Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Οι γενικές αρχές των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, δηλ., τις γενικές αρχές των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, κυρίως από τα ακόλουθα τέσσερα σημεία που διαμορφώνουν. 1, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων πρώτα Δηλαδή επεξεργαμένος πρώτα την επιφάνεια αναφοράς, τα μέρη στη διαδικασία κατεργασίας, ως εμφάνιση της αναφοράς προσδιορισμού θέσης πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία πρώτα, προκειμένου να παρασχεθεί μια λεπτή αναφορά για τις επόμενες διαδικασίες το συντομότερο δυνατό. 2, διαιρούν το στάδιο επεξεργασίας Οι ποιοτικές απαιτήσεις μηχανικής επεξεργασίας της εμφάνισης, διαιρούνται σε στάδια επεξεργασίας, μπορεί γενικά να διαιρεθεί σε χοντροδούλεμα, ημι-λήξη και λήξη τριών σταδίων. Κυρίως για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας συμβάλλων στην επιστημονική εφαρμογή του εξοπλισμού για να διευκολύνουν τη ρύθμιση των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας και για να διευκολύνει την ανακάλυψη των ατελειών στο κενό. 3 επιφάνεια、 πρώτος και έπειτα τρύπα Για το κιβώτιο, το υποστήριγμα και η συνδέοντας ράβδος και άλλα μέρη πρέπει να είναι επεξεργασμένο στη μηχανή αεροπλάνο πρώτα και έπειτα τρύπα. Αυτό μπορεί να τοποθετηθεί με το αεροπλάνο για να επεξεργαστεί την τρύπα, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της θέσης του αεροπλάνου και της τρύπας, και για να φέρει την ευκολία στην επεξεργασία της τρύπας στο αεροπλάνο. ελαφριά επεξεργασία λήξης 4、 Η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας λήξης, όπως η λείανση, ακονίζοντας, λεπτή λείανση, επεξεργασία κυλίσματος, κ.λπ., πρέπει να τοποθετηθεί στο τέλος του σταδίου διαδρομών διαδικασίας. Η ανάπτυξη των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τις γενικές αρχές διαδρομών διαδικασίας, μέρη ακρίβειας στη μηχανή που επεξεργάζονται τις διαδικασίες διαδικασίας, μπορεί να διαιρεθεί ευρέως σε δύο συνδέσεις. Καταρχάς, η διαδρομή διαδικασίας των μερών που επεξεργάζονται, και καθορίζει έπειτα το μέγεθος διαδικασίας κάθε διαδικασίας, τον εξοπλισμό και τον εξοπλισμό διαδικασίας χρησιμοποιούμενους, καθώς επίσης και τις προδιαγραφές κοπής, ποσοστώσεις εργασίας.

Στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία, που επεξεργάζεται την ακρίβεια συχνά κατά ένα μεγάλο μέρος καθορίζει την ποιότητα των επεξεργασμένων μερών, και CNC τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται είναι ένας πολύ απαιτητικός τρόπος της επεξεργασίας, του σχετικά με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας για να επιτύχουν τα καλύτερα αποτελέσματα, υπάρχουν πολλές άλλες μέθοδοι επεξεργασίας δεν έχουν τα πλεονεκτήματα, έτσι τι είναι τα πλεονεκτήματα CNC κατεργασία μερών ακρίβειας; 1 Multi-axis σύνδεσμος ελέγχου、: Συνήθως ο τριαξωνικός σύνδεσμος είναι χρησιμοποιημένο πιό πολύ, αλλά μέσω μερικών ρυθμίσεων μπορεί να κάνει τον τέσσερις-άξονα, τον πέντε-άξονα, τον επτά-άξονα ή ακόμα και περισσότερο συνδεμένο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άξονα.   2, μηχανή παράλληλη: το κοινό επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο η του οποίου λειτουργία είναι επίσης σχετικά σταθερή, εσείς μπορεί να βάλει το επεξεργαμένος κέντρο και το γυρίζοντας κέντρο, ή το κάθετο, οριζόντιο επεξεργαμένος κέντρο που συνδυάζεται μαζί, το οποίο μπορούν να αυξήσουν τη σειρά κεντρικής επεξεργασίας κατεργασίας και την ικανότητα επεξεργασίας.   3, προειδοποίηση θραύσης εργαλείων: η χρήση μερικών τεχνικών μέσων ανίχνευσης, εσείς μπορεί έγκαιρος να βρεί την ένδυση εργαλείων, τη ζημία στην κατάσταση, και το συναγερμό, έτσι ώστε μπορείτε να κάνετε την έγκαιρη αντικατάσταση των εργαλείων για να εξασφαλίσετε την ποιότητα της επεξεργασίας μερών. 4, διαχείριση ζωής εργαλείων: μπορέστε να είστε πολλαπλάσια εργαλεία που λειτουργούν συγχρόνως και πολλαπλάσιες λεπίδες στο ίδιο εργαλείο για την ενοποιημένη διαχείριση για να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής.   5, υπερφόρτωση εργαλειομηχανών δύναμη-από την προστασία: σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής το φορτίο έθεσε το μέγιστο επίπεδο φορτίων, όταν φθάνει το φορτίο στην καθορισμένη αξία, η εργαλειομηχανή μπορεί να επιτύχει αυτόματος δύναμη-από το κλείσιμο, προκειμένου να εφαρμοστεί η προστατευτική επίδραση στην εργαλειομηχανή.

