Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στην πραγματικότητα, στη βιομηχανική μας βιομηχανία, αυτό είναι ακόμα σχετικά συνηθισμένο, αλλά για μερικούς λαϊκούς, μπορεί να μην είναι πολύ οικείο, αλλά να μάθουν να χρησιμοποιούν οι άνθρωποι δεν θα ξέρουν απαραίτητα ποιος είναι ο ρόλος του, αυτό είναι ακόμα να καταλάβουμε τον εαυτό μας, φυσικά, στη διαδικασία της δουλειάς μας σιγά σιγά θα ξέρουμε κάποια, τότε τα παρακάτω θα καταλάβουμε τον ρόλο της μη τυποποιημένης επεξεργασίας εξαρτημάτων στο τέλος τι είναι! Ο ρόλος του κέντρου κατεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική, υψηλής ακρίβειας εργαλειομηχανή CNC, το τεμάχιο εργασίας σε μια σύσφιξη μπορεί να ολοκληρωθεί σε πολλαπλές διαδικασίες, αλλά έχει επίσης μια βιβλιοθήκη εργαλείων και λειτουργία αυτόματης αλλαγής εργαλείων.Το μη τυποποιημένο κέντρο κατεργασίας εξαρτημάτων μπορεί να πραγματοποιήσει τρεις άξονες ή περισσότερους από τρεις άξονες ελέγχου σύνδεσης για να διασφαλίσει ότι το εργαλείο για πολύπλοκη επεξεργασία επιφανειών.Εκτός από τη γραμμική παρεμβολή και την κυκλική παρεμβολή, το μη τυποποιημένο κέντρο κατεργασίας ανταλλακτικών έχει επίσης διάφορους σταθερούς κύκλους μηχανικής κατεργασίας, αυτόματη αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου, αυτόματη αντιστάθμιση μήκους εργαλείου, γραφική απεικόνιση της διαδικασίας κατεργασίας, διάλογος ανθρώπου-μηχανής, αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων, προγραμματισμός εκτός σύνδεσης και άλλες λειτουργίες. Ο ρόλος της κατεργασίας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων του κέντρου κατεργασίας μη τυποποιημένων ανταλλακτικών αναπτύσσεται από τη μηχανή φρέζας CNC.Η μεγαλύτερη διαφορά με τη μηχανή φρεζαρίσματος CNC είναι ότι το κέντρο μηχανικής κατεργασίας έχει τη δυνατότητα αυτόματης ανταλλαγής εργαλείων επεξεργασίας και εγκαθιστώντας διαφορετικά εργαλεία για διαφορετικούς σκοπούς στον γεμιστήρα εργαλείων, τα εργαλεία επεξεργασίας στον άξονα μπορούν να αλλάξουν με μία σύσφιξη με το αυτόματο συσκευή αλλαγής εργαλείων για την επίτευξη ποικίλων λειτουργιών επεξεργασίας. Ο ρόλος της μη τυποποιημένης επεξεργασίας εξαρτημάτων στη βιομηχανική παραγωγή, που περιλαμβάνει υλικά, διεργασίες, κόστος, τη χρήση του αριθμού των θεμάτων, υπάρχουν πολλά εξαρτήματα που δεν μπορεί να γίνει μαζική παραγωγή μέσω της μηχανής, έτσι ώστε να είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν μικρές -Κλίμακα ή επεξεργασία μικρών μη τυποποιημένων εξαρτημάτων μέσω ορισμένων ειδικών διαδικασιών, η μέση μπορεί επίσης να περιλαμβάνει συνδέσμους χειροκίνητης επεξεργασίας.Γενικά, χρησιμοποιούμε κυρίως CNC, ταχεία φόρμα, εκ νέου καλούπι σιλικόνης κενού και άλλες διαδικασίες για την επίτευξη παραγωγής μικρής παρτίδας.

