Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

(1) η δοκιμή έκοψε τη μέθοδοΔηλαδή προσπαθήστε αρχικά να κόψετε ένα μικρό μέρος της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, να μετρήσει το μέγεθος που λαμβάνεται από την κοπή δοκιμής, να ρυθμίσει κατάλληλα τη θέση της εξέχουσας θέσης του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, προσπαθήστε να κόψετε πάλι, και έπειτα μέτρο. Μετά από δύο ή τρεις φορές της κοπής και της μέτρησης δοκιμής, όταν καλύπτει το επεξεργασμένο στη μηχανή μέγεθος τις απαιτήσεις, κόψτε την ολόκληρη επιφάνεια που επεξεργάζεται.Η δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδος επαναλαμβάνεται έως ότου επιτυγχάνεται η απαραίτητη διαστατική ακρίβεια μέσω της «δοκιμαστικής κοπής - μέτρηση - ρύθμιση - δοκιμαστική κοπή». Παραδείγματος χάριν, το δοκιμαστικό τρύπημα του συστήματος τρυπών κιβωτίων.Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται συσκευές με τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο μπορεί να είναι πολύ υψηλή, και δεν απαιτεί τις σύνθετες. Εντούτοις, αυτή η μέθοδος είναι χρονοβόρα (απαιτεί τις πολλαπλάσιες ρυθμίσεις, τη δοκιμαστική κοπή, τη μέτρηση και τον υπολογισμό), ανεπαρκείς, εξαρτάται από το τεχνικό επίπεδο εργαζομένων και την ακρίβεια της οργάνου μέτρησης, και η ποιότητα είναι ασταθής, έτσι χρησιμοποιείται μόνο για τη μικρή παραγωγή batch μονών κομματιών.Σαν τύπο δοκιμαστικής τέμνουσας μεθόδου - που ταιριάζει με, είναι μια μέθοδος ένα άλλο κομμάτι προς κατεργασία ταιριάσματος ή συνδυάζοντας δύο (ή περισσότερους) κομμάτια προς κατεργασία για την επεξεργασία βασισμένη στο επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία. Το τελικό μέγεθος που επεξεργάζεται στη μηχανή κατά τη διάρκεια του ταιριάσματος υπόκειται στις ταιριάζοντας με απαιτήσεις με τα επεξεργασμένα μέρη. (2) μέθοδος ρύθμισηςΑκριβώς ρυθμίστε τις σχετικές θέσεις του εργαλείου μηχανών, του προσαρτήματος, του κόπτη και του κομματιού προς κατεργασία με τα δείγματα ή τα τυποποιημένα μέρη για να εξασφαλίσετε εκ των προτέρων τη διαστατική ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία. Επειδή το μέγεθος ρυθμίζεται σε ισχύ εκ των προτέρων, είναι περιττό να κόψει πάλι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το μέγεθος λαμβάνεται αυτόματα και παραμένει αμετάβλητο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μιας batch μερών. Αυτό είναι η μέθοδος ρύθμισης. Παραδείγματος χάριν, κατά χρησιμοποίηση ενός προσαρτήματος άλεσης, τη θέση του εργαλείου καθορίζεται από το θέτοντας φραγμό εργαλείων. Η ουσία της μεθόδου ρύθμισης πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη σταθερή συσκευή απόστασης ή τη συσκευή ρύθμισης εργαλείων στο εργαλείο μηχανών ή την προετοιμασμένη θήκη εργαλείων για να κάνει το εργαλείο να φθάσει σε μια ορισμένη ακρίβεια θέσης σχετικά με το εργαλείο μηχανών ή το προσάρτημα, και να επεξεργαστεί έπειτα μια batch κομματιών προς κατεργασία.Είναι επίσης ένα είδος μεθόδου ρύθμισης για να ταΐσει και να κόψει σύμφωνα με τον πίνακα στην εργαλειομηχανή. Αυτή η μέθοδος πρέπει να καθορίσει την κλίμακα στον πίνακα σύμφωνα με τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο. Στη μαζική παραγωγή, οι συσκευές ρύθμισης εργαλείων όπως η σταθερή στάση απόστασης, το κομμάτι δειγμάτων και το πιάτο δειγμάτων χρησιμοποιούνται συχνά για τη ρύθμιση.Η μέθοδος ρύθμισης είναι σταθερότερη από τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο στην επεξεργασία της ακρίβειας, έχει την υψηλότερη παραγωγικότητα, και έχει τις χαμηλότερες απαιτήσεις για τους χειριστές εργαλειομηχανών, αλλά έχει τις υψηλότερες απαιτήσεις για τα διαγραμμιστές εργαλειομηχανών, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή και τη μαζική παραγωγή. (3) ταξινόμηση της μεθόδουΗ μέθοδος το αντίστοιχο μέγεθος του κόπτη για να εξασφαλίσει το μέγεθος του μέρους που υποβάλλεται σε επεξεργασία καλείται ταξινομώντας τη μέθοδο. Υποβάλλεται σε επεξεργασία με τα τυποποιημένα εργαλεία μεγέθους, και το μέγεθος της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας καθορίζεται από το μέγεθος εργαλείων. Με άλλα λόγια, τα εργαλεία με ορισμένη διαστατική ακρίβεια (όπως τα reamers, τα reamers, τα τρυπάνια, κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια των μερών (όπως οι τρύπες) που υποβάλλονται σε επεξεργασία.Η μέθοδος ταξινόμησης είναι εύκολο να λειτουργηθεί, με την υψηλή παραγωγικότητα, τη σταθερή ακρίβεια επεξεργασίας, σχεδόν ανεξάρτητη από το τεχνικό επίπεδο εργαζομένων, και την υψηλή παραγωγικότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως στους διάφορους τύπους παραγωγών. Όπως η διάτρηση, η διεύρυνση, κ.λπ.(4) ενεργός μέτρησηΣτο στάδιο της επεξεργασίας, μετρήστε το μέγεθος επεξεργασίας επεξεργαμένος, και συγκρίνετε τα μετρημένα αποτελέσματα με το μέγεθος που απαιτείται από το σχέδιο, ή κάνετε την εργαλειομηχανή να συνεχίσει να εργάζεται, ή κάνετε την εργαλειομηχανή να σταματήσει, αυτό είναι η ενεργός μέθοδος μέτρησης.Αυτή τη στιγμή, οι τιμές στην ενεργό μέτρηση μπορούν να επιδειχθούν ψηφιακά. Η ενεργός μέθοδος μέτρησης προσθέτει τη μετρώντας συσκευή στο σύστημα διαδικασίας (δηλ. η ενότητα του εργαλείου μηχανών, του εργαλείου, του προσαρτήματος και του κομματιού προς κατεργασία), και γίνεται ο πέμπτος παράγοντας.