Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας δεν είναι δυνατή να ολοκληρώσει όλο το περιεχόμενο επεξεργασίας όλων των επιφανειών σε μια διαδικασία, και ολόκληρη η διαδικασία επεξεργασίας της επεξεργασίας μερών ακρίβειας μπορεί να διαιρεθεί σε ακόλουθα στάδια. (1) στάδιο χοντροδουλέματος. Κόψτε το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος κατεργασίας κάθε επιφάνειας επεξεργασίας, και η επεξεργασία των συγκριτικών μετρήσεων επιδόσεων ακρίβειας, η κύρια εκτίμηση πρόκειται να αυξήσει την παραγωγικότητα όσο το δυνατόν περισσότερο.   (2) στάδιο ημι-λήξης. Κόψτε τις ατέλειες που μπορούν να προκύψουν μετά από την τραχιά κατεργασία, και να προετοιμαστούν για τη λήξη της επιφάνειας, απαίτηση μιας ορισμένης ακρίβειας κατεργασίας και εξασφάλιση του κατάλληλου επιδόματος λήξης, ολοκληρώνοντας την κατεργασία της δευτεροβάθμιας επιφάνειας.   (3) στάδιο λήξης. Σε αυτό το στάδιο που χρησιμοποιεί μια μεγάλη τέμνουσα ταχύτητα, η μικρή τροφή και το βάθος της περικοπής, αφαιρούν το περιθώριο λήξης που αφήνεται με την προηγούμενη διαδικασία, έτσι ώστε η επιφάνεια του μέρους για να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις του σχεδίου. (4) στάδιο λήξης. Κυρίως χρησιμοποιημένες για να μειώσουν την αξία τραχύτητας επιφάνειας ή να ενισχύσουν την επεξεργασμένη επιφάνεια, κυρίως για την επιφάνεια οι απαιτήσεις τραχύτητας είναι πολύ υψηλή (RA ≤ 0,32 μm) επεξεργασία επιφάνειας.   (5) εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζεται το στάδιο στη μηχανή. Κατεργασία της ακρίβειας σε 0.1-0.01 μm, στάδιο επεξεργασίας μm RA ≤ 0,001 αξίας τραχύτητας επιφάνειας. Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας είναι: κοπή ακρίβειας, λεπτή λείανση καθρεφτών, ακρίβεια που αλέθουν και που γυαλίζουν, κ.λπ.

Τι στη μηχανή τα πλεονεκτήματα του υλικού ακρίβειας επεξεργάζονται;   1 λεπτός άξονας CNC υλικού、 που επεξεργάζεται στη μηχανή με τη υψηλή ακρίβεια και τη σταθερή ποιότητα επεξεργασίας   2, μπορούν να είναι πολυ-ισότιμος σύνδεσμος, μπορούν να επεξεργαστούν τη μορφή των χαοτικών μερών   3, λεπτό υλικό CNC που επεξεργάζονται την αλλαγή μερών, γενικά μόνο ανάγκη στη μηχανή να αλλαχτεί το CNC πρόγραμμα, μπορούν να κερδίσουν χρόνο προετοιμασιών παραγωγής   4, η ίδια η μηχανή είναι υπερβολικά ακριβή, άκαμπτος, μπορούν να επιλέξουν ένα ευνοϊκό ποσό επεξεργασίας, υψηλό ποσοστό παραγωγής (γενικά 3 έως 5 φορές η γενική εργαλειομηχανή)   5, ο υψηλός βαθμός της αυτοματοποίησης μηχανών, για να μειώσει την ένταση εργασίας CNC τελειοποιεί την κατεργασία χρησιμοποιώντας τα κοντά τέμνοντα εργαλεία είναι το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμα των λεπτών μερών υλικού. Τα κοντά εργαλεία θα μειώσουν σημαντικά την απόκλιση εργαλείων, και θα λάβουν έπειτα τη σημαντική ποιότητα επιφάνειας, να αποφύγει την επανάληψη, κόβουν τη χρήση της ράβδου συγκόλλησης, και κονταίνουν το χρόνο επεξεργασίας EDM.   Κατά εξέταση του πέντε-άξονα που επεξεργάζεται στη μηχανή, την είναι απαραίτητο να θεωρηθεί ότι η πολιτική της χρησιμοποίησης του πέντε-άξονα που επεξεργάζεται τη σχεδίαση είναι να τελειωθεί το ολόκληρο κομμάτι προς κατεργασία με το κοντύτερο πιθανό τέμνον εργαλείο, το οποίο περιλαμβάνει επίσης τη μείωση του χρόνου προγραμματισμού, στερέωσης και κατεργασίας αλλά μπορεί να πάρει περισσότερη τέλεια ποιότητα επιφάνειας.

1 CNC πρότυπα λειτουργίας απαλοιφής1.1 γενικοί κανονισμοί σχετικά με το πάχος των πιάτων από την απαλοιφή αριθμητικού ελέγχου(1) τα συνηθισμένα πιάτα Q235 είναι γενικά 1mm, 1.2mm, 1.5mm και 2mm παχιά. (Εάν υπάρχουν μεγάλες batch ειδικών μερών, το υλικό πάχος μπορεί να επεκταθεί σε 3mm, αλλά η φόρμα με τις προδιαγραφές αντιστοιχίας πρέπει να ανοιχτεί)(2) λόγω του ορίου μεγέθους του worktable του εξοπλισμού TruPunch1000, η γενική διάσταση του πιάτου απαλοιφής NC πρέπει να είναι λιγότερο από 1100mm (ψ) * 2450mm (λ)(3) κατά διατύπωση της ροής διαδικασίας παραγωγής, γενικοί τον κανόνες για τα πιάτα είναι οι ακόλουθοι: τα πιάτα σιδήρου και τα πιάτα αργιλίου που ικανοποιούν τους ανωτέρω όρους πρέπει να τρυπηθούν με διατρητική μηχανή ψηφιακά όσο το δυνατόν περισσότερο, και τα πιάτα ανοξείδωτου δεν πρέπει να τρυπηθούν ψηφιακά ακόμα κι αν καλύπτουν τις ανωτέρω απαιτήσεις (λόγω των χαρακτηριστικών σχηματοποίησης του ανοξείδωτου, οι απαιτήσεις για τις φόρμες είναι πολύ υψηλές). 1.2 γενικές διατάξεις απαλοιφής NC στο σχεδιάγραμμα κομματιών προς κατεργασία(1) η μορφή δεν θα έχει ένα τόξο μεγαλύτερο από R5, και η ανοικτή γωνία θα είναι 45 ° και 90 ° (2) η διαδικασία που πρέπει να ολοκληρωθεί από CNC punching: παραθυρόφυλλο, κυλώντας πλευρό, punching πλευρό, κυλώντας πλευρό, punching κυρτή τρυπώντας τρύπα. (Οι αντίστοιχες φόρμες απαιτούνται γενικά)1.3 γενικές διατάξεις για το περίγραμμα των κομματιών προς κατεργασία που δεν μπορεί να είναι απαλοιφή NC(1) Φ γύρω από την τρύπα, την εξαγωνική τρύπα και την ειδική διαμορφωμένη τρύπα κάτω από 15(2) τρύπα λιγότερο από 5mm μέσης.1.4 σημειώσεις για το σχέδιο της ψηφιακής διάτρησηςNC η απαλοιφή ασκεί ορισμένη επίδραση στο μέτωπο και το πίσω μέρος του πιάτου, το οποίο καθορίζει την αισθητική του προϊόντος. Εάν η μετατροπή σχεδίων δεν είναι καλή, θα υπάρξουν σαλιάσματα στο μέτωπο, το οποίο έχει επιπτώσεις σοβαρά στην εμφάνιση και θα παρατείνει το χρόνο λείανσης. Η ψηφιακή απαλοιφή απαιτεί ότι το σχέδιο είναι το μέτωπο του μέρους, για να αποφύγει τα σαλιάσματα στο μέτωπο. Εάν υπάρχουν αρνητικά σημάδια, μπορούν να αγνοηθούν.2 πρότυπα λειτουργίας της κοπής λέιζερΚοπή λέιζερ, καμία ανάγκη να προστεθεί η πρόσθετη φόρμα, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Εντούτοις, η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη και το κόστος εργασίας μονάδων είναι υψηλό. Προκειμένου να χρησιμοποιηθεί εύλογα η τέμνουσα μηχανή λέιζερ και να βελτιωθεί η ζωή υπηρεσιών του, τα ακόλουθα πρότυπα λειτουργίας καθιερώνονται: 2.1 κόβοντας ικανότητα(1) σιδερώστε το πάχος ≤ 10mm πιάτων (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 12mm16mm, να προσπαθήσει για να καθορίσει)(2) το πάχος του πιάτου ≤ 6mm ανοξείδωτου (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 8mm 12mm, προσπαθεί για να καθορίσει)(3) το πάχος του πιάτου αργιλίου που κόβεται θα είναι ≤ 8mm (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 10mm 16mm, θα καθοριστεί από τη δοκιμαστική κοπή)(4) διάσταση ορίου του τέμνοντος πιάτου ≤ 2000mm * 4000mm(5) απαιτήσεις για το άνοιγμα: ένας 2.2 μερικά σημεία για την προσοχή κατά τη διάρκεια της κοπής λέιζερ(1) εάν για να χρησιμοποιήσει το λέιζερ η κοπή εξαρτάται από την οικονομική αξία των προϊόντων των διαφορετικών πελατών.Για τα προϊόντα με την υψηλή οικονομική αξία, περισσότερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην κοπή λέιζερ, διαφορετικά η λιγότερη προσοχή πρέπει να δοθεί.(2) εξετάστε εάν η κοπή λέιζερ εφαρμόζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά μορφής και την ποσότητα του επεκταθε'ντος σχεδίου.Τα προϊόντα με την απλή εμφάνιση δεν θα κοπούν από το λέιζερ όσο το δυνατόν περισσότερο Για τα προϊόντα με τη μεγάλη batch και την ενιαία ποικιλία, η κοπή λέιζερ δεν απαιτείται.(3) για τα κομμάτια προς κατεργασία με τις σύνθετες μορφές, η κοπή λέιζερ εξετάζεται.(4) για τα μέρη που πρέπει να συνδυαστούν με το λέιζερ και η ψηφιακή διάτρηση, η απόσταση ασφάλειας μεταξύ του σφιγκτήρα και η διάτρηση θα εξεταστούν (η απόσταση ασφάλειας είναι 100mm), και την απόσταση από την άκρη μερών στην τρύπα η άκρη θα είναι λιγότερο από την απόσταση ασφάλειας, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η απόσταση από την άκρη μερών στην άκρη τρυπών είναι περισσότερο από 100mm. Οι προγραμματιστές πρέπει να εξετάσουν το επίδομα, και δίνουν προσοχή στην κοπή μετά από διάφορα κτυπήματα. είκοσι δύο2.3 απαιτήσεις για το σχέδιο για την κοπή λέιζερ(1) το σημάδι λέιζερ είναι στο μέτωπο του σχεδίου.(2) το πιάτο βήματος πρέπει να τοποθετηθεί στην αντίστροφη πλευρά.2.4 ειδική διαδικασία της κοπής λέιζερ2.4.1 τρύπα κτύπου έξωΕίναι κατάλληλο για τους πελάτες να χτυπήσουν κάτω εύκολα, και οι άλλες επιφάνειες δεν είναι παραμορφωμένες (εκτός αν ο πελάτης έχει τις συγκεκριμένες απαιτήσεις). Ο κτύπος κάτω από την τρύπα είναι διατηρημένος για τη σύνδεση 2mm, η οποία δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλη Ο αριθμός διατηρημένων σημείων σύνδεσης θα καθοριστεί σύμφωνα με το μέγεθος knockout των τρυπών 2.4.2 λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμήΠροκειμένου να διευκολυνθούν η κάμψη και ο προσδιορισμός θέσης ένωσης με την κάμψη των εργαζομένων, το εγχειρίδιο που χαράζει από τους εργαζομένους μειώνεται και βελτιώνεται.Για την ακρίβεια προϊόντων και την αποδοτικότητα παραγωγής, οι τεχνικοί πρέπει να ενισχύσουν τη χρήση του χαρακτηρισμού λέιζερ. Οι ακόλουθες προδιαγραφές διατυπώνονται για την αναφορά σε ποιους όρους και πώς να προσθέσει τα γραμματόσημα.(1) χαρακτηρισμός λέιζερ των καρφιών και της διάτρησης συγκόλλησης και τρύπημα: τα καρφιά συγκόλλησης πρέπει να τοποθετηθούν με έναν κύκλο και μια διαγώνια γραμμή. Το μήκος της διαγώνιας γραμμής είναι 3mm * 3mm, και το μέγεθος κύκλων είναι η εξωτερική διάμετρος του προϊσταμένου στο κατώτατο σημείο των καρφιών συγκόλλησης τριάντα τρία(2) Counterbore: το περίγραμμα του counterbore θα μαρκαριστεί με ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή, η οποία είναι κατάλληλη για το χειριστή στη διαδικασία σε ισχύ κάποτε (3) τρυπώντας με τρυπάνι: η διάμετρος τρυπών μικρότερη από το πάχος πιάτων θα τοποθετηθεί με τις διαγώνιες γραμμές, και το μήκος της γραμμής λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα είναι 3mm * 3mm (4) κάμπτοντας τοποθετώντας γραμμή λέιζερ γραμμών: καθορίζεται σύμφωνα με το βάθος λαιμού της κάμπτοντας μηχανής. Όταν το κάμπτοντας μέγεθος είναι μεγαλύτερο από το βάθος λαιμού ή το κάμπτοντας περιθώριο είναι σε ένα παραμορφωμένο κράτος και είναι δύσκολο να κλίνει ενάντια στη στάση, θεωρείται για να προσθέσει ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή. Το μήκος του λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή είναι γενικά 20~50mm, το οποίο είναι κατάλληλο για τον κάμπτοντας χειριστή να προσδιορίσει Κάτω από τις ειδικές περιστάσεις, θεωρήστε πότε η αντίστροφη πλευρά πρέπει να καμφθεί, και το λέιζερ που αυλακώνει την τομή είναι γενικά 0.52mm μακριά (5) κυλώντας κύκλος που επιτυγχάνεται με την κάμψη της μεθόδου: πρέπει να χαρακτηριστεί η γραμμή από την αφετηρία στο τελικό σημείο του κυλώντας κύκλου, με ένα μήκος 1020mm, και το μέσο μέρος είναι ομοιόμορφα χαρακτηρισμένο κάθε 810mm, εκτός από εκείνους με μια ειδική φόρμα ή το κύλισμα από την κυλώντας μηχανή (το τόξο R85 πιέζεται έξω από μια ειδική φόρμα, αλλά η αφετηρία πρέπει να χαρακτηριστεί) (6) το περιθώριο είναι πολύ μικρό ή ανώμαλο: όταν η στάση δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση, το λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα χαραχτεί (7) διάτρηση που τοποθετεί: όταν η μπροστινή πλευρά πρέπει να χαρακτηριστεί και η αντίστροφη πλευρά πρέπει ακόμα να τοποθετηθεί, ο προσδιορισμός θέσης διατρήσεων απαιτείται αυτή τη στιγμή (8) προσδιορισμός θέσης των μερών συγκόλλησης: το τόξο και τα ειδικός-διαμορφωμένα μέρη που είναι δύσκολο να μετρηθούν θα τοποθετηθούν από το λέιζερ χαρακτηρίζοντας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.

