Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Αυτό που είναι οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας στην κατεργασία μερών ακρίβειας Στον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, ένα πλήρες σύστημα που αποτελείται από τα εργαλεία μηχανών, τα κοu'φώματα, τα κομμάτια προς κατεργασία και τα εργαλεία καλείται σύστημα διαδικασίας. Στο στάδιο της κατεργασίας, η σχετική θέση του κομματιού προς κατεργασία και το εργαλείο καθορίζουν το μέγεθος, τη μορφή και τη θέση του μέρους. Επομένως, το πρόβλημα την ακρίβεια στη μηχανή περιλαμβάνει επίσης την ακρίβεια του ολόκληρου συστήματος διαδικασίας. Τα διάφορα λάθη του συστήματος διαδικασίας θα απεικονιστούν ως γεωμετρικά λάθη του συστήματος επεξεργασίας στους διαφορετικούς τρόπους και τα προγράμματα υπό τους διαφορετικούς όρους κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Σύμφωνα με τη φύση του λάθους συστημάτων διαδικασίας, μπορεί να συνοψιστεί ως γεωμετρικό λάθος του συστήματος διαδικασίας, λάθος που προκαλούνται από την παραμόρφωση δύναμης του συστήματος διαδικασίας και λάθος που προκαλείται από την εσωτερική πίεση του κομματιού προς κατεργασία. Στον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, τα γεωμετρικά λάθη του συστήματος διαδικασίας περιλαμβάνουν το λάθος αρχής της μεθόδου επεξεργασίας, το γεωμετρικό λάθος της εργαλειομηχανής, το λάθος ρύθμισης, το λάθος κατασκευής του εργαλείου και του προσαρτήματος, το λάθος στερέωσης του κομματιού προς κατεργασία και το λάθος που προκαλείται από την ένδυση του συστήματος διαδικασίας.

Αυτό που είναι η μέθοδος εφαρμογής του CMM στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςCMM είναι ένα αποδοτικό, νέο και σύγχρονο μεγάλης κλίμακας όργανο ακρίβειας στην επεξεργασία μερών ακρίβειας. Το CMM περιεκτικά εφαρμόζει τις προηγμένες τεχνολογίες όπως η ηλεκτρονική τεχνολογία, η τεχνολογία υπολογιστών, η τεχνολογία μέτρησης ακρίβειας και η τεχνολογία παρέμβασης λέιζερ, κυρίως συμπεριλαμβανομένου του συστήματος μέτρησης, του συστήματος ελέγχου, του ισότιμου συστήματος επίδειξης και του συστήματος παραγωγής στοιχείων. Επομένως, η λειτουργία και η χρήση του CMM απαιτούν έναν ορισμένο βαθμό βασικών επαγγελματικών τεχνικών γνώσεων. Πιάστε τη μέθοδο εφαρμογής τη λειτουργία στη μέτρηση CMM, όχι μόνο μπορεί εσείς να ελέγξει το μέγεθος, τη μορφή και την αμοιβαία θέση των μερών και των συστατικών, όπως το κιβώτιο, η ράγα οδηγών, ο στρόβιλος και η λεπίδα, κύλινδρος, έκκεντρο, εργαλείο, να χωρίσει κατά διαστήματα τη μέτρηση επιφάνειας, αλλά και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να χαράξει, το κεντραρίσματος διάστημα, το ολοκληρωμένο κύκλωμα φωτολιθογραφίας, κ.λπ., μπορούν να ανιχνεύσουν τις συνεχείς επιφάνειες και να προετοιμάσουν το πρόγραμμα επεξεργασίας CNC των εργαλειομηχανών, μπορούν να συνδεθούν με το εύκαμπτο σύστημα κατασκευής, επομένως, καλείται σύγχρονο «κέντρο μέτρησης». Επομένως, η λειτουργία μέτρησης CMM πρέπει να εφαρμοστεί ελαστικά στον τομέα της επεξεργασίας μερών ακρίβειας.

