Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στη βιομηχανία, υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι ανταλλακτικών ακριβείας.Δεδομένου ότι οι τεχνολογίες που εμπλέκονται σε κάθε κλάδο είναι διαφορετικές, τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται και χρησιμοποιούνται είναι επίσης πολύ διαφορετικά.Λόγω των διαφορετικών σχημάτων των εξαρτημάτων, σε πολλές περιπτώσεις πρέπει να κατεργαστούν με διάφορους τρόπους για να βελτιωθεί η ποιότητά του και οι σχετικές ιδιότητες και λειτουργίες.Οι σημερινές μέθοδοι κατεργασίας CNC έχουν επεκταθεί σε διάφορους τομείς παραγωγής, με τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC να είναι ένα κοινό μέσο για τη βελτίωση των μεταλλικών προϊόντων.Καθώς τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας συνεχίζουν να βελτιώνονται, η ποιότητα επεξεργασίας της σταδιακά αναβαθμίζεται και μετασχηματίζεται. Η μέθοδος κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC θα περιλαμβάνει επίσης τη διαδικασία χύτευσης. Η διαδικασία χύτευσης είναι η διαδικασία ενοποίησης της πίεσης, της ταχύτητας και του χρόνου χρησιμοποιώντας τρία κύρια στοιχεία: μηχανή, μήτρα και κράμα.Χρησιμοποιείται για τη θερμική επεξεργασία μετάλλων, η παρουσία πίεσης είναι το κύριο χαρακτηριστικό της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση που τη διακρίνει από άλλες μεθόδους χύτευσης.Η χύτευση υπό πίεση είναι μια ειδική μέθοδος χύτευσης με λιγότερη κοπή στην πρόσφατη εξέλιξη της διαδικασίας επεξεργασίας μετάλλων.Είναι το λιωμένο μέταλλο σε υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα που γεμίζει τη χύτευση και σε στερεοποίηση κρυστάλλωσης υψηλής πίεσης για να σχηματίσει τη διαδικασία χύτευσης.Η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα είναι το κύριο χαρακτηριστικό της χύτευσης υπό πίεση.Η συνήθως χρησιμοποιούμενη πίεση είναι δεκάδες MPa, η ταχύτητα πλήρωσης (ταχύτητα εσωτερικής πύλης) είναι περίπου 16 έως 80 m/s και ο χρόνος για να γεμίσει το μεταλλικό υγρό την κοιλότητα του καλουπιού είναι εξαιρετικά σύντομος, περίπου 0,01 έως 0,2 δευτερόλεπτα.Η διαδικασία χύτευσης είναι η μηχανή χύτευσης, το καλούπι χύτευσης και το κράμα τρία στοιχεία του οργανικού συνδυασμού και να χρησιμοποιηθούν σε μια ολοκληρωμένη διαδικασία.Και χύτευση με χύτευση όταν το μέταλλο σύμφωνα με τη διαδικασία πλήρωσης της κοιλότητας, είναι η πίεση, η ταχύτητα, η θερμοκρασία και ο χρόνος και άλλοι παράγοντες διαδικασίας για να πάρει ενοποιημένη διαδικασία.Ταυτόχρονα, αυτοί οι παράγοντες της διαδικασίας και η αμοιβαία επιρροή, οι αμοιβαίοι περιορισμοί και αλληλοσυμπληρώνονται.Μόνο η σωστή επιλογή και προσαρμογή αυτών των παραγόντων, ώστε να είναι συντονισμένοι, ώστε να προκύψουν τα αναμενόμενα αποτελέσματα.Ως εκ τούτου, στη διαδικασία χύτευσης δεν πρέπει μόνο να δώσουν προσοχή στη δομή χύτευσης του σκάφους, χύτευση προηγμένης μήτρας, απόδοση μηχανής χύτευσης και δομική αριστεία, επιλογή κράματος χύτευσης προσαρμοστικότητας και προδιαγραφών διαδικασίας τήξης.θα πρέπει να δώσει μεγαλύτερη προσοχή στην πίεση, τη θερμοκρασία και το χρόνο και άλλες παραμέτρους της διαδικασίας για την ποιότητα της χύτευσης σημαντικό ρόλο.Στη διαδικασία χύτευσης με χύτευση θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον αποτελεσματικό έλεγχο αυτών των παραμέτρων.