Υπάρχουν ορισμένες τεχνικές δυσκολίες στην κατεργασία των τραπεζοειδών νημάτων CNC τόρνος, ειδικά στη μεγάλη κοπή. Δεν είναι εύκολο να παρατηρήσει και έλεγχος κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, και η ασφάλεια και η αξιοπιστία είναι επίσης φτωχές. Αυτό απαιτεί τη σωστές γεωμετρία εργαλείων και την τεχνολογία επεξεργασίας. Μια αποδοτική και εφικτή μέθοδος επεξεργασίας εισάγεται.Είτε σε έναν συνηθισμένο τόρνο είτε σε έναν CNC τόρνο, υπάρχει πάντα μια μεγάλη τεχνική δυσκολία στην επεξεργασία των τραπεζοειδών νημάτων για τους σπουδαστές στη δευτεροβάθμια και υψηλότερη επαγγελματική εκπαίδευση, ειδικά μεγάλη γυρίζω των τραπεζοειδών νημάτων σε έναν CNC τόρνο. Τα περισσότερα βιβλία και εγχειρίδια δεν εισάγουν τα ειδικά θέματα. Είναι δύσκολο για τους σπουδαστές να κυριαρχήσουν το λεπτό υπολογισμό και τη λογική τεχνολογία επεξεργασίας τους. Ο συντάκτης θα εστιάσει στη μεγάλη γυρίζοντας μέθοδο τραπεζοειδούς νήματος σύμφωνα με τα θέματα εξέτασης των ανώτερων εργαζομένων επαρχία Hunan τα τελευταία χρόνια και σε σχέση με με την εμπειρία του και την εμπειρία. 1 επιλογή、 των μεθόδων επεξεργασίαςΌπως φαίνεται στο σχήμα 1, κατά κατεργασία των τραπεζοειδών νημάτων στο CNC τόρνο, την τσοκ τριών σαγονιών υιοθετεί τη μέθοδο ενός σφιγκτήρα και μιας κορυφής. Για διευκόλυνση του εργαλείου που θέτει και που προγραμματίζει, η προέλευση προγράμματος τίθεται στο κεντρικό σημείο του σωστού προσώπου τελών του κομματιού προς κατεργασία. Επιπλέον, ένα πρότυπο ρύθμισης τον εργαλείων γίνεται επίσης για να διευκολύνει την ακρίβεια της κατεύθυνσης Ζ κατά αλλαγή των εργαλείων στην τραχιά και λεπτή στροφή. Πρέπει να επισημάνει ότι λόγω μεγάλη επεξεργάζομαι στη μηχανή των τραπεζοειδών νημάτων, τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου επιλέγονται.Κατά να γυρίσει το τραπεζοειδές νήμα με υψηλή ταχύτητα, λόγω της υπερβολικής πίσσας νημάτων, προκειμένου να αποτραπούν «να τσιμπήσει μαχαιριών» και η «θραύση λεπίδων», απαιτείται ότι η τέμνουσα δύναμη δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλη κατά την κατεργασία του τραπεζοειδούς νήματος, και το εργαλείο δεν πρέπει να κόψει σε τρεις πλευρές συγχρόνως. Μέσω των ετών πρακτικής, ο συντάκτης έχει αποδείξει ότι η ευθεία τέμνουσα μέθοδος ή η ευθεία μέθοδος αυλάκωσης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία με τις τέμνουσες εντολές G32 και G92 νημάτων στον οικονομικό τόρνο NC. Ακόμα κι αν η μέθοδος G92 συνδύασε με την αριστερή και δεξιά ταλάντευση του υποπρογράμματος που εισήχθη σε πολλά περιοδικά δεν είναι τα τελευταία χρόνια η καλύτερη μέθοδος για τη βαλμένη σε στρώσεις κοπή. Αν και αυτή η μέθοδος μπορεί θεωρητικά να μειώσει τη δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής, αγνοεί ότι οι περισσότεροι από τους συνήθως χρησιμοποιημένους τόρνους μας είναι οικονομικοί τόρνοι NC, εντούτοις, το σύστημα ελέγχου του οικονομικού CNC τόρνου είναι ημι κλειστός βρόχος, έτσι ώστε το σερβο σύστημα δεν μπορεί να συμβαδίσει με τις αριθμητικές απαιτήσεις του CNC συστήματος κατά να ταλαντευθεί αριστερά και δεξιός, μεταβαλλόμενος κατά συνέπεια την πίσσα κατεργασίας. Εξετάζοντας το σημαντικό προγραμματισμό και την επεξεργασία, που συνδυάζεται με την πρακτική εμπειρία, σκέφτομαι ότι είναι μια καλύτερη, ασφαλής, αξιόπιστη και εύκολη μέθοδος για να χρησιμοποιήσει το νήμα κόβοντας τη σύνθετη εντολή G76 κύκλων στη διαδικασία. εισαγωγή 2、 στην οδηγία G76G76 η οδηγία είναι πλάγια κοπή. Λόγω της ενιαίας δευτερεύουσας άκρης που επεξεργάζεται στη μηχανή, το φορτίο εργαλείων είναι μικρό, η αφαίρεση τσιπ είναι εύκολη, και το τέμνον βάθος μειώνεται. Γενική μεγάλη επεξεργασία νημάτων πισσών.1. G76 διαδρομή τροφών της εντολής και διανομή τροφών. (Σχήμα 2)Διάγραμμα ομάδας: σχηματικό διάγραμμα των τραπεζοειδών παραμέτρων επεξεργασίας νημάτωνΤο ποσοστό τροφών ανά time=h/√ ν-1 × √ ¢, όπου το χ είναι το συνολικό ύψος του νήματος, ν είναι ο αριθμός τροφοδοτήσεων, ¢ είναι το πρώτο feedrate=△ δ, είναι το δεύτερο feedrate=1, και το τρίτο και περισσότερο feedrates=X-1 2. Σχήμα:G76 Π (Μ) (Ρ) (Α) Q (⊿DMIN) Ρ (Δ)G76 Χ (U) Ζ (Ψ) Ρ (Ι) Π (Κ) Q (⊿D) Φ (Λ)Συμπερίληψη:Μ - αριθμός λήξης των επαναλήψεων, οι οποίες μπορούν να είναι 1-99 φορές.Ρ - κάνετε λοξοτομή το ποσό στο τέλος του νήματος (πλάγια απόσυρση εργαλείων), 00-99 μονάδες, που παίρνουν 01, αυτό είναι 0,11 μόλυβδος ×.Α - γωνία της άκρης νημάτων (γωνία σχεδιαγράμματος νημάτων). 80, 60, 55, 30, 29 και 0 βαθμοί μπορούν να επιλεχτούν.△dmin - η ελάχιστη πλάτη έκοψε κατά τη διάρκεια της κοπής, αξία ακτίνας, μ μ.Δ - επίδομα λήξης, αξία ακτίνας, χιλ.Ι - διαφορά ακτίνας του μέρους νημάτων, αξία ακτίνας, μ μ.Κ - βάθος νημάτων, υπολογισμός πισσών × h=0 65 (p), μικρά.△δ - πρώτο τέμνον βάθος, αξία ακτίνας, μ μ.Λ - μόλυβδος νημάτων, μικρόμετρο.