Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Τα μέρη άξονων είναι ένας κοινός τύπος μερών. Η δομή της είναι περιστρεφόμενο σώμα, και το μήκος του είναι γενικά μεγαλύτερο από τη διάμετρο. Χρησιμοποιείται ευρέως στο διάφορο μηχανικό εξοπλισμό για να υποστηρίξει τα μέρη μετάδοσης, να διαβιβάσει τη ροπή και να αντέξει το φορτίο. Η επεξεργασία των μερών άξονων πρέπει να ακολουθήσει ορισμένους κανόνες. Αυτό το έγγραφο θα έρθει στα συγκεκριμένα βήματα επεξεργασίας και μερικά προβλήματα που χρειάζονται την προσοχή. Βασική διαδρομή κατεργασίας των μερών άξονωνΟ κεντρικός αγωγός που επεξεργάζεται τις επιφάνειες των μερών άξονων στη μηχανή είναι κυλινδρικές επιφάνειες και κοινές ειδικές επιφάνειες. Επομένως, οι πιό κατάλληλες μέθοδοι κατεργασίας πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τις διάφορες απαιτήσεις επιπέδων ακρίβειας και τραχύτητας επιφάνειας. Οι βασικές μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να συνοψιστούν σε τέσσερα.1. Η μέθοδος επεξεργασίας από την τραχιά στροφή στην ημι στροφή τέρματος και έπειτα για να τελειώσει είναι επίσης η κύρια διαδρομή διαδικασίας που επιλέγεται για την επεξεργασία βελόνων excircle των μερών άξονων με τα κοινά υλικά.2. Από την τραχιά στροφή στο ημι τέρμα που γυρίζει, έπειτα στην τραχιά λείανση, και τελικά για να τελειώσει, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας είναι η καλύτερη επιλογή για τα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις στα σιδηρούχα υλικά και την ακρίβεια, μικρές απαιτήσεις στην τραχύτητα επιφάνειας, και πρέπει να, επειδή η λείανση είναι η ιδανικότερη επακόλουθη διαδικασία επεξεργασίας.3. Από την τραχιά στροφή στο ημι τέρμα που γυρίζει, για να τελειώσουν έπειτα η στροφή και το διαμάντι που γυρίζουν, αυτή η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιούνται ειδικά για την επεξεργασία των μη σιδηρούχων υλικών. Επειδή τα μη σιδηρούχα μέταλλα έχουν τη χαμηλή σκληρότητα και είναι εύκολο να εμποδιστούν το χάσμα μεταξύ των σιταριών άμμου, δεν είναι συνήθως εύκολο να ληφθεί η απαραίτητη τραχύτητα επιφάνειας με τη λείανση, έτσι οι διαδικασίες της στροφής τέρματος και της στροφής διαμαντιών πρέπει να χρησιμοποιηθούν Η τελευταία μέθοδος επεξεργασίας είναι από την τραχιά στροφή στην ημι λεπτή στροφή, και έπειτα στην τραχιά λείανση και τη λεπτή λείανση.4. Είναι συχνά χρησιμοποιημένη επεξεργαμένος τη διαδρομή για τα μέρη που έχουν με τα σιδηρούχα υλικά και απαιτούν τη υψηλή ακρίβεια και τη χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας. Προ να επεξεργαστεί στη μηχανή των μερών άξονωνΠρίν γυρίζουν το excircle των μερών άξονων, μερικές διαδικασίες προετοιμασιών πρέπει να πραγματοποιηθούν, το οποίο είναι η προ διαδικασία επεξεργασίας των μερών άξονων. Η σημαντικότερη διαδικασία προετοιμασιών ισιώνει. Επειδή το κομμάτι προς κατεργασία κάμπτεται συχνά και παραμορφώνεται στο στάδιο της κατασκευής, της μεταφοράς και της αποθήκευσης. Προκειμένου να εξασφαλιστούν η αξιόπιστες στερέωση και ακόμη και η διανομή της κατεργασίας του επιδόματος, οι διάφοροι Τύποι ή της αποκατάστασης των μηχανών χρησιμοποιούνται για την αποκατάσταση στο κρύο κράτος.   Τοποθετώντας στοιχείο για την κατεργασία των μερών άξονων1. Η κεντρική τρύπα του κομματιού προς κατεργασία χρησιμοποιείται ως τοποθετώντας στοιχείο για την επεξεργασία. Στην επεξεργασία των μερών άξονων, το coaxiality κάθε εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας, η μυτερή επιφάνεια τρυπών και νημάτων, και το perpendicularity του προσώπου τελών στον άξονα περιστροφής είναι σημαντικές εκδηλώσεις της ακρίβειας θέσης. Αυτές οι επιφάνειες σχεδιάζονται γενικά βάσει της κεντρικής γραμμής του άξονα και τοποθετούνται με την κεντρική τρύπα, η οποία προσαρμόζεται στην αρχή της σύμπτωσης στοιχείων. Η κεντρική τρύπα είναι όχι μόνο η αναφορά προσδιορισμού θέσης για τη στροφή, αλλά και η αναφορά προσδιορισμού θέσης και αναφορά επιθεώρησης για άλλες διαδικασίες επεξεργασίας, η οποία προσαρμόζεται στην αρχή της ενοποιημένης αναφοράς. Όταν δύο κεντρικές τρύπες χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό θέσης, μια πολλαπλότητα των εξωτερικών κύκλων και των προσώπων τελών μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή στο μέγιστο βαθμό στη μια στερεώνοντας.2. Ο εξωτερικός κύκλος και η κεντρική τρύπα χρησιμοποιούνται ως τοποθετώντας στοιχείο