Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Στη διαδικασία παραγωγής των μηχανικών μερών, επειδή οι απαιτήσεις παραγωγής και οι όροι των διάφορων μερών είναι διαφορετικοί, το πρόγραμμα διαδικασίας παραγωγής είναι επίσης διαφορετικό. Τα ίδια μέρη που χρησιμοποιούν τις διαφορετικές λύσεις διαδικασίας για την παραγωγή, η αποδοτικότητα παραγωγής του, οικονομική αποδοτικότητα δεν είναι τα ίδια. Στην προϋπόθεση της εξασφάλισης της ποιότητας των μερών, της διαδικασίας τα καλά περιεκτικά τεχνικά και οικονομικά οφέλη, το λογικό και εφικτό πρόγραμμα διαδικασίας καλείται σχέδιο διαδικασίας των μερών. 1. Διαδικασία παραγωγής από τα σχέδια σχεδίου στα προϊόντα, μέσω μιας σειράς διαδικασιών παραγωγής. Συνήθως οι πρώτες ύλες ή τα ημιτελή προϊόντα στα προϊόντα μέσω της ολόκληρης διαδικασίας καλούνται διαδικασία παραγωγής. Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει συνήθως:   (1) η τεχνική διαδικασία προετοιμασιών προσδιορισμός συμπεριλαμβανομένου αγοράς έρευνας, πρόβλεψης, νέου των προϊόντων, σχέδιο διαδικασίας, αναθεώρηση τυποποίησης, κ.λπ. πριν από το προϊόν τίθεται στην παραγωγή.   (2) ή η διαδικασία αναφέρεται στη διαδικασία άμεσα το μέγεθος, μορφή, αμοιβαία θέση της επιφάνειας, της τραχύτητας επιφάνειας ή της απόδοσης των ημιτελών προϊόντων πρώτης ύλης, έτσι ώστε γίνονται τελειωμένοι - προϊόντα. Παραδείγματος χάριν, η διαμόρφωση υγρού, το πλαστικό στη μορφή, η συγκόλληση, η σκόνη που διαμορφώνουν, που κόβουν και που επεξεργάζονται στη μηχανή, θερμικός επεξεργασία, επεξεργασία επιφάνειας, συνέλευση, κ.λπ., όλα ανήκουν στη διαδικασία. Η λογική διαδικασία θα γραφτεί στα τεχνικά έγγραφα που χρησιμοποιούνται για να καθοδηγήσουν την παραγωγή, το παρόν τεχνικό έγγραφο καλείται διαδικασίες διαδικασίας.   (3) η βοηθητική διαδικασία παραγωγής αναφέρεται στις βοηθητικές δραστηριότητες παραγωγής απαραίτητες να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία της βασικής διαδικασίας παραγωγής.   (4) η διαδικασία υπηρεσιών παραγωγής αναφέρεται στην οργάνωση των πρώτων υλών, τη μεταφορά, την αποθήκευση, την αποθήκευση, τη συσκευασία ανεφοδιασμού και προϊόντων, τις πωλήσεις και άλλες διαδικασίες. 2. Η σύνθεση των μερών διαδικασίας που κόβουν τη διαδικασία είναι ένας συνδυασμός πολλών διαδικασιών, κάθε διαδικασία αποτελείται από τους σταθμούς, τα βήματα εργασίας, το περπάτημα εργαλείων και την εγκατάσταση.

Σήμερα μοιραζόμαστε με σας ποιες είναι οι αρχές της μηχανικής κατεργασίας μερών ακρίβειας; Οι συγκεκριμένες αρχές είναι.   1, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων πρώτα: δηλαδή επεξεργαμένος πρώτα την επιφάνεια αναφοράς, τα μέρη στη διαδικασία κατεργασίας, ως εμφάνιση συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων προσδιορισμού θέσης πρέπει πρώτα να υποβληθούν σε επεξεργασία, προκειμένου να παρασχεθεί μια λεπτή συγκριτική μέτρηση επιδόσεων για τις επόμενες διαδικασίες το συντομότερο δυνατό.   2, διαιρεσμένος σε στάδια επεξεργασίας: επεξεργαμένος τις ποιοτικές απαιτήσεις της εμφάνισης στη μηχανή, διαιρείται σε στάδια επεξεργασίας, μπορεί γενικά να διαιρεθεί σε χοντροδούλεμα, ημι-λήξη και λήξη τριών σταδίων. Κυρίως για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας συμβάλλων στην επιστημονική εφαρμογή του εξοπλισμού για να διευκολύνουν τη ρύθμιση των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας όπως και για να διευκολύνει την ανακάλυψη των ατελειών στο κενό. 3, πρώτες επιφάνεια και έπειτα τρύπα: για το κιβώτιο, το υποστήριγμα και η συνδέοντας ράβδος και άλλα μέρη πρέπει να είναι επεξεργασμένο πρώτο αεροπλάνο μετά από να επεξεργαστούν τις τρύπες. Αυτό μπορεί να τοποθετηθεί με ένα αεροπλάνο για να επεξεργαστεί την τρύπα, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της θέσης του αεροπλάνου και της τρύπας, και για να φέρει την ευκολία στην επεξεργασία της τρύπας στο αεροπλάνο.   4, διαδικασία λήξης: η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας λήξης, όπως η λείανση, ακονίζοντας, λεπτή λείανση, επεξεργασία κυλίσματος, κ.λπ., πρέπει να τοποθετηθεί στο τέλος του σταδίου διαδρομών διαδικασίας. Οι γενικές αρχές της ανάπτυξης των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, μέρη ακρίβειας στη μηχανή που επεξεργάζεται τα πρωτόκολλα διαδικασίας, μπορούν να διαιρεθούν σε δύο συνδέσεις. Καταρχάς, η διαδρομή διαδικασίας των μερών που επεξεργάζονται, και καθορίζει έπειτα το μέγεθος διαδικασίας κάθε διαδικασίας, τον εξοπλισμό και τον εξοπλισμό διαδικασίας χρησιμοποιούμενους, καθώς επίσης και τις προδιαγραφές κοπής, ποσόστωση εργασίας.

Πριν από την ακρίβεια που επεξεργάζεται τα μέρη αυτοκινήτου στη μηχανή, είναι απαραίτητο να κατανοηθεί πλήρως η γνώση σχετική με την ακρίβεια επεξεργαμένος σε Shenzhen, έτσι ποια είναι τα τεχνικά σημεία της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας; 1, απλοποιεί την επισκευή και η συντήρηση της μηχανής, εκτός από την εργασία, της μηχανικών κοπής και των λειτουργιών επεξεργασίας, βελτιώνει την παραγωγικότητα της εργασίας   2, υγιής απορρόφηση, απορρόφηση κλονισμού, νάυλον συντελεστής MC είναι πολύ μικρότερα από το μέταλλο, αισθάνεται ότι η μείωση είναι μεγάλη, παρέχοντας μια χρήσιμη πορεία για να αποτρέψει το θόρυβο καλύτερα από το μέταλλο   3, wear-resistant, μόνος-λειαίνοντας, ελλείψει του πετρελαίου (ή αφαίρεση του λαδιού) από το χάλυβα άνθρακα χυτοσιδήρου χαλκού και το φαινολικό φύλλο πλαστικού για να παρέχουν την καλύτερη απόδοση εργασίας, μειώνουν την κατανάλωση και σώζουν την ενέργεια.   4, CNC κέντρο στο σχέδιο των τεχνικών παραμέτρων μπορούν να τεθούν ως στόχος να προσκρούσουν στην επεξεργασία των μερών. 5, η μηχανική επεξεργασία μερών punching χάλυβα βολφραμίου της παραγωγής βελόνων και η επεξεργασία υψηλής αντοχής, μπορούν να αντισταθούν το φορτίο για μια μακρύτερη χρονική περίοδο.   6, μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας της διάτρησης χάλυβα βολφραμίου γύρω από την επεξεργασία φραγμών έναντι του μετάλλου, MC η νάυλον που σκληρότητα είναι χαμηλή, δεν βλάπτουν τα αλέθοντας μέρη.   7, μηχανική επεξεργασία μερών των διαδικασιών επεξεργασίας αντίκτυπου θα είναι εύκαμπτα, μπορούν να καμφθούν χωρίς παραμόρφωση, που συνδέεται με την υπομονή και τον επαναλαμβανόμενο αντίκτυπο.   8, η υψηλή χημική σταθερότητα, αλκάλιο, οινοπνεύματα, αιθέρες, υδρογονάνθρακες, ασθενή οξέα, ομαλό πετρέλαιο, απορρυπαντικά, νερό (νερό της θάλασσας), και δεν έχουν καμία μυρωδιά, τοξικά tasteless, σκουριά-ελεύθερα χαρακτηριστικά, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην αλκαλική μηχανική αντίσταση διάβρωσης, τον περιβαλλοντικό καθαρισμό, τα τρόφιμα, τα τμήματα υφαντικής εκτύπωσης και βαφής και άλλου τα μέρη και που χρησιμοποιούνται για να παρέχουν τους όρους.