επιλογή 3、 της γεωμετρίας εργαλείωνΣύμφωνα με τους όρους της μεγάλης ταχύτητας που γυρίζουν το τραπεζοειδές νήμα, η γωνία ελίκων υπολογίζεται πρώτα, έτσι ώστε γεωμετρική γωνία του εργαλείου μπορεί να είναι σωστά. Η γωνία ελίκων είναι a= [P/(d)] =arctan [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, έτσι είναι αρμόζον να επιλεχτούν 6-8 βαθμοί για την αριστερή οπίσθια γωνία και 2 βαθμοί για τη σωστή οπίσθια γωνία Προκειμένου να διευκολυνθεί η αφαίρεση τσιπ, το εργαλείο δεν είναι εύκολο να βλαφθεί. Η μπροστινή γωνία είναι 6-8 βαθμοί, που καθιστούν το εργαλείο αιχμηρότερο και συμβάλλον στο σπάσιμο τσιπ. Ιδιαίτερα επισημαίνει ότι έχω χρησιμοποιήσει δύο εργαλεία για την τραχιά και λεπτή στροφή. Δεδομένου ότι η τραχιά κατεργασία είναι εύκολο να βλαφθεί και να φορέσει το εργαλείο στροφής, αλέθω την αιχμηρή άκρη γωνιών του τραχιού εργαλείου στροφής σε μια μορφή τόξων, η οποία μπορεί να ενισχύσει τη δύναμη της άκρης εργαλείων. Ακόμα κι αν το τραχύ ποσό κατεργασίας είναι πάρα πολύ μεγάλο, υπάρχει ένας ορισμένος παράγοντας ασφάλειας, ενώ η κατεργασία τέρματος είναι εντελώς σύμφωνα με τη μορφή νημάτων. Τον προσοχή πρέπει να δοθεί στην ακρίβεια στο σημείο μηδέν κατά ρύθμιση τον τραχιού και να τελειώσει τα εργαλεία στην κατεύθυνση Ζ. Οι γεωμετρικές μορφές τραχιού και τελειώνουν τα εργαλεία είναι οι ακόλουθες: προετοιμασία 4、 των διαδικασιών.Αυτό το άρθρο περιγράφει μόνο τον προγραμματισμό του τραπεζοειδούς νήματος, ως εξής:%0003 N10 G90 G95 N20 Μ3 S350 T0505 N30 G0 X35. Ζ-10. N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Ζ-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200. N60 M5 N70 M30 5 προφυλάξεις、 για την επεξεργασία με το σύνθετο τέμνοντα κύκλο G76 νημάτων.Κατά να επεξεργαστεί το τραπεζοειδές νήμα με CNC τον τόρνο, λόγω της αλλαγής της αλυσίδας μετάδοσής στη μηχανή της, κατ 'αρχήν, η ταχύτητά της πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει ότι όταν περιστρέφεται ο άξονας για έναν κύκλο, το εργαλείο θα μετατοπίσει έναν μόλυβδο κατά μήκος της κατεύθυνσης του άξονα κύριων τροφών, ο οποίος δεν πρέπει να περιοριστεί, αλλά θα επηρεαστεί από τις ακόλουθες πτυχές:1. Η αξία πισσών/μολύβδου βιδών της εντολής στο τμήμα προγράμματος επεξεργασίας νημάτων είναι ισοδύναμη με την ταχύτητα τροφών που εκφράζεται στο ποσοστό τροφών ανά επανάσταση. Εάν η ταχύτητα αξόνων της εργαλειομηχανής είναι επιλεγμένη πάρα πολύ υψηλή, η ταχύτητα τροφών πρέπει πολύ να υπερβεί το μέγιστο ποσοστό τροφών που επιτρέπεται από τις παραμέτρους εργαλειομηχανών. Αυτή τη στιγμή, η εργαλειομηχανή θα επεξεργαστεί σύμφωνα με τη «πίσσα βιδών ορίου» (ποσοστό τροφών pitch=maximum βιδών ορίου/ταχύτητα).2. Το εργαλείο θα περιοριστεί από την άνοδο συχνότητας/πτώση του σερβο συστήματος κίνησης και την ταχύτητα παρεμβολής της συσκευής NC σε όλη τη μετατόπισή του. Η πίσσα μερικών νημάτων μπορεί να μην καλύψει τις απαιτήσεις λόγω του «μολύβδου» και «της καθυστέρησης» που προκαλείται από την κίνηση κύριων τροφών λόγω του λόγου ότι το χαρακτηριστικό ανόδου συχνότητας/πτώση δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας Η στροφή νημάτων πρέπει να πραγματοποιηθεί από τη σύγχρονη λειτουργία λειτουργίας του άξονα, δηλ., ο κωδικοποιητής γεννητριών σφυγμού αξόνων απαιτείται για τη στροφή νημάτων. Όταν η ταχύτητα αξόνων είναι πάρα πολύ υψηλή, ο σφυγμός προσδιορισμού θέσης που στέλνεται από τον κωδικοποιητή (δηλαδή ένα σήμα σφυγμού αναφοράς που στέλνεται όταν περιστρέφεται ο άξονας για έναν κύκλο) μπορεί να προκαλέσει «υπερανυψώνει», ειδικά όταν η ποιότητα του κωδικοποιητή είναι ασταθής, το οποίο θα αναγκάσει το νήμα του κομματιού προς κατεργασία για να είναι ατίθασο λυγισμένο. Επομένως, κατά στροφή του τραπεζοειδούς νήματος, την ταχύτητα αξόνων θα επιλεχτεί σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές:1. Υπό τον όρο την αποδοτικότητα παραγωγής και την κανονική κοπή, η μέγιστη ταχύτητα επεξεργασίας πρέπει να ληφθεί σύμφωνα με τον τύπο υπολογισμού της «πίσσας ορίου», και η χαμηλότερη ταχύτητα αξόνων πρέπει να επιλεχτεί 2. Όταν ο μόλυβδος στο μήκος και το αποκόπτω μήκος στο τμήμα προγράμματος επεξεργασίας νημάτων είναι μικροί, η σχετικά χαμηλή ταχύτητα αξόνων επιλέγεται 3. Όταν η επιτρεπόμενη ταχύτητα εργασίας που διευκρινίζεται από τον κωδικοποιητή υπερβαίνει τη μέγιστη ταχύτητα αξόνων που διευκρινίζεται από την εργαλειομηχανή, μια υψηλότερη ταχύτητα αξόνων μπορεί να επιλεχτεί όσο το δυνατόν περισσότερο 4. Γενικά, η ταχύτητα αξόνων κατά τη διάρκεια της στροφής νημάτων θα καθοριστεί σύμφωνα με τον τύπο υπολογισμού που διευκρινίζεται στο εργαλείο μηχανών ή το εγχειρίδιο συστημάτων NC.Πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι:1. Όπως η ταχύτητα αξόνων μπορεί να αλλάξει και η σωστή πίσσα νημάτων δεν μπορεί να κοπεί, μην χρησιμοποιήστε τη σταθερή εντολή G96 ελέγχου ταχύτητας επιφάνειας τέμνουσα κατά τη διάρκεια της κοπής νημάτων.2. Κατά τη διάρκεια της κοπής νημάτων, ο πολλαπλασιαστής ποσοστού τροφών είναι άκυρος (σταθερός σε 100%), και η ταχύτητα καθορίζεται σε 100%.3. Chamfer ή η στρογγυλοποίηση δεν μπορεί να διευκρινιστεί στο προηγούμενο τμήμα του τέμνοντος τμήματος νημάτων.4. Γενικά, λόγω της υστέρησης του σερβο συστήματος και άλλων λόγων, οι ανακριβείς μόλυβδοι θα παραχθούν στα αρχικά και τελειώνοντας σημεία της κοπής νημάτων. Επομένως, τα αρχικά και τελειώνοντας σημεία του νήματος πρέπει να είναι πιό μακροχρόνια από το διευκρινισμένο μήκος νημάτων.

