Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας χρειάζεται να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας και σταθερότητας. Πρώτον, οι εργαζόμενοι πρέπει να έχουν εκτενή εμπειρία μηχανικής κατεργασίας και άριστες δεξιότητες.Η κατεργασία πρέπει να εκτελείται με χρήση ανώτερης τεχνολογίας.Όπως όλοι γνωρίζουμε, η μηχανική κατεργασία είναι εξίσου λεπτή δουλειά.Η δοκιμή της διαδικασίας παραγωγής είναι πολύ δύσκολη.Ακόμα κι αν μπορεί να γίνει καλά, χρειάζεται πολύς χρόνος.Αν δεν ξεκινήσει καλά στην αρχή, είναι εύκολο να τα παρατήσεις. Δεύτερον, η αριστεία της διαδικασίας κατεργασίας καθορίζει εάν το προϊόν είναι υψηλής ποιότητας ή όχι.Είναι επίσης ένα απαραίτητο σημείο αναφοράς όταν το χρησιμοποιούμε για να ορίσουμε εταιρικούς κανόνες και κανονισμούς.Η παραγωγή και η διαχείριση απαιτούν απαραίτητα μια τέλεια διαδικασία, μια διαδικασία που βρίσκεται στην υπηρεσία ενός τέλειου προϊόντος.   Τρίτον, πρέπει να προσέχουμε την επικοινωνία κατά την παραγωγική διαδικασία.Είτε είναι κομβική ώρα είτε υπάρχουν προβλήματα, πρέπει να βελτιώσουμε την επικοινωνία.Η επικοινωνία μεταξύ της μονάδας επεξεργασίας και του κατασκευαστή εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την επεξεργασία εξαρτημάτων αυτοματοποιημένου εξοπλισμού.Οι επεξεργαστές επεξεργάζονται συχνά συνημμένα με βάση τα συνημμένα σχέδια, αλλά πιο συχνά, πολλοί χώροι επεξεργασίας μπορούν να απλοποιηθούν και να βελτιωθούν, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος και να αυξήσει την απόδοση. Υπάρχουν πολλά είδη στην καθημερινότητά μας που χρησιμοποιούν μηχανικά προϊόντα.Η ονομασία μηχανών (αγγλική ονομασία:machinery) είναι μια γενική ονομασία για μηχανές και μηχανισμούς.Ένα μηχάνημα είναι ένα εργαλείο που βοηθά τους ανθρώπους να εργάζονται λιγότερο δύσκολα ή με λιγότερη δουλειά.Αντικείμενα όπως ξυλάκια, σκούπες και σκορπιοί μπορούν να ονομαστούν μηχανές.Είναι απλές μηχανές.Οι σύνθετες μηχανές αποτελούνται από δύο ή περισσότερες απλές μηχανές.Αυτές οι πιο σύνθετες μηχανές αναφέρονται συχνά ως μηχανές.Από την άποψη της δομής και της κίνησης, δεν υπάρχει διαφορά μεταξύ ενός μηχανισμού και μιας μηχανής, η οποία συνήθως αναφέρεται ως μηχανή.Τα ανταλλακτικά, τα αδιαχώριστα μεμονωμένα εξαρτήματα που απαρτίζουν το μηχάνημα και το μηχάνημα, κατασκευάζονται συνήθως χωρίς διαδικασία συναρμολόγησης.Η ποιότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων μηχανών απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή και η ποιότητα του προϊόντος είναι το κλειδί για την απόφαση.

Η τεχνολογία σφυρηλάτησης και διαμόρφωσης ακριβείας αναφέρεται στην τεχνολογία διαμόρφωσης εξαρτημάτων που μπορεί να χρησιμοποιηθεί με λίγη ή καθόλου επεξεργασία μετά τη βασική διαμόρφωση του εξαρτήματος, γνωστή και ως τεχνολογία διαμόρφωσης κοντά στο δίχτυ.Αυτή η τεχνολογία αναπτύχθηκε με βάση τη συμβατική τεχνολογία σφυρηλάτησης και διαμόρφωσης και είναι μια τεχνολογία εφαρμογής που ενσωματώνεται σε τεχνολογία πληροφοριών υπολογιστών, νέα ενέργεια, νέα υλικά κ.λπ. Στο παρόν στάδιο, η τεχνολογία σφυρηλάτησης και διαμόρφωσης ακριβείας χρησιμοποιείται κυρίως σε εξαρτήματα σφυρηλάτησης ακριβείας και διύλιση κενά κ.λπ. Τεχνολογία σφυρηλάτησης και διαμόρφωσης ακριβείας, έχει προφανή πλεονεκτήματα, χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση, εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος, υψηλή ακρίβεια.Υπάρχουν πολλοί τύποι αυτής της διαδικασίας διαμόρφωσης, ανάλογα με την ταχύτητα διαμόρφωσης: σφυρηλάτηση ακριβείας υψηλής ταχύτητας, σφυρηλάτηση γενικής ακρίβειας, σχηματοποίηση σφυρηλάτησης ακριβείας χαμηλής ταχύτητας, κ.λπ.στη διαδικασία σφυρηλάτησης κατάσταση ροής μετάλλων ως τυπική ταξινόμηση: ημι-κλειστή, κλειστή, ανοικτή διαδικασία διαμόρφωσης σφυρηλάτησης ακριβείας.σύμφωνα με τη θερμοκρασία διαμόρφωσης: σούπερ πλαστικό, θερμοκρασία δωματίου, μέση θερμοκρασία, διαμόρφωση σφυρηλάτησης ακριβείας υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ.σύμφωνα με την τεχνολογία διαμόρφωσης χωρίζεται σε: σφυρηλάτηση διακλάδωσης, ισοθερμική σφυρηλάτηση, σύνθετη σφυρηλάτηση, θερμή διαμόρφωση σφυρηλάτησης ακριβείας, θερμή διαμόρφωση σφυρηλάτησης ακριβείας και διαμόρφωση ψυχρής σφυρηλάτησης ακριβείας, κ.