Υπάρχουν σίγουρα πολλά πράγματα που πρέπει να προσέξουμε κατά την επεξεργασία, υπάρχουν επίσης πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, επομένως πρέπει να δώσουμε προσοχή σε ορισμένες από τις λεπτομέρειες των παραπάνω θεμάτων, οπότε ας μάθουμε για την ακόλουθη μηχανική κατεργασία ακριβείας απαιτήσεις του υλικού τι; 1. πρώτα είναι η απαίτηση σκληρότητας υλικού, για ορισμένες περιπτώσεις, όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού τόσο το καλύτερο, αλλά περιορίζεται μόνο στις απαιτήσεις σκληρότητας των εξαρτημάτων της μηχανής επεξεργασίας, το υλικό επεξεργασίας δεν μπορεί να είναι πολύ σκληρό, αν είναι σκληρότερο από τα μέρη του μηχανήματος δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. 2. Δεύτερον, το υλικό είναι μαλακό και σκληρό, τουλάχιστον ένα βαθμό χαμηλότερο από τη σκληρότητα του μηχανήματος, αλλά εξαρτάται επίσης από τον ρόλο της επεξεργασμένης συσκευής είναι να κάνει αυτό με μια λογική επιλογή υλικών για τα μέρη της μηχανής. Εν ολίγοις, οι απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας του υλικού ή ορισμένων, όχι το υλικό που είναι κατάλληλο για επεξεργασία, όπως πολύ μαλακό ή πολύ σκληρό υλικό, το πρώτο δεν είναι απαραίτητο για την επεξεργασία και το δεύτερο είναι αδύνατο να επεξεργαστεί. Ως εκ τούτου, το πιο βασικό είναι, πριν από την επεξεργασία πρέπει να δώσετε προσοχή στην πυκνότητα του υλικού, εάν η πυκνότητα είναι πολύ μεγάλη, ισοδύναμη με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλη, και εάν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από τη σκληρότητα των εξαρτημάτων της μηχανής ( εργαλείο περιστροφής τόρνου), είναι αδύνατο να επεξεργαστεί, όχι μόνο θα καταστρέψει τα εξαρτήματα, αλλά θα προκαλέσει και κίνδυνο, όπως το εργαλείο περιστροφής που πετάει έξω από τον τραυματισμό της σύγκρουσης.Επομένως, μιλώντας γενικά, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό υλικού πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, ώστε να μπορεί να υποστεί επεξεργασία.

Στην πραγματικότητα, πολλοί παράγοντες έχουν μεγάλη σχέση με τα ανταλλακτικά εξαρτήματα, επειδή κατά τη διαδικασία λειτουργίας συνδέονται στενά.Εάν υπάρχει πρόβλημα, είναι φυσιολογικό να επηρεαστεί άμεσα η ποιότητα ολόκληρου του προϊόντος, επομένως θα πρέπει επίσης να προσέξετε μια μικρή λεπτομέρεια του προβλήματος.Εδώ συγκεντρωνόμαστε για να κατανοήσουμε την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας και ποιοι παράγοντες σχετίζονται με αυτήν; Η παραγωγή των κατασκευαστών και των μηχανημάτων και του εξοπλισμού έχουν σχέση, με τη βοήθεια των μηχανημάτων, ο φόρτος εργασίας μας, το αποτέλεσμα, η ταχύτητα είναι πολύ πιο γρήγορα.Αν και λέγεται ότι η βοήθεια των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, αλλά το πρόσωπο των ποιοτικών απαιτήσεων του πελάτη για το προϊόν τόσο υψηλό.Φυσικό στη διαδικασία επεξεργασίας απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, όπως η επεξεργασία μηχανικών μερών ακριβείας. Κατά την επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, τα ψηφιακά συστήματα περιγράμματος ελεγχόμενα από πρόγραμμα χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανές φρεζαρίσματος, συμπεριλαμβανομένων απλών, αξιόπιστων και φθηνών συστημάτων φάσης με ευρύ φάσμα δυνατοτήτων διεργασίας.Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούνται σε πολλά εργοστάσια, ειδικά για τον έλεγχο μεγάλων τρισδιάστατων προφίλ για μηχανική κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας. Ο σωστά προγραμματισμένος έλεγχος είναι μία από τις κύριες προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της ποιότητας της μηχανικής κατεργασίας των μηχανικών μερών ακριβείας.Για συστήματα φάσεων ελεγχόμενα από ψηφιακά προγράμματα, η προετοιμασία του προγράμματος ελέγχου πραγματοποιείται με τη χρήση συστήματος αυτόματης προετοιμασίας προγράμματος, το επίπεδο ποιότητας του οποίου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τιμή προετοιμασίας του προγράμματος ελέγχου. Άλλα είναι τα σφάλματα επεξεργασίας που προκύπτουν κατά τον χειροκίνητο έλεγχο του εξοπλισμού, και αυτά περιλαμβάνουν τυχαία και συστηματικά σφάλματα του συστήματος διεργασίας.