Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Γενικά, CNC η κατεργασία αναφέρεται συνήθως στην κατεργασία ακρίβειας αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών, τον αριθμητικό έλεγχο επεξεργαμένος τον τόρνο στη μηχανή, τον αριθμητικό έλεγχο επεξεργαμένος τη μηχανή άλεσης, τον αριθμητικό έλεγχο επεξεργαμένος το τρύπημα και τη μηχανή άλεσης, κ.λπ. Είναι μια νέα τεχνολογία επεξεργασίας. Η κύρια εργασία της είναι να συντάξει τα προγράμματα επεξεργασίας και να μετατρέψει την αρχική χειρωνακτική εργασία στον προγραμματισμό υπολογιστών. Η χειρωνακτική επεξεργασία απαιτεί βεβαίως την εμπειρία. Αρχή εργασίας CNC της επεξεργασίας:Όταν το αριθμητικό σύστημα ελέγχου ενεργοποιείται, οι απαραίτητες διαστάσεις κατεργασίας είναι προγραμματισμένες στο λογισμικό και ορισμένες στα αντίστοιχες εργαλεία και τις μηχανές, τα οποία εκτελούν τους διευκρινισμένους διαστατικούς στόχους όπως τα ρομπότ. Στον προγραμματισμό αριθμητικού ελέγχου, η γεννήτρια κώδικα στο ψηφιακό σύστημα συνήθως υποθέτει ότι ο μηχανισμός είναι τέλειος. Αν και υπάρχει η δυνατότητα του λάθους, αυτή η δυνατότητα είναι μεγαλύτερη όταν καθοδηγείται η μηχανή NC για να κόψει στις πολλαπλάσιες κατευθύνσεις συγχρόνως. Η τοποθέτηση των εργαλείων στο CNC σύστημα αποτελείται από μια σειρά επισκοπήσεων εισαγωγής αποκαλούμενων προγράμματα μερών. Χρησιμοποιήστε την εργαλειομηχανή αριθμητικού ελέγχου για να εισαγάγετε το πρόγραμμα μέσω της κάρτας διατρήσεων. Αντίθετα, το πρόγραμμα CNC των εργαλειομηχανών εισάγεται στον υπολογιστή μέσω του αριθμητικού πληκτρολογίου. NC ο προγραμματισμός διατηρείται στη μνήμη υπολογιστών. Ο ίδιος ο κώδικας γράφεται και εκδίδεται από τον προγραμματιστή. Επομένως, CNC το σύστημα παρέχει ένα ευρύτερο φάσμα υπολογιστική ισχύ. Είναι σημαντικό ότι το CNC σύστημα δεν είναι ποτέ στατικό, επειδή η ενημερωμένη υπαγόρευση μπορεί να προστεθεί στο προϋπάρχον πρόγραμμα με την τροποποίηση του κώδικα. Πλεονεκτήματα CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή:①Ο αριθμός σχεδίασης μειώνεται πολύ, και η σύνθετη σχεδίαση δεν απαιτείται για την κατεργασία των μερών με τις σύνθετες μορφές. Για να αλλάξει τη μορφή και το μέγεθος των μερών, πρέπει μόνο να τροποποιήσετε το πρόγραμμα επεξεργασίας μερών, το οποίο είναι κατάλληλο για την ανάπτυξη και το μετασχηματισμό των νέων προϊόντων.②Η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή, και η επαναληπτική ακρίβεια είναι υψηλή, το οποίο καλύπτει τις απαιτήσεις της επεξεργασίας αεροσκαφών.③Στην περίπτωση της πολυ ποικιλίας και της μικρής παραγωγής batch, η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή, που μπορεί να μειώσει το χρόνο της προετοιμασίας παραγωγής, της ρύθμισης εργαλειομηχανών και της επιθεώρησης διαδικασίας, και να μειώσει τον τέμνοντα χρόνο λόγω της χρήσης του τέμνοντος όγκου.④Μπορεί να επεξεργαστεί τις σύνθετες επιφάνειες που είναι δύσκολο να υποβληθούν σε επεξεργασία με τις συμβατικές μεθόδους, και ακόμη και μερικά unobservable μέρη επεξεργασίας.

Η επεξεργασία τόρνου αριθμητικού ελέγχου είναι ένας γενικός προσδιορισμός για τα μέρη που επεξεργάζονται στις εργαλειομηχανές αριθμητικού ελέγχου. Οι με έλεγχο από υπολογιστή εργαλειομηχανές καλούνται γενικά τόρνους αριθμητικού ελέγχου στη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας, ενώ οι υπολογιστές με σκοπό ειδικά να ελέγξουν τα εργαλεία μηχανών αριθμητικού ελέγχου ή τους γενικούς υπολογιστές καλούνται αριθμητικά συστήματα ελέγχου. Η επεξεργασία τόρνου αριθμητικού ελέγχου χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία επεξεργασίας μερών ακρίβειας. Τώρα εισάγετε τα χαρακτηριστικά διαδικασίας των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται με CNC τους τόρνους: Το πρόγραμμα CNC του συστήματος συντάσσεται από τους επαγγελματικούς μηχανικούς σύμφωνα με το υλικό των μερών, των απαιτήσεων διαδικασίας και των χαρακτηριστικών εργαλειομηχανών. Το πρόγραμμα συστημάτων NC στέλνει τη λειτουργία ή τις πληροφορίες διακοπής στην εργαλειομηχανή για να ελέγξει τη λειτουργία της εργαλειομηχανής. Αφότου ολοκληρώνεται η επεξεργασία των μερών ακρίβειας, η εργαλειομηχανή θα σταματήσει αυτόματα υπό τις εκπαιδεύσεις του προγράμματος. Τα χαρακτηριστικά CNC της εργαλειομηχανής η ίδια καθορίζουν ότι η κύρια λειτουργία της είναι να επεξεργαστεί τα προϊόντα με έναν ορισμένο βαθμό πολυπλοκότητας. Τέτοια προϊόντα έχουν γενικά τις σύνθετες μορφές και τις επιφάνειες, το οποίο πρόκειται κυρίως να λύσει μερικά προβλήματα που δεν μπορούν να λυθούν με τις συνηθισμένες μεθόδους επεξεργασίας. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό γνώρισμα NC που επεξεργάζεται στη μηχανή στην εφαρμογή της τεχνικής μερών ακρίβειας είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιήσει τη διατρυπημένη ζώνη για να ελέγξει την εργαλειομηχανή για την αυτόματη κατεργασία.

