Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η κατεργασία των μηχανικών μερών αποτελείται από διάφορες επιφάνειες, και προκειμένου να μελετηθεί η σχετική σχέση μεταξύ των επεξεργασμένων στη μηχανή επιφανειών των μερών, ένα στοιχείο πρέπει να καθοριστεί το στοιχείο είναι το σημείο, η γραμμή και η επιφάνεια στο μέρος που καθορίζει τη θέση άλλων σημείων, γραμμών και επιφανειών. Σύμφωνα με τις διαφορετικές λειτουργίες της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μπορεί να διαιρεθεί σε δύο κατηγορίες: συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου και συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας. Τύποι κατεργασιών μερών. Συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου: η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που χρησιμοποιείται για να καθορίσει τη θέση άλλων σημείων, γραμμών και επιφανειών στο σχέδιο μερών καλείται συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου.   Συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας: η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων που χρησιμοποιείται στο στάδιο της επεξεργασίας και της συνέλευσης μερών καλείται συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας. Η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις διαιρείται σε συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων, συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης και συγκριτική μέτρηση επιδόσεων προσδιορισμού θέσης.   (1) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων: η συνέλευση που χρησιμοποιείται για να καθορίσει τη θέση του μέρους στη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συστατικών ή προϊόντων καλείται συγκριτική μέτρηση επιδόσεων συνελεύσεων.   (2) συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης: χρησιμοποιημένος για να ελέγξει το μέγεθος και τη θέση της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων επιφάνειας επεξεργασίας αποκαλούμενης συγκριτική μέτρηση επιδόσεων μέτρησης.   (3) τοποθετώντας στοιχείο: το στοιχείο που χρησιμοποιείται για να τοποθετήσει το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αποκαλούμενης τοποθετώντας στοιχείο. Δεδομένου ότι μια επιφάνεια αναφοράς προσδιορισμού θέσης (ή γραμμή, σημείο), στην πρώτη διαδικασία μπορούν μόνο να επιλέξουν τη μη επεξεργασμένη τραχιά επιφάνεια, αυτή η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης καλείται τραχιά συγκριτική μέτρηση επιδόσεων. Σε κάθε επόμενη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια δεδομένου ότι μια αναφορά προσδιορισμού θέσης, η επιφάνεια προσδιορισμού θέσης καλείται λεπτή αναφορά. Η ανάπτυξη των διαδικασιών διαδικασίας. 1, η αναφορά πρώτα: δηλαδή η πρώτη επιφάνεια αναφοράς επεξεργασίας. Στο στάδιο των μερών που επεξεργάζονται, πρέπει να είναι επεξεργασμένη πρώτη εμφάνιση ως αναφορά προσδιορισμού θέσης, προκειμένου να παρασχεθούν οι ακριβείς συγκριτικές μετρήσεις επιδόσεων για τις επόμενες διαδικασίες το συντομότερο δυνατό.   2, διαιρεσμένος σε στάδια επεξεργασίας: οι ποιοτικές απαιτήσεις επεξεργασίας της επιφάνειας στα στάδια επεξεργασίας, μπορούν γενικά να διαιρεθούν σε χοντροδούλεμα, ημι-λήξη και λήξη τριών σταδίων. Κυρίως για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας συμβάλλων στην επιστημονική εφαρμογή του εξοπλισμού εύκολος να τακτοποιήσει τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και εύκολος να βρεί τις ατέλειες στο κενό.   3, πρώτο πρόσωπο μετά από την τρύπα: για το κιβώτιο, το υποστήριγμα, η συνδέοντας ράβδος και άλλα μέρη, πρέπει να είναι επεξεργασμένο πρώτο αεροπλάνο μετά από να επεξεργαστούν τις τρύπες. Αυτό μπορεί να τοποθετήσει την επεξεργασμένη στη μηχανή τρύπα στο αεροπλάνο, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της θέσης αεροπλάνων και τρυπών, και για να φέρει την ευκολία στην επεξεργασία της τρύπας στο αεροπλάνο.   4, διαδικασία λήξης: η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας λήξης, όπως η λείανση, ακονίζοντας, λεπτή λείανση, επεξεργασία κυλίσματος, κ.λπ., πρέπει να τοποθετηθεί στο τέλος του σταδίου διαδρομών διαδικασίας. Οι γενικές αρχές της ανάπτυξης των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας.