Όλα τα σφάλματα επεξεργασίας στο σφάλμα συστήματος διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο, καθώς η επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας στο σύνολό της, θα προκαλέσει μια σειρά σφαλμάτων του συστήματος διαδικασίας CNC. Για παράδειγμα, κενά, οι συνέπειες των οποίων είναι σαν μη ευαίσθητες ταινίες στην αλυσίδα μετάδοσης κίνησης εργαλειομηχανών, αλλά δεν περιλαμβάνουν κενά αλυσίδας ανάστροφης μετάδοσης κίνησης.συντελεστές ενίσχυσης για ασταθείς μονάδες δίσκου.σφάλματα φάσης στην ταινία του προγράμματος ελέγχου..Περιοδική βαθμιαία αστάθεια της ανάδρασης του αισθητήρα, η κύρια μορφή της οποίας είναι η μορφή φάσης της αστάθειας. Εδώ για να σας υπενθυμίσουμε: Εάν παρουσιαστεί πρόβλημα, πρέπει πρώτα να βρούμε την αιτία του προβλήματος, ώστε να μπορέσουμε να λύσουμε καλύτερα το πρόβλημα.Διαφορετικά δεν βρέθηκε ο λόγος δεν είναι μόνο να αυξηθεί η δυσκολία της λύσης, αν μόνο για να λυθούν ορισμένα από τα επιφανειακά προβλήματα, σε σύντομο χρονικό διάστημα το πρόβλημα σίγουρα θα επανεμφανιστεί.

Όπως όλοι γνωρίζουμε, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι ένα ουσιαστικό βήμα σε διάφορες στενά συνδεδεμένες βιομηχανίες, όπως η βιομηχανία υλικού, η βιομηχανία κατασκευής και η βιομηχανία ηλεκτρονικών.Υπάρχουν πολλοί τύποι προϊόντων που εμπλέκονται σε εξαρτήματα ακριβείας, τα οποία εκχωρούνται κυρίως ανάλογα με τη φύση του προϊόντος.Σε γενικές γραμμές, τα εξαρτήματα ακριβείας αναφέρονται επίσης στα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα μέσα σε ένα κομμάτι του εξοπλισμού και με την επεξεργασία των εξαρτημάτων με διάφορους τρόπους χρησιμοποιούνται και λειτουργούν καλύτερα και μπορούν επίσης να καλύψουν τις ανάγκες των σχετικών βιομηχανιών και πελατών.Για να προωθήσουν την ανάπτυξη αυτής της διαδικασίας, πολλές βιομηχανίες μεταμορφώνουν τις τεχνολογίες τους για να βελτιώσουν την ποιότητα και το υλικό των εξαρτημάτων τους.   Τα εξαρτήματα ακριβείας στην πρακτική εφαρμογή είναι αναπόφευκτα όσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια, τόσο πιο εκλεκτά μπορεί να αντικατοπτρίζει το επίπεδο επεξεργασίας και ποιότητας, ενώ αυτά τα προϊόντα είναι επίσης δημοφιλή στους καταναλωτές, γενικά μιλώντας στην επεξεργασία της κατεργασίας CNC έχει ασύγκριτα πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά, την ποιότητα των προϊόντων της είναι συνήθως υψηλότερα, οπότε ποια είναι τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας; Πρώτα απ 'όλα, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι πιο αποτελεσματική, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας μπορεί να επεξεργαστεί πολλές επιφάνειες ταυτόχρονα, σε σύγκριση με τη συνηθισμένη επεξεργασία τόρνου μπορεί να εξοικονομήσει πολλές διαδικασίες, εξοικονομώντας χρόνο και η ποιότητα των εξαρτημάτων που επεξεργάζονται με CNC είναι επίσης σχετικά σταθερό σε σύγκριση με τους κοινούς τόρνους.   Δεύτερον, η μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας έχει αναντικατάστατο ρόλο στην ανάπτυξη νέων προϊόντων, μιλώντας γενικά, μέσω του προγραμματισμού εξαρτημάτων διαφορετικών βαθμών πολυπλοκότητας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία αχ, και να αλλάξετε και να ενημερώσετε το σχέδιο χρειάζεται μόνο να αλλάξετε το πρόγραμμα του τόρνου, που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο ανάπτυξης του προϊόντος.   Τρίτον, ο βαθμός αυτοματοποίησης της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πολύ επαρκής, μειώνοντας σημαντικά τη σωματική ένταση εργασίας των εργαζομένων, οι εργαζόμενοι στη διαδικασία επεξεργασίας δεν χρειάζεται να είναι σαν τους συνηθισμένους τόρνους που ολόκληρο τον έλεγχο, κυρίως για να παρατηρεί και να επιβλέπει τον τόρνο.Αλλά το αντίστοιχο τεχνικό περιεχόμενο της κατεργασίας CNC είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου τόρνου, επομένως απαιτεί μεγαλύτερη πνευματική εργασία σε σύγκριση με τον συνηθισμένο τόρνο.Τέταρτον, η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη σε σύγκριση με τους κοινούς τόρνους, επειδή η τιμή των τόρνων CNC είναι πολύ υψηλή και το κόστος συντήρησής τους και η επεξεργασία της πρώτης περιόδου προετοιμασίας είναι μεγάλη.