CNC η κατεργασία των μεγάλης ακρίβειας μερών δεν είναι κατάλληλη για την κατεργασία ακρίβειας όλων των υλικών. Μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά, υπερβαίνοντας τη σκληρότητα των επεξεργασμένων μερών, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν την κατάρρευση των μερών μηχανών. Επομένως, αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή εκτός αν είναι μέρη μηχανών φιαγμένα από ειδικά υλικά ή κοπή λέιζερ. Οι απαιτήσεις είναι συγκεκριμένες για κάθε εργασία, επειδή έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα των προϊόντων παραχθε'ντων. Επομένως, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, πρέπει όχι μόνο να έχουμε τις απαιτήσεις για τον εξοπλισμό, αλλά και για τους χειριστές και μερικά επεξεργασμένα υλικά. Αυτοί όλη η ανάγκη να υπάρξουν ορισμένα πρότυπα. Μόνο εάν αυτοί ανταποκρίνονται στα πρότυπα, μπορέστε τα προϊόντα που παράγονται να είναι η ιδανική εμφάνισή μας. Ξέρτε τι οι υλικές απαιτήσεις για την επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι; Τα επεξεργασμένα υλικά διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά Για τα υλικά μετάλλων, το ανοξείδωτο έχει την υψηλότερη σκληρότητα, που ακολουθούνται από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά το αργίλιο. Η επεξεργασία της κεραμικής και των πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών. Για τις απαιτήσεις σκληρότητας των υλικών, σε ορισμένες περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα των υλικών, ο καλύτερος, αλλά αυτό είναι κατώτερη από τις απαιτήσεις σκληρότητας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών. Τα υλικά επεξεργασίας δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρά Εάν είναι σκληρότερο από τα μηχανικά μέρη, δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία Το υλικό πρέπει να είναι μέτριο στη σκληρότητα και τη μαλακότητα. Τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότερος από τη σκληρότητα της μηχανής. Συγχρόνως, εξαρτάται επίσης από τη λειτουργία του επεξεργασμένου εξοπλισμού και τη λογική επιλογή της μηχανής. Στο στάδιο CNC των μερών που επεξεργάζονται και που κατασκευάζουν, λόγω των διαφορετικών απαιτήσεων παραγωγής και των όρων κάθε μέρους, το σχέδιο διαδικασίας παραγωγής είναι επίσης διαφορετικό. Όταν τα διαφορετικά σχέδια διαδικασίας χρησιμοποιούνται για να παραγάγουν τα ίδια μέρη, η αποδοτικότητα παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη τους είναι επίσης διαφορετικές.

Η θερμική επεξεργασία είναι μια σημαντική διαδικασία για να βελτιώσει τις ιδιότητες των υλικών μετάλλων, και το κλειδί του ρολογιού θερμικής επεξεργασίας είναι αναμφισβήτητα η διαδικασία θέρμανσης. Εάν τα λάθη εμφανίζονται στη θέρμανση, με συνέπεια τη θέρμανση των ατελειών, θα ασκήσει σοβαρή επίδραση στην απόδοση μετάλλων, και μερικές φορές ακόμη και να προκαλέσει τις ανεπανόρθωτες απώλειες. Κατόπιν, ποιοι είναι οι τύποι θερμάνσεων των ατελειών στη θερμική επεξεργασία και ποιοι είναι οι λόγοι για τις; Μια από τις ατέλειες θέρμανσης: υπερθέρμανσηΌταν η θερμοκρασία του υλικού χάλυβα είναι πάρα πολύ υψηλή ή ο χρόνος εκμετάλλευσης σε υψηλής θερμοκρασίας είναι πάρα πολύ μακροχρόνιος, η εκτράχυνση σιταριού ωστενίτη προκαλείται. Αυτό το φαινόμενο καλείται υπερθέρμανση. Η ωστενιτική εκτράχυνση σιταριού θα οδηγήσει στην υψηλότερη εφθραυστότητα και τη χαμηλότερη ανθεκτικότητα του χάλυβα, θα αυξήσει την τάση της παραμόρφωσης και του ραγίσματος κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, και θα μειώσει έτσι τις μηχανικές ιδιότητες των μερών. Ο εκτός ελέγχου του οργάνου θερμοκρασίας φούρνων είναι συνήθως η κύρια αιτία της υπερθέρμανσης. Γενικά, η υπερθέρμανση του χάλυβα μπορεί να καθαρίσει το σιτάρι ωστενίτη με την ανόπτηση, την ομαλοποίηση ή την πολλαπλάσια υψηλής θερμοκρασίας μετρίαση της υπερθερμαμένης δομής. Εντούτοις, ακόμα κι αν το υλικό χάλυβα με την υπερθερμαμένη δομή καθαρίζεται πάλι, θα υπάρξουν αναπόφευκτα μερικά χονδροειδή κοκκώδη σπασίματα, η οποία καλείται κληρονομικότητα σπασίματος. Αυτό προκαλείται συνήθως από το τις ακαθαρσίες όπως η διάλυση σουλφιδίου μαγγάνιου στη διεπαφή κρυστάλλου ωστενίτη κατά υπερθέρμανση. Όταν το χάλυβα προσκρούουν, είναι εύκολο στο σπάσιμο κατά μήκος του χονδροειδούς ορίου σιταριού ωστενίτη.