Στα μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται, εκεί θα είναι η διαφορετική αντίληψη της μεγάλης ακρίβειας επεξεργασίας και των διαφορετικών ορισμών, τόσο πώς να καθορίσει τα πρότυπα επεξεργασίας για τη μεταβλητή επεξεργασία μερών; Ο καθορισμός της κατεργασίας ακρίβειας των μεταβλητών μερών είναι η επεξεργασία παραγωγής των διαστάσεων ή των χαρακτηριστικών των μεμονωμένων μερών χάλυβα σύμφωνα με τη διαδικασία και η ροή διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της λειότητας των μερών χάλυβα, η επιφάνεια τελειώνει το στρώμα, η λειότητα του στρώματος επιφάνειας, η δύναμη του στρώματος επιφάνειας, έτσι ώστε η παραγωγή και η επεξεργασία των μερών είναι δυνατές. Η απόδοση επεξεργασίας ακρίβειας και παραγωγής υπερβαίνει τη μεγάλη έκταση των σχεδίων εφαρμοσμένης μηχανικής που διευκρινίζονται. Τα μεταβλητά μέρη που επεξεργάζονται τους κανονισμούς λειότητας είναι οι διαστατικοί κανονισμοί ανοχής περίπου τα ορθογώνια μέρη χάλυβα πλαισίων και άλλα μεταβλητά μεγάλης ακρίβειας επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χάλυβα, το πάχος των τεσσάρων γωνιών των διευκρινισμένων μερών χάλυβα πέρα από μια ορισμένη σειρά των διαστατικών ανοχών. Εάν η μέτρηση ακρίβειας του πάχους των τεσσάρων πλευρών δεν καλύπτει τις διαστατικές απαιτήσεις ανοχής, δεν καλύπτει τις απαιτήσεις λειότητας, και το μέρος χάλυβα πρέπει να αναδιαρρυθμιστεί. Το πρόβλημα θα είναι στα φλυτζάνια αναρρόφησης γυαλιού CNC των αλέθοντας μηχανών, οι οποίες βλάπτονται από τις υπερβολικές εφαρμογές, προκαλώντας τις αποκλίσεις στη λειότητα. Θα είναι το κομμάτι τροχών άλεσης δεν αποκαθίσταται, ή το κομμάτι τροχών άλεσης είναι σπασμένα, αυτή τη φορά μεταβλητά μέρη υλικού που επεξεργάζονται επίσης την ανάγκη να αντικατασταθεί το κομμάτι τροχών άλεσης, αλλά και πάλι να καθαριστεί sucker γυαλιού, να αφαιρέσει προσεκτικά τον τακτοποιημένο, για να αποτρέψει την εμφάνιση των σαλιασμάτων.   Μεταβλητή επεξεργασία μερών των κανονισμών λειότητας, δηλαδή, οι διατάξεις πλευράς των μερών χάλυβα και της οδικής επιφάνειας πέρα από τους κανονισμούς ανοχής μεγέθους. Καταλάβετε δηλαδή τον κύβο, από τον αριθμό ο άξονας φαίνεται να διαιρείται σε πλευρές XYZ τρία, οι γενικές διατάξεις XZ, YZ υπερβαίνουν τις παροχές ανοχής μεγέθους. Εμφανιστείτε απόκλιση επίσης και παροχές λειότητας βασικά ίδιου πράγματος. Στη μεταβλητή υψηλή ακρίβεια που επεξεργάζεται τη λειότητα στη μηχανή οι κανονισμοί γενικά σύμφωνα με τις διατάξεις λειότητας που λύνει μπορούν.

Ποιες μέθοδοι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λάβει τη διαστατική ακρίβεια κατά τον κατεργασία των μερών; Στη διαδικασία κατεργασίας των μερών ακρίβειας, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας. Οι διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας μπορούν να επιτύχουν τη διαφορετική ακρίβεια υπό τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας εάν η αναζήτηση της ακρίβειας επεξεργασίας θα μειώσει την αποδοτικότητα παραγωγής και θα αυξήσει το κόστος επεξεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας. Επομένως, η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις επιχειρήσεις στη μηχανή πρέπει να προσπαθήσει να βελτιώσει την αποδοτικότητα και να μειώσει τις δαπάνες παραγωγής κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης ποιότητας. Η ακρίβεια κατεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε διαστατική ακρίβεια, ακρίβεια μορφής και ακρίβεια θέσης. Επομένως, το επίπεδο κατεργασίας της ακρίβειας μετριέται από τη διαστατική ανοχή, την ανοχή μορφής και την ανοχή θέσης. Η μέθοδος τη διαστατική ακρίβεια των μερών: τέμνουσα μέθοδος δοκιμής: πρώτη δοκιμή που κόβει ένα μικρό μέρος της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, που μετρά το τέμνον μέγεθος δοκιμής, που ρυθμίζει τη θέση της εξέχουσας θέσης