Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Προκειμένου να εξασφαλιστεί καλύτερα η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, η παραγωγή και η επεξεργασία χονδροειδών και λεπτών μηχανικών εξαρτημάτων πραγματοποιούνται χωριστά.Λόγω της επεξεργασίας παραγωγής χονδροειδών μηχανικών μερών, του όγκου διάτρησης, του τεμαχίου εργασίας από την ταχύτητα κοπής, της δύναμης σύσφιξης, της μεγαλύτερης θερμικής αξίας και του επιφανειακού στρώματος επεξεργασίας παραγωγής μηχανικών μερών του έχει μια πιο προφανή κατάσταση σκλήρυνσης μηχανικής κατεργασίας, το τεμάχιο εργασίας έχει μεγάλη εσωτερική τάση. Εάν η επεξεργασία παραγωγής χονδροειδών και λεπτών μηχανικών εξαρτημάτων συνεχιστεί, το βάθος των εξαρτημάτων μετά την ακρίβεια επεξεργασίας θα οφείλεται στην πίεση του εδάφους ξανά παντού και θα χαθεί γρήγορα.   Στη γραμμή διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, συχνά συναντάται ότι υπάρχει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.Τα μέρη της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας κατανέμονται ως εξής: για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών επεξεργασίας παραγωγής γεωτρήσεων των μεταλλικών υλικών, όπως η απόσβεση, η απόσβεση, η θερμική επεξεργασία κ.λπ., που γενικά διατίθενται για εκτέλεση μετά την αρχική επεξεργασία.Τα βήματα επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι πολύ απαιτητικά, κάτω από το μαχαίρι, έξω από το μαχαίρι ένας βρόχος.Η εξοικείωση με την ακρίβεια των προδιαγραφών μπορεί να μειώσει την κατανάλωση πρώτων υλών για τον έλεγχο του κόστους.Για παράδειγμα, 1mm θετικός και αρνητικός πόλος είναι πόσα μm, κλπ., εάν οι λάθος προδιαγραφές θα γίνουν σκραπ, τα εξαρτήματα δεν μπορούν να εφαρμοστούν στον εξοπλισμό. Κάθε κομμάτι του εξοπλισμού αποτελείται από πολλά διαφορετικά μικρά μέρη και κάθε εξάρτημα παίζει έναν ιδιαίτερα σημαντικό ρόλο.Τα εξαρτήματα πρέπει να συναρμολογούνται, επομένως οι κανονισμοί του κατασκευαστή επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι επίσης υψηλότεροι, μια ποικιλία διαφορετικών εξαρτημάτων επεξεργασίας αφού μπορούμε να πάρουμε πιο κατάλληλα για τα δικά τους εξαρτήματα, έτσι ώστε να είναι καλύτερα σε θέση να φτιάξουμε αυτό το προϊόν να είναι καλύτερο για το δικό τους σέρβις, επομένως τα ανταλλακτικά ακριβείας επεξεργάζονται αυτό το βασικό βήμα.  

1. Blanking: Υπάρχουν πολλοί τρόποι κενού, συνήθως με διάφορους συνδυασμούς.ένα.Χρησιμοποιήστε τη μηχανή κοπής για να κόψετε το ξεδιπλωμένο σχέδιο, δηλαδή το σχήμα, το μήκος και το πλάτος των απαιτούμενων εξαρτημάτων λαμαρίνας, σε συνδυασμό με τη μηχανή διάτρησης και τη διάτρηση μήτρας, την κοπή γωνίας κ.λπ.σι.Το σβήσιμο με διάτρηση απαιτεί σύντομες ώρες εργασίας και υψηλή απόδοση.Η δομή του επίπεδου μέρους μετά το ξεδίπλωμα των εξαρτημάτων στη λαμαρίνα βήμα προς βήμα σχηματίζεται με διάτρηση.ντο.Τυφλό CNC, μέσω της προετοιμασίας προγραμμάτων CNC, εργαλειομηχανών CNC σύμφωνα με το πρόγραμμα διαμόρφωσης διάτρησης.Επιπρόσθετα, υπάρχει σβήσιμο με λέιζερ, δηλαδή κοπή με λέιζερ. 2. Τρύπημα με φλάντζα: το φλαντζάρισμα είναι το τρύπημα, δηλαδή η κατεργασία μιας ελαφρώς μεγαλύτερης οπής σε μια μικρότερη οπή βάσης για αύξηση της αντοχής και αποφυγή ολίσθησης των δοντιών.