Στην ακρίβεια που τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται πριν, πρέπει να δώσουν προσοχή στην πυκνότητα του υλικού, εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, ισοδύναμου με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλος, και η σκληρότητα εάν περισσότερο από η σκληρότητα του εργαλείου στροφής τόρνου, αυτό είναι αδύνατη να επεξεργαστεί, όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως η στροφή του εργαλείου που πετά από τον τραυματισμό συντριβής. Έτσι, ποιες είναι οι απαιτήσεις των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται το υλικό;   Για την ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή τα υλικά διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, υλικά μετάλλων και μη μεταλλικά υλικά. Για τα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα του ανοξείδωτου είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενος από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά αργίλιο. Η επεξεργασία της κεραμικής, των πλαστικών, κ.λπ. είναι η επεξεργασία των μη μεταλλικών υλικών. Υλικά ανοξείδωτου που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία των μηχανικών μερών ακρίβειας   1. Καταρχάς, οι απαιτήσεις της υλικής σκληρότητας, για μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού είναι οι καλύτερες, ακριβώς περιορισμένος στη σκληρότητα τις απαιτήσεις των επεξεργασμένων μερών μηχανών, το επεξεργασμένο υλικό δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ σκληρό, εάν είναι σκληρότερη από τα μέρη μηχανών δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία.   2. Αφετέρου, υλικός μαλακός και σκληρός ο μέτριος, τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότεροι από τη σκληρότητα της μηχανής, αλλά και εξαρτάται από το ρόλο της επεξεργασμένης συσκευής πρόκειται να κάνει τι με τη λογική επιλογή μερών μηχανών των υλικών.   Εν ολίγοις, η κατεργασία ακρίβειας των υλικών απαιτήσεων ή μερικές, όχι ποιο υλικό είναι κατάλληλο για την επεξεργασία, όπως το πάρα πολύ μαλακό ή πάρα πολύ σκληρό υλικό, τα πρώτα δεν είναι απαραίτητη για την επεξεργασία, και το τελευταίο δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία. Επομένως, γενικά, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Όχι ποια υλικά μπορούν να είναι ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά, περισσότερο από η σκληρότητα των μερών μηχανών επεξεργασίας, αυτό είναι δυνατή να συντρίψει τα μέρη μηχανών, έτσι αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την ακρίβεια επεξεργαμένος, εκτός αν τα μέρη μηχανών φιαγμένα από ειδικά υλικά, ή κοπή λέιζερ.

Με την επέκταση της περιοχής επίδειξης του πλήρους κινητού τηλεφώνου οθόνης, η απόσταση μεταξύ της σωστής γωνίας της περιοχής επίδειξης και η στρογγυλευμένη γωνία της κινητής τηλεφωνικής άκρης παίρνουν επίσης πιό κοντά, το οποίο είναι εύκολο να προκαλεσθεί τη ζημία. Επομένως, η ειδικός-διαμορφωμένη τέμνουσα τεχνολογία είναι ιδιαίτερα σημαντική κάτω από την πλήρη οθόνη. Και η ειδικός-διαμορφωμένη κοπή κάνει επίσης CNC το παιχνίδι τεχνολογίας έναν σημαντικότερο ρόλο.Σαν επαγγελματικούς CNC Ε&Α, παραγωγή και κατασκευαστή πωλήσεων, Jiujiu Jinggong έχει διάφορα CNC ερευνητικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας και είναι δεσμευμένο στην τεχνολογία χάραξης CAD/CAM. Έχει επιτύχει τα καρποφόρα αποτελέσματα στο σχέδιο μηχανών χάραξης ακρίβειας και τη τεχνολογική διαδικασία χάραξης, που πραγματοποιούν τη διαδικασία της εκβιομηχάνισης CNC της τεχνολογίας. WANG Shanning, ο διευθυντής Jiujiu Seiko, ως νικητή τίτλου της διάσκεψης «πλήρους οθόνης» δεύτερων τριμήνων, έκανε επίσης μια θαυμάσια διανομή στη διάσκεψη. WANG Shanning είπε ότι η παραδοσιακή κοπή οθόνης LCD πραγματοποιείται γενικά από τη ρόδα λέιζερ ή κοπτών, και CNC η τεχνολογία χρησιμοποιείται μόνο ως βοηθητικό εργαλείο. Εντούτοις, στην εποχή της ειδικός-διαμορφωμένης κοπής οθόνης, λόγω των υψηλών απαιτήσεων της δύναμης και του πάχους οθόνης, καθώς επίσης και τη συναρμολόγηση της οθόνης διπλός-στρώματος LCD και άλλων παραγόντων, CNC θα διαδραματίσει έναν μεγαλύτερο ρόλο στην ειδικός-διαμορφωμένη κοπή της πλήρους οθόνης. Η κοπή της ειδικός-διαμορφωμένης οθόνης μπορεί να διαιρεθεί σε κοπή της γωνίας Γ, της γωνίας Λ, της γωνίας Ρ, του σε σχήμα υ αυλακιού και άλλων διαφορετικών θέσεων. Μεταξύ τους, η γωνία 2C (ενιαίο στρώμα), 2C+2R (διπλό στρώμα), 2C+L (διπλό στρώμα) και 2C+2R+U (διπλό στρώμα) είναι οι τέσσερις κύριες συνδυασμένες τέμνουσες μέθοδοι αυτή τη στιγμή. Για CNC, η κοπή σε αυτές τις θέσεις πρέπει να βελτιωθεί σε πολλές πτυχές. Παραδείγματος χάριν, για τη βελτίωση του προσαρτήματος, είναι απαραίτητο να γίνει η γωνία άμεσα στο προσάρτημα για να διευκολύνει τον προσδιορισμό θέσης Καταστήστε την κενή τρύπα μικρότερη για να αποτρέψετε την παραμόρφωση γυαλιού λόγω της υπερβολικής αναρρόφησης Επιπλέον, τα κενά σημεία απορρόφησης θα σχεδιαστούν για τα μέρη επεξεργασίας για να αποτρέψουν το ανεπαρκές κενό από την πρόκληση του κουνήματος γυαλιού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας Τέλος, το μέρος επεξεργασίας πρέπει να αποφευχθεί. WANG Shanning είπε