Τα ηλεκτρονικά αρχικά μέρη ακρίβειας παράγονται από τις ευφυείς εργαλειομηχανές μέσω του ελέγχου υπολογιστών σε μια κενή μηχανή, τι γίνεται με τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται στη μηχανή, πώς είναι μέρη ακρίβειας παραχθε'ντα;   Καταρχάς, τι είναι επεξεργασία μερών ακρίβειας, είναι πραγματικά ένα είδος μηχανικής επεξεργασίας, αλλά ακριβέστερος, η παραγωγή των μηχανημάτων και οι απαιτήσεις διαδικασίας είναι σχετικά υψηλές. Με την ανάπτυξη της εκβιομηχάνισης, ακρίβεια που επεξεργάζεται την ταξινόμηση στη μηχανή όλο και περισσότερο, η κατεύθυνση είναι όλο και περισσότερο λεπτή, όλο και περισσότερο εξειδικευμένος. Έτσι το μέλλον των μηχανημάτων ακρίβειας που ενσωματώνεται όλο και περισσότερο, αυτό δεν είναι η αρχική απλή μηχανική επεξεργασία, συνδυάζεται με το καλύτερο παιχνίδι υψηλής τεχνολογίας ακριβώς το ρόλο του, ειδικά η επεξεργασία της ψηφιοποίησης έτσι ώστε η ανάπτυξή της έχει παραγάγει ένα ποιοτικό πήδημα. Στο μέλλον, θα γίνει μια σημαντική επιστήμη, που εξυπηρετεί την ανάπτυξη της βιομηχανίας.   Οποιοδήποτε κομμάτι των μηχανημάτων και του εξοπλισμού αποτελείται από πολλά διαφορετικά μικρά μέρη, κάθε μέρος διαδραματίζει έναν ζωτικής σημασίας ρόλο. Τα μέρη πρέπει να συγκεντρωθούν, έτσι τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τους κατασκευαστές θα είναι για τέτοιες ανάγκες για, ποικίλα διαφορετικά μέρη μετά από να επεξεργαστούμε μπορούμε να πάρουμε καταλληλότεροι για τα μέρη τους, έτσι προκειμένου να κατασταθούν αυτά τα προϊόντα καλύτερα για την υπηρεσία τους, τόσοι πολλοί άνθρωποι είναι λιγότερη ακρίβεια επεξεργαμένος αυτήν την σημαντική σύνδεση στη μηχανή. Προκειμένου να εξασφαλιστούν μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την ακρίβεια, η χονδροειδής και λεπτή μηχανική επεξεργασία μερών είναι καλύτερη να πραγματοποιηθεί χωριστά. Επειδή τα τραχιά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται, ο κόβοντας όγκος, το κομμάτι προς κατεργασία από τη δύναμη κοπής, τη δύναμη στερέωσης, περισσότερη θερμότητα, καθώς επίσης και τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την επιφάνεια έχουν ένα σημαντικότερο σκληραίνοντας φαινόμενο κατεργασίας, το κομμάτι προς κατεργασία υπάρχει μέσα σε μια μεγάλη εσωτερική πίεση, εάν τραχιά, τραχιά μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται συνεχώς, η ακρίβεια των μερών μετά από να τελειώσει θα χαθεί γρήγορα λόγω της ανακατανομής της πίεσης. Στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, που τακτοποιείται συχνά με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η θέση διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας τακτοποιείται ως εξής: προκειμένου να βελτιωθεί η τέμνουσα απόδοση του μετάλλου, όπως η ανόπτηση, η ομαλοποίηση, η μετρίαση, κ.λπ., που τακτοποιούνται γενικά στα μηχανικά μέρη πριν από την επεξεργασία.   Η διαδικασία επεξεργασίας των μερών ακρίβειας είναι πολύ αυστηρή, στο εργαλείο, από την ενδασφάλιση δαχτυλιδιών εργαλείων. Κρατήστε το μέγεθος της ακρίβειας ακρίβειας, μπορεί να μειώσει την απώλεια υλικού για να μειώσει τις δαπάνες. Παραδείγματος χάριν, 1mm συν ή μείον πόσα μικρά, κ.λπ., εάν το μέγεθος του λανθασμένου θα γίνει απόρριμα, τα μέρη δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Στην ακρίβεια που τα μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται πριν, πρέπει να δώσουν προσοχή στην πυκνότητα του υλικού, εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, ισοδύναμου με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλος, και η σκληρότητα εάν περισσότερο από η σκληρότητα του εργαλείου στροφής τόρνου, αυτό είναι αδύνατη να επεξεργαστεί, όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως η στροφή του εργαλείου που πετά από τον τραυματισμό συντριβής. Έτσι, ποιες είναι οι απαιτήσεις των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται στο υλικό; Αυτό που είναι οι απαιτήσεις των μηχανικών μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται το υλικό Για την ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή τα υλικά διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, υλικά μετάλλων και μη μεταλλικά υλικά. Για τα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα του ανοξείδωτου είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενος από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά αργίλιο. Η επεξεργασία της κεραμικής, τα πλαστικά και άλλα μη μεταλλικά υλικά ανήκουν στην επεξεργασία. Υλικά ανοξείδωτου που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία ακρίβειας των μηχανικών μερών   1. Καταρχάς, οι απαιτήσεις της υλικής σκληρότητας, για μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού είναι οι καλύτερες, ακριβώς περιορισμένος στη σκληρότητα τις απαιτήσεις των μερών μηχανών επεξεργασίας, τα υλικά επεξεργασίας δεν μπορούν να είναι πάρα πολύ σκληρά, εάν σκληρότερα από τη μηχανή τα μέρη δεν μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. 2. Αφετέρου, υλικός μαλακός και σκληρός ο μέτριος, τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότεροι από τη σκληρότητα της μηχανής, αλλά και εξαρτάται από το ρόλο της επεξεργασμένης συσκευής πρόκειται να κάνει τι με τη λογική επιλογή μερών μηχανών των υλικών. Εν ολίγοις, η κατεργασία ακρίβειας των υλικών απαιτήσεων ή μερικές, όχι ποιο υλικό είναι κατάλληλο για την επεξεργασία, όπως το πάρα πολύ μαλακό ή πάρα πολύ σκληρό υλικό, τα πρώτα δεν είναι απαραίτητη για την επεξεργασία, και το τελευταίο δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία. Επομένως, γενικά, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Όχι ποια υλικά μπορούν να είναι ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή, μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρά, περισσότερο από η σκληρότητα των μερών μηχανών επεξεργασίας, αυτό είναι δυνατή να συντρίψει τα μέρη μηχανών, έτσι αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την ακρίβεια επεξεργαμένος, εκτός αν τα μέρη μηχανών φιαγμένα από ειδικά υλικά, ή κοπή λέιζερ.

