Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Οι κοινοί τύποι ενδύσεων στο εργοστάσιο επεξεργασίας μερών ακρίβειας περιλαμβάνουν κυρίως την τρέχοντας ένδυση, τη σκληρή ένδυση σιταριού, την ένδυση κούρασης επιφάνειας, την θερμότητα-όπως ένδυση, την αλλαίδα φάσης ένδυση και την υδροδυναμική ένδυση.   Ροντάρετε την ένδυση είναι η ένδυση των μηχανημάτων κάτω από το κανονικό φορτίο, ταχύτητα και οι όροι λίπανσης, αυτό το είδος ένδυσης είναι γενικά αργοί να αναπτυχθούν, ο βραχυπρόθεσμος αντίκτυπος στην ποιότητα της επεξεργασίας δεν είναι σημαντικός. Η σκληρή ένδυση μορίων οφείλεται στα μέρη οι ίδιοι έριξε τα λειαντικά μόρια ή από τον εξωτερικό κόσμο στα σκληρά μόρια εργαλειομηχανών, που αναμιγνύονται στην περιοχή επεξεργασίας, υπό τον όρο στη μηχανική κοπή ή λείανση, προκαλώντας τη ζημία στα μέρη, η οποία είναι σοβαρότερος αντίκτυπος στην ποιότητα της κατεργασίας.   Η ένδυση κούρασης επιφάνειας εργοστασίων επεξεργασίας μερών ακρίβειας είναι μηχανήματα στο πλαίσιο της δράσης του εναλλασσόμενου φορτίου, παρήγαγε έναν μικροσκοπικό σημείο-όπως κρατήρα ρωγμών ή κατηγορίας, προκαλώντας κατά συνέπεια τη ζημία στα μέρη. Αυτός ο τύπος ένδυσης είναι συνήθως στενά συνδεδεμένος στο μέγεθος της πίεσης, τα χαρακτηριστικά φορτίων, τα υλικά μερών μηχανών, το μέγεθος και άλλους παράγοντες. Θερμότητα-όπως την ένδυση είναι τα μέρη στη διαδικασία τριβής που παράγεται από τη θερμότητα στα μέρη, έτσι ώστε τα μέρη έχουν τη μετριάζοντας χαλάρωση, να ζαρώσουν καψαλίσματος και το άλλο φαινόμενα. Αυτός ο τύπος ένδυσης εμφανίζεται συνήθως στη μεγάλη ταχύτητα και η τριβή υψηλής ολίσθησης, ένδυση είναι πιό καταστρεπτική, και συνοδευόμενος από φύση της τυχαίας ένδυσης.   Η ένδυση διάβρωσης είναι μια χημική επίδραση, δηλ., χημική διάβρωση που προκαλείται από την ένδυση. Όταν η επιφάνεια μερών και η όξινη, αλκαλική, αλατισμένη υγρή ή επιβλαβής επαφή αερίου, αυτό θα είναι χημική διάβρωση, ή επιφάνεια και οξυγόνο μερών που συνδυάζονται για να παραγάγει εύκολο να πέσει από τα σκληρά και εύθραυστα μεταλλικά οξείδια και να κάνει τα μέρη να φορέσουν.   Η αλλαίδα φάσης ένδυση είναι μέρη της μακροπρόθεσμης εργασίας στις υψηλές θερμοκρασίες, τα μέρη της θερμότητας σιταριού ιστού μετάλλων επιφάνειας γίνονται μεγάλα, το όριο σιταριού γύρω από την οξείδωση, με συνέπεια τα μικρά χάσματα, έτσι ώστε τα μέρη εύθραυστα, αντοχή μειώθηκαν, με συνέπεια την ένδυση μερών.

Στη βιομηχανία επεξεργασίας μερών, το περισσότερο πρόβλημα ταμπού είναι η παραμόρφωση των μερών, μόλις εμφανιστεί, οι συνέπειες θα είναι αφάνταστο, κάποια έχει επιπτώσεις στην οικονομική αποδοτικότητα των επιχειρήσεων, η δεύτερη για να προκαλέσει μια σειρά προβλημάτων ασφάλειας, που καθιστούν την επιχείρηση ανήσυχη. Έτσι ποια είναι ακριβώς η αιτία του προβλήματος της παραμόρφωσης μερών; Και πώς το βελτιώνει; Τα κύρια σημεία είναι τα ακόλουθα.   1, ο ρόλος του εσωτερικού μολύβδου δυνάμεων στα μέρη που επεξεργάζονται την αλλαγή ακρίβειας. Οι εξειδικευμένοι εργάτες ξέρουν ότι κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα μέρη σφίγγονται από τα τρία σαγόνια του τόρνου για να εξασφαλίσουν ότι τα μέρη υποβάλλονται σε επεξεργασία όταν η δύναμη είναι σταθερή, με τον καιρό, αυτό θα αναγκάσει το τσοκ τόρνου για να χαλαρώσει, κάνοντας τα μέρη να συρρικνωθούν ισχύοντα, θα υπάρξει παραμόρφωση.   2, επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας είναι εύκολο να παραχθούν την παραμόρφωση. Στην επεξεργασία μερικών λεπτών και μικρών μερών, γενικά στην πρώτη θερμική επεξεργασία, αυτή τη φορά εάν το τεχνικό προσωπικό λόγω της επαγγελματικής γνώσης δεν είναι στερεό, δεν μπορεί να καταλάβει καλά τις δομικές ιδιότητες αυτών των μερών, είναι εύκολο να γίνουν τα μέρη να εμφανιστούν κάμπτοντας φαινόμενο.   3, ο ρόλος των εξωτερικών δυνάμεων με συνέπεια τα μέρη που επεξεργάζονται την ελαστική παραμόρφωση. Στα μέρη που επεξεργάζονται, θα χρησιμοποιήσει συχνά τον τόρνο και το προσάρτημα, όταν τα δύο δεν είναι επίπεδα, θα εμφανιστεί στα σταθερά μέρη όταν η δύναμη δεν είναι ομοιόμορφη, ότι η δύναμη είναι μικρή η πλευρά θα παραγάγει την παραμόρφωση. Μέτρα βελτίωσης.   Το ένα, μετά από τα μέρη είναι υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία και φυσικά παραμορφωμένος, κατόπιν τακτοποιημένο με τα επαγγελματικά τέμνοντα εργαλεία για να εξασφαλίσει την τελειότητα των μερών.   Δεύτερον, τεχνική καινοτομία για να αυξήσει την ακαμψία του μέρους.   Οι τεχνικοί πρέπει να βελτιώσουν την τεχνολογία, να αυξήσει την καινοτομία, να επιλέξει το κατάλληλο όριο της θερμικής επεξεργασίας, να αλλάξει την ακαμψία των μερών, η οποία κάνει τα μέρη λιγότερο πιθανό στην παραμόρφωση.