Η ενεργός μέτρηση είναι μια κατεύθυνση ανάπτυξης με τη σταθερή ποιότητα και την υψηλή παραγωγικότητα. (5) μέθοδος αυτόματου ελέγχουΑυτή η μέθοδος αποτελείται από τη μετρώντας συσκευή, τη συσκευή σίτισης και το σύστημα ελέγχου. Είναι ένα αυτόματο σύστημα επεξεργασίας που αποτελείται από τη μετρώντας συσκευή, τη συσκευή σίτισης και το σύστημα ελέγχου, και η διαδικασία επεξεργασίας ολοκληρώνεται αυτόματα από το σύστημα.Μια σειρά εργασίας όπως η μέτρηση διάστασης, η ρύθμιση αποζημιώσεων εργαλείων, η κοπή και η στάση εργαλειομηχανών ολοκληρώνεται αυτόματα, και η απαραίτητη ακρίβεια διάστασης επιτυγχάνεται αυτόματα. Παραδείγματος χάριν, κατά κατεργασία σε μια CNC εργαλειομηχανή, τη μέρη ελέγχουν την ακολουθία και την ακρίβεια κατεργασίας μέσω των διάφορων οδηγιών του προγράμματος.Υπάρχουν δύο συγκεκριμένες μέθοδοι αυτόματου ελέγχου:①Η αυτόματη μέτρηση σημαίνει ότι η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή για να μετρήσει αυτόματα το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία φθάνει στο απαραίτητο μέγεθος, η μετρώντας συσκευή θα στείλει μια εντολή για να κάνει την εργαλειομηχανή να αποσύρει αυτόματα και να σταματήσει. ②Ο ψηφιακός έλεγχος σημαίνει ότι υπάρχουν σερβο μηχανές, ζευγάρια καρυδιών βιδών μολύβδου κυλίσματος και ένα πλήρες σύνολο συσκευών ψηφιακού ελέγχου στην εργαλειομηχανή για να ελέγξουν την ακριβή μετακίνηση του υπολοίπου ή του πάγκου εργασίας εργαλείων. Η απόκτηση των διαστάσεων (η μετακίνηση του υπολοίπου εργαλείων ή η μετακίνηση του πάγκου εργασίας) ελέγχεται αυτόματα από τη συσκευή ψηφιακού ελέγχου υπολογιστών μέσω του προ έτοιμου προγράμματος.Η αρχική μέθοδος αυτόματου ελέγχου ολοκληρώνεται με τη χρησιμοποίηση της ενεργού μέτρησης και των μηχανικών ή υδραυλικών συστημάτων ελέγχου. Αυτή τη στιγμή, έχει εγκρίνει ευρέως το πρόγραμμα που τακτοποιείται προ σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, το εργαλείο μηχανών ελέγχου προγράμματος ότι το σύστημα ελέγχου στέλνει τις οδηγίες στην εργασία, ή το εργαλείο μηχανών ψηφιακού ελέγχου ότι το σύστημα ελέγχου στέλνει τις ψηφιακές οδηγίες πληροφοριών στην εργασία, και το προσαρμοστικό εργαλείο μηχανών ελέγχου που μπορούν να προσαρμοστούν στις αλλαγές των όρων επεξεργασίας στη διαδικασία επεξεργασίας, να ρυθμίσουν αυτόματα το ποσό επεξεργασίας, και να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία επεξεργασίας σύμφωνα με τους διευκρινισμένους όρους για να ελέγξουν αυτόματα την επεξεργασία.Η μέθοδος αυτόματου ελέγχου έχει τη σταθερή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, καλή ευελιξία επεξεργασίας, και μπορεί να προσαρμοστεί στην πολυ παραγωγή ποικιλίας. Είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης της μηχανικής κατασκευής και η βάση της με τη βοήθεια υπολογιστή κατασκευής (CAM).

(1) η δοκιμή έκοψε τη μέθοδοΔηλαδή προσπαθήστε αρχικά να κόψετε ένα μικρό μέρος της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας, να μετρήσει το μέγεθος που λαμβάνεται από την κοπή δοκιμής, να ρυθμίσει κατάλληλα τη θέση της εξέχουσας θέσης του εργαλείου σχετικά με το κομμάτι προς κατεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, προσπαθήστε να κόψετε πάλι, και έπειτα μέτρο. Μετά από δύο ή τρεις φορές της κοπής και της μέτρησης δοκιμής, όταν καλύπτει το επεξεργασμένο στη μηχανή μέγεθος τις απαιτήσεις, κόψτε την ολόκληρη επιφάνεια που επεξεργάζεται.Η δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδος επαναλαμβάνεται έως ότου επιτυγχάνεται η απαραίτητη διαστατική ακρίβεια μέσω της «δοκιμαστικής κοπής - μέτρηση - ρύθμιση - δοκιμαστική κοπή». Παραδείγματος χάριν, το δοκιμαστικό τρύπημα του συστήματος τρυπών κιβωτίων.Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται συσκευές με τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο μπορεί να είναι πολύ υψηλή, και δεν απαιτεί τις σύνθετες. Εντούτοις, αυτή η μέθοδος είναι χρονοβόρα (απαιτεί τις πολλαπλάσιες ρυθμίσεις, τη δοκιμαστική κοπή, τη μέτρηση και τον υπολογισμό), ανεπαρκείς, εξαρτάται από το τεχνικό επίπεδο εργαζομένων και την ακρίβεια της οργάνου μέτρησης, και η ποιότητα είναι ασταθής, έτσι χρησιμοποιείται μόνο για τη μικρή παραγωγή batch μονών κομματιών.Σαν τύπο δοκιμαστικής τέμνουσας μεθόδου - που ταιριάζει με, είναι μια μέθοδος ένα άλλο κομμάτι προς κατεργασία ταιριάσματος ή συνδυάζοντας δύο (ή περισσότερους) κομμάτια προς κατεργασία για την επεξεργασία βασισμένη στο επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία. Το τελικό μέγεθος που επεξεργάζεται στη μηχανή κατά τη διάρκεια του ταιριάσματος υπόκειται στις ταιριάζοντας με απαιτήσεις με τα επεξεργασμένα μέρη. (2) μέθοδος ρύθμισηςΑκριβώς ρυθμίστε τις σχετικές θέσεις του εργαλείου μηχανών, του προσαρτήματος, του κόπτη και του κομματιού προς κατεργασία με τα δείγματα ή τα τυποποιημένα μέρη για να εξασφαλίσετε εκ των προτέρων τη διαστατική ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία. Επειδή το μέγεθος ρυθμίζεται σε ισχύ εκ των προτέρων, είναι περιττό να κόψει πάλι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το μέγεθος λαμβάνεται αυτόματα και παραμένει αμετάβλητο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μιας batch μερών. Αυτό είναι η μέθοδος ρύθμισης. Παραδείγματος χάριν, κατά χρησιμοποίηση ενός προσαρτήματος άλεσης, τη θέση του εργαλείου καθορίζεται από το θέτοντας φραγμό εργαλείων. Η ουσία της μεθόδου ρύθμισης πρόκειται να χρησιμοποιήσει τη σταθερή συσκευή απόστασης ή τη συσκευή ρύθμισης εργαλείων στο εργαλείο μηχανών ή την προετοιμασμένη θήκη εργαλείων για να κάνει το εργαλείο να φθάσει σε μια ορισμένη ακρίβεια θέσης σχετικά με το εργαλείο μηχανών ή το προσάρτημα, και να επεξεργαστεί έπειτα μια batch κομματιών προς κατεργασία.