logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
απόσπασμα
προϊόντα
Νέα
Σπίτι >

Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Οδηγίες για τον Έλεγχο Ανοχής Ανταλλακτικών Ακριβείας Επεξεργασμένα με CNC

Η διαδικασία της κατεργασίας CNC εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακρίβεια.Ωστόσο, καμία μηχανή CNC δεν έχει απόλυτη ακρίβεια.Διαφορές λόγω υλικών παραγόντων ή χρησιμοποιούμενων τεχνικών επεξεργασίας.Ως εκ τούτου, στη Weimeite, εκχωρούμε συγκεκριμένες ανοχές ανταλλακτικών σε όλες τις διαδικασίες κατεργασίας CNC κατά τη διαδικασία σχεδιασμού.Η ανοχή κατεργασίας είναι η επιτρεπόμενη απόκλιση του μεγέθους του εξαρτήματος.Ονομάζεται επίσης ακρίβεια διαστάσεων.Έχει όρια ελάχιστου και μέγιστου μεγέθους.Οποιοδήποτε μέγεθος εξαρτήματος εμπίπτει εντός αυτών των ορίων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής. Σημασία της ανοχής κατεργασίας CNCΟι περισσότεροι κατασκευαστές αρνούνται να ξεκινήσουν την κατασκευή ανταλλακτικών έως ότου όλα τα χαρακτηριστικά έχουν σαφώς καθορισμένες ανοχές.Αυτό συμβαίνει επειδή είναι το σημείο αναφοράς για την κατανόηση του τρόπου με τον οποίο ένα εξάρτημα αλληλεπιδρά με άλλα μέρη.Η έλλειψη πληροφοριών περιορίζει την κατανόησή μας για τον τελικό σχεδιασμό.Ως εκ τούτου, η πιθανότητα απόκτησης ανακρίβειας είναι μεγαλύτερη.Για παράδειγμα, σκεφτείτε έναν άξονα που ταιριάζει στο σχέδιο του εξαρτήματος.Το εξάρτημα έχει οπή συγκεκριμένης διαμέτρου για την ακριβή τοποθέτηση του άξονα σε αυτό.Εάν η οπή είναι μικρότερη από το μέγεθος του άξονα, δεν ταιριάζει στον άξονα.Ακολουθούν οι δυνατότητες παροχής ή μη παροχής ανοχών.Παρέχετε ανοχές.Θα ξεκινήσουμε αμέσως το έργο.Αυτό συμβαίνει επειδή γνωρίζουμε τα απαιτούμενα όρια μεγέθους.Ως αποτέλεσμα, συντομεύει τους χρόνους παράδοσης και ελαχιστοποιεί το κόστος. Δεν παρέχεται καμία ανοχή.Στο Wilmet y, αποφασίσαμε να χρησιμοποιήσουμε τυπικές ανοχές.Για παράδειγμα, ± 0,01 mm για εξαρτήματα.Υποδεικνύει ότι η διάμετρος του εξαρτήματος θα αυξηθεί ή θα μειωθεί.Εάν φτάσει σε ανοχή χαμηλότερη από αυτό το όριο, πρέπει να υποβληθεί ξανά σε κατεργασία με CNC.Αυτό αυξάνει μόνο τον χρόνο και το κόστος διεκπεραίωσης.Παράγοντες που επηρεάζουν την ανοχή κατεργασίας CNCΕπιστήμη των υλικώνΤα υλικά συμπεριφέρονται διαφορετικά υπό πίεση.Επιπλέον, ορισμένα υλικά είναι πιο εύχρηστα από άλλα.Οι λεπτομέρειες των ιδιοτήτων του υλικού λαμβάνονται υπόψη κατά τον προσδιορισμό των ανοχών.Αυτά τα χαρακτηριστικά επηρεάζουν την ικανότητα επεξεργασίας των υλικών.Ακολουθούν ορισμένες ιδιότητες υλικού: Θερμική σταθερότητα: τα μη μεταλλικά υλικά, όπως τα πλαστικά, θα παραμορφωθούν όταν θερμανθούν.Αυτό περιορίζει το εύρος των διαδικασιών επεξεργασίας που πρέπει να χρησιμοποιηθούν επειδή πρέπει να λάβουμε υπόψη τη θερμότητα.Λαμβάνοντας αυτό υπόψη θα διατηρηθούν οι ανοχές εντός αποδεκτών ορίων.Λειαντικότητα: Είναι δύσκολη η επεξεργασία υλικών με υψηλή λειαντικότητα.Παραδείγματα τέτοιων υλικών περιλαμβάνουν φαινολικές ρητίνες και πολυστρωματικά υλικά γυαλιού.Μπορούν να προκαλέσουν φθορά του εργαλείου, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε σφάλματα στη μηχανική κατεργασία.Ακαμψία και σκληρότητα: Τα εύκαμπτα και μαλακά υλικά μπορεί να διαφέρουν σε μέγεθος.Αυτό καθιστά πιο δύσκολη την επεξεργασία τους.Παραδείγματα τέτοιων υλικών περιλαμβάνουν: αφρός, πολυισοκυανουρικό και πολυουρεθάνη Τύπος επεξεργασίας Οι μέθοδοι κατεργασίας CNC επηρεάζουν σημαντικά τις πιθανές ανοχές των τελικών εξαρτημάτων.Ορισμένες διαδικασίες μπορεί να είναι πιο ακριβείς από άλλες.Κοπή ράγας: Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει χειροκίνητη λειτουργία του πριονιού ράγας.Λόγω των χειροκίνητων χαρακτηριστικών του, απαιτεί μεγαλύτερη ζώνη ανοχής.Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη ακρίβεια.Διατμητική κοπή: Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την εφαρμογή επαρκούς δύναμης για την πρόκληση αστοχίας υλικού.Συχνά χρησιμοποιούμε ένα σετ λεπίδων ή γροθιές και μήτρες.Επομένως, δεν εφαρμόζεται σε εύθραυστα ή μαλακά υλικά.Επειδή είναι εύκολο να παραμορφωθούν και να σπάσουν κάτω από τη δράση μεγάλης δύναμης.Επομένως, δεν μπορεί να διατηρήσει αυστηρότερη ανοχή μικρότερη από ± 0,015 ".Επεξεργασία βιδών CNC: Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα έκκεντρο δίσκου για την τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας.Εφόσον το εξάρτημα κινείται αντί να κινείται το εργαλείο, υπάρχει μικρότερος κραδασμός και παραμόρφωση του εξαρτήματος.Αυτό επιτρέπει μεγαλύτερη επιτεύξιμη ακρίβεια.Συνιστούμε τη χρήση του για την επεξεργασία φαινολικών, αφρού, πλαστικών εξαρτημάτων και άλλων υλικών.Κοπή μήτρας με κανόνα χάλυβα: Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί προσαρμοσμένες γροθιές για τη δημιουργία συγκεκριμένων σχημάτων.Ωστόσο, δεν ισχύει για εύθραυστα ή μαλακά υλικά.