Η κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας είναι ένα από τα πιο κοινά μέτρα και μέσα που χρησιμοποιούνται στο βιομηχανικό στάδιο.Το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη σε αυτόν τον τομέα της τεχνολογίας είναι η ποιότητα και η δομή του ίδιου του εξαρτήματος.Εάν επιλεγούν ανταλλακτικά κακής ποιότητας, δεν θα βοηθήσουν, ανεξάρτητα από τον τρόπο επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται.Επομένως, η ποιότητα του εξαρτήματος στην κατεργασία του εξαρτήματος είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα.Όταν πρόκειται για ανταλλακτικά, είναι ένα από τα βασικά προϊόντα σε πολλές μηχανικές συσκευές.Τα εξαρτήματα είναι τα βασικά στοιχεία που συνθέτουν μια μηχανή.Οι μηχανές περιλαμβάνουν γενικά ένα ή περισσότερα μέρη μετάδοσης που χρησιμοποιούνται για τη λήψη εξωτερικής ενέργειας (όπως ηλεκτροκινητήρες, κινητήρες εσωτερικής καύσης, ατμομηχανές). Η υλοποίηση της λειτουργίας παραγωγής μηχανής του εκτελεστικού τμήματος (όπως η εργαλειομηχανή στο εργαλείο), η αρχική κίνηση και η ισχύς στο εκτελεστικό τμήμα του τμήματος μετάδοσης (όπως εργαλειομηχανές στο μηχανισμό μετάδοσης κίνησης και βίδας), για να βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα στο συντονισμό της εργασίας των διαφόρων τμημάτων του συστήματος ανίχνευσης και ελέγχου (όπως εργαλειομηχανές στο σύστημα CNC) αποτελεί (δηλαδή, το μηχάνημα από το αρχικό μέρος, το τμήμα μετάδοσης, το εκτελεστικό μέρος, το μέρος μέτρησης και ελέγχου).Το μηχάνημα μπορεί να αποσυναρμολογηθεί περαιτέρω για να ληφθούν διάφορα εξαρτήματα. Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας Τα μέρη είναι τα βασικά στοιχεία του μηχανήματος, μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: το ένα είναι σε μια ποικιλία μηχανών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στα μέρη (όπως γρανάζια, άξονες, κ.λπ.), γνωστά ως κοινά μέρη?Το άλλο είναι μόνο σε συγκεκριμένο τύπο εξαρτημάτων μηχανής (όπως μπουλόνια πιστολιού, έλικες, κ.λπ.), γνωστά ως ειδικά εξαρτήματα.εκτός από κάποια από τη συνεργιστική εργασία των μερών του συνδυασμού μερών που ονομάζονται μέρη ή εξαρτήματα (όπως σύνδεσμοι, μειωτήρες κ.λπ.).μειωτήρας κ.λπ.).