Είναι επίσης ένα είδος μεθόδου ρύθμισης για να ταΐσει και να κόψει σύμφωνα με τον πίνακα στην εργαλειομηχανή. Αυτή η μέθοδος πρέπει να καθορίσει την κλίμακα στον πίνακα σύμφωνα με τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο. Στη μαζική παραγωγή, οι συσκευές ρύθμισης εργαλείων όπως η σταθερή στάση απόστασης, το κομμάτι δειγμάτων και το πιάτο δειγμάτων χρησιμοποιούνται συχνά για τη ρύθμιση.Η μέθοδος ρύθμισης είναι σταθερότερη από τη δοκιμαστική τέμνουσα μέθοδο στην επεξεργασία της ακρίβειας, έχει την υψηλότερη παραγωγικότητα, και έχει τις χαμηλότερες απαιτήσεις για τους χειριστές εργαλειομηχανών, αλλά έχει τις υψηλότερες απαιτήσεις για τα διαγραμμιστές εργαλειομηχανών, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή και τη μαζική παραγωγή. (3) ταξινόμηση της μεθόδουΗ μέθοδος το αντίστοιχο μέγεθος του κόπτη για να εξασφαλίσει το μέγεθος του μέρους που υποβάλλεται σε επεξεργασία καλείται ταξινομώντας τη μέθοδο. Υποβάλλεται σε επεξεργασία με τα τυποποιημένα εργαλεία μεγέθους, και το μέγεθος της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας καθορίζεται από το μέγεθος εργαλείων. Με άλλα λόγια, τα εργαλεία με ορισμένη διαστατική ακρίβεια (όπως τα reamers, τα reamers, τα τρυπάνια, κ.λπ.) χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια των μερών (όπως οι τρύπες) που υποβάλλονται σε επεξεργασία.Η μέθοδος ταξινόμησης είναι εύκολο να λειτουργηθεί, με την υψηλή παραγωγικότητα, τη σταθερή ακρίβεια επεξεργασίας, σχεδόν ανεξάρτητη από το τεχνικό επίπεδο εργαζομένων, και την υψηλή παραγωγικότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως στους διάφορους τύπους παραγωγών. Όπως η διάτρηση, η διεύρυνση, κ.λπ. (4) ενεργός μέτρησηΣτο στάδιο της επεξεργασίας, μετρήστε το μέγεθος επεξεργασίας επεξεργαμένος, και συγκρίνετε τα μετρημένα αποτελέσματα με το μέγεθος που απαιτείται από το σχέδιο, ή κάνετε την εργαλειομηχανή να συνεχίσει να εργάζεται, ή κάνετε την εργαλειομηχανή να σταματήσει, αυτό είναι η ενεργός μέθοδος μέτρησης.Αυτή τη στιγμή, οι τιμές στην ενεργό μέτρηση μπορούν να επιδειχθούν ψηφιακά. Η ενεργός μέθοδος μέτρησης προσθέτει τη μετρώντας συσκευή στο σύστημα διαδικασίας (δηλ. η ενότητα του εργαλείου μηχανών, του εργαλείου, του προσαρτήματος και του κομματιού προς κατεργασία), και γίνεται ο πέμπτος παράγοντας.Η ενεργός μέτρηση είναι μια κατεύθυνση ανάπτυξης με τη σταθερή ποιότητα και την υψηλή παραγωγικότητα. (5) μέθοδος αυτόματου ελέγχουΑυτή η μέθοδος αποτελείται από τη μετρώντας συσκευή, τη συσκευή σίτισης και το σύστημα ελέγχου. Είναι ένα αυτόματο σύστημα επεξεργασίας που αποτελείται από τη μετρώντας συσκευή, τη συσκευή σίτισης και το σύστημα ελέγχου, και η διαδικασία επεξεργασίας ολοκληρώνεται αυτόματα από το σύστημα.Μια σειρά εργασίας όπως η μέτρηση διάστασης, η ρύθμιση αποζημιώσεων εργαλείων, η κοπή και η στάση εργαλειομηχανών ολοκληρώνεται αυτόματα, και η απαραίτητη ακρίβεια διάστασης επιτυγχάνεται αυτόματα. Παραδείγματος χάριν, κατά κατεργασία σε μια CNC εργαλειομηχανή, τη μέρη ελέγχουν την ακολουθία και την ακρίβεια κατεργασίας μέσω των διάφορων οδηγιών του προγράμματος.Υπάρχουν δύο συγκεκριμένες μέθοδοι αυτόματου ελέγχου:①Η αυτόματη μέτρηση σημαίνει ότι η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή για να μετρήσει αυτόματα το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία φθάνει στο απαραίτητο μέγεθος, η μετρώντας συσκευή θα στείλει μια εντολή για να κάνει την εργαλειομηχανή να αποσύρει αυτόματα και να σταματήσει. ②Ο ψηφιακός έλεγχος σημαίνει ότι υπάρχουν σερβο μηχανές, ζευγάρια καρυδιών βιδών μολύβδου κυλίσματος και ένα πλήρες σύνολο συσκευών ψηφιακού ελέγχου στην εργαλειομηχανή για να ελέγξουν την ακριβή μετακίνηση του υπολοίπου ή του πάγκου εργασίας εργαλείων. Η απόκτηση των διαστάσεων (η μετακίνηση του υπολοίπου εργαλείων ή η μετακίνηση του πάγκου εργασίας) ελέγχεται αυτόματα από τη συσκευή ψηφιακού ελέγχου υπολογιστών μέσω του προ έτοιμου προγράμματος.Η αρχική μέθοδος αυτόματου ελέγχου ολοκληρώνεται με τη χρησιμοποίηση της ενεργού μέτρησης και των μηχανικών ή υδραυλικών συστημάτων ελέγχου. Αυτή τη στιγμή, έχει εγκρίνει ευρέως το πρόγραμμα που τακτοποιείται προ σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας, το εργαλείο μηχανών ελέγχου προγράμματος ότι το σύστημα ελέγχου στέλνει τις οδηγίες στην εργασία, ή το εργαλείο μηχανών ψηφιακού ελέγχου ότι το σύστημα ελέγχου στέλνει τις ψηφιακές οδηγίες πληροφοριών στην εργασία, και το προσαρμοστικό εργαλείο μηχανών ελέγχου που μπορούν να προσαρμοστούν στις αλλαγές των όρων επεξεργασίας στη διαδικασία επεξεργασίας, να ρυθμίσουν αυτόματα το ποσό επεξεργασίας, και να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία επεξεργασίας σύμφωνα με τους διευκρινισμένους όρους για να ελέγξουν αυτόματα την επεξεργασία.Η μέθοδος αυτόματου ελέγχου έχει τη σταθερή ποιότητα, υψηλή παραγωγικότητα, καλή ευελιξία επεξεργασίας, και μπορεί να προσαρμοστεί στην πολυ παραγωγή ποικιλίας. Είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης της μηχανικής κατασκευής και η βάση της με τη βοήθεια υπολογιστή κατασκευής (CAM).