Κατά austenitizing η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται πάλι για τα υλικά χάλυβα με το χονδροειδή μαρτενσίτη, bainite και οι δομές, ακόμα κι αν ο χάλυβας θερμαίνεται στη συμβατική θερμοκρασία απόσβεσης με μια αργή ταχύτητα θέρμανσης, και η υπερθέρμανση δεν εμφανίζεται, τα σιτάρια ωστενίτη θα παρουσιάσουν ακόμα την τάση της εκτράχυνσης. Αυτό το φαινόμενο καλείται δομική κληρονομικότητα. Η κληρονομικότητα της χονδροειδούς δομής μπορεί να αποβληθεί με την ενδιάμεση ανόπτηση ή την πολλαπλάσια υψηλής θερμοκρασίας μετρίαση. Ατέλεια 2 θέρμανσης: Εκτός από τα σιτάρια ωστενίτη εκτράχυνσης, η πάρα πολύ υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης θα προκαλέσει επίσης ένα άλλο κακό αποτέλεσμα - τοπική οξείδωση ή τήξη των ορίων σιταριού. Αυτή η κατάσταση θα οδηγήσει στην αποδυνάμωση των ορίων σιταριού μετάλλων, τη σοβαρή επιδείνωση των ιδιοτήτων, και το ράγισμα κατά τη διάρκεια της απόσβεσης. Αυτό το φαινόμενο καλείται. Δεδομένου ότι περιλαμβάνει και τις φυσικές και χημικές διαδικασίες, μόλις εμφανιστεί, η δομή μετάλλων είναι δύσκολο να ανακτηθεί, έτσι μπορεί μόνο να απορριφθεί. Επομένως, στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να αποφύγουμε λόγω της υψηλής θερμοκρασίας θέρμανσης. Ατέλεια 3 θέρμανσης: εξανθράκωση και οξείδωσηΤα υλικά χάλυβα με μια ορισμένη συγκέντρωση του άνθρακα μπορούν να ενισχύσουν τη σκληρότητα, τη δύναμη κούρασης και την αντοχή των μετάλλων. Εντούτοις, κατά τη διάρκεια της θέρμανσης, ο άνθρακας στην επιφάνεια χάλυβα θα οξειδωθεί από το οξυγόνο, το υδρογόνο, το διοξείδιο του άνθρακα, το υδρατμό και άλλες ουσίες λόγω της απευθείας επαφής με το μέσο ή την ατμόσφαιρα, που θα μειώσουν τη συγκέντρωση άνθρακα στην επιφάνεια χάλυβα, έχουν επιπτώσεις στη σκληρότητα επιφάνειας, τη δύναμη κούρασης και την αντοχή, και θα προκαλέσουν την υπόλοιπη εκτατή συγκέντρωση πίεσης στην επιφάνεια χάλυβα, διαμορφώνοντας κατά συνέπεια τις ρωγμές δικτύων επιφάνειας. Αυτό το φαινόμενο καλείται εξανθράκωση. Όχι μόνο το στοιχείο άνθρακα στην επιφάνεια του χάλυβα θα οξειδωθεί, ο σίδηρος και το κράμα θα οξειδωθούν επίσης από το οξυγόνο, το υδρογόνο, το διοξείδιο του άνθρακα, το υδρατμό και άλλες ουσίες στο μέσο ή την ατμόσφαιρα για να διαμορφώσουν μια ταινία οξειδίων. Αυτό το φαινόμενο καλείται οξείδωση. Η διαστατική φωτεινότητα ακρίβειας και επιφάνειας του υψηλής θερμοκρασίας κομματιού προς κατεργασία θα μειωθεί μετά από την οξείδωση, και τα μέρη χάλυβα με το φτωχό hardenability της ταινίας οξειδίων είναι επιρρεπή σε αποσβήνοντας μαλακά σημεία.Προκειμένου να αποτραπούν η εξανθράκωση και η οξείδωση, η επιφάνεια των μερών χάλυβα πρέπει να συσκευαστεί και να σφραγιστεί με το φύλλο αλουμινίου ανοξείδωτου, που θερμαίνεται από τον αλατισμένο φούρνο λουτρών ή το φούρνο καύσης φλογών, και το καθαρισμένο αδρανές αέριο πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως προστατευτική ατμόσφαιρα. Ατέλεια 4 θέρμανσης: embrittlement υδρογόνουΌταν ο υψηλής αντοχής χάλυβας θερμαίνεται σε μια πλούσια ατμόσφαιρα υδρογόνου, η πλαστικότητα και η ανθεκτικότητά της θα μειωθούν. Αυτό το φαινόμενο καλείται embrittlement υδρογόνου. Embrittlement υδρογόνου μπορεί να αποφευχθεί με τη θέρμανση στην κενή, χαμηλή ατμόσφαιρα υδρογόνου ή την αδρανή ατμόσφαιρα. Embrittlement υδρογόνου μπορεί να αποβληθεί επεξεργασίες αφαίρεσης από μετρίασης, γήρανσης και άλλου του υδρογόνου για τα κομμάτια προς κατεργασία που έχουν εμφανιστεί embrittlement υδρογόνου. Σε ορισμένες περιπτώσεις, embrittlement υδρογόνου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να επιτύχει τους ειδικούς σκοπούς επεξεργασίας, όπως η συντριβή κραμάτων.

Υπάρχουν πολλά είδη CNC τόρνων, αλλά αποτελούνται γενικά από τρία μέρη: σώμα τόρνου, CNC συσκευή και σερβο σύστημα.  Σώμα τόρνου1. Άξονας και σταθερό μέρος τόρνουΗ ακρίβεια περιστροφής του άξονα CNC του τόρνου έχει μια μεγάλη επιρροή στην ακρίβεια της κατεργασίας των μερών, και η δύναμη και η ταχύτητα περιστροφής της ασκούν επίσης ορισμένη επίδραση στην αποδοτικότητα κατεργασίας. Εάν το κιβώτιο αξόνων CNC του τόρνου είναι ένας CNC τόρνος με την αυτόματη λειτουργία κανονισμού ταχύτητας επιπέδων, η δομή μετάδοσης του κιβωτίου αξόνων της έχει απλοποιηθεί. Για τον ανασχηματισμένο CNC τόρνο με τις διπλές λειτουργίες της επεξεργασίας χειρωνακτικής λειτουργίας και αυτόματου ελέγχου, βασικά το αρχικό σταθερό μέρος τόρνου διατηρείται ακόμα. 2. Ράγα οδηγώνΗ ράγα οδηγών CNC του τόρνου παρέχει την εγγύηση για τη μετακίνηση σίτισης. Σε μεγάλο βαθμό, θα ασκήσει ορισμένη επίδραση στην ακαμψία, την ακρίβεια και τη σταθερότητα του τόρνου στην αργόστροφη τροφή, η οποία είναι επίσης ένας από τους σοβαρούς παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα της επεξεργασίας μερών. Εκτός από μερικούς CNC τόρνους που χρησιμοποιούν την παραδοσιακή γλιστρώντας ράγα οδηγών, CNC οι τόρνοι που έχουν οριστικοποιηθεί για την παραγωγή έχουν υιοθετήσει περισσότερες πλαστικές ντυμένες ράγες οδηγών. 3. Μηχανικός μηχανισμός μετάδοσηςΕκτός από μερικούς μηχανισμούς μετάδοσης εργαλείων στο κιβώτιο αξόνων, ο CNC τόρνος έχει κάνει κάποια απλοποίηση βάσει της αρχικής συνηθισμένης αλυσίδας μετάδοσης τόρνου. Το κιβώτιο εργαλείων αλλαγής, το κιβώτιο τροφών, το κιβώτιο φωτογραφικών διαφανειών και οι περισσότεροι από τους μηχανισμούς μετάδοσής του ακυρώνονται, αλλά μόνο οι διαμήκεις και εγκάρσιοι μηχανισμοί μετάδοσης βιδών διατηρούνται, και ένα ζευγάρι εργαλείων (που δεν προστίθεται σε μερικούς τόρνους) που μπορεί να αποβάλει τη δευτερεύουσα εκκαθάρισή του προστίθεται μεταξύ της οδηγώντας μηχανής και της βίδας μολύβδου. Συσκευή αριθμητικού ελέγχουΣτον τομέα των εργαλειομηχανών αριθμητικού ελέγχου, η συσκευή αριθμητικού ελέγχου είναι ο πυρήνας των εργαλειομηχανών. Λαμβάνει κυρίως το πρόγραμμα επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχου που στέλνεται από τη συσκευή εισαγωγής από την εσωτερική μνήμη, συντάσσει το μέσω του κυκλώματος ή του λογισμικού της συσκευής αριθμητικού ελέγχου, και τις οδηγίες ελέγχου αποτελεσμάτων πληροφορίες και μετά από τον υπολογισμό και την επεξεργασία, ώστε να ελεγχθεί η εργασία κάθε μέρους της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να πραγματοποιήσει την τακτική μετακίνηση. Σερβο σύστημαΤο σερβο σύστημα περιλαμβάνει δύο πτυχές: κάποια είναι η σερβο μονάδα, και άλλη είναι η οδηγώντας συσκευή.