Τι στη μηχανή τα χαρακτηριστικά των μερών ακρίβειας επεξεργάζονται; Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα, είναι ένα είδος υψηλής τεχνολογίας, υψηλή ακρίβεια, συγκεκριμένα για επεξεργαμένος κέντρο επιφάνειας επεξεργασίας το σύνθετο, αυτό το είδος κεντρικού συστήματος κατεργασίας έχει μια κεντρική επιρροή στην αεροπορία μιας χώρας, τη ναυσιπλοΐα, στρατιωτικός, τη επιστημονική έρευνα, τα όργανα ακρίβειας, το ιατρικό εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας και άλλες βιομηχανίες. Ι. Αυτό που είναι επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα   Η ταυτόχρονη κατεργασία πέντε-άξονα έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής αποδοτικότητας και της υψηλής ακρίβειας, και το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να ολοκληρώσει τη σύνθετη κατεργασία στο ένα στερεώνοντας. Μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία των τρεχουσών φορμών όπως τα μέρη αυτοκινήτου και τα δομικά μέρη αεροσκαφών. Υπάρχει μια μεγάλη διαφορά μεταξύ του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου συνδέσμων πέντε-άξονα και του επεξεργαμένος κέντρου πέντε-προσώπου. Πολλοί άνθρωποι δεν ξέρουν αυτό, εσφαλμένα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα ως επεξεργαμένος κέντρο πέντε-άξονα.   Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα έχει το Χ, το Υ, το Ζ, το Α, τους άξονες Γ πέντε, τον άξονα XYZ και εναλλασσόμενου ρεύματος για να διαμορφώσει μια επεξεργασία συνδέσμων πέντε-άξονα, καλή στη διαστημική επεξεργασία επιφάνειας, τη διαμορφωμένη επεξεργασία, να κοιλάνει την επεξεργασία, punching, τις πλάγιες τρύπες, την πλάγια κοπή, κ.λπ…. Το «επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα» είναι παρόμοιο με το τριαξωνικός επεξεργαμένος κέντρο, εκτός από το ότι μπορεί να κάνει πέντε επιφάνειες συγχρόνως, αλλά δεν μπορεί να κάνει διαμορφωμένος επεξεργαμένος, όπως punching οι τρύπες λοξοτμήσεων, τις λοξοτμήσεις κοπής, κ.λπ.   Επιπλέον, το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα είναι πολύ ευρύ φάσμα της εφαρμογής, γίνεται κατανοητό ότι το τρέχον CNC πέντε-άξονα κεντρικό σύστημα κατεργασίας είναι ο μόνος τρόπος να λυθεί το στροφείο, λεπίδα, θαλάσσιος προωστήρας, βαρύς στροφέας γεννητριών, αυτοκινητικές ρόδες μηχανών, μεγάλος στροφαλοφόρος άξονας μηχανών diesel που επεξεργάζεται και ούτω καθεξής. Δεύτερον, τα πλεονεκτήματα του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου πέντε-άξονα   1、 μειώνει το χρόνο επεξεργασίας και βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας.   Το σημαντικότερο χαρακτηριστικό γνώρισμα του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου πέντε-άξονα είναι ότι μια one-time στερέωση μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία και σε στις πέντε πλευρές. Είναι επίσης γνωστό ως αποφυγή γωνίας επεξεργασίας. Εάν είναι μια μηχανή συνδέσμων, ο γ-άξονας μπορεί να περιστραφεί χωρίς όριο, και ο α-άξονας μπορεί να κάνει περίπου 130 βαθμούς περιστροφής. Αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μηχανών επιτρέπουν στη μηχανή χωρίς παρέμβαση.   Το πλεονέκτημα αυτού είναι ότι η κατεργασία μπορεί να γίνει στο ένα στερεώνοντας, δηλ. αποφεύγοντας τα επαναλαμβανόμενα λάθη προσδιορισμού θέσης που προκαλούνται με την πολλαπλάσια στερέωση. Σώζει επίσης πολλή ώρα και αυξάνει την αποδοτικότητα. Μπορεί να μειώσει το χρόνο από το προϊόν στην αποστολή και να μειώσει το ποσό αποθέματος στην αποθήκη εμπορευμάτων.   2、 μειώνουν το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού, την περιοχή που καταλαμβάνονται από το εργαστήριο και τον αριθμό εργαστηρίων.   Το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο συνδέσμων πέντε-άξονα γύρω από τη σύνθετη μηχανή κατεργασίας, συνήθως με μια λειτουργία αυτοκινήτων, από ακόμη και από τον τόρνο στη μηχανή άλεσης στην κάθετη λείανση μπορεί να περιληφθεί, όλοι ξέρουμε ότι η τρέχουσα τιμή του κάθετου αλέθοντας εξοπλισμού είναι πολύ ακριβή, μέσω του κόστους, η επεξεργασία κτύπησε και άλλη λογιστική μπορεί να είναι πέντε-άξονας οικονομικώς αποδοτικός. Προηγουμένως, μπορούμε να παραγάγουμε και η διαδικασία κυρίως με το διασπασμένο τύπο εφαρμοσμένης μηχανικής, το πρόβλημα τέτοιας μεθόδου παραγωγής είναι ότι υπάρχει ένας αναμονής χρόνος μεγάλου ποσού δεν μπορεί να αποβληθεί.   Αλλά το σύνθετο πέντε-άξονα που επεξεργάζεται τον εξοπλισμό που αντιπροσωπεύεται από την εντατική ανάγκη στη μηχανή παραγωγής εφαρμοσμένης μηχανικής μόνο να περιμένει τον αρχικό χρόνο ανάθεσης, και με την τρέχουσα δημοτικότητα των διάφορων τύπων εσωτερικών λογισμικών προσομοίωσης μηχανών, και ακόμη και ακριβώς να πρέπει να εισαγάγει τα κενά στοιχεία για να ολοκληρώσει τον προγραμματισμό, αλλά και μπορεί πολύ να μειώσει την προκαταρκτική προετοιμασία. Τόσο αυτή τη στιγμή, τα ξένες μέρη αυτοκινήτου και η κατασκευή υψηλών σημείων είναι βασικά βασισμένα στον πέντε-άξονα.   3、 κανένα ειδικό προσάρτημα απαιτούνται, και η αυτοματοποίηση μπορεί να πραγματοποιηθεί.   Ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό γνώρισμα του πέντε-άξονα είναι ότι η εξάρτηση στα κοu'φώματα θα μειωθεί, το κανονικό κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί άμεσα με τρία σαγόνια και τέσσερα τσοκ σαγονιών, και το ανώμαλο κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί με δύο καρφίτσες σε μια πλευρά. Συγχρόνως, το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτοματοποίηση και το λιγότερο εξανθρωπισμό του εργοστασίου. Παραδείγματος χάριν, οι ενώσεις και οι βάσεις των ρομπότ επεξεργασίας. Προηγουμένως, ήταν ένας συνδυασμός οριζόντιας και κάθετης κατεργασίας, αλλά τώρα πρέπει μόνο να χρησιμοποιήσει τη στο σημείο μηδέν παλέτα με το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο πέντε-άξονα για να πραγματοποιήσει τη 24ωρη τρέχοντας κατεργασία.