CNC η κατεργασία έχει γίνει ένας στυλοβάτης της βιομηχανίας κατασκευής. Όλο και περισσότερα καταστήματα μηχανών χρησιμοποιούν αυτήν την μορφή επεξεργασίας σε διαδικασίες τους. Αν και πολλοί μηχανικοί έχουν χρησιμοποιηθεί σε αυτήν την μορφή επεξεργασίας, όχι ο καθένας ξέρει τη λογική πίσω από το. Έναντι άλλων μορφών κατεργασίας, τα κύρια πλεονεκτήματα CNC την κατεργασία είναι τα ακόλουθα: 1. Πιό αυτόματος από συμβατικόςΌπως το όνομα υπονοεί, CNC στάσεις για τον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών - αυτή η μορφή επεξεργασίας στηρίζεται σε μεγάλο ποσοστό στον έλεγχο υπολογιστών. Αυτό σημαίνει έναν υψηλότερου επιπέδου της αυτοματοποίησης, η οποία είναι η καλύτερη λύση για τη μεγάλης ακρίβειας εργασία.Έναντι των παραδοσιακών μεθόδων παραγωγής, οι κύρια διαφορές και τα πλεονεκτήματα CNC την κατεργασία είναι ότι περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας είναι αυτοματοποιημένες, μειώνοντας το περιστατικό των ανθρώπινων λαθών, και ικανοποιώντας την απαίτηση των ανθρώπων για την υψηλότερη ακρίβεια.Η κύρια λειτουργία της κατεργασίας είναι να δημιουργηθεί το κάτι άλλο από ένα κομμάτι του πλαστικού ή του μετάλλου. Αν και η παραδοσιακή CNC επεξεργασία μπορεί να επιτύχει αυτούς τους στόχους, η αυτοματοποίηση που χρησιμοποιείται CNC στην επεξεργασία καθιστά την αποδοτικότητα επεξεργασίας υψηλότερη, την ταχύτητα γρηγορότερη, την ταχύτητα παραγωγής υψηλότερη, και το λάθος διαστημικό λιγότερο, το οποίο μειώνει το κόστος πολλών επιχειρήσεων. 2. Διαφορετικοί τύποι CNC κατεργασιώνΟι σύγχρονες CNC εργαλειομηχανές είναι κατάλληλες για τις διάφορες τέμνουσες μεθόδους. CNC η στροφή το καθιστά πιθανό να κατασκευάσει τις σύνθετες εξωτερικές και εσωτερικές γεωμετρικές μορφές. Παραδείγματος χάριν, CNC στροφή και CNC άλεση. Στο στάδιο CNC που γυρίζει, οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε επεξεργασία με την ανάπτυξη της επεξεργασίας, που καθιστά το πιθανό να κατασκευάσουν τους «σύνθετους εξωτερικούς και εσωτερικούς γεωμετρικούς αριθμούς, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής των διάφορων νημάτων».CNC η άλεση είναι καλύτερη για την κατασκευή των τρυπών, των αυλακώσεων, και των επαναλαμβανόμενων κινήσεων για να δημιουργήσει τις σύνθετες τρισδιάστατες μορφές. Η άλεση είναι ευπροσάρμοστη, εύκολος επαναλαμβανόμενες στις οργάνωση μετακινήσεις, που χρησιμοποιούνται συνήθως στις πλαστικές φόρμες σχηματοποίησης εγχύσεων κατασκευής. 3. Ικανοποιήστε όλες τις ανάγκες σαςΔεν υπάρχει κανένα εργαλείο σε αυτήν την βιομηχανία που μπορεί να χειριστεί όλες τις ανάγκες κατασκευής, αλλά CNC είναι το πιό στενό. Μπορεί να δημιουργήσει τις καμπύλες και τις γωνίες όπου ήταν μιά φορά επίπεδοι και ομαλοί. Μπορεί να προσθέσει τις αυλακώσεις και τα νήματα για να δημιουργήσει τους μηχανισμούς κλειδώματος. Μπορεί να σφραγιστεί και να χαραχτεί, να κοπεί και να τρυπηθεί με τρυπάνι, και να προστεθεί συστάσεις και περιγράμματα. Δεδομένου ότι οργανώνεται από ένα πρόγραμμα υπολογιστών, μπορείτε να το προσαρμόσετε για να κάνετε σχεδόν τίποτα που μπορείτε να φανταστείτε.Η διαδικασία προγραμματισμού υπολογιστών χρησιμοποιεί το με την βοήθεια υπολογιστή σχεδιασμό (CAD) για να δημιουργήσει ένα πρότυπο του τελικού προϊόντος. Με την πρόοδο της διαδικασίας, αυτό είναι ένα τραχύ σχέδιο. Μπορεί επίσης να προσδιορίσει οποιαδήποτε προβλήματα στο σχέδιο. Το πρωτότυπο φωτογραφίζεται έπειτα, το οποίο δημιουργεί ένα αντίγραφο και το εισάγει στη μηχανή. 4. ΑσφάλειαΑν και οι χειριστές διαδραματίζουν έναν σημαντικό ρόλο CNC στην κατεργασία, δεν λειτουργούν στη μηχανή με το χέρι, αλλά λειτουργούν στον υπολογιστή. Αυτό δημιουργεί ένα ασφαλέστερο εργασιακό περιβάλλον για όλους και μειώνει τα ατυχήματα εργασιακών χώρων.Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό, επειδή η επαναλαμβανόμενη χειρωνακτική εργασία στο παρελθόν αναλήφθηκε από τους εργαζομένους. CNC η κατεργασία εξασφαλίζει ότι τα προϊόντα παραχθε'ντα είναι συνεπή για να ικανοποιήσουν τα κριτήρια ποιοτικού ελέγχου. Τα ανθρώπινα λάθη λειτουργίας και ο ανεπαρκής ύπνος είναι ένας κοινός κρυμμένος κίνδυνος, ο οποίος θα οδηγήσει στα ατυχήματα. Είναι περιττό να ανησυχήσει για τη χρησιμοποίηση CNC της κατεργασίας. 5. Κατάλληλος και γρήγοροςΕπειδή CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή είναι αποδοτικό και υπολογιστής προσανατολισμένος, είναι εύκολο στα μαζικά προϊόντα. Πρέπει μόνο να έχετε τις πολλαπλάσιες μηχανές που τρέχουν στο ίδιο πρόγραμμα. Για πολλές επιχειρήσεις, είναι μια πρόκληση για να επεκτείνει την κλίμακα διατηρώντας ένα καλό περιθώριο κέρδους. CNC η κατεργασία έχει τη λειτουργία της αποθήκευσης, έτσι δεν ειναι απαραίτητο να ανησυχήσετε για να ξαναφορτώσετε το πρόγραμμα κάθε φορά, και δεν ειναι απαραίτητο να επανεισέλθετε την εντολή κάθε φορά που παράγετε τα προϊόντα. Η αριθμητικά ελεγχόμενη κατεργασία έχει πολλά πλεονεκτήματα που το κάνουν την καλύτερη επιλογή για τους κατασκευαστές.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα λήξης των δακτυλιοειδών λεπτών μερών, σύμφωνα με τη σχέση μεταξύ της ακαμψίας του συστήματος επεξεργασίας τόρνου, της δύναμης στερέωσης, επεξεργαμένος τη χαρτογράφηση λάθους και το κομμάτι προς κατεργασία που επεξεργάζεται στη μηχανή, ένα σχέδιο διαδικασίας λήξης για τα δακτυλιοειδή λεπτά μέρη προτείνεται. Σε αυτό το σχέδιο, το σημείο εντόπισης της στερέωσης τίθεται στην αξονική κατεύθυνση του δακτυλιοειδούς λεπτού μέρους, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία δεν θα έχει την ακτινωτή παραμόρφωση λόγω της στερέωσης Ο ειδικά γίνοντας εξοπλισμός διαδικασίας χρησιμοποιείται για να αποφύγει το ακτινωτό εξωτερικό φορτίο δύναμης στα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη, και τα δακτυλιοειδή λεπτά μέρη με την αναλογία της εξωτερικής διαμέτρου στο δακτυλιοειδές πάχος τοίχων περισσότερο από 40 υποβάλλονται σε επεξεργασία στο απαραίτητο μέγεθος, εξασφαλίζοντας την τραχύτητα coaxiality και επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Το κατάλληλο ποσοστό μιας batch κομματιών προς κατεργασία που υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με το ειδικό σχέδιο σχεδίασης είναι 95%. Τα χαρακτηριστικά μέρη δίσκων χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μηχανών, και είναι ένα από τα κύρια εξαρτήματα υλικού. _χαρακτηριστικός δίσκος μέρος έχω ο λειτουργία ροπή μετάδοση, συστατικό μετακίνηση, μετάδοση συστατικό υποστήριξη, κ.λπ. Συγχρόνως, μπορούν επίσης να επεξεργαστούν το διάφορο βασικό μηχανικό εξοπλισμό στη διαδικασία εφαρμογής, και η ποιότητα της επεξεργασίας μερών ασκεί μεγάλη επίδραση στην απόδοση λειτουργίας του μηχανικού εξοπλισμού κατασκευής. Επομένως, σύμφωνα με τις απαιτήσεις τεχνολογίας επεξεργασίας των χαρακτηριστικών μερών δίσκων, που συνδυάζονται με τα συγκεκριμένα σχέδια επεξεργασίας, η μηχανική τεχνολογία επεξεργασίας κατασκευής πρέπει να αναλυθεί.