Συμμετέχοντα στην κατεργασία, τα μεγάλης ακρίβειας μηχανικά μέρη που κατασκευάζουν, η επιλογή των κενών για να καθορίσουν, όχι μόνο έχουν επιπτώσεις στην οικονομία της κατασκευής των κενών, αλλά και έχουν επιπτώσεις στα οικονομικά της κατεργασίας. Επομένως, στον καθορισμό του κενού, και οι δύο καυτές πτυχές επεξεργασίας πρέπει να εξεταστούν, καθώς επίσης και οικονομικές πτυχές, αλλά και να λάβουν υπόψη τις απαιτήσεις της κρύας επεξεργασίας, προκειμένου να καθοριστεί το κενό από αυτήν την σύνδεση, για να μειώσουν το κόστος παραγωγής των μερών. Πρώτα. Ρίψεις   Η μορφή του σύνθετου κενού μερών, αυτό είναι κατάλληλη να χρησιμοποιήσει τις μεθόδους ρίψης κατασκευής. Οι περισσότερες από τις τρέχουσες ρίψεις με τη ρίψη άμμου, η οποία διαιρείται σε ξύλινη χειρωνακτική διαμόρφωση φορμών και διαμόρφωση μηχανών φορμών μετάλλων. Ξύλινες χέρι-διαμορφωμένες φόρμα ρίψεις με τη χαμηλή ακρίβεια, που επεξεργάζεται το επίδομα επιφάνειας, χαμηλή παραγωγικότητα, κατάλληλη για τη μικρή παραγωγή batch μονών κομματιών ή τα μεγάλα μέρη της ρίψης. Η μηχανή φορμών μετάλλων που φορμάρει την υψηλή παραγωγικότητα, πετώντας την ακρίβεια, αλλά το υψηλό κόστος του εξοπλισμού, το βάρος της ρίψης είναι επίσης περιορισμένη, κατάλληλος για τη μαζική παραγωγή των μικρού και μεσαίου μεγέθους ρίψεων. Δεύτερον, ένας μικρός αριθμός μικρών ρίψεων με υψηλό - οι ποιοτικές απαιτήσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ειδική ρίψη, όπως η ρίψη πίεσης, η φυγοκεντρικές κατασκευή και η ρίψη επένδυσης.   Δεύτερον, σφυρηλατημένα κομμάτια   Μηχανικές απαιτήσεις δύναμης των υψηλών μερών χάλυβα, γενικά για να χρησιμοποιήσουν τα κενά σφυρηλατημένων κομματιών. Τα σφυρηλατημένα κομμάτια είναι ελεύθερα σφυρηλατημένα κομμάτια σφυρηλατημένων κομματιών και σφυρηλατημένα κομμάτια κύβων δύο ειδών. Τα ελεύθερα σφυρηλατημένα κομμάτια σφυρηλατημένων κομματιών μπορούν να σφυρηλατηθούν με το χέρι (μικρά κενά), μηχανικό σφυρηλατημένο κομμάτι σφυριών (μέσου μεγέθους κενά) ή σφυρηλατημένο κομμάτι Τύπου Τύπου (μεγάλα κενά) και άλλες μέθοδοι που λαμβάνουν. Η ακρίβεια τέτοιων σφυρηλατημένων κομματιών είναι χαμηλή, η παραγωγικότητα δεν είναι υψηλή, το επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο, και η δομή των μερών πρέπει να είναι απλή, κατάλληλη για την ενιαία και μικρή παραγωγή batch, καθώς επίσης και την κατασκευή των μεγάλων σφυρηλατημένων κομματιών.   Η ποιότητα ακρίβειας και επιφάνειας των σφυρηλατημένων κομματιών είναι καλύτερη από τα ελεύθερα σφυρηλατημένα κομμάτια, και η μορφή των σφυρηλατημένων κομματιών μπορεί επίσης να είναι πιό σύνθετη, και μπορεί έτσι να μειώσει το επίδομα κατεργασίας. Η αποδοτικότητα παραγωγής του σφυρηλατημένου κομματιού κύβων είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του ελεύθερου σφυρηλατημένου κομματιού, αλλά χρειάζεται τον ειδικό κύβο εξοπλισμού και σφυρηλατημένων κομματιών, έτσι είναι κατάλληλη για τα μικρού και μεσαίου μεγέθους σφυρηλατημένα κομμάτια με τις μεγάλες batch. Τρία, σχεδιαγράμματα   Τα σχεδιαγράμματα μπορούν να διαιρεθούν σε: στρογγυλός χάλυβας, τετραγωνικός χάλυβας, εξαγωνικός χάλυβας, επίπεδος χάλυβας, χάλυβας γωνίας, χάλυβας καναλιών, ι-ακτίνα και άλλα ειδικά διατομικά σχεδιαγράμματα σύμφωνα με τη μορφή του τμήματος. Τα σχεδιαγράμματα έχουν δύο τύπους hot-rolled και τραβηγμένος στο κρύο. Τα Hot-rolled σχεδιαγράμματα έχουν τη χαμηλή ακρίβεια, αλλά είναι ανέξοδα και χρησιμοποιημένα για τα γενικά μέρη του κενού τα τραβηγμένα στο κρύο σχεδιαγράμματα είναι μικρότερα σε μέγεθος, υψηλά στην ακρίβεια, εύκολο να επιτευχθεί την αυτόματη σίτιση, αλλά υψηλότερος στην τιμή, και χρησιμοποιούνται για τη μεγαλύτερη παραγωγή batch, κατάλληλη για την αυτόματη επεξεργασία εργαλειομηχανών.   Τέταρτο, τα ενωμένα στενά μέρη   Τα ενωμένα στενά μέρη λαμβάνονται με τη μέθοδο ένωσης, τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης είναι απλή κατασκευή, το σύντομο κύκλος ζωών, που σώζει τα υλικά, το μειονέκτημα είναι φτωχή αντίσταση δόνησης, παραμόρφωση, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με τη γήρανση πριν από τη μηχανική επεξεργασία.

