Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Προφυλάξεις για το γύρισμα των χάλκινων βιδώνΌταν περιστρέφετε τις χάλκινες βίδες, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε ότι η περιεκτικότητα σε χαλκό σε καθαρό χαλκό υπό κανονικές συνθήκες είναι 99,5%, και η σκληρότητα του καθαρού χαλκού υπό ανόπτηση είναι γενικά 35-45HB.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας των χάλκινων βιδών, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα στοιχεία κατά την επεξεργασία χάλκινων βιδών. Όταν περιστρέφετε τις χάλκινες βίδες, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε ότι η περιεκτικότητα σε χαλκό σε καθαρό χαλκό υπό κανονικές συνθήκες είναι 99,5%, και η σκληρότητα του καθαρού χαλκού υπό ανόπτηση είναι γενικά 35-45HB.Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα επεξεργασίας των χάλκινων βιδών, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα στοιχεία κατά την επεξεργασία χάλκινων βιδών. 1. Κατά τη διαδικασία της κατεργασίας, τα τσιπ μπορεί να κολλήσουν στην κοπτική άκρη, επηρεάζοντας την ποιότητα της κατεργασίας με χάλκινη βίδα και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.2. Η επιφάνεια της χάλκινης βίδας είναι εύκολο να παράγει νερό όπως κυματομορφή και θόρυβος.3. Ο συντελεστής διαστολής του καθαρού χαλκού είναι μεγάλος.Κατά την κοπή, θα προκύψει παραμόρφωση λόγω της υψηλής θερμοκρασίας, επομένως είναι δύσκολο να κατανοήσετε το μέγεθος και την ακρίβεια της επεξεργασίας των χάλκινων βιδών.4. Εάν τα χάλκινα μέρη περιέχουν ελεύθερα κοπτικά στοιχεία όπως θείο, θα επηρεαστεί η μηχανική ικανότητα των χάλκινων μερών.Η σκληρότητα και η πλαστικότητα των χάλκινων μερών είναι σχετικά μεγάλες και η παραμόρφωση που δημιουργείται κατά την κοπή είναι επίσης μεγάλη.Επομένως, ο κόφτης πρέπει να είναι αιχμηρός, έτσι ώστε η κοπή να είναι πιο ομαλή, η θερμοκρασία που δημιουργείται κατά την κοπή θα είναι μικρότερη και η παραμόρφωση του φύλλου χαλκού θα είναι μικρότερη. Εάν προστεθεί μόλυβδος στα χάλκινα μέρη, η δυνατότητα επεξεργασίας και η ταχύτητα κοπής θα βελτιωθούν σημαντικά.Υπάρχουν πολλά είδη μπρούντζου με κακή ανισοτροπία, αλλά η μηχανική ικανότητα του μπρούντζου μολύβδου έχει βελτιωθεί σημαντικά.Στην επεξεργασία των χάλκινων μερών, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα κοπής, τόσο μικρότερη είναι η δύναμη κοπής, επομένως η παραμόρφωση των χάλκινων μερών στη διαδικασία επεξεργασίας θα είναι σχετικά μικρή.Η ποιότητα της επιφάνειας του κράματος χαλκού είναι πολύ καλή, επομένως δεν χρειάζεται περαιτέρω φινίρισμα στο επόμενο στάδιο.Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα κοπής, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας της χάλκινης βίδας.

Τι προκαλεί την παραμόρφωση του κελύφους από κράμα αλουμινίουΗ μηχανική παραμόρφωση των κελυφών από κράμα αλουμινίου, ειδικά των κελυφών με λεπτό τοίχωμα, είναι ένα κοινό τεχνικό πρόβλημα.Επομένως, το μηχανουργείο μας πρέπει να αναλύσει τα αίτια της παραμόρφωσης και να λάβει τα ανάλογα μέτρα για την αποτροπή της. 1. Η ποιότητα υλικού και η δομική πολυπλοκότητα του κελύφους αλουμινίου θα επηρεάσουν την παραμόρφωση του κελύφουςΗ παραμόρφωση του κελύφους αλουμινίου που κατασκευάζεται με CNC σχετίζεται με την πολυπλοκότητα του σχήματος, την αναλογία όψεων και το πάχος του τοιχώματος και σχετίζεται άμεσα με την ακαμψία και τη σταθερότητα του υλικού.Επομένως, κατά το σχεδιασμό του κελύφους αλουμινίου του προϊόντος, η επίδραση αυτών των παραγόντων στην παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί.Ειδικότερα, η δομή θα πρέπει να είναι λογική κατά την επεξεργασία και την προσαρμογή μεγάλων ανταλλακτικών κελυφών.Πριν από την επεξεργασία, η σκληρότητα και το πορώδες των ακατέργαστων τεμαχίων από κράμα αλουμινίου πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί η ποιότητα των ακατέργαστων τεμαχίων και να μειωθεί η παραμόρφωση των τεμαχίων που προκαλείται από αυτό. 2. Παραμόρφωση κελύφους αλουμινίου που προκαλείται από μηχανική κατεργασία και σύσφιξη του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίαςΚατά την επεξεργασία του κελύφους αλουμινίου και τη σύσφιξη του τυφλού υλικού, θα επιλέγεται πρώτα η σωστή επιφάνεια σύσφιξης και, στη συνέχεια, θα επιλέγεται η κατάλληλη δύναμη σύσφιξης σύμφωνα με τη θέση της επιφάνειας σύσφιξης.Επομένως, η επιφάνεια σύσφιξης και η επιφάνεια που φέρει τη δύναμη πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συνεπείς, έτσι ώστε η δύναμη σύσφιξης να δρα στο τεμάχιο εργασίας.Όταν οι δυνάμεις σύσφιξης σε πολλαπλές κατευθύνσεις δρουν στο τεμάχιο εργασίας, θα λαμβάνεται υπόψη η αλληλουχία των δυνάμεων σύσφιξης.