Η ποιότητα επιφάνειας των μηχανικών μερών διαδραματίζει έναν πολύ σημαντικό ρόλο στη γενική ποιότητα των μερών, και waviness επιφάνειας είναι επίσης ένας από τους σοβαρούς παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα επιφάνειας των μερών. Η επιρροή waviness επιφάνειας στην απόδοση των μηχανικών μερών είναι παρόμοια με αυτήν της τραχύτητας επιφάνειας, αλλά και έχει τα χαρακτηριστικά της, ειδικά για μερικά προϊόντα. Κατόπιν, ποια είναι τα αποτελέσματα waviness επιφάνειας στην τραχύτητα επιφάνειας των μερών; Κατ' αρχάς, πρέπει να ξέρουμε πώς οι κυματισμοί παράγονται. Ρίξτε μια ματιά στην ανάλυση της επιταχυνόμενης διαλογής:1. Αιτίες των κυματισμών επιφάνειαςΣύμφωνα με τη γρήγορη ανάλυση διαλογής, υπάρχουν δύο κύριοι λόγοι για waviness στην κοπή: κάποια είναι η απλή αναπαραγωγή των σημαδιών δόνησης εργαλείων στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία Άλλος είναι ότι η τέμνοντα δόνηση και waviness είναι αιτιώδεις. 2. Επιρροή waviness επιφάνειας στην τραχύτητα επιφάνειας των μερών(1) συμπεριφορά κυλίσματοςΗ δόνηση να αντέξει είναι κατά τη λειτουργία ο κύριος παράγοντας που προκαλεί waviness επιφάνειας. Το λάθος μορφής απεικονίζει κυρίως το χαμηλής συχνότητας συστατικό της επιφάνειας μερών, και η επιρροή αυτών των χαμηλής συχνότητας συστατικών στη φέρουσα δόνηση είναι πολύ μικρότερη από το υψηλής συχνότητας συστατικό. Waviness της σφαίρας θα προκαλέσει επίσης την αξία δόνησης της σφαίρας χάλυβα στην άνοδο, με συνέπεια τη μεγαλύτερους γενικούς δόνηση και το θόρυβο της συμπεριφοράς κυλίσματος. Όσο μεγαλύτερος η δόνηση και ο θόρυβος των κυλώντας ρουλεμάν, τόσο υψηλότερο waviness επιφάνειας των μηχανικών μερών.Waviness ασκεί μεγάλη επίδραση στην απόδοση των κυλώντας ρουλεμάν. Επομένως, ο έλεγχος waviness επιφάνειας της συμπεριφοράς raceways και του κυλίσματος των στοιχείων μέσα σε μια ορισμένη σειρά διαδραματίζει έναν πολύ σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας των κυλώντας ρουλεμάν και επέκταση της ζωής υπηρεσιών των ρουλεμάν. (2) μηχανικές σφραγίδες επαφώνΜε την αύξηση waviness επιφάνειας, η ρευστή ταινία θα αντέξει περισσότερο φορτίο, και συγχρόνως, η διαρροή θα αυξηθεί. Από την άποψη των απαιτήσεων σχεδίου και χρήσης σφραγίδων, για συνθήκες εργασίας, το εύρος κυματισμών πρέπει να κρατηθεί στη βέλτιστη αξία.(3) οπτική μέση επιφάνειαΗ επιρροή waviness επιφάνειας στην ελαφριά διασπορά από την οπτική επιφάνεια μέσων δεν μπορεί να αγνοηθεί. Όταν η τραχύτητα επιφάνειας του οπτικού μέσου είναι πολύ υψηλή και έχει φθάσει στο επίπεδο νανομέτρων, εάν η ανακλαστικότητα δεν βελτιώνεται σημαντικά, ο κύριος λόγος οφείλεται στην επιρροή waviness. 3. Πώς να βελτιώσει τέμνον waviness(1) μειώστε ή αποβάλτε τη δόνηση του συστήματος διαδικασίας: η δόνηση του συστήματος διαδικασίας είναι η κύρια αιτία waviness, έτσι προσπαθεί να μειώσει ή να αποβάλει τη δόνηση.(2) αλλάξτε το τέμνον ποσό: Στη λείανση, waviness μπορεί να μειωθεί με την αύξηση της ταχύτητας ροδών χωρίς επιρροή της δόνησης του συστήματος διαδικασίας.(3) σωστά επιλέξτε τον τροχό άλεσης και βελτιώστε τη σκληρότητα του κομματιού προς κατεργασία: ο τύπος λειαντικού τροχών άλεσης ασκεί επίδραση waviness λείανσης. Εάν waviness δεν καλύπτει τις απαιτήσεις, ο τροχός άλεσης των διαφορετικών εμπορικών σημάτων μπορεί να αντικατασταθεί.(4) τακτοποιήστε τον τροχό άλεσης και χρησιμοποιήστε το δροσίζοντας λιπαντικό.

CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή, η ουσία του εργαλείου «αποζημίωση» και «το όφσετ» είναι οι ίδιες, αλλά καλούνται διαφορετικά. Μπορούν να θεωρηθούν ως δύο εκφράσεις ενός προβλήματος, και δεν πρέπει να ερευνήσουμε τις διαφορές τους. Η οθόνη όφσετ του συστήματος FANUC 0i CNC καλείται «όφσετ», αλλά καλείται συχνά «αποζημίωση» στην πράξη. Εάν θέλετε να ερευνήσετε πάρα πολύ, μπορείτε να αναφερθείτε στη δήλωση στο FANUC που το επίσημο εγχειρίδιο, δηλ., η μετακίνηση θέσης εργαλείων καλείται «όφσετ», και η διόρθωση απόκλισης ακτίνας εργαλείων καλείται «αποζημίωση». Αυτό το άρθρο θα εισαγάγει συγκεκριμένα τις δεξιότητες εφαρμογής της αποζημίωσης εργαλείων CNC στην κατεργασία. Στο σύγχρονο CNC σύστημα, το όφσετ εργαλείων διαιρείται γενικά σε δύο μέρη: όφσετ σχεδιαγράμματος και όφσετ ένδυσης.Το σχεδιάγραμμα που αντισταθμίζεται γενικά ελέγχει την απόκλιση εγκαταστάσεων εργαλείων ή την απόκλιση μορφής, οι οποίες είναι μεγάλες Το όφσετ ένδυσης χρησιμοποιείται συνήθως για την αποζημίωση ένδυσης εργαλείων και τη λεπτή ρύθμιση της κατεργασίας του μεγέθους, και η αξία της είναι μικρή. Το πραγματικό όφσετ εργαλείων είναι ίσο με το αλγεβρικό ποσό του όφσετ σχεδιαγράμματος και του όφσετ ένδυσης. Επιπλέον, το όφσετ σχεδιαγράμματος χρησιμοποιείται συχνά για να καθιερώσει το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία.Η έννοια του διανύσματος όφσετ είναι συχνά χρησιμοποιημένη σε όφσετ ανάλυση τροχιάς. Το αποκαλούμενο διάνυσμα όφσετ είναι πραγματικά το σύνθετο διάνυσμα του Χ και αντισταθμισμένης της Ζ υπο- μνήμης διανυσμάτων (υπογεγραμμένα τμήματα όφσετ) σε όφσετ. Δεξιότητες εφαρμογής προγραμματισμού και taboos της αποζημίωσης εργαλείων CNC που επεξεργάζεται στη μηχανή:(1) η παράμετρος Νο 5002 # 1 συστημάτων (LGN) χρησιμοποιείται για να θέσει εάν το σχεδιάγραμμα αντιστάθμισε τον αριθμό και η ένδυση αντιστάθμισε τον αριθμό του εργαλείου είναι η ίδια. Η ρύθμιση προεπιλογής είναι η ίδια (LGN=0).(2) η παράμετρος Νο 5002 # 2 συστημάτων (LWT) χρησιμοποιείται για να θέσει εάν η αποζημίωση ένδυσης εργαλείων πραγματοποιείται από τη μετακίνηση εργαλείων ή το ισότιμο όφσετ συστημάτων. Η ρύθμιση προεπιλογής πρόκειται να αντισταθμίσει από τη μετακίνηση εργαλείων (LWT=0). Η δράση αποζημιώσεων πρέπει να πραγματοποιηθεί στο γραμμικό τμήμα προγράμματος μετακίνησης εργαλείων. (3) η παράμετρος Νο 5002 # 4 συστημάτων (LGT) χρησιμοποιείται για να θέσει εάν η αποζημίωση σχεδιαγράμματος εργαλείων πραγματοποιείται από τη μετακίνηση εργαλείων ή από το ισότιμο όφσετ συστημάτων. Η ρύθμιση προεπιλογής πρόκειται το ισότιμο σύστημα που αντισταθμίζεται να χρησιμοποιήσει για την αποζημίωση (LGT=0). Αυτή τη στιγμή, δεν έχει καμία σχέση με τη ρύθμιση LWM, και αντισταθμίζεται στο τμήμα προγράμματος εντολής Τ. Η δράση όφσετ πραγματοποιείται με την κίνηση του ισότιμου συστήματος. Αυτή τη στιγμή, το εργαλείο γενικά δεν κινείται, μόνο οι ισότιμες αλλαγές αξίας (δηλαδή οι ισότιμες κινήσεις συστημάτων).(4) η παράμετρος Νο 5002 # 5 συστημάτων (LGC) χρησιμοποιείται για να θέσει εάν για να ακυρώσει την αποζημίωση σχεδιαγράμματος εργαλείων όταν τίθεται 00 αντισταθμισμένος αριθμός. Όταν LGC=0, αυτό δεν ακυρώνεται (LGC=0).(5) η παράμετρος Νο 5003 # 6 συστημάτων (LVC) χρησιμοποιείται για να θέσει εάν για να ακυρώσει το όφσετ κατά πιέζοντας το πλήκτρο αναστοιχειοθέτησης. Όταν LVC=0, αυτό δεν πρόκειται να ακυρώσει το όφσετ.Μερίδιο:

Πρώτον, η ακρίβεια κατεργασίας αναφέρεται στην πραγματική τιμή του σχετικού τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένου του μεγέθους, της γεωμετρίας και της αμοιβαίας θέσης των παραμέτρων της επιφάνειας μετά την κατεργασία, και οι προσχεδιασμένες ιδανικές γεωμετρικές παράμετροί του πρέπει να έχουν τον βαθμό συμμόρφωσης.Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας συνήθως περιλαμβάνει ακρίβεια διαστάσεων, ακρίβεια σχήματος και ακρίβεια θέσης, κ.λπ., η ακρίβεια διαστάσεων χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του σφάλματος διαστάσεων μεταξύ της κατεργασμένης επιφάνειας και του σημείου αναφοράς της, η ακρίβεια σχήματος χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του μακρογεωμετρικού σφάλματος σχήματος της επεξεργασμένης επιφάνειας, θέση Η ακρίβεια χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του παραλληλισμού, της καθετότητας, της ομοαξονικότητας και άλλων σφαλμάτων αμοιβαίας θέσης μεταξύ της κατεργασμένης επιφάνειας και του σημείου αναφοράς της.Η ακρίβεια διαστάσεων χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του εύρους διαστάσεων σφάλματος μεταξύ της επιφάνειας επεξεργασίας και της αναφοράς της, η ακρίβεια σχήματος χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του σφάλματος μακρογεωμετρικού σχήματος της επιφάνειας επεξεργασίας και η ακρίβεια θέσης χρησιμοποιείται για τον περιορισμό του παραλληλισμού, της καθετότητας. ομοαξονικότητα και άλλα αμοιβαία σφάλματα θέσης μεταξύ της επιφάνειας επεξεργασίας και της αναφοράς της. Δεύτερον, λόγω της απόδοσης των μηχανημάτων επεξεργασίας, των τεχνικών μεθόδων, των συνθηκών παραγωγής και άλλων παραγόντων διαφορετικών επιρροών, η μηχανική επεξεργασία των σχετικών εξαρτημάτων ως προς το μέγεθος, το σχήμα και τις παραμέτρους αμοιβαίας θέσης της επιφάνειας και τις ιδανικές παραμέτρους υπάρχει πάντα ένα ορισμένο σφάλμα απόκλισης, Η τιμή του μεγέθους του σφάλματος επεξεργασίας χρησιμοποιείται συνήθως για να υποδείξει την ακρίβεια επεξεργασίας.Μηχανική ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας των μηχανικών εξαρτημάτων και άλλων ποιότητας επεξεργασίας, είναι να διασφαλιστεί ότι η σχετική μηχανική ποιότητα συναρμολόγησης προϊόντος της βάσης, το μέγεθος του σφάλματος μηχανικής κατεργασίας αντανακλά το επίπεδο ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.   Τρίτον, αν και η μηχανική επεξεργασία δεν μπορεί να είναι μηδενικό σφάλμα, αλλά ορισμένα από τα λάθη στην επεξεργασία της μπορούν να αποφευχθούν εντελώς μέσω τεχνικής μεταρρύθμισης και αυστηρότητας επεξεργασίας και άλλων μεθόδων.Ειδικά τώρα οι απαιτήσεις των ανθρώπων για ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας γίνονται όλο και υψηλότερες, ο τρόπος βελτίωσης της ακρίβειας της μηχανικής κατεργασίας έχει γίνει ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να λυθεί.   Τέταρτον, προκειμένου να μειωθούν τα σφάλματα μηχανικής κατεργασίας, η ανάγκη να παραχθεί το σφάλμα κάθε αρχικής ανάλυσης λάθους, σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες του κύριου αρχικού σφάλματος που προκαλείται από σφάλματα επεξεργασίας για τη λήψη διαφορετικών μέτρων.Τα κατασκευαστικά σχέδια πολύπλευρης εξέτασης είναι τα πιο βασικά.Ένα καλό προϊόν μηχανικής σχεδίασης πρέπει να έχει μια πολύ ακριβή και πολύπλευρη θεώρηση της συνείδησης σε αυτό.Ελαχιστοποιήστε το αρχικό σφάλμα. Πέμπτον, κάντε ό,τι καλύτερο μπορείτε για να βελτιώσετε τη γεωμετρική ακρίβεια των εργαλειομηχανών, τις ράβδους και τους μετρητές που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία μηχανικών προϊόντων και να ελέγξετε την παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα, τις δυνάμεις κοπής και τις εσωτερικές τάσεις στο σύστημα διεργασίας είναι μέσα για τη μείωση του αρχικού σφάλματος.Για αυτά τα εξαρτήματα ακριβείας, προκειμένου να μειωθεί το αρχικό σφάλμα, θα πρέπει να καταβληθεί κάθε προσπάθεια για τη βελτίωση της ακαμψίας και της ακρίβειας των εργαλειομηχανών ακριβείας.Επιπλέον, υπάρχουν δύο πιο έξυπνες μέθοδοι: η μεταφορά του αρχικού σφάλματος και η μέθοδος αντιστάθμισης σφαλμάτων.   Έξι, η μεταφορά του αρχικού σφάλματος, στην ουσία, είναι να μεταφερθεί το αρχικό σφάλμα από την κατεύθυνση που είναι ευαίσθητη στο σφάλμα στη μη ευαίσθητη κατεύθυνση σφάλματος για να πάει.Μια ποικιλία αρχικών σφαλμάτων που αντικατοπτρίζεται στον βαθμό σφάλματος στην επεξεργασία των εξαρτημάτων και στο αν είναι στην κατεύθυνση ευαίσθητη σε σφάλματα έχει άμεση σχέση.Εάν στη διαδικασία της επεξεργασίας μπορεί να προσπαθήσει να μεταφέρει το αρχικό σφάλμα στη μη ευαίσθητη κατεύθυνση του σφάλματος επεξεργασίας, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια επεξεργασίας.   Επτά, μερικά από τα αρχικά σφάλματα του συστήματος διεργασίας, μπορείτε να πάρετε τη μέθοδο αντιστάθμισης σφαλμάτων για να ελέγξετε τον αντίκτυπό της στα εξαρτήματα σφάλμα κατεργασίας?Η εφαρμογή της αντιστάθμισης λάθους, είναι να δημιουργηθεί τεχνητά ένα νέο αρχικό σφάλμα, έτσι ώστε να αντισταθμιστεί ή να αντισταθμιστεί το αρχικό σύστημα διαδικασίας που είναι εγγενές στο αρχικό σφάλμα, προκειμένου να μειωθεί το σφάλμα επεξεργασίας, να βελτιωθεί η ακρίβεια επεξεργασίας.

