Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της φόρμας, είναι απαραίτητο να ακολουθηθεί η διευκρινισμένη διαδικασία προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της ποιότητας φορμών και των προϊόντων. Η επεξεργασία φορμών είναι μια σύνθετη διαδικασία, και πρέπει να καταστήσουμε αυτήν την διαδικασία ακριβή κατά την επεξεργασία. Ποια είναι η διαδικασία επεξεργασίας φορμών; Μιλήστε για το λεπτομερώς.Η διαδικασία επεξεργασίας φορμών περιλαμβάνει γενικά: κενή προετοιμασία φορμών - τραχιά κατεργασία των μερών - ημι συνέλευση φορμών λήξης λήξης - θερμική επεξεργασία - - επεξεργασία επιφάνειας κοιλοτήτων - - ανάθεση μηχανών. 1 κενή προετοιμασία φορμών、Τα περισσότερα από τα κενά κύβων είναι μέταλλο. Παίρνοντας να σφυρηλατήσουν για παράδειγμα, οι πρώτες ύλες για το σφυρηλατημένο κομμάτι είναι γενικά φραγμοί, πιάτα και σωλήνες. Οι χειριστές επιλέγουν κυρίως σύμφωνα με τη συγκεκριμένη μορφή και το γεωμετρικό μέγεθος του κενού. Για τα κενά φύλλων, η συνηθισμένη απαλοιφή ή η απαλοιφή ακρίβειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Εάν είναι απαραίτητο να σφυρηλατηθούν τα δακτυλιοειδή μέρη, ο σωλήνας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να κόψει το κενό.τραχιά κατεργασία 2、 των μερώνΓια την τραχιά κατεργασία των μερών, παίρνουμε να αλέσουμε για παράδειγμα. Εφ' όσον δίνονται η περίληψη και το νησί του μέρους, η πορεία κατεργασίας μπορεί να παραχθεί. Και το τόξο μπορεί να προστεθεί αυτόματα στην αιχμηρή γωνία της διαδρομής για να εξασφαλίσει ότι η διαδρομή είναι ομαλή, ώστε να καλυφθούν απαίτηση της μεγάλης κατεργασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα αεροπλάνα και τα αυλάκια άλεσης. Τα πολλαπλάσια περιγράμματα και τα νησιά μπορούν να επιλεχτούν για την επεξεργασία. ημι λήξη 3、Το ημι στάδιο λήξης είναι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία της δευτεροβάθμιας επιφάνειας και να προετοιμαστεί για τη λήξη της κύριας επιφάνειας.θερμική επεξεργασία 4、Η θερμική επεξεργασία είναι μια περιεκτική διαδικασία στην οποία τα υλικά θερμαίνονται, μονώνονται και δροσίζονται σε ένα ορισμένο μέσο, και οι ιδιότητές τους ελέγχονται με την αλλαγή της επιφάνειας ή της εσωτερικής δομής των υλικών. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει γενικά τρεις διαδικασίες: θέρμανση, μόνωση και ψύξη, και μερικές φορές υπάρχουν μόνο δύο διαδικασίες: θέρμανση και ψύξη. Αυτές οι διαδικασίες διασυνδέονται και συνεχής.5、 τελειώνουν στη μηχανήΤο επίδομα κατεργασίας της κατεργασίας τέρματος είναι μικρότερο από αυτό της τραχιάς κατεργασίας. Επιλέξτε τα καλά στηρίγματα για την κοπή, ελέγξτε την ταχύτητα περπατήματος και την ταχύτητα περιστροφής των στηριγμάτων, και δώστε προσοχή στο μέγεθος και σχολιάστε την εμφάνιση των υλικών. επεξεργασία επιφάνειας κοιλοτήτων 6、Οι διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας της φόρμας μπορούν να αλλάξουν τη χημική σύνθεση, τη δομή και τις ιδιότητες της επιφάνειας φορμών, και να βελτιώσουν πολύ τις ιδιότητες επιφάνειας της φόρμας. Όπως η σκληρότητα, η αντοχή, η απόδοση τριβής, η demoulding απόδοση, η απόδοση μόνωσης θερμότητας, η υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση και η αντίσταση διάβρωσης. Αυτό το βήμα είναι μεγάλης σημασίας για τη βελτίωση της ποιότητας φορμών, μειώνοντας πολύ τις δαπάνες παραγωγής, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα παραγωγής και δίνοντας το πλήρες παιχνίδι στη δυνατότητα των υλικών φορμών. συνέλευση φορμών 7、Σύμφωνα με ορισμένες συγκεκριμέές τεχνικές απαιτήσεις, η διαδικασία τα μέρη στα συστατικά και τα στα συστατικά και ακόμη και ολόκληρη τη μηχανή. Υπάρχουν δύο μορφές συνέλευσης, κάποια είναι σταθερή συνέλευση, και άλλη είναι κινητή συνέλευση. Οι διαφορετικές μέθοδοι συνελεύσεων επιλέγονται για τη διαφορετική παραγωγή batch.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνελεύσεων, μερικά μέρη φορμών πρέπει να γυαλιστούν και να τακτοποιηθούν. Το κύριο περιεχόμενο της συνέλευσης φορμών είναι να συγκεντρώσει τα επεξεργασμένα μέρη φορμών και τα τυποποιημένα μέρη σε μια πλήρη φόρμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου συνελεύσεων φορμών. Μετά από τη δοκιμή φορμών, μερικά μέρη πρέπει να ρυθμιστούν και να επισκευαστούν για να καταστήσουν τα μέρη παραχθε'ντα από τη φόρμα να καλύψουν τις απαιτήσεις του σχεδίου, και η φόρμα μπορεί να λειτουργήσει συνεχώς κανονικά, έτσι ώστε η επεξεργασία της φόρμας μπορεί να ολοκληρωθεί.

Προκειμένου να καλυφθούν οι διάφορες απαιτήσεις επεξεργασίας, η επεξεργασία των ειδικών αυλακιών είναι επίσης ένα μέρος της κατεργασίας της παραγωγής. Τα κοινά ειδικά αυλάκια περιλαμβάνουν το V-shaped αυλάκι, τ-διαμορφωμένο αυλάκι και συναρμολογούν το αυλάκι. Το ειδικό αυλάκι αλέθεται συνήθως με έναν κόπτη άλεσης με μια μορφή εξεχουσών θέσεων που αντιστοιχεί στη μορφή αυλακιού. Έτσι, ποια είναι η μέθοδος άλεσης του ειδικού αυλακιού; Τώρα εισάγετε το λεπτομερώς. V-shaped αυλάκι και η μέθοδος άλεσής του1. Κύριες τεχνικές απαιτήσεις του β-αυλακιού(1) το κεντρικό αεροπλάνο του ορθογώνιου αυλακιού θα είναι κάθετο στο αεροπλάνο στοιχείων (κατώτατη επιφάνεια) του κυβοειδούς.(2) και οι δύο πλευρές του κυβοειδούς πρέπει να είναι συμμετρικές στο κεντρικό αεροπλάνο του V-shaped αυλακιού.(3) και οι δύο πλευρές του στενού V-shaped αυλακιού πρέπει να είναι συμμετρικές στο κεντρικό αεροπλάνο του V-shaped αυλακιού. Το κατώτατο σημείο του στενού αυλακιού πρέπει ελαφρώς να υπερβεί την εκτεταμένη γραμμή διατομής και στις δύο πλευρές του V-shaped αυλακιού. 2. Μέθοδος άλεσης β-αυλακιού(1) ρυθμίστε το κεφάλι άλεσης τελών και αλέστε το V-shaped αυλάκι με έναν κόπτη άλεσης τελών: το V-shaped αυλάκι με μια συμπεριλαμβανόμενη γωνία μεγαλύτερο ή ίσο 90 βαθμοί μπορεί να εμφανιστεί στην κάθετη μηχανή άλεσης και να αλεστεί με έναν κόπτη άλεσης τελών. Πρίν αλέθει, το στενό αυλάκι θα αλεστεί πρώτα, και έπειτα το κεφάλι άλεσης τελών θα γυρίσουν, και το V-shaped αυλάκι θα αλεστεί με έναν κόπτη άλεσης τελών. Μετά από να αλέσει τη V-shaped επιφάνεια σε μια πλευρά, χαλαρώστε το κομμάτι προς κατεργασία, το γυρίστε 180 βαθμοί, το στερεώστε, και αλέστε έπειτα τη V-shaped επιφάνεια από την άλλη πλευρά. Μπορείτε επίσης να γυρίσετε το κάθετο κεφάλι άλεσης στην αντίθετη κατεύθυνση και να αλέσετε τη V-shaped επιφάνεια από την άλλη πλευρά. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, το αεροπλάνο αναφοράς του προσαρτήματος ή το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να είναι παράλληλο στην εγκάρσια κατεύθυνση τροφών του πάγκου εργασίας.(2) ρυθμίστε το V-shaped αυλάκι άλεσης κομματιών προς κατεργασία: για τα V-shaped αυλάκια με μια συμπεριλαμβανόμενη γωνία περισσότερων από 90 βαθμών και των χαμηλών απαιτήσεων ακρίβειας, μια πλευρά του V-shaped αυλακιού μπορεί να διορθωθεί σύμφωνα με τη χαραγμένη γραμμή, έτσι ώστε είναι στερεωμένος παράλληλος στον πίνακα πάγκων εργασίας. Μετά από να αλέσει μια πλευρά, σχετικά με βαθμολογήστε τη στερέωση από την άλλη πλευρά, και έπειτα την άλεση. Όταν η συμπεριλαμβανόμενη γωνία είναι ίση με 180 βαθμούς και το μέγεθος του V-shaped αυλακιού δεν είναι πάρα πολύ μεγάλο, μπορεί να στερεωθεί και να αλεστεί κάποτε. (3) V-shaped αυλάκι άλεσης με τον κόπτη άλεσης γωνίας: Το V-shaped αυλάκι με μια συμπεριλαμβανόμενη γωνία λιγότερο ή ίσο προς 90 βαθμοί αλέθεται γενικά στην οριζόντια μηχανή άλεσης με το συμμετρικό διπλό κόπτη άλεσης γωνίας με την ίδια γωνία. Πρίν αλέθει, το στενό αυλάκι θα αλεστεί με τον κόπτη άλεσης λεπίδων πριονιών, και το αεροπλάνο στοιχείων του προσαρτήματος ή του κομματιού προς κατεργασία θα είναι παράλληλο στη διαμήκη κατεύθυνση τροφών του πάγκου εργασίας.