του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία για να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας, και έπειτα την τέμνουσα μέτρηση δοκιμής, τέμνουσα μέτρηση δοκιμής δύο ή τρεις φορές, όταν καλύπτει η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις διαστάσεις τις απαιτήσεις, η ολόκληρη επιφάνεια που επεξεργάζεται για την κοπή. Επεξεργαμένος τα μηχανικά μέρη ακρίβειας της γυρίζοντας, σε απευθείας σύνδεση μέτρησης κοπής δοκιμής μεγέθους περιοδικών και λείανση του μεγέθους περιοδικών στη μηχανή, το τρύπημα δοκιμής των μερών κιβωτίων, χειρωνακτική λεπτή λείανση της ακρίβειας που μετρά τους φραγμούς, κ.λπ., όλοι υποβάλλεται στη δοκιμή που επεξεργάζεται και που κουρεύει.   Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με την τέμνουσα μέθοδο δοκιμής μπορεί να είναι πολύ υψηλή, δεν απαιτεί το σύνθετο εξοπλισμό, αλλά είναι χρονοβόρα και απαιτεί διάφορους ρυθμίσεις, περικοπές δοκιμής, μετρήσεις και υπολογισμούς. Η αποδοτικότητα είναι χαμηλή, ανάλογα με τα τεχνικά συμπτώματα νερού των εργαζομένων και την ακρίβεια της οργάνου μέτρησης η ποιότητα ισχύει ασταθής και μόνο στη μικρή παραγωγή batch μονών κομματιών.   Η μέθοδος ρύθμισης είναι να χρησιμοποιηθούν τα δείγματα ή τα τυποποιημένα μέρη για να προ-ρυθμίσουν την ακριβή σχετική θέση των εργαλειομηχανών, κοu'φώματα, εργαλεία και τα κομμάτια προς κατεργασία για να εξασφαλίσουν τη διαστατική ακρίβεια των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, το μέγεθος των μερών παραμένουν αμετάβλητα κατά τη διάρκεια μιας batch επεξεργασίας. Αυτό είναι η μέθοδος ρύθμισης. Η κατεργασία των μερών άξονων σε έναν τόρνο πολυ-εργαλείων ή τον εξαγωνικό αυτόματο τόρνο, που επεξεργάζεται τα αυλάκια σε μια μηχανή άλεσης στη μηχανή, που αλέθει εξωτερικούς τους κύκλους και τα συστήματα τρυπών σε έναν centerless μύλο είναι όλες οι μέθοδοι ρύθμισης.   Εάν χρησιμοποιώντας το προσάρτημα μηχανών άλεσης, η θέση του εργαλείου καθορίζεται από τη θήκη εργαλείων η ουσία της μεθόδου ρύθμισης πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη σταθερή συσκευή απόστασης ή τη συσκευή ρύθμισης εργαλείων ή να προετοιμάσει τη θήκη εργαλείων στην εργαλειομηχανή για να κάνει το εργαλείο να φθάσει σε μια ορισμένη θέση σχετικά με το εργαλείο μηχανών ή το προσάρτημα. Ακρίβεια, και έπειτα επεξεργασία μιας batch κομματιών προς κατεργασία. Στη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιήστε συχνά τον περιοριστή ταξιδιού, το πρωτότυπο, το πρωτότυπο και άλλες συσκευές ρύθμισης εργαλείων για να ρυθμίσετε. Η μέθοδος ρύθμισης έχει την καλύτερη ακρίβεια κατεργασίας και τη σταθερότητα και την υψηλότερη παραγωγικότητα από την τέμνουσα μέθοδο δοκιμής. Δεν απαιτεί πολλή λειτουργία της εργαλειομηχανής, αλλά η ρύθμιση της εργαλειομηχανής είναι πολύ απαιτητική. Χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή και την παραγωγή batch. Μέθοδος καθορίζω-μεγέθους: μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας το αντίστοιχο μέγεθος του εργαλείου για να εξασφαλίσει ότι το μέρος επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία του μεγέθους της μεθόδου καλείται τη μέθοδο καθορίζω-μεγέθους, δηλ., χρήση των τυποποιημένων εργαλείων μεγέθους για την επεξεργασία, ακρίβεια που επεξεργάζεται το μέγεθος επιφάνειας στη μηχανή από τον ακόλουθο τύπο για να καθορίσει το μέγεθος του εργαλείου δηλαδή η χρήση μιας ορισμένης ακρίβειας μεγέθους του εργαλείου για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, η χρησιμοποίηση μιας τετραγωνικής σούβλας για να βγάλουν μια τετραγωνική τρύπα, η χρησιμοποίηση ενός τρυπανιού, ενός γλυφάνου, ενός γλυφάνου ή τα τρυπήματα του φραγμού για να επεξεργαστούν την εσωτερική τρύπα, που χρησιμοποιεί έναν συνδυασμό κοπτών άλεσης και στις δύο πλευρές του κομματιού προς κατεργασία για να αλέσουν ένα αυλάκι, κ.λπ., είναι όλο το μέρος της μεθόδου εργαλείων ταξινόμησης.