Ξέρουμε ότι η κατεργασία ακρίβειας έχει τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια. Η κατεργασία ακρίβειας έχει την καλή ακαμψία, υψηλή ακρίβεια κατασκευής και ακριβής ρύθμιση εργαλείων, έτσι μπορεί να επεξεργαστεί τα μέρη με τις υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας. Έτσι τι στη μηχανή τα μέρη κατάλληλα για την ακρίβεια επεξεργάζονται; Ο ακόλουθος εισάγεται από το συντάκτη για να σας εισαγάγει. Καταρχάς, έναντι του συνηθισμένου τόρνου, CNC ο τόρνος έχει τη σταθερή γραμμική τέμνουσα λειτουργία ταχύτητας, κανένα θέμα για το πρόσωπο τελών ή το διαφορετικό εξωτερικό κύκλο διαμέτρων δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με την ίδια γραμμική ταχύτητα, η οποία πρόκειται να εξασφαλίσει η αξία τραχύτητας ότι επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρή. Ενώ ο συνηθισμένος τόρνος είναι σταθερής ταχύτητας, η τέμνουσα ταχύτητα είναι διαφορετική για τις διαφορετικές διαμέτρους. Με την προϋπόθεση ότι το υλικό του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου, το επίδομα λήξης και η γωνία εργαλείων είναι σίγουρα, η τραχύτητα επιφάνειας εξαρτάται από την τέμνουσα ταχύτητα και την ταχύτητα τροφών.   Κατά επεξεργασία της επιφάνειας με τη διαφορετική τραχύτητα επιφάνειας, μικρή την ταχύτητα τροφών επιλέγεται για την επιφάνεια με τη μικρή τραχύτητα, και μια μεγαλύτερη ταχύτητα τροφών επιλέγεται για την επιφάνεια με τη μεγάλη τραχύτητα, με την καλή μεταβλητότητα, η οποία είναι δύσκολο να επιτευχθεί στους συνηθισμένους τόρνους. Μέρη με τις σύνθετες μορφές περιγράμματος. Οποιαδήποτε καμπύλη αεροπλάνων μπορεί να προσεγγιστεί από μια ευθεία γραμμή ή το τόξο, cnc ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή με τη λειτουργία παρεμβολής τόξων, μπορεί να επεξεργαστεί ποικίλα σύνθετα περιγράμματα των μερών. cnc η κατεργασία ακρίβειας χρειάζεται την προσεκτική χρήση του χειριστή καλού ή κακού. CNC η κατεργασία ακρίβειας έχει κυρίως τη λεπτή στροφή, το λεπτό τρύπημα, τη λεπτή άλεση, πρόστιμο που αλέθουν και διαδικασίες λείανσης.   (1) λεπτά στροφή και πρόστιμο που τρυπούν: τα περισσότερα από τα ελαφριά μέρη κραμάτων ακρίβειας (κράμα αργιλίου ή μαγνήσιου, κ.λπ.) των αεροσκαφών υποβάλλονται σε επεξεργασία συνήθως μ' αυτό τον τρόπο. Γενικά με το φυσικό εργαλείο διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου, η ακτίνα του κύκλου εξεχουσών θέσεων είναι λιγότερο από 0,1 μικρά. Στο μεγάλης ακρίβειας τόρνο η επεξεργασία μπορεί να λάβει την ακρίβεια 1 μικρού και η μέση διαφορά ύψους λιγότερο από unevenness επιφάνειας 0,2 μικρών, ισότιμη ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε ± 2 μικρό.   (2) λεπτή άλεση: Χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τα δομικά μέρη κραμάτων αργιλίου ή βηρυλλίου με τις σύνθετες μορφές. Στηριχθείτε στην ακρίβεια του οδηγού και του άξονα της μηχανής για να λάβετε την υψηλή αμοιβαία ακρίβεια θέσης. Μεγάλη άλεση με τις προσεκτικά αλεσμένες άκρες διαμαντιών μπορεί να λάβει τις ακριβείς επιφάνειες καθρεφτών.   (3) λεπτή λείανση: χρησιμοποιημένος για την κατεργασία των μερών τύπων άξονων ή τρυπών. Τα περισσότερα από αυτά τα μέρη αποτελούνται από το χάλυβα, ο οποίος έχει την υψηλή σκληρότητα. Οι περισσότεροι μεγάλης ακρίβειας άξονες αλέθοντας μηχανών χρησιμοποιούν τα υδροστατικά ή δυναμικά υγρά ρουλεμάν πίεσης για να εξασφαλίσουν υψηλή σταθερότητα. Η τελευταία ακρίβεια της λείανσης επηρεάζεται από την ακαμψία αξόνων και κρεβατιών εργαλειομηχανών, αλλά και από τους παράγοντες όπως η επιλογή και η ισορροπία του τροχού άλεσης και η ακρίβεια κατεργασίας της κεντρικής τρύπας του κομματιού προς κατεργασία. Η λεπτή λείανση μπορεί να λάβει μια διαστατική ακρίβεια 1 μικρού και μια έξω--στρογγυλάδα 0,5 μικρών.   (4) αλέθοντας: Η αρχή της αμοιβαίας λείανσης του ζευγαρώματος των μερών χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί επιλεκτικά τα ανώμαλα αυξημένα μέρη στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια. Η αλέθοντας διάμετρος σιταριού, η τέμνουσα δύναμη και η τέμνουσα θερμότητα μπορούν να ελεγχθούν ακριβώς, έτσι είναι η μέθοδος επεξεργασίας για να λάβει την υψηλότερη ακρίβεια στην ακρίβεια επεξεργαμένος την τεχνολογία στη μηχανή. Τα υδραυλικά ή πνευματικά μέρη ζευγαρώματος στα σερβο μέρη ακρίβειας των αεροσκαφών και τα φέροντα μέρη των δυναμικών μηχανών γυροσκοπίων επεξεργάζονται στη μηχανή μ' αυτό τον τρόπο για να επιτύχουν την ακρίβεια 0,1 ή ακόμα και 0,01 μικρών και το μικροϋπολογιστής-unevenness 0,005 μικρού.