για την επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος υπερνικά αποτελεσματικά το μειονέκτημα της φτωχής ακαμψίας του προσδιορισμού θέσης κεντρικών τρυπών, ειδικά κατά το κατεργασία των βαριών κομματιών προς κατεργασία, ο προσδιορισμός θέσης κεντρικών τρυπών θα προκαλέσει την ασταθή στερέωση, και το τέμνον ποσό δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλο. Είναι περιττό να ανησυχήσει για αυτό το πρόβλημα εάν ο εξωτερικός κύκλος και η κεντρική τρύπα χρησιμοποιούνται ως τοποθετώντας στοιχείο. Στην τραχιά κατεργασία, η μέθοδος την κυλινδρική επιφάνεια του άξονα και μια κεντρική τρύπα ως τοποθετώντας στοιχείο μπορεί να αντέξει μια μεγάλη ροπή κοπής κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η οποία είναι η πιό κοινή μέθοδος προσδιορισμού θέσης για τα μέρη άξονων.3. Οι δύο κυλινδρικές επιφάνειες χρησιμοποιούνται ως τοποθετώντας στοιχείο για την επεξεργασία. Κατά κατεργασία της εσωτερικής τρύπας του κοίλου άξονα, κεντρική την τρύπα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τοποθετώντας στοιχείο, έτσι οι δύο εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες του άξονα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ως τοποθετώντας στοιχείο. Κατά κατεργασία του άξονα της εργαλειομηχανής, δύο ενισχυτικά την περιοδικά χρησιμοποιούνται συχνά ως αναφορά προσδιορισμού θέσης, που μπορεί αποτελεσματικά να εξασφαλίσει την απαίτηση coaxiality της μυτερής τρύπας σχετικά με το ενισχυτικό περιοδικό, και να εξαλείψει το λάθος που προκαλείται από τη μη σύμπτωση της αναφοράς.4. Το μυτερό βούλωμα με την κεντρική τρύπα χρησιμοποιείται ως τοποθετώντας στοιχείο για την επεξεργασία. Αυτή η μέθοδος ο συνηθέστερα χρησιμοποιείται στην κατεργασία της εξωτερικής επιφάνειας των κοίλων άξονων. Στερέωση των μερών άξονωνΗ επεξεργασία του μυτερού βουλώματος και μυτερό mandrel μανικιών πρέπει να έχει την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Η κεντρική τρύπα είναι όχι μόνο η αναφορά προσδιορισμού θέσης για την κατασκευή, αλλά και η αναφορά για τη λήξη του εξωτερικού κύκλου του κοίλου άξονα. Πρέπει να εξασφαλίσει ότι η μυτερή επιφάνεια στο μυτερό βούλωμα ή μυτερό mandrel μανικιών έχει ένα υψηλό coaxiality με την κεντρική τρύπα. Επομένως, κατά επιλογή της μεθόδου στερέωσης, την προσοχή πρέπει να δοθεί να μειώσει τους χρόνους εγκαταστάσεων του βουλώματος κώνων όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να μειωθεί το επαναλαμβανόμενο λάθος εγκαταστάσεων των μερών. Στην πραγματική παραγωγή, μετά από την εγκατάσταση του βουλώματος κώνων, κατά γενική ομολογία, πριν από την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, δεν θα αφαιρεθεί ή θα αντικατασταθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.

Η ακρίβεια των μερών υλικού καθορίζει σχεδόν την ποιότητα του προϊόντος, και όσο υψηλότερη η ακρίβεια των μερών υλικού, τόσο υψηλότερη η απαίτηση για την ακρίβεια. Έτσι, γιατί μέρη ακρίβειας επεξεργαμένος την ακρίβεια στη μηχανή να γίνει χειρότερος; Κατ' αρχάς, τα μέρη οι ίδιοι είναι κακώς επεξεργασμένα στη μηχανή. Κατά γενική ομολογία, εάν το δυναμικό λάθος μεταξύ των άξονων δεν ρυθμίζεται καλά κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης ή αλλάζει λόγω της φθοράς λόγω χρήσης της αλυσίδας κίνησης άξονων, η ακρίβεια των μερών θα επηρεαστεί. Γενικά, ο έλεγχος ακρίβειας που προκαλείται από τέτοια λάθη μπορεί να λυθεί από την αποζημίωση αναπροσαρμογής. Εάν το λάθος είναι πάρα πολύ μεγάλο ή ακόμα και εάν υπάρχει ένας συναγερμός, πρέπει να ελέγξετε τη σερβο μηχανή και να παρατηρήσετε εάν η ταχύτητά της είναι πάρα πολύ υψηλή.   Δεύτερον, η εργαλειομηχανή υπερανυψώνει κατά τη λειτουργία μπορεί επίσης να έχει επιπτώσεις στην κατεργασία της ακρίβειας, που μπορεί να οφείλεται στην επιτάχυνση και χρόνος η επιβράδυνση είναι πάρα πολύ σύντομη, ο χρόνος αντικατάστασης επεκτείνεται κατάλληλα. Φυσικά, είναι επίσης πιθανό ότι η σύνδεση μεταξύ της βίδας και της σερβο μηχανής είναι χαλαρή. Τρίτον, λόγω του δύο-άξονα ο σύνδεσμος που παράγεται από τη στρογγυλάδα υπερανυψώνει, η μηχανή δεν ρυθμίζεται κατάλληλα για να διαμορφώσει την αξονική παραμόρφωση του κύκλου, ο άξονας της αποζημίωσης εκκαθάρισης βιδών δεν είναι σωστός ή ο προσδιορισμός θέσης άξονα που αντισταθμίζεται, ο οποίος μπορεί να έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια των μερών ακρίβειας.