Κατ' αρχάς, cnc που επεξεργάζεται τις κοινές αιτίες της αποτυχίας στη μηχανή 1. Υπερφόρτωση. Λόγοι: Υπερβολικός τέμνων όγκος, συχνή μπροστινή και αντίστροφη περιστροφή, αποτυχία μηχανών αξόνων, αποτυχία εγκαταστάσεων κίνησης αξόνων. 2. Ο άξονας δεν περιστρέφεται. Λόγος: η αποτυχία εγκαταστάσεων κίνησης αξόνων, CNC εγκατάσταση δεν μπορεί σήμα ταχύτητας παραγωγής, αποτυχία μηχανών αξόνων, αποτυχία εγκαταστάσεων κίνησης αξόνων, θραύση ζωνών κίνησης. 3. Η ταχύτητα αξόνων παρεκκλίνει από την αξία εντολής. Λόγος: υπερφόρτωση μηχανών, CNC πρόβλημα παραγωγής εντολής ταχύτητας αξόνων παραγωγής, αποτυχία εγκαταστάσεων μέτρησης ταχύτητας ή αποσύνδεση σημάτων απάντησης ταχύτητας. 4. Ανώμαλοι θόρυβος και δόνηση αξόνων. Λόγος: η κοινή αρχή στη διαδικασία επιβράδυνσης, η εγκατάσταση κίνησης αξόνων έχει τα προβλήματα, όπως η κίνηση εναλλασσόμενου ρεύματος στην αποτυχία κυκλωμάτων αναγέννησης. Δεύτερον, cnc η κατεργασία παρουσιάζει τους λόγους για 1. επεξεργασία κεντρικών τόξων κατεργασίας overcut. Cnc που επεξεργάζεται την εσωτερική συνοπτική επεξεργασία τόξων στάσεων στη μηχανή, εάν η επιλογή της ακτίνας εργαλείων rD είναι πάρα πολύ μεγάλη, πέρα από την απαραίτητη ακτίνα ρ τόξων επεξεργασίας, είναι πιθανό να επιτεθεί. CNC που επεξεργάζεται το πρόγραμμα στη μηχανή είναι βασισμένο στη θεωρητική συνοπτική διαδρομή του κομματιού προς κατεργασία προετοιμάζεται, χωρίς σκέψη για την πραγματική διαδρομή μετακίνησης εργαλείων διαδικασίας κατεργασίας. Λόγω της παρουσίας της ακτίνας εργαλείων, η πραγματική διαδρομή του εργαλείου γίνεται χονδροειδής και δεν συμπίπτει με την προγραμματισμένη διαδρομή. Προκειμένου να αποκτηθεί η σωστή περίληψη της εμφάνισης κομματιών προς κατεργασία, η οδηγία αποζημιώσεων ακτίνας εργαλείων πρέπει να εφαρμοστεί για να θέσει μεταξύ της διαδρομής εργαλείων και της προγραμματισμένης διαδρομής. Διαφορετικά, του κομματιού προς κατεργασία είναι unpreventable. 2. Υπερανυψώστε τη διάκριση κατά τη διάρκεια της γραμμικής κατεργασίας. Cnc στην κατεργασία που γενικεύεται από ένα τμήμα ευθειών γραμμών του κομματιού προς κατεργασία, εάν η ακτίνα εργαλείων είναι πάρα πολύ μεγάλη, είναι πιθανό να παρουσιαστεί το φαινόμενο, με συνέπεια την αποτυχία του κομματιού προς κατεργασία. Μπορέστε να είστε προγραμματισμένο διάνυσμα αντιστοιχεί στο κλιμακωτό προϊόν του διανύσματος διορθώσεων για να διακρίνει θετικός και αρνητικός.

Το Α, μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τη ρύθμιση στη μηχανή πρέπει να βασιστεί στη δομή των μερών και της κενής κατάστασης, καθώς επίσης και οι ανάγκες στερέωσης προσδιορισμού θέσης να σκεφτούν για, η εστίαση είναι στην ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία δεν καταστρέφονται. 1. Η επεξεργασία της προηγούμενης διαδικασίας δεν μπορεί να έχει επιπτώσεις στον προσδιορισμό θέσης και η στερέωση της επόμενης διαδικασίας, η διατομή των γενικών μηχανικών μερών που επεξεργάζονται τη διαδικασία πρέπει επίσης να εξεταστεί. 2. Αρχικά σταματήστε την εσωτερική μορφή της κοιλότητας συν τη διαδικασία, και σταματήστε έπειτα τη μορφή της διαδικασίας επεξεργασίας. 3. Ο ίδιος προσδιορισμός θέσης, η στερέωση ή η ίδια διαδικασία επεξεργασίας μαχαιριών αρθρώνονται καλύτερα για να σταματήσουν, προκειμένου να μειωθούν ο αριθμός επαναλαμβανόμενου προσδιορισμού θέσης, ο αριθμός αλλαγών εργαλείων και ο αριθμός χρόνων να κινηθεί η πλάκα στερέωσης. 4. τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται στην ίδια συσκευή για να σταματήσουν τις πολλαπλάσιες διαδικασίες, πρέπει να τακτοποιηθούν πρώτα στην άκαμπτη καταστροφή κομματιών προς κατεργασία των μικρών διαδικασιών. Δεύτερον, η μέθοδος τμήματος συγκέντρωσης εργαλείων:Διαιρείται σε διαδικασίες σύμφωνα με το εργαλείο χρησιμοποιούμενο, με το ίδιο εργαλείο για να τελειώσει όλα τα μέρη στο μέρος μπορεί να ολοκληρωθεί. Στο δεύτερο μαχαίρι, το τρίτο για να ολοκληρώσουν τα άλλα μέρη μπορούν να ολοκληρώσουν. Αυτό μπορεί να μειώσει τον αριθμό αλλαγών εργαλείων, να σφίγξει τον κενό χρόνο σειράς, να μειώσει το περιττό λάθος προσδιορισμού θέσης. Τρίτον, για να επεξεργαστεί τα μέρη στη μέθοδο διαταγής:Στο περιεχόμενο επεξεργασίας πολλών μερών, σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά του του μέρους επεξεργασίας σε διάφορα μέρη, όπως η εσωτερική μορφή, η μορφή, η επιφάνεια ή το αεροπλάνο. Γενικό πρώτο αεροπλάνο επεξεργασίας, επιφάνεια προσδιορισμού θέσης, μετά από να επεξεργαστεί τις τρύπες πρώτη απλή γεωμετρική μορφή επεξεργασίας, και έπειτα επεξεργασία της σύνθετης γεωμετρικής μορφής πρώτα χαμηλότερα μέρη ακρίβειας επεξεργασίας, και έπειτα επεξεργασία των απαιτήσεων υψηλότερης ακρίβειας των μερών.