Τα χαρακτηριστικά συστημάτων και δομών σύνθεσης CMM στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣτον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, CMM αποτελείται από τον κεντρικό υπολογιστή, που μετρά το επικεφαλής και ηλεκτρικό σύστημα. Ο κεντρικός υπολογιστής περιλαμβάνει τη δομή πλαισίων, το σύστημα κυβερνητών, τη ράγα οδηγών, την οδηγώντας συσκευή, την ισορροπώντας συσκευή και τα εξαρτήματα περιστροφικών πλακών Το ηλεκτρικό σύστημα περιλαμβάνει τις ηλεκτρικές συσκευές συστημάτων ελέγχου, υλικού υπολογιστών, μέτρησης και λογισμικού, εκτύπωσης και σχεδίων, κ.λπ. Επομένως, η χρήση CMM απαιτεί την οικειότητα με τα βασικά συστατικά του εξοπλισμού και των βασικών δεξιοτήτων για να διευθύνει τις διαδικασίες μέτρησης. Η δομή CMM μπορεί να διαιρεθεί σε κινητό τύπο γεφυρών, σταθερό τύπο γεφυρών, τύπο ατσάλινων σκελετών, cantilever τύπο, οριζόντιο τύπο βραχιόνων, τύπο στηλών, οριζόντιο τρυπώντας τύπο και επιτραπέζιο τύπο οργάνων. Κατά τη χρησιμοποίηση, δώστε προσοχή στα δομικά χαρακτηριστικά και το πεδίο εφαρμογής των οργάνων χρησιμοποιούμενων. Παραδείγματος χάριν, ο κινητός τύπος γεφυρών είναι η ευρύτατα χρησιμοποιημένη δομική μορφή σε CMM αυτή τη στιγμή, η οποία έχει την απλή, συμπαγή δομή, την καλή ακαμψία και το σχετικά ανοιχτό χώρο. Το κομμάτι προς κατεργασία εγκαθίσταται σταθερό σε έναν worktable με την ισχυρή ικανότητα ρουλεμάν, και η ποιότητα κομματιών προς κατεργασία δεν έχει καμία επιρροή στη δυναμική απόδοση της μετρώντας μηχανής. Στον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, μικρού και μεσαίου μεγέθους CMMs χρησιμοποιεί συχνά αυτήν την μορφή.

Αυτό που είναι άλεση τελών στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣτον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, η άλεση τελών αναφέρεται στην άλεση με την άκρη δοντιών τελών ενός κόπτη άλεσης. Κατά άλεση του αεροπλάνου, την άκρη εργαλείων που διανέμεται στο πρόσωπο τελών του κόπτη άλεσης χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει το αεροπλάνο. Το αεροπλάνο άλεσε μέχρι το τέλος τη μέθοδο πλύσης προσώπου έχει επίσης μια σειρά γραμμών μαχαιριών. Το πάχος των γραμμών μαχαιριών (δηλαδή το μέγεθος της αξίας τραχύτητας επιφάνειας) συσχετίζεται επίσης με πολλούς παράγοντες όπως η ταχύτητα τροφών του κομματιού προς κατεργασία και η ταχύτητα του κόπτη άλεσης. Στο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, ένα αεροπλάνο αλέθεται από την άλεση τελών. Η λειότητα εξαρτάται κυρίως από το perpendicularity του άξονα αξόνων και την κατεύθυνση τροφών της μηχανής άλεσης. Εάν ο άξονας είναι κάθετος στην κατεύθυνση τροφών, η πορεία της άκρης εργαλείων όταν η περιστροφή είναι ένας κύκλος παράλληλος στην κατεύθυνση τροφών, η οποία κόβει ένα αεροπλάνο. Στην πραγματικότητα, η άκρη του κόπτη άλεσης θα αλέσει ένα καθαρό σχέδιο στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Εάν ο άξονας της μηχανής άλεσης δεν είναι κάθετος στην κατεύθυνση τροφών, είναι ισοδύναμη με την κοπή μιας κοίλης επιφάνειας στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία με ένα κεκλιμένο δαχτυλίδι. Αυτή τη στιγμή, η άκρη κοπτών θα αλέσει ένα ομοιοκατευθυνόμενο σχέδιο τόξων στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία.