λπ. Σύμφωνα με την τεχνολογία διαμόρφωσης της τεχνολογίας λεπτής σφυρηλάτησης, έχει γίνει η παραγωγή οι άνθρωποι είναι συνηθισμένοι στην ταξινόμηση του τρόπου. 1. Σφυρηλάτηση διπλής δράσηςΑυτή η διαδικασία είναι μια από τις πιο προηγμένες τεχνολογίες λεπτής σφυρηλάτησης.Αυτή η τεχνολογία είναι μέσω μιας διάτρησης στο κλειστό αυλάκι μέσα στη μονόδρομη εξώθηση ή δύο γροθιές αμφίδρομη αντιδραστική εξώθηση και κάνει το μέταλλο μόλις σχηματιστεί, τα διαμορφωμένα μέρη ανήκουν στα σφυρήλατα πλησίον διχτυού χωρίς ιπτάμενα άκρα.Ο λόγος για τη χρήση της σφυρηλάτησης βύσματος είναι να αυξηθεί ο ρυθμός χρήσης του υλικού και να μειωθεί η πολυπλοκότητα της διαδικασίας κατεργασίας.Η κλειστή σφυρηλάτηση είναι ικανή να σχηματίζει πολύπλοκα σχήματα και να επιτυγχάνει μεγάλες παραμορφώσεις σε μία μόνο λειτουργία, εξαλείφοντας την ανάγκη για περισσότερες κοπές στην παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων και μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος. 2. Ισοθερμική ΣφυρηλάτησηΗ ισοθερμική σφυρηλάτηση αναφέρεται στη διαδικασία σφυρηλάτησης και επεξεργασίας των ακατέργαστων τεμαχίων σε μια μήτρα σε σταθερή θερμοκρασία για να σχηματιστεί ένα λεπτό σφυρήλατο μέρος.Σε σύγκριση με τη συμβατική σφυρηλάτηση, η ισοθερμική σφυρηλάτηση μπορεί να ελέγξει τη θερμοκρασία θέρμανσης του ακατέργαστου υλικού σε ένα συγκεκριμένο εύρος, έτσι ώστε η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης να είναι περίπου ίση, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την πλαστική αλλαγή της μήτρας λόγω ξαφνικής αλλαγής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.Λόγω των χαρακτηριστικών της διαδικασίας ισοθερμικής σφυρηλάτησης, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λεπτή σφυρηλάτηση υλικών που είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία παραμόρφωσης ή δύσκολα σχηματίζονται, όπως κράμα μαγνησίου, κράμα αλουμινίου κ.λπ. 3. Σφυρηλάτηση ShuntΤο σημαντικό μέρος της τεχνολογίας αποκλίνουσας σφυρηλάτησης είναι η δημιουργία ενός καναλιού αποκλίνουσας ύλης στο σχηματιζόμενο τμήμα της μήτρας ή του ακατέργαστου για να διασφαλιστεί ένα καλό αποτέλεσμα πλήρωσης.Με αυτήν την τεχνική, καθώς η κοιλότητα γεμίζει με υλικό, ένα μέρος του υλικού αφήνεται στο κανάλι εκτροπής, δημιουργώντας μια εκτροπή που βοηθά στην πλήρωση των δύσκολα σχηματιζόμενων μερών.Τα πλεονεκτήματα της σφυρηλάτησης διαιρούμενης ροής είναι η ικανότητα αποφυγής κλεισίματος, τα καλά αποτελέσματα διαμόρφωσης κατά τη διαμόρφωση γραναζιών, η ικανότητα επίτευξης της απαιτούμενης ακρίβειας, η έλλειψη επανεπεξεργασίας μετά τη διαμόρφωση και η μεγάλη διάρκεια ζωής του καλουπιού. 4. Ισοθερμική σφυρηλάτησηΗ ισοθερμική σφυρηλάτηση αναφέρεται στη διαδικασία σφυρηλάτησης και επεξεργασίας ακατέργαστων τεμαχίων σε μια μήτρα σε σταθερή θερμοκρασία για να σχηματιστεί ένα λεπτό σφυρήλατο μέρος.Σε σύγκριση με τη συμβατική σφυρηλάτηση, η ισοθερμική σφυρηλάτηση μπορεί να ελέγξει τη θερμοκρασία θέρμανσης του ακατέργαστου υλικού σε ένα συγκεκριμένο εύρος, έτσι ώστε η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης να είναι περίπου ίση, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την πλαστική αλλαγή της μήτρας λόγω ξαφνικής αλλαγής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.Λόγω των χαρακτηριστικών της διαδικασίας ισοθερμικής σφυρηλάτησης, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη λεπτή σφυρηλάτηση υλικών ευαίσθητων στη θερμοκρασία παραμόρφωσης ή δύσκολα σχηματιζόμενων υλικών, όπως κράμα μαγνησίου, κράμα αλουμινίου κ.λπ. 5. Ψυχρή σφυρηλάτησηΣτην περίπτωση σφυρηλάτησης μεταλλικών υλικών χωρίς θέρμανση, που ονομάζεται σφυρηλάτηση εν ψυχρώ, υπάρχουν δύο κύριες τεχνολογίες ψυχρής ανατροπής και ψυχρής εξώθησης.Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες, το πλεονέκτημά του είναι ότι το σχήμα του τεμαχίου εργασίας είναι εύκολο να κατανοηθεί, δεν θα υπάρξει παραμόρφωση λόγω υψηλής θερμοκρασίας, το μειονέκτημα είναι ότι η αντίσταση στη διαδικασία παραμόρφωσης, η πλαστικότητα του τεμαχίου εργασίας είναι κακή. 6. Σύνθετη λεπτή σφυρηλάτησηΗ διαδικασία διαμόρφωσης σύνθετης λεπτής σφυρηλάτησης αναφέρεται στην τεχνολογία ενσωμάτωσης πολλαπλών μεθόδων σφυρηλάτησης ή συνδυασμού άλλων τεχνολογιών διαμόρφωσης υλικού και διαδικασιών σφυρηλάτησης.