1, η γεωμετρία της μορφής μερών και αμοιβαία ακρίβεια κομματιών για να κάνει το δεύτερο επίπεδο μm ή γωνίας. 2, μέρη του ορίου ή χαρακτηριστικά της τυποποιημένης ανοχής σε μm κατωτέρω 3, unevenness επιφάνειας μερών εξωτερική οικονομική πόλη (unevenness επιφάνειας η πόλη σημαίνει τη σχετική διαφορά ύψους) είναι λιγότερο από 0,1 μm 4, αμοιβαία μέρη μπορούν να επιτύχουν τις παροχές κατάλληλης δύναμης. 5, μέρος των μερών μπορούν επίσης να φθάσουν στους ακριβείς δομικούς μηχανικούς ή άλλα φυσικά χαρακτηριστικά των παροχών, όπως ο επιπλέων torsion τηλεφωνικών γυροσκοπίων κυττάρων σφαιρών φραγμός της κάμπτοντας ακαμψίας συστροφής, του συντελεστή ακαμψίας τμημάτων τυλίγματος, κ.λπ. Η επεξεργασία μηχανικού εξοπλισμού ακρίβειας είναι στο αυστηρά ελεγχόμενο φυσικό περιβάλλον, την εφαρμογή CNC ακρίβειας του τόρνου και της οργάνου μέτρησης ακρίβειας και τους μετρητές για να ολοκληρώσει. Η ακρίβεια επεξεργασίας σε και πέρα από 0.1μm καλείται επεξεργασία μηχανήματα και εξοπλισμού εξαιρετικά-ακρίβειας. Στην αεροδιαστημική βιομηχανία κατασκευής, η κατεργασία μηχανημάτων και εξοπλισμού ακρίβειας χρησιμοποιείται κυρίως για να επεξεργαστεί τα μέρη μηχανημάτων και εξοπλισμού ακρίβειας στο σύστημα ελέγχου των αεροσκαφών τέσσερις-άξονα, όπως τα αμοιβαία κατάλληλα μέρη ακρίβειας στην υδραυλική μηχανή και τον πνευματικό σερβο μηχανισμό, η δομή και το κοχύλι του τηλεφωνικού γυροσκοπίου κυττάρων, το επιπλέον σώμα ατμού, τα υγρά κυλώντας φέροντα μέρη επιπλεόντων σωμάτων και η επιπλέουσα σφαίρα, κ.λπ. Η κατασκευή των μερών ακρίβειας για το quadcopter είναι κουραστική, η κάμπτοντας ακαμψία είναι μικρή, η ορισμένη ακρίβεια είναι υψηλή, και το ποσοστό δύσκολου να επεξεργαστεί τις πρώτες ύλες στη μηχανή είναι σχετικά μεγάλο.

CNC η επεξεργασία μηχανών άλεσης αντιμετωπίζει συχνά πολλή επεξεργασία επεξεργασίας επιφάνειας ανάγκης μερών, στην επιφάνεια η επεξεργασία θα έχει επίσης τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Η μεγάλης ακρίβειας επεξεργασία απαιτεί συχνά τις πολλαπλάσιες διαδικασίες στην επιφάνεια για να βελτιώσει την ομαλότητα επιφάνειας. Επομένως, πρίν τακτοποιεί η διαδικασία πρέπει να συλλάβει την κύρια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας μεγάλης ακρίβειας. CNC το κέντρο επεξεργασίας μηχανών άλεσης πρέπει να τακτοποιήσει το σκηνικό τμήμα διαδικασίας και επεξεργασίας εύλογα, την απαραίτητη αρχή τραχιού του πρώτου και έπειτα πρόστιμο, την πρώτες επιφάνεια και έπειτα την τρύπα. 1 τραχύ στάδιο κατεργασίας、 Στη διαδικασία κατεργασίας του φραγμού μηχανών, τακτοποιήστε τη διαδικασία χοντροδουλέματος σε τραχύ το κενό περιεκτικά και κόψτε το μεγαλύτερο μέρος του υπολοίπου για να εξασφαλίσετε αποδοτικότητα παραγωγής. στάδιο ημι-λήξης 2、 Στο φραγμό μηχανών που επεξεργάζεται στη μηχανή, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κατεργασίας μερικών σημαντικών επιφανειών, τακτοποιήστε μερικές διαδικασίες ημι-λήξης, οι απαιτήσεις τραχύτητας ακρίβειας και επιφάνειας κάποιας μέσης κατεργασίας επιφάνειας ολοκληρώνονται, και οι απαιτήσεις της υψηλής κατεργασίας ημι-λήξης επιφάνειας, για τη μελλοντική προετοιμασία της λήξης. στάδιο λήξης 3、 Η επιφάνεια με τις υψηλές απαιτήσεις για την τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας υποβάλλεται σε επεξεργασία. 