Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Πρώτον, στον μηχανισμό τροφοδοσίας για προσαρμογή για τη βελτίωση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας του τόρνου CNC Πρώτον, στο σφάλμα οδηγού σφαιρικής βίδας που προκαλείται από τον τόρνο CNC επηρεάζεται η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, από αυτή την άποψη, ο κύριος παράγοντας είναι ο παλμός, έτσι στο πρόγραμμα κατασκευής σφαιρικών βιδών, για να ελαχιστοποιηθεί το σφάλμα που προκαλείται από την πρόσκρουση του παλμού στο Ακρίβεια κατεργασίας τόρνου CNC.   Δεύτερον, στο κενό του μηχανισμού τροφοδοσίας για την ακρίβεια κατεργασίας τόρνου CNC, το οποίο οφείλεται κυρίως στα προβλήματα στα εξαρτήματα του μηχανήματος μετάδοσης του και οδηγεί στην κρούση, μειώνοντας έτσι την ακρίβεια της επεξεργασίας του τόρνου φυγής.Τα κύρια εξαρτήματα είναι τα γρανάζια, οι σύνδεσμοι, οι σφαιρικές βίδες και ο άξονας στήριξης.Τα προβλήματα μεταξύ αυτών των εξαρτημάτων θα επηρεάσουν την ακρίβεια των εργαλειομηχανών CNC, επομένως πρέπει να ενισχύσουμε τη συνδεσιμότητα μεταξύ των δομών τους.Η ακρίβεια μεταξύ τους θα επηρεάσει την ακρίβεια της επεξεργασίας τόρνου, μειώνοντας έτσι το χάσμα μεταξύ κάθε δομής και η ενίσχυση της στεγανότητας μεταξύ κάθε δομής θα βελτιώσει την ακρίβεια της επεξεργασίας τόρνου CNC. Δεύτερον, ο αντίκτυπος του σφάλματος στον προγραμματισμό   Η διαφορά μεταξύ του τόρνου CNC και του συνηθισμένου τόρνου έγκειται στη διαφορετική ακρίβεια των εξαρτημάτων, αλλά το σφάλμα που εμφανίζεται στη διαδικασία προγραμματισμού μπορεί να ελαχιστοποιηθεί, πράγμα που απαιτεί να μειώσουμε το σφάλμα από πολλές απόψεις, ώστε να βελτιώσουμε την ακρίβεια του τόρνου CNC μηχανική κατεργασία. Το πρώτο είναι η επίδραση στην ακρίβεια του τόρνου λόγω του σφάλματος παρεμβολής.Προσπαθήστε λοιπόν να υιοθετήσετε ορισμένους τρόπους για να μειώσετε τα προβλήματα που εμφανίζονται στον προγραμματισμό, χρησιμοποιώντας τον προγραμματισμό απόλυτο τρόπο, και εκεί μπορεί να εξαλειφθεί το σφάλμα είναι να χρησιμοποιήσετε την ποιότητα του σημείου αναφοράς εισαγωγής για τον προγραμματισμό στο πρόγραμμα.   Δεύτερον, η επίδραση του σφάλματος προσέγγισης στην τελική ακρίβεια.Δεδομένου ότι υπάρχει η χρήση προσέγγισης στη διαδικασία έτσι ώστε να υπάρχουν λάθη.Προσπαθήστε λοιπόν να κυριαρχήσετε την εξίσωση περιγράμματος για να προγραμματίσετε σε μεγάλο βαθμό το σφάλμα, έτσι ώστε να εξαλειφθεί ο αντίκτυπος στην ακρίβεια της κατεργασίας τόρνου CNC.   Τρίτον, η επίδραση του σφάλματος στρογγυλοποίησης στη διαδικασία προγραμματισμού μειώνει την ακρίβεια κατεργασίας του τόρνου CNC, επομένως θα πρέπει να επιλέξουμε την ελάχιστη τιμή γραμμικής μετατόπισης που καθορίζεται από το ισοδύναμο παλμού για αναφορά κατά την επεξεργασία.Επομένως, κατά τον προγραμματισμό, πρέπει να εργαζόμαστε αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές πάνω από το σχέδιο ως αναφορά.    