Το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως λόγω του μικρού βάρους, της καλής απαγωγής θερμότητας, της εύκολης επεξεργασίας και της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση.Τα κελύφη πολλών προϊόντων είναι κατασκευασμένα από κράμα αλουμινίου και τα περισσότερα κελύφη από κράμα αλουμινίου είναι κατασκευασμένα από πλάκες από κράμα αλουμινίου με δευτερογενή επεξεργασία.Στη μαζική παραγωγή, τα κελύφη από κράμα αλουμινίου επεξεργάζονται κυρίως με σφράγιση. Το κέλυφος από κράμα αλουμινίου είναι ιδιαίτερα ευάλωτο σε σύνθλιψη και γρατσουνιές κατά την παραγωγή σφράγισης.Ως εκ τούτου, τα ακόλουθα εννέα σημεία πρέπει να σημειωθούν κατά τη διαδικασία κατασκευής μήτρας και σφράγισης κελύφους από κράμα αλουμινίου:Πρώτον, το υλικό του κράματος αλουμινίου είναι σχετικά μαλακό, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η μετατόπιση του κράματος αλουμινίου κατά τη σφράγιση.Πρέπει να ρυθμιστεί ακριβής τοποθέτηση στη μήτρα σφράγισης και η συσκευή τοποθέτησης χρειάζεται λεία επιφάνεια χωρίς νεροκάστανο.Αυτό μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τα ελαττώματα που προκαλούνται από τη σφράγιση του κελύφους από κράμα αλουμινίου. Δεύτερον, σχεδιάστε εύλογα το διάκενο της μήτρας για να αποτρέψετε τη διόγκωση και την κατάρρευση του κελύφους από κράμα αλουμινίου.Τρίτον, όταν σχεδιάζετε τη δομή του κελύφους από κράμα αλουμινίου, προσπαθήστε να αποφύγετε τη βαθιά αντίθετη οπή, επειδή το μεγαλύτερο μέρος της μεταγενέστερης διαδικασίας του κελύφους από κράμα αλουμινίου απαιτεί ανοδική οξείδωση και η βαθιά αντίθετη οπή είναι εύκολο να κρύψει το οξύ κατά την ανοδική οξείδωση. Κέλυφος από κράμα αλουμινίουΤέταρτον, όλες οι ακμές κοπής της μήτρας πρέπει να κοπούν με τη γραμμή αργού σπειρώματος, επειδή οι κοπτικές ακμές της μήτρας που κόβονται από τις γρήγορες και μεσαίες γραμμές σπειρώματος είναι ανομοιόμορφες και οι ακμές κοπής του κελύφους από κράμα αλουμινίου είναι επιρρεπείς σε γρέζια και δόντια σκύλου όταν τρυπάει?Πέμπτον, κατά τη σφράγιση του κελύφους από κράμα αλουμινίου, η πλάκα από κράμα αλουμινίου πρέπει να επικολληθεί με μεμβράνη PE.Το φιλμ PE μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις γρατσουνιές και τους μώλωπες.Έκτον, κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, διατηρήστε το καλούπι, την πλατφόρμα σφράγισης και τον δίσκο φυσαλίδων μεταφοράς καθαρούς και απαλλαγμένους από ακαθαρσίες. Κέλυφος από κράμα αλουμινίουΈβδομο, το κράμα αλουμινίου είναι ένας καλός αγωγός της θερμότητας, ο οποίος είναι εύκολο να μεταφέρει τη θερμότητα και τη θερμότητα.Επομένως, είναι απαραίτητο να επικαλύπτεται συχνά το λάδι έλξης σε υλικά και καλούπια για να κρυώσει κατά τη διάρκεια της σφράγισης, κάτι που μπορεί επίσης να παίξει ρόλο στη λίπανση.Όγδοο, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, εάν το κέλυφος από κράμα αλουμινίου έχει υπερβολικό γρέζι ή κατάρρευση άκρων, επικοινωνήστε με το τμήμα καλουπιών το συντομότερο δυνατό για να επισκευάσετε το καλούπι για παραγωγή.Έναντον, κατά τη σφράγιση του κελύφους από κράμα αλουμινίου, ο χειριστής πρέπει να σκίζει το φιλμ PE κάθε 20-30 φορές για να ελέγχει εάν το κέλυφος από κράμα αλουμινίου έχει ελαττώματα σφράγισης, όπως εκτύπωση μήτρας, σύνθλιψη, γρατσουνιές, διόγκωση, κατάρρευση γωνίας, κατσαρώματος, και τα λοιπά.