CNC οι εργαλειομηχανές στην επεξεργασία κατά δεσμίδες των μηχανικών μερών ακρίβειας, ειδικά για να δώσουν προσοχή στην ακρίβεια της επεξεργασίας, έπειτα μηχανήματα ακρίβειας συν το κοινό πρέπει να δώσουν την προσοχή σε ποια προβλήματα; Οι ακόλουθες τρεις πτυχές από το συντάκτη για να εισαγάγει σε σας από τον ακόλουθο.   Το Α, μέρη batch που επεξεργάζεται την ακρίβεια είναι φτωχό, γενικά λόγω της εγκατάστασης και της ρύθμισης, η τροφή δυναμική μεταξύ των αξόνων σύμφωνα με το λάθος δεν ρυθμίζεται καλά, ή λόγω της χρήσης της φθοράς λόγω χρήσης, η αλυσίδα κίνησης άξονων εργαλειομηχανών έχει αλλάξει. Μπορέστε να αναδιαρρυθμιστείτε και να τροποποιήσετε το ποσό αποζημίωσης εκκαθάρισης που λύνει. Όταν το δυναμικό λάθος καταδίωξης είναι πάρα πολύ μεγάλο και συναγερμός, μπορείτε να ελέγξετε: εάν η ταχύτητα σερβο μηχανών είναι πάρα πολύ υψηλή. Το στοιχείο ανίχνευσης θέσης είναι καλό. Εάν η θέση ανατροφοδοτεί το συνδετήρα καλωδίων είναι σε καλή επαφή. Εάν το αντίστοιχο ποτενσιόμετρο συρτών και κέρδους αναλογικής παραγωγής είναι καλό. Η αντίστοιχη σερβο συσκευή κίνησης είναι κανονική.   Δεύτερον, η μετακίνηση εργαλειομηχανών υπερανυψώνει προκαλούμενος με την επεξεργασία της ακρίβειας δεν είναι καλή, μπορεί να είναι επιτάχυνση και ο χρόνος επιβράδυνσης είναι πάρα πολύ σύντομος, μπορεί να είναι κατάλληλος να παρατείνει το χρόνο αλλαγής ταχύτητας. Μάιος είναι επίσης μια χαλαρή σύνδεση μεταξύ της σερβο μηχανής και η βίδα ή η ακαμψία είναι πάρα πολύ φτωχή, μπορεί να είναι κατάλληλη να μειώσει τη θέση του κέρδους δαχτυλιδιών. Τρίτον, η στρογγυλάδα του συνδέσμου δύο αξόνων υπερβαίνει τη διαφορά   (1) αξονική παραμόρφωση του κύκλου   Αυτή η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από τα μηχανήματα δεν ρυθμίζεται καλά. Η φτωχή ακρίβεια προσδιορισμού θέσης του άξονα ή της ανάρμοστης αποζημίωσης του χάσματος βιδών μπορεί να οδηγήσει στο λάθος κυκλικότητας όταν είναι πέρα από το τεταρτημόριο.   (2) πλάγιο λάθος έλλειψης   Σε αυτήν την περίπτωση, η αξία απόκλισης θέσης κάθε άξονα πρέπει να ελεγχθεί πρώτα. Εάν η απόκλιση είναι πάρα πολύ μεγάλη, το κέρδος δαχτυλιδιών θέσης μπορεί να ρυθμιστεί για να αποκλείσει. Κατόπιν ελέγξτε εάν το πιάτο διεπαφών του συγχρονιστή resolver ή επαγωγής ρυθμίζεται καλά, και έπειτα έλεγχος εάν η μηχανική μετάδοση υπο--Gap είναι πάρα πολύ μεγάλη και εάν η αποζημίωση χάσματος είναι κατάλληλη.