4、 η επεξεργασία των δευτερευουσών μικρών επιφανειών Όπως οι περασμένες κλωστή τρύπες, CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μηχανών άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά από να τελειώσει την κύρια επιφάνεια, αφ' ενός, η επεξεργασία της παραμόρφωσης κομματιών προς κατεργασία δεν έχει επιπτώσεις σε πολύ, ενώ το ποσοστό απορρίματος μειώνεται επίσης επιπλέον, εάν η κύρια επιφάνεια από το απόρριμα, αυτές οι μικρές επιφάνειες δεν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία, αποφεύγοντας κατά συνέπεια τις σπαταλημένες ανθρωπώρες. Εντούτοις, εάν η επεξεργασία της μικρής επιφάνειας είναι εύκολο να αγγιχτεί την κύρια επιφάνεια, πρέπει να τοποθετηθεί στη μικρή επεξεργασία επιφάνειας πριν από την κύρια λήξη επιφάνειας. 5, βοηθητικές διαδικασίες πρέπει επίσης να τακτοποιηθούν κατάλληλα Όπως η διαδικασία επιθεώρησης, μετά από το στάδιο χοντροδουλέματος των μερών, οι βασικές διαδικασίες πριν και μετά από την επεξεργασία, αφότου υποβάλλονται σε επεξεργασία τα μέρη όλα, πρέπει να τακτοποιηθούν κατάλληλα. CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μηχανών άλεσης στο σκηνικό τμήμα επεξεργασίας, έχει τα ακόλουθα οφέλη: Κατ' αρχάς, μπορείτε να λάβετε τα μέτρα για να αποβάλετε τις εσωτερικές πιέσεις στο κομμάτι προς κατεργασία μετά από την τραχιά κατεργασία για να εξασφαλίσετε ακρίβεια Δεύτερον, τελειώνοντας στην πλάτη, για να μην βλάψει το κομμάτι προς κατεργασία στο στάδιο της μεταφοράς της επιφάνειας επεξεργασίας τους Πάλι, η πρώτη τραχιά κατεργασία κάθε πλευράς, εσείς μπορεί να βρεί τις πρόωρες ατέλειες στην κενή και έγκαιρη επεξεργασία, δεν θα σπαταλήσει το χρόνο. Αλλά για το γενικό μικρό κομμάτι προς κατεργασία δεν πρέπει να διαιρεθεί σε πολύ λεπτό.

Στο στάδιο της εργασίας, το πρόβλημα της αποτυχίας είναι πολύ κανονικό, έτσι δεν θα έπρεπε να εκπλαγούμε επίσης όταν συναντάμε την αποτυχία, θέλουμε να αποφύγουμε περισσότερες αποτυχίες, κατόπιν πρέπει να κάνουμε μια καλή εργασία της συντήρησης έξω από την εργασία, πολλοί νέοι χρήστες δεν ξέρουν τι για να κάνουν όταν αντιμετωπίζουν τις αποτυχίες, θέλουν να λύσουν το πρόβλημα, πρέπει πρώτα να βρούμε την πηγή του προβλήματος, ο ακόλουθος για να καταλάβουμε μαζί τις αιτίες μεγάλο cnc ποιοι είναι οι λόγοι για την αποτυχία της επεξεργασίας; 1, μπορεί να είναι ο λόγος για το εργαλείο, μερικές φορές δεν είναι η λειτουργία μας τι πήγε στραβά, αλλά το πρόβλημα των εξαρτημάτων, επειδή το εργαλείο δεν είναι αιχμηρός αρκετά, όχι αρκετά ισχυρός, κ.λπ. Αυτοί οι λόγοι θα οδηγήσουν στα σπασμένα μαχαίρια. 2、 αυτό είναι επίσης λόγω του υλικού προβλήματος, όταν το κοχύλι κραμάτων αργιλίου δεν είναι αρκετά ομοιόμορφο, ανώμαλες σκληρότητα και μαλακότητα, ή πάρα πολλές ακαθαρσίες θα οδηγήσουν επίσης στο περιστατικό του προβλήματος. 3, το πρόβλημα, πρέπει να δούμε εάν το κοχύλι κραμάτων αργιλίου στερεώνεται σταθερά εάν το προσάρτημα είναι κλειδωμένο. Αυτοί οι λόγοι αξίζουν την προσοχή μας. 4, υπάρχει το πρόβλημα εργαλειομηχανών. CNC που επεξεργάζεται την εργαλειομηχανή στη μηχανή είναι επίπεδο η τάση είναι σταθερή η βίδα μηχανών γερνά και άλλοι τέτοιοι λόγοι 5, η προετοιμασία του προγράμματος, η προετοιμασία του προγράμματος επεξεργασίας κοχυλιών κραμάτων αργιλίου, η ταχύτητα μηχανών αξόνων είναι πάρα πολύ χαμηλά η κατανάλωση του ποσού εργαλείων είναι πάρα πολύ μεγάλη η κατεργασία του επιδόματος είναι λογική η απαλλαγή τσιπ αργιλίου είναι ομαλή.