Συνήθως χρησιμοποιείται για επεξεργασία λεπτής λαμαρίνας.3. Επεξεργασία διάτρησης: Η επεξεργασία με διάτρηση ολοκληρώνεται με την αντίστοιχη μήτρα, όπως διάτρηση και κοπή σε γωνία, διάτρηση και τυφλό, διάτρηση και διόγκωση.4. Επεξεργασία με πριτσίνια: οι εργασίες ολοκληρώνονται με πρέσα ή μηχανή πριτσίνωσης, όπως καρφιά, παξιμάδια με πριτσίνια και βίδες με πριτσίνια.5. Επεξεργασία κάμψης: γενικά, συντονίζεται από τη μηχανή κάμψης επεξεργασίας και το καλούπι κάμψης για να γίνει το επίπεδο υλικό σε τρισδιάστατο σχήμα. 6. Επεξεργασία συγκόλλησης: η συγκόλληση αναφέρεται στον συνδυασμό πολλαπλών μερών, συνήθως συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης ρομπότ, της συγκόλλησης θωρακισμένης με διοξείδιο του άνθρακα, της συγκόλλησης με τόξο αργού, της συγκόλλησης σημείου και άλλων μεθόδων, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τις ανάγκες.7. Επεξεργασία επιφάνειας: Χρησιμοποιείται συνήθως για την προστασία των υλικών από την οξείδωση και η επιφάνεια του υλικού επικαλύπτεται με προστατευτική μεμβράνη, όπως φιλμ φωσφοροποίησης, βερνίκι ψησίματος κ.λπ.8. Συναρμολόγηση: συνδυάστε πολλά μέρη με συγκεκριμένο τρόπο για να τα κάνετε τελικά προϊόντα.

Όλα τα είδη εργαλείων και προϊόντων που χρησιμοποιούνται στην καθημερινή μας παραγωγή και ζωή, που κυμαίνονται από τη βάση και το σώμα της εργαλειομηχανής μέχρι το κέλυφος μιας βίδας κεφαλής, το κουμπί και διάφορες οικιακές συσκευές, σχετίζονται στενά με το καλούπι.Το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το σχήμα αυτών των προϊόντων, και η ποιότητα επεξεργασίας και η ακρίβεια του καλουπιού καθορίζουν επίσης την ποιότητα αυτών των προϊόντων.Λόγω των διαφορετικών υλικών, της εμφάνισης, των προδιαγραφών και των χρήσεων των διαφόρων προϊόντων, τα καλούπια χωρίζονται σε καλούπια χύτευσης, καλούπια σφυρηλάτησης, καλούπια χύτευσης, καλούπια σφράγισης και καλούπια έγχυσης.Γενικός ορισμός του καλουπιού: στη βιομηχανική παραγωγή, τα μέρη ή τα προϊόντα που κατασκευάζονται από μέταλλο ή μη μεταλλικά υλικά με διάφορες πρέσες και ειδικά εργαλεία που εγκαθίστανται στις πρέσες ονομάζονται γενικά καλούπια. Ένα σετ μήτρας σφράγισης αποτελείται από πολλά μέρη.Η ποιότητα των εξαρτημάτων επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της μήτρας σφράγισης και η τελική ποιότητα των εξαρτημάτων είναι εγγυημένη από το φινίρισμα, επομένως είναι σημαντικό να ελέγχετε το φινίρισμα.Στις περισσότερες εγχώριες επιχειρήσεις κατασκευής καλουπιών, οι μέθοδοι που υιοθετούνται στο στάδιο φινιρίσματος είναι γενικά η λείανση, η ηλεκτρική μηχανική κατεργασία και η επεξεργασία σε πάγκο.Σε αυτό το στάδιο, θα πρέπει να ελέγχονται πολλές τεχνικές παράμετροι όπως η παραμόρφωση του τμήματος, η εσωτερική τάση, η ανοχή σχήματος και η ακρίβεια διαστάσεων.Σε συγκεκριμένη παραγωγική πρακτική, είναι δύσκολο να λειτουργήσει.Η επεξεργασία των εξαρτημάτων καλουπιού μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με τη διαφορετική εμφάνιση και σχήμα των εξαρτημάτων: πλάκες, εξαρτήματα ειδικού σχήματος και άξονες.Οι κοινές τεχνολογικές διεργασίες είναι χονδρικά οι εξής: ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, λεπτή λείανση, ηλεκτρική επεξεργασία, εφαρμοστής (επεξεργασία επιφάνειας) και επεξεργασία συναρμολόγησης.