Αυτό που είναι οι αρχές που πρέπει να ακολουθηθούν για την επεξεργασία μερών ακρίβειας 1, η συγκριτική μέτρηση επιδόσεων πρώτα: δηλαδή η πρώτη επιφάνεια στοιχείων επεξεργασίας, μέρη στη διαδικασία κατεργασίας, ως εμφάνιση στοιχείων προσδιορισμού θέσης πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία, προκειμένου να παρασχεθεί μια λεπτή συγκριτική μέτρηση επιδόσεων για τις επόμενες διαδικασίες το συντομότερο δυνατό.   2, διαιρεσμένος σε στάδια επεξεργασίας: επεξεργαμένος τις ποιοτικές απαιτήσεις της εμφάνισης στη μηχανή, διαιρείται σε στάδια επεξεργασίας, μπορεί γενικά να διαιρεθεί σε χοντροδούλεμα, ημι-λήξη και λήξη τριών σταδίων. Κυρίως για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επεξεργασίας συμβάλλων στην επιστημονική εφαρμογή του εξοπλισμού για να διευκολύνουν τη ρύθμιση των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας όπως και για να διευκολύνει την ανακάλυψη των ατελειών στο κενό. 3, πρώτες επιφάνεια και έπειτα τρύπα: για το κιβώτιο, το υποστήριγμα και η συνδέοντας ράβδος και άλλα μέρη πρέπει να είναι επεξεργασμένο πρώτο αεροπλάνο μετά από να επεξεργαστούν τις τρύπες. Αυτό μπορεί να τοποθετηθεί με το αεροπλάνο για να επεξεργαστεί την τρύπα, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της θέσης του αεροπλάνου και της τρύπας, και για να φέρει την ευκολία στην επεξεργασία της τρύπας στο αεροπλάνο.   4, διαδικασία λήξης: η κύρια εμφάνιση της διαδικασίας λήξης, όπως η λείανση, ακονίζοντας, λεπτή λείανση, επεξεργασία κυλίσματος, κ.λπ., πρέπει να τοποθετηθεί στο τέλος του σταδίου διαδρομών διαδικασίας. Οι γενικές αρχές της ανάπτυξης των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται τη διαδρομή διαδικασίας, μέρη ακρίβειας στη μηχανή που επεξεργάζεται τα πρωτόκολλα διαδικασίας, μπορούν να διαιρεθούν σε δύο συνδέσεις.   Καταρχάς, η διαδρομή διαδικασίας των μερών που επεξεργάζονται, και καθορίζει έπειτα το μέγεθος διαδικασίας κάθε διαδικασίας, τον εξοπλισμό και τον εξοπλισμό διαδικασίας χρησιμοποιούμενους, καθώς επίσης και τις προδιαγραφές κοπής, ποσοστώσεις εργασίας.

Όπως είναι γνωστό, ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία των μερών ακρίβειας καλείται κατεργασία ακρίβειας, ακριβώς επειδή οι διαδικασίες επεξεργασίας και οι απαιτήσεις διαδικασίας της είναι πολύ υψηλές, οι απαιτήσεις ακρίβειας του προϊόντος είναι πολύ υψηλός, και η ακρίβεια της επεξεργασίας των μερών ακρίβειας περιέχει την ακρίβεια της θέσης, την ακρίβεια μεγέθους, την ακρίβεια μορφής, κ.λπ., συνοψίζει τους ακόλουθους δέκα παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια της επεξεργασίας μερών ακρίβειας. (1) runout αξόνων εργαλειομηχανών μπορεί να παραγάγει ένα ορισμένο λάθος στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών.   (2) η ακρίβεια της ανακρίβειας οδηγών εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να οδηγήσει στα μέρη ακρίβειας επεξεργαμένος το λάθος μορφής κομματιών προς κατεργασία στη μηχανή.   (3) τα τμήματα μετάδοσης μπορούν επίσης να οδηγήσουν στα λάθη στην επεξεργασία του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο είναι επίσης ο περισσότερος σοβαρός παράγοντας στην παραγωγή του λάθους επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.   (4) το εργαλείο, τύπος προσαρτημάτων θα ασκήσει επίσης έναν διαφορετικό βαθμό επίδρασης στην ακρίβεια του επεξεργασμένου στη μηχανή κομματιού προς κατεργασία.   (5) στο στάδιο της κατεργασίας και της κοπής λόγω των αλλαγών στη θέση της δύναμης το σημείο θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του συστήματος, με συνέπεια τις διαφορές, οι οποίες μπορούν επίσης να οδηγήσουν στους διαφορετικούς βαθμούς λάθους στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία. (6) το διαφορετικό μέγεθος της τέμνουσας δύναμης μπορεί επίσης να αναγκάσει την ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία για να επηρεαστεί.   (7) το σύστημα διαδικασίας υπόκειται στα λάθη που προκαλούνται από την παραμόρφωση θερμότητας. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, το σύστημα διαδικασίας θα παραγάγει ορισμένη παραμόρφωση θερμότητας στο πλαίσιο της δράσης των διάφορων πηγών θερμότητας. Η παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας από τη θερμότητα οδηγεί συχνά στην ακρίβεια του επιρροής του κομματιού προς κατεργασία.   (8) η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής λόγω της θερμότητας μπορεί να οδηγήσει στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.   (9) η παραμόρφωση θερμότητας του εργαλείου μπορεί να έχει μια σημαντική επίδραση στο κομμάτι προς κατεργασία.   (10) το ίδιο το κομμάτι προς κατεργασία παραμορφώνεται από τη θερμότητα, κυρίως κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας.