Εάν δεν υπάρχει κανένας κατάλληλος συμμετρικός διπλός κόπτης άλεσης γωνιών, δύο ενιαίοι κόπτες άλεσης γωνιών με τις αντίθετες εξέχουσες θέσεις και η ίδια προδιαγραφή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την άλεση. Κατά συγκέντρωση, την πλυντήριο ή ένα φύλλο χαλκού με το κατάλληλο πάχος (λιγότερο από το πλάτος του στενού αυλακιού) πρέπει να τοποθετηθεί μεταξύ των δύο ενιαίων κοπτών άλεσης γωνίας, ή οι εξέχουσες θέσεις των δύο ενιαίων κοπτών άλεσης γωνίας πρέπει να τρικλιστούν, ώστε να μη βλαφθεί η άκρη τελών του κόπτη άλεσης. τ-διαμορφωμένο、 αυλάκι 2 και η μέθοδος άλεσής του1. Κύριες τεχνικές απαιτήσεις του τ-αυλακιού(1) για τη διαστατική ακρίβεια του πλάτους του ευθέος τ-διαμορφωμένου αυλακιού, το αυλάκι αναφοράς είναι it8 και το σταθερό αυλάκι είναι it12.(2) οι δύο πλευρές του ευθέος αυλακιού του αυλακιού αναφοράς θα είναι παράλληλες (ή κάθετος) στο αεροπλάνο αναφοράς του κομματιού προς κατεργασία.(3) και οι δύο πλευρές του κατώτατου αυλακιού πρέπει να είναι βασικά συμμετρικές στο κεντρικό αεροπλάνο του ευθέος αυλακιού.2. Μέθοδος άλεσης τ-διαμορφωμένου αυλακιούΓενικά, για την άλεση του τ-διαμορφωμένου αυλακιού, πρώτα ο μύλος το ευθύ αυλάκι με τον κόπτη άλεσης τριών ακρών ή τον κόπτη άλεσης τελών, και αφήνει ένα επίδομα περίπου 1mm για το βάθος του αυλακιού, κατόπιν αλέθει το κατώτατο αυλάκι με τον τ-διαμορφωμένο κόπτη άλεσης αυλακιού στην κάθετη μηχανή άλεσης, και αλέθει το βάθος στις απαιτήσεις, και κάνει λοξοτομή τελικά το αυλάκι με τον κόπτη άλεσης γωνίας.Ο κόπτης άλεσης αυλακιού θα επιλεχτεί σύμφωνα με το πλάτος του ευθέος αυλακιού. Η διάμετρος λαιμών του κόπτη άλεσης τ-αυλακιού είναι το βασικό μέγεθος του τ-αυλακιού. 3. Προφυλάξεις για τ-διαμορφωμένο το άλεση αυλάκι(1) κατά κοπή με τον κόπτη άλεσης τ-αυλακιού, τέμνον το μέρος θάβεται στο κομμάτι προς κατεργασία, και τα τσιπ δεν είναι εύκολο να απαλλαχθούν. Είναι εύκολο να γεμιστεί το αυλάκι εκμετάλλευσης τσιπ (συνδέστε τον κόπτη) και να γίνει ο κόπτης άλεσης να χάσει την τέμνουσα δυνατότητα, έτσι ώστε ο κόπτης άλεσης είναι σπασμένος. Επομένως, ο κόπτης πρέπει να αποσυρθεί συχνά και τα τσιπ πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως.(2) κατά κοπή με τον κόπτη άλεσης τ-αυλακιού, τέμνουσα το θερμότητα δεν είναι εύκολο να εκπεμφθεί λόγω του φτωχού τσιπ την αφαίρεση, η οποία είναι εύκολο να αναγκαστεί τον κόπτη άλεσης για να ανοπτήσει και να χάσει την τέμνουσα δυνατότητα. Επομένως, κατά άλεση των μερών χάλυβα, τέμνον τη ρευστό πρέπει να χυθεί πλήρως.(3) κατά κοπή με τον κόπτη άλεσης τ-αυλακιού, τέμνουσες το συνθήκες είναι κακές, τόσο το μικρότερο ποσοστό τροφών και η χαμηλότερη τέμνουσα ταχύτητα πρέπει να επιλεχτούν.

Στα μηχανικά μέρη, η συνδέοντας επιφάνεια διαδραματίζει το ρόλο της σύνδεσης, ο οποίος είναι γενικά σχετικά με ένα ορισμένο αεροπλάνο που έχει καθοριστεί. Αυτό το αεροπλάνο καλύμματος καλείται αεροπλάνο στοιχείων στην κατεργασία. Κατά κατεργασία της συνδέοντας επιφάνειας, την επιφάνεια στοιχείων πρέπει να επεξεργαστεί στη μηχανή πρώτα. Η κατεργασία στοιχείων είναι μια ενιαία κατεργασία αεροπλάνων.Εκτός από τις απαιτήσεις της λειότητας και της τραχύτητας επιφάνειας, η κατεργασία της συνδέοντας επιφάνειας πρέπει επίσης να εξασφαλίσει την ακρίβεια θέσης σχετικά με το αεροπλάνο στοιχείων και τη διαστατική ακρίβεια μεταξύ του αεροπλάνου στοιχείων. Η κυκλική άλεση ή η άλεση τελών χρησιμοποιείται συχνά για να επεξεργαστεί τις κάθετες και παράλληλες επιφάνειες στην κατεργασία. Έχουμε εισαγάγει την κυκλική άλεση πριν. Αυτό το έγγραφο εισάγει κυρίως μια να γείρει ευθεία και παράλληλη μέθοδο άλεσης τελών επιφάνειας. 1 κάθετη άλεση προσώπου、1. Επίπεδες λαβίδες χρήσης για να στερεώσει το τέλος και να αλέσει την κάθετη επιφάνειαΗ άλεση τελών χρησιμοποιείται για να αλέσει την κάθετη επιφάνεια των μικρών κομματιών προς κατεργασία. Τα κομμάτια προς κατεργασία στερεώνονται γενικά με τις επίπεδες λαβίδες, οι οποίες μπορούν να πραγματοποιηθούν στις κάθετες ή οριζόντιες μηχανές άλεσης. Κατά άλεση με έναν την κόπτη άλεσης τελών, τη μέθοδος στερέωσης του κομματιού προς κατεργασία στις επίπεδες λαβίδες, καθώς επίσης και οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στο perpendicularity και τα μέτρα ρύθμισης είναι βασικά οι ίδιοι όπως κατά άλεση της κάθετης επιφάνειας με μια περιφέρεια. Η διαφορά είναι: κατά άλεση με έναν κυλινδρικό κόπτη άλεσης, τη λάθος cylindricity του κόπτη άλεσης έχει επιπτώσεις στο perpendicularity και τον παραλληλισμό μεταξύ της επιφάνειας κατεργασίας και του αεροπλάνου στοιχείων Αυτό δεν είναι η περίπτωση κατά τον άλεση με έναν κόπτη άλεσης τελών, αλλά το λάθος perpendicularity μεταξύ του άξονα αξόνων της μηχανής άλεσης και της κατεύθυνσης τροφών έχει επιπτώσεις στο perpendicularity και τον παραλληλισμό μεταξύ της επιφάνειας κατεργασίας και της επιφάνειας αναφοράς. Παραδείγματος χάριν, όταν θα αλεστεί η άλεση τελών στην κάθετη μηχανή άλεσης, εάν η «μηά θέση» του κάθετου κεφαλιού άλεσης δεν επιτρέπεται για να χρησιμοποιήσει τη διαγώνια τροφή, ένα αεροπλάνο που κλίνουν στον πάγκο εργασίας Εάν η διαμήκης τροφή χρησιμοποιείται για την ασυμμετρική άλεση, μια ασυμμετρική κοίλη επιφάνεια θα αλεστεί. Ομοίως, όταν θα αλεστεί η άλεση τελών σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης, εάν η «μηά θέση» του πάγκου εργασίας δεν είναι ακριβής, μια κλίση με την κάθετη τροφή Εάν η διαμήκης τροφή χρησιμοποιείται για την ασυμμετρική άλεση, μια ασυμμετρική κοίλη επιφάνεια θα αλεστεί επίσης.2. Στερεώστε το τέλος που αλέθει την κάθετη επιφάνεια στον πάγκο εργασίας της οριζόντιας μηχανής άλεσηςΕίναι ακριβέστερο και απλό να αλέσει την κάθετη επιφάνεια με το μεγάλο μέγεθος στην οριζόντια μηχανή άλεσης με έναν κόπτη άλεσης τελών. Κατά αυτόν τον τρόπο, το αεροπλάνο άλεσης είναι κάθετο στο worktable. Όταν η κάθετη σίτιση υιοθετείται, η ακρίβεια είναι υψηλότερη επειδή δεν επηρεάζεται από την ακρίβεια της «μηάς θέσης» του πάγκου εργασίας. παράλληλη άλεση προσώπου 2、1. Τέλος που αλέθει τις παράλληλες επιφάνειες στις κάθετες μηχανές άλεσηςΌταν το κομμάτι προς κατεργασία έχει ένα βήμα, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί άμεσα στον πίνακα πάγκων εργασίας της κάθετης μηχανής άλεσης με ένα πιέζοντας πιάτο, έτσι ώστε το αεροπλάνο στοιχείων εγκαθιστά τον πίνακα πάγκων εργασίας.2. Τέλος που αλέθει τις παράλληλες επιφάνειες στις οριζόντιες μηχανές άλεσης Όταν δεν υπάρχει κανένα βήμα στο κομμάτι προς κατεργασία, η παράλληλη επιφάνεια μπορεί να αλεστεί με έναν μύλο τελών σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης. Κατά τη διάρκεια της στερέωσης, το τοποθετώντας κλειδί μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό θέσης, έτσι ώστε το αεροπλάνο αναφοράς είναι παράλληλο στη διαμήκη κατεύθυνση τροφών. Εάν η κατώτατη επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία είναι κάθετη στο αεροπλάνο αναφοράς, καμία διόρθωση δεν απαιτείται Εάν η κατώτατη επιφάνεια δεν είναι κάθετη στο αεροπλάνο αναφοράς, πρέπει να γεμιστεί ή τα Πε αλεσμένος (έτσι ώστε είναι κάθετη στο αεροπλάνο αναφοράς). Όταν η ισοπεδώνοντας μέθοδος υιοθετείται, ένας δείκτης κυβερνητών ή πινάκων γωνίας 90 βαθμού απαιτείται για να διορθώσει το αεροπλάνο στοιχείων.