1. Τα μέρη σφράγισης είναι τα τεμάχια εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος, τα οποία παράγονται με πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό πλακών, λωρίδων, σωλήνων, προφίλ κ.λπ. με την εφαρμογή εξωτερικών δυνάμεων στην πρέσα και τη μήτρα σφράγισηςΜέθοδος επεξεργασίας σχηματισμού.2. Τα εξαρτήματα σφράγισης σχηματίζονται κυρίως με σφράγιση μεταλλικών ή μη μεταλλικών φύλλων με τη βοήθεια της πίεσης της πρέσας μέσω της μήτρας σφράγισης.3. Τα εξαρτήματα σφράγισης χαρακτηρίζονται από μικρό βάρος, καλή ακαμψία και πλαστική παραμόρφωση λαμαρίνας μετά τη σφράγιση στην προϋπόθεση της χαμηλής κατανάλωσης υλικού,Η εσωτερική δομή του μετάλλου είναι βελτιωμένη, έτσι ώστε να βελτιώνεται η αντοχή των εξαρτημάτων σφράγισης.4. Τα εξαρτήματα σφράγισης έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, είναι ομοιόμορφα και συμβατά με τις διαστάσεις της μονάδας και έχουν καλή εναλλαξιμότητα.Μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις γενικής συναρμολόγησης και χρήσης χωρίς περαιτέρω κατεργασία.5. Κατά τη διαδικασία σφράγισης, τα μέρη σφράγισης έχουν καλή ποιότητα επιφάνειας και λεία και όμορφη εμφάνιση επειδή η επιφάνεια του υλικού δεν έχει υποστεί ζημιά, τα οποία είναι επιφανειακή βαφή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, φωσφοροποίηση και άλλες επεξεργασίες επιφανειώνΠαρέχει βολικές συνθήκες.

1. Κάθε τύπος ελατηρίου έχει διαφορετικές προδιαγραφές, οι οποίες έχουν καθοριστεί κατά το σχεδιασμό.Τα ελατήρια δεν πρέπει να αντικαθίστανται εύκολα μεταξύ τους κατά τη χρήση και δεν πρέπει να αλλάζονται κατά βούληση.2. Η επιλογή της οπής στερέωσης του ελατηρίου και η διάμετρος του κεντρικού άξονα είναι καθοριστικής σημασίας για την κανονική χρήση του ελατηρίου και και τα δύο παίζουν ρόλο στη σταθεροποίηση και την καθοδήγηση του ελατηρίου.3. Το μήκος οδηγού του ελατηρίου αναφέρεται στο μήκος του κεντρικού άξονα του ελατηρίου και στο βάθος της εσοχής.Εάν το μήκος του οδηγού είναι ανεπαρκές, το ελατήριο θα λυγίσει ή θα γέρνει με δύναμη, προκαλώντας τριβή μεταξύ του ελατηρίου και της εσοχής και του κεντρικού άξονα, με αποτέλεσμα το ελατήριοΠρόωρη αποτυχία του.Κατά τη διασφάλιση της διαδρομής του ελατηρίου, το μήκος του οδηγού είναι μεγαλύτερο από το 1/2 του ελεύθερου μήκους. 4. Οι άνω και κάτω επιφάνειες στερέωσης του ελατηρίου πρέπει να είναι παράλληλες μεταξύ τους.Το πάνω και το κάτω άκρο του τυπικού ελατηρίου κατεργάζονται πολύ ομαλά από τον εξοπλισμό.Ωστόσο, εάν το ελατήριο διατμηθεί, η άρθρωση δεν μπορεί να ευθυγραμμιστεί με την ακραία όψη.5. Κατά την επισκευή και τη συντήρηση του καλουπιού, τα νέα και τα παλιά ελατήρια δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται μαζί, γεγονός που θα προκαλέσει ανομοιόμορφο φορτίο στο ελατήριο, το οποίο είναι πρόωρη αστοχία του ελατηρίου με μεγάλο φορτίο.6. Αποτρέψτε την ανάμειξη ακαθαρσιών όπως παλιοσίδερο και άχρηστα υλικά την άνοιξη.Τα διάφορα θα μειώσουν τον αποτελεσματικό αριθμό των πηνίων του ελατηρίου, έτσι ώστε το τοπικό τμήμα του ελατηρίου να καταστραφεί από την υψηλή τάση.Κατά τη χρήση, είναι απαραίτητο να ελέγχετε συχνά εάν υπάρχουν ξένα σώματα την άνοιξη.7. Το προσωπικό συντήρησης συχνά τροποποιεί τα τυπικά ελατήρια λόγω έλλειψης κατάλληλων ελατηρίων κατά τη χρήση, όπως περικοπή, λείανση εσωτερικών και εξωτερικών διαμέτρων ή διαδοχικά ελατήρια, τα οποία θα αναγκάσουν τα ελατήρια να μην διατηρήσουν τα αρχικά τους χαρακτηριστικά, με αποτέλεσμα νωρίςΜη έγκυρο.

