιό αποδοτικός. Στο παρελθόν, η παραγωγή και η επεξεργασία μας μπορούν να διαιρεθούν κυρίως σε εφαρμοσμένη μηχανική. Το πρόβλημα με αυτόν τον τρόπο παραγωγής είναι ότι υπάρχουν πολλοί που περιμένουν φορές που δεν μπορούν να αποβληθούν. Εντούτοις, η εντατική παραγωγή εφαρμοσμένης μηχανικής που αντιπροσωπεύεται από το σύνθετο εξοπλισμό επεξεργασίας πέντε άξονα πρέπει μόνο να περιμένει το χρόνο διόρθωσης στο πρώτο στάδιο, ενώ με την εκλαΐκευση του διάφορου εσωτερικού πλήρους λογισμικού προσομοίωσης μηχανών, ο προγραμματισμός μόνο των αναγκών να εισαχθούν τα κενά στοιχεία. Την προπαρασκευαστική εργασία έχουν κοντύνει πολύ. Επομένως, τα ξένες μέρη αυτοκινήτου και η κατασκευή υψηλών σημείων είναι βασικά βασισμένα σε πέντε άξονες.