Τάση ανάπτυξης των υλικών εργαλείων στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΣτον τομέα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, με την ανάπτυξη της σύγχρονης τεχνολογίας, υπάρχουν περισσότερα είδη εργαλείων και πληρέστερων προδιαγραφών. Στη μεταβαλλόμενη με γρήγορους ρηθμούς βιομηχανία επεξεργασίας μερών, οι άνθρωποι έχουν τις όλο και περισσότερο υψηλές απαιτήσεις για την απόδοση εργαλείων, και τα παλαιά υλικά εργαλείων δεν μπορούν πλέον να ικανοποιήσουν τις ανάγκες της βιομηχανίας επεξεργασίας. Η κλήση για τα νέα υλικά παίρνει ισχυρότερη και ισχυρότερη, και τα νέα υλικά κραμάτων, όπως το πολύ λεπτό κράμα σιταριού και βασισμένο το στο τιτάνιο τσιμενταρισμένο καρβίδιο, έχουν αναπηδήσει επάνω. Το πολύ λεπτό σιταριού κράμα σιταριού κραμάτων πολύ λεπτό είναι ένα είδος σκληρού κράματος με την υψηλή σκληρότητα, την υψηλής αντοχής και αιχμηρή άκρη. το μέγεθος σιταριού του είναι um λιγότερο από, το μεγαλύτερο μέρος του οποίου είναι λιγότερο από 0,5 um. Είναι κατάλληλο για την αργόστροφη κατεργασία όλων των ειδών δύσκολου στα υλικά μηχανών, όπως το ανοξείδωτο, ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, ο κατεψυγμένος χυτοσίδηρος, το κράμα τιτανίου και το κράμα αργιλίου, και ιδιαίτερα κατάλληλος για όλα τα είδη μικρών στερεών εργαλείων καρβιδίου. Ο άνθρακας, νιτρίδιο τιτανίου που βασίστηκε τσιμεντάρισε τον άνθρακα καρβιδίων και το νιτρίδιο τιτανίου βάσισε τα τσιμενταρισμένα καρβίδια είναι συμπυκνωμένο με το σπασμό και τον κασσίτερο ως κύρια συστατικά, και άλλα καρβίδια προστίθενται, με το νικέλιο και το μολυβδαίνιο ως σύνδεσμος. Τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι υψηλή σκληρότητα, καλή εκτέλεση οξείδωσης, μικρός συντελεστής τριβής, δύσκολη σύνδεση τσιπ, καλή αντίσταση γδαρσίματος ενάντια στα ημισεληνοειδή κοιλώματα, και χαμηλή σχετική πυκνότητα. Καλώ «κεραμομέταλλο» και είναι κατάλληλο για τη μεγάλη λήξη και την ημι λήξη των μερών χάλυβα. Αυτή τη στιγμή, είναι κατάλληλο για και του ακέραιου κόπτη άλεσης στον τομέα της επεξεργασίας μερών ακρίβειας.