Η δύναμη σύσφιξης θα εφαρμοστεί πρώτα για να έλθει σε επαφή το τεμάχιο εργασίας με το στήριγμα, το οποίο δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μεγάλο.Η δύναμη σύσφιξης, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την εξισορρόπηση της δύναμης κοπής, θα πρέπει να χρησιμοποιείται σε επόμενες διαδικασίες. 3. Παραμόρφωση που προκαλείται από παραμέτρους επεξεργασίας κελύφους αλουμινίουΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής της εργαλειομηχανής κέντρου κατεργασίας, το κέλυφος επηρεάζεται από τη δύναμη κοπής, με αποτέλεσμα την ελαστική παραμόρφωση που αντιστοιχεί στην κατεύθυνση της δύναμης, η οποία συχνά αναφέρεται ως βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας.Όσον αφορά τις παραμέτρους επεξεργασίας και την επιλογή εργαλείων, θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την αντιμετώπιση αυτής της παραμόρφωσης.Για το φινίρισμα απαιτούνται αιχμηρά εργαλεία.Αφενός, μπορεί να μειώσει την αντίσταση που σχηματίζεται από την τριβή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας και, αφετέρου, μπορεί να βελτιώσει το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας όταν το εργαλείο κόβει το τεμάχιο εργασίας.Έτσι ώστε να μειωθεί η υπολειπόμενη εσωτερική τάση στο τεμάχιο εργασίας. Κατά το φρεζάρισμα της μεγάλης επιφάνειας των τμημάτων του περιβλήματος με λεπτό τοίχωμα, χρησιμοποιείται συνήθως η μέθοδος άλεσης με μία άκρη.Οι παράμετροι κοπής υιοθετούν μεγαλύτερη κύρια γωνία παραμόρφωσης και μεγαλύτερη γωνία κλίσης για μείωση της αντίστασης κοπής.Το εργαλείο χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή λόγω της ελαφριάς κοπής, της γρήγορης λειτουργίας και της μειωμένης παραμόρφωσης των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.Στην προσαρμοσμένη διαδικασία κατεργασίας του κελύφους αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα, μια λογική γωνία εργαλείου είναι ζωτικής σημασίας για το μέγεθος της δύναμης κοπής, τη θερμική παραμόρφωση που δημιουργείται στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και τη μικροποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.Το μέγεθος της γωνίας κλίσης του εργαλείου καθορίζει την παραμόρφωση κοπής του εργαλείου και την ευκρίνεια της γωνίας κλίσης.Η μεγάλη γωνία κλίσης μειώνει την παραμόρφωση κοπής και την τριβή.Ωστόσο, εάν η γωνία κλίσης είναι πολύ μεγάλη, η γωνία σφήνας του εργαλείου θα μειωθεί, η αντοχή του εργαλείου θα εξασθενήσει, η απαγωγή της θερμότητας του εργαλείου θα είναι κακή και η φθορά θα επιταχυνθεί.Ως εκ τούτου, κατά τη μηχανική κατεργασία κοιλοτήτων λεπτού τοιχώματος από κράμα αλουμινίου, χρησιμοποιούνται γενικά εργαλεία υψηλής ταχύτητας και εργαλεία τσιμεντοειδούς καρβιδίου.Η σωστή επιλογή εργαλείων κοπής είναι το κλειδί για την αντιμετώπιση της παραμόρφωσης του τεμαχίου κατεργασίας κελύφους αλουμινίου. Στη μηχανική κατεργασία, η θερμότητα που παράγεται από την τριβή μεταξύ της εργαλειομηχανής CNC και του τεμαχίου εργασίας θα παραμορφώσει επίσης το τεμάχιο εργασίας, επομένως χρησιμοποιείται συχνά η κοπή υψηλής ταχύτητας.Στην κατεργασία υψηλής ταχύτητας, επειδή ο χρόνος αφαίρεσης του τσιπ είναι σχετικά μικρός, το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής αφαιρείται από το τσιπ, μειώνοντας τη θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.Δεύτερον, όταν εργάζεστε στο κέντρο κατεργασίας υψηλής ταχύτητας, η μείωση του μαλακτικού τμήματος του υλικού του στρώματος κοπής μπορεί επίσης να μειώσει την παραμόρφωση της επεξεργασίας του κελύφους αλουμινίου, η οποία συμβάλλει στη διασφάλιση ότι το κέλυφος έχει ακριβές μέγεθος, σχήμα και μέγεθος.Επιπλέον, το υγρό κοπής του κέντρου κατεργασίας εργαλειομηχανών CNC χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση της τριβής και της θερμοκρασίας κοπής κατά τη διαδικασία κοπής.Η λογική επιλογή υγρού κοπής παίζει σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της αντοχής του εργαλείου, της ποιότητας της επιφάνειας και της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.Επομένως, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων κατά τη διαδικασία κατεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται εύλογα ειδικό υγρό κοπής με κατάλληλη συγκέντρωση. Στη μηχανική κατεργασία CNC, η χρήση λογικής διαδικασίας κοπής είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της ακρίβειας των εξαρτημάτων.Κατά τη μηχανική κατεργασία κελύφους αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με απαιτήσεις υψηλών ακριβειών, χρησιμοποιείται γενικά συμμετρική κατεργασία για να εξισορροπηθεί η τάση που δημιουργείται στην αντίθετη πλευρά για να επιτευχθεί μια σχετικά σταθερή κατάσταση και το κατεργασμένο τεμάχιο εργασίας θα είναι όσο το δυνατόν πιο επίπεδο.Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται πολλή κοπή σε μια συγκεκριμένη διαδικασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί λόγω της ανισορροπίας της τάσης εφελκυσμού και της θλιπτικής τάσης.Η παραμόρφωση του κελύφους αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα στο κέντρο κατεργασίας είναι ποικίλη.Μερικοί παράγοντες όπως η δύναμη σύσφιξης κατά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, η δύναμη κοπής κατά την κοπή του τεμαχίου εργασίας4. Παραμόρφωση κελύφους αλουμινίου σε φυσική κατάσταση μετά από εκτός μηχανής κέντρου κατεργασίαςΜετά την επεξεργασία του κελύφους αλουμινίου, το ίδιο το τμήμα επεξεργασίας έχει εσωτερική τάση και παραμόρφωση.Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, ορισμένα τεμάχια πρέπει να χωριστούν σε ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και κατεργασία φινιρίσματος, δηλαδή, αφού ολοκληρωθεί η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, πραγματοποιείται επεξεργασία γήρανσης ή θερμική επεξεργασία για την απομάκρυνση της πίεσης και στη συνέχεια εκτελείται η κατεργασία φινιρίσματος.

Πώς να αποτρέψετε την παραμόρφωση των εξαρτημάτων μανικιών μηχανικής κατεργασίας CNC ακριβείαςΤο δομικό χαρακτηριστικό των εξαρτημάτων του χιτωνίου είναι ότι το τοίχωμα της οπής είναι λεπτό και τα μέρη με λεπτά τοιχώματα σφίγγονται συχνά κατά τη μηχανική κατεργασία.Παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμική παραμόρφωση.Από αυτή την άποψη, ο Weimeite συνόψισε ορισμένα μέτρα διαδικασίας για την αποφυγή παραμόρφωσης εξαρτημάτων: (1) Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και η κατεργασία φινιρίσματος εκτελούνται χωριστά για να μειωθεί η επίδραση της δύναμης κοπής και της θερμότητας κοπής, έτσι ώστε η παραμόρφωση των εξαρτημάτων του χιτωνίου που παράγονται από την ακατέργαστη κατεργασία του τόρνου CNC να μπορεί να διορθωθεί στη διαδικασία της κατεργασίας φινιρίσματος.Μανίκι επεξεργασίας τόρνου CNC(2) Κατά τη διαδικασία μείωσης της πρόσκρουσης της δύναμης σύσφιξης, λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα για τη μείωση της επίδρασης της δύναμης σύσφιξης: 1 Όταν χρησιμοποιείται ακτινική σύσφιξη για κατεργασία CNC ακριβείας, η δύναμη σύσφιξης δεν πρέπει να συγκεντρώνεται σε ένα συγκεκριμένο ακτινωτό τμήμα του τεμαχίου εργασίας, αλλά θα πρέπει να κατανέμεται σε μια μεγάλη περιοχή για να μειωθεί η σύσφιξη στη μονάδα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.Η δύναμη της σύσφιξης.Εάν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να εγκατασταθεί σε σχισμένο δακτύλιο κατάλληλου πάχους, σφίξτε το με το δακτύλιο.Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ειδικές σιαγόνες που αυξάνουν την περιοχή επαφής.Για τον εντοπισμό οπών πρέπει να χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες ανοιχτής ατράκτου. 2 Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να βρίσκεται στο τμήμα με ισχυρή ακαμψία για να βελτιωθεί η παραμόρφωση των τμημάτων με λεπτό τοίχωμα κάτω από τη δύναμη σύσφιξης.3 Αλλάξτε την κατεύθυνση της δύναμης σύσφιξης και αλλάξτε την ακτινική σύσφιξη σε αξονική σύσφιξη.4 Η μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας παράγει άκαμπτο νήμα διεργασίας ή νήμα επεξεργασίας στο τεμάχιο εργασίας για να μειώσει την παραμόρφωση σύσφιξης.Σύσφιξη με σιαγόνες με ειδική δομή κατά την επεξεργασία και αποκοπή της φλάντζας στο τέλος της επεξεργασίας.(3) Μειώστε την επίδραση της δύναμης κοπής στην παραμόρφωση: 1. Αυξήστε τη γωνία κλίσης και την κύρια γωνία κλίσης του εργαλείου για να κάνετε την κοπτική άκρη πιο αιχμηρή και να μειώσετε την ακτινική δύναμη κοπής.2. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και η κατεργασία φινιρίσματος πρέπει να διαχωρίζονται, έτσι ώστε η παραμόρφωση των εξαρτημάτων του χιτωνίου που προκαλείται από την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία να μπορεί να διορθωθεί στη διαδικασία της κατεργασίας φινιρίσματος και θα υιοθετηθεί μικρότερη ποσότητα κοπής.3 Η εσωτερική και η εξωτερική κυκλική επιφάνεια επεξεργάζονται ταυτόχρονα για να αντισταθμιστεί η δύναμη κοπής.Η διάταξη θερμικής επεξεργασίας μεταξύ χονδροποίησης και φινιρίσματος μπορεί να μειώσει την επίδραση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας.Γενικά, τα μέρη του χιτωνίου θα έχουν μεγάλη παραμόρφωση μετά τη θερμική επεξεργασία, η οποία μπορεί να διορθωθεί κατά το φινίρισμα, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στη σωστή αύξηση του επιτρεπόμενου φινιρίσματος.