Η επεξεργασία μερών ακρίβειας έχει πολλά πλεονεκτήματα, έχουμε μοιραστεί προηγουμένως με σας τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας μερών ακρίβειας, ο προφανέστερος είναι ότι μπορείτε να επιτύχετε τη υψηλή ακρίβεια της συνηθισμένης επεξεργασίας δεν μπορείτε να φθάσετε, η υψηλή ακρίβεια εξαρτάται επίσης από τον εξοπλισμό επεξεργασίας ακρίβειας και το ακριβές σύστημα περιορισμού, και τη χρήση της μάσκας ακρίβειας ως μεσάζων για να επιτύχει το ποσό εξωτερικού υλικού επιφάνειας που αφαιρείται ή που προστίθεται για να κάνει τον πολύ λεπτό έλεγχο, έτσι ποια είναι τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Πρώτα. Μέρη ακρίβειας που κόβουν την επεξεργασία   Στροφή, καθρέφτης κυρίως ακρίβειας που αλέθουν και που αλέθουν, κ.λπ. Στη μηχανή στροφής ακρίβειας με τη λεπτή λείανση του εργαλείου στροφής διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου στη λαβή μικροϋπολογιστής-που γυρίζει, κοπής πάχος μόνο περίπου 1 μικρού, που χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία των υλικών μη σιδηρούχων μετάλλων όπως ο σφαιρικός, ασφαιρικός και επίπεδος αντανακλαστικός καθρέφτης και άλλη μεγάλης ακρίβειας, ιδιαίτερα γυαλισμένη εμφάνιση των μερών. Δεύτερον, επεξεργασία μερών ακρίβειας   Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την ακρίβεια στα νανόμετρα, ή ακόμα και τελικά στην ατομική μονάδα (ατομική απόσταση δικτυωτού πλέγματος 0,1 έως 0,2 νανομέτρων) ως στόχο, μέθοδοι κοπής μερών εξαιρετικά-ακρίβειας και επεξεργασίας δεν μπορούν πλέον να προσαρμοστούν, είναι απαραίτητο να προσφύγει στις ειδικές μεθόδους επεξεργασίας μερών ακρίβειας, δηλ., η εφαρμογή της χημικής ενέργειας, της ηλεκτροχημικής ενέργειας, της θερμότητας ή της ηλεκτρικής ενέργειας, κ.λπ., έτσι ώστε αυτές οι ενέργειες πέρα από την κοινή ενέργεια μεταξύ των ατόμων, ώστε να αφαιρεθεί μέρος της εμφάνισης κομματιών προς κατεργασία της διατομικής προσκόλλησης, η μέθοδος κατεργασίας εξαιρετικά-ακρίβειας επιτυγχάνονται με την εφαρμογή της χημικής, ηλεκτροχημικής, θερμικής ή ηλεκτρικής ενέργειας, κ.λπ., έτσι ώστε αυτές οι ενέργειες υπερβαίνουν τη διατομική ενέργεια ένωσης, αφαιρώντας κατά συνέπεια μέρος η διατομική προσκόλληση, η ένωση ή η παραμόρφωση δικτυωτού πλέγματος του εξωτερικού κομματιών προς κατεργασία. Αυτές οι διαδικασίες περιλαμβάνουν τη mechanochemical στίλβωση, την ιονική επιμετάλλωση και την ιονική εμφύτευση, την έκθεση δεσμών ηλεκτρονίων, την επεξεργασία ακτίνων λέιζερ, την απόθεση ατμού μετάλλων, και τη μοριακή επιταξία ακτίνων.

Όχι όλα τα υλικά να είναι ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή μπορούν. Μερικά υλικά είναι τόσο σκληρά που είναι πέρα από τη σειρά της σκληρότητας για την κατεργασία. Επομένως, αυτά τα υλικά δεν είναι κατάλληλα για την κατεργασία ακρίβειας. Τι θα έπρεπε να πληρώσω στην προσοχή κατά την επιλογή των υλικών στον τομέα της κατεργασίας ακρίβειας; Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την ακρίβεια nc που επεξεργάζεται τα μέρη στη μηχανή διαιρούνται κυρίως σε δύο κατηγορίες: μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά. Για τα υλικά μετάλλων, η σκληρότητα είναι σχετικά υψηλή εξ ονόματος του ανοξείδωτου και του χάλυβα άνθρακα, που ακολουθούνται από το χυτοσίδηρο, πάλι το χαλκό, και τελικά το αργίλιο και η κεραμική και η πλαστική επεξεργασία είναι ταξινομημένες ως μη μεταλλικά υλικά επεξεργασίας.   Κατ' αρχάς, οι απαιτήσεις της υλικής σκληρότητας. Σε μερικές ειδικές περιπτώσεις, όσο υψηλότερη η σκληρότητα του υλικού, ο καλύτερος. Περιορίζεται στις απαιτήσεις σκληρότητας των επεξεργασμένων στη μηχανή μερών. Το επεξεργασμένο στη μηχανή υλικό δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρό, εάν είναι σκληρότερο από τα μέρη μηχανών ή οι εργαλειομηχανές δεν μπορούν να επεξεργαστούν.   Δεύτερον, εάν το υλικό είναι κατάλληλο, τουλάχιστον ένα επίπεδο χαμηλότερο από τα μηχανικά μέρη και τα μηχανικά εργαλεία, αλλά και εξαρτάται από τη λειτουργία του εξοπλισμού και των μερών που επεξεργάζονται τη διαδικασία.   Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται για τα υλικά προϊόντων έχουν ορισμένες απαιτήσεις, δεν είναι όλα τα υλικά κατάλληλα για τη μηχανική επεξεργασία, πέστε το πάρα πολύ μαλακό ή πάρα πολύ σκληρό υλικό, πάρα πολύ μαλακό καμία επεξεργασία απαραίτητη, πάρα πολύ σκληρά θα οδηγήσει στον εξοπλισμό δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε το. Επομένως, στον τομέα των μηχανικών μερών που επεξεργάζονται, η πυκνότητα του υλικού πρέπει να γίνει κατανοητή πρίν επεξεργάζεται τα μέρη. Εάν η πυκνότητα είναι πάρα πολύ υψηλή, η αντίστοιχη σκληρότητα θα είναι υψηλότερη. Εάν η σκληρότητα υπερβαίνει τη σκληρότητα της εργαλειομηχανής, η κατεργασία δεν είναι δυνατή. Σε αυτήν την περίπτωση, η επεξεργασία όχι μόνο θα βλάψει τα μέρη, αλλά και θα προκαλέσει άλλους κινδύνους, όπως τα σπασμένα εργαλεία, η ζημία στην εργαλειομηχανή, κ.λπ. Επομένως, στον τομέα της κατεργασίας, το υλικό επεξεργασίας πρέπει να είναι χαμηλότερο από τη σκληρότητα του εργαλείου, έτσι ώστε το υλικό είναι κατάλληλο για την κατεργασία ακρίβειας.