Η παραδοσιακή διαδικασία επεξεργασίας υλικών και εξαρτημάτων έχει μεγάλους περιορισμούς και η σύνθετη διαδικασία που αναπτύχθηκε με βάση την παραδοσιακή διαδικασία μπορεί όχι μόνο να ενισχύσει τα δυνατά σημεία και να αποφύγει τις αδυναμίες, σε συνδυασμό με τα πλεονεκτήματα του καθενός, αλλά και στο εύρος της επεξεργασίας το αντικείμενο έχει επεκταθεί. 7. Σφυρηλάτηση θερμού φινιρίσματοςΗ σφυρηλάτηση με θερμό φινίρισμα είναι μια τεχνολογία σφυρηλάτησης ακριβείας που βρίσκει μια κατάλληλη θερμοκρασία πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης όπως η θερμοκρασία επεξεργασίας.Ωστόσο, σε σύγκριση με την τεχνολογία σφυρηλάτησης με θερμό φινίρισμα, θα προκληθεί βίαιη οξείδωση λόγω της επιλεγμένης υψηλότερης θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα επιφάνειας και ανεπαρκή ακρίβεια σφυρηλάτησης. 8. Σφυρηλάτηση θερμού φινιρίσματοςΗ τεχνολογία σφυρηλάτησης θερμού φινιρίσματος είναι μια τεχνολογία σφυρηλάτησης ακριβείας για την εύρεση κατάλληλης θερμοκρασίας κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ως θερμοκρασία επεξεργασίας.Κατά την επιλογή της θερμοκρασίας, είναι προτιμότερο να επιλέγετε τη στιγμή που η πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου είναι καλύτερη και πριν συμβεί η ισχυρή οξείδωση.

Επεξεργασία υλικού ακριβείας, που δείχνει ότι η επεξεργασία είναι όλο το υλικό σε περισσότερους, και αυτά τα προϊόντα υλικού σε κάποιο εξοπλισμό εφαρμογών ή αξεσουάρ εφαρμογών θα είναι περισσότερα, αλλά στη συνέχεια, στη διαδικασία πολλοί άνθρωποι θα αγνοήσουν, τώρα θα το καταλάβουμε! Ιδιότητες χύτευσης: αναφέρεται στο εάν το μέταλλο ή το κράμα είναι κατάλληλο για τη χύτευση ορισμένων ιδιοτήτων διεργασίας, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των ιδιοτήτων ροής, της ικανότητας πλήρωσης του καλουπιού χύτευσης.συρρίκνωση, η ικανότητα συρρίκνωσης όγκου όταν στερεοποιείται η χύτευση.Η απόκλιση αναφέρεται στην ανομοιομορφία της χημικής σύνθεσης. Απόδοση συγκόλλησης: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό με θέρμανση ή θέρμανση και μέθοδο συγκόλλησης υπό πίεση, δύο ή περισσότερα μεταλλικά υλικά συγκολλημένα μαζί, η διεπαφή μπορεί να πληροί τα χαρακτηριστικά του σκοπού χρήσης. Κορυφαία απόδοση τμήματος αερίου: αναφέρεται στην απόδοση του μεταλλικού υλικού μπορεί να χορηγηθεί κορυφαία σφυρηλάτηση χωρίς ρήξη. Απόδοση ψυχρής κάμψης: αναφέρεται στο μεταλλικό υλικό σε θερμοκρασία δωματίου που μπορεί να αντέξει την κάμψη χωρίς απόδοση ρήξης.Ο βαθμός κάμψης χρησιμοποιείται γενικά για την κάμψη της γωνίας α (εξωτερική γωνία) ή της διαμέτρου του κέντρου κάμψης d προς την αναλογία πάχους υλικού, όσο μεγαλύτερη ή d / a μικρότερη, τόσο καλύτερη είναι η ψυχρή κάμψη του υλικού. Απόδοση σφράγισης: η ικανότητα των μεταλλικών υλικών να αντέχουν την επεξεργασία παραμόρφωσης σφράγισης χωρίς ρήξη.Η σφράγιση σε θερμοκρασία δωματίου ονομάζεται ψυχρή σφράγιση.Η μέθοδος δοκιμής είναι η δοκιμή με cupping test. Απόδοση σφυρηλάτησης: η ικανότητα του μεταλλικού υλικού να αντέχει την πλαστική παραμόρφωση χωρίς ρήξη κατά την επεξεργασία σφυρηλάτησης. Η συνεργασία επεξεργασίας εξαρτημάτων υλικού ακριβείας μεταξύ επιχειρήσεων θα ενταθεί περισσότερο, προκειμένου να λάβουν καλύτερη βοήθεια στην ανταγωνιστική θέση και να βελτιωθεί η ανταγωνιστικότητα, η αποσύνθεση θα ενταθεί περαιτέρω, αυτό το είδος σοκ υψηλής ταχύτητας που προκαλείται από το άμεσο στρατόπεδο αποσύνθεσης στον πόλο βορρά-νότου επέκταση της τάσης, τα κανάλια πωλήσεων μεταξύ του ανταγωνισμού είναι επίσης πιο έντονος μέρα με τη μέρα, η πίεση της ποιότητας αυξάνεται, λόγω της υπερπροσφοράς των προϊόντων κουζίνας επεξεργασίας υλικού στην εγχώρια αγορά, τα κανάλια πωλήσεων γίνονται ένας από τους βασικούς ανταγωνιστικούς παράγοντες Τα μέρη στη μάχη για το κανάλι μέρα με τη μέρα προς τον έντονο ανταγωνισμό της αγοράς θα στραφεί σε προϊόντα υψηλής ποιότητας, υψηλής τεχνολογίας, η επεξεργασία εξαρτημάτων υλικού ακριβείας σε όλα τα στάδια του διαστήματος συμπιέζεται, όλο και περισσότερες εταιρείες αναγνωρίζουν ότι η επεξεργασία εξαρτημάτων υλικού ακριβείας αυτής της βιομηχανίας είναι η κατεύθυνση της μακροπρόθεσμης ανάπτυξης, και έτσι να προσπαθήσουμε να εξερευνήσουμε νέα αναπτυξιακή πορεία.