Στη μηχανική κατεργασία ακριβείας, εγκαθίστανται διάφορα εργαλεία στο μαχαίρι CNC και η επιλογή μαχαιριού και η θέση του μαχαιριού γίνονται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις ανά πάσα στιγμή και οπουδήποτε, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε την τυπική θήκη εργαλείων, η οποία είναι βολικό να κάνει τα τυπικά εργαλεία για διάτρηση, διάνοιξη, επέκταση, κοπή και άλλες διεργασίες γρήγορα και με ακρίβεια εγκατεστημένα στον άξονα του τόρνου ή του μαχαιριού CNC και ο προγραμματιστής λογισμικού θα πρέπει να κατέχει τις προδιαγραφές κατασκευής της κοινής εργαλειοθήκης στον τόρνο CNC , ο τρόπος ρύθμισης και το εύρος προσαρμογής του, ώστε να διευκολύνεται Οι αξονικές και ακτινικές προδιαγραφές του εργαλείου είναι σαφείς όταν γράφεται το πρόγραμμα.Στην Κίνα, η πιο κοινή χρήση είναι οι εργαλειοθήκες και οι ράβδοι της σειράς BT40 και BT50. Συχνά χρησιμοποιούμενες εργαλειοθήκες για κέντρα κατεργασίας ακριβείας: εργαλειοθήκες τύπου ακονίσματος, εργαλειοθήκες τσοκ κολέτ, εργαλειοθήκες ηλεκτρικού τσοκ, εργαλειοθήκες προσώπου φρεζαρίσματος, εργαλειοθήκες τριπλής ακμής, εργαλειοθήκες τύπου πλευρών, εργαλειοθήκες κωνικού μορς, θήκες εργαλειοθήκης τσοκ τρυπανιού, εργαλειοθήκες τσοκ κρουνού και ολοκλήρωσης.Κανένα λογισμικό συστήματος εργαλειοθήκης δεν είναι αλάνθαστο.Οι εργαλειοθήκες που έχουν σχεδιαστεί για διεργασίες κατεργασίας ακριβείας υψηλής ταχύτητας γενικά στερούνται της ακαμψίας και της αντοχής σε θλίψη που απαιτούνται για κατεργασία υψηλής απόδοσης, όπως η χονδροειδής κατεργασία χυτών εξαρτημάτων.Αντίθετα, οι θήκες εργαλείων για πρόχειρη κατεργασία τυπικά στερούνται την ισορροπία του ρότορα που απαιτείται για να διατηρείται η εργαλειοθήκη σταθερή σε υψηλές ταχύτητες κατά τη διάρκεια διεργασιών βαθιάς κατεργασίας. Επιπλέον, ο στιβαρός σχεδιασμός και το μεγάλο μέγεθος των εργαλειοθήκης χονδροποίησης μπορεί να περιορίσουν την ικανότητά τους να προσεγγίζουν πιο λεπτομερή ή βαθύτερα χαρακτηριστικά εξαρτημάτων.Τα δύσκολα στην επεξεργασία υλικά πρέπει να έχουν κορμούς με αυξημένη αντοχή σε θλίψη και ακαμψία.Επιπλέον, η ικανότητα του εργαλειοθήκης να εργάζεται με απορρόφηση κραδασμών και η ικανότητά του να εργάζεται με μεταφορά κρυογονικού υγρού είναι επίσης βασικά κριτήρια επιλογής.Η εφαρμογή ακατάλληλων στηριγμάτων εργαλείων μπορεί να προκαλέσει αποκλίσεις στις προδιαγραφές και καταστροφή εξαρτημάτων, καθώς και υπερβολική ζημιά στον άξονα του τόρνου, μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου και αυξημένο κίνδυνο θραύσης του εργαλείου.Σε μη κρίσιμες εργασίες, μια φθηνή εργαλειοθήκη μπορεί να οδηγήσει σε πιο ικανοποιητικό αποτέλεσμα.Ωστόσο, σε διαδικασίες όπου η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια είναι απαραίτητη, ειδικά όταν η καταστροφή ακριβών ανταλλακτικών προϊόντων μειώνει το μικτό περιθώριο κέρδους του εξαρτήματος, μια επένδυση έργου σε ένα υψηλής ποιότητας εργαλειοθήκη με έμφαση στη χρήση μπορεί να αποτρέψει τέτοιες απροσδόκητες ζημιές με χαμηλότερο κόστος.

Για να μάθετε ποιες είναι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, πρώτα, για να ξέρετε τι ονομάζεται επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, είναι στην πραγματικότητα ένα είδος κατασκευής μηχανικής κατεργασίας, αλλά ακριβέστερα, η παραγωγή μηχανημάτων και οι απαιτήσεις διαδικασίας είναι υψηλότερες, μαζί με την τάση ανάπτυξης του εκσυγχρονισμού, της κατηγοριοποίησης μηχανικής κατεργασίας ακριβείας όλο και περισσότερο, ο προσανατολισμός είναι όλο και πιο λεπτομερής, όλο και πιο συστηματικός. Οποιοδήποτε κομμάτι μηχανημάτων και εξοπλισμού αποτελείται από πολλά διαφορετικά μικρά μέρη, κάθε μέρος παίζει έναν ιδιαίτερα σημαντικό ρόλο.Τα εξαρτήματα πρέπει να συναρμολογούνται, επομένως οι κατασκευαστές επεξεργασίας εξαρτημάτων μηχανημάτων ακριβείας θα έχουν τέτοιου είδους απαιτήσεις για την επανεπεξεργασία.