Ο αριθμητικός έλεγχος που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή προέρχεται από τη συμβατική διαδικασία κατεργασίας, και είναι ένας οργανικός συνδυασμός συμβατικής διαδικασίας κατεργασίας, τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών, με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμού και βοηθητικής τεχνολογίας κατασκευής. Λόγω της συνεχούς ανάπτυξης της τεχνολογίας, όλο και περισσότερα μέρη χρειάζονται την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή στη σύγχρονη βιομηχανία κατασκευής, και οι απαιτήσεις για την ακρίβεια και την πολυπλοκότητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία παίρνουν επίσης υψηλότερες και υψηλότερες. Επομένως, CNC η κατεργασία έχει σχέση ευρέως, αλλά από την άποψη της μείωσης κόστους, CNC η κατεργασία είναι ακόμη μερικά ακριβό από την παραδοσιακή κατεργασία. Τώρα εισάγετε τη διαφορά μεταξύ CNC της κατεργασίας και της παραδοσιακής κατεργασίας. 1. Τεχνολογία επεξεργασίαςΣτη συνηθισμένη διαδικασία κατεργασίας, και οι δύο το τοποθετώντας στοιχείο, η μέθοδος στερέωσης, τα εργαλεία, οι τέμνουσες μέθοδοι και άλλες πτυχές μπορούν να απλοποιηθούν, αλλά τα στοιχεία - η διαδικασία επεξεργασίας είναι πιό σύνθετη, και αυτοί οι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν πλήρως. Επιπλέον, ακόμα κι αν ο ίδιος στόχος επεξεργασίας, η CNC διαδικασία επεξεργασίας μπορεί να έχει τα πολλαπλάσια σχέδια, τα οποία μπορούν να τακτοποιήσουν τα πολλαπλάσια μέρη επεξεργασίας και τα εργαλεία επεξεργασίας ως κύρια γραμμή, η διαδικασία χαρακτηρίζεται από τη διαφοροποίηση, η οποία είναι η διαφορά μεταξύ CNC της επεξεργασίας και της παραδοσιακής διαδικασίας κατεργασίας. 2. Στερέωση και προσάρτημαCNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, όχι μόνο η ισότιμη κατεύθυνση της εργαλειομηχανής προσαρτημάτων και πρέπει να είναι σχετικά σταθερή, αλλά και η διαστατική σχέση μεταξύ των μερών και του ισότιμου συστήματος εργαλειομηχανών πρέπει να συντονιστεί. Επιπλέον, τα δύο βήματα του προσδιορισμού θέσης και της ανάγκης στερέωσης να ελεγχθεί αποτελεσματικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερέωσης. Επιπλέον, κάτω από την παραδοσιακή διαδικασία κατεργασίας, λόγω της περιορισμένης ικανότητας επεξεργασίας η ίδια της μηχανής, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί η πολλαπλάσια στερέωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Και η ανάγκη να χρησιμοποιηθούν τα ειδικά κοu'φώματα, η οποία οδηγεί στις υψηλότερες δαπάνες στο σχέδιο και την κατασκευή των κοu'φωμάτων, αυξάνοντας ουσιαστικά το κόστος παραγωγής των προϊόντων. Εντούτοις, CNC που επεξεργάζεται τον προσδιορισμό θέσης διαδικασίας στη μηχανή μπορεί να διορθωθεί με τα όργανα, και στις περισσότερες περιπτώσεις, το ειδικό σχέδιο προσαρτημάτων δεν απαιτείται, έτσι το κόστος του είναι σχετικά χαμηλό. 3. ΕργαλείαΣτο στάδιο της κατεργασίας, η επιλογή εργαλείων πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες και τις μεθόδους κατεργασίας. Ειδικά CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, η χρήση της μεγάλης κοπής είναι όχι μόνο συμβάλλουσα στη βελτίωση της κατεργασίας της αποδοτικότητας, αλλά και μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα κατεργασίας, να μειώσει αποτελεσματικά πιθανότητα της τέμνουσας παραμόρφωσης, και να κοντύνει τον κύκλο κατεργασίας. Επομένως, η απαίτηση για τα τέμνοντα εργαλεία αυξάνεται περαιτέρω υπό την εκπαίδευση της κοπής.Αυτή τη στιγμή, υπάρχει επίσης μια ξηρά τέμνουσα μέθοδος, η οποία μπορεί να κόψει χωρίς τέμνον ρευστό ή μόνο με ένα τέμνον ρευστό μικρού ποσού, έτσι το εργαλείο πρέπει να έχει την καλή αντίσταση θερμότητας. Έναντι του συνηθισμένου που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία έχει τις υψηλότερες απαιτήσεις στην απόδοση των εργαλείων.