Πώς να μειώσει τα λάθη στη στροφή συνδυασμένης της άλεση κατεργασίας υπό τους περιορισμένους όρουςΣτο στάδιο της στροφής της ένωσης άλεσης που επεξεργάζεται στη μηχανή, η μείωση της ποσότητας στερέωσης αποφεύγει τη συσσώρευση λάθους που προκαλείται από τη μετατροπή στοιχείων προσδιορισμού θέσης. Συγχρόνως, ο μεγαλύτερος μέρος του τρέχοντος στροφής εξοπλισμού επεξεργασίας άλεσης σύνθετου έχει τη σε απευθείας σύνδεση λειτουργία ανίχνευσης, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει τον επιτόπιο έλεγχο ανίχνευσης και ακρίβειας των βασικών στοιχείων στη διαδικασία παραγωγής, βελτιώνοντας κατά συνέπεια την ακρίβεια επεξεργασίας των προϊόντων Το υψηλής αντοχής ενσωματωμένο σχέδιο κρεβατιών βελτιώνει τη δυσκολία της βαρύτητας επεξεργαμένος τη δυνατότητα των τεμνόντων υλικών στη μηχανή. Όταν γυρίζοντας και αλέθοντας, ο κόπτης διευθύνει τη διαλείπουσα κοπή, η οποία μπορεί να λάβει τη σχετικά σύντομη κοπή για τα κομμάτια προς κατεργασία που διαμορφώνονται οποιουδήποτε υλικού, και είναι εύκολος να αφαιρέσει αυτόματα τα τσιπ. Επιπλέον, πελεκήστε το σπάσιμο μπορεί να επιτρέψει στο εργαλείο για να έχει αρκετό χρόνο να δροσίσει, να μειώσει τη θερμική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία, και να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών του εργαλείου. Έναντι των παραδοσιακών CNC εργαλειομηχανών, η γυρίζοντας ταχύτητα της στροφής της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης είναι υψηλότερη, η ποιότητα των προϊόντων της στροφής της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης σε Dongguan είναι καλύτερη, η τέμνουσα δύναμη μειώνεται, η ακρίβεια κατεργασίας των με λεπτούς τοίχους φραγμών και των λεπτών φραγμών βελτιώνεται, και το κομμάτι προς κατεργασία που διαμορφώνει την ποιότητα βελτιώνεται. Υψηλός.Επειδή η τέμνουσα ταχύτητα μπορεί να διαιρεθεί σε περιστροφική ταχύτητα του κομματιού προς κατεργασία και περιστροφική ταχύτητα του εργαλείου, σύμφωνα με τα μηχανικά χαρακτηριστικά, αυξάνοντας την περιστροφική ταχύτητα του εργαλείου και η μείωση της περιστροφικής ταχύτητας μπορεί να επιτύχει την ίδια επίδραση επεξεργασίας της ταχύτητας κομματιών προς κατεργασία. Η κενή επεξεργασία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική επειδή η μείωση της κενής ταχύτητας των σφυρηλατημένων κομματιών μπορεί να αποβάλει τη δόνηση που προκαλείται από το εκκεντρικό κομμάτι προς κατεργασία ή την περιοδική αλλαγή της ακτινωτής τέμνουσας δύναμης, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την ομαλή κοπή του κομματιού προς κατεργασία και μειώνοντας το λάθος. Όταν η μικρή στροφής εργαλειομηχανή άλεσης σύνθετη χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί το κομμάτι προς κατεργασία, ο αργόστροφος του κομματιού προς κατεργασία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει τη φυγοκεντρική δύναμη του κομματιού προς κατεργασία, αποφεύγει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία, και βοηθά να βελτιώσει την ακρίβεια κατεργασίας του μέρους. Στο στάδιο της στροφής και της άλεσης, η μεγάλη διαμήκης τροφή μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να λάβει την κοπή, και η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί επίσης να εγγυηθεί αποτελεσματικά. Μπορεί επίσης να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία για να ολοκληρώσει κάποτε την πολύπλευρη υποχρέωση επεξεργασίας, που εξασφαλίζει τη γυρίζοντας ακρίβεια επεξεργασίας άλεσης σύνθετη σε Dongguan.