1. Συνήθεις πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα, όπως Q195, Q235, κ.λπ.2. Οι πλάκες από δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας άνθρακα έχουν εγγυημένη χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες.Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χρησιμοποιείται ευρέως, όπως 08, 08F, 10, 20 κ.λπ.3. Ηλεκτρική πλάκα από χάλυβα πυριτίου, όπως DT1 και DT2.4. Πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, όπως 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, κ.λπ., χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων με αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.5. Πλάκες από δομικό χάλυβα χαμηλού κράματος, όπως το Q345 (16Mn) και το Q295 (09Mn2), χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή σημαντικών σφραγίδων με απαιτήσεις αντοχής.6. Ο χαλκός και τα κράματα χαλκού (όπως ο ορείχαλκος), με ποιότητες T1, T2, H62, H68 κ.λπ., έχουν καλή πλαστικότητα, αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα.7. Αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου, οι κοινώς χρησιμοποιούμενες ποιότητες είναι L2, L3, LF21, LY12, κ.λπ., με καλή διαμόρφωση, μικρή και ελαφριά αντίσταση παραμόρφωσης.    

1. Γρεζάνι: Μπορεί να προκύψει γρέζια όταν το διάκενο κενού καλουπιού είναι πολύ μεγάλο, πολύ μικρό ή ανομοιόμορφο, οι κοίλες και κυρτές άκρες της μήτρας δεν είναι αρκετά αιχμηρές και η κατάσταση τυφλής δεν είναι καλή. 2. Τα εξαρτήματα είναι στρεβλωμένα:ένα.Στη διαδικασία τυφλής, οι δυνάμεις τάνυσης και κάμψης των εξαρτημάτων είναι μεγάλες και τα μέρη είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση.Η βελτιωμένη μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιήσει τη διάτρηση και την πλάκα πίεσης για να πιέσει σφιχτά και να διατηρήσει την αιχμηρή άκρη κατά τη διάρκεια του τυφώματος,Μπορεί να λάβει καλά αποτελέσματα.σι.Όταν το σχήμα του εξαρτήματος είναι σύνθετο, η δύναμη διάτμησης γύρω από το τμήμα είναι ανομοιόμορφη, έτσι δημιουργείται η δύναμη από την περιφέρεια προς το κέντρο, η οποία κάνει το τμήμα να φαίνεται στρεβλό.Η λύση είναι να αυξηθεί η δύναμη πίεσης.ντο.Όταν υπάρχει λάδι ή αέρας μεταξύ της μήτρας και των εξαρτημάτων ή μεταξύ των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων, τα εξαρτήματα θα παραμορφωθούν, ειδικά τα λεπτά υλικά και τα μαλακά υλικά.Μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω ομοιόμορφης λίπανσης Παρέχονται αεραγωγοί για την εξάλειψη της παραμόρφωσης. 3. Ρυτίδες:ένα.Το βάθος έλξης του τμήματος σφράγισης είναι πολύ βαθύ, γεγονός που κάνει τη λαμαρίνα να ρέει πολύ γρήγορα στη διαδικασία τροφοδοσίας, σχηματίζοντας ρυτίδες.σι.