Αρχή μηχανικής κατεργασίας μη κυκλικής καμπύλης στη μηχανική κατεργασία CNCΟι μη κυκλικές καμπύλες στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας χωρίζονται σε αναλυτικές καμπύλες και σε μη αναλυτικές καμπύλες όπως οι πίνακες.Για χειροκίνητο προγραμματισμό, η επεξεργασία των αναλυτικών καμπυλών γενικά επιλύεται.Επομένως, αυτή η ενότητα αναλύει κυρίως το σφάλμα επεξεργασίας των αναλυτικών καμπυλών.Η μαθηματική έκφραση της αναλυτικής καμπύλης μπορεί να δοθεί με τη μορφή ορθογώνιων συντεταγμένων y=3 (x), πολικών συντεταγμένων p=p (), ή παραμετρικών εξισώσεων.Μέσω του μετασχηματισμού συντεταγμένων, οι δύο τελευταίες μορφές μαθηματικών εκφράσεων μπορούν να μετατραπούν σε ορθογώνιες εκφράσεις συντεταγμένων.Χρησιμοποιούνται κυρίως αυτού του είδους τα εξαρτήματα και διάφορα περιστροφικά μέρη με μη κυκλική καμπύλη, όπως η γεννήτρια που επεξεργάζεται σε τόρνους CNC. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΗ μέθοδος προγραμματισμού στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι η εξής: Αρχικά, θα πρέπει να αποφασιστεί εάν θα χρησιμοποιηθεί ευθύγραμμο τμήμα για την προσέγγιση της μη κυκλικής καμπύλης ή τμήμα τόξου για κατά προσέγγιση μη κυκλική καμπύλη.Εάν χρησιμοποιούνται γραμμικά τμήματα για την προσέγγιση των μη κυκλικών καμπυλών, υπάρχουν αιχμηρές γωνίες στη σύνδεση μεταξύ των γραμμικών τμημάτων.Επειδή το εργαλείο δεν μπορεί να κόβει συνεχώς το τμήμα στις αιχμηρές γωνίες, θα εμφανιστούν σκληρά σημεία ή σημάδια κοπής στην επιφάνεια του εξαρτήματος, τα οποία θα επιδεινώσουν την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.

Κοινά όργανα για συντήρηση στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΣτη διαδικασία ανίχνευσης σφαλμάτων εργαλειομηχανών CNC για επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, είναι απαραίτητο και αποτελεσματικό να χρησιμοποιηθούν ορισμένα απαραίτητα όργανα.Αυτά τα ειδικά όργανα μπορούν να αντικατοπτρίζουν άμεσα την κατάσταση των σημείων σφάλματος από την προοπτική της ποσοτικής ανάλυσης. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας1. Μετρητής κραδασμώνΤο όργανο μέτρησης κραδασμών είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο και βασικό όργανο στην ανίχνευση κραδασμών στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας.Ενισχύει, μετασχηματίζει, ενσωματώνει και ανιχνεύει την έξοδο ασθενούς σήματος από τον αισθητήρα μέτρησης κραδασμών και, στη συνέχεια, εμφανίζει απευθείας την τιμή δόνησης του μετρούμενου εξοπλισμού στο όργανο ή στην οθόνη οθόνης.Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της επιτόπιας δοκιμής, το όργανο μέτρησης κραδασμών κατασκευάζεται γενικά σε φορητό. 2. Υπέρυθρο θερμόμετροΗ μέτρηση υπέρυθρης θερμοκρασίας είναι η χρήση της αρχής της υπέρυθρης ακτινοβολίας για τη μετατροπή της μέτρησης της θερμοκρασίας της επιφάνειας του αντικειμένου στη μέτρηση της ισχύος ακτινοβολίας του.Ο ανιχνευτής υπερύθρων και το αντίστοιχο οπτικό σύστημα χρησιμοποιούνται για τη λήψη της αόρατης υπέρυθρης ακτινοβολίας ενέργειας του μετρούμενου αντικειμένου και τη μετατροπή της σε άλλες μορφές ενέργειας για εύκολη ανίχνευση για προβολή και εγγραφή. 3. ΠαλμογράφοςΣτην επισκευή συστήματος NC, η εργαλειομηχανή συνήθως δοκιμάζεται με παλμογράφο διπλού καναλιού με πλάτος ζώνης συχνοτήτων 10~100 MHz.Δεν μπορεί μόνο να μετρήσει τις παραμέτρους όπως το επίπεδο, το άνω και κάτω άκρο του παλμού, το πλάτος του παλμού, την περίοδο και τη συχνότητα, αλλά και να συγκρίνει το πλάτος φάσης και στάθμης δύο σημάτων.Συχνά χρησιμοποιείται για την παρατήρηση της κυματομορφής ταλάντωσης του κύριου τροφοδοτικού μεταγωγής, της κυματισμού εξόδου από το τροφοδοτικό συνεχούς ρεύματος ή της γεννήτριας μέτρησης ταχύτητας και της κυματομορφής υπέρβασης και ταλάντωσης του σερβο συστήματος.Χρησιμοποιείται για τον έλεγχο και τη ρύθμιση της κυματομορφής εξόδου του φωτοηλεκτρικού ενισχυτή της συσκευής ανάγνωσης ταινίας, καθώς και για τον έλεγχο της κάθετης και οριζόντιας ταλάντωσης του κυκλώματος CRT, της κυματομορφής σάρωσης, του σήματος βίντεο του κυκλώματος ενισχυτή βίντεο κ.λπ.