Στο στάδιο των μερών που επεξεργάζονται, το σχέδιο επεξεργασίας θα ποικίλει σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μερών ή των όρων παραγωγής. Η κατασκευή των ίδιων μερών εγκαίρως θα οδηγήσει επίσης στα διαφορετικά σχέδια διαδικασίας των μερών λόγω των προβλημάτων στην αποδοτικότητα παραγωγής, οικονομικά οφέλη και ούτω καθεξής. Επομένως, κατά κατεργασία των μηχανικών μερών, τη διατύπωση της κατεργασίας της ροής διαδικασίας των μηχανικών μερών είναι πολύ σημαντική. 1 διαδικασία παραγωγής、Η διαδικασία παραγωγής είναι η διαδικασία τα σχέδια σε προϊόντα. Αυτή η διαδικασία είναι επίσης η διαδικασία παραγωγής των μερών. Στην παραγωγή, η διαδικασία τις πρώτες ύλες ή τα ημιτελή προϊόντα στα προϊόντα καλείται διαδικασία παραγωγής. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τα εξής:1. Τεχνική διαδικασία προετοιμασιών: πολλές πτυχές πρέπει να προετοιμαστούν πρίν επεξεργάζονται τα μηχανικά μέρη, συμπεριλαμβανομένης της έρευνας αγοράς, της πρόβλεψης, του προσδιορισμού των νέων προϊόντων, του σχεδίου διαδικασίας, της αναθεώρησης τυποποίησης, κ.λπ. στη μηχανή.2. Τεχνολογική διαδικασία: Αυτό είναι μια διαδικασία που αλλάζει άμεσα τη θέση μορφής, μεγέθους ή επιφάνειας των πρώτων υλών ή των ημιτελών προϊόντων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να κάνει τα υλικά και τα ημιτελή προϊόντα στα προϊόντα. Παραδείγματος χάριν, το κοινό υγρό που διαμορφώνει, πλαστική παραμόρφωση που διαμορφώνει, σκόνη που διαμορφώνει, κοπή, ένωση, θερμική επεξεργασία, επεξεργασία επιφάνειας, συνέλευση είναι και ούτω καθεξής όλες οι τεχνολογικές διαδικασίες. 3. Βοηθητική διαδικασία παραγωγής: αυτή η διαδικασία είναι οι βοηθητικές δραστηριότητες παραγωγής που απαιτούνται για να εξασφαλίσουν την κανονική παραγωγή των μηχανικών μερών. Παραδείγματος χάριν: κατασκευή εξοπλισμού διαδικασίας, ενεργειακός εφοδιασμός και συντήρηση εξοπλισμού, κ.λπ.4. Διαδικασία υπηρεσιών παραγωγής: αν και δεν συσχετίζεται άμεσα με την παραγωγή, είναι μια απαραίτητη διαδικασία για να υποστηρίξει την παραγωγή των μερών, όπως η οργάνωση, η μεταφορά, η αποθήκευση, η παροχή των πρώτων υλών, η συσκευασία προϊόντων και οι πωλήσεις, κ.λπ.Η τεχνολογική διαδικασία είναι το κύριο σώμα της διαδικασίας παραγωγής. Μπορεί να ολοκληρωθεί σε ένα εργοστάσιο, ή μπορεί να διασκορπιστεί στους διαφορετικούς κατασκευαστές μέσω της αρχής της επαγγελματικής συνεργασίας. Παραδείγματος χάριν, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στην κατασκευή του μεγάλου μηχανικού εξοπλισμού όπως τα αυτοκίνητα, τα όργανα και τα αεροσκάφη, τα οποία είναι κοινά στη ζωή μας. σύνθεση 2、 της διαδικασίαςΗ τέμνουσα διαδικασία των μερών αποτελείται από πολλές διαδικασίες, μεταξύ των οποίων η διαδικασία αποτελείται από το σταθμό, το βήμα εργασίας, το περπάτημα εργαλείων και την εγκατάσταση.1. Διαδικασία: αναφέρεται στο μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας που ολοκληρώνεται συνεχώς από ένα εργαλείο μηχανών ή μια ομάδα κομματιών προς κατεργασία στην ίδια θέση εργασίας.2. Βήμα εργασίας: σε μια διαδικασία, το μέρος όπου η επιφάνεια κατεργασίας του κομματιού προς κατεργασία, τα τέμνοντα εργαλεία και οι τέμνουσες παράμετροι δεν αλλάζουν στο ποσοστό ταχύτητας και τροφών καλείται βήμα εργασίας. 3. Εργαλείο που ταΐζει: ένα στρώμα της περικοπής επιδόματος από το εργαλείο στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια καλείται one-time σίτιση εργαλείων. Εάν δεν μπορεί να ολοκληρωθεί κάποτε, μπορεί να κοπεί μαζί αρκετές φορές.4. Εγκατάσταση: η διαδικασία ότι το κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται (τοποθετημένος και στερεωμένος) μιά φορά καλείται εγκατάσταση. Η πολυστρωματική στερέωση περιλαμβάνει δύο περιεχόμενο: προσδιορισμός θέσης και στερέωση.5. Σταθμός: σχετικά με το σταθερό μέρος του εργαλείου ή του εξοπλισμού, κάθε θέση επεξεργασίας που καταλαμβάνεται από το κομμάτι προς κατεργασία καλείται σταθμό. Γενικά, το κομμάτι προς κατεργασία σε μια διαδικασία εγκαθίσταται μόνο μιά φορά, και μερικές φορές πολλές φορές.