Η σερβο μονάδα είναι η σύνδεση μεταξύ CNC και του τόρνου. Μπορεί να ενισχύσει το αδύνατο σήμα CNC στη συσκευή για να διαμορφώσει το σήμα της υψηλής ισχύος οδηγώντας συσκευής. Η σερβο μονάδα μπορεί να διαιρεθεί σε τύπο σφυγμού και αναλογικό τύπο σύμφωνα με τις λαμβανόμενες οδηγίες.Η διακόσμηση κίνησης πρόκειται να προγραμματίσει το CNC σήμα που επεκτείνεται από τη σερβο μονάδα στη μηχανική κίνηση, να οδηγήσει τον τόρνο μέσω των απλών συνδέοντας μερών, να κάνει τον πάγκο εργασίας να εντοπίσει ακριβώς τη σχετική κίνηση της τροχιάς, και να επεξεργαστεί τελικά τα απαραίτητα προϊόντα σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

Ο έλεγχος της ποιότητας των μεταφερμένων επεξεργασμένων στη μηχανή μερών πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των επιχειρήσεών τους. Μόνο όταν στοχεύει, μπορεί η επίδραση να είναι αξιοπρόσεκτος. 1. Ενισχύστε την ποιοτική συνειδητοποίηση των επιχειρηματικών ηγετώνΑν και η συνειδητοποίηση της επιχειρηματικής ηγεσίας δεν συσχετίζεται άμεσα με την ποιότητα των προϊόντων, είναι ένας από τους παράγοντες κλειδί που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια προϊόντων. Οι διευθυντές των επιχειρήσεων πρέπει να καθιερώσουν τη στρατηγική της ποιότητας πρώτα και να ενισχύσουν την ιδέα να συνεχίσουν τη βελτίωση. Συγχρόνως, οι ηγέτες πρέπει να εμφανιστούν από τους και να τυποποιήσουν το πεδίο της ευθύνης των επιχειρήσεων. 2. Δώστε περισσότερη προσοχή στο αρχικό στάδιο του προϊόντοςΠολλές επιχειρήσεις δεν δίνουν αρκετή προσοχή στο αρχικό στάδιο των προϊόντων στο στάδιο της παραγωγής. Έτσι με το λάθος μέχρι την ολοκλήρωση της επεξεργασίας προϊόντων, η ποιότητα των προϊόντων παραχθε'ντων θα έχει τα μεγάλα προβλήματα. Επομένως, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε το στο πρώτο στάδιο της κατασκευής προϊόντων. Το πρώτο στάδιο της ανάπτυξης και του σχεδίου καθορίζει το βαθμό στον οποίο το προϊόν ικανοποιεί τις ανάγκες των χρηστών. Τα αποτελέσματα έρευνας αγοράς και η οικονομική ανάλυση μορφής είναι αναπόφευκτο περιεχόμενο εργασίας στο πρώτο στάδιο του προϊόντος. 3. Βελτιώστε το περιεχόμενο των τεχνικών εγγράφων των μεταφερμένων επεξεργασμένων στη μηχανή μερώνΑκόμη και ωριμάστε τη μεταφερμένη δοκιμαστική παραγωγή ανάγκης μερών, την αξιολόγηση, την αξιολόγηση, το πείραμα και άλλες διαδικασίες. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό για τη μεταφορά του ανεφοδιασμού για να είναι τεχνικά διαφανές στους πελάτες. Ειδικά για τα τεχνικά έγγραφα, τις τεχνικές απαιτήσεις, τη διαδικασία επιθεώρησης και άλλο περιεχόμενο, πρέπει να επικοινωνήσουμε στο πρώτο στάδιο για να εξασφαλίσουμε τη σωστή κατανόηση. 4. Ποιοτικός έλεγχος διαδικασίαςΣτο στάδιο μεταφερμένων των επεξεργασία μερών, ολόκληρη η καταδίωξη διαδικασίας πρέπει να ελεγχθεί καλά στο αρχικό στάδιο, έτσι ώστε τα προβλήματα μπορούν να βρεθούν και να βελτιωθούν εγκαίρως. Στην επόμενη διαδικασία επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διευθυνθεί η ποιοτική αναθεώρηση και ο αιφνιδιαστικός έλεγχος στην περιοχή παραγωγής τακτικά ή ακανόνιστα. Αυτό έχει διαδραματίσει έναν εποπτικό ρόλο στην επεξεργασία και μπορεί να λάβει τα προϊόντα με την καλύτερη ποιότητα. 5. Διευκρινίστε τις ευθύνες των μεταφερμένων εργοστασίων επεξεργασίαςΠροκειμένου να καλυφθούν οι τεχνικές απαιτήσεις στη διαδικασία διαταγής, και τα κόμματα πρέπει να υπογράψουν μια σύμβαση ή μια συμφωνία πριν από την επεξεργασία. Το παρόν έγγραφο πρέπει να δείξει το πεδίο των δικαιωμάτων και των ευθυνών και των δύο κομμάτων, να καθορίσει την ευθύνη για την παραβίαση της σύμβασης, και να πρέπει επίσης να αναπτύξει έναν μηχανισμό κινήτρου. Συγχρόνως, τα μεταφερμένα εργοστάσια επεξεργασίας μηχανημάτων με πολλά ποιοτικά προβλήματα πρέπει να αναθεωρηθούν πάλι. Συνδυασμένος με τα ποιοτικά πρότυπα, καθορίστε εάν οι ποιοτικές ατέλειες είναι τεχνικές ή παραγωγή, και κάνετε τα σχέδια διόρθωσης και εγκρίνετε τα σχετικά διορθωτικά μέτρα. Ο ποιοτικός έλεγχος των μεταφερμένων επεξεργασμένων στη μηχανή μερών της κατεργασίας των επιχειρήσεων όχι μόνο έχει τις ανωτέρω πτυχές, αλλά και αυτές οι πτυχές εισαγμένος ανωτέρω είναι προβλήματα που είναι εύκολο να αγνοηθούν στη διαδικασία παραγωγής. Ελπίζω ότι μπορούμε να δώσουμε προσοχή σε τους και να παραγάγουμε τα μεταφερμένα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη που ανταποκρινόμαστε στα πρότυπα, υψηλά - ποιότητα και υψηλή ακρίβεια.