Μετά από μια ποικιλία διαφορετικών εξαρτημάτων επεξεργασίας μπορούμε να πάρουμε πιο κατάλληλα για τα δικά τους ανταλλακτικά, έτσι ώστε να είναι καλύτερα σε θέση να κάνει αυτό το εμπόρευμα μπορεί να είναι καλύτερο για τα δικά τους έργα εξυπηρέτησης.Ως εκ τούτου, πολλοί άνθρωποι εξαιρούνται από τον σημαντικό σύνδεσμο της κατεργασίας ακριβείας. Προκειμένου να εξασφαλιστεί καλύτερα η ακρίβεια της κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, η κατεργασία ακατέργαστων και λεπτών μηχανικών μερών γίνεται καλύτερα χωριστά.Λόγω της ακατέργαστης επεξεργασίας μηχανικών μερών, του όγκου διάτρησης, του τεμαχίου εργασίας που υπόκειται σε ταχύτητα κοπής, δύναμη σύσφιξης, μεγαλύτερη θερμική αξία και το επιφανειακό στρώμα επεξεργασίας των μηχανικών μερών του έχει μια πιο προφανή κατάσταση σκλήρυνσης ψυχρής εργασίας, το εσωτερικό τεμάχιο εργασίας του προϊόντος είναι μια εξαιρετική αντιμετώπιση της θερμικής καταπόνησης.Εάν η επεξεργασία τραχιών και λεπτών μηχανικών μερών συνεχιστεί, το βάθος της ακρίβειας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων θα οφείλεται στην τάση του εδάφους ξανά παντού και θα χαθεί γρήγορα.Στο μονοπάτι διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, που συχνά κατανέμεται με τη ροή της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, τα μέρη ροής της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας της ακόλουθης κατανομής: για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών διάτρησης και επεξεργασίας μεταλλικών υλικών, όπως σβήσιμο, σβήσιμο, θερμική επεξεργασία κ.λπ. γενικά προορίζεται για εκτέλεση πριν από την επεξεργασία μηχανικών μερών. Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πολύ απαιτητική, κάτω από το μαχαίρι, έξω από το μαχαίρι ένα δαχτυλίδι, κυριαρχώντας την ακρίβεια της ακρίβειας των προδιαγραφών, για να είναι σε θέση να μειώσει την κατανάλωση πρώτων υλών για τον έλεγχο του κόστους.Για παράδειγμα, το θετικό και το αρνητικό χιλιοστό είναι πόσα μm, κλπ., εάν οι λάθος προδιαγραφές θα γίνουν σκραπ, τα εξαρτήματα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν.Στη διαδικασία ανάπτυξης της βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων και εξοπλισμού, οι άνθρωποι δίνουν όλο και μεγαλύτερη προσοχή στην ποιότητα της διαδικασίας κατασκευής μηχανημάτων ακριβείας.Ως εκ τούτου, η ανάγκη επιλογής των σχετικών τρόπων και μέσων για την πραγματοποίηση της λύσης του, γεγονός που καθιστά την ακρίβεια επεξεργασίας των μηχανικών μερών για περαιτέρω βελτίωση.Και μαζί με τη συνεχή τάση ανάπτυξης της επιστημονικής και τεχνολογικής προόδου, οι άνθρωποι θα έχουν επίσης πολύ εξαιρετική επιστημονική και τεχνολογική πρόοδο για χρήση σε αυτό.Αυτό κάνει τους ανθρώπους στη διαδικασία παραγωγής μηχανικών εξαρτημάτων επεξεργασίας, να μπορούν να πάρουν την ποιότητα των τυπικών εξαρτημάτων ακριβείας.

Κατά την προετοιμασία για ένα τεμάχιο επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC πώς να επιλέξετε ένα κατάλληλο και ακριβές εργαλείο είναι ένα πολύ σημαντικό περιεχόμενο, το δεύτερο όχι μόνο θέτει σε κίνδυνο την παραγωγή και την επεξεργασία υψηλής απόδοσης, αλλά και την ποιότητα παραγωγής και επεξεργασίας.Η ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας κατεργασίας CNC ώθησε, σχεδιαστικές λύσεις, λύσεις τεχνολογίας επεξεργασίας, προγραμματισμό CNC για την ολοκλήρωση της ολοκλήρωσης, ο τύπος του εργαλείου πρέπει επίσης να ενσωματωθεί στην ταχύτητα του τόρνου CNC, την αποτελεσματικότητα του υψηλού εδάφους για εργασία.Τα εργαλεία έχουν γενικά: φρέζες προσώπου, μύλοι με άκρο, φρέζες με στρογγυλή μύτη, τύπος φρέζας με μπίλια. Ο φρέζας προσώπου χρησιμοποιείται κυρίως στην τρισδιάστατη μηχανή φρεζαρίσματος για την επεξεργασία της επίπεδης και μικρής επιφάνειας βημάτων, κ.λπ.Κατασκευή υψηλής απόδοσης.καλή ακαμψία, μπορεί να επιλέξει μεγάλη ταχύτητα κοπής.Επιπλέον, υπάρχουν πολλά δόντια κοπής για να συμμετάσχουν στη διάτρηση, καλή αξιοπιστία.