Η ποιότητα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τα μέρη στη μηχανή έχει επιπτώσεις στην αποτελεσματικότητα της μεθόδου κατεργασίας; Η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι το πιό κοινό μέτρο και ο τρόπος που χρησιμοποιούνται στο βιομηχανικό στάδιο. Για αυτήν την τεχνολογία, το πρώτο πράγμα που εξετάζει είναι η ποιότητα και η δομή το ίδιο του μέρους εάν τα μέρη φτωχής ποιότητας επιλέγονται, δεν θα βοηθήσει, ανεξάρτητα από τη μέθοδο επεξεργασίας χρησιμοποιούμενη. Επομένως, η ποιότητα των μερών στην κατεργασία μερών είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα μιλώντας για τα μέρη, είναι ένα από τα αναπόφευκτα προϊόντα σε πολλές μηχανικές συσκευές τα μέρη είναι τα βασικά στοιχεία της σύνθεσης μηχανών. Οι μηχανές περιλαμβάνουν γενικά ένα ή περισσότερα μέρη μετάδοσης για τη λήψη της εξωτερικής ενέργειας (όπως οι ηλεκτρικοί κινητήρες, οι εσωτερικές μηχανές, οι μηχανές ατμού).   Η εφαρμογή των λειτουργιών παραγωγής μηχανών του εκτελεστικού μέρους (όπως οι εργαλειομηχανές στο εργαλείο), της αρχικών κίνησης και της δύναμης στο εκτελεστικό μέρος του μέρους μετάδοσης (όπως οι εργαλειομηχανές στο μηχανισμό κίνησης εργαλείων και βιδών), για να εξασφαλίσει που η μηχανή στο συντονισμό της εργασίας των διάφορων μερών της ανίχνευσης και του συστήματος ελέγχου (όπως οι εργαλειομηχανές στο CNC σύστημα) αποτελεί (δηλαδή η μηχανή από το αρχικό μέρος, το μέρος μετάδοσης, το εκτελεστικό μέρος, τη μέτρηση και το μέρος ελέγχου). Η μηχανή θα αποσυντεθεί περαιτέρω, μπορείτε να πάρετε όλα τα είδη μερών. Η επεξεργασία μερών είναι τα βασικά στοιχεία της σύνθεσης της μηχανής, μπορεί να διαιρεθεί ευρέως σε δύο κατηγορίες: κάποιος είναι διαθέσιμος για ποικίλα μέρη μηχανών (όπως τα εργαλεία, οι άξονες, κ.λπ.), γνωστοί ως γενικής χρήσης μέρη άλλος χρησιμοποιείται μόνο σε έναν ορισμένο τύπο μερών μηχανών (όπως τα μπουλόνια, οι προωστήρες, κ.λπ.), γνωστοί ως ειδικά μέρη εκτός από μερικές από τη συνεργιστική εργασία των μερών που αποτελούνται από έναν συνδυασμό μερών αποκαλούμενων τα μέρη ή συστατικά (όπως οι συζεύξεις, οι μειωτές, κ.λπ.).

Τεχνικές απαιτήσεις στη μηχανική κατεργασία. 1, πρώτα απ 'όλα, στη μηχανική κατεργασία, την επιφάνεια επεξεργασίας εξαρτημάτων, δεν πρέπει να υπάρχουν γρατσουνιές, γρατζουνιές και άλλα ελαττώματα που βλάπτουν την επιφάνεια των εξαρτημάτων.Μέρη για την αφαίρεση του δέρματος του οξειδίου.Η ανοχή σχήματος χωρίς έγχυση πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GB1184-80, επιτρεπόμενη απόκλιση μεγέθους μήκους χωρίς έγχυση ± 0,5 mm.συμμετρία ζώνης ανοχής χύτευσης στη διαμόρφωση βασικού μεγέθους του τυφλού χυτού.   2. Η επεξεργασία των εξαρτημάτων των ρουλεμάν κύλισης επιτρέπεται να χρησιμοποιεί θέρμανση πετρελαίου για θερμή εγκατάσταση.Η θερμοκρασία λαδιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100 ° C. Η συναρμολόγηση του υδραυλικού συστήματος επιτρέπει τη χρήση στεγανοποιητικού ή στεγανοποιητικού, αλλά θα πρέπει να αποτρέπεται η είσοδος στο σύστημα.Τα μέρη που εισέρχονται στο συγκρότημα είναι συναρμολογημένα πρέπει να φέρουν πιστοποιητικό που έχει εκδοθεί από το τμήμα επιθεώρησης.   3, τα μέρη πρέπει να καθαρίζονται πριν από τη συναρμολόγηση, δεν πρέπει να υπάρχουν γρέζια, ιπτάμενα άκρα, οξείδιο, σκουριά, συντρίμμια, λάδι, χρωστική και σκόνη.