Κύριο περιεχόμενο της κατεργασίας της δοκιμής ποιότητας και ακρίβειαςΤο περιεχόμενο της κατεργασίας της δοκιμής ποιότητας και ακρίβειας διαιρείται σε πολλές πτυχές. Οι επιθεωρητές μπορούν να επιλέξουν να εξετάσουν όλων ή να πραγματοποιήσουν τη στοχοθετημένη δοκιμή σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους.1. Η ανοχή μεγέθους και συμπεριφοράς κάθε μέρους της γεωμετρίας και της απλής μηχανικής δοκιμής απόδοσης.2. Η επιθεώρηση εμφάνισης μπορεί να κριθεί άμεσα από το γυμνό μάτι, να παρατηρήσει εάν η επιφάνεια έχει τις προσκρούσεις, τους μώλωπες, τις ατέλειες και άλλους όρους, και τον έλεγχο εάν η τραχύτητα επιφάνειας καλύπτει τις απαιτήσεις.3. Παρατηρήστε εάν το υλικό του προϊόντος καλύπτει τις απαιτήσεις, εάν το εμπορικό σήμα είναι πλήρες και εάν η προδιαγραφή είναι σωστή. Βασικά βήματα της κατεργασίας της επιθεώρησης1. Οι επαγγελματικοί επιθεωρητές πρέπει να υποβληθούν στην προ επαγγελματική κατάρτιση και να λάβουν τα σχετικά προσόντα προτού να μπορέσουν να συμμετέχουν στην πλήρους απασχόλησης εργασία επιθεώρησης.2. Κατά επιθεώρηση της πρώτης φέτας φρύνων, την πρέπει να ελέγξετε εάν το έγγραφο διαδικασίας είναι μια έγκυρη έκδοση, εάν το υλικό καρτών κυκλοφορίας έχει μια υλική σφραγίδα, και εάν η πλήρωση της τρίτης κάρτας επιθεώρησης καλύπτει τις απαιτήσεις.3. Οι επιθεωρητές πρέπει να ξέρουν κάθε βήμα της διαδικασίας επεξεργασίας πολύ καλά.4. Οι επιθεωρητές πρέπει να επιλέξουν το ειδικό καθολικό μηχανών που μετρά τα εργαλεία και να τους χρησιμοποιήσουν σωστά σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας επεξεργασίας.5. Μετά από την πρώτη επιθεώρηση, είναι απαραίτητο να συμπληρωθεί ο προσδιορισμός για την αρχειοθέτηση. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης batch, είναι επίσης απαραίτητο να ομαδοποιηθούν τα αρχικά αρχεία για τη μελλοντική ικανοποιημένη αναζήτηση. Προφυλάξεις για την κατεργασία της επιθεώρησης1. Κατά επιθεώρηση του μακριού άξονα, τη ειδική προσοχή πρέπει να πληρωθεί στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία. Σε πολλές περιπτώσεις, είναι πιθανότερο να προκληθεί η υπερβολική θερμότητα λόγω της ανάρμοστης μεθόδου επεξεργασίας του επεξεργαστή, να αποβληθεί ο εξοπλισμός πίεσης, και να παραμορφωθεί η ευθεία γραμμή κατά τη διάρκεια της ψύξης, υπερβαίνοντας την ελεύθερη σειρά ανοχής, με συνέπεια τις αναρμόδιες διαστάσεις.2. Μετά από την ανίχνευση των λεπτών κομματιών προς κατεργασία, είναι απαραίτητο να δοθεί η προσοχή στην αποθήκευση και η μεταφορά συγχρόνως. Η ανάρμοστη λειτουργία μπορεί εύκολα να προκαλέσει την παραμόρφωση. Παραδείγματος χάριν, οι λεπτές βίδες μολύβδου πρέπει να μεταφερθούν και να αποθηκευτούν με τις κρεμάστρες για να αποτρέψουν τα μέρη από την παραμόρφωση.3. Κατά κατεργασία των λεπτών τρυπών, την κομμάτι προς κατεργασία θα έχει ορισμένες απαιτήσεις για τη διάμετρο τρυπών. Όταν η ευθύτητα και η τραχύτητα επιφάνειας είναι υψηλές, τα ακόλουθα σημεία πρέπει να δοθούν την προσοχή σε:(1) εάν το άνοιγμα είναι polygonal μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την κεντρική μέθοδο λείανσης άξονα.(2) η στρογγυλάδα και η ευθύτητα του τμήματος μπορούν να μετρηθούν με να μετρήσουν από κοινού.(3) η απαίτηση τραχύτητας επιφάνειας δεν είναι υψηλή, το οποίο μπορεί να κριθεί από την οπτική επιθεώρηση, ή με τη μέθοδο σύγκρισης, τη μέθοδο φραγμών δειγμάτων, κ.λπ. 4. Όταν τα επιθεωρώντας λεπτά κομμάτια προς κατεργασία, όπως οι λεπτές τρύπες του συναρμολογητή, το μέγεθος μπορούν να είναι κατάλληλοι, αλλά μπορεί επίσης να υπάρξει κλίση, εξάρθρωση, κ.λπ. Επομένως, αυτό απαιτεί τους επιθεωρητές για να έχει την πλούσια εξεταστική εμπειρία και να δώσει προσοχή στην κάθετη κατεύθυνση.