ότι CNC έχει τα προφανή πλεονεκτήματα στην ανώμαλη κοπή, όπως η υψηλή ακρίβεια λείανσης, επεξεργαμένος την ακρίβεια ≤ 0.015mm, και την κατάρρευση ≤ 0.03mm στη μηχανή ακρών Υψηλής αντοχής, η μέγιστη φέρουσα πίεση είναι 110Mpa Από την άποψη του κόστους, CNC έχει επίσης ένα πλεονέκτημα. Στην ίδια αποδοτικότητα του εξοπλισμού κοπής/λείανσης, CNC το κόστος προμήθειας έχει ένα συντριπτικό πλεονέκτημα Ο βαθμός αυτοματοποίησης είναι υψηλός. Επιπλέον, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ακρίβειας και ταχύτητας επεξεργασίας, CNC μπορεί να επιλέξει την ενιαία μηχανή άξονα, τη διπλή μηχανή άξονα, την πλήρης-αυτόματη μηχανή παραγωγής και άλλα πρότυπα επεξεργασίας. WANG Shanning δεν είναι ντροπαλό για τις δυσκολίες CNC της λείανσης.WANG Shanning είπε ότι η πρώτη δυσκολία βρίσκεται στα ultra-thin και μεγάλης ακρίβειας χαρακτηριστικά εφθραυστότητας, της γενικής οθόνης, η οποία καθορίζει ότι η δυσκολία CNC της λείανσης βρίσκεται στον έλεγχο της κατάρρευσης ακρών.Εν προκειμένω, WANG Shanning παρείχε επίσης τις αντίστοιχες λύσεις. Κατ' αρχάς, η ακρίβεια του αλέθοντας κεφαλιού. Η ακρίβεια του φακού του αλέθοντας κεφαλιού που εγκαθίσταται στον άξονα απαιτείται για να πηδήσει μέσα σε 0.005mm. Μικρότερο είναι, όσο υψηλότερη η ακρίβεια είναι Ο δεύτερος είναι η ακρίβεια του άξονα. Η δόνηση του άξονα με υψηλή ταχύτητα πρέπει για να είναι μέσα σε 0.5m/s. Όσο μικρότερη η αξία, τόσο υψηλότερη η ακρίβεια Τρίτον, όταν τρέχει η εργαλειομηχανή, η δόνηση πρέπει για να είναι μέσα σε 6,5 m/s. Όσο μικρότερη η αξία, τόσο υψηλότερη η ακρίβεια Το τέταρτο πρόκειται να διατηρήσει τη υψηλή ταχύτητα, τη χαμηλή τροφή και το χαμηλό τέμνον ποσό κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η δεύτερη δυσκολία βρίσκεται στον έλεγχο κατάρρευσης ακρών και την αποδοτικότητα της κοπής και της λείανσης αυλακιού του U. WANG Shanning σκέφτεται ότι η λύση είναι ότι η διάμετρος του αλέθοντας κεφαλιού πρέπει να είναι λιγότερο από 30% της γωνίας Ρ του σε σχήμα υ αυλακιού, και η ταχύτητα γωνίας περπατήματος πρέπει να είναι 30% χαμηλότερο από τη γραμμική ταχύτητα.WANG Shanning τελικά κατέληξε στο συμπέρασμα ότι η κοπή CNC ως ειδικός-διαμορφωμένη οθόνη είναι μακριά από την επίτευξη ενός ώριμου σταδίου, και αλλάζει ακόμα και υπερβολικός. Όσο τη βιομηχανία, η ενιαία μηχανή άξονα μετάβαση στη διπλή μηχανή άξονα στο μέλλον, και η διπλή μηχανή άξονα μετάβαση στην αυτόματη γραμμή παραγωγής. Το πιο σημαντικό, ο τρόπος συνδυασμού του CNC+laser θα γίνει μια σημαντική τάση στην ανάπτυξη βιομηχανίας.

Το Hexagon καρύδι είναι ένα από τα κοινά καρύδια μας. Χρησιμοποιείται μαζί με τα μπουλόνια και τις βίδες για να συνδέσει και να στερεώσει τα μέρη μηχανών. Έχει τα εσωτερικά νήματα και χρησιμοποιείται μαζί με τις βίδες για να διαβιβάσει τη μετακίνηση ή τη δύναμη. Μεταξύ τους, τύπος - τα hexagon καρύδια 1 είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη, και τα καρύδια βαθμού Γ χρησιμοποιούνται στις μηχανές, τον εξοπλισμό ή τις δομές με τις τραχιές επιφάνειες και τις χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας Η κατηγορία Α και τα καρύδια Β χρησιμοποιούνται στις μηχανές, τον εξοπλισμό ή τις δομές με τις ομαλές επιφάνειες και τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια. Το πάχος μ του τύπου - το hexagon καρύδι 2 είναι σχετικά παχύ, και χρησιμοποιείται συχνά στις καταστάσεις όπου η συνέλευση και η αποσύνθεση απαιτούνται συχνά. Το πάχος μ του hexagon λεπτού καρυδιού είναι σχετικά λεπτό, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως στην περίπτωση όπου το διάστημα επιφάνειας των συνδεδεμένων μερών είναι περιορισμένο. Ένα καρύδι είναι ένα καρύδι, το οποίο βιδώνεται μαζί με ένα μπουλόνι ή μια βίδα για να διαδραματίσει έναν ρόλο στερέωσης. Είναι ένα στοιχείο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί σε όλα τα μηχανήματα παραγωγής και κατασκευής. Πώς θα έπρεπε ένα hexagon καρύδι να υποβληθεί σε επεξεργασία; Εδώ είναι μια συνοπτική εισαγωγή στα βήματα επεξεργασίας των καρυδιών δεκαεξαδικού.1. Σύρετε μια γραμμή για να ανακαλύψετε το κέντρο των hexagon, δειγμάτων και διατρήσεων τρυπών, σύρετε έναν κύκλο ελέγχου ή ελέγξτε τη γραμμή πλαισίων. 2. Υπολογίστε τη διάμετρο της κατώτατης τρύπας σύμφωνα με τον τύπο D=d – το Π, επιλέγει ένα κατάλληλο κομμάτι τρυπανιών για να τρυπήσει την κατώτατη τρύπα με τρυπάνι (τρυπήστε την κεντρική τρύπα με ένα μικρό κομμάτι τρυπανιών πρίν τρυπά την κατώτατη τρύπα), και chamfer και στις δύο πλευρές της κατώτατης τρύπας. 3. Ακολουθήστε τη σωστή μέθοδο για να τρυπήσετε τον το νήμα M12, και λαδώστε το νήμα κατά τρύπημα. 4. Έλεγχος εάν η διάμετρος της κενής στρογγυλής ράβδου είναι κατάλληλη σύμφωνα με τη ράβδο δ τύπου γύρω από rod=d-0.13P. 5. Κατ' αρχάς, επεξεργαστείτε το hexagon κεφάλι του μπουλονιού στη μηχανή με τον ίδιο τρόπο όπως το καρύδι. 6. Κατόπιν νήμα ενθέτων M12 με το σωστό τρόπο. Κατά την παρεμβολή του νήματος, το λαδώστε και παρεμβάλτε το νήμα στο κατώτατο σημείο. 7. Η μορφή των καρυδιών - και - μπουλόνια θα καθεί λοξοτομή και θα τακτοποιηθεί. 8. Deburring, γενικό σχετικά με την επιθεώρηση, και λήξη του κομματιού προς κατεργασία.