υιοθετήστε τη δομή των δοντιών μόλις στηθεί, επισκευή δοντιών κοπής, αφαίρεση και αντικατάσταση απλής, μεγάλης διάρκειας ζωής.Οι φρέζες προσώπου χρησιμοποιούνται γενικά για την παραγωγή και την επεξεργασία πρώτων υλών εργαλείων καρβιδίου.Ο τελικός μύλος είναι ο πιο κοινός τύπος φρέζας στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC, η εμφάνιση της κυλινδρικής επιφάνειας είναι στην άκρη.Κάθε άκρη είναι ικανή να τρυπήσει για το επιφανειακό στρώμα και να παράγει ανεξάρτητη κατεργασία.Το κλειδί για την κοπή σε επίπεδο, την κοπή με αυλάκωση, την κοπή επιφάνειας βημάτων και την κοπή προφίλ.Γενικά χρησιμοποιείται για την κατεργασία πρώτων υλών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Ο σχεδιασμός εμφάνισης φρεζαρίσματος με στρογγυλή μύτη και ο μύλος παρόμοιου με το κάτω άκρο έχουν σχεδιαστεί για να σχηματίζουν ένα χοντρό πάτο.Τα χαρακτηριστικά του είναι η καλή ακαμψία, η υψηλή αντοχή στη φθορά, η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, ο σύντομος χρόνος παράδοσης, κοινός στην επεξεργασία παραγωγής χύτευσης.Η γενική παραγωγή και επεξεργασία χάλυβα καλουπιού, κραματοποιημένου χάλυβα, κ.λπ. Το τμήμα του άκρου του άκρου μύλου με σφαίρα, παρόμοιο με τον τύπο της σφαίρας στον τόρνο CNC, χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή και την επεξεργασία της λοξότμησης, του τόξου, της αυλάκωσης του τεμαχίου εργασίας.Γενική επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας που χρησιμοποιείται στην παραγωγή και επεξεργασία ανθρακούχου χάλυβα, κραματοποιημένου σιδήρου κ.λπ. Στην επεξεργασία τόρνου CNC κάθε τεμαχίου επεξεργασίας παραγωγής πρέπει να παράγονται και να υποβάλλονται σε επεξεργασία διαφορετικά μέρη και η συνολική επιφάνεια του αυλακιού του σωλήνα κ.λπ. προκειμένου να παραχθεί και να μεταποιηθεί στο ακριβές επίπεδο πρέπει να προσδιοριστεί η παραγωγή και η επεξεργασία των πρώτων υλών πρέπει να χρησιμοποιηθούν πριν από την παραγωγή και την επεξεργασία του είδους εργαλείου που θα παραχθείε και διαδικασία.

Ορισμένα προβλήματα συναντώνται συχνά στην επεξεργασία του τόρνου αριθμητικού ελέγχου των κελυφών από κράμα αλουμινίου.Η εμφάνιση προβλημάτων σημαίνει ότι τα προϊόντα είναι ελαττωματικά και πρέπει να βρεθούν γρήγορα λύσεις.Με βάση την πολυετή εμπειρία μας στην επεξεργασία τόρνων CNC, συνοψίζουμε κοινά προβλήματα και λύσεις στην επεξεργασία τόρνου κελύφους αλουμινίου, η οποία μπορεί να αποτελέσει σημείο αναφοράς για όλους όταν προκύπτουν προβλήματα. Το φαινόμενο τόξου επεξεργασίας δεν είναι ιδανικό και το μέγεθος δεν είναι στη θέση του.Αιτία του προβλήματος: ο συντονισμός προκαλείται από επικαλυπτόμενες συχνότητες δόνησης.Η παράλογη ρύθμιση παραμέτρων και η υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας καθιστούν την κατεργασία τόξου εκτός λειτουργίας.Χαλάρωση που προκαλείται από μεγάλο διάκενο βίδας ηλεκτροδίου ή εκτός βαθμίδας που προκαλείται από πολύ σφιχτή βίδα μολύβδου και φθορά του σύγχρονου ιμάντα.Λύση: ανακαλύψτε τα μέρη που παράγουν συντονισμό, αλλάξτε τη συχνότητά τους και αποφύγετε τον συντονισμό.Λαμβάνοντας υπόψη την τεχνολογία επεξεργασίας του υλικού του τεμαχίου εργασίας, προετοιμάστε εύλογα το πρόγραμμα.Για βηματικό κινητήρα, η ταχύτητα επεξεργασίας F δεν μπορεί να ρυθμιστεί πολύ μεγάλη.Εάν η εργαλειομηχανή είναι σταθερά τοποθετημένη και σταθερά τοποθετημένη, εάν το φορείο είναι πολύ σφιχτό μετά τη φθορά, εάν το διάκενο αυξάνεται ή εάν η βάση του εργαλείου είναι χαλαρή.Αντικαταστήστε τον ιμάντα χρονισμού.Ανταλλακτικά αυτοκινήτων με κέλυφος από κράμα αλουμινίου Στη μαζική παραγωγή ανταλλακτικών αυτοκινήτων από αλουμίνιο, το τεμάχιο εργασίας είναι περιστασιακά εκτός ανοχής.Αιτία προβλημάτων: τα εργαλεία πρέπει να ελεγχθούν προσεκτικά και να ληφθούν υπόψη η μέθοδος λειτουργίας του χειριστή και η αξιοπιστία της σύσφιξης.Λόγω της αλλαγής μεγέθους που προκαλείται από τη σύσφιξη, τα εργαλεία πρέπει να βελτιωθούν έτσι ώστε οι εργαζόμενοι να αποφεύγουν όσο το δυνατόν περισσότερο τα λάθη λόγω ανθρώπινης αμέλειας.