Γιατί τα εξαρτήματα ακριβείας από κράμα αλουμινίου παραμορφώνονται;Η μηχανική παραμόρφωση των εξαρτημάτων ακριβείας από κράμα αλουμινίου προκαλείται κυρίως από παράγοντες όπως η κενή δύναμη κοπής, η παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα κοπής, η παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική καταπόνηση και η παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.Δεν μπορούμε να επιτρέψουμε στα παραμορφωμένα προϊόντα να ολοκληρώσουν την τελική συναρμολόγηση.Επομένως, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας, οι κατασκευαστές εξαρτημάτων ακριβείας από κράμα αλουμινίου μπορούν να λάβουν διάφορα μέτρα για τη βελτίωση της διαδικασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης.Η πρώτη τεχνική είναι η μείωση της εσωτερικής πίεσης του τυφλού. Μέρη ακριβείας από κράμα αλουμινίουΠρώτον: μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού.Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού.Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού.Ή βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου.Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επιλέγονται εύλογα και η δομή του εργαλείου βελτιώνεται.Η δεύτερη δεξιότητα είναι να βελτιώσετε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας. Δεύτερον, βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος από κράμα αλουμινίου, εάν χρησιμοποιείται τσοκ τριών σιαγόνων με αυτοκεντρικό τσοκ ή τσοκ ελατηρίου για ακτινική σύσφιξη, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα μόλις χαλαρώσει μετά την επεξεργασία.Αυτή τη στιγμή, πρέπει να υιοθετηθεί η μέθοδος συμπίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλή ακαμψία.Σύμφωνα με την τοποθέτηση της εσωτερικής οπής του εξαρτήματος, ο άξονας κλωστής είναι αυτο-κατασκευασμένος και η εσωτερική οπή του εξαρτήματος είναι χιτώνιο.Πιέστε την τελική όψη με μια πλάκα κάλυψης και στη συνέχεια στηρίξτε την με ένα παξιμάδι.Κατά την κατεργασία του κύκλου, η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί, επιτυγχάνοντας έτσι ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Κατά την κατεργασία τεμαχίων λεπτού τοιχώματος και λεπτού φύλλου από κράμα αλουμινίου, είναι προτιμότερο να επιλέγετε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε μικρή ποσότητα κοπής για επεξεργασία, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.Τρίτον: Τακτοποιήστε εύλογα τη διαδικασία Στη διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, εμφανίζεται συχνά δόνηση στη διαδικασία άλεσης, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας.Επομένως, η κοπή υψηλής ταχύτητας NC μπορεί γενικά να χωριστεί σε ακατέργαστη κατεργασία - ημιτελική επεξεργασία - καθαρισμός - φινίρισμα.Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα ημιτελική επεξεργασία και στη συνέχεια να τελειώσει η κατεργασία.Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα εξαρτήματα μπορούν να ψυχθούν φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που δημιουργείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση. Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου θα παραμορφωθούν επίσης κατά την επεξεργασία.Στην πράξη, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική.Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να υιοθετείται συμμετρική κατεργασία κατά τη μηχανική κατεργασία προκειμένου να παρέχονται καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να αποφεύγεται η συγκέντρωση θερμότητας.