Εκείνοι που συμμετέχουν στην κατεργασία ακρίβειας των μηχανικών μερών ξέρουν ότι από την αρχή της κατεργασίας στο χρόνο της κατεργασίας, το τοποθετώντας στοιχείο πρέπει να επιλεχτεί. Έτσι ποια είναι η αναφορά προσδιορισμού θέσης; Το τοποθετώντας στοιχείο χρησιμοποιείται για να καθορίσει τη σχετική θέση του κομματιού προς κατεργασία όσον αφορά την επιφάνεια της μηχανής και του εργαλείου. Το στοιχείο που χρησιμοποιείται στην αρχή είναι μη επεξεργασμένο και καλείται χονδροειδή στοιχεία. Το τοποθετώντας στοιχείο που χρησιμοποιείται στις επόμενες διαδικασίες είναι η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια, την οποία καλούμε λεπτό στοιχείο.   Στο σχέδιο διαδικασίας κατεργασίας των μηχανικών μερών, πώς να επιλέξει ως στοιχείο μια επιφάνεια είναι ένα πολύ σημαντικό ζήτημα εάν η επιλογή του προσδιορισμού θέσης του στοιχείου είναι λογική έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα επεξεργασίας των μερών ακρίβειας και της πολυπλοκότητας της δομής προσαρτημάτων εργαλειομηχανών. Ο ρόλος της συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων μπουτίκ είναι διαφορετικός, οι αρχές επιλογής των δύο είναι επίσης διαφορετικές.   Τραχιές αρχές επιλογής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων: κάποιος είναι να εξασφαλιστεί ότι κάθε επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια έχει το ικανοποιητικό περιθώριο, ο δεύτερος πρόκειται να εξασφαλίσει ότι το μέγεθος και η θέση η επιφάνεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίων. Το επιλεγμένο χονδροειδές στοιχείο πρέπει να είναι εύκολο να τοποθετηθεί το μέρος, που στερεώνει και που επεξεργάζεται, έτσι ώστε η δομή προσαρτημάτων είναι απλή. Εάν εξασφαλίζετε ότι το κομμάτι προς κατεργασία έχει επεξεργαστεί στη μηχανή η επιφάνεια και η θέση μεταξύ η επιφάνεια είναι ακριβής, η επιφάνεια πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως τραχιά αναφορά. Για να εξασφαλίσει ότι το επίδομα χοντροδουλέματος της σημαντικής επιφάνειας είναι μικρό και ομοιόμορφο, η επιφάνεια πρέπει να επιλεχτεί ως στοιχείο χοντροδουλέματος. Για να εξασφαλίσει ότι το επίδομα χοντροδουλέματος της σημαντικής επιφάνειας είναι μικρό και ομοιόμορφο, η επιφάνεια πρέπει να επιλεχτεί ως στοιχείο χοντροδουλέματος. Προκειμένου να γίνει το επίδομα κατεργασίας της πολλαπλάσιας ακρίβειας που επεξεργάζεται τις επιφάνειες στο κενό πιό ομοιόμορφο στη μηχανή, η τραχιά επιφάνεια κατεργασίας πρέπει να επιλεχτεί έτσι ώστε η τραχιά επιφάνεια κατεργασίας είναι βασισμένη στο επιλεγμένο τραχύ στοιχείο κατεργασίας. Μια τραχιά επιφάνεια στοιχείων με το ομοιόμορφο θεσιακό λάθος είναι μια τραχιά επιφάνεια στοιχείων. Η τραχιά επιφάνεια στοιχείων πρέπει να είναι επίπεδη, χωρίς ατέλειες όπως sprue, η μετώπη ή η πετώντας άκρη, να εξασφαλίσει αξιόπιστο προσδιορισμό θέσης. Το γενικό τραχύ στοιχείο μπορεί μόνο να χρησιμοποιηθεί μιά φορά, ειδικά το κύριο τοποθετώντας στοιχείο, ώστε να μη παραχθεί ένα μεγάλο λάθος θέσης. Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την αρχή επιλογής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων ακρίβειας στη μηχανή: η επιλεγμένη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων προσδιορισμού θέσης πρέπει να είναι εύκολο να εντοπιστεί, στερεώνοντας και επεξεργαμένος, και πρέπει να έχει την ικανοποιητική ακρίβεια προσδιορισμού θέσης. Ομοιόμορφη αρχή συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία τοποθετείται με μια ορισμένη ομάδα λεπτού στοιχείου για να διευκολύνει την επεξεργασία οι περισσότερες από τις υπόλοιπες επιφάνειες, η ίδια ομάδα στοιχείου πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό θέσης στην επεξεργασία αυτών των επιφανειών, οι οποίες μπορούν να μειώσουν το σχέδιο και την κατασκευή της σχεδίασης και να αποφύγουν το στοιχείο. Λάθη μετατροπής και παραγωγικότητα αύξησης. Αρχή επικάλυψης αναφοράς. Όταν η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια ενός μηχανικού μέρους ακρίβειας πρέπει να εξασφαλίσει τη θεσιακή ακρίβεια του τέλους, η αναφορά σχεδίου πρέπει να επιλεχτεί ως αναφορά προσδιορισμού θέσης. Κατά χρησιμοποίηση της αναφοράς συνεπής την αρχή για τον προσδιορισμό θέσης και η θεσιακή ακρίβεια αυτών των επιφανειών δεν μπορούν να εγγυηθούν, η επικάλυψη αναφοράς πρέπει να χρησιμοποιηθεί. Η αρχή είναι η αρχή μόνος-παραπομπής. Όταν κάποια διαδικασία λήξης επιφάνειας απαιτεί ένα μικρό και ομοιόμορφο περιθώριο, η ίδια η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αναφορά προσδιορισμού θέσης για τον προσδιορισμό θέσης, όταν εξασφαλίζονται οι απαιτήσεις ακρίβειας θέσης με την προγενέστερη διαδικασία.