πριν από τη συναρμολόγηση θα πρέπει να είναι το κύριο μέγεθος προσαρμογής των εξαρτημάτων, ειδικά το μέγεθος προσαρμογής παρεμβολής και η σχετική ακρίβεια του ελέγχου·εξαρτήματα στη διαδικασία συναρμολόγησης δεν επιτρέπουν το χτύπημα, το άγγιγμα, το ξύσιμο και τη σκουριά.   4, η μηχανική επεξεργασία σε βίδες σύσφιξης, μπουλόνια, παξιμάδια, κτύπημα ή χρήση ακατάλληλου κατσαβιδιού, κλειδιού απαγορεύεται αυστηρά.Η σχισμή βίδας, το παξιμάδι, η βίδα, η κεφαλή του μπουλονιού δεν θα καταστραφούν μετά το σφίξιμο.Οι συνδετήρες με την καθορισμένη ροπή σύσφιξης πρέπει να σφίγγονται με δυναμόκλειδο και να σφίγγονται σύμφωνα με την καθορισμένη ροπή σύσφιξης και η περίσσεια κόλλας που ρέει πρέπει να αφαιρείται μετά τη συγκόλληση. 5, που φέρει εξωτερικό δακτύλιο και ανοιχτό περίβλημα ρουλεμάν, η ημικυκλική τρύπα του καλύμματος ρουλεμάν δεν πρέπει να κολλήσει.Ο εξωτερικός δακτύλιος του ρουλεμάν πρέπει να είναι σε καλή επαφή με την ημικυκλική οπή του ανοιχτού περιβλήματος ρουλεμάν και το κάλυμμα του ρουλεμάν.Θα πρέπει να είναι σε επαφή με το κάλυμμα του ρουλεμάν στη συμμετρία της κεντρικής γραμμής 120 ° και στη συμμετρία της κεντρικής γραμμής 90 ° στην περιοχή ομοιόμορφης επαφής.Στο παραπάνω εύρος με τον έλεγχο του χάρακα βύσματος, το πλάτος του εξωτερικού δακτυλίου 1/3 δεν πρέπει να εισάγει βύσμα χάρακα 0,03 mm.   6, που φέρει τον εξωτερικό δακτύλιο μετά τη συναρμολόγηση, θα πρέπει να τοποθετηθεί με το άκρο της ακραίας επαφής του καλύμματος ρουλεμάν ομοιόμορφα.Αφού εγκατασταθεί το ρουλεμάν κύλισης, θα πρέπει να περιστρέφεται ευέλικτα και ομαλά με το χέρι.Κατά τη στερέωση του πλακιδίου άξονα με έναν πείρο, η τρύπα πρέπει να τρυπηθεί στον μεντεσέ και ο πείρος να τοποθετηθεί όταν το στόμιο και η ακραία όψη του πλακιδίου άξονα είναι στο ίδιο επίπεδο με την όψη ανοίγματος και κλεισίματος και την ακραία όψη του συγκεκριμένου ρουλεμάν.Τρύπα.Ο πείρος δεν πρέπει να χαλαρώνει μετά από διάτρηση.   7, κράμα που φέρει επένδυση επιφάνεια κιτρίνισμα, δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιηθεί, στην καθορισμένη γωνία επαφής δεν επιτρέπει το φαινόμενο της αποπυρηνικοποίησης.Η αποπυρηνικοποιημένη περιοχή έξω από τη γωνία επαφής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το 10% της συνολικής επιφάνειας της περιοχής χωρίς επαφή.Η ακραία όψη αναφοράς του γραναζιού (σκουλήκι) και ο ώμος του άξονα (ή η θέση της ακραίας όψης του χιτωνίου) πρέπει να ταιριάζουν και να ελέγχονται με μετρητή βύσματος 0,05 mm.Και θα πρέπει να διασφαλίσει ότι οι απαιτήσεις καθετότητας της ακραίας όψης και του άξονα είναι συγκριτικά με το κιβώτιο ταχυτήτων.   8, Τα χυτά στην άμμο, η άμμος πυρήνα και το κόκκαλο του πυρήνα πρέπει να είναι καθαρά, τα χυτά έχουν κεκλιμένα μέρη, η ζώνη ανοχής του μεγέθους τους πρέπει να είναι κατά μήκος της κεκλιμένης πλευράς της αναλογικής διαμόρφωσης, τα χυτά δεν επιτρέπουν την ύπαρξη επιζήμιων για τη χρήση ψυχρού διαχωριστικού , ρωγμές, τρύπες και άλλα ελαττώματα χύτευσης.Πριν από τη βαφή, η σκουριά, το οξείδιο, το γράσο, η σκόνη, η λάσπη, το αλάτι και η βρωμιά πρέπει να αφαιρεθούν από την επιφάνεια όλων των χαλύβδινων εξαρτημάτων που πρέπει να βαφτούν.