Στην εποχή χωρίς μηχανήματα, ακρίβειας οι μηχανικές μερών επεξεργασίας μέθοδοι επεξεργασίας εργοστασίων παραδοσιακές όχι μόνο έχουν επιπτώσεις στην ταχύτητα παραγωγής του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα του κομματιού προς κατεργασία, αλλά η ταχύτητα παραγωγής είναι η βασική επιβίωση των επιχειρήσεων, ειδικά στις μικρομεσαίες επιχειρήσεις για να βελτιώσει τον όγκο των διαταγών, η παραγωγή πρέπει επίσης να φθάσει στον τυποποιημένο, η σημερινή κατεργασία ακρίβειας Shenzhen κοινωνίας μόνο μπορεί να φθάσει σε αυτά τα πρότυπα. Η κατεργασία ακρίβειας στηρίζεται στην προηγμένη τεχνολογία κατασκευής, υψηλή ακρίβεια, αυτόματος εξοπλισμός επεξεργασίας υψηλής αποδοτικότητας, μόνο ο καλός εξοπλισμός μπορεί να κάνει το καλύτερο. Η ακρίβεια που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή πρόκειται να διευκρινίσει τα μηχανικά μέρη ακρίβειας μερών επεξεργαμένος τις μεθόδους διαδικασίας και λειτουργίας και άλλες διαδικασίες, αυτό συνεχίζουν τους συγκεκριμένους όρους παραγωγής, λογικότερες και τις μεθόδους λειτουργίας, που γράφονται σύμφωνα με την ορισμένη μορφή στην τεκμηρίωση διαδικασίας, μετά από την έγκριση, που χρησιμοποιείται για να καθοδηγήσει την παραγωγή. Η ακρίβεια που επεξεργάζεται τις διαδικασίες διαδικασίας στη μηχανή περιλαμβάνει γενικά το ακόλουθο περιεχόμενο: η διαδρομή διαδικασίας της επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία, του συγκεκριμένου περιεχομένου κάθε διαδικασίας και του εξοπλισμού και του εξοπλισμού διαδικασίας χρησιμοποιούμενων, των στοιχείων επιθεώρησης και των μεθόδων επιθεώρησης του κομματιού προς κατεργασία, της τέμνουσας δόσης, των χρονικών ποσοστώσεων, κ.λπ.   Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της ακρίβειας επεξεργαμένος στη μηχανή, καταρχάς, κατεργασία ακρίβειας μπορούν αποτελεσματικά να βελτιώσουν την παραγωγικότητα της εργασίας, να αυξήσουν την παραγωγή, να έχουν τα υψηλά οικονομικά οφέλη και να μειώσουν τις επιχειρηματικές δαπάνες. Η κατεργασία ακρίβειας μπορεί επίσης να βελτιώσει τους όρους εργασίας, να μειώσουν την ένταση εργασίας, να κοντύνει το χρόνο εργασίας, και να βελτιώσει το βαθμό εκπολιτισμένης παραγωγής. Επιπλέον, η κατεργασία ακρίβειας των μηχανικών μερών μπορεί να μειώσει τους εργαζομένους παραγωγής, να φυτεψει την περιοχή, να κοντύνει τον κύκλο παραγωγής, να μειώσει τις δαπάνες παραγωγής και να σώσει την ενέργεια, έτσι η κατεργασία ακρίβειας μπορεί να ειπωθεί για να είναι πολλά οφέλη. Η ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή χρησιμοποιώντας την αυτόματη ανίχνευση, ελεγκτικός τις συσκευές, είναι συμβάλλουσα στη βελτίωση και η σταθεροποιώντας ποιότητα των προϊόντων, εύκαμπτη αυτοματοποιημένη παραγωγή, μπορεί γρήγορα να προσαρμοστεί στις αλλαγές προϊόντων, μπορεί να δει ότι ο αντίκτυπος της ακρίβειας που επεξεργάζεται στη βιομηχανική παραγωγή είναι πολύ μεγάλος, αλλά η προκαταρκτική επένδυση στην κατεργασία ακρίβειας είναι πάρα πολύ υψηλή, έτσι οι επιχειρήσεις μπορούν να επιλέξουν την άριστη ακρίβεια επεξεργαμένος το εργοστάσιο για να πραγματοποιήσουν την επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία, που όχι μόνο μειώνει το κόστος, αλλά και βελτιώνουν την ποιότητα.

Κατ' αρχάς, η ανταλλαξιμότητα των μερών   Το εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ακρίβειας, η μηχανή από τη μακροπρόθεσμη λειτουργία παραγωγής, ορισμένα μέρη θα φορέσει αναπόφευκτα, παραμόρφωση και απόρριμα, που αντικαθίστανται με τα νέα μέρη. Αυτά τα μέρη καλούνται τα εξαρτήματα ή ανταλλακτικά. Τα εξαρτήματα ή τα ανταλλακτικά χωρίς την επισκευή ή επιλογή, που εγκαθίστανται στη μηχανή μπορούν να οργανωθούν, γνωστός ως ανταλλαξιμότητα.   Προκειμένου να επιτευχθεί η ανταλλαξιμότητα, όταν πρέπει να γίνουν τα κατασκευαστικά μέρη, το μέγεθος και η γεωμετρία των μερών συνεπής. Αποκαλούμενος ο συνεπής, μην απαιτημένος να κάνει ακριβώς το ίδιο πράγμα (αυτό δεν είναι ούτε οικονομικό ούτε δυνατό), εφ' όσον το μέγεθος των μερών, γεωμετρία, έλεγχος κ.λπ. μέσα σε μια επιτρεπτή σειρά, έτσι ώστε τα μέρη και άλλα μέρη συνδύασαν με τον ίδιο συνδυασμό απόδοσης στη γραμμή. Αυτό επιτρέπεται τη σειρά του λάθους, δηλ., την ανοχή μορφής. Δεύτερον, η ποιότητα των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται με την ακρίβεια επεξεργασίας που εκφράζει.   1. Γεωμετρική ακρίβεια μορφής   Η γεωμετρική ακρίβεια μορφής αναφέρεται στη σύνθεση των μερών της επιφάνειας ή του άξονα και άλλη γεωμετρική μορφή του βαθμού ακρίβειας, όπως εάν η γραμμή είναι ευθεία, εάν η επιφάνεια είναι επίπεδη, κυλινδρική διατομή είναι στρογγυλή, κ.λπ…. Η επιτρεπόμενη σειρά αλλαγής του «στην ανοχή» που εκφράζει, όσο μικρότερος ο αριθμός ανοχής μορφής, τόσο υψηλότερη η ακρίβεια μορφής. 2. Διαστατική ακρίβεια   Η ανάλυση εργοστασίων επεξεργασίας μερών ακρίβειας, διαστατική ακρίβεια αναφέρεται στην ακρίβεια του μεγέθους των μερών μετά από την επεξεργασία, στη «διαστατική ανοχή» που εκφράζει. Όταν το μέγεθος του μέρους είναι το ίδιο, όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο μικρότερος ο αριθμός ανοχής.   3. Ακρίβεια θέσης   Το εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ακρίβειας, ακρίβεια θέσης αναφέρεται στην ακρίβεια της αμοιβαίας θέσης μεταξύ των επιφανειών των συστατικών, όπως εάν τα δύο αεροπλάνα είναι παράλληλα, κάθετος, δύο άξονες είναι ομοαξονικοί, κ.λπ., στη «ανοχή θέσης» που εκφράζει.