2022

12/02

Οδηγός διαδικασίας κατεργασίας cnc 5 αξόνων για εξαρτήματα ακριβείας στην οπτική βιομηχανία

Παρέχουμε κατεργασία CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων.Τα οπτικά μέρη γίνονται ολοένα και πιο περίπλοκα, επομένως πρέπει να αντιμετωπιστούν.Ακολουθεί μια νέα εποχή επεξεργασίας οπτικής ακρίβειας.Υπάρχουν πολλές κοινές μέθοδοι για τη δημιουργία μη πολύπλοκων οπτικών στοιχείων.Απαιτεί γυάλισμα και κανονικές διαδικασίες λείανσης.Ωστόσο, μπορούμε μόνο εν μέρει να δημιουργήσουμε πολύπλοκα οπτικά εξαρτήματα χρησιμοποιώντας αυτές τις συμβατικές μεθόδους.Αυτό συμβαίνει επειδή δεν έχουν ακρίβεια διαστάσεων.Σε αυτήν την περίπτωση, η ομάδα ειδικών μας επέλεξε να χρησιμοποιήσει μηχανική κατεργασία πολλαπλών αξόνων.Τα μικρο και ασφαιρικά οπτικά εξαρτήματα απαιτούν συνήθως πολύ αυστηρές ανοχές.Ευτυχώς, η διαδικασία κοπής ακριβείας παρέχει την απαιτούμενη ακρίβεια.Χρησιμοποιούν εργαλεία διαμαντιών σε εργαλεία εξαιρετικά ακριβείας για να επιτύχουν αυτόν τον στόχο.Ως εκ τούτου, επιτέλους αποκτήσαμε αυστηρή ανοχή και υψηλό φινίρισμα επιφάνειας.Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο για να επιτύχουμε τη σωστή ακρίβεια διαστάσεων των οπτικών μερών και των καλουπιών τους.Αυτή είναι μια περαιτέρω εικόνα.Ποιες είναι οι μέθοδοι παραγωγής εξαιρετικά ακριβείας για οπτικά εξαρτήματα; Υπάρχει μια ιδανική μέθοδος για την κατασκευή πολύπλοκων μικροοπτικών εξαρτημάτων.Αυτό γίνεται για να επιτευχθεί η πρώτης τάξεως ποιότητα επιφάνειας ενός κλάσματος του micron Ra ταυτόχρονα.Απαιτεί τη χρήση εργαλείων εξαιρετικής ακρίβειας και μηχανών κοπής διαμαντιών.Η απόκτηση επιφανειών ελεύθερης μορφής, σύνθετης γεωμετρίας και πραγματικών εξαρτημάτων 3D απαιτεί τεχνογνωσία κορυφαίου επιπέδου.Μερικές φορές πρέπει να χρησιμοποιήσουμε μερικές μοναδικές μεθόδους κατεργασίας πολλαπλών αξόνων.Υπάρχουν λίγες μέθοδοι που χρησιμοποιούνται από τους μηχανικούς στην οπτική μηχανική κατεργασία ακριβείας.Αυτά περιλαμβάνουν επεξεργασία λέιζερ, EDM, λείανση, μικροκοπή και χάραξη πυριτίου.Η οπτική επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιηθεί στην οπτική επιφάνεια της επίπεδης και της ελεύθερης επιφάνειας.Η μικροκοπή είναι ο μόνος τρόπος για να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος δομής, ακρίβεια και ακρίβεια και στις δύο οπτικές επιφάνειες. Ποιοι είναι οι παράγοντες εργαλείων της οπτικής κατεργασίας ακριβείας;Δύο βασικοί παράγοντες καθορίζουν την ποιότητα παραγωγής των οπτικών εξαρτημάτων.Αυτά είναι η στρογγυλότητα και η ευκρίνεια της άκρης του εργαλείου.Επομένως, πρέπει να συμπεριλάβουμε ειδικές γεωμετρίες εργαλείων.Αυτά περιλαμβάνουν μύλους με σφαιρίδια, μικρομύλους με διαμάντια και άλλα εργαλεία τόρνευσης και διαμόρφωσης.Υπάρχουν πολλές μέθοδοι κοπής εξαιρετικά ακριβείας για οπτικά μέρη.Είναι η κοπή με ιπτάμενο κόφτη, η κοπή μύλου, η κοπή στην κοπή και η γρήγορη κοπή εργαλείων.Η ομάδα ειδικών μας συνδυάζει μερικές φορές εργαλειομηχανές CNC χωρίς κραδασμούς με συμπαγείς βάσεις και εξαρτήματα εργαλείων.Αυτό επιτρέπει σε ένα εργαλείο κοπής διαμαντιού ενός σημείου να ξύνει αποτελεσματικά το υλικό από το τεμάχιο εργασίας.Αυτή η μέθοδος διασφαλίζει ότι εφαρμόζονται πολύ υψηλές και συγκεντρωμένες δυνάμεις κοπής στο τεμάχιο εργασίας.Ως αποτέλεσμα, καταλήξαμε να μην έχουμε σχεδόν καθόλου βαθουλώματα αλλού, διατηρώντας παράλληλα τέλεια ακρίβεια σχήματος και φινίρισμα επιφάνειας.Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να επιτύχουμε οπτική κατεργασία ακριβείας. Τι είναι η στροφή εργαλείου διαμαντιού ενός σημείου;Οπτική κατεργασία ακριβείαςΌταν θέλουμε να αποκτήσουμε περιστροφικά συμμετρικά οπτικά μέρη, θα εφαρμόσουμε αυτόν τον τύπο επεξεργασίας.Είναι μια από τις πιο αποτελεσματικές διαδικασίες κοπής.Αυτή η μέθοδος επιτυγχάνει υψηλή ταχύτητα κοπής και υψηλό φινίρισμα επιφάνειας όταν το Ra είναι μικρότερο από 5. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούμε σε αυτήν τη μέθοδο λαμβάνουν υπόψη την ακρίβεια των εξαρτημάτων στην παραγωγή.Οι ειδικοί μας υπολογίζουν συχνά την ακτίνα του εργαλείου και την αντιστάθμιση ολόκληρου του εργαλείου κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας.Επιπλέον, πρέπει να είμαστε πολύ προσεκτικοί όταν έχουμε να κάνουμε με ακρίβεια στο εύρος υπομικρών.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της κυματικότητας του εργαλείου στο 0,1 um της ακτίνας του εργαλείου.Παράλληλα, αν χρειαστούμε πιο απλή δομή επιφάνειας, θα χρησιμοποιήσουμε κοπή στην κοπή με μυτερά εργαλεία.Αυτές οι μέθοδοι είναι χρήσιμες για να πραγματοποιήσουμε την οπτική μηχανική κατεργασία ακριβείας. Φρέζα CNCΗ φρέζα CNC είναι μια εξαιρετική επιλογή για την κατεργασία σύνθετης γεωμετρίας επιφανειών.Μερικές φορές το χρησιμοποιούμε για να πραγματοποιήσουμε την επιφανειακή επεξεργασία επιφανειών ελεύθερης μορφής.Παραδείγματα οπτικών εξαρτημάτων που μπορούμε να κατασκευάσουμε περιλαμβάνουν φακούς κάμερας και πρωτότυπα φωτισμού οχημάτων.Κατά την επεξεργασία αυτών των εξαρτημάτων, χρειαζόμαστε τουλάχιστον μια εργαλειομηχανή CNC τριών αξόνων.Αντίθετα, χρειαζόμαστε ένα μηχάνημα 5 αξόνων για να αποκτήσουμε ακριβή χαρακτηριστικά οπτικής επιφάνειας.Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιήσαμε τρία κύρια εργαλεία φρεζαρίσματος CNC με διαμάντια.Είναι μύλοι, ιπτάμενοι κόφτες και μύλοι με μπίλιες.Ο φρέζας με σφαιρικά άκρα είναι πολύ σημαντικός όταν αντιμετωπίζετε χαρακτηριστικά επιφάνειας ελεύθερης μορφής.Αυτό συμβαίνει επειδή μπορούν να χειριστούν γεωμετρία έως και 0,5 mm.Οι επαγγελματικές μας υπηρεσίες επεξεργασίας μας επιτρέπουν να επιτύχουμε ακρίβεια εσωτερικής γωνίας έως R0,1-R0,15 mm.Το ιπτάμενο εργαλείο κοπής είναι η ιδανική επιλογή για κοπή με αυλάκι.Επιπλέον, μπορούμε να τα χρησιμοποιήσουμε όταν εργαζόμαστε με αεροπλάνα.Για παράδειγμα, το χρησιμοποιούμε για την επεξεργασία καθρεφτών λέιζερ και εξαρτημάτων πυραμίδας. Ποιος είναι ο βασικός ρόλος της οπτικής κατεργασίας ακριβείας στον σύγχρονο κόσμο;Αξίζει να σημειωθεί ότι η ζήτηση για οπτικά εξαρτήματα βρίσκεται στο αποκορύφωμά της.Αυτό συνοδεύεται από μια αυξανόμενη καταναλωτική αγορά ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.Αξίζει να σημειωθεί ότι οι φακοί κάμερας χρησιμοποιούνται σε ψηφιακές φωτογραφικές μηχανές SLR, smartphone και καθρέφτες σάρωσης εκτυπωτών.Αυτό φέρνει προκλήσεις στην αγορά.Το κύριο πρόβλημα είναι πώς να παραχθούν οικονομικά και αποτελεσματικά οπτικά εξαρτήματα ελεύθερης μορφής.Ευτυχώς, η μηχανική κατεργασία ακριβείας μας δίνει τη δυνατότητα να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο.Τελικά αντικαταστήσαμε τον συνηθισμένο φακό της κάμερας με ένα μονό εξάρτημα καθρέφτη ελεύθερης μορφής.Αυτό το καθιστά συμπαγές και εξοικονομεί κόστος παραγωγής.