Ποιες είναι οι υλικές ποιοτικές απαιτήσεις για την επεξεργασία μερών ακρίβειας; Στη διαδικασία παραγωγής των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, οι λύσεις διαδικασίας παραγωγής οφείλονται διαφορετικός στις διαφορετικούς απαιτήσεις παραγωγής και τους όρους των διάφορων μερών. Όταν τα ίδια μέρη παράγονται από τις διαφορετικές λύσεις διαδικασίας, η αποδοτικότητα παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη τους είναι επίσης διαφορετικές. Κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας του μέρους, η διαδικασία μια λογική και εφικτή λύση διαδικασίας με την καλή γενική τεχνική και οικονομική αποδοτικότητα καλείται σχέδιο διαδικασίας του μέρους. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για την επιλογή και την ποιότητα των υλικών.   Όχι όλα τα υλικά να είναι ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή μπορούν, μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά, περισσότερο από η σκληρότητα των επεξεργασμένων μερών, αυτό είναι δυνατή να κάνει την κατάρρευση μερών, έτσι αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την κατεργασία ακρίβειας, εκτός αν τα μέρη αποτελούνται από τα ειδικά υλικά, ή την κοπή λέιζερ.   Με το υλικό διαιρείται σε δύο κατηγορίες υλικών μετάλλων και τα μη μεταλλικά υλικά, για τα υλικά μετάλλων, η υψηλότερη σκληρότητα είναι ανοξείδωτο, που ακολουθείται από το χυτοσίδηρο κατόπιν χαλκός, και τελικά αργίλιο και η επεξεργασία της κεραμικής, των πλαστικών και άλλων μη μεταλλικών υλικών ανήκει στην επεξεργασία.   Όσον αφορά τις απαιτήσεις σκληρότητας του υλικού, σε μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερης η σκληρότητα του υλικού, οι καλύτερες, αλλά μόνο απαιτήσεις σκληρότητας των επεξεργασμένων μερών το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρό. Το υλικό είναι συγκρατημένα μαλακό και σκληρό, τουλάχιστον μια εγκοπή χαμηλότερη από τη σκληρότητα του μέρους. Επίσης, εξαρτάται από τη λειτουργία του εξοπλισμού επεξεργασίας και τη λογική επιλογή του υλικού μερών.   Η κατεργασία ακρίβειας έχει ακόμα μερικές απαιτήσεις για τα υλικά, δεν είναι όλα τα υλικά κατάλληλα για την επεξεργασία, όπως τα πάρα πολύ μαλακά ή πάρα πολύ σκληρά υλικά, το πρώτο δεν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία, τα τελευταία δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. Επομένως, τα μέρη πρέπει να δώσουν προσοχή στην πυκνότητα του υλικού πριν από την επεξεργασία , εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, το οποίο είναι ισοδύναμο με τη σκληρότητα είναι επίσης μεγάλο, εάν η σκληρότητα υπερβεί τη σκληρότητα της μηχανής (εργαλείο στροφής τόρνου), δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία, όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως το μαχαίρι που πετά έξω για να τραυματίσει τους ανθρώπους. Επομένως, γενικά, για την κατεργασία, η ποιότητα του υλικού πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.

Για την παραγωγή και την επεξεργασία των υλικών μετάλλων, μια συγκεκριμένη διαδικασία διατηρείται. Σε ολόκληρη τη διαδικασία τους διαφορετικούς τύπους μηχανικών μερών υλικών μετάλλων η επεξεργασία θα εξασφαλίσει επίσης την τάση ανάπτυξης και την πρακτική λειτουργία των διαφορετικών διαδικασιών. Κατόπιν στην τάση της ανάπτυξης των κατάλληλων διαδικασιών διαδικασίας, τα μεγάλα μέρη ακρίβειας θα κερδίσουν πολλή πείρα και θα διατηρήσουν τη μεταβλητότητα. Υπάρχει μια τάση να διατηρηθεί πολλή μεταβλητότητα στις μεθόδους επεξεργασίας για τη υψηλή ακρίβεια στα μεταλλικά υλικά. Όλοι θα πάρουν πολλές επαγγελματικές καινοτομίες και τάσεις βασισμένες στην εφαρμογή των συγκεκριμένων υλικών πόρων μετάλλων. Κατόπιν ολόκληρη η διαδικασία της λειτουργίας στη διαδικασία παραγωγής των διαφορετικών υλικών πόρων μετάλλων θα βασιστεί στη συγκεκριμένη δυνατότητα εργασίας να εξασφαλιστεί ολόκληρη η διαδικασία της ορθολογικής χρήσης των πόρων.   Εξασφαλίστε ότι ολόκληρη η διαδικασία της λειτουργίας ενός μεγάλου αριθμού τεχνολογιών παραγωγής και επεξεργασίας για να λάβει μια καλύτερη εκτέλεση διαδικασίας. Η ανάπτυξη της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι να μετασχηματιστεί η τάση της ευφυών παραγωγής και της επεξεργασίας και η εφαρμογή της τεχνικής. Τα διαφορετικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα λαμβάνονται για να λειτουργήσουν ολόκληρη τη διαδικασία στη μηχανή. Και η συντήρηση των ικανοτήτων καινούργιου έργου πραγματοποιείται σε όλη τη διαδικασία των λειτουργουσών συγκεκριμένων ικανοτήτων εργασίας. Σε ολόκληρη τη διαδικασία των διαφορετικών υλικών μετάλλων παραγωγής στην επεξεργασία των μεγάλων μερών ακρίβειας, ένας μεγάλος αριθμός υλικών μετάλλων θα χρησιμοποιηθεί, και ένας μεγάλος αριθμός προϊόντων μετάλλων και μηχανημάτων και εξοπλισμού θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία κάποτε. Επομένως, στην ανάπτυξη των διαφορετικών χαρακτηριστικών ολόκληρης της διαδικασίας, για να εξασφαλίσει τη χρήση των υλικών μετάλλων σε ολόκληρη τη διαδικασία. Κατόπιν, ολόκληρη η διαδικασία μια κατάλληλη διαδικασία θα εξασφαλίσει ότι ολόκληρη η διαδικασία της επεξεργασίας δεν θα επηρεαστεί με κάθε τρόπο.