Λόγω του ανταγωνισμού της αγοράς, υπό τη νέα κατάσταση της "επιβίωσης βάσει ποιότητας", οι επιχειρήσεις προσαρμογής κελύφους αλουμινίου δεν πρέπει μόνο να ελέγχουν αυστηρά την υπηρεσία, αλλά και να δίνουν προσοχή στην ποιότητα των δειγμάτων προϊόντων και των αποστολών προϊόντων.Η προσαρμοσμένη παραγωγή κελύφους από κράμα αλουμινίου είναι μια εξαιρετικά περίπλοκη διαδικασία.Είναι δύσκολο να απαγορευθεί απολύτως η παραγωγή προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, επομένως η επιθεώρηση των προϊόντων είναι πολύ σημαντική.Τι ρόλο παίζει ο ποιοτικός έλεγχος στην παραγωγική διαδικασία;Ποιες είναι οι λειτουργίες του ποιοτικού ελέγχου; Πρώτον, η λειτουργία ελέγχου: μέσω της ποιοτικής επιθεώρησης των εισερχόμενων πρώτων υλών, της κατεργασίας του κελύφους αλουμινίου του εργοστασίου μέχρι την αποστολή του προϊόντος και άλλων συνδέσμων, η ροή των ελαττωματικών προϊόντων ελέγχεται στρώμα προς στρώμα.Εφαρμόστε αυστηρά διάφορα τεχνικά πρότυπα και διαδικασίες επιθεώρησης και ελέγξτε αυστηρά την παραγωγή ακατάλληλων πρώτων υλών, τη ροή μη εξειδικευμένων ημικατεργασμένων προϊόντων στην επόμενη διαδικασία και την παράδοση τελικών προϊόντων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις. Περίβλημα αλουμινίουΔεύτερον, λειτουργία πρόληψης: μέσω της επιθεώρησης του πρώτου προϊόντος του κελύφους από κράμα αλουμινίου σε κάθε διαδικασία, κάθε αρχηγός ομάδας θα ανακαλύψει τα ποιοτικά προβλήματα που προκαλούνται από τη λειτουργία, τη σύσφιξη, τις διαδικασίες επεξεργασίας, τα σχέδια και άλλους λόγους το συντομότερο δυνατό μέσω της καθημερινής επιθεώρησης περιπολίας και λήψη έγκαιρων μέτρων για τη μείωση της εμφάνισης περισσότερων μη συμμορφούμενων προϊόντων. Τρίτον, λειτουργία επίβλεψης: η επιθεώρηση ποιότητας είναι μια απαραίτητη τεχνική επίβλεψη στη διαδικασία παραγωγής προσαρμογής κελύφους αλουμινίου.Επίβλεψη όσων παραβιάζουν τη ροή διεργασιών και τη ροή λειτουργίας, μεταφέρουν μη πιστοποιημένα προϊόντα στην επόμενη διεργασία χωρίς επιθεώρηση και εποπτεύουν το υπόλοιπο αποθήκευσης των μη εγκεκριμένων προϊόντων. Κέλυφος από κράμα αλουμινίουΤέταρτον, λειτουργία ανάδρασης.Η επιθεώρηση ποιότητας είναι η προέλευση των πληροφοριών για το κέλυφος αλουμινίου.Ο επιθεωρητής θα ταξινομήσει, θα μετρήσει, θα αναλύσει και θα κρίνει ανάλογα με την ποιότητα και τις συνθήκες της διαδικασίας και θα ανατροφοδοτήσει έγκαιρα τις πληροφορίες ποιότητας του προϊόντος στους επικεφαλής της επιχείρησης και στα αρμόδια τμήματα.Παροχή έγκαιρης και αποτελεσματικής βάσης πληροφοριών για τη βελτίωση του σχεδιασμού, της διαδικασίας και των μεθόδων λειτουργίας του προϊόντος.