2022

12/02

Οδηγός κατεργασίας cnc υψηλής ταχύτητας για εξαρτήματα ακριβείας από κράμα τιτανίου

Οι περισσότεροι κατασκευαστές παραμελούν τα κράματα τιτανίου ως πρώτες ύλες.Αυτό οφείλεται κυρίως στις μοναδικές λειτουργίες του.Οι τελευταίες εξελίξεις στην τεχνολογία και τη μεταλλουργία μας δίνουν τη δυνατότητα να δούμε το τιτάνιο από μια άλλη οπτική γωνία.Ωστόσο, η χρήση κραμάτων τιτανίου θα προκαλέσει μια σειρά προβλημάτων.Ευτυχώς, η ομάδα των ειδικών μας στο Vermeer είναι καλή στην αντιμετώπιση προκλήσεων.Παρέχουμε ποιοτικό έλεγχο για εξαρτήματα από κράμα τιτανίου που επεξεργάζονται με υψηλή ακρίβεια.Οι παρακάτω οδηγίες θα περιγράψουν πώς μπορούμε να επιτύχουμε επεξεργασία τιτανίου υψηλής ταχύτητας.Τα κράματα τιτανίου παρέχουν καλύτερη αναλογία βάρους προς αντοχή από τον χάλυβα υπό ιδανικές συνθήκες.Έχει επίσης ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και ταιριάζει καλά με τους ανθρώπινους ιστούς.Επιπλέον, παρέχει εξαιρετική απόδοση ακόμα και σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες.Το μικρό βάρος και η αντοχή του το καθιστούν ιδανική επιλογή στον αεροδιαστημικό τομέα. Ποιοι είναι οι πιο συνηθισμένοι τύποι κραμάτων τιτανίου;Λόγω της προσθήκης στοιχείων, τα κράματα τιτανίου εμφανίζονται σε διάφορες μορφές.Αυτά τα στοιχεία βοηθούν στη βελτίωση της λειτουργίας των εξαρτημάτων από κράμα τιτανίου.Το τιτάνιο μπορεί να αλλάξει σε θερμοκρασίες άνω των 800 βαθμών.Ορισμένα στοιχεία θα μειώσουν τη θερμοκρασία του τιτανίου που χρησιμοποιείται.Τους ονομάζουμε σταθεροποιητές βήτα.Ορισμένα στοιχεία αυξάνουν τη θερμοκρασία του τιτανίου που χρησιμοποιείται.Αυτούς τους ονομάζουμε σταθεροποιητές άλφα.Χωρίσαμε τα κράματα τιτανίου σε τέσσερις ομάδες.Αυτό εξαρτάται από τον τύπο του σταθεροποιητή που υπάρχει.Η κατανόηση των παραλλαγών κραμάτων στις οποίες εργάζεστε είναι το κλειδί για την κατεργασία cnc κραμάτων τιτανίου υψηλής ταχύτητας.Αυτές οι ομάδες είναι: Μη κράμα τιτάνιοΑυτό αναφέρεται μόνο στη βασική μορφή του τιτανίου.Αυτή η μορφή μη κράματος τιτανίου παρέχει την καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.Ωστόσο, σε σύγκριση με άλλες παραλλαγές, η αντοχή του είναι χαμηλότερη.Άλφα κράμα τιτανίουΑυτός ο τύπος τιτανίου παρέχει καλύτερη αντίσταση ερπυσμού.Ως εκ τούτου, το χρησιμοποιούμε για απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες.κράμα α-β Αυτή είναι η πιο ποικιλόμορφη ομάδα επειδή παρέχει εξαιρετική λειτουργικότητα.Υπάρχον α Τα εξαρτήματα αυξάνουν την αντίσταση στη θερμότητα, ενώ β Τα εξαρτήματα αυξάνουν την αντοχή.Αυτό το μείγμα μερικές φορές αντιπροσωπεύει περίπου το 50% της συνολικής αγοράς κράματος τιτανίου.κράμα β Είναι η ομάδα κραμάτων με την υψηλότερη σκληρότητα αυτή τη στιγμή.Είναι επίσης πιο πυκνό από την προηγούμενη ομάδα κραμάτων.Ποιοι είναι οι λόγοι που περιορίζουν την κατεργασία cnc τιτανίου υψηλής ταχύτητας;Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους το τιτάνιο είναι δύσκολο να επεξεργαστεί.Θα τα εισαγάγουμε χωρίς να μελετήσουμε περαιτέρω τις μηχανικές αρχές λείανσης, φρεζαρίσματος ή τόρνευσης τιτανίου.Τα ακόλουθα είναι τα βασικά σημεία για το τιτάνιο για την εκτέλεση εργασιών στο μηχάνημα.Επεξεργασία κράματος τιτανίου υψηλής ταχύτηταςΠρώτον, το τιτάνιο μπορεί να διατηρήσει τη μεγάλη του αντοχή ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.Επιπλέον, μπορεί να διατηρήσει αντοχή στην πλαστική παραμόρφωση ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες κοπής.Επομένως, τελικά χρησιμοποιήσαμε μεγαλύτερη δύναμη κοπής διαφορετική από αυτή του χάλυβα.Αυτό θα βλάψει τελικά την επεξεργασία τιτανίου υψηλής ταχύτητας. Δεύτερον, τα τσιπς του είναι πολύ λεπτά μετά το σχηματισμό.Επομένως, η περιοχή επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τσιπ είναι τελικά 3 φορές μικρότερη από αυτή του χάλυβα.Επομένως, η άκρη του εργαλείου φέρει τελικά το μεγαλύτερο μέρος της δύναμης κοπής.Τρίτον, τα κράματα τιτανίου έχουν συνήθως υψηλότερους συντελεστές τριβής από τα περισσότερα εργαλεία κοπής.Τελικά έπρεπε να αυξήσουμε τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία.Επομένως, αυτό περιορίζει την επεξεργασία τιτανίου υψηλής ταχύτητας.Τέταρτον, το τιτάνιο μερικές φορές αντιδρά με υλικά εργαλείων σε θερμοκρασίες άνω των 500 βαθμών.Τείνει επίσης να αυτοαναφλέγεται κατά την κοπή αφού έχουν συσσωρευτεί υψηλές θερμοκρασίες.Επομένως, τελικά θα χρησιμοποιήσουμε ψυκτικό όταν κόβουμε κράμα τιτανίου.Ο χρόνος που χρειάζεται αυτή η διαδικασία θα επηρεάσει την επεξεργασία τιτανίου υψηλής ταχύτητας.Πέμπτον, το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας που παράγεται στη διαδικασία κοπής εισέρχεται στη διαδικασία κοπής.Αυτό οφείλεται στο πολύ λεπτό τσιπ και στην περιοχή χαμηλής επαφής.Αυτό θα μειώσει τελικά τη ζωή του.Τελικά χρησιμοποιούμε ψυκτικό υψηλής πίεσης για να αποτρέψουμε τη συσσώρευση θερμότητας.