Η ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, όχι ποια υλικά να είναι ακρίβεια που επεξεργάζεται μπορούν, μερικά υλικά είναι πάρα πολύ σκληρή, περισσότερο από η σκληρότητα των επεξεργασμένων μερών, αυτό είναι δυνατή να συντρίψει τη μηχανή, έτσι αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την κατεργασία ακρίβειας, εκτός αν είναι ένα ειδικό υλικό φιαγμένο από μέρη μηχανών, ή κοπή λέιζερ. Έτσι ποιες είναι οι απαιτήσεις των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται το υλικό; Εδώ ενωνόμαστε να το καταλάβουμε. Για την ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή τα υλικά διαιρούνται σε δύο κατηγορίες, υλικά μετάλλων και μη μεταλλικά υλικά.   Για τα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα του ανοξείδωτου είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενος από το χυτοσίδηρο, που ακολουθείται από το χαλκό, και τελικά αργίλιο.   Η επεξεργασία της κεραμικής, τα πλαστικά και άλλα μη μεταλλικά υλικά ανήκουν στην επεξεργασία.   1, καταρχάς, οι απαιτήσεις της υλικής σκληρότητας, για μερικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού είναι το καλύτερο, ακριβώς περιορισμένος στη σκληρότητα τις απαιτήσεις της μηχανής επεξεργασίας, η επεξεργασία του υλικού δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ σκληρή, εάν σκληρότερα από τη μηχανή είναι ανίκανος να επεξεργαστεί.   2, αφετέρου, υλικός μαλακός και σκληρός ο μέτριος, τουλάχιστον ένας βαθμός χαμηλότεροι από τη σκληρότητα της μηχανής, αλλά και για να δουν τι ο ρόλος της επεξεργασμένης συσκευής είναι να γίνει με μια λογική επιλογή των υλικών για τα μέρη μηχανών. Εν ολίγοις, η κατεργασία ακρίβειας των υλικών απαιτήσεων ή μερικές, όχι ποιο υλικό είναι κατάλληλο για την επεξεργασία, όπως το πάρα πολύ μαλακό ή πάρα πολύ σκληρό υλικό, τα πρώτα δεν είναι απαραίτητη για την επεξεργασία, και το τελευταίο δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία.   Επομένως, πριν από την επεξεργασία πρέπει να δώσει προσοχή στην πυκνότητα του υλικού, εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ μεγάλη, ισοδύναμου με τη σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλος, και εάν η σκληρότητα υπερβεί τη σκληρότητα των μερών μηχανών (εργαλείο στροφής τόρνου), είναι αδύνατο να επεξεργαστεί, όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει τον κίνδυνο, όπως η στροφή του εργαλείου που πετά από τον τραυματισμό συντριβής. Επομένως, κατά γενική ομολογία, για τη μηχανική επεξεργασία, το υλικό υλικό πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, έτσι ώστε μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.

Η ακρίβεια που επεξεργάζεται τη βιομηχανία στη μηχανή είναι εργασία-εντατική, υψηλής έντασης κεφαλαίου και η τεχνολογία-εντατική βιομηχανία, το κατώτατο όριο βιομηχανίας είναι υψηλή, η μέση επιχείρηση ακόμα κι αν καθιερωμένο αλλά όχι μέχρι μια ορισμένη κλίμακα, είναι δύσκολο να παραχθούν τα κέρδη. Οι μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεις μπορούν να μειώσουν τις δαπάνες μέσω της μεγάλης κλίμακας προμήθειας και η παραγωγή, μέσω του επιχειρησιακού συντονισμού, χτίζει μια περιφερειακή αγορά πωλήσεων, που καλύπτει τις διαφορετικές περιοχές και τις διαφορετικές βιομηχανίες. Επομένως, η ακρίβεια που επεξεργάζεται τη βιομηχανία στη μηχανή έχει τα μεγάλα σταθερά ισχυρά χαρακτηριστικά του μέλλοντος των πτυχών αυτής της βιομηχανίας της ολοκλήρωσης, περιφερειακή ολοκλήρωση, η ολοκλήρωση αλυσίδων βιομηχανίας και η στρατηγική ολοκλήρωση είναι κυρίως. Μεταξύ τους, η περιφερειακή ολοκλήρωση είναι ο ίδιος τομέας της ακρίβειας επεξεργαμένος τις επιχειρήσεις που ενώνονται στη μηχανή μαζί, έτσι μπορείτε να εστιάσετε στην εφαρμογή των πλεονεκτημάτων πολιτικής και διαχείρισης, με συνέπεια την καλή επίδραση σύμπραξης και συνεργασίας. Η ολοκλήρωση αλυσίδων βιομηχανίας είναι μια ενιαία λειτουργία της επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανίας που ενώνεται, ή οι προς τα κάτω κατασκευαστικές επιχειρήσεις μπορούν να εργαστούν μαζί με τους προμηθευτές συστατικών κλειδιών για να λύσουν τις τεχνικές δυσχέρειες που αντιμετωπίζονται από τα σύνθετα συστατικά η στρατηγική ολοκλήρωση είναι οι αυτοκίνητοι, στρατιωτικοί και άλλοι στρατηγικοί συνέταιροι της εισαγωγής για να πιάσει ακριβέστερα την προς τα κάτω απαίτηση, η ανάπτυξη των στοχοθετημένων προϊόντων, και να μειώσει τις περιττές απώλειες στην έρευνα και τη αναπτυξιακή διαδικασία.   Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδικασία έχουν τις εξαιρετικά ακριβείς απαιτήσεις, η επεξεργασία ενός μικρού inadvertence θα οδηγήσει στο λάθος κομματιών προς κατεργασία από την ανοχή, η ανάγκη να επανεπεξεργαστεί, ή να δηλωθεί το κενό απόρριμα, αυξάνοντας πολύ το κόστος παραγωγής. Επομένως, σήμερα για τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται ποιες απαιτήσεις, μπορούν να μας βοηθήσουν να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα παραγωγής. Καταρχάς, οι διαστατικές απαιτήσεις, πρέπει αυστηρά να ακολουθήσουν το σχέδιο των απαιτήσεων ανοχής μορφής για την επεξεργασία. Αν και τα μέρη παραγωγής επιχειρηματικής επεξεργασίας στην πράξη και το μέγεθος των σχεδίων δεν θα είναι ακριβώς το ίδιο, αλλά πραγματικό μέγεθος στην ανοχή η σειρά των θεωρητικών διαστάσεων, είναι κατάλληλα προϊόντα, είναι σε θέση να χρησιμοποιήσει τα μέρη. Αφετέρου, οι απαιτήσεις εξοπλισμού, τραχιές και τελειώνουν στη μηχανή πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη διαφορετική απόδοση του εξοπλισμού. Δεδομένου ότι η διαδικασία χοντροδουλέματος είναι να κοπεί το μεγαλύτερο μέρος των μερών του κενού, το κομμάτι προς κατεργασία στην περίπτωση της μεγάλης τροφής, τέμνον βάθος θα παραγάγει μια εσωτερική πίεση μεγάλου ποσού, κατόπιν το δεν μπορεί πλέον να τελειώσουν. Το κομμάτι προς κατεργασία σε μια ορισμένη χρονική περίοδο μετά από τη διαδικασία λήξης, πρέπει να είναι σε μια εργασία εργαλειομηχανών υψηλότερης ακρίβειας, έτσι ώστε το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να φθάσει σε έναν υψηλό βαθμό της ακρίβειας.   Πάλι η επεξεργασία μερών ακρίβειας έχει συχνά την επεξεργασία επιφάνειας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, επεξεργασία επιφάνειας πρέπει να τοποθετηθεί μετά από την κατεργασία ακρίβειας. Και στο στάδιο της ακρίβειας που επεξεργάζεται στη μηχανή, πρέπει να θεωρηθεί για να αφεθεί ένα λεπτό στρώμα του πάχους μετά από την επεξεργασία επιφάνειας. Η θερμική επεξεργασία είναι να βελτιωθούν οι τέμνουσες ιδιότητες του μετάλλου, έτσι πρέπει να τοποθετηθεί στη μηχανή πριν από την επεξεργασία. Αυτές είναι οι απαιτήσεις που πρέπει να ακολουθηθούν για την επεξεργασία μερών ακρίβειας.