Η γωνία R της θηλυκής μήτρας είναι πολύ μεγάλη κατά τη διαδικασία τραβήγματος του τμήματος σφράγισης, γεγονός που προκαλεί ότι η διάτρηση δεν μπορεί να πιέσει το υλικό κατά τη διαδικασία τραβήγματος, με αποτέλεσμα η λαμαρίνα να ρέει πολύ γρήγορα και να σχηματίζει ρυτίδες.ντο.Η ράβδος πίεσης των εξαρτημάτων σφράγισης είναι παράλογη, πολύ μικρή και η θέση είναι λανθασμένη, γεγονός που δεν μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το φύλλο από το να ρέει πολύ γρήγορα και να σχηματίζει ζάρες.ρε.Ο σχεδιασμός της τοποθέτησης της μήτρας είναι παράλογος, γεγονός που οδηγεί στην αδυναμία πίεσης του υλικού ή της μικρής ακμής πίεσης κατά τη διαδικασία τάνυσης του τμήματος σφράγισης, γεγονός που οδηγεί σε αδυναμία πίεσης του υλικού κατά τη διαδικασία τάνυσης, προκαλώντας ζάρες.Η μέθοδος για την επίλυση της ρυτίδας είναι η χρήση εύλογης συσκευής πίεσης και η λογική χρήση της νευρώσεως σχεδίασης. 4. Σφάλμα ακρίβειας διαστάσεων:ένα.Η ακρίβεια διαστάσεων της αιχμής κοπής στην κατασκευή καλουπιών δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα, γεγονός που προκαλεί το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας να είναι εκτός ανοχής.σι.Στην παραγωγή σφράγισης, το ελατήριο των εξαρτημάτων προκαλεί ότι η επιφάνεια τοποθέτησης της επόμενης διεργασίας δεν είναι απολύτως συνεπής με τα μέρη και η παραμόρφωση εμφανίζεται στη διαδικασία σφράγισης, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια των διαστάσεων.ντο.Κακή τοποθέτηση εξαρτημάτων, παράλογη σχεδίαση, κινούμενα μέρη κατά τη σφράγιση.Υπάρχουν επίσης ελαττώματα στη σχεδίαση των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ανακριβή τοποθέτηση και επηρεάζοντας την ακρίβεια των διαστάσεων.ρε.Λόγω ακατάλληλης προσαρμογής της προηγούμενης διεργασίας ή φθοράς των φιλετών, η παραμόρφωση των εξαρτημάτων πολλαπλής διεργασίας αναφέρεται άνισα, με αποτέλεσμα αλλαγές διαστάσεων μετά το τυφλό.Για τα προβλήματα που προκαλούν τα παραπάνω σημείαΕπομένως, θα πρέπει να λάβουμε τα απαραίτητα μέτρα ελέγχου, όπως λογικό σχήμα εξαρτήματος σφράγισης και βαθμό ανοχής, βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής καλουπιών, σχεδιασμός μηχανισμού αντιστάθμισης ανάκαμψης κ.λπ. 5. Θρυμματισμός:ένα.Υπάρχουν διάφορα στην επιφάνεια του υλικού.Ελέγξτε αν υπάρχουν διάφορα στην επιφάνεια του υλικού κατά τη διάρκεια της σφράγισης και καθαρίστε τα με πιστόλι αέρα και πανί εάν υπάρχουν διάφορα.σι.Υπάρχουν ξένα σώματα στην επιφάνεια του καλουπιού.Χρησιμοποιήστε εργαλεία για να καθαρίσετε τα ξένα σώματα στην επιφάνεια της μήτρας και επιλέξτε το κατάλληλο χαμηλότερο διάκενο της μήτρας ανάλογα με το πάχος της πλάκας.ντο.Η λωρίδα μήτρας είναι μαγνητική.