2022

12/02

Η σημασία και η εφαρμογή της κατεργασίας cnc για εξαρτήματα ιατρικής ακρίβειας

Τα ιατρικά εξαρτήματα είναι απαραίτητα για χώρες με γήρανση του πληθυσμού.Επιπλέον, η ανάπτυξη του κλάδου επηρεάζεται από το αυξανόμενο κόστος υγείας και την τεχνολογική πρόοδο. Σημασία των ιατρικών εξαρτημάτωνΤα ιατρικά συστατικά είναι κυρίως χρήσιμα για τη βελτίωση των χειρουργικών αποτελεσμάτων.Αυτά είχαν πραγματικό αντίκτυπο στις ζωές των ανθρώπων.Η αγορά για τον ιατρικό τομέα έχει ανέβει.Όλο και περισσότεροι πελάτες αναζητούν τη βοήθειά μας στην επεξεργασία ιατρικών εξαρτημάτων και εμείς δεν θα τους απογοητεύσουμε.Καθώς η αγορά μεγαλώνει, προσπαθούμε να βελτιώσουμε τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, το επιχειρηματικό μας μοντέλο και την εξυπηρέτηση πελατών.Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα όταν συμβαδίζετε με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας μειώνοντας ταυτόχρονα το κόστος. Κατανοήστε τα εξαρτήματα ιατρικής ακρίβειας επεξεργασίας cncΗ ιατρική μηχανική είναι ταυτόχρονα ορισμός και εργασία.Χρειάζεται να επεξεργάζεται ιατρικά μέρη με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια.Για την επίτευξη αυτού του στόχου χρησιμοποιούμε εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου.Μας δίνουν τη δυνατότητα να επεξεργαζόμαστε εξαιρετικά πολύπλοκα ιατρικά μέρη.Αυτά είναι απαραίτητα για την παραγωγή ιατροτεχνολογικών προϊόντων.Το πρώτο μπορεί εύκολα να χειριστεί συμβατικές διεργασίες όπως το γύρισμα, η διάτρηση, η διάτρηση, η διάτρηση, το φρεζάρισμα και το κονιάρισμα.Στη συνέχεια, μπορούμε να πραγματοποιήσουμε διάνοιξη βαθιάς οπής, διάνοιξη, σπείρωμα και άλλες ειδικές διαδικασίες.Δεν χρειάζεται να το στήσουν πολλές φορές για να πετύχουν αυτόν τον στόχο.Χρησιμοποιώντας εργαλειομηχανές cnc, μπορούμε να επεξεργαστούμε μικροβίδες cnc και χειρουργικά εξαρτήματα ακριβείας.Τα ιατρικά μέρη απαιτούν συχνά αυστηρές ανοχές και συχνά είναι πολύπλοκα.Μερικές φορές αντιμετωπίζουμε την πίεση της κατεργασίας μικρότερων εξαρτημάτων.Επομένως, αυτό σημαίνει ότι πρέπει να συμβαδίζουμε με τις τελευταίες εξελίξεις στη μικρομηχανική.Οι εργαλειομηχανές πολλαπλών εργαλείων και πολλαπλών αξόνων μας δίνουν τη δυνατότητα να βελτιώσουμε την κατεργασία cnc ιατρικών εξαρτημάτων.Μειώνουν τον χρόνο κύκλου επειδή μπορούμε να επεξεργαστούμε όλες τις λειτουργίες σε ένα μηχάνημα. Ιατρικά μέρηΟι ιατρικές μονάδες διαθέτουν εξαιρετικά πολύπλοκα μηχανικά εξαρτήματα.Τα πολύπλοκα εξαρτήματά του είναι απαραίτητα για την ασφαλή εφαρμογή της συσκευής.Ο σχεδιασμός και η επεξεργασία τους απαιτεί δημιουργικότητα πρώτης τάξεως.Ευτυχώς, είμαστε καλοί στην επεξεργασία εξαρτημάτων ιατρικής ακρίβειας υψηλής ποιότητας.Παραδείγματα ιατρικών εξαρτημάτων είναι σφιγκτήρες, βίδες, πλάκες ασφάλισης και χειρουργικές βελόνες.Πριν από κάθε έργο, συμβουλευόμαστε πρώτα τους προμηθευτές εξαρτημάτων μας.Αυτό μας επιτρέπει να προσδιορίσουμε ανοχές που είναι πιο αυστηρές από το κανονικό.Στη συνέχεια, συνεχίζουμε να εργαζόμαστε στη διαδικασία σχεδιασμού για εξοικονόμηση χρόνου και προσπάθειας. Απαιτήσεις ανοχής για ιατρικά εξαρτήματαΔιαθέτουμε τόρνους πολλαπλών ατράκτων και CNC για τη χρήση μας.Αυτό μας επιτρέπει να κατεργαζόμαστε ιατρικά εξαρτήματα με ανοχή περισσότερο ή λιγότερο 0,01 mm.Επιπλέον, οι πελάτες μας μπορούν να επιλέξουν μια σειρά επιφανειακών επεξεργασιών.Το πάχος επιφανειακής επεξεργασίας του μηχανήματος μπορεί να φτάσει τα 8 μικρά.Επιπλέον, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε τον επαγγελματικό μας προγραμματισμό και την κατεργασία άξονα Υ για να παράγουμε πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα.Αυτές οι λειτουργίες είναι πολύ κατάλληλες για πελάτες με αυστηρές απαιτήσεις μεγέθους και φινιρίσματος.Ανεξάρτητα από την πολυπλοκότητα, το επαγγελματικό μας επίπεδο είναι ικανό για αυτό το έργο. Τι μας κάνει ένα ικανό συνεργείο cnc για ιατρικά ανταλλακτικά;Η κατεργασία Cnc ιατρικών εξαρτημάτων απαιτεί υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία.Επομένως, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία από επαγγελματικό συνεργείο ιατρικού cnc.Οι ειδικοί μας μπορούν εύκολα να αναλάβουν την εργασία.Αρχικά προσπαθούν να παρέχουν την υψηλότερη δυνατή συνέπεια και ακρίβεια.Αυτό γίνεται για να εργαστείτε σε ένα αυστηρά ελεγχόμενο και ασφαλές περιβάλλον.Είτε μεγάλες είτε μικρές παρτίδες, σκοπεύουμε να διατηρήσουμε την κατάλληλη επαναληψιμότητα.Ευτυχώς, πετύχαμε εύκολα αυτόν τον στόχο με μια βελτιστοποιημένη διαδικασία σύντομου κύκλου.Επιπλέον, μας δίνουν τη δυνατότητα να μειώσουμε τη σπατάλη των ιατρικών εξαρτημάτων επεξεργασίας cnc.Επιπλέον, έχουμε προληπτική συντήρηση και αυστηρό σχεδιασμό εργαλείων για αποφυγή οποιασδήποτε καθυστέρησης. Χρησιμοποιούμε περαιτέρω την ηλεκτρονική παραγωγή για να μειώσουμε το κόστος και να διατηρήσουμε την ποιότητα.Αυτό μας δίνει τη δυνατότητα να παράγουμε οποιοδήποτε αριθμό ιατρικών εξαρτημάτων γρήγορα και φθηνά.Παρέχουμε επίσης υψηλής ποιότητας εργαλεία κοπής CNC.Μπορούν να χειριστούν μια σειρά από ειδικά υλικά που εμφανίζονται κατά το χειρισμό ιατρικών εξαρτημάτων.Παραδείγματα αυτών των υλικών είναι το νικέλιο, το τιτάνιο, τα κράματα χρωμίου κοβαλτίου και ο ανοξείδωτος χάλυβας.Χρησιμοποιήστε ελβετική ένωση τόρνευσης CNC για την επεξεργασία και την παραγωγή ιατρικών εξαρτημάτων Η πολυπλοκότητα και η λεπτότητα των ιατρικών εξαρτημάτων καθορίζουν την επαγγελματική κωδικοποίηση και μηχανική CNC.Αυτό εξασφαλίζει την υψηλότερη ακρίβεια για την τήρηση των προτύπων που ορίζει ο πελάτης.Μια ελβετική εργαλειομηχανή CNC επεξεργάζεται τον δακτύλιο.Αυτό διασφαλίζει ότι το εργαλείο κοπής δεν είναι ποτέ πολύ μακριά από το τεμάχιο εργασίας.Ίσως αναρωτιέστε γιατί είναι σημαντικό αυτό.Μειώνει τυχόν σφάλματα που προκαλούνται από εκτροπή απόστασης.Αυτό είναι κρίσιμο όταν χειρίζεστε λεπτά ιατρικά εξαρτήματα.Επιπλέον, μπορεί να μας βοηθήσει να αντιμετωπίσουμε μικρά, λεπτά εξαρτήματα.Η ταχύτητα και η αποτελεσματικότητά του επιτρέπουν γρήγορες και ευέλικτες αποκρίσεις.Αυτό εξασφαλίζει επαναληψιμότητα ανεξάρτητα από τον όγκο.Ως μέθοδος δημιουργίας πρωτοτύπων, η κατεργασία CNC μπορεί να επιταχύνει την όλη διαδικασία.Το συνδυάζουμε περαιτέρω με λείανση ακριβείας για να μπορέσουμε να ανταποκριθούμε στις ανάγκες των πελατών.