Τα κοινά προβλήματα και οι αιτίες της επεξεργασίας εξαρτημάτων τόρνου αναφέρονται αναλυτικά ως εξής:1. Τρίψιμο: Κατά τη διάρκεια της σφράγισης ή της κοπής, δεν υπάρχει υπολειμματικό υλικό και θα εμφανιστεί γρέζια κάτω από το τμήμα της χαλύβδινης πλάκας.Οι διατομές χρησιμοποιούνται για αναφορά.ΠότεΌταν το ύψος του γρέζιου είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, θα προκύψει γρέζια.Η σκόνη σιδήρου θα καταστρέψει τη μούχλα και θα δημιουργήσει εξογκώματα.2. Κοίλη και κοίλη: Η επιφάνεια του υλικού είναι ασυνήθιστα κυρτή ή κοίλη, η οποία προκαλείται από την ενσωμάτωση ξένων υλικών (ρινίσματα σιδήρου, σκόνη).3. Εκτύπωση σε τύμπανο: ο κύλινδρος καθαρισμού ή ο κύλινδρος τροφοδοσίας χαρτιού προκαλείται από την προσάρτηση ξένων σωμάτων (σε σταθερό διάστημα).Κανονικά, μπορείτε να καθαρίσετε την εκτύπωση στο εξωτερικό υλικό στο χαρτί. 4. Συρόμενη εκτύπωση: εμφανίζεται όταν ο κύλινδρος ολισθαίνει, σταματά ξαφνικά ή επιταχύνει.5. Η σύνθλιψη του τυλιγμένου υλικού μπορεί να τσαλακωθεί στην άκρη: ο οδηγός κύλινδρος της γραμμής ξετυλίγματος μπορεί να είναι το κενό μεταξύ των κυλίνδρων οδήγησης στο καλούπι λόγω του ξετυλίγματος της θύρας τροφοδοσίας καλουπιού Προκαλείται από ζάρες.6. Γρατσουνιές: η κύρια αιτία γρατσουνιών σε μέρη.Υπάρχουν έντονες γρατσουνιές ή μεταλλική σκόνη που πέφτει στο καλούπι.Το προληπτικό μέτρο είναι η επισκευή της γρατσουνιάς και η απομάκρυνση της μεταλλικής σκόνης. 7. Κάτω ρωγμή: Ο κύριος λόγος για τη ρωγμή του πυθμένα αυτού του τμήματος είναι ότι το υλικό έχει κακή πλαστικοποίηση ή πιέζεται πολύ σφιχτά στον δακτύλιο συμπίεσης του καλουπιού.Τα προληπτικά μέτρα είναι περισσότεραΑντικαταστήστε το πλαστικό ή χαλαρώστε τον δακτύλιο του ποδιού πίεσης.8. Το πλευρικό τοίχωμα έχει ζάρες: ο κύριος λόγος που το πλευρικό τοίχωμα του εξαρτήματος έχει ζάρες είναι ότι το πάχος του υλικού δεν είναι αρκετό (λιγότερο από το ελάχιστο επιτρεπόμενο πάχος), ή όταν το πάνω μέροςΗ κάτω μήτρα τοποθετείται όταν το υλικό στο κάτω μέρος είναι έκκεντρο, έτσι ώστε να δημιουργείται μεγάλο κενό στη μία πλευρά.Η απόσταση είναι πολύ μικρή.Το προληπτικό μέτρο είναι η αντικατάσταση του υλικούΚαι ξαναπροσαρμόστε το ζάρι.

Η βασική τεχνολογία της κατεργασίας ακριβείας των εξαρτημάτων τόρνου.Σχεδιασμός και κατασκευή συμβατικών εργαλειομηχανών, όλοι οι σύνδεσμοι είναι τεχνικάΠολύ ανεκτικό.Κάθε σύνδεσμος της εργαλειομηχανής εξαιρετικής ακρίβειας βρίσκεται βασικά σε τεχνικό όριο ή κρίσιμη κατάσταση εφαρμογής, η οποία σύνδεση θεωρείται ή δεν αντιμετωπίζεται ελαφρώς. Εβδομάδα, θα οδηγήσει σε συνολική αποτυχία.Επομένως, είναι απαραίτητο να έχουμε μια πολύ ολοκληρωμένη και βαθιά κατανόηση ολόκληρου του συστήματος εργαλειομηχανών και κάθε τμήματος της τεχνολογίας στο σχεδιασμό.χρειάζομαιΑνάλογα με τη σκοπιμότητα, προχωρήστε από τη συνολική βελτιστοποίηση και πραγματοποιήστε τον ολοκληρωμένο σχεδιασμό με πολύ λεπτομερή τρόπο.Σχεδιασμός και κατασκευή δομής αμαξώματος εργαλειομηχανών με υψηλή ακαμψία και σταθερότηταΤεχνολογία.Ειδικά για τις εργαλειομηχανές LODTM, λόγω του μεγάλου σώματος, του ίδιου του βάρους και της μεγάλης αλλαγής στο βάρος του τεμαχίου εργασίας που φέρει, οποιαδήποτε μικρή παραμόρφωση θα επηρεάσει την επεξεργασίαΑκρίβεια.Εκτός από την ικανοποίηση των απαιτήσεων όσον αφορά τα υλικά, τις δομικές μορφές και τις διαδικασίες, ο δομικός σχεδιασμός πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη λειτουργικότητα της εργαλειομηχανής κατά τη λειτουργία.