Το σύστημα CNC μπορεί να δημιουργήσει αυτόματα παλμό παρεμβολής αφού υποβληθεί σε διακυμάνσεις ή παρεμβολές εξωτερικής τροφοδοσίας, οι οποίες θα μεταδοθούν στον οδηγό για να κάνουν τον οδηγό να αποδεχτεί τον περιττό παλμό και να οδηγήσει τον κινητήρα σε απομάκρυνση ή λιγότερο.Λύση: Κατανοήστε και κυριαρχήστε τους κανόνες και προσπαθήστε να υιοθετήσετε ορισμένα μέτρα κατά των παρεμβολών, όπως: το καλώδιο ισχυρού ρεύματος που παρεμβάλλεται από ισχυρό ηλεκτρικό πεδίο απομονώνεται από τη γραμμή σήματος του σήματος ασθενούς ρεύματος, προστίθεται ο πυκνωτής απορρόφησης κατά των παρεμβολών και το θωρακισμένο σύρμα χρησιμοποιείται για απομόνωση.Επιπλέον, ελέγξτε εάν το καλώδιο γείωσης είναι σταθερά συνδεδεμένο, η επαφή γείωσης είναι πλησιέστερη και λάβετε όλα τα μέτρα κατά των παρεμβολών για να αποφύγετε παρεμβολές στο σύστημα. Υπάρχουν αυξανόμενα ή φθίνοντα φαινόμενα σε κάθε διαδικασία ανταλλακτικών αυτοκινήτων με κέλυφος αλουμινίουΑιτία σημείου προβλήματος: σφάλμα προγραμματισμού.Οι παράμετροι του συστήματος έχουν ρυθμιστεί παράλογα.Λανθασμένες ρυθμίσεις διαμόρφωσης.Τα εξαρτήματα μηχανικής μετάδοσης έχουν σφάλματα τακτικής περιοδικής αλλαγής.Λύση: Ελέγξτε εάν οι οδηγίες που χρησιμοποιούνται στο πρόγραμμα εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των οδηγιών.Μπορείτε να κρίνετε παίζοντας μια ένδειξη καντράν.Τοποθετήστε την ενδεικτική λυχνία στο σημείο εκκίνησης του προγράμματος για να δείτε εάν ο φορέας επιστρέφει στο σημείο εκκίνησης μετά το τέλος του προγράμματος.Επαναλάβετε την εκτέλεση ακόμα και αν παρατηρήσετε τα αποτελέσματα και κατανοήστε τους κανόνες.Ελέγξτε εάν οι παράμετροι του συστήματος έχουν ρυθμιστεί εύλογα ή θεωρείται ότι έχουν αλλάξει.Εάν ο μεμονωμένος υπολογισμός στις παραμέτρους ζεύξης του υπολογισμού σύνδεσης της σχετικής διαμόρφωσης εργαλειομηχανών πληροί τις απαιτήσεις και εάν το ισοδύναμο παλμού είναι ακριβές.Ελέγξτε εάν το τμήμα μετάδοσης της εργαλειομηχανής είναι κατεστραμμένο, εάν ο σύνδεσμος ταχυτήτων είναι ομοιόμορφος και εάν υπάρχουν περιοδικές και τακτικές βλάβες.Εάν ναι, ελέγξτε τα βασικά μέρη και αφαιρέστε τα.

Η επεξεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων είναι συνήθως η συνήθης διαδικασία μηχανικής κατεργασίας τόρνευσης, φρεζαρίσματος, πλανίσματος, λείανσης, τσιμπίδας κ.λπ., η διαδικασία φρεζαρίσματος ανοίγματος, χάραξης, ανοίγματος οπών, κτυπήματος κ.λπ. Τα συμβολικά πεδία είναι αεροπορικές εταιρείες, αλυσίδα αεροδιαστημικής βιομηχανίας, αλυσίδα ναυπηγικής βιομηχανίας, αλυσίδα βιομηχανίας μηχανημάτων κατασκευής και μηχανικής, αλυσίδα βιομηχανίας τόρνων CNC κ.λπ. Η τυπικότητα πολλών μέσων παραγωγής όγκου για την αυτοκινητοβιομηχανία και η αλυσίδα βιομηχανίας καλουπιών των νέων μοντέλων και ιδεών μαλλιών της αυτοκινητοβιομηχανίας και άλλων Η Ε&Α και το κλειδί για πολλά είδη υπηρεσιών παραγωγής όγκου εξακολουθούν να ταξινομούνται ως χωριστή παραγωγή μικρού όγκου.   Τα πλεονεκτήματα της μη τυποποιημένης επεξεργασίας εξαρτημάτων της παραγωγής μικρής παρτίδας μπορούν κάλλιστα να εξοικονομήσουν το κόστος ετών, το κόστος των πρώτων υλών, για να επιταχύνουν τον χρόνο κύκλου του υλικού στην αγορά.Η παραγωγή μικρών παρτίδων συνδέεται στενά με το πρότυπο μοντέλου χειρός, το οποίο είναι το πρότυπο για την επεξεργασία μικρών μη τυποποιημένων ανταλλακτικών, και η επεξεργασία μικρών μη τυποποιημένων ανταλλακτικών είναι πρωτοπόρα στο μεγαλύτερο μέρος του προτύπου μοντέλων χειρός.Η μη τυποποιημένη επεξεργασία εξαρτημάτων είναι κατάλληλη για μεγάλο αριθμό, υψηλής ακρίβειας, παραγωγής και επεξεργασίας περίπλοκων, παραγωγής και επεξεργασίας τόξου, φινιρίσματος κ.λπ. ειδικά σε μπορεί να εξυπηρετήσει.Τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων της επεξεργασίας μικρών μη τυποποιημένων εξαρτημάτων από μονοψήφιο έως τριψήφιο ποικίλλουν, βασίζονται στο απλό καλούπι, το μαλακό καλούπι ή την άμεση παραγωγή και επεξεργασία.

Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή των χαρακτηριστικών ενός τεμαχίου εργασίας από μια μηχανική συσκευή.Μπορεί να χωριστεί σε επεξεργασία διάτρησης και επεξεργασία πίεσης εργασίας ανάλογα με τη διαφορά στις μεθόδους επεξεργασίας.Η διαδικασία παραγωγής εξοπλισμού αναφέρεται σε όλες τις διεργασίες από πρώτες ύλες (ή ημικατεργασμένα προϊόντα) σε αγαθά.Όσον αφορά την κατασκευή εξοπλισμού, περιλαμβάνει παράδοση και αποθήκευση πρώτων υλών, εκ των προτέρων προετοιμασία για την κατασκευή, κατασκευή τεμαχίων, επεξεργασία και θερμική επεξεργασία εξαρτημάτων, εγκατάσταση και ρύθμιση εμπορευμάτων, βαφή και συσκευασία κ.λπ. Το σημερινό πεδίο μετρητών μπορεί να ανιχνεύσει τα δεδομένα εμπορευμάτων, τα περισσότερα από αυτά δεν είναι ολοκληρωμένα, είναι ένας συγκεκριμένος λόγος, τα τρέχοντα μετρητές έχουν ορισμένους περιορισμούς, με αποτέλεσμα ένα μέρος των δεδομένων εμπορευμάτων να μην μπορεί να ανιχνευθεί και να αντικατοπτριστεί, μη γνωρίζοντας ότι αυτό αιτίες, επεξεργαζόμαστε την υψηλή απόδοση και ακρίβεια, και έτσι θέτουμε σε κίνδυνο τα βασικά χαρακτηριστικά των προϊόντων και των εφαρμογών.Έτσι, συνήθως πρέπει να είναι άλλο βοηθητικό λογισμικό για τη μέτρηση, είναι τώρα θα πρέπει να βελτιώσουμε την περιοχή, και στη συνέχεια να κατανοήσουμε όλα τα τεχνικά δεδομένα των αγαθών, τότε θα ακολουθήσουμε τα μηχανικά μέρη η απόδοση επεξεργασίας θα βελτιωθεί, αλλά τώρα εφαρμόζουμε βοηθητικό λογισμικό θα να επεκτείνει το κόστος του προϊόντος και να ενισχύσει τον χρόνο παραγωγής και κατασκευής, με κάποια ταλαιπωρία. Είναι ένα είδος μετρητή επιθεώρησης, που μπορεί να ανιχνεύσει τις απαραίτητες απαιτήσεις σχεδίασης του πελάτη και χρησιμοποιείται για τη δοκιμή και την επίλυση των δεδομένων του τεμαχίου εργασίας.Σήμερα, μιλάμε για το πώς να εφαρμόζουμε σωστά τους μετρητές επιθεώρησης και τα εργαλεία δοκιμών μας χωρίζονται σε μετρήσεις κατά τη διάρκεια της κατεργασίας ακριβείας και στη μέτρηση ποιοτικού ελέγχου.Η μέτρηση κατά τη μηχανική κατεργασία είναι ένα κλειδί, επειδή ο στόχος της εφαρμογής της είναι ο χειριστής, για την εφαρμογή μετρητών δοκιμών όπως οι δαγκάνες βερνιέρου πρέπει να είναι ιδιαίτερα προσεκτικοί.Η μηχανική επεξεργασία, όπως η ανάγκη να μετρηθεί εάν ένα τεμάχιο εργασίας για να επιτύχει τις απαιτήσεις ακρίβειας βήματος, πρέπει να περιμένει να σταματήσει τελείως το τεμάχιο εργασίας μετά τη μέτρηση, για να αποφευχθεί η ζημιά από τους κραδασμούς του τεμαχίου στην επιφάνεια μέτρησης του μετρητή επιθεώρησης.Γενικά το επαγγελματικό προσωπικό είναι η πραγματική λειτουργία, για την εφαρμογή του μετρητή δεν είναι απαραίτητο να περιγράψουμε πάρα πολλά.