Ένα κεκλιμένο αεροπλάνο είναι ένα αεροπλάνο σε ένα μέρος που τείνει σε οποιαδήποτε γωνία στο αεροπλάνο στοιχείων. Ο βαθμός κλίσης του κεκλιμένου αεροπλάνου σχετικά με το αεροπλάνο αναφοράς μετριέται κυρίως από την κλίση. Στην επεξεργασία και την παραγωγή των μερών, η άλεση είναι μια από τις κύριες μεθόδους για να επεξεργαστεί την κεκλιμένη επιφάνεια των μερών. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι το κεκλιμένο αεροπλάνο στη μηχανή άλεσης: το κομμάτι προς κατεργασία έκλινε κεκλιμένο το άλεση αεροπλάνο, το κεκλιμένο κεκλιμένο άλεση αεροπλάνο κοπτών άλεσης και κεκλιμένο το άλεση αεροπλάνο με τον κόπτη άλεσης γωνίας.Η ανάγκη του κεκλιμένου αεροπλάνου έχει ορισμένες απαιτήσεις για τη σχέση μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία, του εργαλείου μηχανών και του εργαλείου. Γενικά, οι ακόλουθοι δύο όροι πρέπει να ικανοποιηθούν: κατ' αρχάς, η κλίση του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να είναι παράλληλη στην κατεύθυνση σίτισης του πάγκου εργασίας μηχανών άλεσης Δεύτερον, η την κλίση του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να συμπέσει με την τέμνουσα θέση του κόπτη άλεσης, δηλ., κατά άλεση με έναν κυκλικό κόπτη άλεσης ακρών, η κλίση είναι εφαπτομένη στην εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια του κόπτη άλεσης Κατά άλεση με έναν κόπτη άλεσης ακρών τελών, κεκλιμένο την αεροπλάνο συμπίπτει με το πρόσωπο τελών του κόπτη άλεσης. 1 κλίση、 το κομμάτι προς κατεργασία στην απαραίτητη γωνία και εγκαθιστά την κλίση άλεσηςΚατά άλεση ενός κεκλιμένου αεροπλάνου σε μια οριζόντια μηχανή άλεσης ή μια κάθετη μηχανή άλεσης το των οποίων κεφάλι άλεσης τελών δεν μπορεί να περιστραφεί διαγωνίως, την κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να εγκατασταθεί στην απαραίτητη γωνία για να αλέσει το κεκλιμένο αεροπλάνο. Οι ακόλουθες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συνήθως:1. Άλεση του κεκλιμένου αεροπλάνου του κομματιού προς κατεργασία σύμφωνα με τη σημείωση: κατά τη διάρκεια της παραγωγής μονών κομματιών, επισύρετε την προσοχή αρχικά τη γραμμή επεξεργασίας του κεκλιμένου αεροπλάνου στο κομμάτι προς κατεργασία, κατόπιν επίπεδες λαβίδες χρήσης για να στερεώσετε το κομμάτι προς κατεργασία, να χρησιμοποιήσει το σημειώνοντας δίσκο για να διορθώσει ότι η γραμμή επεξεργασίας που επισύρεται την προσοχή στο κομμάτι προς κατεργασία είναι παράλληλη στην κατεύθυνση σίτισης του πάγκου εργασίας, και αλέθει το κεκλιμένο αεροπλάνο με έναν κυλινδρικό κόπτη άλεσης ή τον κόπτη άλεσης τελών.2. Γυρίστε τη γωνία του σώματος σαγονιών των επίπεδων λαβίδων για να στερεώσετε το κεκλιμένο άλεση αεροπλάνο κομματιών προς κατεργασία: εγκαταστήστε τις επίπεδες λαβίδες, αρχικά διορθώστε ότι το σταθερό σαγόνι είναι κάθετο ή παράλληλο στον άξονα αξόνων της μηχανής άλεσης, και γυρίζει έπειτα το σώμα σαγονιών στην απαραίτητη γωνία μέσω της χαραγμένης γραμμής στη βάση των επίπεδων λαβίδων, στερεώνει το κομμάτι προς κατεργασία, και αλέστε το απαραίτητο κεκλιμένο αεροπλάνο.3. Χρησιμοποιήστε τον κεκλιμένο φραγμό ταξινόμησης για να στερεώσετε το κομμάτι προς κατεργασία και να αλέσετε το κεκλιμένο αεροπλάνο: χρησιμοποιήστε τον κεκλιμένο φραγμό ταξινόμησης για να γείρετε το αεροπλάνο στοιχείων κομματιών προς κατεργασία, να χρησιμοποιήσετε τις επίπεδες λαβίδες για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία και να αλέσετε το κεκλιμένο αεροπλάνο. Η κλίση του φραγμού ταξινόμησης χρησιμοποιούμενου θα είναι η ίδια με αυτήν του κεκλιμένου αεροπλάνου, και το πλάτος του φραγμού ταξινόμησης θα είναι λιγότερο από το πλάτος του κομματιού προς κατεργασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για την άλεση των κεκλιμένων αεροπλάνων, των στερεώνοντας και διορθώνοντας κομματιών προς κατεργασία, εύκολων να κατασκευάσουν κλιμένος ταξινομώντας τους φραγμούς, και κατά άλεση μιας batch κομματιών προς κατεργασία, τη βάθος άλεσης δεν πρέπει να αναδιαρρυθμιστεί με την αντικατάσταση των κομματιών προς κατεργασία, έτσι είναι κατάλληλη για τη μικρή παραγωγή batch. Στη μαζική παραγωγή, τα ειδικά κοu'φώματα χρησιμοποιούνται συχνά για να στερεώσουν το κομμάτι προς κατεργασία και να αλέσουν το κεκλιμένο αεροπλάνο. η κλίση 2、 ο κόπτης άλεσης στην απαραίτητη γωνία και αλέθει έπειτα το κεκλιμένο αεροπλάνοΣτην κάθετη μηχανή άλεσης με τη γωνία περιστροφής του άξονα του κεφαλιού άλεσης τελών, εγκαταστήστε τον κόπτη άλεσης τελών ή τελειώστε τον κόπτη άλεσης, και στερεώστε το κομμάτι προς κατεργασία με τις επίπεδες λαβίδες ή τα πιέζοντας πιάτα για να αλέσετε το απαραίτητο κεκλιμένο αεροπλάνο. Κατά στερέωση των κομματιών προς κατεργασία με τις επίπεδες λαβίδες, υπάρχουν τη δύο κοινές μέθοδοι:1. Το αεροπλάνο αναφοράς του κομματιού προς κατεργασία είναι παράλληλο στο worktable για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία.2. Το αεροπλάνο αναφοράς του κομματιού προς κατεργασία είναι κάθετο στη worktable κορυφή για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία.κεκλιμένο άλεση αεροπλάνο 3、 με τον κόπτη άλεσης γωνίαςΤο κεκλιμένο αεροπλάνο με το στενό πλάτος μπορεί να αλεστεί με τον κόπτη άλεσης γωνίας. Η γωνία του κόπτη άλεσης γωνίας θα επιλεχτεί σύμφωνα με τη γωνία της κλίσης κομματιών προς κατεργασία, και το πλάτος της αλεσμένης κλίσης θα είναι λιγότερο από το πλάτος λεπίδων του κόπτη άλεσης γωνίας. Κατά άλεση των συμμετρικών διπλών κεκλιμένων αεροπλάνων, δύο την κόπτες άλεσης γωνίας με την ίδιες διάμετρο και τη γωνία και οι αντίθετες εξέχουσες θέσεις πρέπει να επιλεχτούν για να αλέσουν συγχρόνως. Κατά εγκατάσταση των κοπτών άλεσης, τη εξέχουσες θέσεις και τα δόντια των δύο κοπτών άλεσης πρέπει να τρικλιστούν για να μειώσουν τη δύναμη και τη δόνηση άλεσης. Επειδή η δύναμη των δοντιών κοπτών του κόπτη άλεσης γωνίας είναι αδύνατη, η ρύθμιση των δοντιών κοπτών είναι πυκνή, και είναι δύσκολο να αφαιρεθούν τα τσιπ κατά τη διάρκεια της άλεσης, έτσι κατά χρησιμοποίηση του κόπτη άλεσης γωνίας για την άλεση, επιλεγμένο το ποσό άλεσης πρέπει να είναι για 20% χαμηλότερο από αυτό του κυλινδρικού κόπτη άλεσης, ειδικά η τροφή ανά δόντι πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Κατά άλεση του χάλυβα άνθρακα και άλλων κομματιών προς κατεργασία, ικανοποιητικό τέμνον τη ρευστό πρέπει να εφαρμοστεί.