Τέσσερα πλεονεκτήματα συνδυασμένη την άλεση επεξεργασίαΗ στροφή της σύνθετης κατεργασίας άλεσης μπορεί να πραγματοποιήσει την κατεργασία όλοι ή τα περισσότερα από τα χαρακτηριστικά μέρη αεροπορίας μέσω του ενός στερεώνοντας, παρέχοντας κατά συνέπεια έναν νέο τρόπο για την κατεργασία ακρίβειας των σύνθετων μερών αεροπορίας. Τα πλεονεκτήματα εφαρμογής του απεικονίζονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές (1) σημαντικά μειώστε τον αριθμό στερέωσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα επεξεργασίας, και εξαλείψτε τα λάθη που προκαλούνται από τις αλλαγές στα εργαλεία μηχανών και τις μεθόδους στερέωσης. (2) η διαδικασία είναι συγκεντρωμένη, που μπορεί σημαντικά να κοντύνει την αλυσίδα διαδικασίας επεξεργασίας, να μειώσει τον αναμονής χρόνο και το χρόνο μη απασχόλησης μηχανών. (3) η διαδικασία κατεργασίας, με τρυπάνι και μέθοδοι άλλος κατεργασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς την αλλαγή του τοποθετώντας κράτους, τη μείωση του αριθμού κοu'φωμάτων και εξασφάλιση της συνέπειας της διαστατικής ακρίβειας.(4) αυτή τη στιγμή, η γυρίζοντας σύνθετη κατεργασία άλεσης έχει συνήθως τη σε απευθείας σύνδεση λειτουργία μέτρησης, που μπορεί να μετρήσει τα αποτελέσματα επεξεργασίας στη διαδικασία και μεταξύ των διαδικασιών επί τόπου, ώστε να επιτευχθεί η διαδικασία ελέγχου ακρίβειας ολόκληρης της επεξεργασίας. Μπορεί να δει ότι αυτά τα πλεονεκτήματα το σύνθετο εξοπλισμό επεξεργασίας άλεσης μπορούν αποτελεσματικά να αποζημιώσουν τις ανεπάρκειες της τρέχουσας σύνθετης αεροδιαστημικής διαδικασίας παραγωγής μερών, και μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την ακρίβεια και την αποδοτικότητα της στροφής της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης σε Dongguan.

Αυτό που είναι τα χαρακτηριστικά βασισμένου του στο τιτάνιο κράματος και των κεραμικών τεμνόντων εργαλείων στην επεξεργασία μερών ακρίβειαςΜε τη συνεχή ανάπτυξη της σύγχρονης επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανίας, η απόδοση των συνηθισμένων εργαλείων στο στάδιο της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι όλο και περισσότερο ανίκανη να ικανοποιήσει τις πραγματικές ανάγκες, έτσι μια batch καινούργιων εργαλείων με τα νέα υλικά έχει γεννηθεί, κατασκευάζοντας τα εργαλεία να έχουν την υψηλότερες δύναμη, τη σκληρότητα και την αντοχή. Μεταξύ τους, βασισμένα τα στο τιτάνιο κράματα και τα κεραμικά υλικά είναι το καλύτερο. Τα βασισμένα στο νιτρίδιο τσιμενταρισμένα καρβίδια άνθρακα και τιτανίου αποτελούνται κυρίως από το σπασμό, τον κασσίτερο, και άλλα καρβίδια ή οξείδια, με το νικέλιο και το μολυβδαίνιο ως σύνδεσμοι. Τα κύρια πλεονεκτήματά του είναι υψηλή σκληρότητα, καλή αντίσταση οξείδωσης, μικρός συντελεστής τριβής, δύσκολη σύνδεση τσιπ, καλή αντίσταση γδαρσίματος ενάντια στα ημισεληνοειδή κοιλώματα, και χαμηλή σχετική πυκνότητα. Καλώ «κεραμομέταλλο» στο εξωτερικό, και είναι κατάλληλο για τη μεγάλη λήξη και την ημι λήξη των μερών χάλυβα. Αυτή τη στιγμή, είναι κατάλληλο για και του ακέραιου κόπτη άλεσης. Τα κεραμικά υλικά έχουν την υψηλότερη αντίσταση σκληρότητας και θερμότητας από το τσιμενταρισμένο καρβίδιο. Μπορούν ακόμα να κοπούν σε 1200 ° Γ, με την καλή αντοχή και τη χημική αδράνεια, το μικρό συντελεστή τριβής, και την ισχυρή αντίσταση στην ένδυση προσκόλλησης και διάχυσης. Επομένως, μπορούν να κοπούν με μια υψηλότερη ταχύτητα στην επεξεργασία μερών ακρίβειας. Τα κεραμικά υλικά είναι ισχυρότερα από τα τσιμενταρισμένα υλικά καρβιδίου. Προκειμένου να αποζημιωθούν οι ανεπάρκειες των κεραμικών υλικών όπως η χαμηλή κάμπτοντας δύναμη, η εφθραυστότητα και η φτωχή αντίσταση σφράγισης, η κεραμική εξέχουσα θέση αλέθει συχνά αρνητικό chamfer 20 °, και το τόξο πάχους και ακρών της λεπίδας είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από εκείνοι των τσιμενταρισμένων ενθέτων καρβιδίου του ίδιου μεγέθους.