Στην κατεργασία, τα εργαλεία κοπής είναι ο βασικός τεχνολογικός εξοπλισμός για την κοπή. Είναι στη απευθείας επαφή με τα μέρη που επεξεργάζονται στη μηχανή. Τα διαφορετικά εργαλεία μπορούν να επεξεργαστούν τις δομές και τις επιφάνειες των διαφορετικών μερών, οι οποίες διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στην κατεργασία. Μπορούν να κληθούν «βιομηχανικά δόντια». Σαν αναλώσιμα, το ίδιο το εργαλείο έχει έναν ορισμένο κύκλο ζωής. Τα διαφορετικές υλικά και οι προδιαγραφές των εργαλείων έχουν τους διαφορετικούς κύκλους ζωής Για τη μαζική παραγωγή, η κατανάλωση εργαλείων αποτελεί επίσης ένα σημαντικό μέρος του κόστους επεξεργασίας. Επομένως, είναι ένα κοινό πρόβλημα για τη βιομηχανία κατασκευής για να βελτιώσει τη ζωή εργαλείων, να ελέγξει την κατανάλωση εργαλείων, να μειώσει τις δαπάνες επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής. Υπάρχουσα τεχνολογίαΗ σάλτσα εργαλείων είναι ένας τρόπος να βελτιωθεί η ζωή εργαλείων. Εντούτοις, ο παραδοσιακός χειρωνακτικός εξοπλισμός (όπως ο χειρωνακτικός μύλος Σχ. 1) δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του χρήστη από την άποψη της ακρίβειας, της αποδοτικότητας, της αξιοπιστίας και της ασφάλειας. Συγχρόνως, οι επιχειρήσεις πρέπει επίσης να εκπαιδεύσουν το επαγγελματικό αλέθοντας προσωπικό εργαλείων, το οποίο αυξάνει μέρος του ανθρώπινου κόστους. τεχνολογική ανάπτυξηΣτοχεύοντας στα ανωτέρω προβλήματα και συνδυάζοντας τους υπάρχοντες πόρους της επιχείρησης, έχουμε αναπτύξει ένα σύνολο τεχνικών λύσεων που χρησιμοποιούν CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα για να επιτύχουν την αυτοματοποίηση λείανσης εργαλείων:Καταρχάς, επειδή τα υλικά εργαλείων είναι γενικά σκληρά, μόνο να αλέσει μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αλλάξει τη μορφή της. Τα λειαντικά σιτάρια τροχών άλεσης των διαφορετικών υλικών είναι κατάλληλα για τα εργαλεία των διαφορετικών υλικών, και το μέγεθος των λειαντικών σιταριών που απαιτείται για τα διαφορετικά μέρη του εργαλείου είναι επίσης διαφορετικό, να εξασφαλίσει τον καλύτερο συνδυασμό προστασίας και κατεργασίας ακρών της αποδοτικότητας. Επομένως, το πρώτο πρόβλημα που λύνεται με τη χρησιμοποίηση CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου για τη σάλτσα εργαλείων είναι ο τρόπος τύπων και στερέωσης τροχού άλεσης Εξετάζοντας τη χαμηλή τιμή του τροχού άλεσης αλουμίνας, και εύκολος να επισκευάσουν στις διαφορετικές μορφές για τη λείανση των σύνθετων εργαλείων, εντούτοις, τα εργαλεία που μπορούν να είναι είναι πάρα πολύ απλά (μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα εργαλεία επισκευής HSS (χάλυβας υψηλής ταχύτητας)), και είναι δύσκολο να στερεωθούν και να αντικατασταθούν συχνά, έτσι τροχοί άλεσης διαμαντιών που μπορούν να επισκευάσουν περισσότερα εργαλεία (HSS (χάλυβας υψηλής ταχύτητας), Πρωθυπουργός-HSS (μεταλλουργικός χάλυβας υψηλής ταχύτητας σκονών) και εργαλεία Α.Μ. (τσιμενταρισμένος χάλυβας καρβιδίου)) χρησιμοποιούνται. Κλειδώστε τον τροχό άλεσης διαμαντιών επάνω στη λαβή του κόπτη άλεσης με ένα ειδικό καρύδι, έτσι ώστε ο τροχός άλεσης διαμαντιών μπορεί να στερεωθεί επάνω στο κεφάλι κοπτών του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου και τον άξονα του πίνακα μηχανών. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η μέθοδος στερέωσης και προσδιορισμού θέσης του αλέθοντας εργαλείου: χρησιμοποιήστε τον τηλεσκοπικό κύλινδρο για να συνεργαστείτε με το μόνος-γίνοντα ελαστικό άκαμπτο σακάκι για να στερεώσει το εργαλείο, και καθορίστε το σφιγκτήρα εργαλείων στην πλατφόρμα τεσσάρων άξονα (όπως φαίνεται στο σχήμα 2), ώστε να εξασφαλιστούν ο παραλληλισμός και η ευθύτητα των τεσσάρων αξόνων που δημιουργούνται, που μπορούν να εξασφαλίσουν τον παραλληλισμό και την ευθύτητα του αλέθοντας εργαλείου, και συγχρόνως, να επιτρέψουν στο αλέθοντας εργαλείο για να κινηθούν στον άξονα Χ, τον άξονα Υ και τις κατευθύνσεις ενός άξονα. Με τη μετακίνηση του επιτραπέζιου άξονα μηχανών στην κατεύθυνση άξονα Ζ, η άκρη εργαλείων μπορεί να είναι στις διαφορετικές γωνίες.Επιπλέον, η κρισιμότερη τεχνολογία της χρησιμοποίησης CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου στα εργαλεία φορμών επισκευής βρίσκεται στη χρήση του ελέγχου. Ο μεγάλης ακρίβειας έλεγχος και η εισαγωγή προγράμματος ανίχνευσης από το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να επιβεβαιώσουν το εργαλείο που αλέθει στο σημείο μηδέν, η θέση λείανσης εργαλείων, και ο αριθμός ακρών εργαλείων για να είναι. Τα αποτελέσματα μέτρησης αυτών των μεταβλητών ταΐζονται πίσω στο CNC σύστημα του CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου για να εισαγάγουν το πρόγραμμα λείανσης εργαλείων που προετοιμάζεται εκ των προτέρων για τη λείανση εργαλείων. Φυσικά, προκειμένου να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση της λείανσης εργαλείων, πρέπει επίσης να προσθέσουμε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συνελεύσεων (σχήμα 6): μέσω του μόνου σχεδίου, μπορούμε να πάρουμε τον υλικό δίσκο για την τοποθέτηση του εργαλείου (σχήμα 4), έτσι ώστε ο χειριστής μπορεί ακριβώς να τοποθετήσει το εργαλείο, πραγματοποιώντας κατά συνέπεια τη φόρτωση και την εκφόρτωση του εργαλείου. Με το CNC κέντρο επεξεργασίας, καθώς επίσης και τη συσκευή γραμμών συνελεύσεων και την τελική μεγάλης ακρίβειας συσκευή ανίχνευσης (σχήμα 5), μπορούμε να επιτύχουμε την πλήρη αυτοματοποίηση της λείανσης εργαλείων. Η συγκεκριμένη διαδικασία κατεργασίας CNC της λείανσης κεντρικών εργαλείων κατεργασίας μπορεί να πάρει τη λείανση του κόπτη άλεσης τελών για