Στην πρόωρη διαδικασία σχεδίου των βιομηχανικών προϊόντων, που διαμορφώνει τα υλικά θα επιλεχτούν. Επειδή ο τόνος των υλικών είναι στενά συνδεδεμένος στο χρόνο παραγωγής, συνελεύσεων και ολοκλήρωσης των προϊόντων. Εκτός από αυτούς, το επίπεδο επαλήθευσης ποιότητας, οι πωλήσεις αγοράς και ο προσδιορισμός τιμών πρέπει επίσης να εξεταστούν. Έτσι, ποια είναι τα συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά σχηματοποίησης εγχύσεων;1. Σαν copolymer ακρυλονιτρίλιου στυρόλιουΧρησιμοποιείται γενικά στη συσκευασία και την κατασκευή των ηλεκτρικής, οικιακής αγαθών, της αυτοκινητοβιομηχανίας, των οικιακών αγαθών, των καλλυντικών, κ.λπ.Όροι διαδικασίας της σχηματοποίησης εγχύσεων: ξηρά επεξεργασία. Εάν η αποθήκευση δεν είναι κατάλληλη, όπως θα έχει τις ιδιότητες υγροσκοπικών. Θερμοκρασία τήξης, μεταξύ 200 και 270 βαθμών. Για τα επεξεργασμένα παχιά προϊόντα τοίχων, η θερμοκρασία τήξης χαμηλότερη από το χαμηλότερο όριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Η θερμοκρασία φορμών είναι μεταξύ 40 και 80 βαθμών, ενώ για τα ενισχυμένα υλικά, η θερμοκρασία φορμών γενικά δεν θα υπερβεί 60 βαθμούς. Προσοχή πρέπει να δοθεί στο σχέδιο του συστήματος ψύξης, επειδή αυτή τη φορά έχει επιπτώσεις άμεσα στην εμφάνιση, τη διακένωση και την κάμψη των προϊόντων.Πίεση εγχύσεων: 350-1300bar, μεγάλη έγχυση συστήνεται. 2. ΠολυστυρόλιοΤο πολυστυρόλιο είναι ένα είδος θερμοπλαστικού, το οποίο είναι διαφανές όταν δεν χρωματίζεται. Ο ήχος να χτυπήσει τα προϊόντα θα έχει τον τραγανό ήχο του μετάλλου, με την καλές ερμηνεία και τη διαφάνεια, αλλά είναι εύθραυστο και εύκολο να παραχθούν οι ρωγμές.Όροι διαδικασίας της σχηματοποίησης εγχύσεων: επεξεργασία ξήρανσης: εκτός αν αποθηκευμένη εσφαλμένα, η επεξεργασία ξήρανσης συνήθως δεν απαιτείται. Θερμοκρασία τήξης: μεταξύ 180 και 280 βαθμών. Για τη φλόγα - τα υλικά καθυστερούντω, το ανώτερο όριο είναι 250 βαθμοί. Θερμοκρασία φορμών, μεταξύ 40 και 50 βαθμών.Πίεση εγχύσεων: 200-600bar, η γρήγορη έγχυση συστήνεται. 3. Ρητίνη ABSΤο υλικό ABS είναι ένα πλαστικό εφαρμοσμένης μηχανικής, το οποίο αποτελείται κυρίως από copolymers του ακρυλονιτρίλιου (α), του βουταδιενίου (β) και του στυρόλιου (σ).4. Ανθρακικό άλαςΑναφερόμενο ως πλαστικά εφαρμοσμένης μηχανικής PC, το υλικό PC είναι ένα είδος πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής. Το PC είναι μια άμορφη θερμοπλαστική ρητίνη με την άριστη περιεκτική απόδοση, η οποία έχει την άριστη ηλεκτρική μόνωση, το εκτατό, τη διαστατική σταθερότητα, τη χημική αντίσταση διάβρωσης, την υψηλής αντοχής, αντίσταση θερμότητας και την κρύα αντίσταση Συγχρόνως, τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν τη μόνη εξάλειψη, τη φλόγα - καθυστερών, μη τοξικός, αληθοφανής, κ.λπ., τα οποία πολύ συνήθως χρησιμοποιούνται στην παραγωγή εφαρμοσμένης μηχανικής. Συγχρόνως, το πλαστικό PC χρησιμοποιείται ευρέως στη ζωή, και το κόστος του οφείλεται χαμηλός στη μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή και τα εύκολα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του. Λόγω της καλών δύναμης και της ανθεκτικότητάς της, η δύναμή της μπορεί να ικανοποιήσει τις διάφορες ανάγκες από τα κινητά τηλέφωνα στο αλεξίσφαιρο γυαλί. Εντούτοις, το μειονέκτημά του είναι ότι αρκετά σκληρά δεν συγκρίνεται με το μέταλλο, το οποίο οδηγεί στην εμφάνισή του που είναι εύκολο να γρατσουνιστεί.Τα ανωτέρω είναι υλικά σχηματοποίησης εγχύσεων που είναι κοινά στη βιομηχανική παραγωγή. Αυτοί μόνο συνήθως χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Υπάρχουν πολλά υλικά σχηματοποίησης εγχύσεων που δεν χρησιμοποιούνται συνήθως αλλά έχουν τα χαρακτηριστικά τους. Στο στάδιο της παραγωγής, τα υλικά πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής. Η τιμή των υλικών σχηματοποίησης εγχύσεων θα ποικίλει επίσης σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους, πρότυπα, περιβάλλον αγοράς και ούτω καθεξής.

Η σύνδεση αυλακώνω είναι μια μορφή σύνδεσης που μπορεί να διαβιβάσει τη μεγάλη ροπή και την υψηλή κεντραρίσματος ακρίβεια. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική μετάδοση. Στο κιβώτιο ταχυτήτων των εργαλειομηχανών, τα αυτοκίνητα, τα τρακτέρ και ούτω καθεξής, η ολίσθηση του μανικιού εργαλείων αυλακώνω και ο άξονας αυλακώνω χρησιμοποιούνται συνήθως ως μεταβλητή μετάδοση ταχύτητας. Επομένως, πρέπει να δώσουμε προσοχή στην ακρίβεια και την ποιότητά της κατά το κατασκευή των εξωτερικών αυλακώνω. Τώρα εισάγετε την ποιοτική επιθεώρηση και την ανάλυση του εξωτερικού αυλακώνω. 1 επιθεώρηση、 του εξωτερικού αυλακώνωΣτο μονό κομμάτι και τη μικρή παραγωγή batch, η απόκλιση των διάφορων στοιχείων του εξωτερικού αυλακώνω ανιχνεύεται γενικά με τα γενικά μετρώντας εργαλεία (παχυμετρικός διαβήτης βερνιέρων, μικρόμετρο, δείκτης πινάκων, κ.λπ.). Τα στοιχεία μέτρησης είναι τα ακόλουθα:(1) μετρήστε το βασικό πλάτος και τη μικρή διάμετρο του εξωτερικού αυλακώνω με έναν παχυμετρικό διαβήτη μικρόμετρου ή βερνιέρων.(2) χρησιμοποιήστε έναν δείκτη πινάκων για να μετρήσετε τον παραλληλισμό και τη συμμετρία της πλευράς του εξωτερικού κλειδιού αυλακώνω στον άξονα του κομματιού προς κατεργασία. Η μέθοδος μέτρησης συμμετρίας συγκρίνεται με τη μέθοδο μέτρησης δοκιμαστικής ευθυγράμμισης κοπής και μαχαιριών.Στη batch και τη μαζική παραγωγή, η μέθοδος επιθεώρησης τον περιεκτικό μετρητή και τον ενιαίο μετρητή στάσεων υιοθετείται. Ο περιεκτικός μετρητής του εξωτερικού αυλακώνω θα χρησιμοποιηθεί για να ελέγξει την περιεκτική επιρροή της μικρής διαμέτρου, της μεγάλης διαμέτρου, του βασικού πλάτους και της μεγάλης διαμέτρου στο coaxiality της μικρής διαμέτρου, της συμμετρίας και του bisection του αυλακώνω, κ.λπ., ώστε να εξασφαλιστούν οι ταιριάζοντας με απαιτήσεις και οι απαιτήσεις εγκαταστάσεων του αυλακώνω. Ο περιεκτικός μετρητής δαχτυλιδιών πρέπει μόνο κατευθείαν να τελειώσει, έτσι είναι επίσης απαραίτητο να ελεγχθούν οι ελάχιστες διαστάσεις ορίου της μικρής διαμέτρου, της μεγάλης διαμέτρου και του βασικού πλάτους με έναν ενιαίο μετρητή στάσεων τελών (τσοκ) για να εξασφαλίσει ότι η πραγματική διάστασή της είναι περισσότερο από η ελάχιστη διάσταση ορίου. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, εάν ο περιεκτικός μετρητής περνά και ο ενιαίος σφιγκτήρας τελών αποτυγχάνει, το εξωτερικό αυλακώνω είναι κατάλληλο. ποιοτική 2、 ανάλυση της εξωτερικής άλεσης αυλακώνω1. Προφυλάξεις για την εξωτερική άλεση αυλακώνωΚατά άλεση των εξωτερικών αυλακώνω με έναν κόπτη άλεσης ακρών τριών προσώπου στη μηχανή άλεσης, ακόλουθα τη θέματα πρέπει να δοθούν την προσοχή σε:(1) ακριβώς διορθώστε τη θέση του προσαρτήματος (κεφάλι διαίρεσης, tailstock), και εξασφαλίστε ότι ο άξονας κομματιών προς κατεργασία είναι παράλληλος στον πίνακα πάγκων εργασίας και σύμφωνος με τη διαμήκη κατεύθυνση τροφών.(2) με την προϋπόθεση ότι το πλάτος του δευτερεύοντος κόπτη άλεσης ακρών τρία δεν κόβει στην πλευρά του παρακείμενου κλειδιού, ένα μεγάλο μέγεθος πρέπει να επιλεχτεί για να αυξήσει την ακαμψία του κόπτη άλεσης. Η εξέχουσα θέση του κόπτη άλεσης πρέπει να είναι αιχμηρή, και runout της δευτερεύουσας εξέχουσας θέσης πρέπει να είναι μικρό μετά από την εγκατάσταση. (3) προσεκτικά ρυθμίστε την τέμνουσα θέση του κόπτη άλεσης. Κατά άλεση με έναν ενιαίο κόπτη, τη ρύθμιση εργαλείων πρέπει να είναι ακριβής.(4) προσεκτικά λειτουργήστε τη λειτουργία ευρετηρίασης για να αποτρέψετε το λάθος της ευρετηρίασης ή την ανακρίβεια του bisection που προκαλείται από την αποτυχία να εξαλειφτεί το χάσμα ευρετηρίασης.(5) επιλέξτε το ποσό άλεσης για να αποφύγετε εύλογα τον κυματισμό στην πλευρά του κλειδιού που προκαλείται από τη δόνηση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Για το λεπτό άξονα αυλακώνω με τη φτωχή ακαμψία, τα μέτρα πρέπει να ληφθούν για να βελτιώσουν την ακαμψία στην επεξεργασία κομματιών προς κατεργασία. 2. Ποιοτική ανάλυση της εξωτερικής άλεσης αυλακώνωΚοινά ποιοτικά προβλήματα, αιτίες και αντίστοιχα μέτρα στην εξωτερική άλεση αυλακώνω:(1) βασικό μέγεθος πλάτους από την ανοχή: ο κύριος λόγος είναι ότι η τέμνουσα θέση δεν ρυθμίζεται σωστά ή runout ακρών τελών εργαλείων είναι πάρα πολύ μεγάλο κατά την άλεση με ένα ενιαίο εργαλείο. Μπορεί να βελτιωθεί με ακριβώς να ρυθμίσει την τέμνουσα θέση του κόπτη άλεσης, την αντικατάσταση του πλυντηρίου και την επανατοποθέτηση του κόπτη άλεσης.(2) από την ανοχή της συμμετρίας αυλακώνω: προκαλούμενος με τον ανακριβή υπολογισμό, τη ρύθμιση ή την ευρετηρίαση της τέμνουσας θέσης. Μπορεί να βελτιωθεί από το Πε που θέτει το εργαλείο ή που διαιρεί το σωστά.(3) το αυλακώνω δεν διαιρείται ομοιόμορφα: οι κύριοι λόγοι είναι ότι το κέντρο κομματιών προς κατεργασία είναι διαφορετικό από το κεφάλι διαίρεσης, ο άξονας του κεφαλιού διαίρεσης είναι πάρα πολύ μεγάλος, και το κεφάλι διαίρεσης τινάζεται ανακριβώς. Η λύση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να διορθώσει ακριβώς το coaxiality του άξονα κομματιών προς κατεργασία και του κεφαλιού διαίρεσης Η κατεύθυνση περιστροφής της συντάσσοντας ευρετήριο λαβής είναι συνεπής για να εξαλείψει το χάσμα Σωστή μέθοδος ευρετηρίασης.(4) το αυλακώνω δεν είναι παράλληλο στον άξονα αναφοράς: ο λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι ο άξονας αξόνων του κεφαλιού διαίρεσης δεν είναι παράλληλος στη διαμήκη κατεύθυνση τροφών, και το tailstock κέντρο είναι διαφορετικό από τον άξονα του κεφαλιού διαίρεσης, το οποίο μπορεί να βελτιωθεί από το Πε βαθμολογώντας το προσάρτημα.