Ποιες είναι οι απαιτήσεις των προτύπων επιθεώρησης πρώτης ύλης για την αυτοκίνητη επεξεργασία μερών ακρίβειας; Κατά μεταφορά των μερών που επεξεργάζονται, σ την ποιότητα της αυτοκίνητης επεξεργασίας μερών ακρίβειας πρέπει να δοθεί η προτεραιότητα. Επομένως, πριν από την παραγωγή και την επεξεργασία, υπογράψτε μια καλή συμφωνία εξασφάλισης ποιότητας παραγωγής και επεξεργασίας μεταφοράς, η οποία είναι συμβάλλουσα στα δεσμευτικές ο ένας του άλλου δικαιώματα και τις υποχρεώσεις και την παρουσίαση ενός ευνοϊκού σχεδίου επεξεργασίας για τις μελλοντικές περιπτώσεις διαφωνίας. Αυτοκίνητη εγγύηση πρώτων υλών μερών ακρίβειας.   1, ο υποβάλλων προσφορά είναι υποχρεωμένο για να παρουσιάσει επιστολή έγκρισης επιχειρηματικών προϊόντων επεξεργασίας και άλλα τεχνικά έγγραφα, η επιχείρηση επεξεργασίας πρέπει να αναφερθούν στην εφαρμογή της δοκιμής.   2, η εισερχόμενη επιθεώρηση του επεξεργαστή πρέπει να πραγματοποιηθούν σε σχέση με τους σχετικούς βιομηχανικά τυποποιημένους.   3、 το κόμμα επεξεργασίας είναι αρμόδια για τα αποτελέσματα της δοκιμής. Το κόμμα επεξεργασίας διαπίστωσε ότι η ποιότητα των πρώτων υλών απέτυχε ή υπερέβη όλη την κανονική σειρά, πρέπει αμέσως να ειδοποιήσει το τρυφερό προσωπικό ποιοτικής επιθεώρησης κομμάτων.   4, τα αυτοκίνητα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την αποθήκευση του κόμματος και την περιοχή διοικητικών μεριμνών πρέπει να διακριθούν αυστηρά μεταξύ της υψηλής ποιότητας περιοχής αγαθών, της κατώτερης περιοχής αγαθών, της χρονοτριβημένης περιοχής αγαθών, κ.λπ., και να χαρακτηριστούν σαφώς για να εξασφαλίσουν ότι η αποθήκευση του φυσικού περιβάλλοντος για να εξετάσει την ποιότητα των κανονισμών πρώτων υλών και κατάλληλα αποθηκευμένος και ισχύων.   5, ο πλειοδότης θα εξασφαλίσουν ότι το ποσοστό ≥ 90%, υλικό ποσοστό ≥ 95% επίτευξης αριθμού μερών εργοστασίων επεξεργασίας πρώτης ύλης επίτευξης ηλεκτρονικών συσκευών. Όταν χαμηλότερο από το γενικό στόχο, το κόμμα επεξεργασίας πρέπει στενά να συνεργαστεί με τον υποβάλλοντα προσφορά για να πραγματοποιήσει την επιθεώρηση και την καθοδήγηση, και να συνεχίσει να αποτυγχάνει για τρεις μήνες, ο υποβάλλων προσφορά πρέπει να κάνει την τιμωρία ή ακόμα και να αντικαταστήσει τον έμπορο.   6, ο υποβάλλων προσφορά της επιθεώρησης ολοκληρωμένων προϊόντων των πρώτων υλών, όπως η ειδική επιλογή λόγω ορισμένων τύπων ατελειών, αυτοκίνητα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται το κόμμα πρέπει να βασιστούν στα αποτελέσματα της κρίσης του υποβάλλοντος προσφορά, δεν μπορούν να επιστραφούν λόγω των ίδιων ατελειών.   7, για τις αποτυχημένες δοκιμή πρώτες ύλες κομμάτων επεξεργασίας, ο υποβάλλων προσφορά πρέπει να επιλυθούν μέσα σε 2 εργάσιμες ημέρες για να ολοκληρώσουν τις πρώτες ύλες υποκείμενες στην επιστροφή και η αντικατάσταση, ο υποβάλλων προσφορά πρέπει να διατάξει τον έμπορο για να πάρει μαζί τα αποτυχημένα αγαθά σε 3 εργάσιμες ημέρες, αφότου καθόρισε ο υποβάλλων προσφορά ότι η αυτοκίνητη επεξεργασία μερών ακρίβειας των φτωχών πρώτων υλών πρέπει να διατάξει τον έμπορο για να επιστρέψει σε 5 εργάσιμες ημέρες.