Τι είναι ένας κυλινδρικός κόπτης άλεσης; Ο κόπτης άλεσης είναι ένας περιστροφικός κόπτης με ένα ή περισσότερα δόντια κοπτών για την άλεση. Ο κυλινδρικός κόπτης άλεσης χρησιμοποιείται συνήθως για να επεξεργαστεί chamfer αεροπλάνων και 45 βαθμού τον κόπτη άλεσης στην οριζόντια μηχανή άλεσης. Τα δόντια κοπτών διανέμονται στην περιφέρεια του κόπτη άλεσης. Ο κυλινδρικός κόπτης άλεσης διαιρείται σε ευθέα δόντια και σπειροειδή δόντια σύμφωνα με τη μορφή δοντιών, και χονδροειδή λεπτών δόντια δοντιών και σύμφωνα με τον αριθμό δοντιών. Ο ελικοειδής χονδροειδής κόπτης άλεσης δοντιών έχει λίγα δόντια, υψηλή δύναμη δοντιών και μεγάλο διάστημα εκμετάλλευσης τσιπ, το οποίο είναι κατάλληλο για την τραχιά κατεργασία, ενώ ο λεπτός κόπτης άλεσης δοντιών είναι κατάλληλος για τη λεπτή κατεργασία. Οι πολλαπλάσιοι κόπτες άλεσης μπορούν να συνδυαστούν για την ευρεία άλεση αεροπλάνων, και ο συνδυασμός πρέπει να είναι αημένα και σωστά τρικλισμένα ελικοειδή δόντια. Ο κυλινδρικός κόπτης άλεσης έχει την υψηλή παραγωγικότητα επειδή ο κόπτης άλεσης περιστρέφεται συνεχώς κατά τη διάρκεια της άλεσης και επιτρέπει την υψηλότερη ταχύτητα άλεσης. Στη συνεχή άλεση, κάθε δόντι κοπτών είναι στη συνεχή κοπή, ειδικά στην άλεση τελών. Η δύναμη άλεσης κυμαίνεται πολύ, έτσι η δόνηση είναι αναπόφευκτη. Όταν η συχνότητα δόνησης είναι η ίδια όπως ή πολλαπλάσια της φυσικής συχνότητας της εργαλειομηχανής, η δόνηση είναι σοβαρότερη. Επιπλέον, όταν η μεγάλη άλεση, τα δόντια κοπτών υπόκειται στους περιοδικούς θερμικούς και κρύους κλονισμούς, οι οποίοι είναι επιρρεπείς σε ρωγμές και θραύση λεπίδων, μειώνοντας τη διάρκεια εργαλείων. Ο πολυ κόπτης και ο πολυ κόπτης άλεσης ακρών τέμνων έχουν πολλά δόντια κοπτών, και το συνολικό μήκος της εξέχουσας θέσης είναι μεγάλο, το οποίο είναι συμβάλλον στη βελτίωση της διάρκειας και της παραγωγικότητας εργαλείων. Έχει πολλά πλεονεκτήματα. Αλλά υπάρχουν επίσης τα ακόλουθα δύο προβλήματα: Κατ' αρχάς, τα δόντια κοπτών είναι επιρρεπές σε ακτινωτό runout, το οποίο θα οδηγήσει στο άνισο φορτίο των δοντιών κοπτών, ανώμαλη ένδυση, και έχει επιπτώσεις στην ποιότητα των επεξεργασμένων στη μηχανή επιφανειών Δεύτερον, το διάστημα τσιπ των δοντιών κοπτών πρέπει να είναι ικανοποιητικό, διαφορετικά τα δόντια κοπτών θα βλαφθούν. Οι διαφορετικές μέθοδοι άλεσης σύμφωνα με τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας, προκειμένου να βελτιωθούν η διάρκεια και η παραγωγικότητα εργαλείων, διαφορετικές μέθοδοι άλεσης μπορούν να επιλεχτούν, όπως η επάνω άλεση, κάτω από την άλεση, τη συμμετρική άλεση, την ασυμμετρική άλεση, κ.λπ. Εκτός από τον κυλινδρικό κόπτη άλεσης, ο κόπτης άλεσης τελών επίσης συνήθως χρησιμοποιείται. Έτσι, ποια είναι η διαφορά μεταξύ του κυλινδρικού κόπτη άλεσης και του κόπτη άλεσης τελών; Η αμεσότερη διαφορά είναι ότι ο κυλινδρικός κόπτης άλεσης πρέπει να περαστεί κλωστή στο φραγμό κοπτών για τη χρήση, και ο κόπτης άλεσης τελών μπορεί να παρεμβληθεί άμεσα στη μυτερή τρύπα του άξονα για τη χρήση. Ο μύλος τελών χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τα αυλάκια και τις επιφάνειες βημάτων. Τα δόντια κοπτών είναι στην περιφέρεια και τελειώνουν το πρόσωπο, και δεν μπορούν γενικά να ταΐσουν κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης. Όταν ο κόπτης άλεσης τελών έχει το α μέσω του δοντιού κεντρικών τελών, μπορεί να ταϊστεί αξονικώς. Επιπλέον, το πεδίο εφαρμογής και απαίτηση του κόπτη άλεσης τελών μεγάλου χάλυβα είναι σχετικά ευρέα, και ακόμα κι αν οι τέμνοντες όροι είναι ελαφρώς ακατάλληλοι, δεν θα υπάρξει ένα πάρα πολύ μεγάλο πρόβλημα. Αν και ο κόπτης άλεσης τελών καρβιδίου έχει την καλή αντοχή μεγάλη κοπή, η σειρά εφαρμογής της δεν είναι τόσο ευρεία όσο αυτός του κόπτη άλεσης τελών μεγάλου χάλυβα, και οι τέμνοντες όροι πρέπει αυστηρά να καλύψουν απαίτηση του εργαλείου.