Τεχνολογία ατράκτου εξαιρετικά ακριβείας για εξαρτήματα τόρνου.Το σχήμα της αεροστατικής ατράκτου υιοθετείται συχνά για μεσαίες και μικρές εργαλειομηχανές.Ο αεροστατικός άξονας έχει μικρή απόσβεση και είναι κατάλληλος για υψηλές ταχύτητεςΕφαρμογή περιστροφικής κατεργασίας, αλλά η φέρουσα ικανότητα είναι μικρή.Η περιστροφική ακρίβεια του αεροστατικού άξονα μπορεί να φτάσει τα 0,05 μ m. Χάρακας ρουλεμάν ατράκτου εργαλειομηχανής LODTMΜε μεγάλο μέγεθος και βάρος, γενικά προτιμάται η υδροστατική άτρακτος.Ο υδροστατικός άξονας έχει μεγάλη απόσβεση, καλή αντοχή στους κραδασμούς και μεγάλη φέρουσα ικανότητα, αλλά πρέπει να λαμβάνονται μέτρα θέρμανσης υψηλής ταχύτητας, υγρής ψύξης και σταθερής θερμοκρασίας.Η ακρίβεια περιστροφής της υδροστατικής ατράκτου μπορεί να φτάσει τα 0,1 μ m. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της ατράκτουΑνεξάρτητα από την πηγή πίεσης αέρα ή την πηγή υδραυλικής πίεσης, χρειάζεται σταθερή θερμοκρασία, φιλτράρισμα και έλεγχο ακριβείας της πίεσης.Υψηλής ακρίβειας τεχνολογίες ελέγχου αέρα, υγρού, θερμοκρασίας, κραδασμών και άλλων εργασιακού περιβάλλοντος για εξαρτήματα τόρνου.Απομόνωση κραδασμών και έλεγχος οριζόντιας στάσης εργαλειομηχανών.Δόνηση για κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειαςΗ επιρροή του είναι πολύ προφανής, και τα αυτοκίνητα που οδηγούν μακριά έχουν επιρροή.Πρέπει να ληφθούν σύνθετα μέτρα ειδικής επεξεργασίας θεμελίωσης και αιωρούμενης απομόνωσης κραδασμών για την απομόνωση κραδασμών εργαλειομηχανώνΕκτέλεση.Το σύστημα απομόνωσης κραδασμών που επιπλέει αέρα του σώματος εργαλειομηχανής πρέπει επίσης να έχει τη λειτουργία αυτόματης ισοπέδωσης για να αποτρέπει την επίδραση της αλλαγής της οριζόντιας κατάστασης στην επεξεργασία κατά την επεξεργασία της εργαλειομηχανής.σχετικά μεΓια εργαλειομηχανές με υψηλές απαιτήσεις απομόνωσης κραδασμών LODTM, η φυσική συχνότητα του συστήματος απομόνωσης κραδασμών απαιτείται να είναι κάτω από 1 HZ  

Η διαδρομή επεξεργασίας τροφοδοσίας τόρνου CNC αναφέρεται στο εργαλείο στροφής που μετακινείται από το σημείο ρύθμισης του εργαλείου (ή το σταθερό σημείο μηδέν της εργαλειομηχανής) μέχρι να επιστρέψει στο σημείο και να τελειώσει το πρόγραμμα επεξεργασίαςΗ διαδρομή που περνάει, iCNC Συμπεριλαμβανομένης της διαδρομής κοπής και της μη κοπτικής άδειας διαδρομής, όπως η είσοδος και η έξοδος εργαλείου.Η διαδρομή τροφοδοσίας της κατεργασίας φινιρίσματος πραγματοποιείται βασικά κατά μήκος του περιγράμματος του εξαρτήματος.Επομένως, το κλειδί για τον προσδιορισμό της διαδρομής τροφοδοσίας είναι να προσδιοριστεί η πρόχειρη κατεργασίαΚαι η διαδρομή τροφοδοσίας του άδειου εγκεφαλικού επεισοδίου.Στην επεξεργασία τόρνου CNC, ο προσδιορισμός της διαδρομής επεξεργασίας θα πρέπει γενικά να ακολουθεί τους ακόλουθους κανόνες CNC.① Η ακρίβεια και η τραχύτητα της επιφάνειας του προς κατεργασία τεμαχίου πρέπει να είναι εγγυημένη.② Συντομότερη διαδρομή επεξεργασίας, μείωση του χρόνου ταξιδιού σε αδράνεια και βελτίωση της αποτελεσματικότητας επεξεργασίαςCNC.③ Ο φόρτος εργασίας του αριθμητικού υπολογισμού θα απλοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και το πρόγραμμα επεξεργασίας θα απλοποιηθεί.④ Για ορισμένα επαναχρησιμοποιημένα προγράμματα, θα χρησιμοποιούνται υποπρογράμματα.