παράδειγμα: για το φορεμένο κόπτη άλεσης τελών, η φορεμένη λεπίδα πρέπει να κοπεί και να ξαναλεθεί για να λάβει την απαραίτητη λεπίδα. Φυσικά, αυτό πρέπει να εξασφαλίσει το αποτελεσματικό μήκος λεπίδων του κόπτη. Εάν δεν μπορεί να εγγυηθεί, ο κόπτης άλεσης τελών δεν μπορεί να ξαναλεθεί. Για CNC τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, μπορούμε να προετοιμάσουμε το μέγιστο τέμνον μήκος και το ποσό κοπής κάθε φορά. Κάθε φορά που αποκόπτει ο έλεγχος, θα ανιχνευθεί μιά φορά, και το τέμνον ποσό θα συσσωρευθεί μιά φορά Εάν ανιχνεύεται ότι το μέρος λεπίδων λείπει ακόμα, θα κοπεί πάλι, και άλλα μέρη του εργαλείου μπορούν να είναι περαιτέρω έως ότου η λεπίδα είναι πλήρης Εάν το τέμνον ποσό υπερβαίνει το μέγιστο τέμνον μήκος, το εργαλείο δεν μπορεί να ξαναλεθεί. Το επόμενο βήμα είναι να αλεστεί το σπάζοντας αυλάκι τσιπ, κατόπιν άλεσμα έξω η πίσω γωνία του εργαλείου, και αλέθει τελικά έξω την κατώτατη άκρη του εργαλείου. Αυτοί μπορούν να επιτευχθούν με να χρησιμοποιήσουν την ταιριάζοντας με μετακίνηση μεταξύ του άξονα Χ, του άξονα Υ, του άξονα Ζ και ενός άξονα μέσω του σχεδίου προγράμματος εκ των προτέρων.

Ποιες είναι οι μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας για τις ρίψεις κύβων κραμάτων αργιλίου; Σύμφωνα με τη γνώση του γρήγορου συντάκτη οθόνης, οι συνήθως χρησιμοποιημένες τεχνολογίες είναι: φωσφοριώντας αργιλίου, αλκαλική ηλεκτρολυτική διαδικασία στίλβωσης του αργιλίου, ευνοϊκή για το περιβάλλον χημική στίλβωση του αργιλίου και των κραμάτων αργιλίου, ηλεκτροχημική επιφάνεια που ενισχύουν την επεξεργασία του αργιλίου και των κραμάτων του, και τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας κραμάτων αργιλίου YL112. Οι λεπτομέρειες είναι οι ακόλουθες: 1. Να φωσφοριήσει αργιλίουΤο επιταχυντηκό, φθορίδιο, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 μελετήθηκε λεπτομερώς με τη βοήθεια των SEM, XRD, της πιθανής χρονικής καμπύλης και της αλλαγής βάρους μεμβρανών Και Fe2+on η φωσφοριώντας διαδικασία του αργιλίου. Η έρευνα παρουσιάζει:Guanidine το νιτρικό άλας είναι ένας αποτελεσματικός επιταχυντής για να φωσφοριήσει αργιλίου λόγω της καλής διαλυτότητας νερού του, τη χαμηλή δόση και το γρήγορο σχηματισμό ταινιών Το φθορίδιο μπορεί να προωθήσει το σχηματισμό ταινιών, να αυξήσει το βάρος ταινιών και να καθαρίσει τα σιτάρια Mn2+, Ni2+, μπορεί προφανώς να καθαρίσει τα σιτάρια, να καταστήσει τη να φωσφοριήσει ταινία ομοιόμορφη και συμπαγή, και να βελτιώσει την εμφάνιση της να φωσφοριήσει ταινίας Όταν η συγκέντρωση Zn2+is χαμηλού, η ταινία δεν μπορεί να διαμορφωθεί ή η ταινία είναι φτωχή. Με την αύξηση της συγκέντρωσης Zn2+, το βάρος ταινιών αυξάνεται Το περιεχόμενο PO4 έχει μια μεγάλη επιρροή στο βάρος να φωσφοριήσει την ταινία. Η αύξηση του περιεχομένου PO4 θα αυξήσει το βάρος να φωσφοριήσει την ταινία. 2. Αλκαλική ηλεκτρολυτική διαδικασία στίλβωσης του αργιλίουΤο αλκαλικό γυαλίζοντας σύστημα λύσης μελετήθηκε, και τα αποτελέσματα του ανασταλτικού παράγοντα διάβρωσης και του πράκτορα ιξώδους στην επίδραση στίλβωσης συγκρίθηκαν. Το αλκαλικό σύστημα λύσης με την καλή επίδραση στίλβωσης λήφθηκε επιτυχώς, και οι πρόσθετες ουσίες που μπορούν να μειώσουν τη λειτουργούσα θερμοκρασία, να παρατείνουν τη ζωή υπηρεσιών της λύσης και να βελτιώσουν την επίδραση στίλβωσης λήφθηκαν για πρώτη φορά. Τα πειραματικά αποτελέσματα δείχνουν ότι η προσθήκη των κατάλληλων πρόσθετων ουσιών NaOH στη λύση μπορεί να παραγάγει την καλή επίδραση στίλβωσης.Το διερευνητικό πείραμα επίσης διαπίστωσε ότι η ανακλαστικότητα της επιφάνειας αργιλίου θα μπορούσε να φθάσει σε 90% μετά από electropolishing ΣΥΝΕΧΟΎΣ σταθερό τάσης με NaOH τη λύση της γλυκόζης υπό ορισμένες προϋποθέσεις. Εντούτοις, λόγω των ασταθών παραγόντων στο πείραμα, η περαιτέρω έρευνα απαιτείται. Η δυνατότητα electropolishing ΣΥΝΕΧΟΥΣ σφυγμού τη μέθοδο για να γυαλίσει το αργίλιο υπό τους αλκαλικούς όρους εξερευνιέται. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η electropolishing σφυγμού μέθοδος μπορεί να επιτύχει την ισοπεδώνοντας επίδραση electropolishing ΣΥΝΕΧΟΥΣ σταθερό τάσης, αλλά η ισοπεδώνοντας ταχύτητα είναι αργή. 3. Φιλική προς το περιβάλλον χημική στίλβωση του αργιλίου και του κράματος αργιλίουΚαθορίζεται να αναπτυχθεί μια νέα ευνοϊκή για το περιβάλλον χημική τεχνολογία στίλβωσης με το θειικό οξύ φωσφορικού οξέος ως υγρό βάσεων. Αυτή η τεχνολογία πρέπει να επιτύχει με μηδενικές εκπομπές του NOX και να υπερνικήσει τις ποιοτικές ατέλειες των προηγούμενων παρόμοιων τεχνολογιών. Το κλειδί της νέας τεχνολογίας είναι να προστεθούν μερικές ενώσεις με τα ειδικό εφέ στη λύση βάσεων για να αντικαταστήσει το νιτρικό οξύ. Επομένως, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η τρι όξινη χημική διαδικασία στίλβωσης του αργιλίου, ειδικά ο ρόλος του νιτρικού οξέος. Ο κύριος ρόλος του νιτρικού οξέος στη χημική στίλβωση αργιλίου είναι να εμποδιστεί η διάβρωση σημείων και να βελτιωθεί η φωτεινότητα στίλβωσης. Συνδυασμένο με τη χημική δοκιμή στίλβωσης στο απλό θειικό οξύ φωσφορικού οξέος, θεωρείται ότι οι ειδικές ουσίες που προστίθενται στο θειικό οξύ φωσφορικού οξέος πρέπει να είναι σε θέση να εμποδίσουν τη διάβρωση σημείων, γενική διάβρωση επιβράδυνσης, και πρέπει να έχουν τα καλά ισοπεδώνοντας και λαμπρύνοντας αποτελέσματα. 4. Ηλεκτροχημική επιφάνεια που ενισχύει την επεξεργασία του αργιλίου και των κραμάτων τουΗ διαδικασία, οι ιδιότητες, η μορφολογία, η σύνθεση και η δομή κεραμικού όπως την άμορφη σύνθετη ταινία μετατροπής που διαμορφώνεται από την ανοδική απόθεση οξείδωσης του αργιλίου και των κραμάτων της στο ουδέτερο σύστημα συζητούνται.