Τα ποιοτικά προβλήματα εμφανίστηκαν εύκολα στην πολυ επικεφαλής ισχυρή κοπή σκουληκιών στην κατεργασία μερών ακρίβειαςΣτο στάδιο της κατεργασίας των μερών ακρίβειας, ο κύριος λόγος για το φαινόμενο της δέσμευσης εργαλείων στη στροφή είναι ότι το κομμάτι προς κατεργασία κινείται λόγω της επισφαλούς στερέωσης, με συνέπεια μια αύξηση στο τέμνον ποσό. Επιπλέον, η φτωχή ελαστικότητα της στροφής της κνήμης εργαλείων, της υπερβολικής επιλογής των τεμνουσών παραμέτρων, της πάρα πολύ μεγάλης διαμήκους γωνίας τσουγκρανών του εργαλείου στροφής σκουληκιών, της ανάρμοστης επιλογής του τέμνοντος ρευστού ή της εργασίας που σκληραίνει έχοντας επιπτώσεις στην κοπή λόγω της αμβλιάς εξέχουσας θέσης της στροφής του εργαλείου μπορεί επίσης να προκαλέσει τη σύνδεση εργαλείων. Σε περίπτωση σύνδεσης εργαλείων, μπορεί να βλάψει το εργαλείο στροφής και να απορρίψει το κομμάτι προς κατεργασία, ή μπορεί να βλάψει την εργαλειομηχανή, έτσι πρέπει να αποτραπεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Το ανακριβές σχεδιάγραμμα δοντιών στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας, το ανακριβές σχεδιάγραμμα δοντιών οφείλεται κυρίως στη λείανση και την εγκατάσταση της στροφής των εργαλείων. Παραδείγματος χάριν, η αιχμηρή γωνία της στροφής του εργαλείου δεν διορθώνεται Άνισο ύψος μεταξύ της στροφής της άκρης εργαλείων και του κέντρου κομματιών προς κατεργασία Η γωνία ακρών εργαλείων διαχωριστική δεν είναι κάθετη στον άξονα κομματιών προς κατεργασία Ο κόπτης δεν εγκαθίσταται σωστά σύμφωνα με τη μορφή και τις απαιτήσεις σκουληκιών κατά τη διάρκεια της λεπτής στροφής. Επιπλέον, η ένδυση του εργαλείου στροφής έχει επιπτώσεις επίσης στην ακρίβεια του σχεδιαγράμματος δοντιών. Δόνηση που προκαλείται από την κακή ποιότητα επιφάνειας και την ανεπαρκή ακαμψία του φραγμού κοπτών Το εργαλείο στροφής είναι αμβλύ ή χαλασμένο Φτωχή ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία και ανάρμοστη επιλογή των τεμνουσών παραμέτρων Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το ποσό δανεισμού είναι πάρα πολύ μεγάλο για να διορθωθεί Ανεπαρκές περιθώριο στη λήξη του σταδίου Ανάρμοστη επιλογή του τέμνοντος ρευστού Η ποιότητα επιφάνειας του δοντιού σκουληκιών θα υποβιβαστεί εάν υπάρχει συγκέντρωση τσιπ ή τσιπ που τραχύνει στη στροφή.