Μεταλλικά μέρη, επεξεργασία καλουπιών, επεξεργασία χάλυβα, επεξεργασία CNC, κατεργασία ακριβείας, από αυτά τα χρόνια, το εύρος εφαρμογής είναι όλο και πιο εκτεταμένο, το αποτέλεσμα είναι επίσης καλύτερο από τα προηγούμενα χρόνια, κυρίως με τη βοήθεια μηχανημάτων και εξοπλισμού, φυσικό σε η ποιότητα κατασκευής, η ποιότητα μπορεί επίσης να είναι καλύτερη, πολλές βιομηχανίες στην ανάπτυξη, αν δεν υπάρχουν μηχανήματα και εξοπλισμός επεξεργασίας, την αποτελεσματικότητα, ή την ταχύτητα της κατασκευής και άλλους κατασκευαστές να συγκρίνουν τα πλεονεκτήματα του προφανούς. Η επιδίωξη υψηλής ακρίβειας στη βιομηχανία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι μια συνεχής πρόοδος, η παραγωγική ικανότητα του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού θα είναι σε θέση να βελτιώσει την καινοτομία υψηλότερης αξίας για τους πελάτες, η βιομηχανία κατεργασίας ανταλλακτικών είναι πολύ σημαντική.Τα προϊόντα της επιχείρησης θα ευνοηθούν από την αγορά, η ποιότητα και η ακρίβεια του προϊόντος είναι το επίκεντρο της ανησυχίας των πελατών.Οι πελάτες σας επιλέγουν, δεν θα είναι εξοικειωμένοι μεταξύ τους λόγω της σχέσης μαζί σας, πρέπει η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας να μπορεί να καλύψει τις ανάγκες, να βελτιώσει την απόδοση του εξοπλισμού της, να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων παραγωγής, να δημιουργήσει περισσότερα κέρδη. Στην πραγματική παραγωγή και επεξεργασία, θα είμαστε πάντα περισσότερο σε μια ποικιλία προβλημάτων στην επεξεργασία του εξοπλισμού θα δημιουργήσουν επίσης ορισμένα τεχνικά προβλήματα, έτσι ώστε τα σφάλματα επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας γίνονται όλο και μεγαλύτερα, ποιος ακριβώς είναι ο λόγος για αυτό ?   Το σφάλμα δυναμικής παρακολούθησης του εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλο και συναγερμός, μπορείτε να ελέγξετε αν η ταχύτητα του σερβοκινητήρα είναι πολύ υψηλή.Τα εξαρτήματα ανίχνευσης θέσης είναι καλά.Η θέση υποδοχής του καλωδίου ανάδρασης είναι καλή επαφή.το αντίστοιχο μάνδαλο αναλογικής εξόδου, το ποτενσιόμετρο απολαβής είναι καλό.ο αντίστοιχος σερβομηχανισμός είναι κανονικός κλπ. και έγκαιρη συντήρηση. Φυσικά, εάν η υπέρβαση κίνησης εργαλειομηχανών CNC θα προκαλέσει επίσης η ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων δεν είναι καλή, για παράδειγμα, είναι πολύ σύντομος χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, μπορεί να είναι κατάλληλος για την επέκταση του χρόνου αλλαγής ταχύτητας.μπορεί επίσης να είναι ένας μειωτήρας σερβοκινητήρα και η βίδα μεταξύ της σύνδεσης είναι χαλαρή ή άκαμπτη πολύ κακή, μπορεί να είναι κατάλληλη για τη μείωση της θέσης του κέρδους δακτυλίου.Αξίζει να σημειωθεί ότι όταν η σύνδεση δύο αξόνων του εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων, η αξονική παραμόρφωση του κύκλου και το λοξό ελλειπτικό σφάλμα και άλλοι παράγοντες υπό την επίδραση της ακρίβειας επεξεργασίας εξαρτημάτων θα γίνουν επίσης φτωχές.Η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από το μηχάνημα δεν είναι καλά ρυθμισμένο.ενώ το σφάλμα λοξής έλλειψης πρέπει να ελέγξει πρώτα την τιμή απόκλισης θέσης κάθε άξονα, εάν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, το κέρδος δακτυλίου θέσης μπορεί να ρυθμιστεί για να εξαιρεθεί.   