Στην κατεργασία, τα εργαλεία κοπής είναι ο βασικός τεχνολογικός εξοπλισμός για την κοπή. Είναι στη απευθείας επαφή με τα μέρη που επεξεργάζονται στη μηχανή. Τα διαφορετικά εργαλεία μπορούν να επεξεργαστούν τις δομές και τις επιφάνειες των διαφορετικών μερών, οι οποίες διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στην κατεργασία. Μπορούν να κληθούν «βιομηχανικά δόντια». Σαν αναλώσιμα, το ίδιο το εργαλείο έχει έναν ορισμένο κύκλο ζωής. Τα διαφορετικές υλικά και οι προδιαγραφές των εργαλείων έχουν τους διαφορετικούς κύκλους ζωής Για τη μαζική παραγωγή, η κατανάλωση εργαλείων αποτελεί επίσης ένα σημαντικό μέρος του κόστους επεξεργασίας. Επομένως, είναι ένα κοινό πρόβλημα για τη βιομηχανία κατασκευής για να βελτιώσει τη ζωή εργαλείων, να ελέγξει την κατανάλωση εργαλείων, να μειώσει τις δαπάνες επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής. Υπάρχουσα τεχνολογίαΗ σάλτσα εργαλείων είναι ένας τρόπος να βελτιωθεί η ζωή εργαλείων. Εντούτοις, ο παραδοσιακός χειρωνακτικός εξοπλισμός (όπως ο χειρωνακτικός μύλος Σχ. 1) δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του χρήστη από την άποψη της ακρίβειας, της αποδοτικότητας, της αξιοπιστίας και της ασφάλειας. Συγχρόνως, οι επιχειρήσεις πρέπει επίσης να εκπαιδεύσουν το επαγγελματικό αλέθοντας προσωπικό εργαλείων, το οποίο αυξάνει μέρος του ανθρώπινου κόστους. τεχνολογική ανάπτυξηΣτοχεύοντας στα ανωτέρω προβλήματα και συνδυάζοντας τους υπάρχοντες πόρους της επιχείρησης, έχουμε αναπτύξει ένα σύνολο τεχνικών λύσεων που χρησιμοποιούν CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα για να επιτύχουν την αυτοματοποίηση λείανσης εργαλείων:Καταρχάς, επειδή τα υλικά εργαλείων είναι γενικά σκληρά, μόνο να αλέσει μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αλλάξει τη μορφή της. Τα λειαντικά σιτάρια τροχών άλεσης των διαφορετικών υλικών είναι κατάλληλα για τα εργαλεία των διαφορετικών υλικών, και το μέγεθος των λειαντικών σιταριών που απαιτείται για τα διαφορετικά μέρη του εργαλείου είναι επίσης διαφορετικό, να εξασφαλίσει τον καλύτερο συνδυασμό προστασίας και κατεργασίας ακρών της αποδοτικότητας. Επομένως, το πρώτο πρόβλημα που λύνεται με τη χρησιμοποίηση CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου για τη σάλτσα εργαλείων είναι ο τρόπος τύπων και στερέωσης τροχού άλεσης Εξετάζοντας τη χαμηλή τιμή του τροχού άλεσης αλουμίνας, και εύκολος να επισκευάσουν στις διαφορετικές μορφές για τη λείανση των σύνθετων εργαλείων, εντούτοις, τα εργαλεία που μπορούν να είναι είναι πάρα πολύ απλά (μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα εργαλεία επισκευής HSS (χάλυβας υψηλής ταχύτητας)), και είναι δύσκολο να στερεωθούν και να αντικατασταθούν συχνά, έτσι τροχοί άλεσης διαμαντιών που μπορούν να επισκευάσουν περισσότερα εργαλεία (HSS (χάλυβας υψηλής ταχύτητας), Πρωθυπουργός-HSS (μεταλλουργικός χάλυβας υψηλής ταχύτητας σκονών) και εργαλεία Α.Μ. (τσιμενταρισμένος χάλυβας καρβιδίου)) χρησιμοποιούνται. Κλειδώστε τον τροχό άλεσης διαμαντιών επάνω στη λαβή του κόπτη άλεσης με ένα ειδικό καρύδι, έτσι ώστε ο τροχός άλεσης διαμαντιών μπορεί να στερεωθεί επάνω στο κεφάλι κοπτών του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου και τον άξονα του πίνακα μηχανών Επιπλέον, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η μέθοδος στερέωσης και προσδιορισμού θέσης του αλέθοντας εργαλείου: χρησιμοποιήστε τον τηλεσκοπικό κύλινδρο για να συνεργαστείτε με το μόνος-γίνοντα ελαστικό άκαμπτο σακάκι για να στερεώσει το εργαλείο, και καθορίστε το σφιγκτήρα εργαλείων στην πλατφόρμα τεσσάρων άξονα (όπως φαίνεται στο σχήμα 2), ώστε να εξασφαλιστούν ο παραλληλισμός και η ευθύτητα των τεσσάρων αξόνων που δημιουργούνται, που μπορούν να εξασφαλίσουν τον παραλληλισμό και την ευθύτητα του αλέθοντας εργαλείου, και συγχρόνως, να επιτρέψουν στο αλέθοντας εργαλείο για να κινηθούν στον άξονα Χ, τον άξονα Υ και τις κατευθύνσεις ενός άξονα. Με τη μετακίνηση του επιτραπέζιου άξονα μηχανών στην κατεύθυνση άξονα Ζ, η άκρη εργαλείων μπορεί να είναι στις διαφορετικές γωνίες. Επιπλέον, η κρισιμότερη τεχνολογία της χρησιμοποίησης CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου στα εργαλεία φορμών επισκευής βρίσκεται στη χρήση των ελέγχων. Η χρησιμοποίηση των μεγάλης ακρίβειας ελέγχων με την εισαγωγή προγράμματος ανίχνευσης από το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μπορεί να επιβεβαιώσει το εργαλείο που αλέθει στο σημείο μηδέν, τη θέση λείανσης εργαλείων, και τον αριθμό ακρών εργαλείων, και να ανατροφοδοτήσει τα αποτελέσματα μέτρησης αυτών των μεταβλητών στο CNC κεντρικό αριθμητικό σύστημα ελέγχου κατεργασίας για να εισαγάγει το πρόγραμμα λείανσης εργαλείων που προετοιμάζεται εκ των προτέρων για τη λείανση εργαλείων. Φυσικά, προκειμένου να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση της λείανσης εργαλείων, πρέπει επίσης να προσθέσουμε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συνελεύσεων (σχήμα 6): μέσω του μόνου σχεδίου, μπορούμε να πάρουμε τον υλικό δίσκο για την τοποθέτηση του εργαλείου (σχήμα 4), έτσι ώστε ο χειριστής μπορεί ακριβώς να τοποθετήσει το εργαλείο, πραγματοποιώντας κατά συνέπεια τη φόρτωση και την εκφόρτωση του εργαλείου. Με το CNC κέντρο επεξεργασίας, καθώς επίσης και τη συσκευή γραμμών συνελεύσεων και την τελική μεγάλης ακρίβειας συσκευή ανίχνευσης (σχήμα 5), μπορούμε να επιτύχουμε την πλήρη αυτοματοποίηση της λείανσης εργαλείων. Η συγκεκριμένη διαδικασία κατεργασίας CNC της λείανσης κεντρικών εργαλείων κατεργασίας μπορεί να πάρει τη λείανση του κόπτη άλεσης τελών για παράδειγμα: για το φορεμένο κόπτη άλεσης τελών, η φορεμένη λεπίδα πρέπει να κοπεί και να ξαναλεθεί για να λάβει την απαραίτητη λεπίδα. Φυσικά, αυτό πρέπει να εξασφαλίσει το αποτελεσματικό μήκος λεπίδων του κόπτη. Εάν δεν μπορεί να εγγυηθεί, ο κόπτης άλεσης τελών δεν μπορεί να ξαναλεθεί. Για CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, μπορούμε να προετοιμάσουμε το μέγιστο τέμνον μήκος και το ποσό κοπής κάθε φορά. Κάθε φορά που αποκόπτει ο έλεγχος, θα ανιχνευθεί μιά φορά, και το τέμνον ποσό θα συσσωρευθεί μιά φορά Εάν ανιχνεύεται ότι το μέρος λεπίδων λείπει ακόμα, θα κοπεί πάλι, και άλλα μέρη του εργαλείου μπορούν να είναι περαιτέρω έως ότου η λεπίδα είναι πλήρης Εάν το τέμνον ποσό υπερβαίνει το μέγιστο τέμνον μήκος, το εργαλείο δεν μπορεί να ξαναλεθεί. Το επόμενο βήμα είναι να αλεστεί το σπάζοντας αυλάκι τσιπ, κατόπιν άλεσμα έξω η πίσω γωνία του εργαλείου, και αλέθει τελικά έξω την κατώτατη άκρη του εργαλείου. Αυτοί μπορούν να επιτευχθούν με να χρησιμοποιήσουν την ταιριάζοντας με μετακίνηση μεταξύ του άξονα Χ, του άξονα Υ, του άξονα Ζ και ενός άξονα μέσω του σχεδίου προγράμματος εκ των προτέρων.