Αυτό που είναι οι δυσκολίες στη στροφή και την άλεση των σύνθετων υλικώνΗ στροφή της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης είναι μια ιδιαίτερα ακριβής τεχνολογία επεξεργασίας με την ισχυρές παραγωγή και την επεξεργασία τεχνολογίας αυτοματοποίησης. Σημαίνει ότι όλες οι διαδικασίες παραγωγής των κομματιών προς κατεργασία είναι υπό έλεγχο CNC των εργαλειομηχανών, και μερικά πολύ διαφορετικά σύνθετα υλικά μπορούν να παραχθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία. Τα σημερινά σύνθετα υλικά χρησιμοποιούνται ευρέως σε όλες τις πτυχές των ζωών μας, ειδικά στο αεροδιάστημα και μερικές υπερβολιές υψηλός βιομηχανίες κατασκευής μηχανημάτων ακρίβειας. τύποι 1、 σύνθετων υλικών για CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντραΤα σύνθετα υλικά μπορούν να διαιρεθούν σε υλικά μετάλλων και σύνθετα μετάλλων, μη μεταλλικά υλικά και σύνθετα μετάλλων, μη μεταλλικά και μη μεταλλικά σύνθετα σύμφωνα με τη σύνθεσή τους. Σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του, μπορεί να διαιρεθεί σε:1. Χημικό σύνθετο υλικό ινών. Ποικίλοι χημικοί ενισχυτές ινών τοποθετούνται στο υλικό βάσεων και συνδυάζονται. Όπως τα χημικά υλικά ελαστομερούς ινών, τα χημικά ενισχυμένα ίνα κράματα, κ.λπ.2. Το ενδιάμεσο στρώμα αποτελείται από το σύνθετο υλικό. Αποτελείται από τις πρώτες ύλες επιφάνειας και τα πιάτα πυρήνων με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά. Γενικά, το υλικό βάσεων είναι υψηλής σκληρότητας και λεπτός Το υλικό πυρήνων είναι ελαφρύ και έχει τη χαμηλή συμπιεστική δύναμη, αλλά έχει ορισμένα δύναμη και πάχος. Διαιρείται σε στερεούς τοίχο φουστών πυρήνων και κυψελωτό χώρισμα.3. Σύνθετα υλικά άμμου. Οι σκληρές άμμοι διανέμονται από κοινού στο ίδρυμα, όπως το diffusely ενισχυμένα κράμα αργιλίου, το κεραμομέταλλο, κ.λπ.4. Ναρκωμένα σύνθετα υλικά. Αποτελείται από δύο ή περισσότεροι τύποι ενισχυμένων πρώτων υλών φάσης που ναρκώνονται σε ένα υλικό βάσεων συγχρονίζουν την πρώτη ύλη. Έναντι των συνηθισμένων σύνθετων υλικών ενιαίας φάσης, η συμπιεστικές δύναμη αντίκτυπου, το όριο κούρασης και η ανθεκτικότητα αντίκτυπού της βελτιώνονται σημαντικά, και έχει τα μοναδικά θερμικά χαρακτηριστικά παραμόρφωσης. Διαιρείται σε intralayer που ναρκώνει, στερεός που ναρκώνει στρώματος, υβρίδιο σάντουιτς, intralayer/στερεός που ναρκώνει στρώματος και έξοχος υβριδικός σύνθετος υλικό. 2 προβλήματα、 που πρέπει να δοθούν τον την προσοχή κατά στροφή και την άλεση των σύνθετων υλικών1. Το σύνθετο στερεό στρώμα ινών άνθρακα έχει τη χαμηλή συμπιεστική δύναμη και είναι εύκολο να βαλθεί σε στρώσεις κάτω από την επίδραση της τέμνουσας ταχύτητας, έτσι η αξονική δύναμη πρέπει να μειωθεί κατά τη διάτρυση ή το τακτοποίηση. Η περιστροφή υψηλής ταχύτητας και η πορεία μικρών εργαλείων διευκρινίζονται για τη διάτρυση. Η περιστρεφόμενη αναλογία ταχύτητας του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι γενικά 3000~6000r/min, και η τέμνουσα ταχύτητα