Διάφοροι παράγοντες μπορεί να προκαλέσουν αλλαγές στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας, απαιτώντας από το τεχνικό μας προσωπικό να κατέχει περισσότερες επαγγελματικές γνώσεις, οι επιχειρήσεις μηχανουργικής κατεργασίας βασίζονται σε υψηλό βαθμό ταλέντου, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να συνεχίσουν να εισάγουν νέο εξοπλισμό ταυτόχρονα, αλλά και να εκπαιδεύουν ποικιλία ταλέντων, έτσι ώστε η ακρίβεια των προϊόντων της επιχείρησης να συμβαδίζει με τις ανάγκες της εποχής.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας απαιτεί ακρίβεια, ακρίβεια, από την επεξεργασία μέχρι την ολοκλήρωση της διαδικασίας κατασκευής δεν είναι πρόβλημα, εφαρμόζεται στην αεροδιαστημική τεχνολογία ή άλλο μεταλλικό εξοπλισμό, μηχανήματα και εξοπλισμό, η ποιότητα του προβλήματος είναι βέβαιο ότι θα αποκτήσει προστασία, η προστασία του προϊόντος, η φήμη του κατασκευαστή ή η κατασκευή και άλλες πτυχές έχουν κάποιο αντίκτυπο στο la, έτσι ώστε να μην λείπει η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας. (1) τραχιά στροφή: πρώτα χρησιμοποιήστε το εργαλείο περιστροφής εγκάρσιας σχισμής για να τραχύσετε το σχήμα των δύο άκρων του εξαρτήματος, λόγω της αντίστασης της διαδικασίας κοπής του εργαλείου στροφής εγκάρσιας σχισμής, είναι μικρή, είναι εύκολο να σπάσει το τσιπ, οπότε η χρήση της εγκάρσιας σχισμής εργαλείο στα δύο άκρα του σχήματος του τραχύ εφέ στροφής είναι καλύτερο.Ωστόσο, επειδή το υλικό κράματος τιτανίου είναι πολύ εύκολο να θερμάνει την παραμόρφωση κατά την επεξεργασία, έτσι στη διαδικασία κοπής πρέπει να χρησιμοποιείται υγρό κοπής για επαρκή ψύξη. (2) Ημιτελική στροφή: αφού κρυώσει καλά το εξάρτημα, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το εξωτερικό εργαλείο μετατόπισης για να ανοίξετε τον εξωτερικό κύκλο αναφοράς του εξαρτήματος, κρατήστε το σχήμα του εξαρτήματος από μαλακές σιαγόνες, χρησιμοποιήστε τον μοχλό micron για να διορθώσετε το σχήμα του εξαρτήματος και εκτελέστε κατεργασία ακριβείας στο ένα άκρο του εξαρτήματος, το οποίο δεν μπορεί να κατεργαστεί στη θέση του ταυτόχρονα. (3) Στροφή ακριβείας: αφού αφαιρεθεί το περιθώριο προφίλ εξαρτήματος, το τμήμα τρυπιέται και τρυπιέται για να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις μεγέθους και ακρίβειας.Διορθώστε ξανά το σχήμα του εξαρτήματος για να διασφαλίσετε την ακρίβεια διαστάσεων εντός 0,003 mm και αφήστε ένα περιθώριο 0,05 mm για το σχήμα στροφής φινιρίσματος.επειδή η διπλή κορυφή παίρνει την εσωτερική οπή και στα δύο άκρα ως αναφορά τοποθέτησης και το περιθώριο σχήματος πριν από την τελική στροφή του εξαρτήματος είναι μικρό, έτσι η διάτρηση και η διάτρηση και το σχήμα στροφής φινιρίσματος ολοκληρώνονται με ένα σύσφιξη και διόρθωση, και η οπή είναι καλά λοξοτμημένη για να προετοιμαστεί για την επόμενη διαδικασία διπλής κορυφής. Τα μηχανικά μέρη ακριβείας είναι κατασκευασμένα από υλικό κράματος τιτανίου, οι απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας σχήματος εξαρτήματος και μεγέθους οπών είναι πολύ υψηλές, απαιτώντας την τραχύτητα της επιφάνειας υπό κανονικές συνθήκες πρέπει να κατεργαστούν με ακρίβεια στον μύλο, έτσι ώστε να επιτευχθούν οι απαιτήσεις του σχεδίου, έτσι ώστε για την επίτευξη των σχεδίων που παρέχονται από την τραχύτητα και τις ανοχές της επιφάνειας του πελάτη και άλλα δεδομένα.Το επαγγελματικό προσωπικό είναι πολύ σημαντικό, καλό προσωπικό σε αυτήν την πτυχή της κατασκευής για να επιτευχθεί ποσοστό έως και ενενήντα τοις εκατό περίπου.