Οι συνέπειες του ατυχήματος σύγκρουσης μηχανών CNC στην κατεργασία είναι πολύ σοβαρές. Μόλις συγκρουστεί το εργαλείο ή η θήκη εργαλείων με την εργαλειομηχανή κομματιών προς κατεργασία ή, ο ελαφρύς θα προκαλέσει τη ζημία στο εργαλείο και θα απορρίψει τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη, και ο βαρύς θα βλάψει τα μέρη της εργαλειομηχανής, με συνέπεια την ανακριβείς ακρίβεια και ακόμη και την αποτυχία να εργαστεί κανονικά. Αυτό που είναι περισσότερος, η σύγκρουση μπορεί να προκαλέσει τα ατυχήματα προσωπικών τραυματισμών. Επομένως, στο στάδιο NC που επεξεργάζεται στη μηχανή, η σύγκρουση μηχανών είναι απολύτως ένα είδος κατεργασίας του ατυχήματος που αποφεύγει. Αυτό απαιτεί το χειριστή για να αναπτύξει μια προσεκτική συνήθεια εργασίας, να ενεργοποιήσει την εργαλειομηχανή με το σωστό τρόπο, και να μειώσει το περιστατικό της σύγκρουσης εργαλείων.Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί λόγοι που μπορούν να προκαλέσουν μια συντριβή. Κάνετε μια περίληψη κατωτέρω. Μόνο με την κατανόηση των λόγων που μπορούν να προκαλέσουν μια συντριβή, μπορεί εμείς να πραγματοποιήσει τη στοχοθετημένη πρόληψη. Οι λόγοι για τη σύγκρουση περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα εννέα σημεία: Λάθος προγραμματισμούΚαταρχάς, υπάρχουν λάθη κατά την προετοιμασία του προγράμματος επεξεργασίας, συγκεκριμένα συμπεριλαμβανομένων των λαθών στη ρύθμιση διαδικασίας, την ανεπαρκή εκτίμηση της σχέσης επιχειρήσεων διαδικασίας, και τα λάθη στον καθορισμό των παραμέτρων επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, η κορυφή του πραγματικού κομματιού προς κατεργασία είναι ισότιμο σημείο 0, αλλά το κατώτατο σημείο του τίθεται ως ισότιμο σημείο 0 στην κατεργασία Το καθορισμένο ύψος ασφάλειας δεν είναι αρκετό, έτσι ώστε το εργαλείο δεν αφήνει εντελώς το κομμάτι προς κατεργασία όταν ανυψώνεται Ο καθορισμός επιδόματος της δευτεροβάθμιας τραχύτητας είναι λιγότερο από αυτό του προηγούμενου μαχαιριού, το οποίο μπορεί να προκαλέσει ένα ατύχημα σύγκρουσης. Επομένως, αφότου γράφεται το πρόγραμμα, η πορεία του προγράμματος πρέπει να αναλυθεί και να ελεγχθεί. Μόνο όταν δεν υπάρχει κανένα πρόβλημα μπορεί να αρχίσει και τρέξιμο. Το φύλλο προγράμματος παρατηρεί το λάθοςΕάν δεν υπάρχει κανένα σχόλιο, ανακριβή σχόλια ή ελλιπή σχόλια σε μερικές ομοιότητες που πρέπει να σημειωθούν στη διαδικασία, μπορεί να προκαλέσει μια σύγκρουση. Παραδείγματος χάριν, ο μονόπλευρος αριθμός σύγκρουσης γράφεται ως τέσσερα πλαισιωμένη διάμεσος Χαρακτηρίστε την απόσταση στερέωσης της μέγγενης ή την προεξέχουσα απόσταση του κομματιού προς κατεργασία ανακριβώς Οι ασαφείς ή ανακριβείς παρατηρήσεις στο μήκος επέκτασης του εργαλείου θα οδηγήσουν στη σύγκρουση μηχανών. Προκειμένου να αποφευχθεί το περιστατικό των ανωτέρω καταστάσεων, το φύλλο προγράμματος πρέπει να σημειωθεί λεπτομερώς όσο το δυνατόν περισσότερο, και η αρχή το παλαιό με το νέο πρέπει να υιοθετηθεί κατά τη διάρκεια της αλλαγής σχεδίου, και το παλαιό φύλλο προγράμματος δεν πρέπει να καταστραφεί και να χρησιμοποιηθεί πλέον. Λάθος μέτρησης εργαλείωνΕάν η μέτρηση μεγέθους του εργαλείου κάνει λάθος, παραδείγματος χάριν, το μήκος του φραγμού εργαλείων δεν λαμβάνεται υπόψη κατά τον εισαγωγή των στοιχείων εργαλείων Η πάρα πολύ σύντομη φόρτωση εργαλείων και η σχετικά μακροχρόνια επέκταση του εργαλείου θα αναγκάσουν επίσης το εργαλείο για να συγκρουστούν με άλλα εξοπλισμό ή κομμάτια προς κατεργασία. Επομένως, τα ακριβή όργανα πρέπει να χρησιμοποιηθούν για να μετρήσουν το εργαλείο, και οι επιστημονικές μέθοδοι πρέπει να υιοθετηθούν. Το μήκος του εργαλείου πρέπει να είναι 2 έως 5 χιλ. μακρύτερο από το πραγματικό βάθος.Λάθος μεταφοράς προγράμματοςΕάν η κλήση αριθμού προγράμματος κάνει λάθος ή το πρόγραμμα τροποποιείται, αλλά το τροποποιημένο πρόγραμμα δεν καλείται, αλλά το παλαιό πρόγραμμα χρησιμοποιείται ακόμα για την επεξεργασία, θα προκαλέσει μια σύγκρουση λόγω του λάθους μετάδοσης προγράμματος. Προκειμένου να αποφευχθούν αυτές οι καταστάσεις, τα λεπτομερή στοιχεία του προγράμματος πρέπει να ελεγχθούν πρίν επεξεργάζονται, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου και της ημερομηνίας του γραψίματος προγράμματος, και η προσομοίωση πρέπει να πραγματοποιηθεί πρώτα. Η προσομοίωση μπορεί να οργανωθεί επίσημα μόνο όταν δεν υπάρχει κανένα ατύχημα. Λάθος επιλογής μαχαιριώνΗ ανάρμοστη επιλογή μεγέθους εργαλείων ή ασυμβίβαστος με το εργαλείο με τις παραμέτρους που τίθενται στο πρόγραμμα θα προκαλέσει επίσης τη σύγκρουση μηχανών.Το κενό υπερβαίνει την προσδοκίαΤο κενό μέγεθος υπερβαίνει το μέγεθος που τίθεται από το πρόγραμμα, το οποίο εμποδίζει τη λειτουργία του εξοπλισμού και των εργαλείων, και είναι εύκολο να προκληθούν τα ατυχήματα σύγκρουσης μηχανών.Πρόβλημα του υλικού το ίδιο κομματιών προς κατεργασίαΠαραδείγματος χάριν, το ίδιο το κομμάτι προς κατεργασία έχει τις ατέλειες, ή η σκληρότητα του κομματιού προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλή, το οποίο είναι επίσης ένας κυριότερος λόγος για τη σύγκρουση.Παράγοντες στερέωσηςΟι φραγμοί μαξιλαριών χρησιμοποιούνται συχνά στη στερέωση, επειδή η χρήση των φραγμών μαξιλαριών θα οδηγήσει στις αλλαγές στην πραγματικά θέση και το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία. Εάν η επιρροή του φραγμού μαξιλαριών δεν λαμβάνεται υπόψη κατά την προγραμματισμό, μπορεί να υπάρξει ένα φαινόμενο σύγκρουσης μηχανών.Αποτυχία μηχανώνΗ ξαφνική διακοπή ρεύματος, η αστραπή και άλλα ατυχήματα θα προκαλέσουν επίσης μια συντριβή. Με το συνεχή εξανθρωπισμό των λειτουργιών εργαλειομηχανών, η εναντίον της σύγκρουσης τεχνολογία ανίχνευσης μηχανών άρχισε να εμφανίζεται και να βάζει στη χρήση, η οποία έπαιξε μια ορισμένη εγγύηση για την παρεμπόδιση της σύγκρουσης.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών, μεταξύ της οποίας η ακρίβεια της εργαλειομηχανής είναι ένας από τους κύριους παράγοντες. Μετά από μακροπρόθεσμη χρήση ή σημαντική επισκευή της εργαλειομηχανής, οι πολύ σημαντικοί δείκτες ακρίβειας πρέπει να ελεγχθούν και να εξεταστούν. Η γεωμετρική ακρίβεια είναι μια από την ακρίβεια των εργαλειομηχανών, η οποία αναφέρεται στην αμοιβαία ακρίβεια θέσης των διάφορων συστατικών και την ακρίβεια μορφής και θέσης των κύριων μερών όταν τρέχει η εργαλειομηχανή. Η γεωμετρική δοκιμή ακρίβειας των εργαλειομηχανών είναι μια στατική δοκιμή υπό τις συνθήκες μη εργασίας.