Ποιες είναι οι αιτίες της παραμόρφωσης της μηχανικής επεξεργασίας μερών ακρίβειας; Στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, εκτός από την εξασφάλιση διαστατικής τραχύτητας ακρίβειας και επιφάνειας, προσοχή πρέπει να δοθεί στην παραμόρφωση των μερών που προκαλούνται από τις εξωτερικές δυνάμεις. Περίπου τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται την παραμόρφωση στη μηχανή, καταρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τις αιτίες αυτού του προβλήματος. Κατ' αρχάς, η εξωτερική δύναμη που προκαλείται από την παραμόρφωση των μερών οι λόγοι μπορούν να διαιρεθούν σε δύο κατηγορίες κάποιος είναι στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας, τα μέρη θα αλλάξουν την κατεύθυνση της τέμνουσας δύναμης δύναμης υπό την επήρεια ο λόγος για αυτήν την αλλαγή είναι η έλλειψη ακαμψίας των μερών οι ίδιοι. Το μέρος θα παραμορφωθεί υπό την επήρεια τη δύναμη. Η παραμόρφωση είναι γενικά προφανής. Όταν συμπιέζεται από τη δύναμη, το μέρος προεξέχει σημαντικά στην κατεύθυνση της δύναμης, με συνέπεια τη σοβαρή παραμόρφωση, ανίκανη να πραγματοποιήσει το επόμενο βήμα, το μέρος δεν μπορεί να φθάσει στις προοριζόμενες απαιτήσεις όπως πρέπει να είναι, και να γίνει κάτω του μετρίου προϊόντα.   Δεύτερον, η τέμνουσα διαδικασία μαχαιριών που παράγεται από την παραμόρφωση θερμότητας στο στάδιο των μερών ακρίβειας που επεξεργάζονται, η λεπίδα και το κενό θα έχουν τη βίαια επαφή επιφάνειας, το σημείο επαφής θα παραγάγει αναπόφευκτα υψηλής θερμοκρασίας. Εάν οι κατάλληλες μέθοδοι ψύξης δεν χρησιμοποιούνται, συνδεμένος με τις διαφορές στο διασκεδασμό θερμότητας εργαλείων, αυξανόμενη ένδυση, που συνδέεται με τη φτωχή υλική αντίσταση θερμότητας και υψηλής θερμοκρασίας στό σημείο της επαφής, η παραμόρφωση θα εμφανιστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μηχανικών μερών ακρίβειας, έτσι ώστε το προϊόν δεν μπορεί να φθάσει στην απαραίτητη μορφή. Τρίτον, μέρη που επεξεργάζονται στη στερέωση που προκαλείται από την παραμόρφωση τα μέρη πρέπει να στερεωθούν πρίν επεξεργάζονται, οι οποίες είναι επίσης μια σημαντική αιτία της παραμόρφωσης μερών. Κατά στερέωση των μερών, την πρέπει να επιλέξετε το κατάλληλες σημείο στερέωσης και τη δύναμη στερέωσης. Ο αριθμός στερέωσης των σημείων και των σημείων υποστήριξης του μέρους πρέπει να είναι ο ίδιος. Εάν υπάρχουν πολλαπλάσια σημεία στερέωσης σε ένα μέρος, προσοχή πρέπει να δοθεί στην ακολουθία στερέωσης και τη δύναμη στερέωσης. Η κατεργασία είναι επίσης δύσκολη εάν όχι καμένη κατάλληλα. Είναι εύκολο να παραμορφώσει.