Η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική για την επεξεργασία εξαρτημάτων, επειδή επηρεάζει τα τελικά αποτελέσματα του προβλήματος, επομένως θέλετε να κάνετε το αποτέλεσμα του τελικού προϊόντος να είναι καλό, τότε πρέπει να διασφαλίσουμε ότι η ακρίβεια είναι πάντα σωστή.Εάν η ακρίβεια έχει αλλάξει, τότε πρέπει να τη διορθώσουμε εγκαίρως, αλλά επειδή υπάρχουν περισσότεροι από ένας παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια, πριν λύσουμε το πρόβλημα πρέπει να γνωρίζουμε ποια είναι η αιτία της επίδρασης στην ακρίβεια, παρακάτω θα καταλάβουμε τι προκαλεί η ακρίβεια κατεργασίας εξαρτημάτων αλλοίωση είναι; Πρώτον, τα ίδια τα εξαρτήματα είναι κακώς επεξεργασμένα, γενικά, εάν το δυναμικό σφάλμα μεταξύ των αξόνων δεν έχει ρυθμιστεί καλά τη στιγμή της εγκατάστασης ή επειδή οι αλλαγές της αλυσίδας μετάδοσης κίνησης του άξονα λόγω φθοράς θα επηρεάσουν την ακρίβεια των εξαρτημάτων.Σε γενικές γραμμές, αυτός ο τύπος σφάλματος που προκαλείται από την ακρίβεια του κεφαλαίου μπορεί να προσαρμοστεί εκ νέου το ποσό αντιστάθμισης για επίλυση.Και εάν το σφάλμα είναι πολύ μεγάλο ή ακόμα και αν παράγεται ο συναγερμός, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τον σερβοκινητήρα, να παρατηρήσετε εάν η ταχύτητά του είναι πολύ υψηλή. Δεύτερον, η εργαλειομηχανή σε υπέρβαση λειτουργίας θα επηρεάσει επίσης την ακρίβεια επεξεργασίας, πιθανώς επειδή ο χρόνος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι πολύ σύντομος, η κατάλληλη επέκταση του χρόνου αλλαγής, φυσικά, είναι επίσης πολύ πιθανή επειδή η σύνδεση μεταξύ της βίδας και του σερβοκινητήρα χαλάρωση. Τρίτον, λόγω της σύνδεσης δύο αξόνων που δημιουργείται από τη στρογγυλότητα της υπέρβασης, το μηχάνημα δεν ρυθμίζεται για να σχηματίσει έναν κύκλο αξονικής παραμόρφωσης, ο άξονας της αντιστάθμισης του κενού της βίδας δεν είναι σωστός ή η θέση του άξονα μετατοπίζεται, μπορεί να έχει αντίκτυπο στο την ακρίβεια των εξαρτημάτων ακριβείας. Αυτά τα σημεία είναι οι λόγοι που οδηγούν σε κακή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων, τώρα όσο περισσότερα εξαρτήματα ακριβείας τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις ακρίβειας, επομένως πρέπει να δώσουμε προσοχή σε αυτήν την πτυχή του προβλήματος, οπότε σήμερα θα μιλήσουμε πρώτα για αυτό!  

Στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας, γενικά οι πιο κοινές μέθοδοι επεξεργασίας είναι τα εξαρτήματα τόρνευσης και φρεζαρίσματος, οπότε κατά την επιλογή, πολλοί άνθρωποι θα είναι εξαιτίας αυτών των δύο να επιλέξουν μόνοι τους, αλλά εδώ για να υπενθυμίσουμε σε όλους, όταν επιλέγουμε σίγουρα διακρίνουμε τη διαφορά μεταξύ των δύο, ποια είναι τα πλεονεκτήματα των δύο, ποιο είναι πιο κατάλληλο για εσάς.Εδώ θα καταλάβουμε τη διαφορά μεταξύ της χονδροειδής κοπής και της λεπτής κοπής σε τι; Μετά την πρόχειρη κοπή, ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας είναι στην πραγματικότητα πολύ κοντά στην εμφάνιση και το μέγεθος που απαιτείται από το ίδιο το τεμάχιο εργασίας, αλλά αυτή τη στιγμή υπάρχει ακόμα ένα μικρό περιθώριο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για το φινίρισμα της κοπής και στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά το φινίρισμα η κοπή θα είναι πιο γυαλισμένη και το μέγεθος θα είναι πιο ακριβές. Συνήθως, το κατεργαζόμενο τεμάχιο μπορεί να επιτύχει την απαιτούμενη εμφάνιση και μέγεθος μετά από μία χονδροειδή κοπή και μία τελική κοπή.Ωστόσο, δεν απαιτούν όλα τα τεμάχια κατεργασίας μόνο μία κοπή και ορισμένα μέρη του τεμαχίου μπορεί να απαιτούν πολλαπλές χονδρές κοπές.Ταυτόχρονα, υπάρχουν ορισμένα τεμάχια που δεν απαιτούν μεγάλη ακρίβεια ή έχουν πολύ μικρό όγκο κοπής και μπορεί να χρειαστεί να περάσουν μόνο μία κοπή για να επιτευχθούν οι απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας. Τραχιά κοπή επειδή το τεμάχιο εργασίας πρέπει να κόψει ένα μεγάλο περιθώριο, επομένως πρέπει να έχει μεγαλύτερη δύναμη κοπής από τη λεπτή κοπή, κάτι που απαιτεί η μηχανή, το εργαλείο, το τεμάχιο εργασίας να μπορούν να ανταποκριθούν στα τρία, και η πρόχειρη κοπή είναι δυνατή για να αφαιρεθεί γρήγορα το περιθώριο και το αποτέλεσμα των ιδιοτήτων της επιφάνειας δεν μπορεί να είναι πολύ τραχύ. Η λεπτή κοπή είναι η απόδοση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και η ακρίβεια διαστάσεων για την κάλυψη των απαιτήσεων του τεμαχίου εργασίας, επομένως η λεπτή κοπή απαιτεί τη χρήση εργαλείων επίσης πρέπει να είναι πολύ αιχμηρά, επειδή ο όγκος κοπής είναι μικρός, επομένως η μέτρηση των απαιτήσεων ακρίβειας είναι πολύ ψηλά.Σήμερα θα μιλήσουμε πρώτα για αυτό!