Τα ερευνητικά αποτελέσματα διαδικασίας δείχνουν ότι στο ουδέτερο μικτό σύστημα Na2WO4, η συγκέντρωση της ταινίας που διαμορφώνει τον επιταχυντή είναι 2.5-3.0g/l, η συγκέντρωση να περιπλέξει τον πράκτορα ταινιών είναι 1.5-3.0g/l, η συγκέντρωση Na2WO4 είναι 0.5-0.8g/l, η πυκνότητα μέγιστου ρεύματος είναι 6-12A/dm2, και το αδύνατο ανακάτωμα μπορεί να λάβει μια πλήρη και ομοιόμορφη γκρίζα ανόργανη μη μεταλλική ταινία σειράς με την καλή λαμπρότητα. Το πάχος ταινιών είναι 5-10 μ μ. Η σκληρότητα μικροϋπολογιστών είναι 300-540HV, και η αντίσταση διάβρωσης είναι άριστη. Το ουδέτερο σύστημα έχει την καλή προσαρμοστικότητα στο κράμα αργιλίου, και η ταινία μπορεί να διαμορφωθεί στις διάφορες σειρές κραμάτων αργιλίου όπως το αργίλιο απόδειξης σκουριάς και το σφυρηλατημένο αργίλιο. 5. Τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας του κράματος αργιλίου YL112YL112 το κράμα αργιλίου χρησιμοποιείται ευρέως στα δομικά μέρη των αυτοκινήτων και των μοτοσικλετών. Το υλικό χρειάζεται την επεξεργασία επιφάνειας πριν από την εφαρμογή για να βελτιωθεί η αντίσταση διάβρωσής του και να διαμορφωθεί ένα στρώμα επιφάνειας που είναι εύκολο να συνδυαστεί με το οργανικό επίστρωμα για να διευκολύνει την επόμενη επεξεργασία επιφάνειας.

Ποιος κόπτης χρησιμοποιείται για το ανοξείδωτο επεξεργασίας; Όπως είναι γνωστό, το ανοξείδωτο είναι ένα δύσκολο στο υλικό μηχανών. Έχει μια μεγάλη τάση της σκλήρυνσης εργασίας, της υψηλής θερμοκρασίας δύναμης, και της αυξανόμενης πίεσης κουράς στη ζώνη ολίσθησης κουράς, η οποία αυξάνει τη συνολική τέμνουσα αντίσταση, αυξάνοντας κατά συνέπεια την ένδυση εργαλείων. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να επιλεχτεί το κατάλληλο εργαλείο επεξεργασίας ανοξείδωτου. Εδώ, το γρήγορο μικρό πλέξιμο διαλογής θα εισαγάγει απλά τη μέθοδο και τις προφυλάξεις επιλογής για σας.Η λογική επιλογή του υλικού εργαλείων είναι ένας σημαντικός όρος για την κατεργασία υψηλής αποδοτικότητας του ανοξείδωτου. Σύμφωνα με τα τέμνοντα χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου, απαιτείται ότι το υλικό εργαλείων πρέπει να έχει την καλή αντίσταση θερμότητας, την υψηλή αντοχή και τη χαμηλή συγγένεια με το ανοξείδωτο. Αυτή τη στιγμή, τα συνήθως χρησιμοποιημένα υλικά εργαλείων είναι μεγάλος χάλυβας και σκληρό κράμα. 1 επιλογή、 του χάλυβα υψηλής ταχύτηταςΟ χάλυβας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται κυρίως για να κατασκευάσει τα σύνθετα πολυ τέμνοντα εργαλεία όπως οι μύλοι τελών, τα τρυπάνια, οι βρύσες, οι σούβλες, κ.λπ. Η διάρκεια εργαλείων του συνηθισμένου χάλυβα W18Cr4V υψηλής ταχύτητας είναι πολύ χαμηλή όταν χρησιμοποιείται, η οποία δεν καλύπτει τις απαιτήσεις. Ένας νέος τύπος του εργαλείου χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να επιτύχει τα καλύτερα αποτελέσματα στο τέμνον ανοξείδωτο.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής εργαλείων NC, για τις μεγάλες ποσότητες των κομματιών προς κατεργασία, θα είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί η πολυ άκρη καρβιδίου και τα σύνθετα εργαλεία για την κοπή. επιλογή 2、 του τσιμενταρισμένου καρβιδίουΤσιμενταρισμένο το YG καρβίδιο έχει την καλή ανθεκτικότητα. Μπορεί να χρησιμοποιήσει μια μεγαλύτερη γωνία τσουγκρανών, και η λεπίδα μπορεί επίσης να ακονιστεί για να κάνει το τέμνον φως και γρήγορα. Το τσιπ δεν είναι εύκολο να συνδεθεί με το εργαλείο, έτσι είναι καταλληλότερο για το ανοξείδωτο επεξεργασίας. Αυτό το πλεονέκτημα του κράματος YG είναι σημαντικότερο ειδικά στην τραχιά στροφή και τη διαλείπουσα κοπή της δόνησης. Επιπλέον, το κράμα YG έχει την καλή θερμική αγωγιμότητα, με τη θερμική αγωγιμότητά του σχεδόν δύο φορές υψηλότερη από αυτός του μεγάλου χάλυβα και δύο φορές υψηλότερη από αυτός του κράματος YT. Επομένως, τα κράματα YG χρησιμοποιούνται ευρέως στην κοπή ανοξείδωτου, ειδικά στην κατασκευή των τραχιών εργαλείων στροφής, των τεμνόντων εργαλείων, των reamers και των reamers.Εκτός από την επιλογή των υλικών, προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στην επιλογή των γωνιών εργαλείων. Κατά κατεργασία του ανοξείδωτου, γεωμετρική τη μορφή του τέμνοντος μέρους του εργαλείου πρέπει γενικά να εξεταστεί από την μπροστινή γωνία και την πίσω γωνία. Κατά επιλογή της γωνίας τσουγκρανών, την παράγοντες όπως το αυλάκι τσιπ δακτυλογραφούν, εάν υπάρχει chamfer, και η θετική και αρνητική γωνία της κλίσης ακρών πρέπει να εξεταστεί. Το του οποίου το είδος κόπτη, μεγάλη μπροστινή γωνία πρέπει να χρησιμοποιηθεί κατά επεξεργασία του ανοξείδωτου. Η αύξηση της γωνίας τσουγκρανών του εργαλείου μπορεί να μειώσει την αντίσταση που αντιμετωπίζεται κατά τη διάρκεια του χωρισμού και της αφαίρεσης τσιπ. Η επιλογή της πίσω γωνίας δεν είναι πολύ αυστηρή, αλλά δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μικρή. Εάν η πίσω γωνία είναι πάρα πολύ μικρή, θα προκαλέσει εύκολα τη σοβαρή τριβή με την επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, η οποία θα επιδεινώσει την τραχύτητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας και θα επιταχύνει την ένδυση εργαλείων. Και λόγω της ισχυρής τριβής, η σκληραίνοντας επίδραση εργασίας της επιφάνειας ανοξείδωτου ενισχύεται Η πίσω γωνία του εργαλείου δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλη, το οποίο θα μειώσει τη γωνία σφηνών του εργαλείου, θα μειώσει τη δύναμη της εξέχουσας θέσης και θα επιταχύνει την ένδυση του εργαλείου. Γενικά, η πίσω γωνία πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή κατά την κατεργασία του συνηθισμένου χάλυβα άνθρακα.