Χρειάζεται η εργαλειομηχανή CNC για την επεξεργασία κελύφους από κράμα αλουμινίου εφελκυσμένων εξαρτημάτων τακτική συντήρησηΓια την επεξεργασία CNC κελύφους από κράμα αλουμινίου εφελκυσμένων εξαρτημάτων, εφόσον ο εξοπλισμός επεξεργασίας CNC (εργαλειομηχανές CNC CNC) έχει καλή φήμη και λογική τιμή, η επεξεργασία CNC κατέχει ηγετική θέση στη βιομηχανική αγορά, αλλά συχνά παραμελούν τα περισσότερα σημαντική λειτουργία και συντήρηση εργαλειομηχανών CNC.Πώς να συντηρήσετε τις εργαλειομηχανές CNC;Το κλειδί για την προληπτική συντήρηση των εργαλειομηχανών CNC είναι η ενίσχυση της καθημερινής συντήρησης.Οι κύριες εργασίες συντήρησης περιλαμβάνουν καθημερινή επιθεώρηση, εβδομαδιαία επιθεώρηση, μηνιαία επιθεώρηση, τριμηνιαία επιθεώρηση και εξαμηνιαία επιθεώρηση.Η προληπτική συντήρηση των εργαλειομηχανών CNC έχει ως εξής: 1. Καθημερινή επιθεώρηση εργαλειομηχανών CNCΤα κύρια στοιχεία του περιλαμβάνουν υδραυλικό σύστημα, σύστημα λίπανσης άξονα, σύστημα λίπανσης σιδηροτροχιών οδηγού, σύστημα ψύξης και πνευματικό σύστημα.Η καθημερινή επιθεώρηση βασίζεται στις κανονικές συνθήκες κάθε συστήματος.Για παράδειγμα, κατά την επιθεώρηση της διαδικασίας του συστήματος λίπανσης του άξονα, η λυχνία λειτουργίας πρέπει να είναι αναμμένη και η αντλία πίεσης λαδιού θα πρέπει να λειτουργεί κανονικά.Εάν η λυχνία τροφοδοσίας δεν είναι αναμμένη, ο άξονας πρέπει να σταματήσει και να επικοινωνήσετε με τον μηχανολόγο μηχανικό.Επισκευή. 2. Εβδομαδιαία επιθεώρηση εργαλειομηχανών CNCΤα κύρια στοιχεία του περιλαμβάνουν εξαρτήματα εργαλειομηχανών και σύστημα λίπανσης ατράκτου, τα οποία πρέπει να ελέγχονται σωστά κάθε εβδομάδα, ειδικά τα εξαρτήματα εργαλειομηχανών πρέπει να καθαρίζονται από ρινίσματα σιδήρου και εξωτερικά υπολείμματα. 3. Μηνιαίος έλεγχος εργαλειομηχανών CNCΕλέγξτε κυρίως την παροχή ρεύματος και το στεγνωτήριο αέρα.Υπό κανονικές συνθήκες, η ονομαστική τάση του τροφοδοτικού είναι 180V-220V και η συχνότητα είναι 50Hz.Εάν υπάρχει κάποια ανωμαλία, μετρήστε και προσαρμόστε την.Το στεγνωτήριο αέρα πρέπει να αποσυναρμολογείται μία φορά το μήνα, και στη συνέχεια να καθαρίζεται και να συναρμολογείται. 4. Τριμηνιαία επιθεώρηση εργαλειομηχανών CNCΗ τριμηνιαία επιθεώρηση θα πραγματοποιείται κυρίως από την κλίνη εργαλειομηχανών, το υδραυλικό σύστημα και το σύστημα λίπανσης του άξονα.Για παράδειγμα, κατά τον έλεγχο του σώματος της εργαλειομηχανής, είναι κυρίως για να δούμε εάν η ακρίβεια και το επίπεδο της εργαλειομηχανής πληρούν τις απαιτήσεις του εγχειριδίου.Εάν υπάρχει οποιοδήποτε πρόβλημα, επικοινωνήστε αμέσως με τον μηχανολόγο μηχανικό.Κατά τον έλεγχο του υδραυλικού συστήματος και του συστήματος λίπανσης του άξονα, εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα, αντικαταστήστε 6oL και 20L καινούργιο λάδι αντίστοιχα και καθαρίστε τα. 5. Εξαμηνιαία επιθεώρηση εργαλειομηχανών CNC Μετά από μισό χρόνο, θα πρέπει να ελεγχθεί το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα λίπανσης του άξονα και ο άξονας Χ της εργαλειομηχανής.Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα, το λάδι πρέπει να αντικατασταθεί και στη συνέχεια να καθαριστεί.Αφού εξοικειωθείτε πλήρως και κατακτήσετε τη γνώση της προληπτικής συντήρησης, είναι επίσης απαραίτητο να κατανοήσετε σε βάθος τις αιτίες και τον χειρισμό των μη φυσιολογικών φαινομένων στο σύστημα πίεσης λαδιού.Εάν η αντλία λαδιού δεν εγχύει λάδι, η πίεση είναι μη φυσιολογική και υπάρχει θόρυβος κατά την επεξεργασία του περιβλήματος από κράμα αλουμινίου, θα πρέπει να γνωρίζετε ποιες είναι οι κύριες αιτίες και ποιες είναι οι αντίστοιχες λύσεις.