2022

12/02

Πότε ξεκίνησε η ιδέα της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας;

Παράλληλα με τον μετασχηματισμό και την αναβάθμιση της οικονομικής δομής της Κίνας, η επένδυση στην έρευνα και ανάπτυξη υψηλής τεχνολογίας αυξήθηκε σταδιακά, ακολουθούμενη από την εμφάνιση μεγάλου αριθμού εργοστασίων και εργαστηρίων που περιέχουν όργανα ή εξοπλισμό ακριβείας.Ωστόσο, η δόνηση που προκαλείται από τις αστικές κατασκευές και την αστική κυκλοφορία έχει αναπόφευκτη επίδραση στις κτιριακές εγκαταστάσεις και στα όργανα ακριβείας, προκαλώντας ευρεία ανησυχία στον κατασκευαστικό κλάδο.Η τεχνολογία μείωσης κραδασμών και απομόνωσης είναι επί του παρόντος το κύριο αποτελεσματικό μέσο αντικραδασμικής προστασίας για όργανα και εξοπλισμό ακριβείας. Η ιδέα της τεχνολογίας κατεργασίας υπερακρίβειας προωθήθηκε πραγματικά συστηματικά στην Κίνα από τη δεκαετία του 1980 έως τις αρχές της δεκαετίας του 1990.Καθώς η ανάπτυξη στρατιωτικών βιομηχανιών, όπως η αεροπορία και η αεροδιαστημική, έθεσε υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα επιφάνειας των εξαρτημάτων, αυτές οι στρατιωτικές βιομηχανίες επένδυσαν κεφάλαια για να υποστηρίξουν τα ερευνητικά ιδρύματα και τα πανεπιστήμια της βιομηχανίας για να ξεκινήσουν τη βασική έρευνα για τη μηχανική κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας τεχνολογία.Καθώς η τεχνολογία κατεργασίας υπερακρίβειας ανήκε στη στρατιωτική τεχνολογία εκείνη την εποχή, οι ξένες χώρες εφάρμοσαν εμπάργκο τεχνολογίας όσον αφορά τον εξοπλισμό ή τη διαδικασία, έτσι η ανάπτυξη της εγχώριας τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας υπερακρίβειας ξεκίνησε βασικά από την έρευνα εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας.Η τεχνολογία κατεργασίας εξαιρετικής ακρίβειας παίζει επίσης μεγάλο ρόλο, οι τεχνητές ενώσεις που χρησιμοποιούν κράμα τιτανίου ή άλλα πολύτιμα μέταλλα, η επιφανειακή επεξεργασία αυτών των εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για καθαριότητα, φινίρισμα και τραχύτητα επιφάνειας, ανάγκη για λείανση εξαιρετικά ακριβείας και γυάλισμα, το σχήμα θα πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με την ατομική δομή του αμαξώματος, ακριβό στο εξωτερικό, ενώ υπάρχει μεγάλο κενό όσον αφορά τη διάρκεια ζωής και την ασφάλεια στην Κίνα.