Εφόσον από το παραπάνω όνομα, γνωρίζουμε ότι είναι διαφορετικός από τη συνηθισμένη επεξεργασία εξαρτημάτων, αυτή η διαδικασία είναι γενικά απαραίτητη για την επιλογή.Πρέπει λοιπόν να καταλάβουμε ξεκάθαρα τι είδους μέθοδος επεξεργασίας είναι αυτή πριν επιλέξουμε αυτήν τη μέθοδο επεξεργασίας, για να καταλάβουμε καθαρά ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του, τότε θα καταλάβουμε τα ακόλουθα μη τυποποιημένα εξαρτήματα στο τέλος τι είδους μέθοδος επεξεργασίας είναι; Πρώτα απ 'όλα, γνωρίζουμε ότι τα μη τυποποιημένα εξαρτήματα προτείνονται σε σχέση με τα τυπικά εξαρτήματα, επομένως πριν κατανοήσουμε τα μη τυποποιημένα ανταλλακτικά πρέπει να γνωρίζουμε τι σημαίνει τυπικά ανταλλακτικά.Τα τυπικά εξαρτήματα αναφέρονται στη δομή, το μέγεθος, το σχέδιο, τη σήμανση και άλλες πτυχές έχουν τυποποιηθεί πλήρως και τα κοινά εξαρτήματα που παράγονται από επαγγελματικά εργοστάσια, όπως εξαρτήματα με σπείρωμα, ρουλεμάν κύλισης κ.λπ.. Με την ευρεία έννοια, περιλαμβάνει τυποποιημένους συνδετήρες, συνδέσμους , μέρη μετάδοσης, στεγανοποιήσεις, υδραυλικά εξαρτήματα, πνευματικά εξαρτήματα, ρουλεμάν, ελατήρια και άλλα μηχανικά μέρη.Η στενή έννοια περιλαμβάνει μόνο τυποποιημένους συνδετήρες.Οι οικιακές κοινώς γνωστές ως τυποποιημένα μέρη είναι η συντομογραφία των τυπικών συνδετήρων, είναι μια στενή έννοια, αλλά δεν μπορεί να αποκλείσει την ύπαρξη της ευρείας έννοιας.Επιπλέον, υπάρχουν βιομηχανικά τυποποιημένα ανταλλακτικά, όπως τυποποιημένα ανταλλακτικά αυτοκινήτων, τυποποιημένα εξαρτήματα καλουπιού κ.λπ., ανήκουν επίσης στην ευρεία έννοια των τυποποιημένων ανταλλακτικών. Μη τυποποιημένων επαγγελματιών επεξεργασίας ανταλλακτικών να επεξεργαστεί είναι κυρίως το κράτος δεν καθόρισε αυστηρές τυποποιημένες προδιαγραφές, δεν υπάρχουν σχετικές παράμετροι εκτός των διατάξεων, από την επιχείρηση δωρεάν έλεγχο άλλων εξαρτημάτων.Υπάρχουν πολλές ποικιλίες μη τυποποιημένων εξαρτημάτων και δεν υπάρχει πολύ τυπική ταξινόμηση.Χονδρικά ταξινομημένο ως εξής. Μεταλλικά μη τυποποιημένα μέρη: Ο πελάτης παρέχει το σχέδιο και ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί τον εξοπλισμό για να φτιάξει το αντίστοιχο προϊόν σύμφωνα με το σχέδιο, συνήθως το καλούπι είναι ως επί το πλείστον, οι απαιτήσεις ανοχής, το φινίρισμα καθορίζονται από τον πελάτη, δεν υπάρχει συγκεκριμένο παράδειγμα.Τα προϊόντα από τη χύτευση έως το φινίρισμα χρειάζονται πλήρως τον αντίστοιχο ποιοτικό έλεγχο, η διαδικασία είναι πολύπλοκη και μεταβλητή και το γενικό κόστος είναι υψηλότερο από τα τυπικά εξαρτήματα. Μη μεταλλικά μη τυποποιημένα εξαρτήματα. Είναι η επεξεργασία κάποιων μη μεταλλικών υλικών.Όπως πλαστικό, ξύλο, πέτρα κ.λπ. Τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία χύτευσης με έγχυση, η ανάπτυξη πλαστικών καλουπιών όλο και πιο εξελιγμένη, ο σχεδιασμός επιφανειών, ο προγραμματισμός αναφορών CNC, έτσι ώστε το κόστος της μη τυπικής επεξεργασίας και τα επίπεδα ανοχής έχουν βελτιωθεί σημαντικά .

Απαιτήσεις έχει κάθε εργασία, επειδή θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων, επομένως για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του προϊόντος, δεν πρέπει να έχουμε απαιτήσεις μόνο για τον εξοπλισμό, αλλά και για τον χειριστή και κάποια επεξεργασία υλικά, τα οποία πρέπει να έχουν ορισμένα πρότυπα, μόνο αυτά φτάνουν στο πρότυπο, τότε η παραγωγή του προϊόντος μπορεί να είναι η ιδανική μας εμφάνιση, οπότε τα παρακάτω θα καταλάβουμε ποιες είναι οι απαιτήσεις του υλικού για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας; Στη διαδικασία παραγωγής και κατασκευής επεξεργασίας εξαρτημάτων, επειδή οι απαιτήσεις και οι συνθήκες παραγωγής διαφόρων εξαρτημάτων είναι διαφορετικές, οι λύσεις της διαδικασίας κατασκευής τους είναι επίσης διαφορετικές.Όταν τα ίδια μέρη παράγονται από διαφορετικές λύσεις διεργασίας, η παραγωγική τους απόδοση και η οικονομική τους απόδοση είναι επίσης διαφορετικές. Η μηχανική κατεργασία ακριβείας δεν είναι τα υλικά που μπορούν να υποβληθούν σε κατεργασία ακριβείας, ορισμένα υλικά είναι πολύ σκληρά, περισσότερο από τη σκληρότητα των επεξεργασμένων εξαρτημάτων, είναι δυνατό να συντριβεί το μηχάνημα, επομένως αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας, εκτός εάν πρόκειται για ειδικό υλικό κατασκευασμένα από εξαρτήματα μηχανής ή κοπή με λέιζερ. Για τα υλικά επεξεργασίας χωρίζονται σε δύο κατηγορίες, τα μεταλλικά υλικά και τα μη μεταλλικά υλικά.Για τα μεταλλικά υλικά, η σκληρότητα είναι η μεγαλύτερη για τον ανοξείδωτο χάλυβα, ακολουθούμενο από χυτοσίδηρο, ακολουθούμενο από χαλκό και τέλος το αλουμίνιο.Η επεξεργασία κεραμικών, πλαστικών κ.λπ. είναι η επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών.Απαιτήσεις για σκληρότητα υλικού, για ορισμένες περιπτώσεις, το υλικό είναι όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα τόσο το καλύτερο, αλλά περιορίζεται μόνο στις απαιτήσεις σκληρότητας της μηχανής επεξεργασίας, το υλικό επεξεργασίας δεν μπορεί να είναι πολύ σκληρό, εάν η μηχανή είναι σκληρότερη από τη σκληρότητα δεν είναι επεξεργασμένα.Υλικό μαλακό και σκληρό μέτριο, τουλάχιστον ένα βαθμό χαμηλότερο από τη σκληρότητα του μηχανήματος, αλλά εξαρτάται επίσης από τον ρόλο της επεξεργασμένης συσκευής είναι να κάνει ό,τι με τα μέρη του μηχανήματος λογική επιλογή υλικών. Αυτές είναι οι απαιτήσεις των υλικών επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, στην πραγματικότητα, αυτές οι απαιτήσεις είναι επίσης πολύ απλές, απλά πρέπει να είμαστε προσεκτικοί και προσεκτικοί όταν φτιάχνουμε λίγο, αυτά είναι πολύ εύκολο να γίνουν, οπότε σήμερα θα μιλήσουμε πρώτα εδώ!