Στην εποχή των ανώριμων μηχανημάτων και του εξοπλισμού, τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τους κατασκευαστές σύμφωνα με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, όχι μόνο έχουν επιπτώσεις στην ταχύτητα παραγωγής του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα του κομματιού προς κατεργασία. Σήμερα, η ακρίβεια που η μηχανική επεξεργασία μερών μπορεί να φθάσει σε αυτά τα πρότυπα, εξαρτάται από την προηγμένη τεχνολογία κατασκευής, το μεγάλης ακρίβειας και υψηλής απόδοσης αυτοματοποιημένο εξοπλισμό επεξεργασίας. Έτσι τι ο αντίκτυπος των μηχανικών μερών ακρίβειας επεξεργάζεται στη βιομηχανική παραγωγή; Καταλάβετε τον ακόλουθο Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία στη μηχανή είναι να διευκρινιστούν τα μηχανικά μέρη ακρίβειας μερών επεξεργαμένος τις μεθόδους διαδικασίας και λειτουργίας και άλλες διαδικασίες, αυτό συνεχίζουν τους συγκεκριμένους όρους παραγωγής, λογικότερες και τις μεθόδους λειτουργίας, σύμφωνα με την ορισμένη μορφή που γράφεται στα έγγραφα διαδικασίας, μετά από την έγκριση, που χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει την παραγωγή. Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις διαδικασίες διαδικασίας στη μηχανή περιλαμβάνουν γενικά τα εξής: η διαδρομή διαδικασίας επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία, το συγκεκριμένο περιεχόμενο κάθε διαδικασίας και του εξοπλισμού και του εξοπλισμού διαδικασίας χρησιμοποιούμενων, τα στοιχεία επιθεώρησης κομματιών προς κατεργασία και οι μέθοδοι επιθεώρησης, τέμνουσα δόση, χρονικές ποσοστώσεις, κ.λπ….   Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα των μηχανικών μερών ακρίβειας επεξεργαμένος, καταρχάς, την ακρίβεια στη μηχανή που η μηχανική κατεργασία μερών μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την παραγωγικότητα της εργασίας, να αυξήσει την παραγωγή, να έχει τα υψηλά οικονομικά οφέλη, να μειώσουν τις επιχειρηματικές δαπάνες. Η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας μπορεί επίσης να βελτιώσει τους όρους εργασίας, να μειώσουν την ένταση εργασίας, να κοντύνει το χρόνο εργασίας και να βελτιώσει το βαθμό εκπολιτισμένης παραγωγής. Επιπλέον, η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας μπορεί να μειώσει τους εργαζομένους παραγωγής, να φυτεψει την περιοχή, να κοντύνει τον κύκλο παραγωγής, να μειώσει τις δαπάνες παραγωγής και να σώσει την ενέργεια, έτσι η μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας μπορεί να ειπωθεί για να είναι πολλά οφέλη.   Τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας την αυτόματη ανίχνευση, ελεγκτικός τις συσκευές, είναι συμβάλλοντα στη βελτίωση και η σταθεροποιώντας ποιότητα των προϊόντων, εύκαμπτη αυτοματοποιημένη παραγωγή, μπορεί γρήγορα να προσαρμοστεί στις αλλαγές προϊόντων, μπορεί να δει ότι ο αντίκτυπος των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται στη βιομηχανική παραγωγή είναι πολύ μεγάλος, αλλά η προκαταρκτική επένδυση στη μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι πάρα πολύ υψηλή, έτσι οι επιχειρήσεις μπορούν να επιλέξουν το άριστο εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ακρίβειας μηχανικό για να πραγματοποιήσουν την επεξεργασία των κομματιών προς κατεργασία, έτσι όχι μόνο μειώστε το κόστος, αλλά και βελτιώστε την ποιότητα. Τι ο αντίκτυπος των μηχανικών μερών ακρίβειας επεξεργάζεται στη βιομηχανική παραγωγή; Μπορεί να ειπωθεί ότι ο μεγάλης ακρίβειας και υψηλής απόδοσης αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει την παραγωγικότητα της εργασίας, να αυξήσει την παραγωγή, να έχει τα υψηλά οικονομικά οφέλη και να μειώσει τις επιχειρησιακές δαπάνες. Μπορεί επίσης να βελτιώσει τους όρους εργασίας, να μειώσουν την ένταση εργασίας, να κοντύνει το χρόνο εργασίας και να βελτιώσει το βαθμό εκπολιτισμένης παραγωγής. Επιπλέον, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός μπορεί να μειώσει τους εργαζομένους παραγωγής, να κοντύνει τον κύκλο παραγωγής, να μειώσει τις δαπάνες παραγωγής και να σώσει την ενέργεια, έτσι μπορεί να ειπωθεί ότι ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός επεξεργασίας έχει πολλά οφέλη.

Για τη μηχανική επεξεργασία οι επιχειρήσεις, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι ανάγκες της επέκτασης προϊόντων της επιχείρησης εργάζονται, σύμφωνα με την υπάρχουσα κατάσταση παραγωγής της επιχείρησης, τα έτη της επιχείρησης εμπειρίας, καθώς επίσης και οι διαφορετικά διαδικασίες παραγωγής και τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών προτύπων, αυτό είναι απαραίτητες για να καθαρίσουν και να αναθεωρήσουν τη CNC ποσόστωση ώρας κεντρικών ατόμων κατεργασίας. Τώρα εισάγετε πώς να διατυπώσει τις ώρες απασχόλησης CNC των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων. 1. Η σημασία των ωρών απασχόλησης CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρουΕξετάζοντας το τρέχον τεχνικό επίπεδο επιπέδων και διαχείρισης της επιχείρησης, το προηγμένο και λογικό επίπεδο ποσόστωσης ώρας ατόμων μπορεί να επιτευχθεί με τη βελτίωση των λειτουργούντων όρων και της λειτουργούσας αποδοτικότητας, η οποία παρέχει μια επιστημονική βάση για τη διαχείριση οργάνωσης και λειτουργίας παραγωγής της επιχείρησης. 2. Υπολογισμός των ωρών απασχόλησης CNC των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρωνΠροκειμένου να γίνει η διατύπωση της ποσόστωσης ώρας ατόμων πιό προηγμένης, λογικής, τυποποιημένος και επιστημονικός, και να παρασχεθεί μια βασική πλατφόρμα στοιχείων για τη λειτουργία και τη διαχείριση, το τεχνικό κέντρο, το τμήμα HR&Labor, το τμήμα Planning&Finance και άλλα σχετικά τμήματα οργανώθηκαν για να αναθεωρήσουν την ώρα ατόμων, και μια ομάδα προγράμματος μέτρησης ώρας ατόμων καθιερώθηκε:(1) τα σχετικά τμήματα συζητούν και καθορίζουν τα πρότυπα βασισμένα στη παρούσα κατάσταση και τη προηγούμενη εμπειρία της επιχείρησης (2) συνοψίστε τα αποτελέσματα συζήτησης και διατυπώστε το στατιστικό πίνακα της ποσόστωσης ώρας ατόμων (3) η τεχνολογία επεξεργασίας μερικών ειδικών μερών επεξεργασίας συνοψίζεται ως αναφορά για τη διατύπωση του χρόνου επεξεργασίας.