Γεωμετρική δοκιμή ακρίβειας των κοινών μηχανών άλεσης 1. Επιθεώρηση ακρίβειας του πάγκου εργασίας μηχανών άλεσης(1) επιθεώρηση της λειότητας worktable. Κάνετε τον πάγκο εργασίας στη μέση του διαμήκους και εγκάρσιου ταξιδιού, τοποθετήστε δύο φραγμούς μετρητών με το ίσο ύψος στον πίνακα πάγκων εργασίας προς όλες τις κατευθύνσεις, βάλτε έναν κυβερνήτη δοκιμής στους δύο φραγμούς μετρητών, και χρησιμοποιήστε έπειτα έναν μετρητή ανιχνευτών και έναν φραγμό μετρητών για να εξετάσετε την απόσταση μεταξύ του πίνακα πάγκων εργασίας και του κυβερνήτη.(2) επιθεώρηση κατακορύφου της διαμήκους και εγκάρσιας μετακίνησης του πάγκου εργασίας. Τοποθετήστε τον κυβερνήτη 90 βαθμού στη μέση του πάγκου εργασίας, καταστήστε μια επιφάνεια επιθεώρησης του κυβερνήτη 90 βαθμού παράλληλη στην οριζόντια (ή διαμήκη) κατεύθυνση, κινήστε τον πάγκο εργασίας κατά μήκος (ή οριζόντια), και χρησιμοποιήστε έναν δείκτη πινάκων που επιθεωρεί στην άλλη επιφάνεια επιθεώρησης του κυβερνήτη 90 βαθμού. Η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων του δείκτη πινάκων είναι το λάθος perpendicularity. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, ο ανυψωτικός πίνακας πρέπει να κλειδωθεί.(3) η επιθεώρηση παραλληλισμού της worktable κορυφής από τη διαμήκη μετακίνηση του worktable. Κάνετε το worktable στη μέση του οριζόντιου κτυπήματος. Στη worktable κορυφή, διασχίστε το κέντρο, τοποθετήστε δύο φραγμούς μετρητών με το ίσο ύψος στο τ-διαμορφωμένο αυλάκι, τοποθετήστε τον κυβερνήτη επιθεώρησης σε το, ωθήστε την επαφή δεικτών πινάκων στην επιφάνεια επιθεώρησης του κυβερνήτη, και κινήστε το worktable κατά μήκος για την επιθεώρηση. Η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων του δείκτη πινάκων είναι το λάθος παραλληλισμού. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, η εγκάρσια τροφή και ο ανυψωτικός πίνακας πρέπει να κλειδωθούν. (4) ο παραλληλισμός της worktable κορυφής εξετάζεται από την οριζόντια μετακίνηση του worktable. Τοποθετήστε δύο φραγμούς μετρητών με το ίδιο ύψος στη μέση worktable και παράλληλος στην οριζόντια κινούμενη κατεύθυνση του worktable, τοποθετήστε τον κυβερνήτη επιθεώρησης σε το, τοποθετήστε την επαφή δεικτών πινάκων στο κέντρο του άξονα, και το καταστήστε τοπ στην επιφάνεια επιθεώρησης του κυβερνήτη, και κινήστε το worktable οριζόντια για την επιθεώρηση. Η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων του δείκτη πινάκων είναι το λάθος παραλληλισμού. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, ο ανυψωτικός πίνακας πρέπει να κλειδωθεί.(5) η δοκιμή παραλληλισμού του τ-διαμορφωμένου αυλακιού στο κέντρο του πάγκου εργασίας που αντιμετωπίζει τη διαμήκη μετακίνηση του πάγκου εργασίας. Κάνετε τον πάγκο εργασίας στη μέση του οριζόντιου κτυπήματος, ωθήστε την επαφή δεικτών πινάκων ενάντια στην επιφάνεια επιθεώρησης του ειδικού ολισθαίνοντος ρυθμιστή κοντά στην πλευρά του κεντρικού τ-διαμορφωμένου αυλακιού, και κινήστε τον πάγκο εργασίας κατά μήκος για την επιθεώρηση. Η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων του δείκτη πινάκων είναι το λάθος παραλληλισμού. Και οι δύο πλευρές του κεντρικού τ-αυλακιού θα επιθεωρηθούν. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, η εγκάρσια τροφή και ο ανυψωτικός πίνακας πρέπει να κλειδωθούν. 2. Επιθεώρηση ακρίβειας του άξονα μηχανών άλεσης(1) αξονική runout επιθεώρηση του άξονα. Ωθήστε την επαφή δεικτών πινάκων ενάντια στο κέντρο του προσώπου τελών της ειδικής ράβδου επιθεώρησης που παρεμβάλλεται στη μυτερή τρύπα του άξονα, και περιστραφείτε τον άξονα για την επιθεώρηση. Η μέγιστη διαφορά μεταξύ των αναγνώσεων του δείκτη πινάκων είναι το λάθος του αξονικού άλματος. Η αξονική runout ανοχή του άξονα των κοινών μηχανών άλεσης είναι 0.01mm. Το αξονικό λάθος άλματος είναι πάρα πολύ μεγάλο, το οποίο θα παραγάγει τη μεγάλη δόνηση και τον ανακριβή έλεγχο μεγέθους κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, καθώς επίσης και το φαινόμενο του συρσίματος εργαλείων.Το αξονικό λάθος άλματος είναι πάρα πολύ μεγάλο. Εάν προκαλείται από την πάρα πολύ σφιχτή ή χαλαρή ρύθμιση του ρουλεμάν, οι συγκεκριμέές απαιτήσεις μπορούν να επιτευχθούν με τη ρύθμιση της συμπίεσης του ρουλεμάν Εάν προκαλείται από την ένδυση του κύριου άξονα, ο κύριος άξονας πρέπει να αντικατασταθεί.(2) Runout επιθεώρηση της επιφάνειας ρουλεμάν του ώμου αξόνων. Η runout προσώπου τελών κυκλική ανοχή της επιφάνειας ρουλεμάν του ώμου αξόνων των κοινών μηχανών άλεσης είναι 0.02mm. Εάν το runout προσώπου τελών κυκλικό λάθος της επιφάνειας ρουλεμάν του ώμου άξονων είναι πάρα πολύ μεγάλο, θα προκαλέσει στο πρόσωπο τελών κυκλικό runout του κόπτη άλεσης που τοποθετείται και που εγκαθίσταται με τον ώμο άξονων του άξονα, έχει επιπτώσεις στη διαστατική τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας των μερών, επιταχύνει την ένδυση του κόπτη άλεσης λόγω της ανώμαλης ένδυσης των δοντιών κοπτών, και μειώνει τη ζωή υπηρεσιών του κόπτη άλεσης. Η λύση στο υπερβολικό runout λάθος της επιφάνειας ρουλεμάν του ώμου άξονων είναι η ίδια με τη λύση στο υπερβολικό αξονικό runout λάθος του κύριου άξονα. (3) οριζόντιος άξονας περιστροφής αξόνων μηχανών άλεσης στην επιθεώρηση παραλληλισμού επιτραπέζιας επιφάνειας. Η ανοχή παραλληλισμού του άξονα περιστροφής αξόνων των κοινών μηχανών άλεσης στη worktable επιφάνεια είναι 0.03mm, και το προεξέχον τέλος της ράβδου επιθεώρησης επιτρέπεται μόνο για να γείρει προς τα κάτω. Εάν το λάθος παραλληλισμού είναι πάρα πολύ μεγάλο, έχει επιπτώσεις στον παραλληλισμό της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας του μέρους. Εάν η εγκάρσια δευτεροβάθμια τροφή γίνεται, τα προφανή κοινά σημάδια εργαλείων θα παραχθούν. Εάν το λάθος παραλληλισμού υπερβαίνει την ανοχή, ρυθμίστε το ρουλεμάν για να καλύψετε τις συγκεκριμέές απαιτήσεις.