Ανάλυση της μονάδας κατεργασίας ακριβείας CNC στη διαδρομή κατεργασίας του GrooveΤο Shenzhen CNC Precision Processing Factory μπορεί να κόψει απευθείας το αυλάκι με το ίδιο πλάτος με το αυλάκι για το αυλάκι με σχετικά μικρές τιμές πλάτους και βάθους και χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας.Αφού ο κόφτης κόψει στο κάτω μέρος του αυλακιού, η εντολή καθυστέρησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παραμείνει ο κόφτης για μικρό χρονικό διάστημα για να κόψει τη στρογγυλότητα του πυθμένα του αυλακιού.Στη διαδικασία εξόδου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ταχύτητα εργασίας. Για εξαρτήματα βαθιάς αυλάκωσης με μικρή τιμή πλάτους αλλά μεγάλη τιμή βάθους, προκειμένου να αποφευχθεί το φαινόμενο ότι η μπροστινή πίεση του εργαλείου είναι πολύ μεγάλη και το εργαλείο σπάσει λόγω κακής αφαίρεσης τσιπ κατά τη διαδικασία κοπής, η μέθοδος σταδιακής τροφοδοσίας πρέπει να υιοθετηθεί.Αφού το εργαλείο κόψει το τεμάχιο εργασίας σε ένα συγκεκριμένο βάθος, θα πρέπει να σταματήσει να τροφοδοτείται και να επιστρέψει σε μια απόσταση για να επιτευχθεί ο σκοπός του σπασίματος και της αφαίρεσης τσιπς.Ταυτόχρονα, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το εργαλείο με μεγαλύτερη αντοχή θα επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Μέρη μηχανικής κατεργασίας σύνθετων φρεζαρίσματοςΤο κόψιμο της ευρείας αυλάκωσης είναι γενικά το αυλάκι που είναι μεγαλύτερο από το πλάτος ενός κόφτη.Το πλάτος και το βάθος της ευρείας αυλάκωσης απαιτούν σχετικά υψηλή ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας.Κόψτε χονδρικά το φαρδύ αυλάκι με διάταξη κοπής.Dongguan CNC Precision Machining FactoryΣτη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τον κόφτη αυλάκωσης φινιρίσματος για να κόψετε κατά μήκος της μίας πλευράς του αυλακιού μέχρι το κάτω μέρος του αυλακιού, να ολοκληρώσετε τη μηχανική κατεργασία του πυθμένα του αυλακιού στην άλλη πλευρά του αυλακιού και, στη συνέχεια, να βγείτε κατά μήκος της πλευράς.