Το τέμνον μέρος του εργαλείου θα φορεθεί βαθμιαία στο πλαίσιο δράση υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης. Οι αιτίες της ένδυσης εργαλείων είναι πολύ σύνθετες. Περιλαμβάνει τις μηχανικές, φυσικές, χημικές και χρυσές λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένης της λειαντικής ένδυσης, τη συνδέοντας ένδυση, την ένδυση διάχυσης, την αλλαίδα φάσης ένδυση και την ένδυση οξείδωσης. Η ένδυση εργαλείων έχει επιπτώσεις στην ποιότητα επιφάνειας, την αποτελεσματικότητα παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας. Τώρα εισάγετε τις κύριες μορφές ένδυσης εργαλείων και τη διαδικασία της ένδυσης εργαλείων. Μορφή ένδυσης εργαλείωνΟι κύριες μορφές ένδυσης εργαλείων είναι ένδυση προσώπου τσουγκρανών, η ένδυση πλευρών και ταυτόχρονος μπροστινό και πίσω μέρος αντιμετωπίζει την ένδυση.1. Ένδυση του προσώπου τσουγκρανώνΌταν το κόβοντας πλαστικό μέταλλο, η τέμνουσα ταχύτητα είναι υψηλό και το τέμνον πάχος είναι μεγάλο, και το ημισεληνοειδές αυλάκι αλέθεται στο πρόσωπο τσουγκρανών. Όταν η ένδυση εργαλείων συνεχίζει να επεκτείνεται, θα οδηγήσει στην κατάρρευση ακρών και τη ζημία εργαλείων.2. Το πλευρό φοριέταιΌταν τα εύθραυστα μέταλλα κοπής με την υψηλή σκληρότητα, όπως το χαμηλό τέμνον ποσοστό ταχύτητας και τροφών, πλαισιώνουν η ένδυση εμφανίζεται συνήθως. Αυτή η μορφή ένδυσης εμφανίζεται στο πλευρό που συνδέεται με τη εξέχουσα θέση, και το πλευρό με μια πίσω γωνία ίση με ή λιγότερο από μηδέν αλέθεται.3. Οι μπροστινό και πίσω μέρος επιφάνειες μαχαιριών φοριούνται συγχρόνωςΣτο στάδιο του τέμνοντος πλαστικού το μετάλλου, αυτό το είδος ένδυσης εμφανίζεται συχνά κατά χρησιμοποίηση της μέσης τέμνουσας ταχύτητας και του μέσου ποσοστού τροφών. Διαδικασία ένδυσης εργαλείων1. Αρχικό στάδιο ένδυσης: η ένδυση εργαλείων είναι γρήγορη σε αυτό το στάδιο. Αυτό προκαλείται από την τραχιά επιφάνεια του εργαλείου ή των ατελειών δομών επιφάνειας.2. Κανονικό στάδιο ένδυσης: σε αυτό το στάδιο, οι αυξήσεις περιοχής επαφών, οι μειώσεις πίεσης, η ταχύτητα ένδυσης έχει επιβραδύνει, οι αυξήσεις ένδυσης ομοιόμορφα με την αύξηση του χρόνου, και η κοπή είναι σταθερή.3. Αιχμηρό στάδιο ένδυσης: μετά από την κανονική ένδυση του εργαλείου φθάνει σε ένα ορισμένο όριο, εάν συνεχίσετε να κόβετε, η θερμοκρασία θα αυξηθεί αισθητά, η τέμνουσα δύναμη θα αυξηθεί, η ένδυση θα επιταχύνει, και θα αναγκάσει ακόμη και την άκρη για να καταρρεύσει και να βλάψει το εργαλείο. Σε λειτουργία, πρέπει αυστηρά να οριστεί ότι το εργαλείο πρέπει να αλλάξουν πρίν εισάγει το αιχμηρό στάδιο ένδυσης. Τέμνοντα εξασθενίζοντας πρότυπα εργαλείωνΤο εργαλείο δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί πάλι όταν φοριέται σε ένα ορισμένο όριο, το οποίο καλείται αμβλιά πρότυπα. Γενικά, το πλάτος της ζώνης ένδυσης που μετριέται σχετικά με την επιφάνεια εργαλείων αργότερα διευκρινίζεται ως αμβλιά πρότυπα του εργαλείου.Στην πραγματική παραγωγή, συχνά κρίνεται εάν το εργαλείο είναι αμβλύ σύμφωνα με μερικά φαινόμενα που εμφανίζονται στην κοπή. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, μπορείτε να παρατηρήσετε εάν υπάρχουν φωτεινές ζώνες στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, εάν το χρώμα και η μορφή των τσιπ είναι διαφορετικά, εάν υπάρχουν ανώμαλοι ήχοι, κ.λπ. Κατά τη διάρκεια του τέρματος που επεξεργάζεται στη μηχανή, παρατηρήστε εάν η τραχύτητα των επεξεργασμένων αλλαγών επιφάνειας και μετρά την ακρίβεια μεγέθους και μορφής των μερών. Στη μαζική παραγωγή, λόγω των σταθερών τεμνόντων όρων, τα εξασθενίζοντας πρότυπα εργαλείων μπορούν να καθοριστούν μέσω των δοκιμών διαδικασίας, και τα εξασθενίζοντας πρότυπα μπορούν να μετασχηματιστούν στον εύκολα ελεγχόμενο αριθμό επεξεργασμένων στη μηχανή μερών ή τέμνοντος χρόνου, ώστε να αλλαχτεί βίαια η λείανση ακρών εργαλείων για να εξασφαλίσουν ότι το εργαλείο δεν εισάγει το στάδιο της αιχμηρής ένδυσης.Λόγω των διαφορετικών όρων επεξεργασίας, τα αμβλιά πρότυπα είναι επίσης διαφορετικά. Η τυποποιημένη αξία της κατεργασίας τέρματος είναι λιγότερο από αυτή της τραχιάς κατεργασίας. Τα διαφορετικοί υλικά και οι τύποι τεμνόντων εργαλείων έχουν τα διαφορετικά αμβλιά πρότυπα.