Πώς να επισημάνετε τα πλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC πέντε αξόνων για εξαρτήματα μικρής παρτίδαςΣτη βιομηχανία επεξεργασίας cnc, η επεξεργασία cnc εξαρτημάτων παρτίδας μπορεί να δείξει πλεονεκτήματα επεξεργασίας, ένα από τα οποία είναι η αποτελεσματικότητα.Επειδή τα εξαρτήματα παρτίδας κατεργασίας cnc πρέπει πρώτα να εξοικονομήσουν χρόνο, η απόδοση μπορεί να μειώσει πολλά κόστη, το σημαντικό είναι να εξοικονομήσετε χρόνο.Γενικά, η απόδοση των εξαρτημάτων παρτίδας κατεργασίας cnc με εργαλειομηχανή τριών αξόνων είναι σχετικά χαμηλή.Πρώτα, σφίξτε πολλές φορές.Εάν το εξάρτημα έχει τέσσερις πλευρές, ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας πρέπει να κατεργαστεί με έξι πλευρές και να σφίξει έξι φορές.Μηχανική CNC 5 αξόνων Ανεξάρτητα από την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας, η σύσφιξη απαιτεί πολύ χρόνο και η κατανομή της επεξεργασίας πολλαπλών όψεων απαιτεί περισσότερα μηχανήματα.Εάν συναντήσετε την πλευρά που δεν είναι εύκολη στην επεξεργασία, το εξάρτημα πρέπει να κατασκευαστεί για να συνεργαστεί με την επεξεργασία, κάτι που δεν είναι ιδανικό από άποψη κόστους και απόδοσης.Ωστόσο, η μηχανική κατεργασία σύνδεσης πέντε αξόνων έχει βελτιώσει πολλά προβλήματα.Πρώτον, η αποτελεσματικότητα.Η κατεργασία και η σύσφιξη CNC πέντε αξόνων δεν απαιτούν τόση προσπάθεια. Χρειάζεται μόνο μία σύσφιξη για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας πολλαπλών επιφανειών, η οποία βελτιώνει την απόδοση, μειώνει την πίεση της επιτόπιας σύσφιξης CNC και επίσης μειώνει πολύ χρόνο για την επεξεργασία αντιστοίχισης εξαρτημάτων.Γενικά, μια εργαλειομηχανή τριών αξόνων χρειάζεται έξι φορές σύσφιξη για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.Βασικά, μια εργαλειομηχανή πέντε αξόνων μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία ολόκληρου του τεμαχίου εργασίας μόνο σφίγγοντάς το δύο φορές. Επομένως, η αποτελεσματικότητα της κατεργασίας cnc 5 αξόνων έχει μεγάλο πλεονέκτημα, ακολουθούμενη από την ποιότητα.Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της αποτελεσματικότητας, πρέπει πρώτα να διασφαλίζεται η ποιότητα των εξαρτημάτων παρτίδας.Σε περίπτωση ποιοτικών προβλημάτων, ολόκληρη η παρτίδα των τεμαχίων εργασίας θα επισκευαστεί Και ακόμη και θα απορριφθεί σε παρτίδες.Επομένως, πριν βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα, πρέπει πρώτα να διασφαλίσουμε την καλή ποιότητα.Λόγω του μεγάλου αριθμού χρόνων σύσφιξης, θα υπάρξουν ορισμένα σφάλματα κατά την κατεργασία των πλευρικών όψεων εξαρτημάτων παρτίδας πολλαπλών όψεων με μηχανή τριών αξόνων, όπως ακατάλληλη σύνδεση ή αποτυχία επεξεργασίας και μερικές φορές χρειάζεται να τακτοποιηθεί έξω για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία . Αφενός δεν έχει να κάνει με την αύξηση του κόστους, αλλά θα υπάρξουν κάποια ελαττώματα στην ποιότητα.Ωστόσο, στην κατεργασία cnc πέντε αξόνων, ορισμένες σύνθετες πλευρές μπορούν να παρέχουν περιβάλλον κοπής για το εργαλείο σύμφωνα με την αλλαγή της γωνίας του τεμαχίου εργασίας.Δεδομένου ότι το τεμάχιο εργασίας δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογηθεί για βαθμονόμηση, το σφάλμα κατά την κατεργασία της πλευρικής επιφάνειας μειώνεται σημαντικά.