Indexable λεπίδα σύσφιξης μηχανής στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείαςΤο εθνικό πρότυπο ενθέτων με δυνατότητα ευρετηρίασης καρβιδίου στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι το διεθνές πρότυπο S0.Η μέθοδος έκφρασης, η προδιαγραφή ποικιλίας, η σειρά διαστάσεων, η κατασκευαστική ανοχή και η μέθοδος μέτρησης του μοντέλου προϊόντος είναι ίδιες με εκείνες του προτύπου S0.Επιπλέον, προκειμένου να προσαρμοστούμε στις εθνικές συνθήκες της χώρας μας, προστίθεται μια παύλα μετά τους 9 αριθμούς που καθορίζονται στο διεθνές πρότυπο και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται ένα γράμμα και ένα ψηφίο για να υποδείξουν τη μορφή και το πλάτος του αυλακιού θραύσης του τσιπ. η λεπίδα.Επομένως, τα μοντέλα ευρετηριάσιμα ένθετα στην Κίνα μοιράζονται 10 αριθμούς για να αντιπροσωπεύουν τα χαρακτηριστικά των κύριων παραμέτρων. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΚατά την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, σύμφωνα με τους κανονισμούς, οι πρώτες 7 θέσεις αριθμών πρέπει να χρησιμοποιούνται για κάθε τύπο λεπίδας και οι τελευταίες 3 θέσεις αριθμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο όταν είναι απαραίτητο.Αλλά για τη λεπίδα στροφής, η θέση 10 ανήκει στο τμήμα που επισημαίνεται στις τυπικές απαιτήσεις.Ανεξάρτητα από το αν υπάρχει το όγδοο ή ένατο ψηφίο, το δέκατο ψηφίο πρέπει να χωρίζεται από το προηγούμενο ψηφίο με μια παύλα "ένα" και τα γράμματά του δεν πρέπει να χρησιμοποιούν το χρησιμοποιημένο (E, F, T, S, R, L, N ) γράμματα του όγδοου ή του ένατου ψηφίου.Εάν χρησιμοποιείται μόνο ένα από το όγδοο και ένατο ψηφίο, θα γράφεται στο όγδοο ψηφίο, χωρίς κενό στη μέση.

Ταξινόμηση σφαλμάτων εργαλειομηχανών CNC στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείαςΤα εξαρτήματα των εργαλειομηχανών CNC που αποτυγχάνουν στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ταξινομούνται ως (1) κύριες βλάβες μηχανής Οι συνήθεις βασικές βλάβες του μηχανήματος περιλαμβάνουν: βλάβες μηχανικής μετάδοσης που προκαλούνται από ακατάλληλη μηχανική εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και λειτουργία ή αστοχίες που προκαλούνται από υπερβολική τριβή της κίνησης της σιδηροτροχιάς .Η αστοχία των υδραυλικών, λιπαντικών και πνευματικών συστημάτων προκαλείται κυρίως από απόφραξη σωληνώσεων και κακή στεγανοποίηση.(2) Ηλεκτρικό σφάλμα Το ηλεκτρικό σφάλμα χωρίζεται σε σφάλμα ασθενούς ρεύματος και σε σφάλμα ισχυρού ρεύματος.Το τμήμα ασθενούς ρεύματος αναφέρεται κυρίως σε συσκευές CNC, ελεγκτές PLC, οθόνες CRT, σερβομονάδες, συσκευές εισόδου και εξόδου και άλλα ηλεκτρονικά κυκλώματα, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε αστοχίες υλικού και αστοχίες λογισμικού. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΗ αστοχία υλικού στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας αφορά κυρίως την αστοχία ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, διακριτών εξαρτημάτων, συνδέσμων και εξωτερικών εξαρτημάτων σύνδεσης στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων των παραπάνω συσκευών.Οι συνήθεις βλάβες λογισμικού περιλαμβάνουν: σφάλμα στο πρόγραμμα επεξεργασίας, αλλαγή ή απώλεια προγράμματος και παραμέτρων συστήματος, σφάλμα στη λειτουργία του υπολογιστή κ.λπ. διακόπτες ταξιδιού και άλλα ηλεκτρικά εξαρτήματα και τα κυκλώματα που συνθέτουν.Οι αστοχίες σε αυτό το κομμάτι είναι πολύ συχνές και πρέπει να τους δοθεί αρκετή προσοχή.