◆Κοινή λογική της ανατίναξης άμμου και της αφαίρεσης σκουριάςΑνατίναξης άμμου χρησιμοποιεί το συμπιεσμένο αέρα ως δύναμη να διαμορφωθεί μια μεγάλη αεριωθούμενη ακτίνα για να ψεκάσει τα υλικά (μετάλλευμα χαλκού, άμμος χαλαζία, carborundum, άμμος σιδήρου, άμμος Hainan) στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία που αντιμετωπίζεται σε μια υψηλή ταχύτητα, έτσι ώστε η εμφάνιση ή η μορφή εξωτερική επιφάνεια της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία αλλάζει. Λόγω του αντίκτυπου και της τέμνουσας επίδρασης του λειαντικού στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, η επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία μπορεί να λάβει έναν ορισμένο βαθμό καθαρότητας και η διαφορετική τραχύτητα, οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία βελτιώνεται, έτσι η αντίσταση κούρασης του κομματιού προς κατεργασία βελτιώνεται, η προσκόλληση μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και του επιστρώματος αυξάνεται, η διάρκεια του επιστρώματος επεκτείνεται, και είναι επίσης συμβάλλουσα στην ισοπέδωση και τη διακόσμηση του επιστρώματος. ◆Πεδίο εφαρμογής της ανατίναξης άμμου1. Η ανατίναξη άμμου πριν από το επίστρωμα κομματιών προς κατεργασία και τη σύνδεση κομματιών προς κατεργασία μπορεί να αφαιρέσει όλο το ρύπο όπως το δέρμα σκουριάς στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, και να καθιερώσει ένα πολύ σημαντικό βασικό διάγραμμα (συνήθως αποκαλούμενο τραχιά επιφάνεια) στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Επιπλέον, μπορεί να επιτύχει τους διαφορετικούς βαθμούς τραχύτητας με την αλλαγή των λειαντικών των διαφορετικών μεγεθών μορίων, όπως τα λειαντικά των πετώντας λειαντικών λειαντικών, η οποία βελτιώνει πολύ το δεσμευτικό χαρακτήρα μεταξύ του κομματιού προς κατεργασία και των επιστρωμάτων και των υλικών επένδυσης. Ή τα συνδέοντας μέρη μπορούν να συνδεθούν πιό σταθερά με την καλύτερη ποιότητα. 2. Ο καθαρισμός, η στίλβωση και η αμμόστρωση της τραχιάς επιφάνειας των ρίψεων και των κομματιών προς κατεργασία μετά από τη θερμική επεξεργασία μπορούν να καθαρίσουν όλο το ρύπο (όπως το δέρμα οξειδίων, ο λεκές πετρελαίου και άλλα υπολείμματα) στην επιφάνεια των ρίψεων και των σφυρηλατημένων κομματιών και των κομματιών προς κατεργασία μετά από τη θερμική επεξεργασία, και να γυαλίσουν την επιφάνεια των κομματιών προς κατεργασία για να βελτιώσουν την ομαλότητα των κομματιών προς κατεργασία, η οποία μπορεί να εκθέσει το ομοιόμορφο χρώμα μετάλλων των κομματιών προς κατεργασία, που καθιστά την εμφάνιση των κομματιών προς κατεργασία ομορφότερη και όμορφη. 3. Η αμμόστρωση καθαρισμού σαλιασμάτων και beautification επιφάνειας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών μπορεί να καθαρίσει τα μικροσκοπικά σαλιάσματα στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, να καταστήσει την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία ομαλότερη, να αποβάλει τη ζημιά των σαλιασμάτων, και να βελτιώσει το βαθμό του κομματιού προς κατεργασία. Και η αμμόστρωση μπορεί να κάνει μια μικρή στρογγυλή γωνία στη σύνδεση της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, που καθιστά το κομμάτι προς κατεργασία ομορφότερο και ακριβές. 4. Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες των μερών μετά από την αμμόστρωση, τα μηχανικά μέρη μπορούν να παραγάγουν ακόμη και και να τελειοποιήσουν τις κοίλες κυρτές επιφάνειες στην επιφάνεια των μερών, έτσι ώστε το λαδώνοντας ελαιοδοχείο αποθηκεύεται, βελτιώνοντας κατά συνέπεια τους όρους λίπανσης, μείωση του θορύβου και αύξηση της ζωής υπηρεσιών των μηχανημάτων. 5. Η λειτουργία στίλβωσης για μερικά ειδικής χρήσης κομμάτια προς κατεργασία, αμμόστρωση μπορεί να επιτύχει τις διαφορετικό αντανακλάσεις ή matting κατά βούληση. Παραδείγματος χάριν, η στίλβωση των κομματιών προς κατεργασία ανοξείδωτου και των πλαστικών, η στίλβωση του νεφρίτη, matting των ξύλινων επιφανειών επίπλων, των σχεδίων στις παγωμένες επιφάνειες γυαλιού, και της ύφανσης των επιφανειών υφασμάτων.