Η αρχή της ασύρματης αμμοβολής με υποστήριξη κράματος αλουμινίου είναι να χτυπήσει σκληρά και μικρά σωματίδια άμμου διαμαντιού στην επιφάνεια του κελύφους αλουμινίου μέσω της μηχανής αμμοβολής για να σχηματίσει ομοιόμορφα μικρά κοιλώματα στην επιφάνεια, κάνοντάς την να φαίνεται ωραία και ακόμη και με γυμνό μάτι.Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας αμμοβολής δεν είναι μόνο αυτό, αλλά και: 1. Αφαιρέστε το φιλμ οξειδίου στην επιφάνεια του κελύφους από κράμα ασύρματου γεμισμένου αλουμινίου.Η φυσικά σχηματισμένη μεμβράνη οξειδίου μπορεί να αφαιρεθεί πλήρως μετά την αμμοβολή.Αυτός είναι και ο λόγος που η διαδικασία αμμοβολής προηγείται της διαδικασίας ανοδικής οξείδωσης. 2. Προετοιμαστείτε για άλλες διεργασίες επιφανειακής επεξεργασίας.Όταν ο ασύρματος βραχίονας από κράμα γεμάτο αλουμίνιο μετά την αμμοβολή οξειδωθεί, η δύναμη συγκόλλησης του φιλμ οξειδίου είναι ισχυρότερη. 3. Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων αλουμινίου.Τα εξαρτήματα αλουμινίου μετά την αμμοβολή μπορούν να αυξήσουν την ομαλότητα κατά 0,5-1.Υπάρχουν επίσης μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια των εξαρτημάτων που μπορούν να αποθηκεύσουν λιπαντικό.Αυτό κάνει το αποτέλεσμα λίπανσης καλύτερο, έτσι ώστε να παραταθεί η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων αλουμινίου και να μειωθεί ο θόρυβος της μηχανικής λειτουργίας.4. Μετά τον ψεκασμό, τα μικροσκοπικά γρέζια στην επιφάνεια του κελύφους από κράμα αλουμινίου μπορούν να αφαιρεθούν για να αποκτήσετε μια λεία και καθαρή επιφάνεια.

Η μήτρα προφίλ κελύφους από κράμα αλουμινίου του σταθμού σύνδεσης παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τεντώματος προφίλ και είναι το βασικό εργαλείο για να διασφαλιστεί η χύτευση του προϊόντος και να έχει το σωστό σχήμα, μέγεθος και ακρίβεια.Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, η μήτρα προφίλ έχει αρκετές δυσμενείς επιπτώσεις στην επίδραση της επιφάνειας του προϊόντος: 1. Επίδραση της μήτρας προφίλ κελύφους από κράμα αλουμινίου με γωνία ραφής ή κακή συγκόλλησηΤο προφίλ κελύφους αλουμινίου του σταθμού σύνδεσης υιοθετεί τη διαδικασία σφράγισης συνδυασμένης μήτρας με αεροπλάνο, η οποία έχει βαθύνει σχετικά τη δυσκολία στην παραγωγή προφίλ.Το μέταλλο διέρχεται από τη διαδικασία διακλάδωσης και συγκόλλησης, επομένως υπάρχει μια γραμμή συγκόλλησης για κοίλα προφίλ.Υπάρχουν δύο λόγοι για το κενό: πρώτον, η οπή διακλάδωσης και ο θάλαμος συγκόλλησης είναι στενοί, η παροχή μετάλλου είναι ανεπαρκής, το μέταλλο δεν σχηματίζει αρκετή υδροστατική πίεση στο θάλαμο συγκόλλησης και το προϊόν δεν συγκολλάται καλά και ρέει έξω από το τρύπα καλουπιού, που οδηγεί στην ύπαρξη κενών συγκόλλησης στο προϊόν.Προκαλείται από κακή συγκόλληση κοίλων προφίλ λόγω υπερβολικής λίπανσης και κακής λίπανσης. 2. Λόγοι για την εμφάνιση κοίλη ή κυρτή τοξωτή επιφάνεια στον τοίχο προφίλ κελύφους από κράμα αλουμινίουΟ λόγος για την κοίλη επιφάνεια αψίδας του κοίλου τοίχου προφίλ κράματος αλουμινίου: ο ιμάντας εργασίας του πυρήνα μήτρας προφίλ κράματος αλουμινίου είναι χαμηλότερος από τον ιμάντα εργασίας της κάτω οπής μήτρας και το πραγματικό μήκος του ιμάντα εργασίας του πυρήνα μήτρας είναι πολύ μικρό.Ο λόγος για την προεξοχή του τοίχου του κοίλου προφίλ κράματος αλουμινίου: το καλούπι έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο ιμάντας εργασίας του πυρήνα του καλουπιού έχει φθαρεί σοβαρά και έχουν εμφανιστεί αυλακώσεις, γεγονός που αυξάνει την αντίσταση τριβής.Η προεξοχή τοίχου του κοίλου προφίλ κράματος αλουμινίου προκαλείται από την αργή ροή μετάλλου.