Τα τέμνοντα αυλάκια είναι μια σημαντική μέθοδος επεξεργασίας. Για να ολοκληρώσετε επιτυχώς αυτήν την επεξεργασία, πρέπει να κυριαρχήσετε τα ακόλουθα δέκα σημεία κλειδί:Καταλάβετε τους τύπους αυλακιούΥπάρχουν τρεις κύριοι τύποι αυλακιών: το κυλινδρικό αυλάκι, το εσωτερικά αυλάκι τρυπών και το πρόσωπο τελών αυλακώνουν. Το κυλινδρικό αυλάκι είναι κατάλληλο για την ποιοτική επιθεώρηση αφαίρεσης και επεξεργασίας τσιπ, και είναι σχετικά εύκολο να επεξεργαστεί. Όταν η άκρη εργαλείων του εργαλείου αυλάκωσης κρατιέται ελαφρώς κάτω από την κεντρική γραμμή, η τέμνουσα επίδραση είναι το καλύτερο. Η εσωτερική αυλάκωση τρυπών είναι πιό προκλητική στην εφαρμογή της αφαίρεσης ψυκτικού μέσου και τσιπ. Η καλύτερη απόδοση μπορεί να ληφθεί όταν η άκρη εργαλείων είναι ελαφρώς υψηλότερη από την κεντρική γραμμή. Κατά κατεργασία του αυλακιού τελών, την εργαλείο πρέπει να είναι σε θέση να κινηθεί κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης, και η ακτίνα του πίσω προσώπου του εργαλείου πρέπει να ταιριάξει με την ακτίνα που επεξεργάζεται στη μηχανή. Η επίδραση κατεργασίας είναι το καλύτερο όταν η θέση ακρών εργαλείων είναι ελαφρώς υψηλότερη από την κεντρική γραμμή. Εργαλεία μηχανών και εφαρμογέςΓυρίζοντας και αυλακώνοντας απαιτεί την εργαλειομηχανή για να έχει αρκετή δύναμη, ακαμψία, ακρίβεια και την πίεση και τη ροή ψυκτικού μέσου. Επιπλέον, προκειμένου να υποβληθούν σε επεξεργασία η σωστά μορφή και το μέγεθος αυλακιού, είναι επίσης κρίσιμο να διορθωθεί κατάλληλα και να βαθμολογηθεί η εργαλειομηχανή.Καταλάβετε τα υλικά χαρακτηριστικά του κομματιού προς κατεργασίαΕίναι απαραίτητο να γίνει κατανοητή η εκτατή δύναμη, τα σκληραίνοντας χαρακτηριστικά εργασίας και η ανθεκτικότητα του υλικού κομματιών προς κατεργασία. Για τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία, οι διαφορετικές τέμνουσες ταχύτητες, τα ποσοστά τροφών και τα χαρακτηριστικά εργαλείων πρέπει να υιοθετηθούν, συμπεριλαμβανομένης της συγκεκριμένων γεωμετρίας και του επιστρώματος του εργαλείου, το οποίο είναι απαραίτητο για την αφαίρεση τσιπ και παράταση της ζωής υπηρεσιών του εργαλείου. Επιλέξτε το σωστό εργαλείοΗ στροφή και η αυλάκωση μπορούν να ολοκληρωθούν από την κοπή κάποτε ή με την κοπή στους πολλαπλάσιους χρόνους και βαθμιαία. Τα εργαλεία που επιλέγονται με τις δύο μεθόδους είναι διαφορετικά. Η επιλογή των σωστών τεμνόντων εργαλείων σύμφωνα με τις ανάγκες επεξεργασίας και τις μεθόδους επεξεργασίας καθορίζει την οικονομική αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Διαμόρφωση του εργαλείουΤο εργαλείο διαμόρφωσης μπορεί να κόψει σε όλες ή οι περισσότερες από τις μορφές αυλακιού κάποτε, έτσι μπορεί να εγκαταλείψει τη θέση εργαλείων και να κοντύνει το κύκλος ζωών επεξεργασίας, το οποίο είναι κατάλληλο για τη μαζική επεξεργασία. Επιπλέον, κατά επιλογή, την πρέπει επίσης να εξετάσουμε το τσιπ που παράγονται από το εργαλείο ελέγχου και τη δύναμη μηχανών που απαιτείται για τη διαμόρφωση της κοπής. Επιλέξτε το ενιαίο πολυσύνθετο εργαλείο σημείουΗ χρήση των πολυσύνθετων εργαλείων μπορεί να παραγάγει τις πορείες εργαλείων στις αξονικές και ακτινωτές κατευθύνσεις, έτσι μπορεί όχι μόνο να επεξεργαστεί τα αυλάκια, αλλά και να βγάλει τις διαμέτρους, να παρεμβάλει τις ακτίνες, και τις γωνίες διαδικασίας. Επιπλέον, το πολλών χρήσεων εργαλείο μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει τη multi-directional στροφή. Κατά αυτόν τον τρόπο, ο χρόνος της αλλαγής εργαλείων ή η κενή μετακίνηση κτυπήματος μπορεί να μειωθεί και η αποδοτικότητα κατεργασίας μπορεί να βελτιωθεί. Υιοθετήστε τη σωστή ακολουθία επεξεργασίαςΗ σωστή ακολουθία επεξεργασίας πρέπει να εξετάσει πολλούς παράγοντες. Παραδείγματος χάριν, αφότου υποβάλλεται σε επεξεργασία πρώτα το αυλάκι, η δύναμη του κομματιού προς κατεργασία θα μειωθεί, έχοντας επιπτώσεις στον καθορισμό παραμέτρου της επόμενης διαδικασίας Αφότου ολοκληρώνεται η εσωτερική και εξωτερική στροφή διαμέτρων, η κατεργασία θα αρχίσει από το απώτατο σημείο από το τσοκ εργαλείων για να αποφεύγει το σάλιασμα ώθηση στο επεξεργασμένο στη μηχανή αυλάκι στην επόμενη διαδικασία. Επίδραση του ποσοστού τροφών και της τέμνουσας ταχύτηταςΟ λανθασμένος καθορισμός του ποσοστού τροφών και της τέμνουσας ταχύτητας θα προκαλέσει τη φλυαρία και θα μειώσει τη ζωή υπηρεσιών και κατεργασία της αποδοτικότητας του εργαλείου. Κατά ρύθμιση του ποσοστού τροφών και της τέμνουσας ταχύτητας, την αποτελέσματα του υλικού κομματιών προς κατεργασία, της γεωμετρίας εργαλείων, του τύπου και της συγκέντρωσης του ψυκτικού μέσου, του επιστρώματος λεπίδων και της απόδοσης εργαλειομηχανών πρέπει να εξεταστούν πλήρως. Για τα διάφορα τέμνοντα εργαλεία, ο κατασκευαστής θα παράσχει γενικά τις πιό πρόσφατες και πρακτικότερες πληροφορίες παραμέτρου επεξεργασίας ως αναφορά. Επιλέξτε το επίστρωμα λεπίδωνΤο επίστρωμα μπορεί να διαδραματίσει έναν ρόλο λίπανσης μεταξύ του εργαλείου και του τσιπ, έτσι μπορεί να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών της τσιμενταρισμένης λεπίδας καρβιδίου, να βελτιώσει την αποδοτικότητα κατεργασίας και να βελτιώσει το τέρμα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Αυτή τη στιγμή, τα συνήθως χρησιμοποιημένα επιστρώματα περιλαμβάνουν TiAlN, κασσίτερος, TiCN, κ.λπ. προκειμένου να ληφθεί η καλύτερη απόδοση, το επίστρωμα πρέπει να ταιριάξει με το επεξεργασμένο υλικό. Τέμνον ρευστόΤο τέμνον ρευστό έχει τις διπλές λειτουργίες της ψύξης και της αφαίρεσης τσιπ, έτσι είναι απαραίτητο να παρασχεθεί το ικανοποιητικό τέμνον ρευστό στο τέμνον σημείο της λεπίδας αυλάκωσης και του κομματιού προς κατεργασία. Κατά κατεργασία της εσωτερικής διαμέτρου την αυλάκι της τυφλής τρύπας, που αυξάνει την τέμνουσα ρευστή πίεση στο τέμνον σημείο είναι πολύ αποτελεσματικό για την αφαίρεση τσιπ. Η υψηλή ψύξη έχω τα προφανή πλεονεκτήματα για την αυλάκωση δύσκολου στα υλικά μηχανών. Κατά γενική ομολογία, η χαρακτηριστική συγκέντρωση του υδροδιαλυτού ψυκτικού μέσου είναι μεταξύ 3% και 5%. Μερικές φορές, προκειμένου να βελτιωθεί lubricity, η συγκέντρωση μπορεί επίσης να αυξηθεί όχι περισσότερο από 30%.