Η τραχύτητα επιφάνειας των επεξεργασμένων μηχανικών ανταλλακτικών είναι ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης που αντικατοπτρίζει το σφάλμα μικρογεωμετρικής εμφάνισης του επιφανειακού στρώματος των μηχανικών ανταλλακτικών, το οποίο είναι η κύρια βάση για τον έλεγχο της ποιότητας του επιφανειακού στρώματος των εξαρτημάτων και συνδέεται άμεσα με την ποιότητα των αγαθών, τη διάρκεια ζωής και το κόστος του προϊόντος.Υπάρχουν τρεις τρόποι επιλογής της τραχύτητας της επιφάνειας των μηχανικών μερών, δηλαδή μέθοδος υπολογισμού, μέθοδος δοκιμής και αναλογική μέθοδος.   Μια κοινή εφαρμογή στο σχεδιασμό της επεξεργασίας μηχανικών μερών είναι η αναλογική προσέγγιση, η οποία είναι απλή, γρήγορη και λογική.Η εφαρμογή της εξαγωγής πρέπει να αναφέρεται καλά και μια ευρεία ποικιλία οδηγών σχεδιασμού μηχανικής κατασκευής δίνουν μεγάλη ποσότητα υλικού και παραπομπών.Συνήθως, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι συμβατή με τα επίπεδα ανοχής διαστάσεων.Γενικά, όσο μικρότερες είναι οι τυπικές ανοχές των μηχανικών μερών που καθορίζονται, τόσο μικρότερη είναι η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους. Η αντοχή επεξεργασίας μηχανικών μερών είναι η ικανότητα των εξαρτημάτων στην εργασία χωρίς ρήξη ή πλαστική παραμόρφωση πέρα ​​από τον επιτρεπτό βαθμό, είναι οι πιο βασικές διατάξεις όλων των κανονικών λειτουργιών και ασφάλειας παραγωγής του εξοπλισμού.Τα τυπικά αντίμετρα για τη βελτίωση της αντοχής των εξαρτημάτων είναι: ① επέκταση των προδιαγραφών του προφίλ κινδύνου των εξαρτημάτων, σχεδιάστε αποτελεσματικά το προφίλ για να επεκτείνετε τη στιγμή αδράνειας του προφίλ.② επιλέξτε πρώτες ύλες υψηλής αντοχής, διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να βελτιώσετε την αντοχή των πρώτων υλών και να μειώσετε τη θερμική καταπόνηση, να χειριστείτε τη διαδικασία παραγωγής για να μειώσετε ή να αφαιρέσετε μικροσκοπικές ελλείψεις.③ βεβαιωθείτε ότι μειώνεται το φορτίο στα εξαρτήματα.④ συμπεριλάβετε σωστά τη δομή των εξαρτημάτων για να μειώσετε το επίπεδο τάσης κ.λπ.

Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου εργασίας προϊόντος σύμφωνα με τον εξοπλισμό.Ανάλογα με τη θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας, χωρίζεται σε ψυχρή έλξη και θερμική επεξεργασία.Γενικά, οι διεργασίες κατεργασίας που εκτελούνται σε θερμοκρασία δωματίου και δεν προκαλούν εύκολα χημικές αντιδράσεις στο τεμάχιο εργασίας ονομάζονται ψυχρή έλξη.Σε γενικές γραμμές, η διαδικασία κατεργασίας που είναι υψηλότερη ή σημαντικά χαμηλότερη από την κανονική θερμοκρασία και η οποία προκαλεί χημική αντίδραση του τεμαχίου εργασίας ονομάζεται θερμική επεξεργασία.Το κρύο σχέδιο μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας και κατασκευής.Χρησιμοποιείται για διάτρηση και επεξεργασία πίεσης εργασίας.Η θερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται συνήθως σε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση με ηλεκτρική συγκόλληση. Η διαδικασία παραγωγής της κατεργασίας ακριβείας είναι η όλη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής αγαθών από πρώτες ύλες (ή επεξεργασία ημικατεργασμένων προϊόντων).Χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία κατασκευής παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της παράδοσης και αποθήκευσης πρώτων υλών, της διαχείρισης εργοταξίου παραγωγής, της προκαταρκτικής επεξεργασίας, της επεξεργασίας εξαρτημάτων και της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, της εγκατάστασης και προετοιμασίας εμπορευμάτων, της βαφής και της συσκευασίας. 1, από την άποψη του υλικού, η επεξεργασία μηχανικών μερών βασίζεται σε μια ποικιλία μηχανολογικού εξοπλισμού, όπως οχήματα, τόρνοι CNC, μηχανές διάτρησης, μηχανές λείανσης CNC, κοψίματα, κέντρα κατεργασίας CNC για την εκτέλεση κατασκευής επεξεργασίας, ποικιλία μηχανημάτων και ο εξοπλισμός η αρχική ακρίβεια επεξεργασίας δεν είναι η ίδια, επομένως για να επιτευχθεί ένας ορισμένος βαθμός ακρίβειας, κατά την εκτέλεση της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη μηχανική διαδικασία κατασκευής μηχανικής επεξεργασίας και μηχανική επεξεργασία Μηχανήματα και εξοπλισμός κατασκευής.   2, από την άποψη του λογισμικού, είναι ένας τεχνικός χειριστής, περιλαμβάνει μια ποικιλία επαγγελματικών δεξιοτήτων χειριστή μηχανών και εξοπλισμού.Αυτές οι επαγγελματικές δεξιότητες περιλαμβάνουν τη σε βάθος κατανόηση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, την κατανόηση της κατασκευής μηχανουργικής κατεργασίας και των εξαρτημάτων και των πρώτων υλών της, κ.λπ. Αυτές οι επαγγελματικές δεξιότητες μπορούν να συσσωρευτούν σταδιακά στη συνήθη εργασία.