Η μήτρα προφίλ κελύφους από κράμα αλουμινίου του σταθμού σύνδεσης παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τεντώματος προφίλ και είναι το βασικό εργαλείο για να διασφαλιστεί η χύτευση του προϊόντος και να έχει το σωστό σχήμα, μέγεθος και ακρίβεια.Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, η μήτρα προφίλ έχει αρκετές δυσμενείς επιπτώσεις στην επίδραση της επιφάνειας του προϊόντος: Δημιουργία λωρίδων στην επιφάνεια προφίλ από κράμα αλουμινίουΣτην εξωτερική επιφάνεια του προφίλ εμφανίζονται ρίγες, κάτι που είναι πιο εμφανές μετά την ανοδίωση.Το ελάττωμα αυτό εντοπίζεται κυρίως στα μέρη με μεγάλη διαφορά πάχους τοιχώματος προφίλ, στα συγκολλητικά μέρη του μετάλλου κάτω από τη γέφυρα διαχωρισμού και στην πίσω πλευρά με «κλαδιά» στο εσωτερικό και οπές με σπείρωμα.Αιτία: επιφανειακές ραβδώσεις που προκαλούνται από ανεπαρκή ή υπερβολική ροή μετάλλου στα "κλαδιά" και οπές με σπείρωμα στην εσωτερική πλευρά του προφίλ.Ρίγες στην επιφάνεια του προφίλ που προκαλούνται από την περιοχή συγκόλλησης κάτω από τη γέφυρα διαχωριστή μήτρας.Υπάρχουν προβλήματα στη σχεδίαση τομής των προφίλ.Λόγω της μεγάλης διαφοράς πάχους τοιχώματος των προφίλ, τα μέρη με ξαφνικές αλλαγές στο μήκος του ιμάντα εργασίας θα έχουν ριγέ χρωματική διαφορά μετά την ανοδίωση στο Shenzhen.Επειδή η ψυκτική ικανότητα του μηχανήματος είναι ανεπαρκής, θα προκληθεί η περιοχή μαύρων κηλίδων μετά την ανοδίωση.Η ποιότητα της ίδιας της πλάκας είναι κακή, γεγονός που επηρεάζει τη διαφορά χρώματος της λωρίδας μετά την ανοδίωση. Ο τρόπος αδικαιολόγητης κάμψης και συστροφής προφίλ αλουμινίου του σταθμού σύνδεσης:Ο ιμάντας εργασίας του πυρήνα της μήτρας και η κάτω οπή της μήτρας δεν έχουν ταιριάξει σωστά, γεγονός που προκαλεί ανομοιόμορφη ταχύτητα ροής μετάλλου σε διάφορα σημεία του προφίλ.Το μέγεθος και η θέση της διάσπασης οπής της συμμετρικής μήτρας κοίλου προφίλ επεξεργάζονται ασύμμετρα και η ροή του μετάλλου είναι ανομοιόμορφη, γεγονός που προκαλεί την ανομοιόμορφη ταχύτητα ροής μετάλλου.Η επεξεργασία της οπής εκτροπέα είναι ακανόνιστη ή υπάρχουν εμπόδια στον πυρήνα της μήτρας για να αποτραπεί η ροή μετάλλου.Μέθοδος διόρθωσης: Τρίψτε το τμήμα εξόδου του πυρήνα του καλουπιού ή της οπής διακλάδωσης με την κατάλληλη μέθοδο και επεκτείνετε κατάλληλα αυτές τις οπές διακλάδωσης για να εξισορροπήσετε την τροφοδοσία εάν είναι απαραίτητο.Αφαιρέστε τα εμπόδια με λείανση.