Η απόκλιση της μηχανικής επεξεργασίας μερών υψηλής ακρίβειας προέρχεται κυρίως από CNC τους τόρνους, τα ειδικά εργαλεία, τις πρώτες ύλες και τα ανθρώπινα λάθη τους προκειμένου να διευκολυνθεί η εφαρμογή όργανο ελέγχου των στατιστικών τυποποιημένων ανοχών, το μερών απόκλισης κανονικής διανομής χρησιμοποιείται για να προβλέψει την τάση και το σχέδιο απόκλισης όταν μηχανικά μέρη παραγωγής μερών επεξεργασίας κατά δεσμίδες. Είναι καλά - γνωστός ότι με την αύξηση στην ακρίβεια της κατεργασίας των μεγάλης ακρίβειας μηχανικών μερών, οι δαπάνες παραγωγής και οι παράγοντες δυσκολίας αυξάνονται μετά από τη στατιστική ανάλυση των μηχανικών μερών batch που επεξεργάζονται στη μηχανή, ο σκοπός των διαστατικών ανοχών είναι να εξασφαλιστεί η εφαρμογή της ολόκληρης σωλήνωσης εξοπλισμού και προϊόντων. Κάτω από τις διευκρινισμένες προϋποθέσεις, εάν η απόκλιση του μέρους υπακούει την κανονική διανομή, το όριο ανοχής μπορεί να φιλελευθεροποιηθεί συγκρατημένα μετά από την πλήρη εκτίμηση της απόδοσης διαδικασίας της παραγωγής και της επεξεργασίας, έτσι ώστε η παραγωγή των μηχανικών μερών batch έχει την καλή ορθολογιστική ικανότητα.   Όλες οι διευθετήσιμες τιμές σημείου μέτρησης σε ολόκληρη τη διαδικασία της κατεργασίας μερών ακρίβειας ποικίλλουν από το πρόσωπο στο πρόσωπο, και η προδιαγραφή, η εμφάνιση και η επιφάνεια του μέρους μπορούν σπάνια να υπερβούν την ιδανική αξία, έτσι είναι απαραίτητο να περιοριστεί το λάθος σε μια ορισμένη σειρά στις διαστατικές ανοχές. Εάν eigenvalues ανεξάρτητα και όμοια που διανεμήθηκαν κάτω από οποιοδήποτε κριτήριο χρησιμοποιήθηκαν για τις στατιστικές πιθανότητας, θα ήταν πολύ εύκολο στα μέρη υψηλής ακρίβειας μηχανών στην κατεργασία batch των μηχανικών μερών. Η απόκλιση του μέρους επηρεάζεται κυρίως από τους τυχαίους παράγοντες της παραγωγής και το λογισμικό συστημάτων επεξεργασίας, έτσι ώστε το αποτέλεσμα να προκαλέσει τις συγκεκριμένες προδιαγραφές των επεξεργασμένων στη μηχανή μηχανικών μερών υψηλής ακρίβειας θα είναι σχετικά εξιδανικευμένο με ένα λάθος που είναι στενό στην κανονική διανομή η αριθμητική εξιδανικευμένη αξία της συγκεκριμένης προδιαγραφής, έτσι ώστε η στατιστική ανάλυση της τυποποιημένης ανοχής θα εφαρμοστεί για να καθορίσει τη διαστατική ανοχή του μέρους. Τόσο πώς να καθορίσει τα διαστατικά όρια ανοχής για την κατεργασία batch των μηχανικών μερών; Αφ' ενός, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η λειτουργία του, και αφ' ετέρου στο decenter τα σημάδια που εμφανίζονται στη διαδικασία παραγωγής, η οποία με τη σειρά θα οδηγήσει σε μια καθαρισμένη οικονομική ανάπτυξη.

Τα μεταβλητά μέρη υλικού που επεξεργάζονται την κατεργασία ακρίβειας επεξεργασίας καθορίζονται σύμφωνα με τη διαδικασία και η διαδικασία κάθε μεγέθους μερών χάλυβα ή των χαρακτηριστικών της διαδικασίας παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της λειότητας του μέρους χάλυβα, η επιφάνεια τελειώνει το στρώμα, η λειότητα του στρώματος επιφάνειας, η δύναμη του στρώματος επιφάνειας, έτσι ώστε η παραγωγή και ακρίβεια επεξεργασίας των μερών και η παραγωγή και η επεξεργασία επεξεργάζονται την απόδοση πέρα από τα σχέδια εφαρμοσμένης μηχανικής που διευκρινίζονται σε ολόκληρη τη διαδικασία. Για να το εκφράσει χωρίς περιστροφές, η λειότητα των μεταβλητών μερών που επεξεργάζονται τους κανονισμούς αναφέρεται στις διαστατικές ανοχές περίπου τα μεταβλητά μεγάλης ακρίβειας επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χάλυβα όπως τα ορθογώνια μέρη χάλυβα πλαισίων, διευκρινίζοντας το πάχος των τεσσάρων γωνιών. Μέρη χάλυβα πέρα από ένα ορισμένο μέγεθος. Κατηγορία ανοχής. Εάν η μέτρηση ακρίβειας του πάχους των τεσσάρων πλευρών δεν καλύπτει τις διαστατικές απαιτήσεις ανοχής, δεν καλύπτει τις απαιτήσεις λειότητας. Το μέρος χάλυβα πρέπει να αναδιαρρυθμιστεί. Το πρόβλημα μπορεί να εμφανιστεί με τα φλυτζάνια αναρρόφησης γυαλιού CNC των μύλων. Το φλυτζάνι αναρρόφησης γυαλιού βλάπτεται με, με συνέπεια τις αποκλίσεις στη λειότητα. Θα είναι ότι ο τροχός άλεσης δεν επισκευάζεται, ή ο τροχός άλεσης είναι σπασμένος. Σε αυτό το σημείο ο τροχός άλεσης πρέπει να αντικατασταθεί για τα μεταβλητά μέρη επεξεργαμένος στη μηχανή και το φλυτζάνι αναρρόφησης γυαλιού πρέπει να αφαιρεθεί πάλι. Προσεκτικός καθαρισμός και λήξη για να αποτρέψει των σαλιασμάτων. Τα μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις λειότητας στη μηχανή είναι οι πλευρές και το πεζοδρόμιο των μερών χάλυβα υπερβαίνει τις διαστατικές ανοχές που διευκρινίζονται, η κατανόησή μου είναι ότι ο κύβος, από την άποψη του άξονα αριθμού, διαιρείται σε τρεις πλευρές XYZ. Γενικά, XZ και YZ διευκρινίζονται για να υπερβούν τις διαστατικές ανοχές που διευκρινίζονται. Η απόκλιση είναι επίσης βασικά η ίδια με την απόκλιση που διευκρινίζεται για τη λειότητα. Στη μεταβλητή μεγάλης ακρίβειας κατεργασία, οι απαιτήσεις λειότητας εξετάζονται γενικά σύμφωνα με τους κανονισμούς λειότητας.