Η κατεργασία της απόδοσης συσχετίζεται όχι μόνο σχετική με τα συμφέροντα των επιχειρήσεων, αλλά και με την ασφάλεια. Φέρνοντας τα οικονομικά οφέλη στις επιχειρήσεις, μπορεί επίσης αποτελεσματικά να μειώσει την πιθανότητα των ατυχημάτων ασφάλειας. Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να αποφευχθεί η παραμόρφωση μερών στο στάδιο της επεξεργασίας μερών. Οι χειριστές πρέπει να εξετάσουν τους διάφορους παράγοντες και να λάβουν τα αντίστοιχα μέτρα για να αποτρέψουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, έτσι ώστε τα τελειωμένα μέρη μπορούν να χρησιμοποιηθούν κανονικά. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι αιτίες της παραμόρφωσης εν μέρει την επεξεργασία και να ανακαλυφθούν τα αξιόπιστα μέτρα για την παραμόρφωση μερών, ώστε να τεθούν στερεά θεμέλια για την πραγματοποίηση των στρατηγικών στόχων των σύγχρονων επιχειρήσεων. 1. Αναλύστε τις αιτίες της παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μηχανικών μερών1.1 την ακρίβεια κατεργασίας των μερών αλλάζουν λόγω της εσωτερικής δύναμηςΣτο στάδιο του τόρνου που επεξεργάζεται στη μηχανή, πρόκειται συνήθως να χρησιμοποιήσει την κεντρομόλο δύναμη για να στερεώσει τα μέρη με το τσοκ τριών σαγονιών ή τεσσάρων σαγονιών του τόρνου, και να επεξεργαστεί έπειτα τα μηχανικά μέρη. Συγχρόνως, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν είναι χαλαρά όταν υποβάλλονται στη δύναμη και μειώνουν το ρόλο της εσωτερικής δύναμης, είναι απαραίτητο να κατασταθεί η δύναμη στερέωσης μεγαλύτερη από την τέμνουσα δύναμη της μηχανής. Η δύναμη στερέωσης αυξάνεται με την αύξηση της τέμνουσας δύναμης, και μειώνεται με τη μείωση. Τέτοια λειτουργία μπορεί να καταστήσει τα μηχανικά μέρη σταθερά στο στάδιο της επεξεργασίας. Εντούτοις, αφότου χαλαρώνεται το τσοκ τριών σαγονιών ή το τσοκ τεσσάρων σαγονιών, τα επεξεργασμένα στη μηχανή μηχανικά μέρη θα είναι μακριά διαφορετικά από τα αρχικά, μερικοί από τους οποίους είναι polygonal, και μερικοί είναι ελλειπτικοί, με τις μεγάλες αποκλίσεις. 1.2 η παραμόρφωση είναι εύκολο να εμφανιστεί μετά από τη θερμική επεξεργασίαΓια τα μηχανικά μέρη του λεπτού τύπου, λόγω της μεγάλης διαμέτρου μήκους τους, τα καπέλα αχύρου είναι επιρρεπής σε κάμψη μετά από τη θερμική επεξεργασία. Αφ' ενός, θα υπάρξει διόγκωση στη μέση, και η απόκλιση αεροπλάνων θα αυξηθεί. Αφ' ετέρου, λόγω των διάφορων εξωτερικών παραγόντων, τα μέρη θα καμφθούν. Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης όχι μόνο προκαλούνται από τις αλλαγές στην εσωτερική πίεση των μερών μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά και λόγω της έλλειψης συγκεντρωμένης επαγγελματικής γνώσης των χειριστών, οι οποίοι δεν ξέρουν πολύς για τη δομική σταθερότητα των μερών, αυξάνοντας κατά συνέπεια την πιθανότητα της παραμόρφωσης μερών. 1.3 ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την εξωτερική δύναμηΥπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση των μερών στην κατεργασία. Κατ' αρχάς, εάν η εσωτερική δομή μερικών μερών περιέχει τις νιφάδες, θα υπάρξουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας. Διαφορετικά, όταν εντοπίζουν οι χειριστές και στερεώνουν τα μέρη, δεν μπορούν να αντιστοιχούν με το σχέδιο των σχεδίων, τα οποία μπορούν εύκολα να οδηγήσουν στην ελαστική παραμόρφωση. Δεύτερον, το unevenness του τόρνου και του προσαρτήματος καθιστά τη δύναμη και στις δύο πλευρές του μέρους ανώμαλη κατά καθορισμό, με συνέπεια τη μετάφραση και την παραμόρφωση του μέρους στην πλευρά με τη λιγότερη δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής. Τρίτον, ο προσδιορισμός θέσης των μερών στη διαδικασία επεξεργασίας είναι αδικαιολόγητος, το οποίο μειώνει την ακαμψία και τη δύναμη των μερών. Τέταρτον, η ύπαρξη της τέμνουσας δύναμης είναι επίσης μια από τις αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης των μερών. Η ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από αυτούς τους διαφορετικούς λόγους παρουσιάζει την επιρροή της εξωτερικής δύναμης στην ποιότητα κατεργασίας των μηχανικών μερών. 2 μέτρα βελτίωσης για την παραμόρφωση των μηχανικών μερών στη μηχανήΣτην πραγματική επεξεργασία μερών, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση μερών. Προκειμένου να λυθούν πλήρως αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης, ανάγκη χειριστών να ερευνήσουν σοβαρά αυτούς τους παράγοντες στην πραγματική εργασία και να διατυπώσουν τα μέτρα βελτίωσης σε σχέση με με την ουσία της εργασίας. 2.1 ειδικοί σφιγκτήρες χρήσης για να μειώσει την παραμόρφωση στερέωσηςΣτο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, οι απαιτήσεις για τον καθαρισμό είναι πολύ αυστηρές. Για τα διαφορετικά μέρη, επίλεκτη διαφορετική ειδική σχεδίαση, η οποία μπορεί να αποτρέψει τα μέρη από τη μετατόπιση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, πρίν επεξεργάζεται, το προσωπικό πρέπει επίσης να κάνει τις αντίστοιχες προετοιμασίες, περιεκτικά έλεγχος τα σταθερά μέρη, και έλεγχος εάν η θέση των μηχανικών μερών είναι σωστή σύμφωνα με τα σχέδια, ώστε να μειωθεί η παραμόρφωση στερέωσης. 