Αλλάξτε τη σειρά επεξεργασίας και επεξεργαστείτε από έξω προς τα μέσα και γραμμή προς γραμμή όταν τρυπάτε το τεμάχιο εργασίας.Πρώτα κόψτε (κόψτε) και στη συνέχεια τρυπήστε το πλέγμα, και υπάρχει παραμόρφωση στην ειδική διαμόρφωση και σφράγιση,Μπορεί η πίεση να είναι πολύ υψηλή και το ελατήριο στο καλούπι πρέπει να αντικατασταθεί.ρε.Το λάδι σφράγισης δεν πληροί τις απαιτήσεις.Αντικαταστήστε το τρέχον λάδι σφράγισης και επιλέξτε το ειδικό λάδι σφράγισης που περιέχει βουλκανιστικό πρόσθετο ακραίας πίεσης. 6. Scratch: Ο κύριος λόγος για τις γρατσουνιέςτων εξαρτημάτων είναι ότι υπάρχουν αιχμηρές ουλές στο καλούπι ή μεταλλική σκόνη πέφτει μέσα στο καλούπι.Το προληπτικό μέτρο είναι να τρίψετε το ίχνος στο καλούπι και να αφαιρέσετε τη μεταλλική σκόνη.7. Κάτω ρωγμή: ο κύριος λόγος για τη ρωγμή στο κάτω μέρος του εξαρτήματος είναι η κακή πλαστικότητα του υλικού ή το πολύ σφιχτό πάτημα του συγκρατητήρα του τυφλού καλουπιού.Το προληπτικό μέτρο είναι η αντικατάσταση του υλικού με καλή πλαστικότητα ή η χαλάρωση της θήκης του τυφλού.8. Ζαρώματα πλευρικών τοιχωμάτων: ο κύριος λόγος για το τσαλάκωμα των πλευρικών τοιχωμάτων των εξαρτημάτων είναι ότι το πάχος του υλικού δεν είναι αρκετό (αν είναι σχετικά μικρό, το πάχος μπορεί να είναι πιο λεπτό) ή εκκεντρικό όταν τοποθετούνται το πάνω και το κάτω καλούπι.Με αποτέλεσμα ένα μεγάλο κενό στη μία πλευρά,Η απόσταση από την άλλη πλευρά είναι μικρή.Το προληπτικό μέτρο είναι η άμεση αντικατάσταση του υλικού και η αναπροσαρμογή του καλουπιού.

1. Το μηχάνημα κοπής με λέιζερ είναι ο κύριος εξοπλισμός για το τενάρισμα στην επεξεργασία λαμαρίνας στις μέρες μας.Έχει γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας, υψηλή ακρίβεια, σύντομο κύκλο και μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα.Είναι η κύρια μέθοδος επεξεργασίας για το τυφλό στην επεξεργασία λαμαρίνας. 2. Τα εξαρτήματα επεξεργασίας λαμαρίνας δεν μπορούν μόνο να έχουν επίπεδο σχήμα, αλλά πρέπει να τρυπήσουν ένα χτύπημα, βλαστάρι, πόρπη κ.λπ., όλα αυτά πρέπει να περάσουν από τη διαδικασία του "τρυπήματος". Η τρέχουσα διάτρηση αριθμητικού ελέγχου μπορεί να εγκαταστήσει δεκάδες σετ καλουπιών το πολύ, η οποία είναι προγραμματιζόμενη και γρήγορη, και μπορεί επίσης να βοηθήσει τη μηχανή κοπής με λέιζερ να σβήσει. 3. Ο εξοπλισμός κάμψης επίσης ενημερώνεται, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κάμψης CNC, του κέντρου κάμψης (κάμψη με τη βοήθεια χειριστή), της μηχανής κάμψης CNC κ.λπ. 4. Προηγουμένως, το σύρμα συγκόλλησης χρησιμοποιούνταν βασικά για τη συγκόλληση και το διοξείδιο του άνθρακα για ένα μικρό μέρος.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, η συγκόλληση με τόξο αργούΣυγκόλληση θωρακισμένη με αέριο CO2, ρομπότ συγκόλλησης κ.λπ.