Επισκόπηση του προγραμματισμού CNC στην επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείαςΗ εργαλειομηχανή CNC είναι ένας αποτελεσματικός αυτόματος εξοπλισμός που μπορεί να επεξεργαστεί αυτόματα το τεμάχιο εργασίας σύμφωνα με το πρόγραμμα επεξεργασίας εξαρτημάτων που έχει προετοιμαστεί στο advaCNCe.Πριν από τον προγραμματισμό CNC, οι προγραμματιστές θα πρέπει πρώτα να κατανοήσουν τις προδιαγραφές και την απόδοση CNC των εργαλειομηχανών CNC που χρησιμοποιούνται, τις λειτουργίες του συστήματος CNC και τη μορφή των οδηγιών προγραμματισμού. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΚατά την προετοιμασία του προγράμματος για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, πρώτα αναλύστε τις τεχνικές απαιτήσεις που καθορίζονται στο σχέδιο, το γεωμετρικό σχήμα, το μέγεθος και τις απαιτήσεις διαδικασίας των εξαρτημάτων, καθορίστε τη μέθοδο επεξεργασίας και τη διαδρομή επεξεργασίας και στη συνέχεια πραγματοποιήστε μαθηματικούς υπολογισμούς για να λάβετε τα δεδομένα θέσης εργαλείου .Στη συνέχεια, σύμφωνα με τον κωδικό και τη μορφή προγράμματος που καθορίζεται από την εργαλειομηχανή CNC, το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, τη διαδρομή του κέντρου κίνησης του εργαλείου, τις παραμέτρους κοπής μετατόπισης και τις βοηθητικές λειτουργίες CNC (αλλαγή εργαλείου, περιστροφή άξονα προς τα εμπρός και αντίστροφα, διακόπτης ψυκτικού, κ.λπ.) μεταγλωττίζονται σε προγράμματα επεξεργασίας και εισάγονται στο σύστημα CNC, το οποίο ελέγχει την εργαλειομηχανή CNC για αυτόματη επεξεργασία.

Επισκόπηση του Κέντρου Κατεργασίας στην Επεξεργασία Ανταλλακτικών ΑκριβείαςΤο κέντρο κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας αναφέρεται στο κέντρο κατεργασίας άλεσης καλαθιού.Συγκεντρώνει τις λειτουργίες φρεζαρίσματος, κοπής καλαθιού, διάτρησης, τρυπήματος και κοπής νήματος σε έναν εξοπλισμό, γεγονός που του δίνει τη δυνατότητα να διαθέτει ποικίλα τεχνολογικά μέσα.Δεδομένου ότι το τεμάχιο εργασίας μπορεί να επεξεργαστεί αυτόματα περισσότερες από δύο επιφάνειες αφού σφίξει μία φορά, και έχει μια ποικιλία λειτουργιών αλλαγής εργαλείου ή επιλογής εργαλείου και αυτόματη συσκευή ανταλλαγής πάγκου εργασίας (APC), η απόδοση παραγωγής και ο αυτοματισμός βελτιώνονται σημαντικά. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΓια να επεξεργαστεί το απαιτούμενο σχήμα του εξαρτήματος, το κέντρο κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας πρέπει να έχει τουλάχιστον τρεις κινήσεις συντεταγμένων, οι οποίες αποτελούνται από τρεις γραμμικές συντεταγμένες κίνησης X, Y, Z και τρεις συντεταγμένες περιστροφής A, B, C και περισσότερες από δέκα συντεταγμένες κίνησης.Η λειτουργία ελέγχου του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον δυόμισι άξονες σύνδεσης, και περισσότεροι μπορούν να πραγματοποιήσουν σύνδεση πέντε αξόνων και σύνδεση έξι αξόνων.Τώρα υπάρχει μια παράλληλη εργαλειομηχανή CNC, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι το εργαλείο κινείται σύμφωνα με τη σύνθετη τροχιά. Το κέντρο κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας θα έχει διάφορες βοηθητικές λειτουργίες, όπως: διάφορους σταθερούς κύκλους μηχανικής κατεργασίας, αυτόματη αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου, αυτόματη αντιστάθμιση μήκους εργαλείου, συναγερμός θραύσης εργαλείου, διαχείριση ζωής εργαλείου, αυτόματη προστασία υπερφόρτωσης, αντιστάθμιση σφαλμάτων βήματος, διάκενο βίδας αντιστάθμιση, αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων, απεικόνιση τεμαχίου εργασίας και διαδικασίας κατεργασίας, online ανίχνευση τεμαχίου και αυτόματη αντιστάθμιση μηχανικής κατεργασίας, ακόμη και έλεγχος δύναμης κοπής ή έλεγχος ισχύος κοπής, θύρα DNC κ.λπ.