είναι 0.01~0.04mm/r. Είναι καλό να χρησιμοποιηθεί μια τριών σημείων άκρη δύο ή δύο ένα σημείο δύο τηγανισμένο άκρη τρυπάνι συστροφής ζύμης. Η αιχμηρή άκρη μπορεί πρώτα να κόψει το υλικό στρώμα ινών άνθρακα, και οι δύο άκρες έχουν μια επίδραση επισκευής στο στρώμα επιφάνειας. Το ενθεμένο διαμάντι τηγανισμένο τρυπάνι συστροφής ζύμης είναι αιχμηρό και wear-resistant. Η διάτρηση του ενδιάμεσου στρώματος μετάλλων σύνθετου υλικού και τιτανίου είναι ένα δύσκολο σημείο. Γενικά, το γενικό τσιμενταρισμένο τρυπάνι καρβιδίου επιλέγεται, και η άλεση πραγματοποιείται σύμφωνα με τις κύριες τέμνουσες παραμέτρους του μετάλλου τιτανίου. Η διάτρηση αρχίζει από την πλευρά μετάλλων τιτανίου έως ότου ολοκληρώνεται η διάτρηση. Το λαδώνοντας ρευστό προστίθεται κατά τη διάρκεια της άλεσης για να μειώσει το ζεμάτισμα του σύνθετου υλικού. Η επιχείρηση του Boeing των Ηνωμένων Πολιτειών έχει αναπτύξει σε ένα τηγανισμένες PCD τρυπάνι τρυπάνι τρύπα συστροφής ζύμης στο ενδιάμεσο στρώμα. 2. Η πραγματική επίδραση διάτρυσης τριών τύπων νέων γενικών εργαλείων στροφής παραγωγής σύνθετου υλικού εργαλείων καρβιδίου είναι ισχυρότερη. Όλοι έχουν μερικά κοινά χαρακτηριστικά: υψηλή ακαμψία, μικρή γωνία ελίκων, ακόμη και 0 °. Η ειδικά σχεδιασμένη άκρη ψαροκόκκαλων μπορεί εύλογα να μειώσει την ακτινωτή τέμνουσα ταχύτητα του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου, να μειώσει τον ιεραρχικό, και η αποδοτικότητα εργασίας και η πραγματική επίδρασή τους είναι πολύ καλές.3. Το σύνθετο υλικό κόβεται στη σκόνη, η οποία είναι επιβλαβής στις ανθρώπινες υγείες. Μια ισχυρή ηλεκτρική σκούπα πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη συλλογή σκόνης. Η υδρόψυξη και ο διασκεδασμός θερμότητας μπορούν επίσης εύλογα να μειώσουν τη ρύπανση καπνού.4. Τα σύνθετα προκατασκευασμένα τμήματα ινών άνθρακα είναι γενικά μεγάλα σε μέγεθος, περίπλοκος στην εμφάνιση και τη δομή, υψηλές στη δύναμη και τη σκληρότητα, και ανήκουν στις πρώτες ύλες που είναι δύσκολο να παραχθούν και να επεξεργαστούν. Στο στάδιο της διάτρυσης, η ταχύτητα κοπής είναι σχετικά υψηλή, η θερμότητα διάτρυσης δεν είναι εύκολο να διαβιβαστεί, η εποξική ρητίνη θα καεί ή η ρητίνη θα γίνει μαλακή όταν είναι σχετικά σοβαρή, και η CNC λεπίδα είναι σοβαρά χαλασμένη. Επομένως, η CNC λεπίδα είναι σημαντική για την επεξεργασία ινών άνθρακα, και η αρχή διάτρυσής της είναι πιό στενή στην κοπή παρά την κοπή. Επομένως, γωνιακή ταχύτητα διατρήσεων της στροφής της σύνθετης επεξεργασίας άλεσης υπερβαίνει συνήθως 500m/min, έτσι η μεγάλη ταχύτητα που περιστρέφεται τη στρατηγική πορειών μικρών εργαλείων επιλέγεται. Γενικά, το γενικό εργαλείο καρβιδίου που εξωθεί το εργαλείο στροφής βρυσών, που επιμεταλλώνει με ηλεκτρόλυση τη λεπίδα ροδών άμμου μορίων διαμαντιών διαδικασίας, ενθεμένο διαμάντι εργαλείο στροφής, λεπίδα πριονιών ξυλουργικής μορίων χάλυβα κεφαλαίων χαλκού χρησιμοποιείται για την τέμνουσες παραγωγή ακρών και την επεξεργασία CNC των λεπίδων.