Σαν αρχάριο στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία, παίρνετε συχνά ταραγμένοι από το «λαϊκό ιδίωμα» στο στόμα μερικών «παλαιών οδηγών»; «Το φως», όπως αναφέρεται στον τίτλο αυτού του άρθρου, είναι χαρακτηριστικός αντιπρόσωπος. «Το φως» συνήθως αναφέρεται στην τελευταία διαδικασία. Η πηγή αυτής της χρήσης λέγεται ότι είναι το τέρμα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Τα παράγωγά του περιλαμβάνουν το «ελαφρύ μαχαίρι» (εργαλείο λήξης) και ούτω καθεξής. Το πεδίο «του φωτός» είναι πολύ ευρύ, το οποίο μπορεί να αναφερθεί στο τελικό βήμα της λεπτής λείανσης, της λεπτής άλεσης ή της λεπτής γυρίζοντας διαδικασίας στην επεξεργασία. Στην εφαρμογή «του φωτός μόλις», υπάρχουν υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια στη μηχανή. Πόσο περίπου το «λαϊκό ιδίωμα» στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία; Δεν είναι απλό; Υπάρχουν πολλά παραδείγματα όπως αυτό. Κάνετε έναν απλό κατάλογο. «Τραβώντας τα απόβλητα» και «το άνοιγμα σκληρό»Οι λέξεις «απόβλητα που τραβούν» και «τραχύς που ανοίγουν» έχουν την ίδια έννοια και αναφέρονται στα τραχιά βήματα κατεργασίας στην κατεργασία. Έναντι του τέρματος που επεξεργάζεται στη μηχανή, η τραχιά κατεργασία απαιτεί τη λιγότερες ακρίβεια και την υψηλότερη ταχύτητα κατεργασίας. Η λέξη «που παίρνει τη χέρσα περιοχή» μπορεί να προέλθει από «τη λήψη της χέρσας περιοχής» ή «τη λήψη της χέρσας περιοχής». Είναι πιθανά σχετικά στηριγμένο. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία στη βορειοανατολική Κίνα. Η λέξη «άρθρο σε εφημερίδα με μαύρους χαρακτήρες» είναι δημοφιλής στη νότια Κίνα. «Εμβύθιση στην πυρκαγιά» και τη «αποπνικτική πυρκαγιά»«Η εμβύθιση στην πυρκαγιά» είναι αυτό που που καλούμε συνήθως απόσβεση, «αποσβήνει την πυρκαγιά» είναι αυτό που καλούμε συνήθως μετρίαση. Αυτές είναι σημαντικές διαδικασίες στη θερμική επεξεργασία. Η αποσβήνοντας πέτρα ο χάλυβας και τον δροσίζει έπειτα σε ένα κατάλληλο ποσοστό για να κάνει το κομμάτι προς κατεργασία να υποβληθεί στο μαρτενσίτη και άλλο ασταθή δομικό μετασχηματισμό. Η μετρίαση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας στην οποία το αποσβημένο κομμάτι προς κατεργασία θερμαίνεται σε μια κατάλληλη θερμοκρασία κάτω από το κρίσιμο σημείο για έναν ορισμένο χρόνο, και δροσίζεται έπειτα με μια ορισμένη μέθοδο για να λάβει την απαραίτητες δομή και τις ιδιότητες. «Tao», «μετάξι» και «Γερμανία»Κυριολεκτικά, αυτές οι λέξεις πρέπει να αντιπροσωπεύσουν μια ορισμένη μονάδα. Πράγματι, είναι όλες οι μονάδες μήκους, «Dao» και «το μετάξι» αναφέρονται στα χιλιοστόμετρα, ενώ «η Γερμανία» αναφέρεται σε 1mm. Μεταξύ τους, το τραχύ όνομα «Dao» είναι δημοφιλέστερο στον τομέα κατεργασίας στη βορειοανατολική Κίνα, ακριβώς όπως τον ειλικρινή χαρακτήρα των βορειοανατολικών ανθρώπων Και «το μετάξι», ένα είδος κομψής καλώντας αρχής, είναι δημοφιλές στον τομέα κατεργασίας στο νότο, ο οποίος υπενθυμίζει στους ανθρώπους τη μαλακότητα των νοτίων. «Άλεση» και «άλεση αέρα»Αυτά τα δύο είναι για την κατεργασία των εργαλείων. «Η άλεση» δεν σημαίνει τον κόπτη άλεσης, αλλά το γλύφανο. Είναι ένα περιστροφικό εργαλείο με ένα ή περισσότερα δόντια κοπτών, το οποίο χρησιμοποιείται για να κόψει το λεπτό στρώμα του μετάλλου στην επιφάνεια της επεξεργασμένης στη μηχανή τρύπας. Είναι ένα περιστροφικό εργαλείο λήξης με μια ευθεία άκρη ή μια σπειροειδή άκρη, η οποία χρησιμοποιείται συχνά για τη διεύρυνση τρυπών ή την επισκευή τρυπών. Ο «μύλος αέρα» είναι ένα περιστρεφόμενο εργαλείο παρόμοιο με έναν κόπτη άλεσης που εγκαθίσταται στη ρόδα αέρα, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως και υποβάλλεται σε επεξεργασία από τους συναρμολογητές. «LE Dao», «DA Dao» και «Wei Dao»Αυτές οι τρεις λέξεις είναι όλα τα μερικά ελαττώματα των τεμνόντων εργαλείων στο στάδιο της κατεργασίας. Λόγω της παραμόρφωσης εξώθησης, το «εργαλείο κοπής» έχει την πλαστική παραμόρφωση και δεν μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί για την κοπή. Αυτό το είδος ατυχήματος εμφανίζεται συνήθως στους κόπτες άλεσης. «Η κοπή» σημαίνει ότι το εργαλείο έχει ραγίσει ή έχει σπάσει, και δεν μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί. Δεν είναι το εργαλείο που είναι χαλασμένο, αλλά το κομμάτι προς κατεργασία. Αναφέρει σε αυτός τις καταδύσεις εργαλείων στο κομμάτι προς κατεργασία, αναγκάζοντας το κομμάτι προς κατεργασία για να βλαφθεί. Εκτός από τα ανωτέρω, υπάρχουν πολλοί «λαϊκό ιδίωμα» στην κατεργασία, η οποία είναι δύσκολο να συνοψιστεί. Όλοι οι αρχάριοι της κατεργασίας πρέπει αργά να καταλάβουν τις έννοιές τους μέσω της εκμάθησης και της συσσώρευσής τους, ώστε να ενσωματώσουν καλύτερα στον κύκλο σας.