Βασική έννοια της κοπής υψηλής ταχύτητας στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΗ κοπή υψηλής ταχύτητας (HSM ή HSC) στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας αναφέρεται συνήθως στην τελική άλεση σε υψηλή ταχύτητα ατράκτου και υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας.Είναι μια προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας που γρήγορα εφαρμόστηκε στην πράξη τη δεκαετία του 1990 και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροδιαστημική κατασκευή, την επεξεργασία καλουπιών, την επεξεργασία ανταλλακτικών αυτοκινήτων και την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείαςΗ τεχνολογία άλεσης υψηλής ταχύτητας στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για ελεύθερη κοπή μετάλλων όπως κράμα αλουμινίου και χαλκό, αλλά και για δύσκολα στη μηχανή υλικά όπως σβησμένο χάλυβα, κράμα τιτανίου και κράμα υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και για μη μεταλλικά υλικά όπως πλαστικά από ανθρακονήματα.Για παράδειγμα, στην επεξεργασία εξαρτημάτων αεροσκαφών όπως το κράμα αλουμινίου, υπάρχουν πολλές καμπύλες επιφάνειες και πολύπλοκες δομές και η ποσότητα αφαίρεσης υλικού είναι έως και 90%~95%.Η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ακρίβεια επεξεργασίας.Στην επεξεργασία καλουπιών, η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να επεξεργαστεί χαλύβδινα μέρη με σκληρότητα σκλήρυνσης μεγαλύτερη από HRC50.Ως εκ τούτου, σε πολλές περιπτώσεις, η EDM και η χειροκίνητη λείανση μπορούν να παραλειφθούν και η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά τη θερμική επεξεργασία για να καλύψει τις απαιτήσεις του μεγέθους, του σχήματος και της τραχύτητας της επιφάνειας.

Πώς να δώσετε προσοχή στην προσαρμοστικότητα της κατεργασίας ακριβείας CNCΓενικά, κατά τη διαδικασία επιλογής και απόφασης του περιεχομένου της επεξεργασίας CNC στο εργοστάσιο επεξεργασίας CNC ακριβείας του Shenzhen, οι σχετικοί τεχνολόγοι πρέπει να κάνουν μια επαρκώς συγκεκριμένη και επαρκή ανάλυση διεργασίας στο σχέδιο εξαρτήματος ή στο μοντέλο εξαρτήματος. Στην ανάλυση της διαδικασίας της κατεργασίας CNC, οι προγραμματιστές, σύμφωνα με τα βασικά χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC και τις λειτουργίες και την πρακτική εμπειρία εργασίας των εργαλειομηχανών CNC που χρησιμοποιούνται, θα προσπαθήσουν να κάνουν αυτή την προκαταρκτική προετοιμασία πιο προσεκτική και σταθερή, ώστε να στρώσει το τρόπο για την ακόλουθη εργασία, μειώστε τα λάθη και επαναλάβετε την εργασία και μην αφήσετε κρυφούς κινδύνους. Τόρνευση και φρεζάρισμαΛόγω του υψηλού βαθμού αυτοματισμού, της σταθερής ποιότητας, της σύνδεσης πολλαπλών συντεταγμένων και της βολικής διαδικασίας συγκεντρώσεως της επεξεργασίας CNC, αλλά η υψηλή τιμή και οι υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για λειτουργία είναι εξέχουσες, η ακατάλληλη επιλογή μεθόδων επεξεργασίας και αντικειμένων επεξεργασίας συχνά προκαλεί μεγάλες απώλειες. Προκειμένου να δοθεί πλήρης σημασία στα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου και να επιτευχθούν καλύτερα οικονομικά οφέλη, το Shenzhen CNC Precision Processing Factory θα πρέπει να είναι πολύ προσεκτικό στην επιλογή μεθόδων επεξεργασίας και αντικειμένων και μερικές φορές ακόμη και να κάνει αλλαγές στο σχήμα, το μέγεθος, τη δομή κ.λπ. για προσαρμογή στην επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου χωρίς αλλαγή της αρχικής απόδοσης CNC του τεμαχίου εργασίας.