CNC στροφή-μύλων η εργαλειομηχανή είναι μια χαρακτηριστική υψηλή ακρίβεια, μια υψηλή αποδοτικότητα, μια υψηλή ακαμψία, μια υψηλή αυτοματοποίηση και υψηλό κέντρο στροφή-μύλων ευελιξίας σύνθετο. Ο σύνθετος CNC στροφή-μύλων τόρνος είναι μια προηγμένη σύνθετη μηχανή που αποτελείται από συνδεμένο το πέντε-άξονας επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άλεσης και το διπλό τόρνο αξόνων. Παρέχει μια καλύτερη λύση για την επεξεργασία των μικρών μερών με τη υψηλή ακρίβεια, υψηλή - ποιότητα και υψηλή πολυπλοκότητα.Με τη γρήγορη ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας στον κόσμο, πολλά προϊόντα αναπτύσσονται στην κατεύθυνση της ακρίβειας, μικρογράφηση και ελαφρύς. Πολλές μικρές CNC ακρίβειας εργαλειομηχανές απαιτούνται συχνά για να ικανοποιήσουν τις ανάγκες των χρηστών. Στα τρέχοντα κινεζικά προϊόντα εργαλειομηχανών, υπάρχει μια έλλειψη τέτοιων CNC ακρίβειας εργαλειομηχανών. Εκτός από ευρέως χρησιμοποιημένος στη βιομηχανία ρολογιών, ο ιατρικός εξοπλισμός, η αυτοκίνητη κατασκευή μερών και άλλη ελαφριά βιομηχανία, αλλά και για το αεροδιάστημα, τα όπλα, τα σκάφη και άλλους στρατιωτικών τομείς υπεράσπισης και για να επεξεργαστούν πολλά ειδικά μέρη ακρίβειας, όπως το γυροσκόπιο ελέγχου πτήσης, αδρανής ναυσιπλοΐα αέρος-αέρος βλημάτων και άλλη μηά μηχανή θέσης, είναι η αγορά για τα μικρά σύνθετα μέρη ακρίβειας υψηλού - ποιοτικά εργαλειομηχανές. Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο στροφή-μύλων δεν έχει καμία ειδική απαίτηση για την εργαλειομηχανή, αλλά πρέπει να παρέχει τουλάχιστον μια μετακίνηση Υ-άξονα. Η περιστροφή του κομματιού προς κατεργασία παρέχει την κίνηση γ-άξονα για τον κόπτη άλεσης για να μεταφέρει το απαραίτητο ποσοστό τροφών (δύναμη). Εντούτοις, η τέμνουσα ταχύτητα του κομματιού προς κατεργασία μετριέται χρησιμοποιώντας το IPM παρά το SPM του τόρνου (αυτό σημαίνει ότι το κομμάτι προς κατεργασία κόβει με μια πολύ χαμηλότερη ταχύτητα στο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μύλος-στροφής από κατά τη διάρκεια της στροφής). Αλλά η κίνηση Υ-άξονα είναι απαραίτητη επειδή το εργαλείο άλεσης πρέπει να κάνει πολλή εκκεντρική κατεργασία. Επίσης, όταν το εργαλείο είναι εκκεντρικό, δεν μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή στο επιθυμητό μέγεθος μερών επειδή όταν κεντροθετείται το εργαλείο, το κέντρο του εργαλείου κόβει το κέντρο της περιστροφής του μέρους, έτσι το εργαλείο μπορεί μόνο να κόψει με το πρόσωπο τελών του (δηλ., δεν μπορεί εξέχουσα θέση. Για να εξασφαλίσει ότι η εξέχουσα θέση μπορεί να κόψει σωστά, η κεντρική γραμμή εργαλείων πρέπει να παρεκκλίνει από το κέντρο του μέρους της γραμμής περιστροφής στο 1/4 της διαμέτρου εργαλείων. Τα γυρίζοντας και αλέθοντας επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα μπορούν αποτελεσματικά να χρησιμοποιήσουν τους ακόλουθους τρεις τύπους εργαλείων. Ο κύριος λόγος είναι η χρήση των λεπίδων ή των μεταλλουργικών ξυστρών ψηκτρών. Για τους μύλους τελών στη στροφή και την άλεση, οι μεγάλες επίπεδες ή βαριές διακεκομμένες περικοπές μεγέθους μπορούν να εφαρμοστούν. Οι μύλοι τελών λεπίδων χρησιμοποιούνται για την άλεση βημάτων. Οι ακέραιοι μύλοι τελών χρησιμοποιούνται για την κατεργασία των κυλινδρικών μερών και της άλεσης ακρίβειας των βαθιών και στενών αυλακιών. Χρησιμοποιώντας τη δομή μεταλλουργικών ξυστρών των ανωτέρω εργαλείων, είναι δυνατό να κοπούν τα βαθιά μέρη από δύο από τις τέσσερις εξέχουσες θέσεις του εργαλείου, επίτευξης κατά συνέπεια κατεργασία υψηλής αποδοτικότητας και υψηλής ακρίβειας. Εντούτοις, χρησιμοποιώντας αυτήν την μέθοδο, τα προβλήματα εμφανίζονται όταν πλησιάζει το εργαλείο τις πλευρές των βημάτων και των κοιλοτήτων. Σε αυτήν την περίπτωση, το εκκεντρικό εργαλείο αφήνει πολλές στρογγυλευμένες γωνίες στην επιφάνεια του μέρους μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή. Προκειμένου να αφαιρεθούν αυτές οι στρογγυλευμένες γωνίες, το εργαλείο πρέπει να επεξεργαστεί στη μηχανή πάλι. Σε αυτήν την περίπτωση, η απόκλιση εργαλείων δεν απαιτείται πλέον και το εργαλείο κινείται κατά μήκος του Υ-άξονα στο κέντρο του μέρους για την κατεργασία. Εντούτοις, σε μερικά βήματα κατεργασίας αυτό το επίδομα κατεργασίας δεν επιτρέπεται (μερικές φορές το μέταλλο δεν επιτρέπεται). Ένα από τα ανεπαρκή γεγονότα της κεντρικής κατεργασίας στροφής και άλεσης είναι το λάθος μορφής του επεξεργασμένου στη μηχανή μέρους. Όταν ο κόπτης άλεσης αλέθεται περίπου το μέρος, μερικά μαγειρευμένα σημάδια θα διαμορφώσουν αναπόφευκτα στην επιφάνεια μερών σε τακτά χρονικά διαστήματα. Αυτό το λάθος δεν μπορεί να εξαλειφτεί πλήρως, αλλά μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά με μια λεπίδα ψηκτρών. Ένα τακτοποιώντας ένθετο ακολουθεί τα άλλα ένθετα έτσι ώστε η εξέχουσα θέση είναι ελαφρώς κυρτή στην κατεύθυνση πλάτους, έτσι ώστε η λεπίδα του ενθέτου επεκτείνεται ακριβώς στην επιφάνεια του κατεργασίας του μέρους, δημιουργώντας μια νέα τέμνουσα επιφάνεια με ένα μαγειρευμένο προσβολή ίχνος ομαλό.