(4) ρυθμίστε την επάνδρωση, και μειώστε την επαγγελματική επάνδρωση για μερικές απλές διαδικασίες.(5) οι αρχικές ώρες ατόμων συγκρίθηκαν με τις αναθεωρημένες ώρες ατόμων σύμφωνα με κάθε πειθαρχία, και η κατάσταση συνοψίστηκε. 3. Προβλήματα στη διατύπωση NC που επεξεργάζεται τις ώρες στη μηχανή(1) τα πρότυπα της ποσόστωσης ώρας ατόμων που διατυπώνεται για τα διαφορετικά πρότυπα δεν είναι ομοιόμορφα, το οποίο το καθιστά αδύνατο να μετρήσει την ώρα ατόμων επεξεργασίας και αποτυγχάνει να απεικονίσει την ορθολογιστική ικανότητα της ποσόστωσης ώρας ατόμων.(2) η βάση για τις ώρες απασχόλησης του ίδιου επαγγέλματος σε κάθε εργαστήριο δεν είναι ομοιόμορφη, και η αρχή της ίσης αμοιβής για την όμοια εργασία δεν έχει απεικονιστεί.(3) μετά από τα έτη αναθεώρησης, μερικά πρότυπα τείνουν να προωθηθούν και λογικός, ενώ τα πρότυπα για τα πρόσφατα προωθημένα πρότυπα είναι σχετικά χαλαρά όταν διατυπώνοντας τις ώρες επεξεργασίας. 4. Μέθοδοι και βήματα για τις ώρες απασχόλησης της κατεργασίας NC(1) κατά διατύπωση των ωρών απασχόλησης CNC των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων, τον είναι απαραίτητο να διατυπωθούν τα πρότυπα ποσόστωσης ώρας απασχόλησης σε σχέση με με το πραγματικό επίπεδο επιπέδων και βιομηχανίας διαδικασίας.(2) τα πρότυπα ποσόστωσης της επιχείρησης αναλύονται λεπτομερώς για να υποδιαιρέσουν περαιτέρω τις διαδικασίες επεξεργασίας για να εξασφαλίσουν τη δυνατότητα επιβολής των ωρών ατόμων. (3) μετά από να ολοκληρώσει τα πρώτα δύο βήματα, συμπληρώστε το CNC πίνακα στατιστικών ποσόστωσης ώρας κεντρικών ατόμων κατεργασίας.(4) αναθεωρήστε την εργασία βαθμιαία σύμφωνα με το στατιστικό πίνακα της ποσόστωσης ώρας ατόμων.(5) καθορίστε τα πρότυπα ποσόστωσης ώρας ατόμων και οργανώστε το σχετικό προσωπικό για να οριστικοποιήσετε το σχέδιο.(6) μετά από την επίσημη απελευθέρωση του αναθεωρημένου προτύπου, η ποσόστωση ώρας ατόμων άλλων προτύπων θα τυποποιηθεί βασισμένος σε αυτά τα πρότυπα.

Η βιομηχανία επεξεργασίας φορμών υλικού αναπτύσσεται γρήγορα, η πίεση ανταγωνισμού στις επιχειρήσεις αυξάνεται επίσης, είτε στην τεχνολογία επεξεργασίας, είτε την ποιότητα επεξεργασίας βελτιώνεται συνεχώς και καινοτομία. Σε αυτήν την εποχή του άγριου ανταγωνισμού, οι επιχειρήσεις μπορούν μόνο να εξασφαλίσουν την καλή ποιότητα, την καλή υπηρεσία και τις συνεχείς ικανότητες καινοτομίας να ικανοποιήσουν τις ανάγκες πελατών και να κερδίσουν έτσι την αγορά σήμερα που ερχόμαστε στα μέρη υλικού επιστήμης και ακρίβειας που επεξεργάζονται για να δώσουμε προσοχή σε αυτά που; 1, πριν από την εργασία των μηχανημάτων για να ελέγξουν εάν το κινούμενο μέρος γεμίζουν με το λιπαντικό, και έπειτα η έναρξη και ελέγχουν το συμπλέκτη, το φρένο είναι κανονικό, και η εργαλειομηχανή θα είναι αερομεταφερόμενα 1-3 λεπτά, η μηχανική τον αποτυχία είναι αυστηρά απαγορευμένη κατά λειτουργία.   2, κατά την εργασία για να διατηρήσουν τη σωστή στάση, για να έχουν το ικανοποιητικό πνεύμα για να αντιμετωπίσουν την εργασία, όπως η ανακάλυψη της φυσικής ταλαιπωρίας πρέπει αμέσως να αφήσουν τον εργασιακό χώρο, και να απεικονίσουν στην ηγεσία. Η λειτουργία πρέπει να στραφεί στο μυαλό, το κουτσομπολιό είναι αυστηρά απαγορευμένο, συνεργάζεται το ένα με το άλλο, ο χειριστής δεν πρέπει να αναπτύξει δραστηριότητες σε ένα οξύθυμο, κουρασμένο κράτος για να αποφύγει τα ατυχήματα, για να εξασφαλίσει λειτουργική ασφάλεια. Όλοι οι υπάλληλοι ελέγχουν εάν ο ιματισμός τους καλύπτει τις απαιτήσεις εργασίας πρίν μπαίνει στον εργασιακό χώρο. Κανένας παντόφλα, ψηλοτάκουνοι παπούτσι και ιματισμός που έχουν επιπτώσεις στην ασφάλεια δεν επιτρέπονται, και εκείνοι με μακρυμάλλη πρέπει να φορέσουν τα καλύμματα ασφάλειας.   3、 κατά την αντικατάσταση της φόρμας, κλείνουν αρχικά τη δύναμη και σταματούν τη λειτουργία του punching τμήματος μετακίνησης μηχανών πρίν αρχίζουν να εγκαθίσταται και να διορθώνεται η φόρμα. Μετά από την εγκατάσταση και τη ρύθμιση, κινήστε το σφόνδυλο με το χέρι για δύο διατρήσεις δοκιμής προς τον έλεγχο εάν ο ανώτερος και χαμηλότερα κύβοι είναι συμμετρικός και λογικός, εάν οι βίδες είναι ισχυρές και εάν ο crimp κύκλος είναι σε λογική θέση. 4, πρέπει να περιμένουν όλο το άλλο προσωπικό να αφήσουν την περιοχή μηχανικής εργασίας, και να πάρουν μαζί τα συντρίμμια στον πάγκο εργασίας, πρίν αρχίζουν τη δύναμη να αρχιστούν τα μηχανήματα.   5、 όταν λειτουργεί η μηχανή, αυτό είναι απαγορευμένα για να βάλουν το χέρι σας στην περιοχή εργασίας του ολισθαίνοντος ρυθμιστή, και το απαγορεύει αυστηρά για να πάρει και να βάλει το κομμάτι προς κατεργασία. Στο punching κύβο που παίρνει, βάλτε το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να συναντήσει τα τυποποιημένα εργαλεία. Εάν η ανώμαλη αποτυχία ήχου ή μηχανών βρίσκεται, ο διακόπτης δύναμης πρέπει να κλειθεί αμέσως για την επιθεώρηση. Αφότου αρχίζουν τα μηχανήματα, ένα άτομο πρέπει να μεταφέρει και να ενεργοποιήσει τα μηχανήματα, και κανένας δεν πρέπει αλλιώς να πιέσει την ηλεκτρικό κατασκευή ή το βήμα στο πιάτο διακοπτών ποδιών, και κανένας δεν πρέπει να βάλει τα χέρια τους στην περιοχή μηχανικής εργασίας ή να αγγίξει το κινούμενο μέρος των μηχανημάτων με τα χέρια τους.   6、 στο τέλος της ημέρας, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος πρέπει να κλειθούν και τελειωμένη - τα προϊόντα, τα δευτερεύοντα υλικά και τα διάφορα στοιχεία στην εργασία πρέπει να οργανωθούν για να εξασφαλίσουν ένα καθαρό και ασφαλές εργασιακό περιβάλλον.