2022

12/02

Τεχνολογία φρεζαρίσματος εξαρτημάτων ακριβείας CNC, πώς είναι η κατασκευή;

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC στη βιομηχανία εξακολουθεί να είναι σχετικά ευρεία, γιατί θα το έλεγα, στην πραγματικότητα, μπορούμε να δούμε στη ζωή, ο ρόλος του προφανούς, σε κάποιο μηχανικό εξοπλισμό πάνω από την εφαρμογή θα είναι επίσης περισσότερο, να γνωρίζουμε την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC Οι απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας είναι επίσης υψηλές, γιατί, επειδή ο πελάτης στη ζήτηση για ποιότητα, και αυτή η ίδια η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC, τα πλεονεκτήματα των μεγάλων, επομένως πρέπει να κάνουμε καλύτερη, περισσότερη εμπιστοσύνη πελατών, αυτό χρειάζεται η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC να κάνω.Επομένως, πρέπει να κάνουμε καλύτερη, περισσότερη εμπιστοσύνη πελατών, κάτι που χρειάζεται να κάνει η επεξεργασία ανταλλακτικών ακριβείας CNC. Τμήματα κατηγορίας επιπέδου φρεζαρίσματος τόρνου CNC της διαδρομής τροφοδοσίας Φρεζάρισμα επίπεδων εξαρτημάτων έξω από το γενικό, συνήθως επιλέγετε την πλευρική άκρη του ακραίου μύλου για κοπή.Προκειμένου να μειωθούν τα ίχνη του κόφτη, να εξασφαλιστεί η ποιότητα της εμφάνισης των εξαρτημάτων, οι διαδικασίες κοπής και αποκοπής πρέπει να σχεδιάζονται προσεκτικά. Κατά το φρεζάρισμα της εξωτερικής επιφάνειας, τα σημεία εισόδου και εξόδου του φρεζαρίσματος πρέπει να είναι κατά μήκος της γραμμής επέκτασης της γενικής καμπύλης του εξαρτήματος προς κοπή μέσα και έξω από το εξωτερικό του εξαρτήματος και δεν πρέπει να κόβονται απευθείας στο τμήμα κατά μήκος την κανονική κατεύθυνση, ώστε να αποφευχθούν γρατσουνιές στην κατεργασμένη επιφάνεια και να εξασφαλιστεί η γενική λίπανση του εξαρτήματος. Φρεζάροντας την εσωτερική γενική εμφάνιση, εάν η εσωτερική γενική καμπύλη υπόσχεται να επεκταθεί, θα πρέπει να κοπεί και να αποκοπεί κατά μήκος της εφαπτομένης κατεύθυνσης.Εάν η εσωτερική γενική καμπύλη δεν επιτρέπει την επέκταση, το εργαλείο μπορεί να κόψει μόνο μέσα και έξω κατά μήκος της κανονικής κατεύθυνσης της εσωτερικής γενικής καμπύλης και θα κοπεί, το σημείο αποκοπής που επιλέγεται στη διασταύρωση των δύο στοιχείων του γενικού τμήματος.Όταν τα εσωτερικά στοιχεία εφάπτονται μεταξύ τους χωρίς διασταύρωση, για να αποφευχθεί η εγκοπή που αφήνεται στη γωνία της γενίκευσης όταν το εργαλείο αποσύρεται, τα σημεία εισόδου και εξόδου του εργαλείου πρέπει να είναι μακριά από τη γωνία. Εμφανίζεται η διαδρομή του εργαλείου κατά την άλεση του εξωτερικού πλήρους κύκλου με τη μέθοδο κυκλικής παρεμβολής.Όταν ολοκληρωθεί η επεξεργασία ολόκληρου του κύκλου, μην επιστρέψετε στο σημείο κοπής, αλλά θα πρέπει να αφήσετε το εργαλείο να κινηθεί κατά μήκος της εφαπτομένης κατεύθυνσης για μια απόσταση, για να αποφευχθεί η απόσυρση του συμπληρώματος εργαλείου, το εργαλείο τόρνου CNC και η εμφάνιση του τεμαχίου εργασίας, αποτελούν το απόβλητα τεμαχίου εργασίας.Κατά το φρεζάρισμα του εσωτερικού τόξου, θα πρέπει επίσης να ακολουθήσουμε την οδηγία κοπής από την εφαπτομενική κατεύθυνση και να οργανώσουμε καλύτερα τον δρόμο επεξεργασίας από τη μετάβαση του τόξου στο τόξο, κάτι που μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας της εμφάνισης της εσωτερικής οπής.

2022

12/02

Θα είναι υψηλότερη η απαίτηση ακρίβειας κατεργασίας CNC; Όσο πιο λεπτό τόσο το καλύτερο;

Πώς να επιτύχετε τραχύτητα επιφάνειας 0,8 κράματος αλουμινίου για κατεργασία cnc; Χρησιμοποιήστε δίσκο φρεζαρίσματος μεγαλύτερης διαμέτρου, ταχύτητα περιστροφής όσο το δυνατόν υψηλότερη, αλλά το μηχάνημα δεν μπορεί να δονηθεί, το τραχύ φρεζάρισμα για να αφήσει περιθώριο 0,3-0,5 mm και στη συνέχεια να ολοκληρώσετε τη μηχανική κατεργασία, δεν μπορεί να επιτευχθεί ανάλογα με την ταχύτητα της γραμμής φρεζαρίσματος αρκετά. λεπίδα κοφτερή ή όχι.Σε μια μεγαλύτερη διάμετρο φρέζας δίσκος είναι να φτάσει εύκολα υψηλή γραμμική ταχύτητα, το φως για να αυξήσει την ταχύτητα δεν αυξάνει τη διάμετρο του φρεζαρίσματος αποτέλεσμα δίσκο δεν είναι καλό.Με αυτόν τον τρόπο είναι γενικά ικανός να επιτύχει τραχύτητα 0,8 επιπλέον, τον λεπτό χρόνο άλεσης για την προσθήκη επαρκούς υγρού κοπής.   Ποια είναι η γενική τραχύτητα της επιφάνειας επεξεργασίας CNC;Οι γενικές συνηθισμένες εργαλειομηχανές επεξεργάζονται από περίπου 3,2, οι μηχανές υψηλής ταχύτητας μπορούν να φτάσουν το 1,6 φινίρισμα.σημειώστε ότι εξαρτάται από το εργαλείο και τις παραμέτρους κοπής που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία. Όσο μικρότερη είναι η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας του εξαρτήματος, τόσο λεπτότερο είναι;   1, σχετικά με τον μετρητή περιγράμματος και τον μετρητή τραχύτητας Ο μετρητής περιγράμματος και ο μετρητής τραχύτητας δεν είναι το ίδιο προϊόν, η κύρια λειτουργία του μετρητή περιγράμματος είναι να μετρήσει το σχήμα περιγράμματος της επιφάνειας των εξαρτημάτων.   Για παράδειγμα: το βάθος αυλάκωσης, το πλάτος της αυλάκωσης, η λοξότμηση (συμπεριλαμβανομένης της θέσης λοξότμησης, του μεγέθους της λοξότμησης, της γωνίας κ.λπ.) των αυλακώσεων στα εξαρτήματα του αυτοκινήτου, η ευθύτητα της κυλινδρικής επιφάνειας απλής γραμμής και άλλες παράμετροι.Εν ολίγοις, ο μετρητής περιγράμματος αντικατοπτρίζει το macro προφίλ του εξαρτήματος.   2, η λειτουργία του μετρητή τραχύτητας είναι η μέτρηση της επιφάνειας των εξαρτημάτων επιφάνειας λείανσης / διαδικασίας φινιρίσματος η ποιότητα επεξεργασίας της επιφάνειας, με απλούς όρους, είναι η ελαφριά επεξεργασία της επιφάνειας των εξαρτημάτων ή όχι (τραχύτητα του παλιού εθνικού προτύπου που ονομάζεται φινίρισμα), δηλαδή , η τραχύτητα αντανακλά τη μικροσκοπική κατάσταση της επιφάνειας επεξεργασίας εξαρτημάτων.