Για τα μέρη ακρίβειας, η επεξεργασία είναι πολύ αυστηρή, η διαδικασία επεξεργασίας έχει ένα εργαλείο μέσα, το εργαλείο έξω, κ.λπ…. Για το μέγεθος των συγκεκριμένων απαιτήσεων, απαιτήσεις ακρίβειας, όπως 1mm συν ή μείον πόσα μικρά, κ.λπ., εάν το μέγεθος του λανθασμένου πάρα πολύ θα γίνει απόρριμα, κατόπιν το αντίτιμο πρέπει επανεπεξεργαμένος, χρονοβόρος και επίμοχθος, και μερικές φορές ακόμη και θα κάνει την ολόκληρη επεξεργασία το υλικό απόρριμα, το οποίο προκαλεί μια αύξηση στις δαπάνες, συγχρόνως, τα μέρη δεν είναι βεβαίως διαθέσιμα. Για τα μέρη ακρίβειας η επεξεργασία είναι κυρίως διαστατικές απαιτήσεις, όπως πόσο η κυλινδρική διάμετρος, υπάρχουν ακριβείς απαιτήσεις, θετικό και αρνητικό λάθος μέσα στις συγκεκριμέές απαιτήσεις να είναι κατάλληλα μέρη, διαφορετικά είναι αναρμόδια μέρη το μήκος, το πλάτος και το ύψος έχουν επίσης τις συγκεκριμένες ακριβείς απαιτήσεις, τα θετικά και αρνητικά λάθη διευκρινίζονται επίσης, όπως ένας ενσωματωμένος κύλινδρος (πάρτε τα απλούστερα βασικά μέρη παραδείγματος χάριν), εάν η διάμετρος είναι πάρα πολύ μεγάλη, περισσότερο από το λάθος που επιτρέπεται τη σειρά, αυτό προκαλούμενος κοντά, ένθετο όχι στην κατάσταση, εάν η πραγματική διάμετρος είναι πάρα πολύ μικρή, περισσότερο από το χαμηλότερο όριο της αρνητικής αξίας του λάθους που επιτρέπεται, θα προκαλέσει πάρα πολύ χαλαρά, τα μη στερεά προβλήματα εμφανίζονται. Αυτά είναι αναρμόδια προϊόντα, ή το κυλινδρικό μήκος είναι πάρα πολύ πολύ ή πάρα πολύ απότομα, πέρα από τη σειρά ανοχής λάθους, είναι αναρμόδια προϊόντα, πρόκειται να απορριφθεί, ή να επανεπεξεργαστεί, τα οποία θα προκαλέσουν αναπόφευκτα μια αύξηση στις δαπάνες. Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις απαιτήσεις είναι στην πραγματικότητα το κύριο πρόβλημα μεγέθους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με άλλο συν τα σχέδια για την επεξεργασία, η επεξεργασία από το πραγματικό μέγεθος βεβαίως δεν θα είναι η ίδια με το θεωρητικό μέγεθος των σχεδίων, μόνο, εφ' όσον το μέγεθος επεξεργασίας μέσα στην ανοχή λάθους είναι κατάλληλα μέρη, έτσι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι στην ακριβή συμφωνία με το θεωρητικό μέγεθος για την επεξεργασία. Ο δεύτερος είναι ο προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας μερών ακρίβειας και ο εξοπλισμός δοκιμής, προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας κάνει την ακρίβεια επεξεργασίας την ευκολότερη, υψηλότερη ακρίβεια μερών, καλύτερα αποτελέσματα. Ο εξοπλισμός δοκιμής μπορεί να ανιχνεύσει τα μέρη που δεν καλύπτουν τις απαιτήσεις, έτσι ώστε όλα τα προϊόντα που στέλνονται στους πελάτες καλύπτουν πραγματικά τις απαιτήσεις.