χαρακτηριστικά 1 λείανσης、 του κράματος τιτανίου (1) υψηλή θερμοκρασία λείανσης. Ο συντελεστής παραμόρφωσης του κράματος τιτανίου είναι μικρός, και τα τσιπ εξώθησης διαμορφώνονται συχνά, με συνέπεια τη σοβαρή τριβή. Η πίεση συγκεντρώνεται κοντά στη εξέχουσα θέση, που παράγει πολλή θερμότητα Ο συντελεστής της θερμικής αγωγιμότητας και της θερμικής αγωγιμότητας του κράματος τιτανίου είναι μικρός, το οποίο είναι μόνο 1/5 αυτός του χάλυβα άνθρακα, που καθιστά το δύσκολο να εκπέμψει τη θερμότητα λείανσης και εύκολος να προκαλέσει την υπερβολική θερμοκρασία στην περιοχή λείανσης. Υπό τους ίδιους όρους, η θερμοκρασία λείανσης είναι περίπου 1.5-2 φορές αυτή 45 του χάλυβα, μέχρι 1000 βαθμοί. (2) το κράμα τιτανίου αναπτύσσει την υψηλή χημική δραστηριότητα σε υψηλής θερμοκρασίας. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας λείανσης, τα αλέθοντας συντρίμμια είναι εύκολο να αντιδραστούν με το οξυγόνο, το άζωτο και άλλα στοιχεία στον αέρα για να διαμορφώσουν ένα σκληρό και εύθραυστο στρώμα, το οποίο επιταχύνει την ένδυση του τροχού άλεσης. (3) επειδή το κράμα τιτανίου αναπτύσσει την υψηλή χημική δραστηριότητα. Συνδεμένη με τοπικούς τον υψηλής θερμοκρασίας και την υψηλή πίεση στην περιοχή λείανσης, η προσκόλληση μεταξύ των λειαντικών μορίων και η επιφάνεια μετάλλων εμφανίζονται λόγω της συγγένειας, που επιταχύνει την ένδυση του τροχού άλεσης, έχει επιπτώσεις ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, και είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η διαστατική ακρίβεια. (4) μεγάλη δύναμη λείανσης. Γενικά, η δύναμη λείανσης ανά πλάτος μονάδων είναι περίπου 2-3 φορές αυτός του συνηθισμένου χάλυβα άνθρακα, και η ακτινωτή δύναμή της είναι μεγαλύτερη από την εφαπτόμενη δύναμη. (5) εύκολος να καψει και να ραγίσει. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας λείανσης, η μεγάλη θερμική πίεση παράγεται στην επιφάνεια λείανσης, η οποία όχι μόνο αιτίες που αλέθουν τα εγκαύματα, αλλά και αλέθοντας microcracks. Αυτά τα microcracks είναι hairline διαμορφωμένη, και η κατεύθυνσή τους είναι κατά προσέγγιση κάθετη στην κατεύθυνση λείανσης, και η επιφάνεια λείανσης παρουσιάζει τα κιτρινωπά καφετιά σημεία. Λόγω της επιρροής της θερμότητας λείανσης, η υπόλοιπη εκτατή πίεση παράγεται στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, η οποία μειώνει τη δύναμη κούρασης των μερών και έχει επιπτώσεις στη ζωή υπηρεσιών των μερών. (6) χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, η αναλογία λείανσης είναι πολύ χαμηλή επειδή ο τροχός άλεσης είναι εύκολο να παθητικοποιήσει, να εμμένει και να εμποδίσει. Υπό τον όρο την ποιότητα του κομματιού προς κατεργασία, μόνο η παραγωγικότητα μπορεί να μειωθεί. επιλογή 2、 του τροχού άλεσης Όταν η κυβική ρόδα νιτριδίων βορίου χρησιμοποιείται για να αλέσει το κράμα τιτανίου, η θερμοκρασία λείανσης και η υπόλοιπη πίεση στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια είναι πολύ χαμηλές, που μπορεί αποτελεσματικά να εμποδίσει την παραγωγή των ρωγμών, και να λάβει την υψηλότερες ποιότητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία και την αποτελεσματικότητα λείανσης. Δεσμός ροδών: ο δεσμός ρητίνης πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την πράσινη ρόδα καρβιδίου του πυριτίου. Επειδή η δύναμη λείανσης και η θερμοκρασία λείανσης της κεραμικής συνδεμένης ρόδας είναι υψηλότερες από εκείνοι της ρητίνης σύνδεσαν τη ρόδα. Γενικά, όταν είναι η σκληρότητα του τροχού άλεσης στο επίπεδο j-λ, η παραγωγικότητα είναι υψηλότερη. Όταν ένας μαλακός τροχός άλεσης επιλέγεται, η δύναμη λείανσης και η θερμοκρασία λείανσής της είναι χαμηλότερες, αλλά η κατανάλωση τροχών άλεσης αυξάνεται σημαντικά. Εκτός από την ψύξη και το ξέπλυμα, το αλέθοντας τη ρευστό απαιτείται για να εμποδίσει την προσκόλληση και τη χημική δράση του τιτανίου και των λειαντικών μορίων κατά λείανση των κραμάτων τιτανίου. Το υδροδιαλυτό αλέθοντας ρευστό που περιέχει ποικίλες ακραίες πρόσθετες ουσίες πίεσης πρέπει να επιλεχτεί. Παραδείγματος χάριν, το αλέθοντας ρευστό που περιέχει την ακραία πρόσθετη ουσία πίεσης χλωρίου έχει την ισχυρή διαπερατότητα λίπανσης και μπορεί να εμποδίσει το περιστατικό της λείανσης των ρωγμών και της προσκόλλησης. Κατά τη χρησιμοποίηση, αυξήστε κυρίως τη ροή και την πίεση της λείανσης του ρευστού Η ικανότητα της δεξαμενής νερού πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη να κρατήσει το αλέθοντας ρευστό σε μια χαμηλή θερμοκρασία. Επιπλέον, όταν το αλέθοντας κράμα τιτανίου, η θερμοκρασία είναι υψηλό και τα τσιπ είναι εύφλεκτα. Κατά τη χρησιμοποίηση του αλέθοντας ρευστού πετρελαίου, δώστε προσοχή στην πρόληψη ασφάλειας και πυρκαγιάς.