Ποια είναι τα υλικά μέρη κατάλληλα για τη μηχανική επεξεργασία μερών ακρίβειας; Στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία, που επεξεργάζεται η ακρίβεια καθορίζει συχνά την ποιότητα των επεξεργασμένων μερών, και η κατεργασία CNC των μερών ακρίβειας είναι ο ίδιος μια πολύ απαίτηση επεξεργαμένος τη μέθοδο. Έναντι των παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας, CNC τα μέρη ακρίβειας έχουν τα καλύτερα αποτελέσματα και πολλά πλεονεκτήματα που άλλες μέθοδοι επεξεργασίας δεν έχουν. Τι στη μηχανή τα πλεονεκτήματα CNC της ακρίβειας επεξεργάζονται; Στο σημερινό τομέα κατεργασίας, η κατεργασία των μερών ακρίβειας στηρίζεται CNC στην κατεργασία. Το πρόβλημα επεξεργασίας δεν έχει λυθεί, και η ποιότητα επεξεργασίας έχει βελτιωθεί αποτελεσματικά. Σύμφωνα με Ruifeng η ακρίβεια, στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία, που επεξεργάζεται την ακρίβεια καθορίζει συχνά την ποιότητα των επεξεργασμένων μερών, CNC τα μέρη ακρίβειας που υποβάλλονται σε επεξεργασία είναι μια ιδιαίτερα απαιτητική μέθοδος επεξεργασίας. Έναντι των παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας, τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα που άλλες μέθοδοι κατεργασίας δεν έχουν. Τι στη μηχανή τα πλεονεκτήματα CNC των μερών ακρίβειας επεξεργάζονται; Η ακόλουθη ακρίβεια Ruifeng για να σας δώσει μια συνοπτική εισαγωγή.   Με την ανάπτυξη της ακρίβειας CNC που επεξεργάζεται τη βιομηχανία στη μηχανή, οι απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας μετάλλων φύλλων συνεχίζουν να βελτιώνονται, η επεξεργασία μετάλλων φύλλων στην κάμπτοντας μηχανή εμφανίστηκε επίσης χειρωνακτική κάμπτοντας μηχανή και CNC κάμπτοντας μηχανή. Η επαναληπτική ακρίβεια του χειρωνακτικού ολισθαίνοντος ρυθμιστή κάμπτοντας μηχανών είναι ίντσες, και η ακρίβεια επαναληπτικού προσδιορισμού θέσης CNC της κάμπτοντας μηχανής είναι ίντσες. Όσον αφορά την ακρίβεια, η ακρίβεια CNC της κάμπτοντας μηχανής έχει βελτιωθεί από 50 φορές. Τα τελευταία χρόνια, η ακρίβεια cnc που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανή έχει εφαρμοστεί. Λόγω της μικρής τέμνουσας δύναμης, η παραμόρφωση κατεργασίας των μερών μπορεί να μειωθεί και είναι κατάλληλη για τα με λεπτούς τοίχους μέρη. Τα τσιπ αφαιρούνται σε σύντομο χρονικό διάστημα, η μεγαλύτερη μέρος της τέμνουσας θερμότητας παίρνεται μαζί από τα τσιπ, η θερμική παραμόρφωση κομματιών προς κατεργασία είναι μικρή, το οποίο είναι συμβάλλον στην εξασφάλιση της ακρίβειας μεγέθους και μορφής των μερών επειδή μεγάλη επεξεργάζομαι στη μηχανή μπορεί να λάβει μια υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας, πολύ να μειώσει τον κύκλο επεξεργασίας, επομένως, συνδύασε με χαρακτηριστικό αυτών των με λεπτούς τοίχους μερών, κοιλότητα ακρίβειας χρησιμοποιώντας cnc μεγάλης ακρίβειας την κατεργασία.   Αυτό συμβαίνει επειδή CNC η κατεργασία έχει πολλά πλεονεκτήματα, όχι μόνο εύκολα να λειτουργήσουν, η επίδραση επεξεργασίας είναι επίσης πολύ καλή, λόγω αυτού. Επομένως, τα CNC μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τη βιομηχανία στη μηχανή τόσο ιδιαίτερα θεωρούνται. Ξέρετε τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα CNC της κατεργασίας; Συνοψίστε τα πλεονεκτήματα CNC της κατεργασίας, υπάρχουν τέσσερα κύρια σημεία: 1, η άμεση χρήση των πλαστικών εφαρμοσμένης μηχανικής. Χαμηλό υλικό κόστος, ευρύ φάσμα της υλικής επιλογής. 2, σταθερή απόδοση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού, απλή λειτουργία. 3, τα μέρη μπορούν να αποσυντεθούν κατάλληλα. 4, ιδιαίτερα κατάλληλος για τη μεγάλη, απλή δομή της επεξεργασίας μερών. Πώς να λειτουργήσει για να βελτιώσει την ακρίβεια κατεργασίας των μερών ακρίβειας; Καταρχάς, η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι ένα είδος μηχανικής επεξεργασίας, αλλά ακριβέστερη υψηλότερες απαιτήσεις για την παραγωγή των μηχανημάτων και την τεχνολογία. Μερικές επεξεργασμένες στη μηχανή επιφάνειες των μερών ακρίβειας μπορούν να ολοκληρωθούν από μόνο μια εγκατάσταση, αλλά εάν το πρόγραμμα είναι πάρα πολύ μακροχρόνιο, επηρεάζεται μερικές φορές μέχρι το συνεχή χρόνο απασχόλησης της εργαλειομηχανής στη μνήμη. Παραδείγματος χάριν, μια διαδικασία δεν μπορεί να ολοκληρωθεί σε έναν χρόνο απασχόλησης, κ.