Στην αρχή του σχεδίου, η δομική μορφή του μέρους πρέπει να καλύψει δύο σημαντικές απαιτήσεις, κάποια είναι οι απαιτήσεις σχεδίου, και άλλη είναι οι απαιτήσεις διαδικασίας. Συγχρόνως, το δομικό σχέδιο των μερών πρέπει όχι μόνο να εξετάσει τη βιομηχανική αισθητική και τη διαμόρφωση, αλλά και να εξετάσει τη δυνατότητα της τεχνολογίας. Οι περισσότερες από τις κοινές δομές στα μέρη λαμβάνονται με τη ρίψη (ή τη σφυρηλάτηση) και την κατεργασία, έτσι καλούνται δομές διαδικασίας. Η κατανόηση της κοινής δομής διαδικασίας των μερών είναι η βάση για τα σχέδια μερών εκμάθησης.Πετώντας δομή διαδικασίας στα μέρη 1. Χυτή λωρίδαΠροκειμένου να διευκολυνθεί η ρίψη που διαμορφώνει, αποφύγετε το την την άμμο από τη γωνία φορμών άμμου κατά εξαγωγή της φόρμας από τη φόρμα άμμου, και πλύντε τη γωνία κατά έκχυση, και αποτρέψτε τις ατέλειες ρίψης όπως οι ρωγμές, το οργανωτικές πορώδες και η κοιλότητα διακένωσης από την εμφάνιση στη γωνία της ρίψης, έτσι η διατομή των παρακείμενων επιφανειών στη ρίψη θα γίνει στις στρογγυλευμένες γωνίες. Για φορμαρισμένα τα συμπίεση μέρη, οι λωρίδες μπορούν να εξασφαλίσουν ότι τις πρώτες ύλες γεμίζουν με τον κύβο, και είναι κατάλληλο να ληφθούν τα μέρη από τον κύβο.Η ακτίνα λωρίδων ρίψης είναι γενικά 0.2-0.4 φορές του πάχους τοίχων, το οποίο μπορεί να βρεθεί στα σχετικά πρότυπα. Η ακτίνα λωρίδων της ίδιας ρίψης θα είναι η ίδια ή ο ένας κοντά στον άλλο. 2. Γωνία ανύψωσηςΚατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης, προκειμένου να ληφθεί η ξύλινη φόρμα από τη φόρμα άμμου, μια ορισμένη κλίση σχεδιάζεται συχνά στους εσωτερικούς και εξωτερικούς τοίχους της ρίψης κατά μήκος της κατεύθυνσης ανύψωσης φορμών, η οποία καλείται την ανυψωτική κλίση φορμών (ή πετώντας κλίση). Η γωνία ανύψωσης φορμών είναι συνήθως 1:1001:20. Όταν εκφράζεται από τη γωνία, το ξύλινο σχέδιο για τη χειρωνακτική διαμόρφωση είναι 1 ° - 3 °, το σχέδιο μετάλλων είναι 1 ° - 2 °, και το σχέδιο μετάλλων για τη διαμόρφωση μηχανισμών είναι 0,5 ° - 1 °.Επειδή υπάρχουν πετώντας λωρίδες στη διατομή της επιφάνειας ρίψης, οι γραμμές διατομής στην επιφάνεια γίνονται λιγότερο προφανείς. Προκειμένου να διακριθούν οι διαφορετικές επιφάνειες κατά εξέταση το σχέδιο, τη γραμμές διατομής στο σχέδιο πρέπει ακόμα να συρθούν, οι οποίες καλούνται συνήθως γραμμές μετάβασης. Η μέθοδος σχεδίων γραμμής μετάβασης είναι βασικά η ίδια με αυτήν της γραμμής διατομής χωρίς λωρίδα. 3. Πάχος τοίχων ρίψηςΠροκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα ρίψης των ρίψεων, την κοιλότητα διακένωσης που προκαλείται αποτρέψτε από τη χαλαρή δομή έξω από το πάχος τοίχων λόγω των διαφορετικών ποσοστών ψύξης και κρυστάλλωσης λόγω του ανώμαλου πάχους τοίχων, και οι ρωγμές στις λεπτές και παχιές φάσεις, το πάχος τοίχων των ρίψεων θα είναι ομοιόμορφες ή βαθμιαία αλλαγμένες για να αποφύγουν τις ξαφνικές αλλαγές στο πάχος τοίχων και την τοπική υπερτροφία. Η διαφορά του πάχους τοίχων δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλη, έτσι η κλίση μετάβασης μπορεί να τεθεί στη διατομή δύο τοίχων. Το πάχος τοίχων δεν μπορεί να υποδειχθεί στο σχέδιο, αλλά θα υποδειχθεί στις τεχνικές απαιτήσεις. Προκειμένου να διευκολυνθεί η φόρμα που κάνει, που φορμάρει, που καθαρίζει άμμου, αφαίρεση gating και μετώπη και που επεξεργάζεται στη μηχανή, η μορφή των ρίψεων θα απλοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, η μορφή θα είναι ευθεία όσο το δυνατόν περισσότερο, και η κοίλη κυρτή δομή θα μειωθεί στον εσωτερικό τοίχο. Η ρίψη με το πάρα πολύ παχύ πάχος είναι εύκολο να παραχθεί τις ατέλειες ρίψης όπως οι ρωγμές και οι κοιλότητες διακένωσης, αλλά η ρίψη με το πάρα πολύ λεπτό πάχος δεν είναι αρκετά ισχυρή. Προκειμένου να αποφευχθεί η επιρροή της εκλέπτυνσης πάχους στη δύναμη, τα πλευρά ενίσχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αντισταθμίσουν.