Η διαδικασία επεξεργασίας υλικού είναι το άνοιγμα υλικών σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής.Μετά το άνοιγμα, για παράδειγμα, μπορούν να παραχθούν μικρά εξαρτήματα με τη μηχανή διάτρησης και στη συνέχεια να κοπούν τα γκονγκΉ επεξεργασία CNC, η οποία είναι πολύ στην παραγωγή αξεσουάρ γυαλιών και αξεσουάρ αυτοκινήτου.Για το δοχείο, πρέπει να καίγεται μετά τη μηχανή τυφλής και διάτρησηςΗ συγκόλληση, η λείανση, ο ψεκασμός λαδιού και στη συνέχεια η συναρμολόγηση των εξαρτημάτων μπορούν να αποσταλούν.Και υπάρχουν πολλά γυαλισμένα αξεσουάρ υλικούΕπεξεργασία επιφανειών, επιμετάλλωση ή ψεκασμός λαδιού.Στη συνέχεια συγκόλληση ή βίδωμα, συναρμολόγηση, συσκευασία και αποστολή. 1. Επεξεργασία βαφής με σπρέι: το εργοστάσιο υλικού υιοθετεί την επεξεργασία βαφής με ψεκασμό όταν παράγει μεγάλα τελικά προϊόντα υλικού, έτσι ώστε να αποτρέπεται η παραγωγή υλικούΣκουριά, όπως καθημερινά είδη πρώτης ανάγκης, ηλεκτρικά περιβλήματα, χειροτεχνήματα κ.λπ 2. Ηλεκτρική επιμετάλλωση: η επιμετάλλωση είναι επίσης η πιο κοινή τεχνολογία επεξεργασίας για την επεξεργασία υλικού.Η επιφάνεια του υλικού επιμεταλλώνεται μέσω της σύγχρονης τεχνολογίας για να εξασφαλιστεί η παραγωγήΤα προϊόντα δεν θα μουχλιάσουν ή θα κεντήσουν μετά από μακροχρόνια χρήση.Οι συνήθεις διαδικασίες επιμετάλλωσης είναι: βίδες, στάμπα, τσιπς μπαταρίας, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, μικρά αξεσουάρ κ.λπ. 3. Γυάλισμα επιφανειών: το γυάλισμα επιφανειών χρησιμοποιείται γενικά σε καθημερινές ανάγκες για μεγάλο χρονικό διάστημα και τα γρέζια επιφάνειας των προϊόντων υλικού υφίστανται επεξεργασία, όπως:Παράγουμε μια χτένα.Η χτένα είναι ένα μεταλλικό μέρος που κατασκευάζεται με πίεση.Οι γωνίες της διάτρησης χτένας είναι πολύ αιχμηρέςΜετά το γυάλισμα, οι αιχμηρές άκρες και οι γωνίες θα γυαλιστούν σε λεία επιφάνεια, έτσι ώστε να μην προκληθεί καμία βλάβη στο ανθρώπινο σώμα κατά τη χρήση. Η στροφή κυλινδρικής επιφάνειας είναι η βασική μέθοδος για την επεξεργασία μετάλλων και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας τόρνος.Σε γενικές εγκαταστάσεις μηχανημάτων, οι τόρνοι αντιπροσωπεύουν τον συνολικό αριθμό των εργαλειομηχανώνΠερίπου το 40% του αριθμού των μονάδων.Το τόρνισμα είναι η κύρια μέθοδος για το τραχύ και ημιτελικό φινίρισμα της κυλινδρικής επιφάνειας διαφόρων υλικών και είναι επίσης η πιο σημαντική μέθοδος για διάφορα υλικά που δεν είναι κατάλληλα για λείανση Τελική μέθοδος φινιρίσματος.Σε περίπτωση παραγωγής μικρής παρτίδας ενός τεμαχίου, το γύρισμα της κυλινδρικής επιφάνειας γενικά πραγματοποιείται σε συνηθισμένο τόρνο.Οι ημιαυτόματοι τόρνοι πολλαπλών εργαλείων ή οι αυτόματοι τόρνοι χρησιμοποιούνται ευρέως στη μαζική παραγωγήΤόρνος.Μεγάλα μέρη δίσκου θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε κάθετο τόρνο.Μεγάλα μακρυά εξαρτήματα άξονα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία σε βαρύ οριζόντιο τόρνο.Τα χαρακτηριστικά της στροφής της κυλινδρικής επιφάνειας είναι: 1. Το εργαλείο είναι απλό, εύκολο στην κατασκευή, το ακόνισμα και την εγκατάσταση.2. Η διαδικασία κοπής είναι σταθερή και η διακύμανση της δύναμης κοπής είναι μικρή Είναι επωφελές να υιοθετήσετε υψηλή ταχύτητα κοπής και να βελτιώσετε την παραγωγικότητα.3. Η εργαλειομηχανή έχει καλή ευελιξία και μπορεί να επεξεργαστεί τον κύκλο, την τελική όψη, την εσωτερική τρύπαΚλωστές και λοξοτομές, κ.λπ. Η αμοιβαία ακρίβεια θέσης μεταξύ των επιφανειών μπορεί εύκολα να εγγυηθεί.4. Είναι κατάλληλο για φινίρισμα μη σιδηρούχων μετάλλων.