λπ. Επιπλέον, τα πάρα πολύ μακροχρόνια προγράμματα να αυξήσουν τα λάθη και τις δυσκολίες ανάκτησης, έτσι cnc στην κατεργασία ακρίβειας, το πρόγραμμα που προετοιμάζεται μπορούν δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μακροχρόνιο και το περιεχόμενο κάθε διαδικασίας δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ. Υιοθετήστε μια εγκατάσταση επεξεργαμένος στη μηχανή ως μια διαδικασία. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τα μέρη με λίγο περιεχόμενο επεξεργασίας, το οποίο μπορεί να είναι σε ένα κράτος που ελέγχεται μετά από την επεξεργασία.   CNC ακρίβειας η ποιότητα εργοστασίων επεξεργασίας μερών είναι πολύ υψηλή, οι περισσότερες ελαφριές οχήματα ακρίβειας κραμάτων ακρίβειας (κράμα αργιλίου και μαγνήσιου, κ.λπ.) και μηχανές μπόουλινγκ υποβάλλονται σε επεξεργασία μ' αυτό τον τρόπο. Γενικά το φυσικό εργαλείο διαμαντιών ενιαίου κρυστάλλου χρήσης, η άκρη της ακτίνας του κύκλου είναι λιγότερο από μικρό. Μετά από την επεξεργασία με τον τόρνο υψηλής ακρίβειας, μπορεί να πάρει την ακρίβεια 1 μικρού και η μέση διαφορά ύψους είναι λιγότερο από πρόσκρουση επιφάνειας μικρού, και η ισότιμη ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε 2 μικρό. CNC η κατεργασία ακρίβειας περιλαμβάνει κυρίως την άλεση και τη λείανση ακρίβειας τόρνου ακρίβειας.   CNC που επεξεργάζεται τις εργαλειομηχανές στη μηχανή είναι πολύ κοινό στον τομέα της κατεργασίας, η εφαρμογή είναι πολύ ευρεία, είναι τώρα εργαλειομηχανές μεγάλες μηχανικής επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στον τομέα της κατεργασίας ακρίβειας.   Στην επεξεργαμένος στη μηχανή βιομηχανία, που επεξεργάζεται η ακρίβεια καθορίζει συχνά την ποιότητα των επεξεργασμένων μερών, CNC τα μέρη ακρίβειας που υποβάλλονται σε επεξεργασία είναι μια πολύ απαιτητική μέθοδος επεξεργασίας. Έναντι των παραδοσιακών μεθόδων κατεργασίας, CNC τα μέρη ακρίβειας έχουν πολλά πλεονεκτήματα που άλλες μέθοδοι κατεργασίας δεν έχουν. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα CNC τα μέρη ακρίβειας στη μηχανή;   Έναντι των συνηθισμένων τόρνων, CNC οι τόρνοι έχουν μια ορισμένη γραμμική τέμνουσα λειτουργία ταχύτητας, και η ίδια γραμμική ταχύτητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί είτε τα γυρίζοντας πρόσωπα τελών είτε τους εξωτερικούς κύκλους διαφορετικών διαμέτρων. Με άλλα λόγια, η αξία της τραχύτητας επιφάνειας είναι συνεπής και σχετικά μικρή. Κατά γενική ομολογία, η περιστροφική ταχύτητα του τόρνου είναι σταθερή, και η τέμνουσα ταχύτητα ποικίλλει σύμφωνα με τη διάμετρο. Όταν η υλική γωνία περιθωρίου και εργαλείων λήξης του κομματιού προς κατεργασία και του εργαλείου είναι σταθερή, η τραχύτητα επιφάνειας εξαρτάται από το τέμνον ποσοστό ταχύτητας και τροφών. Όπως είναι γνωστό, η κατεργασία ακρίβειας απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια, υψηλή ακαμψία της επεξεργαμένος στη μηχανή, υψηλές κατασκευής ακρίβειας ακρίβειας και υψηλή ακρίβεια της κατεργασίας εργαλείων.   Για να κυριολεκτήσουμε, στην επαγγελματική, μεγάλη μηχανική επεξεργασία των μερών και τη γενική κατεργασία είναι σε θέση πολύ να τελειοποιήσει τον έλεγχο της αφαίρεσης και της προσθήκης του ποσού υλικού στην εξωτερική επιφάνεια του μεσάζοντος. Ξέρουμε ότι η κατεργασία ακρίβειας έχει τις απαιτήσεις για την ακρίβεια, την ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή με την υψηλή ακαμψία και την υψηλή ακρίβεια κατασκευής, και μπορούμε να επεξεργαστούμε τα μέρη με τις απαιτήσεις για την ακρίβεια. Έτσι, ποια είναι τα υλικά μέρη κατάλληλα για την κατεργασία ακρίβειας; 2. Υλικός μαλακός και σκληρός μέτριος, μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζεται το υλικό είναι τουλάχιστον χαμηλότερος από τη σκληρότητα του εργαλείου στροφής τόρνου. Συγχρόνως για να καταλάβει τη συγκεκριμένη τεχνολογία όπως τα μηχανικά μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται, έχει κάποιες γνώση και κατανόηση αυτών των τεχνολογιών, τουλάχιστον μερικές διαφορές και διαφορές, τόσο μόνο για να καταλάβει τις συγκεκριμένες διαφορές μεταξύ τους, προκειμένου να διακρίνει σωστά μεταξύ της συνηθισμένης κατεργασίας και της μεγάλης κλίμακας κατεργασίας, ώστε να μη επηρεαστεί η κανονική επεξεργασία των μηχανημάτων, έτσι ώστε η επιλογή των προβλημάτων.