2022

12/02

Ποια είναι η επιλογή του σημείου τοποθέτησης του κέντρου μηχανικής κατεργασίας γκονγκ υπολογιστή;

Για την επιλογή δεδομένων θέσης κέντρου κατεργασίας γκονγκ υπολογιστών CNC, πώς το επιλέγουν οι συγγενείς;Επειδή η τοποθέτηση του κέντρου μηχανικής κατεργασίας γκονγκ υπολογιστών CNC στη βιομηχανία μηχανών είναι επίσης πολλές γνώσεις χρήστη είναι αδύναμες από την άποψη του, τότε CNC υπολογιστών γκονγκ μηχανικής κατεργασίας κέντρο επιλογής σημείου αναφοράς θέσης τι είναι; I. Τρεις βασικές απαιτήσεις για την επιλογή ενός σημείου αναφοράς. ①.Το επιλεγμένο σημείο αναφοράς θα πρέπει να μπορεί να διασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας εύκολη και αξιόπιστη φόρτωση και εκφόρτωση. ②.Το επιλεγμένο σημείο αναφοράς και το μέγεθος κάθε τμήματος επεξεργασίας είναι εύκολο να υπολογιστεί. ③.Εξασφαλίστε την ακρίβεια της κατεργασίας. Δεύτερον, η καλύτερη θέση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας στο τραπέζι της μηχανής: η θέση σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το τεμάχιο εργασίας στην εργαλειομηχανή βρίσκεται εντός του εύρους της διαδρομής κατεργασίας κάθε άξονα και να κάνει το μήκος του εργαλείου όσο το δυνατόν μικρότερο για βελτίωση την ακαμψία της επεξεργασίας του εργαλείου.   Τρίτον, η επιλογή των αρχών αναφοράς θέσης 6. ①, προσπαθήστε να επιλέξετε την αναφορά σχεδίασης ως αναφορά τοποθέτησης. ②, το σημείο αναφοράς θέσης και το δεδομένο σχεδιασμού δεν μπορούν να ενοποιηθούν, θα πρέπει να ελέγχουν αυστηρά το σφάλμα τοποθέτησης για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της επεξεργασίας. ③, το τεμάχιο εργασίας χρειάζεται περισσότερες από δύο επεξεργασίες σύσφιξης, το επιλεγμένο σημείο αναφοράς σε μια τοποθέτηση σύσφιξης μπορεί να ολοκληρώσει όλα τα βασικά μέρη ακριβείας της επεξεργασίας. ④, το επιλεγμένο σημείο αναφοράς για να εξασφαλίσει την ολοκλήρωση όσο το δυνατόν περιεχομένων επεξεργασίας. ⑤, επεξεργασία παρτίδας, σημείο αναφοράς θέσης μέρους θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο με την καθιέρωση του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας της επικάλυψης σημείων αναφοράς εργαλείων. ⑥, ανάγκη για πολλαπλή σύσφιξη, το σημείο αναφοράς πρέπει να ενοποιηθεί πριν και μετά.

2022

12/02

Επεξεργασία μηχανικών μερών εάν το εξάρτημα είναι κακό, πού είναι το πρόβλημα;