1. Επεξεργασία βαφής με σπρέι: το εργοστάσιο υλικού υιοθετεί την επεξεργασία βαφής με ψεκασμό όταν παράγει μεγάλα τελικά προϊόντα υλικού, τα οποία μπορούν να αποτρέψουν τη σκουριά του υλικούΌπως: καθημερινά είδη πρώτης ανάγκης, ηλεκτρικοί θάλαμοι, χειροτεχνίες κ.λπ 2. Ηλεκτρική επιμετάλλωση: η επιμετάλλωση είναι επίσης η πιο κοινή τεχνολογία επεξεργασίας για την επεξεργασία υλικού.Η επιφάνεια του υλικού είναι επιμεταλλωμένη μέσω της σύγχρονης τεχνολογίας για να εξασφαλίσει μεγάλο μήκος προϊόντοςΔεν υπάρχει ωίδιο ή ευθραυστότητα υπό τη χρήση του χρόνου.Οι συνήθεις διαδικασίες επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν: βίδες, στάμπα, τσιπς μπαταρίας, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, μικρά αξεσουάρ κ.λπ. 3. Γυάλισμα επιφανειών: το γυάλισμα επιφάνειας χρησιμοποιείται γενικά σε καθημερινές ανάγκες για μεγάλο χρονικό διάστημα.Μέσω της επεξεργασίας επιφανειακών γρεζιών σε προϊόντα υλικού, για παράδειγμα, εμείςΔημιουργήστε μια χτένα.Η χτένα είναι ένα μεταλλικό μέρος που κατασκευάζεται με πίεση.Οι γωνίες της διάτρησης χτένας είναι πολύ αιχμηρέςΤα αιχμηρά μέρη των άκρων και των γωνιών θα γυαλιστούν σε λείες όψεις, έτσι ώστε να μην προκληθεί καμία βλάβη στο ανθρώπινο σώμα κατά τη χρήση.Η στροφή κυλινδρικής επιφάνειας είναι η βασική μέθοδος για την επεξεργασία μετάλλων και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας τόρνος.Σε γενικές εγκαταστάσεις μηχανημάτων, οι τόρνοι αντιπροσωπεύουν τον συνολικό αριθμό των εργαλειομηχανώνΠερίπου το 40% του αριθμού.Το τόρνισμα είναι η κύρια μέθοδος για το τραχύ και ημιτελικό φινίρισμα της κυλινδρικής επιφάνειας διαφόρων υλικών και είναι επίσης η τελική μέθοδος για διάφορα υλικά που δεν είναι κατάλληλα για λείανση Μέθοδος φινιρίσματος.Σε περίπτωση παραγωγής μικρής παρτίδας ενός τεμαχίου, το γύρισμα της κυλινδρικής επιφάνειας γενικά πραγματοποιείται σε συνηθισμένο τόρνο.Οι ημιαυτόματοι τόρνοι πολλαπλών εργαλείων ή οι αυτόματοι τόρνοι χρησιμοποιούνται ευρέως στη μαζική παραγωγήΤόρνος.Μεγάλα μέρη δίσκου θα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε κάθετο τόρνο.Μεγάλα μακρυά εξαρτήματα άξονα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία σε βαρύ οριζόντιο τόρνο.Τα χαρακτηριστικά της στροφής της κυλινδρικής επιφάνειας είναι: 1. Το εργαλείο είναι απλό, εύκολο στην κατασκευή, το ακόνισμα και την εγκατάσταση.2. Η διαδικασία κοπής είναι σταθερή και η διακύμανση της δύναμης κοπής είναι μικρή, γεγονός που ευνοεί την εξόρυξηΧρησιμοποιήστε υψηλή ταχύτητα κοπής για να βελτιώσετε την παραγωγικότητα.3. Η εργαλειομηχανή έχει καλή ευελιξία και μπορεί να επεξεργαστεί τον κύκλο, την ακραία όψη, την εσωτερική οπή, το νήμα και τη λοξότμηση σε μία σύσφιξηΓωνία, κ.λπ. Η αμοιβαία ακρίβεια θέσης μεταξύ των επιφανειών μπορεί εύκολα να εγγυηθεί.4. Είναι κατάλληλο για φινίρισμα μη σιδηρούχων μετάλλων.

  ① Πατήστε πάνω στο υλικό.Η παραδοσιακή δομή σχεδίασης μήτρας ξεπερνιέται και το κενό συγκράτησης υλικού ανοίγει στην πλάκα εκκένωσης.Με αυτόν τον τρόπο, η κίνηση της πλάκας εκφόρτωσης στη στάμπα είναι σταθερή, ενώ το υλικό② Λογικό σχέδιο καλουπιού.Η διάταξη της ακολουθίας κενού μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια σχηματισμού των τμημάτων σφράγισης.Για το τενάρισμα μικρών τμημάτων τμημάτων σφράγισης, γενικάΤο τενάρισμα μιας μικρής επιφάνειας είναι διευθετημένο ώστε να μειώνει την επίδραση της δύναμης κενού στη διαμόρφωση των τμημάτων σφράγισης.③ Προσθέστε λειτουργία ισχυρής πίεσης.Συγκεκριμένα, το τμήμα πίεσης του ενθέτου εκφόρτωσης παχύνεται για να αυξηθεί η πίεση στο υλικό στην πλευρά της μήτρας, εμποδίζοντας έτσι την παραγωγή εξαρτημάτων σφράγισης κατά τη διάρκεια του τυφώματος④ Το άκρο της ακμής διάτρησης πρέπει να είναι λοξότμητο ή καμπύλο.Αυτός είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος μείωσης της δύναμης κενού.Μειώστε τη δύναμη κοπής του buffer, η οποία μπορεί να μειώσει το τέντωμα του υλικού στην πλευρά της μήτραςΗ επίδραση του υλικού και η παραμόρφωση.⑤ Στην καθημερινή παραγωγή καλουπιών, πρέπει να δίνεται προσοχή στη διατήρηση της ευκρίνειας των κοπτικών άκρων της διάτρησης και της μήτρας.Όταν φθαρεί η κοπτική άκρη, η τάση εφελκυσμού του υλικού θα αυξηθείΗ τάση αυξάνεται.