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας αναφέρεται στο πλήρες σύνολο ελέγχου, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει το γραφείο αυτοματοποίησης ηλέκτρισης του ελέγχου μετατροπής μηχανών μπορεί να ειπωθεί ότι αυτό το είδος εξοπλισμού έχει τις λειτουργίες της υπερφόρτωσης, του βραχυκυκλώματος, της προστασίας ατέλειας, κ.λπ., και η το δομή είναι πολύ συμπαγής, σταθερότερη κατά λειτουργία και πληρέστερη στη λειτουργία εάν διαμορφώνουν ένα διανεμημένο σύστημα ελέγχου, μπορούν επίσης να πραγματοποιήσουν τις πολλαπλάσιες συσκευές μέσω βιομηχανικού Ethernet ή του βιομηχανικού δικτύου λεωφορείων. Ο λόγος για τον οποίο πολλή παραγωγή ηλέκτρισης χρησιμοποιεί τώρα αυτό το είδος εξοπλισμού είναι επειδή αυτό το είδος εξοπλισμού μπορεί να προσαρμοστεί στα διάφορα μεγέθη των βιομηχανοποιημένων περιπτώσεων ελέγχου. Τα μέλη βιομηχανίας είπαν ότι μερικοί εσωτερικοί κατασκευαστές του εξοπλισμού επεξεργασίας μερών ακρίβειας μπορούν βασικά να εξασφαλίσουν την ίδια λειτουργία με τον εξοπλισμό που παράγεται από τις ξένες ομάδες, και μπορούν να ολοκληρώσουν την αυτοματοποίηση του εξοπλισμού και της αυτοματοποίησης διαδικασίας, να ελέγξει για να επιτύχουν μια τέλεια λειτουργία δικτύων. Επιπλέον, η απόδοση του εσωτερικού μίμησης εξοπλισμού είναι επίσης αρκετά σταθερή, μπορεί να επεκταθεί, η αντιπαρεμβατική δυνατότητα είναι επίσης ιδιαίτερα ισχυρή. Μπορεί να ειπωθεί ότι είναι η καρδιά και η ψυχή της σύγχρονης βιομηχανικής παραγωγής στην Κίνα και είναι σημαντικό να είναι γνωστό ότι μερικοί εσωτερικοί κατασκευαστές παράγουν το μίμησης εξοπλισμό σχεδιάζονται σύμφωνα με τις ανάγκες της εσωτερικής παραγωγής και στην ανθρώπου-μηχανής οθόνη αφής διεπαφών, έτσι ώστε μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευκολότερα. Μερικοί άνθρωποι μπορούν να μην ξέρουν τα συγκεκριμένα συστατικά του εξοπλισμού επεξεργασίας μερών ακρίβειας, συχνά ξέρουν ότι τα προϊόντα αυτού του εξοπλισμού είναι πιό κοινά στην τρέχουσα εγχώρια βιομηχανία παραγωγής ηλέκτρισης. Στην πραγματικότητα, για αυτό το προϊόν εξοπλισμού που κατασκευάζεται στην Κίνα, το κύριο συστατικό είναι ο διακόπτης αέρα. Ο διακόπτης αέρα είναι το μέρος ελέγχου δύναμης ολόκληρου του εξοπλισμού και είναι ένα σημαντικό συστατικό κλειδί με το οποίο κάθε προϊόν εξοπλισμού πρέπει να εξοπλιστεί. Επιπλέον, για τον εξοπλισμό, οι περισσότεροι από τους έχουν την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος 24 βολτ τους, αλλά εάν αυτή η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος απαιτείται εξαρτώνται από την πραγματική κατάσταση. Επιπλέον, υπό κανονικές συνθήκες, η συσκευή μπορεί να στείλει τις εντολές άμεσα πίσω στο βρόχο ελέγχου. Είναι επίσης δυνατό να περαστεί το ουσιαστικό πετρέλαιο πρώτα και να μεταφερθεί έπειτα. Γνωρίστε ότι όταν στέλνεται η εντολή, η δράση ηλεκτρονόμων αναγκάζει τον ηλεκτρονόμο στο βρόχο ελέγχου για να είναι κανονικά ανοικτό ή κλειστό κανονικά. Η ανάγκη να αναπτυχθεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, έτσι για πολλή παραγωγή εξοπλισμού, ο πελάτης πρέπει να επιβεβαιώσει με τον κατασκευαστή, σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση πρίν παράγει τα προϊόντα εξοπλισμού.