Οι σφραγίδες από κράμα αλουμινίου χαρακτηρίζονται από χαμηλή πυκνότητα, καλή αγωγιμότητα και αγωγιμότητα θερμότητας και καλή αντοχή στη διάβρωση.Η επιφανειακή επεξεργασία του κράματος αλουμινίου μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά, διακόσμηση ή άλλες ειδικές λειτουργίες προϊόντων.Η επιφανειακή επεξεργασία που χρησιμοποιείται συνήθως για το κράμα αλουμινίου περιλαμβάνει ψεκασμό, βαφή, ηλεκτρολυτική επίστρωση, ανοδίωση, διήθηση, ψεκασμό λαδιού και αμμοβολή. 1. Ψεκασμός: Αναφέρεται στη χρήση πίεσης ή ηλεκτροστατικής δύναμης για τη σύνδεση χρώματος ή σκόνης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να έχει τη λειτουργία αντιδιαβρωτικής και εμφάνισης διακόσμησης.2. Βαφή ψησίματος: βάψτε αστάρι και φινίρισμα στο υλικό βάσης και στείλτε κάθε στρώση χρώματος στον χώρο ψησίματος σταθερής θερμοκρασίας χωρίς σκόνη για ψήσιμο.3. Επιμετάλλωση: η διαδικασία χρήσης ηλεκτρόλυσης για την προσκόλληση της επιφάνειας μεταλλικών ή άλλων υλικών μερών σε ένα στρώμα μεταλλικής μεμβράνης.Μπορεί να αποτρέψει τη διάβρωση, να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά, την αγωγιμότητα, την ανακλαστικότητα και να βελτιώσει την αισθητική.4. Ανοδική οξείδωση: ηλεκτροχημική οξείδωση μετάλλου ή κράματος.Τα μεταλλικά ή κράματα εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται ως άνοδοι για να σχηματίσουν φιλμ οξειδίου στις επιφάνειές τους με ηλεκτρόλυση.Το φιλμ οξειδίου μετάλλου αλλάζει την κατάσταση της επιφάνειας και τις ιδιότητες,Όπως ο χρωματισμός επιφανειών, η βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, η ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της σκληρότητας, η προστασία της μεταλλικής επιφάνειας κ.λπ.5. Διήθηση: το στεγανοποιητικό μέσο (συνήθως υγρό χαμηλού ιξώδους) διηθείται στους μικροπόρους (λεπτές ραφές) μέσω φυσικής διείσδυσης (π.χ. αυτοεκκίνηση με μικροπόρους), άντλησης κενού και συμπίεσης και στη συνέχεια γεμίζεται το κενό Το στεγανοποιητικό μέσο στο διάκενο στερεοποιείται με ψύξη ή θέρμανση για να σφραγίσει το διάκενο.6. Ψεκασμός λαδιού: ψεκάστε βαφή στην επιφάνεια του προϊόντος και στεγνώστε το φυσικά.7. Αμμοβολή: Χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα ως δύναμη για να σχηματίσει μια δέσμη εκτόξευσης υψηλής ταχύτητας για να ψεκάσει τα υλικά (χαλκομετάλλευμα, χαλαζιακή άμμος, καρβορούνδιο, σιδερένια άμμος, θαλάσσια άμμος) στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου υψηλή ταχύτητα, έτσι ώστε να αλλάξει η εμφάνιση ή το σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας,Λόγω της επίδρασης πρόσκρουσης και κοπής του λειαντικού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η επιφάνεια του τεμαχίου μπορεί να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα και οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου μπορούν να βελτιωθούν, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου εργασίαςΗ πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων επεκτείνει την ανθεκτικότητα της μεμβράνης επίστρωσης και επίσης ευνοεί την ισοπέδωση και τη διακόσμηση της επίστρωσης.

Τα μεταλλικά μέρη από λαμαρίνα αναφέρονται σε μεταλλικά μέρη που έχουν υποστεί επεξεργασία με τεχνολογία ή μηχανήματα.Συνήθως, οι μεταλλικές πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται για να τους κάνουν πλαστική παραμόρφωση μέσω επεξεργασίας ή σφράγισης και το σχήμα που σχηματίζεται συνήθως πληροί τις απαιτήσεις των κανόνων μας.Η χύτευση μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητη και μηχανική χύτευση.Ο σχηματισμός διεργασίας χρησιμοποιείται συνήθως για την κάλυψη πεδίων επεξεργασίας ή περικοπής και χρησιμοποιείται σπάνια.