Ποιες είναι οι κύριες αιτίες σφαλμάτων στη μηχανική κατεργασία των μηχανικών μερών;Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας αναφέρεται στον βαθμό συμμόρφωσης μεταξύ των πραγματικών γεωμετρικών παραμέτρων (μέγεθος, σχήμα και θέση) του μηχανικού μηχανικού τμήματος και των ιδανικών γεωμετρικών παραμέτρων.Στην κατεργασία μηχανικών μερών, το σφάλμα είναι αναπόφευκτο, αλλά το σφάλμα πρέπει να είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους.Μέσω της ανάλυσης σφαλμάτων, κατανοήστε τους βασικούς νόμους της αλλαγής, ώστε να λάβετε τα κατάλληλα μέτρα για τη μείωση των σφαλμάτων επεξεργασίας, τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας. 1, Σφάλμα περιστροφής ατράκτου.Το σφάλμα περιστροφής του άξονα αναφέρεται στον πραγματικό άξονα περιστροφής του άξονα σε κάθε στιγμή σε σχέση με τον μέσο άξονα περιστροφής του ποσού της αλλαγής.Οι κύριοι λόγοι για το σφάλμα ακτινικής περιστροφής της ατράκτου είναι: διάφορα τμήματα του σφάλματος ομοαξονικότητας του περιοδικού άξονα, που φέρει από μόνο του διάφορα σφάλματα, σφάλμα ομοαξονικότητας μεταξύ των ρουλεμάν, εκτροπή άξονα κ.λπ. 2, Σφάλμα καθοδήγησης.Η ράγα οδήγησης είναι μια εργαλειομηχανή για τον προσδιορισμό της σχετικής θέσης των εξαρτημάτων της μηχανής του σημείου αναφοράς, αλλά και του σημείου αναφοράς της κίνησης της μηχανής.Η ανομοιόμορφη φθορά και η ποιότητα εγκατάστασης της ράγας οδήγησης, είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που προκαλεί το σφάλμα της ράγας οδήγησης. 3, το σφάλμα αλυσίδας μετάδοσης.Σφάλμα μετάδοσης αλυσίδας μετάδοσης κίνησης είναι το πρώτο και τα δύο τελευταία άκρα της αλυσίδας μετάδοσης κίνησης συνδέεται με το σφάλμα της σχετικής κίνησης μεταξύ των στοιχείων μετάδοσης.Το σφάλμα μετάδοσης προκαλείται από τα σφάλματα κατασκευής και συναρμολόγησης των εξαρτημάτων της αλυσίδας μετάδοσης και τη φθορά κατά τη διαδικασία χρήσης. 4, το γεωμετρικό σφάλμα του εργαλείου.Οποιοδήποτε εργαλείο στη διαδικασία κοπής, είναι αναπόφευκτο να προκληθεί φθορά και η επακόλουθη αλλαγή στο μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. 5, σφάλματα τοποθέτησης.Πρώτον, η αναφορά δεν επικαλύπτει το σφάλμα.Στα μέρη που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό του μεγέθους μιας επιφάνειας, η θέση βασίζεται στο σημείο αναφοράς που είναι γνωστό ως σημείο αναφοράς σχεδιασμού.Στο διάγραμμα διαδικασίας που χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της διαδικασίας επεξεργάζεται το μέγεθος της επιφάνειας, η τοποθεσία με βάση το σημείο αναφοράς που ονομάζεται σημείο αναφοράς διεργασίας.Στην εργαλειομηχανή για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, πρέπει να επιλέξετε έναν αριθμό γεωμετρικών στοιχείων στο τεμάχιο εργασίας ως αναφορά τοποθέτησης για επεξεργασία. .Δεύτερον, το σφάλμα ανακρίβειας δευτερεύουσας κατασκευής τοποθέτησης. 6, η διαδικασία παραμόρφωση του συστήματος του σφάλματος που δημιουργείται από τη δύναμη.Πρώτον, η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας.Σύστημα διεργασίας εάν η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με την εργαλειομηχανή, το εργαλείο, το εξάρτημα είναι σχετικά χαμηλή, υπό τη δράση της δύναμης κοπής, το τεμάχιο εργασίας λόγω ανεπαρκούς ακαμψίας και παραμόρφωσης που προκαλείται από την επίδραση στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι σχετικά μεγάλο.Το δεύτερο είναι η ακαμψία του εργαλείου.Το εξωτερικό εργαλείο περιστροφής προς την κατεύθυνση της επιφάνειας κατεργασίας κάθετα προς την ακαμψία είναι πολύ μεγάλη, η παραμόρφωση μπορεί να είναι αμελητέα.Η διάτρηση της οπής μικρότερης διαμέτρου, η ακαμψία της εργαλειοθήκης είναι πολύ κακή, η παραμόρφωση της εργαλειοθήκης στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της οπής έχει μεγάλο αντίκτυπο.Τρίτον, η ακαμψία των εξαρτημάτων της μηχανής.Μέρη μηχανής κατά πολλά μέρη, ακαμψία εξαρτημάτων μηχανής μέχρι στιγμής δεν υπάρχει κατάλληλη απλή μέθοδος υπολογισμού, ή κυρίως με πειραματικές μεθόδους για ακαμψία εξαρτημάτων μηχανής. 7, το σύστημα διαδικασίας που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση του σφάλματος.Η θερμική παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας στον αντίκτυπο της ακρίβειας κατεργασίας είναι σχετικά μεγάλη, ειδικά στη μηχανική κατεργασία ακριβείας και στην επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων, που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση του σφάλματος επεξεργασίας μπορεί μερικές φορές να αντιπροσωπεύει το 50% του συνολικού σφάλματος του τεμαχίου εργασίας. 8, σφάλμα προσαρμογής.Σε κάθε διαδικασία κατεργασίας, το σύστημα διεργασίας πρέπει πάντα να ρυθμίζεται με τον ένα ή τον άλλο τρόπο.Επειδή η ρύθμιση δεν μπορεί να είναι απολύτως ακριβής, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται σφάλματα προσαρμογής.Στο σύστημα διαδικασίας, το τεμάχιο εργασίας, το εργαλείο στην ακρίβεια θέσης εργαλειομηχανών μεταξύ τους, είναι μέσω της προσαρμογής της εργαλειομηχανής, του εργαλείου, του εξαρτήματος ή του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλιστεί αυτό.Όταν το μηχάνημα, τα εργαλεία, τα εξαρτήματα και το τεμάχιο εργασίας είναι κενά, όπως η αρχική ακρίβεια των απαιτήσεων της διαδικασίας και δεν λαμβάνουν υπόψη τους δυναμικούς παράγοντες, ο αντίκτυπος του σφάλματος προσαρμογής, η ακρίβεια επεξεργασίας παίζει καθοριστικό ρόλο. 9, σφάλμα μέτρησης.Η επεξεργασία μηχανικών μερών ή η μέτρηση μετά την επεξεργασία, λόγω της μεθόδου μέτρησης, της ακρίβειας του μετρητή και του τεμαχίου εργασίας και των υποκειμενικών και αντικειμενικών παραγόντων έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια μέτρησης.

2022

12/02

Έχει βελτιωθεί η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας των μηχανικών μερών;

Ακρίβεια επεξεργασίας μηχανικών ανταλλακτικών στη βελτίωση των αλλαγών της βιομηχανίας, ο ρόλος και η επίδραση αυτών είναι προφανής, μετά την ανάπτυξη της βιομηχανίας μας, τώρα ορισμένες από τις πτυχές επεξεργασίας μεταλλικών μας εξαρτημάτων γίνονται επίσης όλο και καλύτερες, ορισμένες εργασίες κοπής είναι επίσης όλο και πιο ακριβές, ακριβές σε ποιο βαθμό, τα παρακάτω σου λένε την απάντηση! Η τεχνολογία επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας έχει σημειώσει νέα πρόοδο, η ακρίβεια επεξεργασίας εργαλειομηχανών κοπής χρυσού CNC έχει αναβαθμιστεί από το αρχικό επίπεδο μεταξιού (0,0'mm) στο τρέχον επίπεδο micron (0,00'mm), ορισμένες ποικιλίες έχουν φτάσει τα 0,0μm περίπου.Εργαλειομηχανές CNC εξαιρετικά ακριβείας για επεξεργασία μικροκοπής και λείανσης, η ακρίβεια μπορεί να είναι σταθερή σε περίπου 0,0μm, η ακρίβεια σχήματος έως περίπου 0,0μm.Η χρήση φωτός, ηλεκτρικής ενέργειας, χημικών και άλλων πηγών ενέργειας ειδικής ακρίβειας επεξεργασίας μπορεί να φτάσει το επίπεδο νανομέτρων (0,00'μm). Μέσω της βελτιστοποίησης του σχεδιασμού της δομής εργαλειομηχανών, των εξαρτημάτων εργαλειομηχανών της εξαιρετικά λεπτής μηχανικής κατεργασίας και της συναρμολόγησης ακριβείας, της χρήσης πλήρους ελέγχου και θερμοκρασίας πλήρους νεκρού κύκλου υψηλής ακρίβειας, κραδασμών και άλλης τεχνολογίας δυναμικής αντιστάθμισης σφαλμάτων, εισερχόμενοι έτσι στην εποχή των υπομικρών , εξαιρετικά λεπτή κατεργασία νανο-επιπέδου.Τα λειτουργικά εξαρτήματα συνεχίζουν να βελτιώνουν την απόδοση των λειτουργικών εξαρτημάτων συνεχίζουν σε υψηλή ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ισχύ και έξυπνη κατεύθυνση και να επιτυγχάνουν ώριμες εφαρμογές.Πλήρεις ψηφιακοί σερβοκινητήρες και ηλεκτροκινητήρες εναλλασσόμενου ρεύματος, περιεχόμενο υψηλής τεχνολογίας σε ηλεκτρικούς άξονες, κινητήρες ροπής, γραμμικούς κινητήρες, εξαρτήματα γραμμικής κύλισης υψηλής απόδοσης, μονάδες ατράκτου υψηλής ακρίβειας και άλλα λειτουργικά εξαρτήματα για την προώθηση της εφαρμογής, βελτιώνουν σημαντικά το τεχνικό επίπεδο των τόρνων CNC .  

2022

12/02