2.2 λήξηΤα μέρη είναι εύκολο να παραμορφωθούν μετά από τη θερμική επεξεργασία, η οποία απαιτεί τα μέτρα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των μερών. Αφότου υποβάλλονται σε επεξεργασία τα μηχανικά μέρη και παραμορφώνονται φυσικά, τα επαγγελματικά εργαλεία θα χρησιμοποιηθούν για την τακτοποίηση. Κατά λήξη των επεξεργασμένων μερών, την πρέπει να ακολουθηθούν οι απαιτήσεις βιομηχανικά τυποποιημένων να εξασφαλιστεί η ποιότητα των μερών και να επεκταθεί η ζωή υπηρεσιών τους. Αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματικότερη μετά από την παραμόρφωση μερών. Εάν το μέρος είναι παραμορφωμένο μετά από τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να μετριαστεί μετά από να αποσβήσει. Επειδή θα υπάρξει υπόλοιπος ωστενίτης στο μέρος μετά από να αποσβήσει, αυτές οι ουσίες θα μετατραπούν στο μαρτενσίτη στη θερμοκρασία δωματίου, και έπειτα το αντικείμενο θα επεκταθεί. Κατά επεξεργασία των μερών, την πρέπει να αντιμετωπίσουμε κάθε λεπτομέρεια σοβαρά, έτσι ώστε μπορούμε να μειώσουμε την πιθανότητα της παραμόρφωσης μερών, πιάνουμε την έννοια σχεδίου στα σχέδια, κάνουμε τα προϊόντα να ανταποκριθούν στα πρότυπα σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, βελτιώνουμε την οικονομική αποδοτικότητα και την αποδοτικότητα εργασίας, και εξασφαλίζουμε την ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας μερών. 2.3 βελτιώστε την κενή ποιότηταΣτη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας του διάφορου εξοπλισμού, που βελτιώνεται η ποιότητα του τραχιού εμβρύου είναι η εγγύηση να αποτραπεί η παραμόρφωση μερών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη μπορούν να καλύψουν τις συγκεκριμένες τυποποιημένες απαιτήσεις των μερών και να παρέχουν την εγγύηση για τη χρήση των μερών στο προχωρημένο στάδιο. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει την ποιότητα των διαφορετικών κενών και να αντικαταστήσει τα ελαττωματικά κενά για να αποφύγει εγκαίρως τα περιττά προβλήματα. Συγχρόνως, ο χειριστής πρέπει να επιλέξει τα αξιόπιστα κενά σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξοπλισμού να εξασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η ασφάλεια των επεξεργασμένων μερών καλύπτουν τις τυποποιημένες απαιτήσεις, επεκτείνοντας κατά συνέπεια τη ζωή υπηρεσιών των μερών. 2.4 ακαμψία μερών αύξησης για να αποτρέψει την υπερβολική παραμόρφωσηΣτην επεξεργασία των μηχανικών μερών, η απόδοση ασφάλειας των μερών επηρεάζεται από πολλούς αντικειμενικούς παράγοντες. Ειδικά μετά από τη θερμική επεξεργασία των μερών, λόγω του φαινομένου διακένωσης πίεσης, τα μέρη θα παραμορφωθούν. Επομένως, προκειμένου να αποτραπεί το περιστατικό της παραμόρφωσης, οι τεχνικοί πρέπει να επιλέξουν την κατάλληλη θερμότητα που περιορίζει τις μεθόδους επεξεργασίας για να αλλάξουν την ακαμψία μερών. Αυτό απαιτεί τη χρήση της κατάλληλης θερμότητας που περιορίζει τα μέτρα επεξεργασίας σε σχέση με με την απόδοση των μερών για να εξασφαλίσει την ασφάλεια και την αξιοπιστία. Ακόμα και μετά από τη θερμική επεξεργασία, καμία προφανής παραμόρφωση δεν θα εμφανιστεί. 2.5 μέτρα για να μειωθεί η δύναμη στερέωσηςΚατά κατεργασία των μερών με τη φτωχή ακαμψία, μερικά τη μέτρα πρέπει να ληφθούν για να αυξήσουν την ακαμψία των μερών, όπως η προσθήκη των βοηθητικών υποστηρίξεων. Προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στην περιοχή επαφών μεταξύ του σημείου στερέωσης και των μερών. Οι διαφορετικές μέθοδοι στερέωσης πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τα διαφορετικά μέρη. Παραδείγματος χάριν, κατά κατεργασία των με λεπτούς τοίχους μερών μανικιών, ελαστικές τη συσκευές άξονων μπορούν να επιλεχτούν για τη στερέωση. Προσοχή πρέπει να δοθεί στη θέση στερέωσης πρέπει να είναι η θέση με την ισχυρή ακαμψία. Για τα μηχανικά μέρη του μακροχρόνιου τύπου άξονων, και οι δύο άκρες μπορούν να τοποθετηθούν. Για τα μέρη με το πολύ μεγάλες μήκος και τη διάμετρο, και οι δύο άκρες θα στερεωθούν μαζί, αντί «ενός τέλους που στερεώνονται και ενός τέλους που αναστέλλεται». Επιπλέον, κατά κατεργασία των μερών χυτοσιδήρου, τη σχέδιο του προσαρτήματος πρέπει να βασιστεί στην αρχή την ακαμψία του cantilever μέρους. Ένας νέος τύπος του υδραυλικού εργαλείου στερέωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να αποτρέψει αποτελεσματικά τα ποιοτικά προβλήματα που προκαλούνται από την παραμόρφωση στερέωσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μερών. 2.6 μείωση της τέμνουσας δύναμηςΣτο στάδιο της κοπής, προσοχή πρέπει να δοθεί στην τέμνουσα γωνία σε στενό συνδυασμό με τις απαιτήσεις επεξεργασίας προκειμένου να μειωθεί η τέμνουσα δύναμη. Η γωνία τσουγκρανών και η κύρια γωνία εκτροπής του εργαλείου μπορούν να αυξηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο για να καταστήσουν τη λεπίδα αιχμηρή, και ένα λογικό εργαλείο είναι επίσης κρίσιμο για τη γυρίζοντας δύναμη στη στροφή. Παραδείγματος χάριν, στη στροφή των με λεπτούς τοίχους μερών, εάν η γωνία τσουγκρανών είναι πάρα πολύ μεγάλη, η γωνία σφηνών του εργαλείου θα γίνει μεγαλύτερη, η ταχύτητα ένδυσης θα επιταχυνθεί, και η παραμόρφωση και η τριβή θα μειωθούν επίσης. Η γωνία τσουγκρανών μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με τα διαφορετικά εργαλεία. Εάν ο κόπτης υψηλής ταχύτητας επιλέγεται, η καλύτερη γωνία τσουγκρανών είναι 6 °~30 ° Εάν τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου χρησιμοποιούνται, είναι καλύτερο να υπάρξει μια μπροστινή γωνία 5 °~20 °. 3 συμπέρασμαΥπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση των μηχανικών μερών, και τα διαφορετικά μέτρα πρέπει να ληφθούν για να λύσουν τις διαφορετικές αιτίες. Σε πραγματική λειτουργία, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε κάθε λεπτομέρεια της μηχανικής επεξεργασίας, να βελτιώσουμε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής, και να προσπαθήσουμε να ελαχιστοποιήσουμε τις οικονομικές απώλειες, ώστε να εξασφαλιστεί η σταθερή εργασία του μηχανικού εξοπλισμού, επιτυγχάνουμε το στόχο υψηλού - ποιότητα και αποτελεσματικότητα της μηχανικής επεξεργασίας, και προωθούμε έτσι τη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας για να έχουμε μια καλύτερη προοπτική ανάπτυξης και μια ευρύτερη αγορά.