Ωστόσο, κατά την επεξεργασία ορισμένων υλικών με άτακτα σχήματα ή εύκολο να παραμορφωθούν, εξακολουθεί να είναι αδιαχώριστη από τη χύτευση διαδικασίας.Μέχρι σήμερα, η επεξεργασία λαμαρίνας χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή των κελυφών ορισμένου εξοπλισμού συσκευασίας, όπως ντουλάπια, αμαξώματα αυτοκινήτων, θήκες από ανοξείδωτο χάλυβα, θήκες υπολογιστών κ.λπ. Επειδή η λαμαρίνα περιλαμβάνει σφράγιση, κάμψη, κοπή και κοπή, τα περισσότερα από τα Η λαμαρίνα χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μεταλλικών φύλλων και μια μικρή ποσότητα λαμαρίνας χρησιμοποιείται για την κατασκευή. Ταξινόμηση, επεξεργασία και χρήση εξαρτημάτων λαμαρίναςI Τα μεταλλικά εξαρτήματα μπορούν γενικά να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες:1. Επίπεδη πλάκα: αναφέρεται σε συνηθισμένο επίπεδο διάτρητο κομμάτι διάτμησης.2. Τύπος ζιγκ-ζαγκ: λυγίστε και συγκολλήστε μετά το άνοιγμα με CAD σύμφωνα με το σχέδιο σχεδιασμού.3. Τύπος μορφοποίησης: κανονική επιφάνεια ή ανεξάρτητα επιφανειακά μέρη που επεξεργάζονται με τέντωμα και άλλες μεθόδους διαμόρφωσης.Αυτά τα μέρη σχηματίζονται με σφράγιση και παραμόρφωση του επίπεδου τεμαχίου, το οποίο είναι πολύ διαφορετικό από τα μέρη που επεξεργάζονται με την κοινή μέθοδο κατεργασίας.Στη μέθοδο επεξεργασίας σφράγισης, η παραμόρφωση ζιγκ-ζαγκ είναι η κύρια μέθοδος επεξεργασίας ώστε τα μεταλλικά μέρη να έχουν διαταραγμένες σχέσεις θέσης στο χώρο. II Πεδίο εφαρμογής της επεξεργασίας λαμαρίνας:Τα εξαρτήματα από λαμαρίνα χρησιμοποιούνται ευρέως στην ηλεκτρομηχανολογική, ελαφριά βιομηχανία, αυτοκίνητα και άλλους τομείς.Περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:1. Χώρος αυτοκινήτουΜε τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των Κινέζων, τα αυτοκίνητα θα εισέλθουν σε χιλιάδες νοικοκυριά, γεγονός που θα προωθήσει την ταχεία ανάπτυξη του εγχώριου κλάδου της αυτοκινητοβιομηχανίας.Οι κατασκευαστές αυτοκινήτων θα αναθέσουν σε τρίτους μη βασικές επιχειρήσεις ενώ επεκτείνουν τα σχέδια παραγωγής, επομένως θα αναθέσουν ορισμένα ανταλλακτικά αυτοκινήτων στο εργοστάσιο επεξεργασίας λαμαρίνας Hefei, το οποίο θα προμηθεύει, θα διανέμει και θα επεξεργάζεται αυτοκίνητα.2. Πεδίο ηλεκτρονικής επικοινωνίας Το ηλεκτρονικό πεδίο είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος τομέας τα τελευταία χρόνια, και επίσης ένας τομέας όπου η λαμαρίνα χρησιμοποιήθηκε ευρέως εκείνη την εποχή.Λόγω των χαρακτηριστικών της ταχείας ενημέρωσης τεχνολογίας, των διαφοροποιημένων προϊόντων και της έγκαιρης παραγωγής σε αυτόν τον τομέα, αυτός ο τομέας αντιμετωπίζει μεγαλύτερο κίνδυνο από το εμπορικό κέντρο.Οι περισσότερες γνωστές εταιρείες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό αναθέτουν σε εξωτερικούς συνεργάτες την επιχείρηση λαμαρίνας και χρησιμοποιούν περιορισμένα κεφάλαια για την ανάπτυξη τεχνολογίας.Αυτές οι εταιρείες περιλαμβάνουν τη Lucent, την Bell, την ABB, τη Nokia, τη Siemens, την Alstom, τη Philips και τη Huawei., Η επιχείρηση επεξεργασίας λαμαρίνας που ανατίθεται σε εξωτερικούς συνεργάτες αξίζει δεκάδες δισεκατομμύρια γιουάν κάθε χρόνο.3. Γήπεδο ανελκυστήραΤα μέρη του ανελκυστήρα σε άλλα μέρη είναι ως επί το πλείστον μέρη από λαμαρίνα και οι τύποι εξαρτημάτων του ανελκυστήρα είναι πολύπλοκοι.Κάθε μεγάλος κατασκευαστής ανελκυστήρων έχει δεκάδες προμηθευτές για τη διανομή και την επεξεργασία τους.Για παράδειγμα, η Xizi Otis, η Schindler, η Mitsubishi, η Hyundai, η Hitachi και άλλες διάσημες εταιρείες ανελκυστήρων έχουν τους δικούς τους σταθερούς προμηθευτές και η εξωτερική ανάθεση της επιχείρησης λαμαρίνας στο Guangzhou είναι περίπου αρκετά δισεκατομμύρια γιουάν.